SPECYFIKACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

SPECYFIKACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
ZAŁĄCZNIK NR 1 DO ZAPYTANIA OFERTOWEGO NR 01/R/2016/P z dnia 02.02.2017 r.
Firma MATPOL Sp. z o.o. realizuje projekt pt.: „ Budowa nowoczesnej zbrojarni oraz zakup maszyn i
urządzeń umożliwiających zautomatyzowaną produkcję prefabrykowanej stali zbrojeniowej w
oparciu o innowacyjne rozwiązania technologiczne”
Niniejsze zapytanie ofertowe dotyczy: Zakup maszyn oraz oprogramowania zarządzającego
maszynami wg następujących minimalnych bądź równoważnych wymogów:
1. Giętarka do strzemion i profili z kręgów:
1.1. Giętarka – 1szt.
1.1.a Zastosowanie: Dwugłowicowa giętarka do produkcji strzemion i profili z możliwością
gięcia na obydwu końcach, dwukierunkowo, dwie odrębne jednostki gięcia (głowice).
1.1.b Sterowanie: automatyczne.
Wymagane wyposażenie w połączenie seryjne.
1.1.c Jednostka napędu: serwomotory elektryczne.
1.1.d Zdolność produkcyjna: obróbka 2 prętów o Ø 6-13 mm, obróbka 1 pręta o Ø 6-16
mm,
1.2. Stół odbiorczy o długości 12 m podłączony do stojaków- 1 szt.
1.3. Stojaki do składowania z pneumatycznym uruchamianiem - 8 szt.
1.4. Rozwijaki do szpuli – 4 szt.
System szybkiej regulacji dla różnych średnic .
Możliwość stosowania szpuli z drutem ciągnionym i przewijanym.
Urządzenie zapobiegające tworzeniu spirali i supłaniu drutu.
1.5. Podstawa stojaka pod rozwijaki– 4 szt.
Możliwość seryjnego połączenia z innymi stojakami.
Regulowany hamulec pneumatyczny.
Sterowany z pulpitu maszyny do której jest podłączony.
2. Automatyczna giętarka do strzemion:
2.1. Giętarka – 1 szt.
2.1.a Zastosowanie: Jednokierunkowa giętarka do produkcji strzemion, do obróbki stali w
szpulach.
2.1.b Sterowanie: automatyczne.
Wymagane wyposażenie w połączenie seryjne.
2.1.c Jednostka napędu: serwomotory elektryczne.
2.1.d Zdolność produkcyjna: obróbka 2 prętów o Ø 4.2-10 mm, obróbka 1 pręta o Ø 4.2-13
mm,
2.2. Rozwijaki do szpuli – 2 szt.
System szybkiej regulacji dla różnych średnic .
Możliwość stosowania szpuli z drutem ciągnionym i przewijanym.
Urządzenie zapobiegające tworzeniu spirali i supłaniu drutu.
2.3. Podstawa stojaka pod rozwijaki– 2 szt.
Możliwość seryjnego połączenia z innymi stojakami.
Regulowany hamulec pneumatyczny.
Sterowany z pulpitu maszyny do której jest podłączony
3. Urządzenie do cięcia prętów stalowych:
3.1. Urządzenie do cięcia prętów – 1 szt.
3.1.a Zastosowanie: urządzenie do cięcia, optymalizacji i składowania prętów.
3.1.b Sterowanie: automatyczne.
3.1.c Jednostka napędu: serwomotory elektryczne.
3.1.d Magazyn stali: składający się z przedziału o pojemności min. 6 ton, długości 12 m
3.1.e Bieżnia zasilająca: rolkowy transporter do prętów, dostaje pręty z magazynu i kieruje w
stronę nożyc, długość 12 m.
3.1.f Nożyce: z systemem cięcia do obróbki stalowych prętów, szerokość nożyc 300 mm,
uruchamiane elektrycznie.
Zdolność produkcyjna: cięcie 1 pręta o Ø 32-36 mm, cięcie 2 prętów o Ø 28 mm, cięcie 3 prętów o Ø 22 mm, cięcie 4 prętów o Ø 20 mm, cięcie 5 prętów o Ø 16 mm.
3.1.g Bieżnia pomiarowa i do przesuwu: długość robocza 12 m, podwójny zderzak, min jeden
zderzak z elektrycznym przesuwem oraz bocznym systemem przewracania, rozładunek z jednej strony.
3.2. Stojak do składowania pociętych prętów długości 12 m.
4. Centrum giętarskie:
4.1. Centrum giętarskie – 1 zestaw składający się z:
4.1.1. giętarka, jedna stała i jedna ruchoma, wyposażenie giętarek: wrzeciona o śr. 50, 70,
100, 150, 200, 250, 300 mm i zastawki;
4.1.2. szyny do przesuwu ruchomej giętarki;
4.1.3. bieżnia zasilająca z gumowymi, napędzanymi rolkami, długość 12 metrów, szerokość
800 mm;
4.1.4. Załadunek i rozładunek do prętów – 1 szt.
4.1.a Zastosowanie: Automatyczny robot do gięcia prętów i produkcji dużych strzemion
lub profili.
4.1.b Sterowanie: automatyczne.
Wymagane wyposażenie w połączenie seryjne.
4.1.c Zdolność produkcyjna: gięcie 1 pręta o Ø 36-40 mm, gięcie 2 prętów o Ø 32 mm,
gięcie 3 prętów o Ø 26 mm, gięcie 4 prętów o Ø 20 mm, gięcie 5 prętów o Ø 16 mm.
5. System zarządzający maszynami:
5.1. System przeznaczony do projektowania układów prętów, podzielony na wiele poziomów i
podpoziomów: zlecenie, płaszczyzna robocza, zespół, element, figura, pęk.
a) projektowanie ułożenia prętów, strzemion i rozmieszczenia strzemion w elemencie złożonym;
b) szybkie projektowanie prętów i strzemion;
c) dowolne tworzenie modeli prętów i strzemion przez użytkownika;
d) szybkie edytowanie wymiarów;
e) bezpośredni dostęp do prętów i strzemion z możliwością edytowania, przeciągania, wymiarowania, usuwania;
f) automatyczne tworzenie kątów i edytowanie z graficznym aktualizowaniem figur;
5.1.1. Funkcjonalność:
a) tworzenie raportów produkcyjnych:
- dobór płaszczyzn roboczych, zespołów i elementów;
- filtr zamówień produkcyjnych ze względu na długości, profile, itd.;
- graficzne etykiety na elementy;
b) tworzenie raportów zamówień montażowych;
c) tworzenie raportów spawania;
d) tworzenie raportów profilowania, prętów i strzemion;
e) tworzenie raportów dla operatorów maszyn do cięcia.
5.1.2 Oprogramowania pozwalające na wydruk kodów kreskowych 2D PDF w raportach maszyn,
umożliwiając automatyczny odczyt poprzez czytnik optyczny danych poszczególnych strzemion:
a) do komunikacji poprzez czytnik kodów kreskowych do maszyny: giętarki do strzemion i profili
z kręgów;
b) do komunikacji poprzez czytnik kodów kreskowych do maszyny: automatycznej giętarki do
strzemion;
c) do komunikacji poprzez czytnik kodów kreskowych do centrum giętarskiego;
5.2. Zintegrowany system optymalizacji prętów w maszynach do cięcia i profilowania:
a) umożliwia cięcie z podziałem na średnicę, elementy, ustawienie;
b) grupowanie elementów lub figur co umożliwia zarządzanie prętami;
c) optymalizacja z rozdziałem prętów do magazynków i kanałów;
d) odpady ograniczone do minimum;
e) cykle cięcia ograniczone do minimum;
f) szybka zmiana średnic;
g) możliwość profilowania pręta w zagięciu;
h) podział produkcji na poszczególne maszyny do cięcia;
i) korzystanie z różnych długości średnic z magazynu z podziałem na średnice i maszyny;
Pieczęć firmowa
Nr telefonu (jeśli brak na pieczęci): ……………….