Eksploatacja obrabiarek - Wydział Technologii Drewna WTD SGGW

Rok akademicki:
Grupa przedmiotów:
2016/2017
Nazwa przedmiotu1):
Eksploatacja obrabiarek
Tłumaczenie nazwy na jęz. angielski3):
Operation of machine tools
4)
Kierunek studiów :
Numer katalogowy:
ECTS 2)
3
Technologia drewna
Koordynator przedmiotu5):
6)
Dr inż. Jacek Wilkowski
Prowadzący zajęcia :
Dr inż. Jacek Wilkowski
Jednostka realizująca7):
Wydział Technologii Drewna, Katedra Mechanicznej Obróbki Drewna ( Zakład Mechanizacji
i Automatyzacji w Przemyśle Drzewnym)
Wydział, dla którego przedmiot jest
realizowany8):
Wydział Technologii Drewna
9)
Status przedmiotu :
10)
Cykl dydaktyczny :
Założenia i cele przedmiotu12):
Formy dydaktyczne, liczba godzin13):
Metody dydaktyczne14):
Pełny opis przedmiotu15):
a) przedmiot: kierunkowy
Semestr 8 (letni)
b) stopień 1, rok 4
11)
Jęz. wykładowy :
c) niestacjonarne (zaoczne)
polski
Przedmiot obejmuje podstawy eksploatacji obrabiarek wykorzystywanych w przemyśle drzewnym ze
szczególnym uwzględnieniem specyfiki obrabiarek CNC.
a) wykład; liczba godzin 14;
b)
ćwiczenia laboratoryjne; liczba godzin 14;
Wykład informacyjny, wykład problemowy, pogadanka, pokaz, projekt, dyskusja, konsultacje.
Wykłady
Zużywanie się części maszyn, zużycie adhezyjne, cieplne, ścierne, utlenianie, zmęczeniowe. Rola stanu
warstwy wierzchniej w zużywaniu się części maszyn. Przebieg, intensywność zużycia. Smarowanie części
maszyn i mechanizmów w obrabiarkach do materiałów drzewnych. Przeglądy i remonty obrabiarek. Typowe
uszkodzenia niektórych części maszyn i mechanizmów w obrabiarkach CNC do materiałów drzewnych (łożyska,
wrzeciona robocze i wały, przekładnie zębate i ślimakowe, prowadnice robocze i sanie, śruby pociągowe i
nakrętki). Metody remontów (poprzeglądowych, okresowych, normowanych). Przeglądy okresowe. CNC –
komputerowe sterowanie numeryczne, początki historii sterowania numerycznego, definicja i cechy układu
sterowania CNC. Podstawowe elementy budowy obrabiarek CNC: korpusy, zespoły napędowe, napędy główne,
napędy posuwu – serwonapędy, układy pomiaru położenia i przemieszczenia, systemy mocowania i bazowania
przedmiotu obrabianego, systemy automatycznej wymiany narzędzi, systemy BHP, urządzenia konserwujące,
urządzenia wspomagające produkcję. Uchwyty narzędziowe wykorzystywane w obrabiarkach CNC do obróbki
materiałów drzewnych. Pojęcie osi obróbkowych. Strefy obróbki. Punkty zerowe. Produkcja mebli z
wykorzystaniem obrabiarek CNC: rozkrój płyt meblarskich z wykorzystaniem pilarek panelowych i nestingu,
obrabiarki CNC w produkcji mebli skrzyniowych, frontów meblowych, mebli szkieletowych i tapicerowanych
(systemy krojcze CNC), obrabiarki CNC w produkcji krzeseł i stołów. Metody programowania obrabiarek CNC.
Definicja i klasyfikacja metod programowania. Programowanie ręczne i wspomagane komputerowo,
programowanie automatyczne (maszynowe), programowanie zorientowane warsztatowo (WOP - Workshop
Oriented Programming), programowanie interaktywne (w systemie CAD/CAM). Rodzaje układów sterowania
obrabiarek CNC: sterowanie punktowe, odcinkowe, kształtowe (ciągłe) 2D i 3D. Struktura programów
sterujących (blok informacji). Funkcje sterownicze programu CNC: przygotowawcze, pomocnicze, maszynowe.
Układy współrzędnych maszyny i przedmiotu obrabianego (punkty charakterystyczne). Transformacja
ortogonalna układu współrzędnych. Definiowanie narzędzi w systemie obrabiarki, wirtualne zbrojenie obrabiarki.
Cykle ustalone programu obróbkowego CNC. Korekcja (kompensacja) promienia narzędzia. Programowanie
ruchów roboczych. Podprogramy. Programowanie parametryczne. Aspekty technologiczne programowanie
obrabiarek CNC w przemyśle meblarskim. Jakość obróbki. Zasady doboru parametrów skrawania. Definiowanie
obróbki CNC frezowaniem, wierceniem, piłowaniem, oklejanie, szlifowanie. Przyczyny powstawania błędów
obróbkowych ze szczególnym uwzględnieniem dokładności obrabiarek CNC.
Ćwiczenia
Obsługa obrabiarek na stanowisku pracy. Zasady BHP podczas użytkowania obrabiarek. Przestrzeń robocza
obrabiarki. Czynności przygotowawcze przed realizacją obróbki. Przygotowanie półfabrykatu. Systemy
mocowania półfabrykatu. Mocowanie narzędzia w uchwycie narzędziowym. Pomiar narzędzia. Zbrojenie
obrabiarki. Strefy obróbki. Realizacja obróbki. Kontrola przedmiotu obrabianego. Eksploatacja obrabiarek CNC
do materiałów drzewnych z wykorzystywaniem wybranego systemu WOP. Omówienie poszczególnych modułów
systemu. Parametry geometryczne i technologiczne obrabiarki CNC. Konfiguracja pól pracy. Definiowanie
narzędzi w systemie sterowania obrabiarki CNC. Kryterium podziału i struktura banku narzędzi. Magazyn
narzędzi. Zbrojenie obrabiarki w systemie sterowania CNC. Tworzenie programu obróbkowego w systemie
WOP. Opis geometrii przedmiotu obrabianego. Tworzenie konturu obróbki (ciąg konturów, kontur nesting, kontur
równoległy i pomocniczy). Definiowanie obróbki frezowaniem, wierceniem, piłowaniem, oklejanie, szlifowanie.
Wykorzystanie podprogramów. Podprogram zmiany parametrów technologicznych, podprogram z wyborem
narzędzia, podprogram przerwy. Generowanie kodu NC i kontrola programów obróbkowych. Symulacja obróbki.
Możliwość podwyższenia wydajności pracy obrabiarek CNC. Ocena stanu technicznego obrabiarek. Przeglądy i
konserwacja. Regulacja obrabiarek. Pomiary bezpośrednie i pośrednie (diagnostyka obrabiarek).
Wymagania formalne (przedmioty
wprowadzające)16):
Brak (nie)
Założenia wstępne17):
Brak (nie)
Efekty kształcenia18):
01 – Zna podstawowe problemy techniczne związane z
eksploatacją obrabiarek przeznaczonych do
mechanicznej obróbki materiałów drzewnych.
02 – Zna typowe obrabiarki i narzędzia do
mechanicznej obróbki materiałów drzewnych oraz
typowe sposoby mocowania tego rodzaju narzędzi na
obrabiarkach
03 – Zna i rozumie podstawowe zasady BHP
obowiązujące podczas użytkowania obrabiarek do
drewna i materiałów drewnopochodnych.
04 – Ma podstawową wiedzę o cyklu życia obrabiarek.
05 – Umie analizować sposób funkcjonowania
obrabiarek CNC
06 – Umie, w zakresie podstawowym, obsługiwać
wybraną obrabiarkę CNC a w tym umie, zgodnie z
zadaną specyfikacją, opracować prosty program
obróbkowy z wykorzystaniem wybranego systemu
WOP.
Sposób weryfikacji efektów kształcenia19):
01, 02, 03, 04, 05 – repetytorium w formie pisemnej zorganizowane na wykładach
01, 02, 03, 06 - kolokwium o charakterze praktycznym zorganizowane w pracowni komputerowej
Forma dokumentacji osiągniętych efektów
Treść pytań repetytoryjnych z oceną, treść ćwiczeniowych zadań praktycznych z oceną
kształcenia 20):
Ocena z repetytorium (część wykładowa) – 50 %, ocena z kolokwium (część ćwiczeniowa) – 50%.
Elementy i wagi mające wpływ na ocenę
Student, który nie uzyskał określonej minimalnej akceptowalnej liczby punktów z repetytorium (część
końcową21):
wykładowa) i z ćwiczeń laboratoryjnych (ocena z kolokwium) nie powinien uzyskać zaliczenia przedmiotu.
Miejsce realizacji zajęć22):
Aula i sale laboratoryjne WTD.
Literatura podstawowa i uzupełniająca23):
1.Habrat W., 2007: Obsługa i programowanie obrabiarek CNC. Podręcznik operatora. Wydawnictwo KaBe.
2.Grzesik W., Niesłony P., Bartoszuk M., 2006: Programowanie obrabiarek NC/CNC. WNT.
3. Beyer P.H., 1992: Technologie von CNC-Holzbearbeitungsmaschinen. Cornelsen Girardet.
UWAGI24):
Wskaźniki ilościowe charakteryzujące moduł/przedmiot25) :
Szacunkowa sumaryczna liczba godzin pracy studenta (kontaktowych i pracy własnej) niezbędna dla osiągnięcia zakładanych efektów
kształcenia18) - na tej podstawie należy wypełnić pole ECTS2:
100 (35+65) h
Łączna liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje na zajęciach wymagających bezpośredniego udziału nauczycieli akademicki
1,4 ECTS
Łączna liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o charakterze praktycznym, takich jak zajęcia laboratoryjne,
projektowe, itp.:
1,5 ECTS
Tabela zgodności kierunkowych efektów kształcenia efektami przedmiotu 26)
Nr /symbol
efektu
01
Wymienione w wierszu efekty kształcenia:
Zna podstawowe technologie w zakresie mechanicznej obróbki materiałów drzewnych.
Odniesienie do efektów dla programu
kształcenia na kierunku
KTDI_W08
02
Zna typowe obrabiarki i narzędzia do mechanicznej obróbki materiałów drzewnych.
KTDI_W09,
03
KTDI_K06
04
Zna i rozumie podstawowe zasady BHP obowiązujące podczas użytkowania obrabiarek do
drewna.
Ma podstawową wiedzę o cyklu życia obrabiarek.
05
Umie analizować sposób funkcjonowania obrabiarek CNC.
KTDI_U14
06
Umie, w zakresie podstawowym, obsługiwać wybraną obrabiarkę CNC a w tym umie,
zgodnie z zadaną specyfikacją, opracować prosty program obróbkowy z wykorzystaniem
wybranego systemu WOP.
KTDI_U03, KTDI_U12, KTDI_U17
KTDI_W14