Aktualności Tecwill 1-2010

AKTUALNOŚCI 1/2010
Kompleksowa obsługa Tecwill wartością
dodaną inwestycji w węzeł betoniarski
Głównym celem usług świadczonych przez Tecwill jest
zapewnienie Klientowi jak najwyższej efektywności i
zyskowności z inwestycji w węzeł betoniarski. W obecnym
momencie działalność usługowa zapewnia Tecwill
20-25 procent przychodu, niemniej jednak Prezes Viljo
Ryhänen wierzy, iż ta wartość wzrośnie do około 40 procent.
Kultura biznesowa ulega zmianie i coraz częściej dominuje
myślenie handlowe. Węzeł betoniarski nie może pozostawać
bezproduktywny jak i powodować strat w produkcji
betonu. Według Prezesa Ryhänen’a oznacza to, iż obsługa
posprzedażowa oraz serwis i części zamienne nabierają wraz z
instalacją, szkoleniem oraz pomocą wysoce wykwalifikowanych
specjalistów coraz większego znaczenia.
Klienci poszukują więc najlepszych rozwiązań wraz z
odpowiednim zapleczem usługowym. Z tego właśnie powodu
Tecwill jest nie tylko dostawcą urządzeń, ale także usług
związanych z jego obsługą. Główną ideą jest dostarczenie
Klientowi najwyższego zysku z inwestycji w węzeł betoniarski co
jest gwarantowane usługami około sprzedażowymi.
Szeroki zakres usług dostarczanych bezpośrednio przez
producenta węzła jest zapewnieniem bezpieczeństwa dla
Klienta oraz ukazuje chęci i możliwości wzięcia przez producenta
szerokiej odpowiedzialności za dostarczony sprzęt.
Klient może zakupić serwis jako jednorazowy pakiet bądź
jako część kontraktu – pakiet, który może pokrywać nawet cały
okres eksploatacji węzła betoniarskiego. Nadrzędnym celem jest
możliwość dostarczenia Klientowi całkowitego wymaganego
zaplecza serwisowego na bazie jednego kontraktu.
Wiceprezes Tecwill – Timo Ryhänen – podkreśla, iż np. bardzo
szybki rozwój IT wymaga wielu różnych ciągłych aktualizacji
dla zapewnienia stabilnej produkcji węzłów. Także kwestie
środowiskowe stają się coraz bardziej istotne co powoduje również
wzrastające znaczenie usług specjalistów oraz projektantów.
Tecwill rozwinął system auditingu dla swoich węzłów
betoniarskich, gdzie stan techniczny węzła jest oceniany krok
po kroku. Zdalna diagnostyka przez Internet daje możliwość
sprawdzenia czy wszystkie podzespoły są sprawne a procesy
przebiegają poprawnie. Dla zachowania efektywności procesów
oraz funkcjonalności, nasze wysiłki skupione są na ciągłym
przekształcaniu się usług dla jak najlepszego przewidywania
potrzeb, konserwacji oraz serwisu węzłów.
Instalacja, nadzór nad instalacją oraz szkolenia obsługi z
zakresu sterowania są nieodzowne przy każdej dostawie węzła.
Szkolenia są również wymagane w późniejszym czasie, np. gdy
zmienia się personel obsługujący węzeł. Szkolenia mogą być
przeprowadzane u Klienta bądź w biurach Tecwill.
Tecwill rozwinął swoje produkty oraz zakres usług
samodzielnie na podstawie doświadczeń zebranych przez lata.
Klienci wiedzą jaki sprzęt otrzymają kupując rozwiązania Tecwill
oraz wiedzą z kim kontaktować się w określonych sytuacjach po
dostawie węzła.
Dzięki dzisiejszym rozwiązaniom IT Tecwill jest w stanie udzielić natychmiastowego wsparcia dla
swoich Klientów z każdego swojego biura, niezależnie od tego, gdzie dany węzeł się znajduje.
NOWY MODUŁOWY WĘZEŁ WIEŻOWY TOWER T1
MOŻLIWOŚĆ ELASTYCZNEGO WYKORZYSTANIA
PRZEZ CAŁY OKRES EKSPLOATACJI WĘZŁA
Tradycją jest, iż węzły wieżowe buduje się na miejscu pracy
z małych elementów, skręcając lub spawając je ze sobą dla
uzyskania kompletnej konstrukcji. Przy tego typu rozwiązaniu
montażowym sam proces budowy węzła jest czasochłonny
oraz jakość wykonania zależy od wielu czynników, w tym np. od
pogody. Takie podejście montażowe na placu budowy powoduje
także stacjonarność konstrukcji węzła, która znacznie utrudnia
ewentualne przeniesienie węzła jak również samą rozbudowę.
Bazując na potrzebach oraz życzeniach swoich klientów, Tecwill
zaprojektował i wykonał nowy modułowy węzeł wieżowy Tower
T1 o następujących cechach:
nkonstrukcja modułowa, wykorzystująca moduły wykonane w
pełni w fabryce wraz z pełną instalacją elektryczną oraz izolacją
termiczną
nkonstrukcja o elastycznej charakterystyce technicznej –
możliwość zastosowania jednego lub dwóch mieszalników
nliczba oraz pojemność zasobników kruszyw dostosowywana
do potrzeb i wymagań Klienta
nwęzeł odpowiedni do produkcji zarówno betonu towarowego
jak i na prefabrykację
nwęzeł łatwo transportowany, do błyskawicznej instalacji – W
PEŁNI MOBILNE ROZWIĄZANIE WIEŻOWE
Moduły podczas produkcji w
fabryce Tecwill.
Moduły wieżowego węzła betoniarskiego Tower T1 są wykonane
oraz w pełni wyposażone w urządzenia, zelektryfikowane oraz
zautomatyzowane już w fabryce. Wszelkie połączenia instalacji pomiędzy
modułami mogą być przetestowane od razu po ich zamontowaniu.
Także w fabryce moduły wyposażane są w izolację termiczną,
oprzyrządowanie grzewcze oraz instalacje użytkowe.
Produkcja fabryczna zezwala na usystematyzowane wyposażanie
węzła w odpowiednie urządzenia oraz instalacje, co znacznie podnosi
jakość wykonania całego węzła.
Po testowaniu moduły są pakowane w mini-moduły bądź moduły
blokowe w zależności od kraju przeznaczenia. Zwykle w Centralnej
i Północnej Europie moduły blokowe mogą być transportowane
na miejsce i tam montowane od razu. Mini-moduły pozwalają na
montaż w bardziej odległe i trudnodostępne rejony.
Podczas całego okresu eksploatacji węzła sposób jego
wykorzystania może ulegać zmianie, a węzeł może być przenoszony.
Rozwiązanie modułowe jest więc bardzo elastycznym i łatwym
do dostosowania do wymagań Klientów. Klient zakupując węzeł
może zamówić jeden mieszalnik, a z czasem jeśli jego potrzeby
się zmienią, istnieje możliwość zamontowania drugiego. Również
przemieszczanie węzła nie przysparza problemów, ponieważ moduły
mogą zostać rozłączone i przeniesione w inne miejsce.
Węzeł Tower T1 może zostać wyposażony w tradycyjny przenośnik
taśmowy kruszywa do zasobników lub jeśli Klient dysponuje
niewielką ilością miejsca – w opracowany przez Tecwill transporter
pionowy kruszywa VERTEC.
Istnieje możliwość zamontowania zarówno mieszalnika planetarnego
z silnikami ponad komorą mieszania, bądź mieszalnika dwuwałowego.
NAJNOWSZY WĘZEŁ TOWER T1 DLA NOWEJ
FABRYKI ELEMENTÓW BETONOWYCH
RAJAVILLE W FINLANDII
Nowa fabryka elementów betonowych Rajaville Oy rozpoczęła
produkcję w mieście Oulu w północnej Finlandii wiosną 2009
roku. Beton na potrzeby fabryki produkowany jest przez
najnowszy produkt Tecwill – wieżowy modułowy węzeł Tower T1.
Węzeł ten został zaprojektowany specjalnie, aby sprostać
wymaganiom Rajaville dotyczącym produkcji najwyższej jakości
betonu na prefabrykację.
Kruszywa odbierane są przez dwa kosze zasypowe i
transportowane na górę zasobników kruszyw za pomocą
przenośnika taśmowego. Węzeł jest wyposażony w dwa mieszalniki,
każdy zintegrowany z oddzielnym systemem transportu betonu
wózkami na halę prefabrykacji. Jak wiadomo, dla produkcji wysokiej
jakości wyrobów betonowych, jakość mieszanki betonowej ma
kluczowe znaczenie. Z tego powodu, już w momencie projektowania
węzła położono ogromny nacisk na rzetelny pomiar wilgotności
kruszyw oraz pomiar i kontrolę wilgotności i konsystencji mieszanki
betonowej w mieszalnikach.
Węzeł został wyposażony w najnowocześniejsze urządzenia
pomiarowe, które bezpośrednio mierzą i kontrolują produkcję
betonu współpracując z systemem sterowania Tecwill WillControl,
zaprogramowanym specjalnie na produkcję elementów
prefabrykowanych. Wszystkie zasobniki materiałów w węźle zostały
tak zaprojektowane oraz zwymiarowane, aby zapewnić ciągłą i
nieprzerwaną produkcję betonu. Dodatkowo węzeł posiada system
wysokociśnieniowego mycia mieszalników. Zespół myjący czyni
środowisko pracy operatorów bardziej przyjaznym oraz wydłuża
żywotność podzespołów mieszalników.
Węzeł dostarczony do Rajaville jest rozwiązaniem nowej generacji
– modułowych węzłów wieżowych. Całkowite wyposażenie
w urządzenia, instalacje elektryczne oraz automatyki zostało
wykonane w fabryce, gdzie przeprowadzone zostały również testy.
Węzeł został przetransportowany na miejsce pracy Klienta w postaci
tzw. modułów blokowych. Dzięki nowatorskiemu zastosowaniu
konstrukcji modułowej instalacja odbyła się w sposób szybki i
bezproblemowy. Ciężkie prace dźwigowe zostały wykonane w ciągu
zaledwie trzech dni roboczych.
Dostawa węzła na miejsce instalacji obywała się w charakterze
bardzo dobrej kooperacji z Rajaville. Również sama budowa w
fabryce mogła odbywać się zgodnie z harmonogramem dzięki
dobrej współpracy z dostawcami urządzeń prefabrykacyjnych.
Wszystko to mogło mieć miejsce dzięki bardzo profesjonalnemu
kierownictwu projektu oraz zrozumieniu priorytetów przy tego typu
przedsięwzięciach. Wszelkie terminy cząstkowe oraz termin dostawy
zostały dotrzymane.
Z punktu widzenia Rajaville nie liczył się jedynie efekt końcowy,
lecz także sposób zachowania się poddostawców podczas
realizacji dużego projektu. Podczas projektowania oraz spotkań na
przyszłym miejscu pracy węzła personel Tecwill wykazał się pełnym
profesjonalizmem oraz możliwością podejmowania odpowiedzialności
za projekt. Współpraca przebiegała w sposób płynny i elastyczny, a cały
proces od informacji początkowych do dostawy sprzętu na miejsce
przebiegał zgodnie z ustalonymi terminami.
„Rajaville współpracuje z Tecwill już od dziesięcioleci. Wybudowanie
zupełnie nowej fabryki elementów betonowych jest w dzisiejszych
czasach dosyć wyjątkowym wydarzeniem. Również w odniesieniu
do węzła Tower T1 jesteśmy dumni, iż możemy pochwalić się
najnowocześniejszą technologią w branży oraz doskonale zrealizowaną
dostawą przez Tecwill” - mówi Pan Ilkka Kangas, dyrektor zarządzający
Rajaville Oy.
Rajaville jest liderem na rynku rozwiązań prefabrykowanych
elementów betonowych w Północnej Skandynawii. Przedsiębiorstwo
jest spółką typu joint-venture Grupy Consolis oraz trzech rodzinnych
firm z Finlandii.
Nowy węzeł wieżowy Tecwill T1 w Rajaville Oy Korvenkylä. Fabryka
w Oulu w Finlandii.
Tecwills tornstation på Rajaville Oy:s
fabrik i Korvenkylä
INNOWACYJE ROZWIĄZANIA WĘZŁÓW
COBRA
=
DOTACJA
UNIJNA
P163: MOBILNE CENTRUM BETONIARSKIE W TECHNOLOGII „ON-THE-FLY”.
W marcu 2009 roku gdański oddział Tecwill dostarczył w
Polsce kolejny nowoczesny węzeł z serii Standard COBRA C60
o wydajności 60m3/h wyposażony w najbardziej innowacyjny
system dynamicznego ważenia kruszywa w locie, tzw.
„On-The-Fly”.
Węzeł zakupiło koszalińskie przedsiębiorstwo Format
inż. Tadeusz Osiecki, będące jednym z największych w regionie
producentów kostki brukowej. Przedsiębiorstwo to posiada w
swojej ofercie również bardzo szeroki asortyment użytkowych
wyrobów betonowych. Jakkolwiek przedsiębiorstwo Pana
Tadeusza Osieckiego dysponuje rozbudowanym parkiem maszyn,
potrzebowało jednak nowego węzła nadającego się zarówno
do produkcji mieszanek na potrzeby prefabrykacji jak i wysokiej
jakości betonów towarowych. Nowy węzeł miał umożliwić
aktywną konkurencję na rynku lokalnym w zakresie kompleksowej
obsługi klienta. Istotnym więc było, aby węzeł był nowoczesny,
niezawodny, uniwersalny i przygotowany do produkcji najwyższej
jakości betonu.
Z punktu widzenia Klienta innowacyjność oferowanych
rozwiązań miała znaczenie priorytetowe. Zakup węzła
Węzeł MOBILE COBRA C60 w przedsiębiorstwie
Format w Koszalinie.
miał być finansowany z funduszy pozyskanych w ramach
programów operacyjnych Unii Europejskiej promujących
wzrost konkurencyjności przedsiębiorstw poprzez inwestycje w
rozwiązania innowacyjne.
Z tego właśnie powodu Tecwill zdecydował się zaoferować
węzeł COBRA C60 wykorzystujący innowacyjne technologie
produkcji betonu. Dzięki zastosowanym rozwiązaniom węzły
COBRA mogą sprostać zarówno produkcji betonu o wysokiej
homogeniczności do produkcji prefabrykatów, jak i efektywnej
produkcji betonów towarowych każdej klasy. Połączenie
modułowej opatentowanej konstrukcji COBRA z systemem
dynamicznego ważenia kruszyw „On-The-Fly” tworzy unikalne
rozwiązanie wyróżniające węzły Tecwill na tle konkurencji.
„Przy wyborze dostawcy oraz modelu węzła, bardzo istotna
była dla mnie pewność uzyskania dofinansowania, poprzez wybór
najbardziej innowacyjnego rozwiązania dostępnego na rynku.
System dynamicznego ważenia kruszywa w technologii „On-TheFly” oferuje tylko jeden producent – Tecwill.” – relacjonuje właściciel
przedsiębiorstwa Format, Pan Tadeusz Osiecki. „Dodatkowo
ograniczony byłem miejscem na instalację węzła i kompaktowa
konstrukcja Cobra świetnie wpasowała się w ten teren. Samo
przygotowanie działki nie było trudne ponieważ węzeł nie wymaga
ciężkich prac fundamentowych, wykorzystałem w tym celu własną
kostkę brukową. Te unikalne cechy na pewno były aspektem
innowacyjnym podnoszącym moje szanse na dofinansowanie.” –
dodaje.
Wniosek Pana Tadeusza Osieckiego o dofinansowanie z
funduszy unijnych na innowacje uzyskał najwyższą ilość punktów
w województwie zachodniopomorskim i umożliwił znalezienie
się na pierwszym miejscu listy rankingowej. Wynik ten pozwolił
na dofinansowanie w wysokości aż 60% wartości inwestycji.
Główne znaczenie tak wysokiej oceny merytorycznej miał w tym
przypadku system dynamicznego ważenia kruszywa w locie
„On-The-Fly” oraz opatentowana modułowa konstrukcja węzła
stawianego na płaskim gruncie.
Dostarczony węzeł Cobra to w pełni mobilna jednostka
przygotowana do pracy w każdych warunkach. Węzeł jest całkowicie
izolowany termicznie panelami poliuretanowymi. Węzeł posiada
instalację ciepłej wody oraz przyłącza dystrybucji ciepła do
ogrzewania kruszyw i przestrzeni produkcyjnych. System sterowania
wyposażony jest w oprogramowanie do produkcji gorącego
betonu (możliwość produkcji betonu o zadanej temperaturze
w trybie automatycznym przy temperaturach zewnętrznych
nawet do -40st.C). Tak przygotowany węzeł czeka na instalację
kontenera grzewczego, którego zakup planowany jest na przyszłość.
Dodatkowa dostawa realizowana w tym momencie to zakup
górnej części zasobników kruszywa z kratami przesiewowymi i
hydraulicznie sterowanymi klapami.
Dzięki bardzo dobrej współpracy z przedsiębiorstwem Format,
całość inwestycji przebiegała bez najmniejszych komplikacji, a
sama dostawa oraz uruchomienie odbyło się w czasie krótszym
od przewidywanego. Węzeł rozpoczął pracę po czterech i pół
dniach od momentu dostawy na miejsce instalacji, z czego próbne
serie produkcyjne ruszyły po dwóch dniach, w ramach szkolenia
personelu z zakresu obsługi systemu sterowania oraz codziennego
nadzoru węzła.
Klient przygotował się do instalacji w sposób bardzo precyzyjny
i zorganizowany. Zadbał zarówno o perfekcyjne przygotowanie
terenu jak i o odpowiedni personel oraz wszelkie wymagane środki
do przeprowadzenia instalacji.
Opisywany węzeł na dzień dzisiejszy ma już za sobą
wielomiesięczną produkcję w koszalińskim przedsiębiorstwie.
Pan Tadeusz Osiecki do codziennej pracy na Cobrze C60 odnosi
się następująco: „Do tej pory najbardziej cenię sobie funkcjonalność
Cobry. To właśnie dzięki przemyślanej technologii codzienna praca
na węźle jest bardzo wygodna i wysoce efektywna, a obsługa i serwis
ze strony Tecwill są bardzo sprawne. Zastosowane technologie
znacznie wpływają na niezawodność całego węzła. Mechanicznie
sprzęt jest bez zarzutu. Jedyne problemy jakie napotkaliśmy wynikały
z niedostatecznej znajomości systemu sterowania. Jest to węzeł XXI
wieku. Co ciekawe – to właśnie zaawansowany system WillControl
pozwala na błyskawiczną reakcję producenta. Węzeł wyposażony jest
w system zdalnego dostępu i sterowania RCU, dzięki czemu serwisant
Tecwill jest w stanie błyskawicznie połączyć się z naszą Cobrą i
rozwiązać daną trudność.”
Cobra C60 w koszalińskim przedsiębiorstwie Format była
pierwszym węzłem zakupionym w ramach dofinansowania z
programu Unii Europejskiej, promującego wzrost konkurencyjności
poprzez inwestycje w rozwiązania innowacyjne. Do tej pory wiele
przedsiębiorstw złożyło wnioski bazując na innowacjach stosowanych
w węzłach Tecwill Cobra, które oczekują lub właśnie są rozstrzygane.
Już na początku roku 2010 ruszyliśmy z produkcją nowych
węzłów dla Klientów z różnych części kraju, którzy otrzymali
dofinansowanie z programów innowacyjnych Unii Europejskiej.
Jako producent, Tecwill jest dumy, że stosowane przez nas
rozwiązania są doceniane przez naszych Klientów oraz dają szansę
przedsiębiorstwom na uzyskiwanie przewagi konkurencyjnej dzięki
technologii finansowanej z programów unijnych. Bardzo dobra
opinia o naszych najnowocześniejszych rozwiązaniach skłania nas do
dalszych prac nad usprawnieniami oraz słuchania głosu Klientów dla
jak najlepszego dopasowania rozwiązań do ich potrzeb
przy produkcji betonu.
AITIK WYPRODUKOWAŁ
PONAD 110 000 m3 betonu
W styczniu 2008 roku Tecwill dostarczył przedsiębiorstwu Grus
och Betong i Norrland AB należącego do SKANSKA, najnowszy
model węzła betoniarskiego MOBILE SUPER COBRA M120, który
pracuje w miejscowości Gällivare w szwedzkiej Laponii. Węzeł
usytuowany jest w należącej do Boliden AB kopalni miedzi i
dostarcza beton do tzw. projektu AITIK-36. Kopalnia Aitik jest
jedną z największych w Europie kopalni odkrywkowych.
Mobilna SUPER COBRA została poddana w Aitik prawdziwemu
testowi niezawodności. Podczas 18-tu miesięcy węzeł
wyprodukował ponad 110 000 m3 betonu pracując 7 dni w tygodniu.
Największe ciągłe betonowanie wymagało 2350 m3 mieszanki
betonowej, gdzie węzeł wykazał swoje zalety produkując 800m3
gorącego betonu na jedną zmianę w warunkach najsroższej
lapońskiej zimy.
W węźle tym Tecwill położył największy nacisk na łatwość
obsługi oraz rozwiązania bezawaryjne i obniżające koszta
produkcyjne i serwisowe. W węźle MOBILE SUPER COBRA C120
w Aitik zastosowano regulowany falownikami system ważenia
kruszywa w locie (tzw. „On-The-Fly”) oraz wyposażony w falowniki
system dozowania cementu. Zastosowanie falowników sprzyja
precyzji dozowania składników, obniża zużycie energii oraz zmniejsza
obciążenia mechaniczne urządzeń. Co więcej, w węźle tym,
mieszalnik dwuwałowy produkcji BHS został wyposażony w okładziny
o najwyższej odporności na zużycie OPTILONG, a silniki wyposażone
są w system TURBO. System TURBO jest to sprzęgło hydrodynamiczne
gwarantujące tzw. łagodny rozruch nawet przy pełnych obciążeniach.
Dzięki temu rozwiązaniu silniki nie ulegają przeciążeniom, a
żywotność całego mieszalnika znacznie wzrasta dzięki obniżonym
obciążeniom mechanicznym części ruchomych i łożysk.
Węzeł w Aitik testuje również, jako jedyny w Szwecji, najnowszy
system pomiaru wilgotności, oparty na technologii opracowanej
przez Tecwill. W tym innowacyjnym rozwiązaniu tylko jeden
sensor wystarczy do pomiaru wilgotności wszystkich kruszyw
wchodzących do produkcji. Co istotne w rozwiązaniu tym nie jest
potrzebny fizyczny kontakt pomiędzy sondą mierzącą wilgotność
a kruszywem.
Symboliczny uścisk dłoni Kierownika Eksportu Tecwill Oy – Tapio Pirinena (po lewej) – oraz Kierownika Produkcji Grus och Betong i Norrland AB –
Michaela Johanssona (po prawej) – po pomyślnych testach produkcyjnych oraz oddaniu węzła.
NOWY WĘZEŁ
DOSTARCZONY W
PÓŁNOCNEJ SZWECJI
Nowa COBRA C80 rozpoczęła pracę w Jokkmokk LBC AB po zaledwie 6
dniach od dostawy modułów na miejsce.
Na początku sierpnia 2009 roku Tecwill dostarczył mobilny
węzeł COBRA C80 na środkową część koła podbiegunowego w
Jokkmokk w Szwecji. Węzeł nabyło przedsiębiorstwo Jokkmokks
Lastbilcentral AB. Pierwszym zadaniem będzie wyprodukowanie
15 000 m3 betonu dla elektrowni wodnej Vattenfall Akkats.
Klient posiada już węzeł betoniarski wyprodukowany w Szwecji
w latach 80-tych XX wieku. Początkowo plany inwestycyjne
obejmowały jedynie modernizację istniejącego starego węzła, jednak
wymagana produkcja oraz problemy ze starym węzłem szczególnie
w okresie zimowym doprowadziły do zupełnie nowej koncepcji
inwestycji. Klient zdecydował się na zakup w pełni wyposażonego
na zimę węzła COBRA C80 z elewatorem kubełkowym zamiast skipu.
Węzeł wyposażony jest w system dynamicznego ważenia kruszywa
„w locie” (ang. „On-The-Fly”) oraz mieszalnik planetarny LAPA z
silnikami montowanymi od góry ponad komorą mieszania. Cały
proces produkcyjny oraz system ogrzewania TURBO są sterowane
za pomocą systemu Tecwill WillControl. Węzeł jest wyposażony
w moduły poszerzające przestrzeń serwisową wokół mieszalnika.
Dodatkowo także zastosowano w nim wysoki dach ponad wagami
dla łatwiejszego nadzoru i serwisu.
Węzeł w pełnej wersji „pod klucz” został kompleksowo wykonany
w fabryce i dostarczony do Klienta w czasie 10 tygodni.
Instalacja na miejscu pracy, uruchomienie oraz szkolenie personelu
klienta zajęło łącznie 9 dni. Węzeł został przetestowany w fabryce
przed dostawą do Klienta, w celu zagwarantowania szybkiego
uruchomienia na miejscu instalacji, a przede wszystkim dla
zapewnienia Klientowi jak najszybszej produkcji betonu i zwrotu
z inwestycji.
Tecwill jest w stanie zapewnić wsparcie dla Klienta dzięki
zastosowaniu rozwiązania WillConRem – zdalnemu połączeniu
z węzłem za pomocą Internetu. Zdalny dostęp umożliwia
oszczędny sposób na aktualizowanie oprogramowania oraz
utrzymanie stabilnej produkcji. Tecwill jest wówczas również
w stanie udzielić błyskawicznej pomocy przy ewentualnym
zatrzymaniu produkcji albo w innych problematycznych
sytuacjach.
Węzeł jest ponadto wyposażony w system kamer o
indywidualnych IP podłączonych do modułu WillConRem. W
przypadku potrzeby Tecwill jest więc w stanie zobaczyć obraz
bezpośrednio z produkcji przesłany za pomocą kamer.
Idealmainos Oy, 2/2010
COBRA
•
węzły betoniarskie
Mobilne i stacjonarne węzły betoniarskie o wydajnościach
30 - 160 m3/h
NOWY model węzła o wydajności 160 m3/h
z mieszalnikiem o wielkości zarobowej 4,0 m3
Opatentowana specjalna konstrukcja
Najdokładniejszy system ważenia kruszywa
“W LOCIE - ON THE FLY”
Model zimowy węzła z programem WillConHot do
produkcji gorącego betonu w temperaturze – 40 ºC
•
•
•
•
NOWY OPTYCZNY system pomiaru wilgotności
Bezdotykowy pomiar wilgotności kruszywa
Możliwość pomiaru wszystkich frakcji jednym czujnikiem
Dokładniejsze rezultaty
•
•
•
Nasze stoisko numer 904/3 zlokalizowane jest na otwartej przestrzeni.
PRZYJDŹ I ODWIEDŹ
NAS NA TARGACH
Tecwill Polska Sp. z o.o. Ul. Budowlanych 42, 80-298 Gdańsk, POLSKA
Тelefon. +48 58 349 40 67 • Fax +48 58 349 56 26 • [email protected] • www.tecwill.com