ZAŁĄCZNIK DO PROJEKTU BUDOWLANEGO
Transkrypt
ZAŁĄCZNIK DO PROJEKTU BUDOWLANEGO
ZAŁĄCZNIK DO PROJEKTU BUDOWLANEGO - 5 ZAŁOŻENIA / WYTYCZNE DOT. TECHNOLOGII STACJI SERWISOWEJ Rozwiązania ogólnobudowlane i instalacyjne dotyczące stacji serwisowej agregatów chłodniczych będą bazowały na niżej wyszczególnionych wytycznych uzgodnionych z Inwestorem. 1.1 Liczba pracowników stacji serwisowej: - 2 zmiany po 8 pracowników / mężczyźni. 1.2 Wytyczne dotyczące pomieszczenia nr 0/14: - pomieszczenie stałej pracy / obecność maksymalnie 8 pracowników w czasie jednej zmiany - 2 stanowiska do naprawy agregatów chłodniczych montowanych na samochodach dostawczych - 7 stanowisk do naprawy agregatów chłodniczych montowanych na samochodach ciężarowych - stanowisko krańcowe wyposażone w suwnice o parametrach wskazanych przez Inwestora - część naprawcza obejmuje pas terenu o szerokości 5,00 m wzdłuż ściany zewnętrznej przy stanowiskach - światło przejazdu bramy 450 x 450 cm (szerokość wysokość) / brama segmentowa - wysokość do dolnej krawędzi elementów konstrukcyjnych dachu min. 6,00 m - podłoga wytyczne: a) odporność na ścieranie – klasa A1,5 (wg PN-EN 13892-3:2005) lub AR1 (wg PN-EN 13892-3:2005) b) klasa ekspozycji środowiskowej XD3 (wg PN-EN 206-1:2010) (korozja spowodowana chlorkami niepochodzącymi z wody morskiej – oddziaływanie cykliczne mokre i suche) c) klasa ekspozycji dotyczącej ścieralności XM2 (wg PN-EN 206-1:2010) (korozja spowodowana ścieraniem – silne zagrożenie ścieraniem, posadzka i nawierzchnie eksploatowane przez pojazdy o ogumieniu pełnym oraz wózki podnośnikowe na ogumieniu elastomerowym lub rolkach stalowych) d) obciążenie wózkiem widłowym: udźwig ewentualnego wózka widłowego max. 1,50 tony e) obciążenie wózkiem do palet: udźwig ewentualnego wózka do palet max. 1,50 tony f) obciążenie wózkiem płaskim (platformowym): udźwig ew. wózka płaskiego (platformowego) max 0,50 tony g) obciążenie samochodem ciężarowym: max. ciężar całkowity zestawu TIR 40 ton, ładowność max. 24 tony h) obciążenie podnośnika sam. ciężarowych: ewentualny podnośnik kolumnowy, nośność jednej kolumny = 7200 kg, waga jednej kolumny = 610 kg i) beton płyty konstrukcyjne klasy minimum. B25/30 j) grubość płyty konstrukcyjnej minimum 25 cm k) zbrojenie rozproszone według obliczeń l) płyta konstrukcyjna z utwardzeniem powierzchniowym w systemie DST (suche posypki w systemie Dry Shake Topping), utwardzacz metaliczny - spadki podłogi w kierunku odwodnień liniowych - odwodnienia liniowe między stanowiskami, z wyjątkiem stanowiska z suwnicą (w osi stanowiska) - wentylacja ogólna pomieszczenia 1 wymiana / godz. - wyciągi spalin na stanowiskach dla sam. ciężarowych – 7 odciągów / w osiach dźwigarów - wyciągi spalin na stanowiskach dla sam. dostawczych – 3 odciągi / w strefie bram + centralnie - wyciągi spalin bębnowe / długość węża 9,0 m / śr. węża 150 mm / 0,75 kW / ciężar 1 wyciągu ok. 70 kg - współczynnik jednoczesności działania wyciągów spalin 0,6 - czujniki stężenia dwutlenku węgla / wentylacja awaryjna – łącznie z went. ogólną 5 wymian/ godz. 1 - temperatura w pomieszczeniu 16°C / stanowisko z suwnicą – możliwość wydzielenia w przyszłości (18°C), - dwie umywalki, dwie złączki do węża, - wyposażenie pomieszczenia: o wciągarka bramowa 1,2 tony / napęd ręczny / szerokość 3,5 m / wysokość podnoszenia 5,0 m / 1 szt. o pomost przewoźny wys. 2,0 m / 3 szt. o pomost przewoźny wys. 3,5 m / 3 szt. o przyrząd do diagnostyki układów elektrycznych i elektronicznych / przenośny / 1 szt. o wózki monterskie z narzędziami uniwersalnymi / 6 szt. o wózek płaski (platformowy) wymiary platformy 1,20 x 0,80 m / 2 szt. o wózek do palet / 1 szt. 1.3 Wytyczne dotyczące pomieszczenia nr 0/15 : - pomieszczenie, w którym jeden i ten sam pracownik przebywa w ciągu zmiany mniej niż 2 godziny - pomieszczenie przeznaczone do magazynowania części - światło przejścia / przejazdu przez drzwi 180 x 200 cm (szerokość wysokość) / drzwi przesuwne a) odporność na ścieranie – klasa A1,5 (wg PN-EN 13892-3:2005) lub AR1 (wg PN-EN 13892-3:2005) b) klasa ekspozycji środowiskowej XD3 (wg PN-EN 206-1:2010) (korozja spowodowana chlorkami niepochodzącymi z wody morskiej – oddziaływanie cykliczne mokre i suche) c) klasa ekspozycji dotyczącej ścieralności XM2 (wg PN-EN 206-1:2010) (korozja spowodowana ścieraniem – silne zagrożenie ścieraniem, posadzka i nawierzchnie eksploatowane przez pojazdy o ogumieniu pełnym oraz wózki podnośnikowe na ogumieniu elastomerowym lub rolkach stalowych) d) obciążenie wózkiem widłowym: udźwig ewentualnego wózka widłowego max. 1,50 tony e) obciążenie wózkiem do palet: udźwig ewentualnego wózka do palet max. 1,50 tony f) obciążenie wózkiem płaskim (platformowym): udźwig ew. wózka płaskiego (platformowego) max 0,50 tony g) beton płyty konstrukcyjne klasy minimum. B25/30 h) grubość płyty konstrukcyjnej minimum 25 cm i) zbrojenie rozproszone według obliczeń j) płyta konstrukcyjna z utwardzeniem powierzchniowym w systemie DST (suche posypki w systemie Dry Shake Topping), utwardzacz metaliczny - wentylacja ogólna pomieszczenia 1 wymiana / godz. - temperatura w pomieszczeniu 16°C - wyposażenie pomieszczenia: o regały metalowe o biurko + krzesełko 1.4 Wytyczne dotyczące pomieszczenia nr 0/16 : - pomieszczenie, w którym jeden i ten sam pracownik przebywa w ciągu zmiany mniej niż 2 godziny - pomieszczenie przeznaczone do drobnych napraw - światło przejścia / przejazdu przez drzwi 180 x 200 cm (szerokość wysokość) / drzwi przesuwne a) odporność na ścieranie – klasa A1,5 (wg PN-EN 13892-3:2005) lub AR1 (wg PN-EN 13892-3:2005) b) klasa ekspozycji środowiskowej XD3 (wg PN-EN 206-1:2010) 2 (korozja spowodowana chlorkami niepochodzącymi z wody morskiej – oddziaływanie cykliczne mokre i suche) c) klasa ekspozycji dotyczącej ścieralności XM2 (wg PN-EN 206-1:2010) (korozja spowodowana ścieraniem – silne zagrożenie ścieraniem, posadzka i nawierzchnie eksploatowane przez pojazdy o ogumieniu pełnym oraz wózki podnośnikowe na ogumieniu elastomerowym lub rolkach stalowych) d) obciążenie wózkiem widłowym: udźwig ewentualnego wózka widłowego max. 1,50 tony e) obciążenie wózkiem do palet: udźwig ewentualnego wózka do palet max. 1,50 tony f) obciążenie wózkiem płaskim (platformowym): udźwig ew. wózka płaskiego (platformowego) max 0,50 tony g) beton płyty konstrukcyjne klasy minimum. B25/30 h) grubość płyty konstrukcyjnej minimum 25 cm i) zbrojenie rozproszone według obliczeń j) płyta konstrukcyjna z utwardzeniem powierzchniowym w systemie DST (suche posypki w systemie Dry Shake Topping), utwardzacz metaliczny - wentylacja ogólna pomieszczenia 1 wymiana / godz. - temperatura w pomieszczeniu 16°C - wyposażenie pomieszczenia: o szlifierka dwutarczowa / 1 szt. / 400V,16A / 0,5 kW o prasa hydrauliczna do 50 ton / 1 szt. / 400V,16A / 0,5 kW o aparat spawalniczy przewoźny / 1 szt. / 380V, 16A o przejezdny filtr spawalniczy / 1 szt. / 3x400V, 50Hz, 3,75A / 1,5 kW (aparat spawalniczy działający wyłącznie przy działającym przejezdnym filtrze spawalniczym elektrostatycznym – stopień czystości powietrza przy przejściu przez filtr pozwala na wprowadzenie do pomieszczenia / gaz do spawarki – dwutlenek węgla VN 1013, argona sprężony VN 1006) o wiertarka stołowa / 1 szt. / 380V, 15A / 550 W o piła do stali / 1 szt. / 240V / 2300 W o zestaw narzędzi uniwersalnych / 1 kpl o zestaw narzędzi specjalistycznych według wyboru Inwestora / 1 kpl o szafki metalowe o regały metalowe o stoły warsztatowe metalowe 1.5 Wytyczne dotyczące pomieszczenia nr 0/17 : - pomieszczenie, w którym jeden i ten sam pracownik przebywa w ciągu zmiany mniej niż 2 godziny - pomieszczenie przeznaczone do magazynowania olejów technicznych i gazów technicznych, - gazy tech. niepalne, w tym gazy spawalnicze takie jak dwutlenek węgla VN 1013, argon sprężony VN 1006 oraz gazy stosowane instalacjach chłodniczych, - olej techniczny przechowywany w zbiornikach dwupłaszczowych, - ilość oleju technicznego w pomieszczeniu ok. 4 000 litrów, - gęstość oleju technicznego ok. 0,90 kg/litr, - masa oleju technicznego ok. 3 600 kg, - ciepło spalania oleju technicznego 42,5 MJ/kg - światło przejścia / przejazdu przez drzwi 180 x 200 cm (szerokość wysokość) / drzwi przesuwne 3 a) odporność na ścieranie – klasa A1,5 (wg PN-EN 13892-3:2005) lub AR1 (wg PN-EN 13892-3:2005) b) klasa ekspozycji środowiskowej XD3 (wg PN-EN 206-1:2010) (korozja spowodowana chlorkami niepochodzącymi z wody morskiej – oddziaływanie cykliczne mokre i suche) c) klasa ekspozycji dotyczącej ścieralności XM2 (wg PN-EN 206-1:2010) (korozja spowodowana ścieraniem – silne zagrożenie ścieraniem, posadzka i nawierzchnie eksploatowane przez pojazdy o ogumieniu pełnym oraz wózki podnośnikowe na ogumieniu elastomerowym lub rolkach stalowych) d) obciążenie wózkiem widłowym: udźwig ewentualnego wózka widłowego max. 1,50 tony e) obciążenie wózkiem do palet: udźwig ewentualnego wózka do palet max. 1,50 tony f) obciążenie wózkiem płaskim (platformowym): udźwig ew. wózka płaskiego (platformowego) max 0,50 tony g) beton płyty konstrukcyjne klasy minimum. B25/30 h) grubość płyty konstrukcyjnej minimum 25 cm i) zbrojenie rozproszone według obliczeń j) płyta konstrukcyjna z utwardzeniem powierzchniowym w systemie DST (suche posypki w systemie Dry Shake Topping), utwardzacz metaliczny k) posadzka zabezpieczona przed przenikaniem oleju - wentylacja ogólna pomieszczenia 1,5 wymiana / godz. - temperatura w pomieszczeniu 12°C - wyposażenie pomieszczenia: o wanny „wychwytowe” pod zbiorniki oleju. 1.6 Wytyczne dotyczące zaplecza higieniczno sanitarnego pracowników pom. nr 0/14. Zaplecze dla pracowników pom. 0/14 będzie zaprojektowane zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP. Liczba pracowników – 2 zmiany po 8 osób / mężczyźni 4