Jak zredukować koszt wykonania krzesła?

MASZYNY I ELEKTRONARZĘDZIA
Jak zredukować
koszt wykonania krzesła?
Prawo rynku jest jasne – wyprodukowanie krzesła musi być jak najbardziej
ekonomiczne, aby utrzymać rentowność należy zredukować do minimum koszty
produkcji. Czynniki wpływające na cenę każdego wyrobu to przede wszystkim koszty
materiału, koszty osobowe, koszt energii i oczywiście nieustannie malejąca marża.
Co zrobić, aby w tak trudnej sytuacji rynkowej pozostać rentownym? Jednym ze
sposobów jest inwestycja w nowoczesny park maszynowy umożliwiający bardziej
efektywne wykorzystanie dostępnego materiału przy mniejszych kosztach.
Firma ITA zaprezentowała na targach Drema 2010
maszynę włoskiej marki MZ Project, model Universal,
stanowiącą odpowiedź na powyższe pytanie – mówi
Michał Warzec z firmy ITA. – Konieczność redukcji kosztów wykonania produktu została już dawno zauważona
na bardziej rozwiniętych rynkach europejskich – dodaje Alvaro Mazzola z firmy MZ Project. – Naszą odpowiedzią było opracowanie nowej generacji pił taśmowych
do rozkroju. Dotychczasowe, klasyczne podejście wymagało odrysowania kształtu elementu na materiale,
a następnie jego wycięcie. Metoda ta posiada dwie zasadnicze wady: materiał jest wycinany z dużym naddat-
38
3 (113) marzec 2010
kiem, a zachowanie odpowiedniej wydajności zakłada,
że minimum dwie osoby są zaangażowane w proces obróbki elementu. Pierwsza osoba odrysowuje kształty, a
druga wycina elementy na klasycznej pile. W zależności
od elementu oraz od umiejętności operatora naddatek
materiału wynosi około 5-6 mm – tłumaczy Michał Warzec. Wycięty element jest następnie poddawany frezowaniu w celu osiągnięcia docelowego kształtu – czyli 56 mm materiału stanowi odpad. Ostatnim etapem jest
oczywiście szlifowanie. W zależności od jakości drewna
i kształtów elementów można przyjąć, że straty te wynoszą 10-20%.
Prezentowane przez firmę MZ Project rozwiązanie
pozwala na znaczną redukcję tego odpadu. Strata materiału jaki następuje przy użyciu maszyn typu Unidue,
Hopper czy Universal to zaledwie 0,8-1,2 mm przypadające na grubość piły (w zależności od typu piły jaką używa klient) oraz naddatek materiału około 1 mm, który
www.meblarstwo.pl
MASZYNY I ELEKTRONARZĘDZIA
jest usuwany w procesie szlifowania. Uzyskanie tak doskonałego rezultatu jest możliwe, dzięki unikalnej zdolności pił MZ Project do skręcania ostrza. W maszynie
wykorzystywane są szablony, dzięki którym uzyskujemy
powtarzalność kształtu produktu. Wycięty element nie
posiada zbędnych naddatków i po wycięciu jest gotowy do szlifowania, o czym mogli się przekonać wszyscy
którzy odwiedzili stoisko ITA na tegorocznych targach
Drema.
Nie zapominajmy o tempie pracy: metoda klasycznego wycinania zakłada pracę dwóch osób, natomiast
użycie nowoczesnej piły taśmowej umożliwia wykonanie pięciokrotnie większej ilości elementów przy zaangażowaniu tylko jednego operatora. Rosnące koszty
energii również są nie bez znaczenia – przeciętna piła
i frezarka to szacunkowa moc 10KM, czyli mniej więcej
tyle ile wynosi zapotrzebowanie dla jednej piły kopiującej, która tę samą pracę wykonuje pięciokrotnie szybciej. Oszczędności w tym wypadku są kolosalne! Płacimy
tylko za 20% używanej obecnie energii.
Część producentów krzeseł wykonuje elementy na
prasach, na których przygotowane elementy są gięte do wymaganego kształtu. Metoda ta jest określana
jako najbardziej oszczędna pod względem straty materiału. Rozkrój materiału na proste elementy faktycznie pozostawia najmniejsze ilości odpadu i porównując
ją do tradycyjnej metody rozkroju jest to stwierdzenie
prawdziwe, aczkolwiek dyskusyjne, jeśli skonfrontujemy
je z rozkrojem na piłach MZ Project. Po pierwsze, również w przypadku gięcia na prasach konieczne jest pozostawienie naddatku materiału, a samo gięcie nie zawsze jest idealne. W zależności od jakości suszenia materiału, dopracowanej metody gięcia oraz ukrytych defektów materiału nawet do 10% elementów może nie
nadawać się do dalszego wykorzystania (pęknięcie elementu w prasie, przepalenie, niewłaściwy kształt jaki
uzyskał element). Prasa nie umożliwia uzyskania detalu o dwóch różnych profilach (jeżeli taki jest przez nas
pożądany należy materiał dodatkowo frezować). Piły
kopiujące MZ Project poradzą sobie bez problemu również z profilami.
Stosowanie pras ma również drugi negatywny skutek – wymagane jest sezonowanie elementów, które nie
mogą być poddane zbyt szybko dalszej obróbce. Wiąże
się to z koniecznością składowania i wydłużenia cyklu
produkcyjnego. Ostatni aspekt to koszty działania prasy: zarówno tych grzanych cieplnie jak i używających
prądu wysokiej częstotliwości.
Reasumując proponujemy sprawdzić i porównać poniżej zestawione koszty.
Klasyczna metoda rozkroju:
• koszt pracy co najmniej jednego operatora,
• koszt traconego materiału,
• koszt energii.
W wypadku gięcia:
• koszty energii,
• koszty związane ze składowaniem i przedłużeniem
czasu wykonania elementów.
W obu wypadkach zastosowanie pił taśmowych MZ
Project umożliwia bardziej skuteczne, dokładne, a przede wszystkim tańsze wykonanie większej ilości elementów przy takim samym czasie pracy maszyn. Pilarki MZ
są w stałej ofercie firmy ITA, a w niedługim czasie będzie
można obejrzeć je na hali wystawowej w siedzibie firmy ITA.
(kś)
reklama
rek.
ITA
1/4 str
www.meblarstwo.pl
3 (113) marzec 2010
39