SIWZ za³¹cz. nr 9\374

CZĘŚĆ nr4
Dostawa i instalacja wyposaŜenia stanowisk do symulacyjnego programowania obrabiarek CNC
Pracownia symulacyjna CNC
Pracownia CNC - oprogramowanie
umoŜliwia symulację typowych
sterowników CNC,
interaktywne programowanie
procesu obróbki
Przedmiotem zamówienia jest pakiet oprogramowania do nauki programowania
obrabiarek sterowanych CNC z funkcjami CAD/CAM w ilości 1 licencji
(jednostanowiskowej) najnowszej wersji oprogramowania.
Zamawiany pakiet oprogramowania musi obejmować:
•
•
•
•
•
•
program do programowania w języku neutralnym ISO (nie stosowanym przez Ŝadnego
producenta obrabiarek) sterowaniu w celu przeprowadzenia egzaminu
program do nauki frezowania,
min. po 2 postprocesory do frezowania, do sterowań najczęściej występujących wśród
krajowych uŜytkowników obrabiarek sterowanych numerycznie,
programowanie automatyczne z rysunku (CAD/CAM),
literatura metodyczna z materiałami dydaktycznymi zawierającymi ćwiczenia praktyczne
z uŜyciem oprogramowania,
podręcznik obsługi
programu (manual) zawierający informacje o sposobie instalacji
oprogramowania , jego obsługi oraz obsługi w warunkach wynikających ze współpracy
z poszczególnymi sterowaniami ( min. 1 szt.)
Zamawiany pakiet oprogramowania oraz wszelkie związane z nim materiały muszą być
wykonane w języku polskim.
Zamawiane oprogramowanie musi charakteryzować się następującymi właściwościami:
- współpraca z systemami operacyjnymi Windows 95/98/Me/NT/2000/XP (w ofercie podać
minimalne wymagania sprzętowe komputerów do wykorzystania oferowanych programów w
w/w środowiskach Windows oraz dodać na nośniku wersję testową, czyli pełną wersję
z ograniczonym czasem uŜytkowania tzw. trial),
umoŜliwiać naukę obsługi i programowania wszystkich sterowań CNC, w tym obrabiarek
nowej generacji z napędzanymi narzędziami i wrzecionem przechwytującym,
przetwarzać pliki komputerowe rysunków na wszystkie systemy maszynowe obrabiarek CNC,
realistyczne odwzorowanie stosowanych w przemyśle obrabiarek CNC do obróbki
frezowaniem (osie x- ,y- ,z-) z moŜliwością wirtualnej ich obsługi celem poznania budowy
i zasad działania,
moŜliwość konfigurowania i dopasowania oprogramowania CNC do rzeczywistych obrabiarek
róŜnych typów, wyboru róŜnorodnych systemów narzędziowych, rodzajów uchwytów
mocujących i doboru rodzaju obrabianego materiału,
umoŜliwiać przetwarzanie (tłumaczenia) postprocesorowe programów w neutralnym ISO na
dowolny typ sterowania maszyn CNC dostępny na rynku, czyli programowanie w neutralnym
(nie zastosowanym przez Ŝadnego producenta obrabiarek) sterowaniu w celu
np. przeprowadzenia egzaminu,
musi umoŜliwiać programowanie NC obrabiarek róŜnych producentów dzięki kompatybilnym
cyklom obróbki oraz mieć moŜliwość programowania parametrycznego,
programowanie dialogowe i funkcje pomocy muszą być w języku polskim,
umoŜliwiać programowanie CAD/CAM,
zawierać edytor NC
posiadać moŜliwość przeniesienia schematu w wersji elektroniczne do programu,
posiadać moŜliwość przeniesienia programu na rzeczywistą maszynę CNC,
posiadać moŜliwość adaptacji rysunków w formie elektronicznej z dowolnego programu do
konstruowania i przetwarzanie tych rysunków na programy maszynowe dla odpowiednich
tokarek lub frezarek z dowolnym typem sterowania,
elementy programu CAD/CAM umoŜliwiające samodzielne konstruowanie rysunków i ich
przetwarzanie,
umoŜliwiać programowanie własną metodą i zgodnie z polskimi załoŜeniami metodycznymi
i dydaktycznymi oraz realizację egzaminów kompetencji według polskich standardów
egzaminacyjnych,
• program musi posiadać klarowna struktura programu jako kilkustopniową koncepcja
kształcenia,
• program musi posiadać jednorodna, łatwo zrozumiała płaszczyzna (interfejs) uŜytkownika
do technologii frezowania obejmująca następujące treści:
• interaktywne moduły dydaktyczne z zakresu funkcjonowania obrabiarek
• Ćwiczenia z ciągów czynności obsługowych przy nastawianiu obrabiarki (np. testowanie z
pomocą testera 3D lub zaznaczanie narzędziem do frezowania i nastawianie)
• podstawy programowania według norm DIN 66025, włącznie z kontekstową pomocą
i nadzorem przed zderzeniami,
• interaktywna pomoc do nauki programowania łuków (I i K względnie I i J)
• stały i dowolny edytor do wpisywania i równoległego edytowania programów głównych
i podprogramów,
• programowanie z uŜyciem komend i składni najróŜniejszych sterowań przy uŜyciu jednorodnej
płaszczyzny (interfejsu) uŜytkownika,
• określanie punktów pomiarowych (punkty końcowe, środkowe, punkty przecięcia i punkty
odstępu) oraz przejmowanie współrzędnych do konstrukcji
• zarządzenie narzędziami (geometryczne wraz z prezentacją w skali i niezaleŜnymi od materiału
danymi przejścia narzędzia
• moŜliwość stosowania do obróbki surówek z róŜnych materiałów
• nadzór nad modelem obrabianej surówki (rozpoznawanie pozostałości ), system nadzoru
zabezpieczający przed zderzeniami wraz z uchwytem i przyrządem mocującym,
• ćwiczenie dróg przemieszczania narzędzia w trybie ręcznym (Handrad)
• poglądowa grafika symulacyjna o dowolnie nastawianych szybkościach, moŜliwość
przedstawiania pojedynczych i ciągów czynności, obliczanie czasów obróbki, symulacyjna
grafika trójpłaszczyznowa (3D) z prezentacją wszystkich moŜliwych do kolizji podzespołów
obrabiarki (opcja)
• dostępne postprocesory do wszystkich typowych sterowań obrabiarek z automatycznym
generowaniem arkusza przygotowawczego
• dwukierunkowa transmisja danych między PC a obrabiarką
Cechy szczególne w zakresie technologii frezowania.
• Cykle lub algorytmy dla osi prostokątnych lub kolistych (kieszenie trójkątne i okrągłe), równoległe
do konturu wybieranie osi konturu z dowolną ilością wysp, takŜe przy szerokości zetknięcia
narzędzia >> 50 %, frezowaniu rowków, układów wierconych otworów, grawerowania tekstu,
specyficzne dla poszczególnych klientów makra-kroki robocze
• Prezentacja śladu przecięcia, takŜe przy małych głębokościach przejścia narzędzia
• Poglądowa prezentacja funkcjonowania korekty promienia frezowania dzięki moŜliwości
rozróŜniania podczas symulacji między promieniem „realnym“ a promieniem korygowanym.
Musi być moŜliwość symulacji 3D w następującym zakresie:
•
Symulacja obróbki 3D w czasie rzeczywistym oraz z uwzględnieniem kompensacji krawędzi
skrawającej,
•
Pokazywanie drogi przejazdu narzędzi,
•
Matematyczne sprawdzanie kolizyjności procesów obróbki,
•
Wizualizacja przestrzenna 3D narzędzia skrawającego,
•
Wizualizacja przestrzenna 3D obrabiarki.
Postprocesory muszą umoŜliwiać:
•
•
bezpośrednie tworzenie programu w kodzie postprocesora,
transmisję danych do frezarki CNC,
Obsługa musi polegać na bezpośredniej obsłudze z pomocą standardowej klawiatury komputera
lub klawiatury i myszki,
Oferujący oprogramowanie dostarcza równieŜ:
instalację u uŜytkownika,
szkolenie dwóch osób w zakresie wykorzystania oprogramowania,
1 zestaw