Tokarka Sinumerik 802D

Transkrypt

Tokarka Sinumerik 802D
OBSŁUGA TOKARKI CNC
W UKŁADZIE STEROWANIA SINUMERIK 802D
I.
Objaśnienia funkcji na Sinumerik 802D
M33 – praca bez konika
np. N10 M33 G54
M41, M42, M43 – zakres obrotów wrzeciona tokarki, np. M42=200-1200 obr/min
G95 – stałe obroty
np. N20 G95 S250 M4 T7 D1
G2/G3 X… Z… CR=… - wykonanie łuku
Głowica narzędziowa posiada zewnętrzne gniazda parzyste: 2, 4, 6, 8, 10
Głowica narzędziowa posiada wewnętrzne gniazda nieparzyste: 1, 3, 5, 7, 9
M11 – otwarcie uchwytu hydraulicznego z programu
II.
Pierwsze uruchomienie tokarki CNC (Sinumerik 802D)
1) Włączamy obrabiarkę z boku.
2) Naciskamy klawisze w następującej kolejności (Reset, Kl. czerwony, Reset)
3) Włączamy hydraulikę
4) Naciskamy zielony klawisz START
(Uwaga! Nie trzeba naciskać przycisku RefPoint oraz osi X czy Z, maszyna sama
dokonuje wyzerowania obu osi).
1
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
III.
Metodyka przesunięcia konika na tokarce CNC
1) Pinola konika musi być pedałem nożnym schowana do końca.
2) Osią „Z+” lub „Z-” przesuwamy się nad otwór blokujący, po czym wciskamy
odpowiedni przycisk na pulpicie operatorskim.
3) Przesuwamy osią Z cały konik na długość nieco większą niż detal obrabiany.
4) Zwalniamy bolec blokujący naciskając „Z+” i „Z-”.
IV.
Ustawianie narzędzi na tokarce CNC (Sinumerik 802D)
1) Wybieramy tryb półautomatyczny MDA
2) Podajemy nr ustawianego narzędzia
np. M42 M4 S500 T3 D1
3) Naciskamy zielony klawisz CYCLE START (zaczyna obracać się uchwyt tok.)
4) Naciskamy klawisz JOG
5) Osią Z na wolnym posuwie dotykamy do czoła wałka
6) Po dotknięciu delikatnie odjeżdżamy do góry w osi X po czym:
- naciskamy klawisz RESET (wyłączą się obroty wrzeciona)
- wybieramy: Pomiar detalu
2
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
- opcję Base zamieniamy na G54 używając klawisza SELECT
- schodzimy w dół kursorem na DYSTANS i wybieramy USTAW PPZ
(w ten sposób układ sterowania zapamięta ustawienie osi Z)
- wybieramy opcję < Z POWROTEM
7) Następnie dotykamy delikatnie nożem do średnicy zewnętrznej wałka, po czym:
- wybieramy: Pomiar narzędzia
- wpisujemy średnicę wyjściową naszego detalu np. Æ50
- wybieramy: Zapamiętaj pozycję
- wybieramy opcję < Z POWROTEM
3
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
V.
Gdy program wymaga poprawki na tokarce CNC (Sinumerik 802D)
1) Wybieramy opcję: Korekta programu
2) Schodzimy kursorem na blok błędny i go poprawiamy
3) Wybieramy opcję < Z POWROTEM
4) Wskazuję blok od którego chce rozpocząć dalszą pracę, przy czym powinien być
to blok narzędziowy
5) Wybieram opcję: Bez przeliczenia
6) Wciskam 2x START
7) Wciskam START
VI.
Symulacja obróbki na tokarce CNC (Sinumerik 802D)
1) Układamy/piszemy nasz program na gotowo.
2) Wybieramy opcję: WYKONANIE
3) Wybieramy klawisz: AUTO
4) Wybieramy opcję: Sterowanie programu
5) Wybieramy opcję: Test programu (PRT)
6) Wybieramy klawisz: PROGRAM
7) Wybieramy opcję :Symulacja
8) Naciskamy zielony klawisz START (i rozpoczyna się symulacja obróbki)
4
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
9) Gdy symulacja spełnia nasze oczekiwania wykonujemy obróbkę detalu.
5
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
VII.
Oznaczenia wybranych przycisków pulpitu operatorskiego
Włączenie
i wyłączenie
hydrauliki
Włączenie
i wyłączenie
transportera
wiórów
Obrót
głowicy
narzędziowej
JOG – praca
ręczna
MDA – tryb
półautomat.
Tryb AUTO
Pokrętło
obrotów
Obroty:lewe,
stop, prawe
Rapid –
posuw
zwiększony
Pokrętło
posuwu
RESET
STOP
START
6
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
VIII. Napisane programy obróbkowe na tokarce CNC (Sin802D)
Detal nr 1 – tulejka z otworem Æ13
7
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
Materiał:
Pręt okrągły Æ24
Gatunek:
S235JRG1 (~St3SX)
8
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
Detal nr 2 - sworzeń
9
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
Blok 219 oznacza ustawienie zderzaka do wykonania kolejnego detalu.
Materiał:
Pręt okrągły Æ16
Gatunek:
S235JRG1 (~St3SX)
10
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
1. Pierwsze uruchomienie tokarki CNC typ TAE30N
1) Włączamy obrabiarkę z boku
2) Włączamy hydraulikę
3) Reset komunikatów
4) Włączamy klawiszami posów i obroty
5) Sterownik sam wybiera ref point, a my naciskamy najpierw:
- klawisz osi X a następnie znak „+”
- klawisz osi Z a następnie znak „-”
11
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
2. Sposób uruchomienia symulacji obróbki
1) Układamy/piszemy program na gotowo.
2) Naciskamy klawisz Praca automatyczna
3) Naciskamy klawisz Maszyna
4) Wybieramy opcję STEROWANIE PROGRAMEM
5) Wybieramy kursorem i zaznaczamy opcję PRT
(jest to test programu na sucho ale z obrotem głowicy)
6) Wciskamy klawisz SELECT
7) Zatwierdzamy OK.
8) Wciskamy klawisz MENU
9) Wybieramy opcje PROGRAM
10) Wybieramy opcję SYMULACJA
11) Naciskamy START
3. Ustawianie narzędzi na tokarce TEA30N (Sin810D)
1) Wybieramy tryb pracy MDA
np. M33 G54
G95 S500 M4 T3 D1
2) Naciskamy zielony klawisz START (włączą się obroty WR)
3) Wybieramy tryb pracy ręcznej JOG wciskając klawisz
4) Włączamy obroty wrzeciona
5) Powoli podjeżdżamy i dotykamy nożem tokarskim do materiału w
osi Z
6) Odjeżdżamy w do góry w osi X i wyłączamy obroty klawiszem
RESET
7) Wybieramy opcję ZADRAP a następnie:
- kursorem schodzę na oś Z i naciskam klawisz Enter
- komputer dokonuje samo przeliczenia a ja zatwierdzam OK.
12
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
W ten sposób mam ustawioną oś Z.
8) Następnie dotykam nożem do powierzchni walcowej detalu, po
czym:
- wciskam klawisz MENU
- wybieram opcję Parametry
- wskazuję kursorem nr gniazda narzędziowego
- dlugość 1
- spr T1
- ustal korekcję
- wpisujemy np. 25 bo musi być to połowa materiału
- przeliczenie
- OK
13
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
4. Pierwszy program wzorcowy – tulejka resoru
M33 G54
G95 S1000 M4 T1 D1 ; PLANOWANIE I TOCZENIE FAZKI
G0 X55 Z1
G1 X22 Z1 F0.2
G0 X49
G1 X50 Z-0.5 F0.2
G0 X100 Z100
G95 S270 M3 T4 D1
; WIERCENIE
G0 X0 Z4
G1 Z-35 F0.13 M8
G0 Z5
X80 Z80
G95 S700 M3 T6 D1
; WYTACZANIE
G0 X-29 Z2
; ZNAK MINUS ZALEZY OD OPRAWKI
G1 X-23 Z-3 F0.15
; WYKONANIE FAZKI WEWNĘTRZNEJ
G0 Z5
X100 Z100
M0
; PRZEMOCOWANIE DETALU
G95 S1000 M4 T1 D1
G0 X55 Z0
G1 X24 F0.2
G0 X47 Z1
G1 Z-10 F0.25
G0 X49 Z1
X40
G1 X44 Z-2 F0.15
Z-10 F0.2
X49 F0.3
X51 Z-11 F0.15
G0 X150 Z120
G95 S700 M3 T6 D1
G0 X-29 Z5
G1 Z1 F0.3
G1 X-26.2 Z-2.5 F0.15
Z-31 F0.2
; PRZYGOTOWANIE DO STOCZENIA CZOŁA
; STOCZENIE CZOŁA PONIŻEJ OTWORU
; USTAWIENIE DO ZEBRANIA 1 WARSTWY
; WYCOFANIE PO STOZKU
; PRZYGOTOWANIE DO WYKONIA FAZKI
; WYKONANIE FAZKI
; WYKONANIE FAZKI
; WYWOŁANIE WYTACZAKA
14
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
G0 X-24 Z5
X100 Z100
M5 M9
M2
Materiał:
Pręt okrągły Æ50
Gatunek:
S355J2G3 (~18G2A)
15
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
5. Napisane programy obróbkowe na tokarce CNC (Sin810D)
Detal nr 1- tulejka z otworem Æ13
16
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
17
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
Blok nr 48 oznacza ustawienie zderzaka do wykonania kolejnej tulejki.
Używana maszyna: tokarka TAE30N Andrychowskiej Fabryki Maszyn
18
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com
6. Korekta wymiarów narzędzi na tokarce TEA30N (Sin810D)
1) Wybieramy klawisz OFFSET PARAM
2) Wybieramy opcję LISTA NARZĘDZI
3) Wybieramy klawisz INSERT
4) Dokonujemy korekty np. -0,2
5) Przejęcie
i tak dokonujemy korekt średnicy detalu poszczególnych narzędzi
6) Korekt długości dokonujemy natomiast wybierając opcję PRZESUNIĘCIE
PUNKTU ZEROWEGO
7) Wybieramy opcję G54 i dokonujemy korekty.
19
PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdfFactory Pro www.pdffactory.com