VII - opis - Filharmonia Świętokrzyska

MAJ
89-600 Chojnice
ul. Wyspiańskiego 24
Temat:
PROJEcT
Pracownia projektowa – Artur Jażdżewski
tel. 0-605-255-194, tel./fax (058) 524-34-55
e-mail: [email protected]
Węzeł cieplny dla budynku Filharmonii
Świętokrzyskiej – Inwestycja pod nazwą: „ Budowa
Budynku Międzynarodowego Centrum Kultur”
.
Branża:
Inwestor:
Adres
inwestycji:
80-227 Gdańsk
ul. Do Studzienki 26
Instalacje sanitarne
Projekt węzła cieplnego.
Filharmonia Świętokrzyska
Im. Oskara Kolberga
Ul. Plac Moniuszki 2b
25-334 Kielce
Kielce,
ul. Żeromskiego 12,
działka nr 1211, obr. 0017
Projektant:
mgr inż. Artur Jażdżewski
upr. POM/0017/POOS/03
Opracował:
mgr inż. Krzysztof Łącki
Sprawdzający: mgr inż. Piotr Richter
upr. POM/0140/POOS/04
Gdańsk, maj 2008r.
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I Część opisowa:
Opis techniczny.
VII.1
VII.2
VII.3
VII.4
VII.5
Podstawa opracowania
Przedmiot i zakres opracowania
Charakterystyka ogólna budynku
Węzeł cieplny
Obliczenia
II Część graficzna:
VII – 1. Fragment rzutu poziomu –1 ................................................1:100
VII – 8. Schemat technologiczny węzła cieplnego ...........................1:100
VII – 9. Sytuacja – lokalizacja węzła cieplnego ...............................1:500
2
OPIS
TECHNICZNY
VII.1 Podstawa opracowania
-
Zlecenie inwestora.
Projekt budowlany wielobranżowy budynku filharmonii
Projekt architektoniczny budynku filharmonii
Mapa sytuacyjno-wysokościowa z podziemnym uzbrojeniem terenu,
przyjęta do państwowego zasobu geodezyjnego i kartograficznego,
- Uzgodnienia międzybranżowe
- Obowiązujące normy, normatywy i wytyczne projektowania
- Projekty budowlane instalacji sanitarnych i przyłącza wodociągowego,
kanalizacji sanitarnej i kanalizacji deszczowej.
VII.2 Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt węzła cieplnego dla projektowanego budynku
Filharmonii Świętokrzyskiej im. Oskara Kolberga w Kielcach przy ul. Stefana
Żeromskiego 12.
VII.3 Charakterystyka ogólna budynku
Projektowany budynek Filharmonii Świętokrzyskiej im. Oskara Kolberga
zlokalizowany jest w Kielcach na działce nr 1211 obręb 0017 przy zbiegu ulic
Żeromskiego i Głowackiego. Budynek posiada pięć kondygnacji i dwupoziomowy
garaż podziemny. Węzeł cieplny zlokalizowany jest w wydzielonym pomieszczeniu
na poziomie –1 garażu podziemnego.
VII.4 Węzeł cieplny
VII.4.1 Technologia wymiennikowego węzła cieplnego
Źródłem ciepła dla instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego dla
nagrzewnic central wentylacyjnych jest dwufunkcyjny węzeł cieplny
zlokalizowany w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie –1 garażu
podziemnego. Parametry nominalne węzła cieplnego:
- strona pierwotna:
150/80ºC
- strona wtórna – obieg c.o. i c.t.:
85/60ºC
Woda grzewcza dostarczana będzie z wysokoparametrowej sieci cieplnej MPEC
Kielce doprowadzonej rurociągiem preizolowanymi Dn 100 do pomieszczenia
węzła cieplnego. Przyjęte ciśnienie dyspozycyjne stabilizowane w węźle wynosi
120 kPa (wg warunków technicznych) . Przewidziano zastosowanie węzła
kompaktowego produkcji Danfoss
LPM pracującego w
układzie
pełnorównoległym wyposażonego m.in. w :
Po dwa wymienniki płytowe lutowane dla obiegów c.o. i c.t.
pompy bezdławicowe z płynną regulacją obrotów,
3
-
regulatory elektroniczne obiegów c.o. i c.t.
zawory wykonawcze z siłownikami elektrycznymi
armaturę zabezpieczającą, zaporową i zwrotną,
magnetoodmulacz od strony pierwotnej i filtry siatkowo-magnetyczne od
strony wtórnej,
termometry i manometry, ciepłomierz,
układ napełniania instalacji c.o. i c.t.
Schemat technologiczny obejmuje zakres kompaktowego węzła cieplnego z
zaznaczonym zakresem dostawy MPEC Kielce.
Do pomiaru ilości ciepła zastosowano ultradźwiękowy licznik ciepła Qn = 20
m3/h zamontowany na rurociągu powrotnym przyłącza sieci ciepłowniczej.
Regulację przepływu zapewni zawór regulacyjny z ogranicznikiem przepływu
zamontowany na rurociągu zasilającym przyłącza sieci ciepłowniczej.
Stabilizację ciśnienia zapewni regulator różnicy ciśnień z regulatorem przepływu
zamontowany na powrocie. Wszystkie obiegi grzewcze wyposażone zostaną w
zawory bezpieczeństwa, naczynia przeponowe oraz indywidualne układy
automatycznego uzupełniania wody w instalacji. Wszystkie przewody, armatura i
wymienniki ciepła będą posiadały izolację termiczną. Rurociągi w węźle
cieplnym wykonane będą ze stali. Wszystkie rurociągi w węźle cieplnym należy
zaizolować termicznie pianką PU.
VII.4.2 Pompy
Dobrano pompy produkcji Grundfoss typu TP wyposażone w przetwornik
ciśnienia i układ elektroniczny umożliwiający pracę ze zmienną prędkością
obrotową dla instalacji c.o. i c.t.. Pozwala to na dostosowanie parametrów pracy
pomp do aktualnego zapotrzebowania na energię cieplną. W rozdzielni
elektrycznej należy wykonać zabezpieczenie i wyłączniki pomp opisując je w
czytelny sposób. Pompy będą sterowane przez regulatory pogodowe. Na króćcu
tłocznym pompy, przed zaworem kulowym, należy zamontować zawór zwrotny.
Pompy zamontować zgodnie z instrukcją montażu i obsługi firmy Grundfoss
(pozioma oś wirnika pompy).
VII.4.3 Automatyka
Dobrano regulator typu ECL produkcji Danfoss. Regulator zamontować w szafce
elektrycznej węzła i połączyć z czujnikami, zaworami wykonawczymi i pompami
zgodnie ze schematem technologicznym. Elementami wykonawczymi układu
regulacji będą zawory o stałoprocentowej charakterystyce regulacyjnej
wyposażone w siłowniki elektryczne. Dobrano zawory regulacyjne do wody
gorącej produkcji Danfoss typu VM2, które zamontować na rurociągach
zasilających wymienników od strony pierwotnej. Zastosowano siłowniki
elektryczne 3-punktowe typu AMV. Czujniki temperatury montować zgodnie z
zamieszczonym schematem technologicznym oraz przestrzegając instrukcji
montażu. Przewidziano czujniki z tuleją zanurzeniową. Czujniki te montować pod
4
kątem 90º do osi rurociągu. Czujnik temperatury zewnętrznej zamontować na
północnej ścianie budynku, na wysokości min. 3m nad terenem, z dala od okien i
innych źródeł ciepła. Wszystkie przewody elektryczne wchodzące w skład
instalacji automatyki i zasilania urządzeń powinny być prowadzone w rurkach
osłonowych z PVC z odpowiednimi oznaczeniami.
VII.4.4 Zabezpieczenie węzła
Obiegi c.o. i c.t. będą pracowały w systemie zamkniętym zabezpieczonym
zaworami bezpieczeństwa. Zastosowano dla układu c.o. i c.t. po dwa zawory
bezpieczeństwa typu SYR1915 Dn 25 o ciśnieniu otwarcia 0,5Mpa. Odpływ z
zaworów bezpieczeństwa odprowadzić nad posadzkę w sposób zapewniający
bezpieczeństwo obsługi.
Dla każdego z układów zamkniętych nadmiar ilości wody przejmie przeponowe
naczynie wzbiorcze typu N produkcji Reflex, przyłączone rurą bezpieczeństwa do
głównego powrotu instalacyjnego do wymiennika. Na rurze zamontować
manometr, zawór spustowy i szybkozłącze typu SU. Ciśnienie wstępne przestrzeni
gazowej powinno zapewnić uzyskanie min. ciśnienia hydrostatycznego
wynoszącego około 0,3 MPa. Należy kontrolować podczas eksploatacji węzła
stan napełnienia instalacji oraz ciśnienie w przestrzeni gazowej naczynia
przeponowego gwarantującego zalanie najwyżej położonych grzejników.
VII.4.5 Ochrona przed zanieczyszczeniem
W celu ochrony przed zanieczyszczeniami od strony pierwotnej należy
zamontować odmulacz siatkowo-magnetyczny, a od strony wtórnej filtr siatkowomagnetyczny. Na powrotach instalacyjnych zamontować odmulacze siatkowomagnetyczne. Po obu stronach odmulaczy i filtrów zamontować manometry.
Należy pamiętać o okresowym czyszczeniu odmulaczy z nagromadzonych
zanieczyszczeń.
VII.4.6 Uzupełnianie i napełnianie instalacji
Jakość wody grzejnej powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-93/C-04607,
a wody uzupełniającej PN-85/C-04601. Napełnianie wewnętrznych instalacji
grzewczych przewidziano z powrotu wysokoparametrowego. Na uzupełnianiu
zamontować wodomierz skrzydełkowy Js 0,6 regulator ciśnienia VF 04-3/4A,
oraz zawór zwrotny. Układ ten pozwoli na automatyczne uzupełnianie instalacji
wodą sieciową z jednoczesną kontrolą ciśnienia napełniania do wartości nie
przekraczającej ciśnienia nominalnego instalacji wewnętrznej c.o.. Należy
podkreślić fakt oszczędnej gospodarki wodą instalacyjną przez unikanie spustów
wody. Dopuszczalny ubytek wody wynosi 5% w skali roku.
VII.4.7 Regulator różnicy ciśnień
Na rurociągu powrotnym od strony pierwotnej węzła w celu stabilizacji ciśnienia
dyspozycyjnego w węźle przewidziano montaż regulatora różnicy ciśnień
bezpośredniego działania z regulatorem przepływu. Dobrano regulator produkcji
5
Danfoss typu VFQ 2. Na przewodzie zasilającym należy zamontować dodatkowo
regulacyjny z ogranicznikiem przepływu (dostawa MPEC) służący do
wyregulowania przepływu przez węzeł.
VII.4.8 Armatura i AKPiA
Od strony wysokich parametrów stosować armaturę na ciśnienie 2,5 MPa
i temperaturę 160ºC dostosowaną do połączeń kołnierzowych, lub z końcówkami
do wspawania. Od strony niskich parametrów montować armaturę na ciśnienie
min. 1,0 MPa łączoną na kołnierze, gwint lub przez spawanie. Do pomiaru
ciśnienia po stronie pierwotnej przewidziano manometry tarczowe M160
z kurkiem manometrycznym i rurką syfonową. Wylot z każdego kurka
manometrycznego powinien być skierowany na ścianę węzła. Do pomiaru
temperatury stosować termometry tarczowe, bimetaliczne z tuleją zanurzeniową
radialną o zakresie wskazań: - dla strony pierwotnej 0÷180ºC, dla strony wtórnej
0÷100ºC montując je w sposób pozwalający na ich łatwą wymianę w razie
uszkodzenia.
VII.4.9 Pomiar energii cieplnej
Do pomiaru ilości ciepła dobrano ultradźwiękowy licznik ciepła składający się z:
przelicznika elektronicznego
przetwornika przepływu Qn=20 m3/h
sparowanych czujników temperatury z tulejami.
Przetwornik przepływu zamontować zgodnie z wymogami MPEC na rurociągu
powrotnym wysokoparametrowym. Czujniki temperatury wspawać w rurociągi
stalowe. Przelicznik zamontować na ścianie wewnętrznej na wysokości ok. 1,5m.
Zachować wymagane przez producenta długości odcinków przed
i za przepływomierzem. Dostawa węzła przepływowo-rozliczeniowego: MPEC
Kielce.
VII.4.10 Odwodnienia i odpowietrzenia
Na głównych rurociągach od strony pierwotnej, w ich najwyższych punktach,
montować odpowietrzenia składające się z przewodu odpowietrzającego i zaworu
kulowego Dn 15. Od strony wtórnej stosować odpowietrzniki automatyczne
Flexvent Super produkcji Flamco zamontowane na zbiornikach
odpowietrzających. Przed odpowietrznikiem automatycznym montować zawsze
kulowy zawór odcinający. W najniższych punktach, w miejscach wskazanych na
schemacie, montować zawory spustowe pozwalające na odwodnienie instalacji.
Stosować kulowe zawory spustowe kołnierzowe lub z końcówkami do wspawania
od strony pierwotnej i mufowe ze złączką do węża od strony wtórnej. Każdy z
wymienników na króćcu zasilającym i powrotnym powinien posiadać zawór ze
złączką do węża pozwalający na płukanie chemiczne. Wszystkie odpływy z
zaworów spustowych, odpowietrzających i bezpieczeństwa doprowadzić nad
studzienkę schładzającą. Węzeł cieplny posiadł będzie studzienkę schładzającą
przykrytą kratką stalową. Spadek posadzki w kierunku wpustu podłogowego i
6
studzienki schładzającej. Wpust podłogowy i umywalkę podłączyć do studzienki
schładzającej. Zastosować wpust z odejściem bocznym i syfonem np. Typu CASA
produkcji Geberit. Ze studzienki schładzającej ścieki zostaną przepompowane
pompą typu KP 150 produkcji Grundfos do poziomu kanalizacyjnego przewodem
tłocznym Dn 32.
VII.4.11 Materiały
Instalację grzewcza wysokoparametrową należy w całości wykonać z rur
stalowych czarnych, bez szwu, wykonanych wg PN-79/H-74244, łączonych przez
spawanie, kołnierze lub gwint rurowy w zależności od projektowanej armatury i
urządzeń podanych w specyfikacji. Stosować prefabrykowane kształtki jak: łuki,
kolana (R=1,5D), zwężki stalowe. Producentów poszczególnych urządzeń podano
w zestawieniu urządzeń technologicznych. Instalację po stronie wtórnej
wymienników wykonać z rur stalowych czarnych dla centralnego ogrzewania.
Stosować wyłącznie materiały i urządzenia posiadające aktualne świadectwa i
atesty dopuszczające je do stosowania a Polsce zgodnie z art. 10.1 Ust. 414 z
7.07.1994r. – Prawo budowlane.
VII.4.12 Wytyczne montażowe
Po zakończeniu robót montażowych wszystkie rurociągi należy poddać wodnej
próbie na szczelność. Badanie należy przeprowadzić przez napełnienie wodą
zimną i podniesienie ciśnienia do wartości o 50% większej od przewidywanego
ciśnienia roboczego. Ciśnienie próbne należy utrzymywać co najmniej 30 minut
dokonując oględzin wszystkich połączeń. Należy pamiętać o odłączeniu na czas
próby ciśnienia naczynia przeponowego i zaworu bezpieczeństwa dla
próbowanych instalacji. Po pozytywnym wyniku próby całą instalację należy
dwukrotnie przepłukać wodą. Płukanie należy prowadzić aż do uzyskania stopnia
zanieczyszczenia nie przekraczającego zaleceń PN-85/C-04601. Po płukaniu
przewody i urządzenia technologiczne węzła należy poddać próbie działania pod
ciśnieniem roboczym i przy temperaturze roboczej czynnika (72-godzinny rozruch
próbny), sprawdzając efekt działania. Instalacja nie może wykazać ubytków
wody co jest niezwykle istotne dla poprawnej pracy w systemie zamkniętym. Po
próbie szczelności przeprowadzić kilkukrotne płukanie instalacji wg zasad j.w..
Po pozytywnych wynikach prób ciśnieniowych rurociągi stalowe należy oczyścić
do II º czystości, pomalować pędzlem 2x farbą podkładową ftalowo-miniową 60%
przeciw-rdzewną, a następnie 2x emalią syntetyczną ogólnego stosowania,
nawierzchniową. Przy farbach nawierzchniowych należy spełnić wymogi ogólne
zawarte w Rozp. Min. Spraw Wewnętrznych Nr 242 z 10.09.1966 r., a w
szczególności w stosunku do farby podkładowej należy zwrócić uwagę na to, że
utwardzacz oraz gotowy wyrób po zmieszaniu składników wykazuje własności
żrące. Wykonanie prac antykorozyjnych i prób ciśnieniowych należy potwierdzić
protokółem odbioru. Całość robót antykorozyjnych wykonać wg instrukcji
KOR-3A zachowując stosowne przepisy BHP i p.poż.. Po wykonaniu
7
zabezpieczeń antykorozyjnych wykonać izolacje rurociągów i armatury przy
użyciu otuliny z pianki poliuretanowej typu STEINONORM 300 z płaszczem
osłonowym z PVC produkcji MPIS S.A. Warszawa. Grubości izolacji:
DN śrenica
150 ºC
80÷85 ºC
60 ºC
15 mm
25 mm
20 mm
20 mm
20 mm
25 mm
20 mm
20 mm
25 mm
30 mm
20 mm
20 mm
32 mm
30 mm
25 mm
20 mm
40÷50 mm
40 mm
30 mm
20 mm
65÷80 mm
40 mm
30 mm
25 mm
100÷125 mm
40 mm
30 mm
30 mm
Zaleca się izolowanie armatury zaporowej i regulacyjnej łupkami
termoizolacyjnymi Wymienniki ciepła powinny posiadać firmową izolację
termiczną.
VII.4.13 Uwagi końcowe
Przy robotach montażowych stosować się do wymogów aktualnych warunków
technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych COBRTI
INSTAL oraz norm. Przy wykonaniu prac montażowych wszystkie rurociągi
w węźle powinny być oznakowane kolorową strzałką zgodną z oznaczeniami
instrukcji eksploatacji węzła, pokazujące kierunek przepływu wody. W węźle
powinna znajdować się instrukcja obsługi. Na manometrach i termometrach
nanieść w sposób trwały kolorem czerwonym wartości graniczne parametrów
pracy węzła cieplnego. Pomieszczenie węzła posiada wentylację mechaniczną
nawiewno – wywiewną. Nawiew powietrza zewnętrznego do węzła przez kratkę
kontaktową w drzwiach z pomieszczenia przyległego poprzez nadciśnienie.
Wywiew do garażu podziemnego przy użyciu wentylatora
VIII.5 Obliczenia
VIII.5.1 Bilans ciepła
VIII.5.1.1 Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb centralnego ogrzewania
Według obliczeń szczegółowych strat ciepła dla budynku:
Qc.o.= 570 kW
VIII.5.1.2 Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb ciepła technologicznego
Według doboru nagrzewnic central wentylacyjnych:
Qc.t.= 690 kW
VIII.5.1.3 Łączne zapotrzebowanie ciepła
Q = Qc.o. + QC.T. = 570 kW + 690 kW = 1260 kW
8
VIII. 5.1.4. Dobór elementów węzła cieplnego
Obliczenia wykonane przez Danfoss LPM i Reflex dołączono do projektu .
VIII.5.1.5 Specyfikacja elementów węzła cieplnego
L.p. Opis elementu
Wymiar/typ
1 Wymiennik płytowy z izolacją termiczną –
c.t.
2 Wymiennik płytowy z izolacją termiczną –
c.o.
3 Zawór regulacyjny c.t. z siłownikiem
4 Zawór regulacyjny c.o. z siłownikiem
5 Układ automatycznej regulacji węzła
cieplnego z kompl. czujników temperatury
6 Regulator różnicy ciśnień z regulacją
przepływu - do montażu na powrocie
7 Zawór regulacyjny z ogranicznikiem
przepływu
8 Ciepłomierz ultradźwiękowy:
8.1 - integrator
8.2 - przepływomierz
8.3 - czujniki temperatury (2 szt.)
9 Odmulacz siatkowo-magnetyczny
10
Filtr siatkowy kołnierzowy
11 Pompa obiegowa obiegu c.t.
12 Pompa obiegowa obiegu c.o.
13 Przeponowe naczynie wzbiorcze układu c.t.
z szybkozłączem SU 1”
14 Przeponowe naczynie wzbiorcze układu c.o.
z szybkozłączem SU 1”
15 Zawór bezpieczeństwa c.t.
16 Zawór bezpieczeństwa c.o.
17 Wodomierz do wody ciepłej
18A Regulator ciśnienia, nastawa p= 3,5 bar
18B Regulator ciśnienia, nastawa p= 3,5 bar
19
Filtr siatkowy kołnierzowy
20
Filtr siatkowy kołnierzowy
21 Zbiornik odpowietrzający nieprzepływowy,
9
Ilość
Producent
XB51-52H
2 kpl.
Danfoss-LPM
XB51-42H
2 kpl.
j.w.
VM2, DN32,
Kvs= 10,0 m3/h
AMV20, 230V
VM2, DN25,
Kvs= 6,3 m3/h
AMV20, 230V
ECL 300 (C60)
2 kpl.
Danfoss
2 kpl.
j.w.
2 kpl.
j.w.
VFQ 2 DN40
kvs=20m3/h PN16 AFPQ 0,5/0,15÷1,5 bar
1 kpl.
j.w.
1 kpl.
Dostawa:
MPEC Kielce
Dostawa:
MPEC Kielce
20 m3/h
1 kpl.
FOM Bis 100
Dn100, PN2,5mPa
1 szt.
INSTALMET
Art. 020 - 021 DN100
600 oczek/cm2
TP 65-180/2 400 V
TP 50-180/2, 400 V
N500
p= 6 bar
1 szt.
2 kpl.
2 kpl.
1 kpl.
IMP
ARMATURE
GRUNDFOS
j.w.
REFLEX
N1000
p= 6 bar
1 kpl.
j.w.
1915, DN25, p= 5 bar
1915, DN25, p= 5 bar
JS 90-0,6, DN15
QN=0,6 m3/h
DN20
VF 04-3/4A
DN20
VF 04-3/4A
2 szt.
2 szt.
1 szt.
SYR
j.w.
POWOGAZ
1 szt.
Honeywell
1 szt.
Honeywell
Art. 020 - 021 DN125
600 oczek/cm2
1 szt.
Art. 020 - 021 DN100
600 oczek/cm2
Pojemność 1dm3
1 szt.
IMP
ARMATURE
IMP
ARMATURE
BEPIS
4 szt.
Pi
Pi
Ti
Ti
poziomy
Manometr tarczowy z kurkiem
manometrycznym i rurką syfonową
Manometr tarczowy z kurkiem
manometrycznym
Termometr bimetaliczny
Termometr bimetaliczny
Zawór kulowy z końcówkami do
wspawania lub kołnierzowymi
Zawór kulowy z końcówkami do
wspawania lub kołnierzowymi
Zawór kulowy z końcówkami do
wspawania lub kołnierzowymi
Zawór kulowy z końcówkami do
wspawania lub kołnierzowymi
Zawór kulowy z końcówkami do
wspawania lub kołnierzowymi
Zawór kulowy, kołnierzowy
Zawór kulowy, kołnierzowy
Zawór kulowy, mufowy
Zawór kulowy ze złączką do węża,
Zawór kulowy ze złączką do węża,
Zawór zwrotny, mufowy
Zawór zwrotny, mufowy
Zawór zwrotny, mufowy
Odpowietrznik automatyczny ze
zbiornikiem odpowietrzającym i
z zaworem kulowym DN15
Dz 89mm
M-160/0-1,6 MPa
2 kpl.
M-100/0-1,0 MPa
16 kpl.
Bielsko-Biała
KFM
Włocławek
j.w.
t = 0 ÷ 180 oC
t = 0 ÷ 100 oC
DN 100
PN 2,5 MPa, T=200oC
6 szt.
4 szt.
3 szt.
j.w.
j.w.
JIP
DN 80
PN 2,5 MPa, T=200oC
2 szt.
j.w.
DN 65
PN 2,5 MPa, T=200oC
2 szt.
j.w.
DN 25
PN 2,5 MPa, T=150oC
1 szt.
j.w.
DN 15
PN 2,5 MPa, T=150oC
2 szt.
j.w.
6 szt.
6 szt.
4 szt.
8 szt.
10 szt.
2 szt.
2 szt.
1 szt.
4 kpl.
j.w.
j.w.
PERFEXIM
j.w.
j.w.
DANFOSS
j.w.
j.w.
FLAMCO
DN 125 PN 1,0 MPa
DN 100 PN 1,0 MPa
DN 20 PN 1,0 MPa
DN 15 PN 2,5 MPa
DN 15 PN 1,6 MPa
DN 125 PN 1,0 MPa
DN 100 PN 1,0 MPa
DN 20 PN 1,0 MPa
Flexvent Super
10