D02-025

Transkrypt

D02-025

J/2
Spis produktów
Table of contents
Strona
Page
AFB
Sprężyna gazowa „Micro”
Micro gas spring
AFJ
Micro gas spring
AFD
Micro gas spring
AF
Micro gas spring
AFN
Micro gas spring
AFK
Micro gas spring
AFC
Micro gas spring
AP
Micro gas spring
AG
Micro gas spring
APF
Sprężyna gazowa standardowa
Standard gas spring
AG FD
Standard gas spring
AG XCF
Standard gas spring
J/14
J/15
J/16
J/17
J/18
J/19
J/20
J/21
J/22
J/23
J/24
J/25
J/26
J/27
J/28 J/33
Strona
Page
CM
Sprężyna gazowa „Optimal”
Optimal gas spring
CK
Sprężyna gazowa „Optimal+”
Optimal+ gas spring
CT
Sprężyna gazowa „Optimal++”
Optimal++ gas spring
CTC
Sprężyna gazowa „Optimal++”
Optimal++ gas spring
CW
Sprężyna gazowa „Power”
Power gas spring
CS
Sprężyna gazowa kompaktowa
Compact gas spring
EF
Odklejacz gazowy
Gas plunger
MB
Odklejacz sprężynowy
Spring plunger
J/62 J/79
J/80 J/95
J/96 J/113
J/114 J/125
J/126 J/147
J/148 J/165
J/166 J/172
J/173 J/176
J/34
J/35
Panele kontrolne i rozdzielacze
Control panels and distribution blocks
J/184 J/189
J/36 J/41
Instalacje 1/8”
Hose systems 1/8”
J/190 J/193
J/42 J/55
Instalacje M8x1
Hose systems M8x1
J/194 J/195
J/44 J/61
Akcesoria do napełniania i kontroli
Accessories for filling and controls
J/198 J/205
J/3
Wykaz sprężyn gazowych
Gas springs specification
SPRĘŻYNY „OPTIMAL”
OPTIMAL GAS SPRINGS
SPRĘŻYNY STANDARDOWE
STANDARD GAS SPRINGS
SPRĘŻYNY „MICRO”
MICRO GAS SPRINGS
Typ
Type
J/4
Średnica Średnica
korpusu
tłoka
Body dia. Rod dia.
[mm]
[mm]
Symbol
Ref
Siła
Force
[daN]
AFB
20 - 50
12
AFJ
25 - 90
AFD
Skok / (Długość całkowita)
Strokes / (Total lenght)
Strona
Page
6
7(56), 10(62), 13(68), 15(72), 19(80), 25(92), 38(118), 50(142), 63,5(169), 75(195), 80(205)
J/14
19
8
7(56), 10(62), 13(68), 15(72), 25(92), 38(118), 50(142), 63(168), 80(205)
J/16
50 - 200
25
12
7(56), 10(62), 13(68), 15(72), 25(92), 38(118), 50(142), 63,5(172), 80(205), 100(245)
J/18
AF
50 - 200
25
12
15(84), 25(104), 38(130), 50(154), 80(214), 100(254)
J/20
AFN
50 - 200
25
12
10(65), 12.7(70,4), 16(77), 25(95), 38(121), 50(145), 63.5(172), 80(205), 100(245), 125(295)
J/22
AFK
25 - 100
20
9
10(74), 12,7(79,4), 16(86), 25(104), 38(130), 50(154), 63,5(181), 80(214)
J/24
J/26
AFC
50 - 200
25
12
10(62), 12,7(67,4), 15(72), 16(74), 20(82), 25(92), 30(102), 38(118),
50(142), 63,5(172), 80(205), 100(245), 125(295)
AP 250
250
36
16
15(84), 25(104), 38(130), 50(154), 63,5(181), 80(214)
J/28
AP 300
300
32
16
12(84), 25(110), 38(136), 50(160), 63(186), 80(220)
J/30
AP 500
500
45
22
15(84), 25(104), 38(130), 50(154), 63,5(181), 80(214), 100(254)
J/32
AG 250
250
M38 x 1.5
16
12,7(77,4), 25(102), 38(128), 50(152), 63,5(179), 80(212), 100(252)
J/34
APF 150
150
32
12
10(70), 12,7(75,4), 16(82), 25(100), 38(126), 50(150), 63,5(177), 80(210), 100(250), 125(300)
J/36
APF 250
250
38
16
10(70), 12,7(75,4), 16(82), 25(100), 38(126), 50(150), 63,5(177), 80(210), 100(250), 125(300)
J/38
J/40
APF 500
500
45
20
10(105), 12,7(110,4), 16(117), 25(135), 38(161), 50(185), 63,5(212), 80(245), 100(285), 125(335),
160(405)
AG 500 FD
500
45
20
6(62), 12,7(75,4), 19(88), 25(100), 38(126), 50(150), 63,5(177), 80(210), 100(250), 125(300)
J/42
J/44
AG 750 XCF
750
50
25
12,7(120,4), 25(145), 38(171), 50(195), 63,5(222), 80(255), 100(295),
125(345), 160(415), 200(495), 250(595), 300(695)
AG 750 FD
750
50
25
6(62), 12,7(75,4), 19(88), 25(100), 38(126), 50(150), 63,5(177), 80(210), 100(250), 125(300)
J/46
12,7(135,4), 25(160), 38(186), 50(210), 63,5(237), 80(270), 100(310),
125(360), 160(430), 200(510), 250(610), 300(710)
J/48
AG 1500
XCF
1500
75
36
AG 1500 FD
1500
75
36
25(110), 38(136), 50(160), 63,5(187), 80(220), 100(260)
J/50
12,7(145,4), 25(170), 38(196), 50(220), 63,5(247), 80(280), 100(320),
125(370), 160(440), 200(520), 250(620), 300(720)
J/52
25(120), 38(146), 50(170), 63,5(197), 80(230), 100(270)
J/54
AG 3000
XCF
3000
95
50
AG 3000 FD
3000
95
50
AG 5000
XCF
AG 7500
XCF
AG 10000
XCF
12,7(165,4), 25(190), 38(216),
125(390), 160(460),
12,7(180,4), 25(205), 38(231),
125(405), 160(475),
12,7(185,4), 25(210), 38(236),
125(410), 160(480),
50(240),
200(540),
50(255),
200(555),
50(260),
200(560),
63,5(267),
250(640),
63,5(282),
250(655),
63,5(287),
250(660),
80(300), 100(340),
300(740)
80(315), 100(355),
300(755)
80(320), 100(360),
300(760)
5000
120
65
7500
150
80
10000
195
95
CM 200
200
25
12
10(80), 15(90), 25(110), 38(136), 50(160), 63(186,5), 80(220)
J/62
CM 350
350
32
18
10(70), 15(80), 25(100), 38(126), 50(150), 63(176), 80(210)
J/64
CM 500
500
38
22
10(75), 15(85), 25(105), 38(131), 50(155), 63(186), 80(220), 100(260)
J/66
CM 1000
1000
50
28
10(105), 15(115), 25(135), 38(161), 50(185), 63(211), 80(245), 100(295), 125(345), 160(415),
200(495)
J/68
CM 1500
1500
63
36
10(105), 25(135), 38(161), 50(185), 63(211), 80(245), 100(285), 125(345), 160(415), 200(495)
J/70
CM 2500
2500
75
45
10(115), 25(145), 38(171), 50(195), 63(221), 80(255), 100(300), 125(350), 160(425), 200(510)
J/72
CM 4000
4000
95
60
25(155), 38(181), 50(205), 63(236), 80(270), 100(310), 125(370), 160(440), 200(530)
J/74
CM 6500
6500
120
75
25(165), 38(191), 50(215), 63(241), 80(275), 100(315), 125(375), 160(450), 200(540)
J/76
CM 10000
10000
150
90
25(186), 38(212), 50(236), 63(262), 80(296), 100(336), 125(386), 160(456), 200(536)
J/78
CK 200
200
25
12
5(42), 7(46), 10(52), 12(56), 16(64), 19(70), 25(82), 32(96), 38(108), 50(132), 63(158)
J/80
CK 300
300
32
16
7(53), 12(63), 16(71), 25(89), 38(115), 50(139), 63(165), 80(199), 100(239)
J/82
CK 570
570
38
22
5(47), 10(57), 12(61), 25(87), 38(113), 50(137), 63(163), 80(197), 100(237)
J/84
CK 750
750
45
25
12(74), 25(100), 38(126), 50(150), 63(176), 80(210), 100(250)
J/86
CK 1000
1000
50
28
12(74), 25(100), 38(126), 50(150), 63(176), 80(210), 100(250)
J/88
J/56
J/58
J/60
Wykaz sprężyn gazowych
Gas springs specification
SPRĘŻYNY KOMPAKTOWE
COMPACT GAS SPRINGS
SPRĘŻYNY „POWER”
POWER GAS SPRINGS
SPRĘŻYNY „OPTIMAL”
OPTIMAL GAS SPRINGS
Typ
Type
Średnica Średnica
korpusu
tłoka
Body dia. Rod dia.
[mm]
[mm]
Symbol
Ref
Siła
Force
[daN]
CK 1500
1500
63
CK 2500
2500
CK 4000
Skok / (Długość całkowita)
Strokes / (Total lenght)
Strona
Page
36
12(84), 25(110), 38(136), 50(160), 63(186), 80(220), 100(260)
J/90
75
50
12(84), 25(110), 38(136), 50(160), 63(186), 80(220), 100(260)
J/92
4000
95
60
25(120), 38(146), 50(170), 63(196), 80(230), 100(270)
J/94
CT 200
200
25
12
7(47), 12,7(58,4), 16(65), 25(83), 38(109), 50(133), 63,5(160), 80(193)
J/96
CT 300
300
32
16
5(47), 7(51), 10(57), 12(61), 16(69), 25(87), 38(113), 50(137), 63(163), 80(197), 100(237)
J/98
CT 550
550
38
22
12(56), 25(82), 38(108), 50(132), 63(158), 80(192), 100(232), 125(282)
J/100
CT 750
750
50
28
12(62), 19(76), 25(88), 32(102), 38(114), 50(138), 63(164), 75(188), 80(198), 100(238), 125(288)
J/102
J/104
J/106
CT 1000
1000
50
28
5(48), 10(58), 12(62), 19(76), 25(88), 32(102), 38(114), 50(138), 63(164), 75(188), 80(198),
100(238), 125(288)
CT 1500
1500
63
36
12(76), 25(102), 38(128), 50(152), 63(178), 80(212), 100(252), 125(302)
CT 2500
2500
75
50
12(78), 25(104),
38(130), 50(154), 63(180), 80(214), 100(254), 125(304), 160(374), 200(454)
J/108
CT 3000
3000
75
50
12(78), 25(104),
38(130), 50(154), 63(180), 80(214), 100(254), 125(304), 160(374), 200(454)
J/110
CT 5000
5000
105
65
12(84), 25(110),
38(136), 50(160), 63(186), 80(220), 100(260), 125(310), 160(380), 200(460)
J/112
CTC 750
750
50
28
12(62), 19(76), 25(88), 32(102), 38(114), 50(138), 63(164), 75(188), 80(198), 100(238), 125(288)
J/114
CTC 1000
1000
50
28
12(62), 19(76), 25(88), 32(102), 38(114), 50(138), 63(164), 75(188), 80(198), 100(238), 125(288)
J/116
CTC 1500
1500
63
36
12(76), 25(102), 38(128), 50(152), 63(178), 80(212), 100(252), 125(302)
J/118
CTC 2500
2500
75
50
12(78), 25(104),
38(130), 50(154), 63(180), 80(214), 100(254), 125(304), 160(374), 200(454)
J/120
CTC 3000
3000
75
50
12(78), 25(104),
38(130), 50(154), 63(180), 80(214), 100(254), 125(304), 160(374), 200(454)
J/122
CTC 5000
5000
105
65
12(84), 25(110),
38(136), 50(160), 63(186), 80(220), 100(260), 125(310), 160(380), 200(460)
J/124
7(44), 10(50), 13(56), 15(60), 19(68), 25(80), 38(106), 50(130),
63(156), 75(185), 80(195), 100(235), 125(285)
7(44), 10(50), 12(54), 15(60), 19(68), 25(80), 38(106), 50(130),
63(156), 75(185), 80(195), 100(235), 125(285)
10(50), 13(56), 16(62), 19(68), 25(80), 32(94), 38(106), 50(130),
63(156), 75(180), 80(190), 100(230), 125(280)
10(50), 13(56), 16(62), 19(68), 25(80), 32(94), 38(106), 50(130),
63(156), 75(180), 80(190), 100(230), 125(280)
10(52), 13(58), 16(64), 19(70), 25(82), 32(96), 38(108), 50(132),
63(158), 75(182), 80(192), 100(232), 125(282)
13(64), 16(70), 19(76), 25(88), 32(102), 38(114), 50(138),
63(164), 75(188), 80(198), 100(238), 125(288)
13(70), 16(76), 19(82), 25(94), 32(108), 38(120), 50(144),
63(170), 75(194), 80(204), 100(244), 125(294)
5(55), 10(65), 16(77), 19(83), 25(95), 32(109), 38(121), 50(145), 63(171), 75(195), 80(205),
100(245), 125(295)
CW 170
170
19
11
CW 320
320
25
15
CW 350
350
32
16
CW 500
500
38
20
CW 750
750
45
25
CW 1000
1000
50
28
CW 1500
1500
63
36
CW 2400
2400
75
45
CW 4200
4200
95
60
CW 6600
6600
120
75
CW 9500
9500
150
90
19(116), 25(128), 32(142), 38(154), 50(178), 63(204), 75(228), 80(238), 100(278), 125(328)
J/146
CS 420
420
25
10
6(56), 10(70), 16(91), 25(120), 32(140), 40(165), 50(195)
J/148
CS 770
770
32
13
6(63), 10(75), 16(93), 25(120), 32(140), 40(165), 50(195)
J/150
CS 1000
1000
38
18
6(61), 10(77), 16(100), 25(135), 32(167), 40(195), 50(230)
J/152
CS 1800
1800
50
30
6(66), 10(80), 16(106), 25(135), 32(162), 40(190), 50(220)
J/154
CS 3000
3000
63
36
10(85), 16(103), 25(130), 32(150), 40(175), 50(205)
J/156
CS 4700
4700
75
50
10(80), 16(106), 25(135), 32(167), 40(200), 50(240)
J/158
CS 7500
7500
95
60
10(90), 16(116), 25(145), 32(182), 40(210), 50(255)
J/160
CS 11800
11800
120
80
10(100), 16(126), 25(155), 32(187), 40(220), 50(260)
J/162
CS 18300
18300
150
100
10(110), 16(136), 25(165), 32(197), 40(235), 50(270)
J/164
16(90), 19(96), 25(108), 32(122), 38(134), 50(158), 63(184), 75(208), 80(218), 100(258), 125(308)
J/126
J/128
J/130
J/132
J/134
J/136
J/138
J/140
J/142
16(100), 19(106), 25(118), 32(132), 38(144), 50(168), 63(194), 75(218), 80(228), 100(268), 125(318) J/144
J/5
Informacje ogólne
General information
Sprężyny gazowe/ Gas springs
Budowę tłoczników, wykrojników i form wtryskowych
trudno sobie wyobrazić bez stosowania różnego rodzaju
sprężyn. Do używanych od dawna sprężyn zwojowych i
talerzowych doszły przed laty sprężyny elastomerowe, a
niewiele później dynamiczny rozwój techniki doprowadził
do uzupełnienia programu sprężyn o sprężyny gazowe.
Dzięki szeregowi zalet sprężyny gazowe zaczęły
stopniowo wypierać sprężyny zwojowe i elastomerowe.
Sprężyna gazowa jest niczym innym jak zbiornikiem
wypełnionym azotem o maksymalnym ciśnieniu 180 bar.
Poszczególne typy sprężyn gazowych różnią się budową,
parametrami pracy oraz sposobem zabudowy.
It is hard to imagine the construction of press tools,
blanking tools or injection moulds without the usage
of various types of springs. For a long time engineers
have used helical and disc springs, later the elastomer
springs have been introduced and a few years later a
dynamic growth of technology has enhanced the springs
assortment by gas springs.
Due to their many advantages, gas springs have
gradually begun replacing the helical and elastomer
springs.
A gas spring is nothing more than a container filled with
nitrogen with a maximum pressure of 180 bar.
Particular types of gas springs vary in construction,
operating parameters and the insertion process.
Zalety sprężyn gazowych
Gas springs advantages:
- siła sprężyny gazowej może być regulowana poprzez
wzrost lub redukcję ciśnienia azotu, którym jest ona
napełniona.
- sprężyny mogą pracować układzie połączonym (D/218).
- duża siła przenoszona przy stosunkowo małych
wymiarach (oszczędność miejsca w narzędziu
w stosunku do rozwiązania konstrukcyjnego z
zastosowaniem sprężyn mechanicznych).
- możliwość realizacji znacznie większego skoku
roboczego narzędzia.
- równomierny (niemalże o płaskim przebiegu) wzrost siły
w zależności od skoku sprężyny.
- brak konieczności stosowania naprężenia wstępnego co
jest nieodzowne przy sprężynach mechanicznych.
- znacznie większa żywotność liczona w milionach cykli
roboczych.
- sprężyny gazowe nie ulegają procesowi osadzania i
zmęczenia materiałowego (stopniowe zmniejszanie
długości sprężyny).
- by increasing or reducing the pressure of nitrogen with
which the spring is filled in the gas spring capacity can
be adjusted.
- gas springs can work in a combined system (D/218).
- a large force is being transmitted with the relatively
small dimensions of a gas spring (saving space inside
the tool in a relation to the structural solution using
mechanical springs).
- the possibility of a much larger stroke of the tool.
- stabile (with the almost flat course) increase in force
depending on the stroke of the spring.
- the usage of preload (which is indispensable for
mechanical springs) is no longer needed.
- much longer life cycle counted in the millions of
operating cycles.
- gas springs do not undergo the deposition process and
material fatigue (the length of spring is being gradually
reduced).
Bezpieczeństwo pracy
Safety at work
Pracownicy obsługujący sprężyny gazowe muszą być w
tym celu przeszkoleni oraz zawsze postępować zgodnie
z instrukcją obsługi sprężyn Azol-Gas.
Never handle gas springs by personnel without the
appropriate training, and always following the outlined
operating instructions from Azol-Gas.
Przed przeprowadzeniem czynności serwisowych, należy
upewnić się czy sprężyna gazowa jest opróżniona.
Do not manipulate any part of gas spring without being
sure that it is completely discharged, or you are trained in
handling the process of unload.
Zużyta sprężyna, przeznaczona do złomowania, powinna
zostać całkowicie opróżniona z gazu.
At the end of gas spring useful life, the gas spring should
be emptied completely.
Sprężyny Azol-Gas zgodnie z Dyrektywą Europejską
97/23/CE dla Urządzeń Ciśnieniowych (PED), są trwale
cechowane laserowo znakiem CE.
Azol-Gas gas Springs meet European Community
Directive 97/23/CE related to Pressure Equipment
Devices (PED), and only the CE Mark identification will
be laser etched according to the mentioned Directive
J/6
Informacje ogólne
General information
Informacje o użytkowaniu / Operating informations
Właściwe zamocowanie sprężyn gazowych w
narzędziu gwarantuje poprawną pracę oraz
optymalną żywotność sprężyny.
The correct gas spring application is going to avoid
problems related to leaks or overpressure, and it will
provide the life guarantee to whom it was designed.
Wymagania dotyczące montażu:
Requirements to install gas springs are:
- sztywne mocowanie do narzędzia poprzez gwint
w dolnej części sprężyny lub kołnierz mocujący
zaprojektowany do każdego typu sprężyny ( patrz
katalog).
- gas spring have to be firmly fastened to the die tool,
either by the thread at the bottom of the body, or by

the flange.







- w przypadku instalacji w gnieździe montażowym
maksymalny luz pomiędzy sprężyną a średnicą
gniazda nie może przekroczyć 1mm. Dopuszcza
się stosowanie tulejek adaptacyjnych z tworzywa
sztucznego.






- should you install the gas spring in a bored
 pocket diameter should
pocket the die, the bored
not exceed more than 1mm from the gas spring
diameter. Adjustment can be made by a plastic
sleeve set.




- 10% stroke length allowance is recommended.
- skok roboczy powinien być krótszy o 10% od
nominalnego podanego w kartach katalogowych.
- dopuszcza się tylko prostopadłe przyłożenie siły
do powierzchni czołowej tłoka. Inne obciążenia
mogą uszkodzić sprężynę lub znacząco obniżyć jej
żywotność.


- installation of gas springs into the tool must be
made in parallel with rod surface perpendicular to
the mentioned force.









- obciążenie boczne i uderzenia w powierzchnie
ślizgowe tłoka są niedopuszczalne. Należy zwrócić
szczególną uwagę na siły skośne i wibracje

narzędzia podczas pracy tłocznika.


- gas spring never should be pushed with lateral
force. Pay special attention to lateral forces and
vibrations on the tool when press comes down
compressing the gas spring.
- należy chronić sprężyny przed płynami
i zabrudzeniami.
- it is important to keep gas springs away from fluids
or dirty parts.

- mocowanie sprężyny poprzez gwint w tłoku jest
zabronione. Gwint służy wyłącznie do demontażu
tłoka podczas regeneracji sprężyny. Niewłaściwe
prowadzenie lub ustawienie sprężyny może
spowodować zużycie uszczelek i zmniejszyć
zakładany czas pracy sprężyny.
- thread of the top rod cannot be used to fix the
gas springs with a screw. This thread on the top
rod only must be used in repair and maintenance
tasks. Defective guiding or alignment in gas springs
involve damaging sealing parts and reducing gas
spring live expectancy.
J/7
Informacje ogólne
General information
Gwarancja / Guarantee
Na prawidłowo zamontowane i eksploatowane sprężyny
gazowe firma Azol-Gas udziela gwarancji na 100.000
metrów liniowego przemieszczenia się tłoczyska lub
12 miesięcy od daty zakupu.
If correctly installed and used, Azol-Gas guarantee is
valid for a maximum of 2 years ( after laser etching
mark date on the gas spring body ) according to life
expectancy and operating instructions.
Gwarancja obowiązuje jeżeli:
- ślady na powierzchni tłoka wynikają z normalnego
użytkowania (tłok nie jest zniszczony przez zadrapania,
uderzenia itp.)
- sprężyna była prawidłowo zamocowana w narzędziu
- dla zabudowy sprężyny w gnieździe zastosowano
właściwy luz
- nie stwierdzono działania jakichkolwiek sił bocznych
- nie stwierdzono śladów zalania sprężyny cieczami
- temperatura środowiska pracy była prawidłowa
- sprężyna była serwisowana zgodnie z instrukcją
Azol-Gas
Life expectancy guarantee is valid in the following cases:
- no marks on the rod surface different from normal
performance ( rod damaged by being heated, scratches)
- installation fixed on the gas spring body
- gas spring has not been placed on a groove too wide in
comparison to the gas spring body diameter
- no unstable or tilted force on rod surfaces.
- gas spring has not been placed on groove over flooded
by fluids.
- used to a temperature as recommended
- proper maintenance service acc. to Azol-gas manual
Użytkowanie i konserwacja / Instructions for use and maintenance
Gaz roboczy:
Sprężyny gazowe napełnione są azotem N2 technicznym
w 5.0 klasie czystości.
Working gas:
Gas springs are charged with commercial nitrogen N2
gas Grade 5.0.
Ciśnienie napełniania:
Maksymalne ciśnienie napełniania zależy od typu
sprężyny i wynosi 150÷180bar w temperaturze 20˚C.
Siła sprężyny rośnie wraz ze wzrostem temperatury
o ok. 0,3% / 1˚C.
Przed napełnianiem sprężyny należy maksymalnie
wysunąć tłok!
Charge pressure:
Maximum charging pressure for nitrogen gas is
150÷180bar depending for exact type of gas spring.
Temperature related force increase – approx. 0,3%/ 1˚C.
Maksymalna prędkość pracy:
Maksymalna prędkość pracy tłoczyska jest podana w
kartach katalogowych poszczególnych typów sprężyn.
Prosimy o kontakt w przypadku zastosowań z szybkością
powyżej 100 cykli / min.
The maximum piston speed:
The maximum piston speed is depending on the kind of
gas spring. See technical specifications.
Consult us for applications of more than 100 cycles per
minute.
Temperatura pracy:
Wysoka temperatura prowadzi do uszkodzenia sprężyny
poprzez zniszczenie uszczelnień. Sprężyny gazowe
przeznaczone są do pracy w temperaturze do 0 - 100˚C.
Working temperature:
High temperature can damage seals by reducing their
elasticity and finally becoming faulty. In general, gas
Springs should not work exceeding 100˚C.
Skok roboczy:
Skok roboczy powinien być krótszy o 10% od
nominalnego podanego w kartach katalogowych.
Stroke:
A 10% stroke length allowance is recommended.
J/8
Never load the gas spring if the piston rod is not
completely extended!
Informacje ogólne
General information
Użytkowanie i konserwacja / Instructions for use and maintenance
Warunki pracy:
Miejsce zabudowy sprężyn gazowych musi być czyste i
suche. Sprężyny wyposażone są w pierścień zgarniający
redukujący przedostawanie się do wnętrza cylindra
płynów i zanieczyszczeń. Tylko właściwe warunki
pracy gwarantują długą i bezawaryjną eksploatację
sprężyn. W przypadku zabudowy sprężyn w gnieździe
nieprzelotowym, należy pamiętać o wykonaniu otworów
drenażowych w dnie gniazda, odprowadzających
zanieczyszczenia płynne.
Operating conditions:
It is important to keep gas Springs clear of fluids or dirt.
Gas Springs have a scraper to assist keeping fluids or
dirt from entering the gas spring, nevertheless the best
protection is the absence of fluids and dirt. Should the
gas spring be installed into a bored pocket, this pocket
could be flooded covering the upper part of gas spring
body. Holes at the bottom of the bored pocket could be
made to let fluids go out through these holes and avoid
the gas spring being flooded
Opis oznaczeń / Code discription
Sprężyny gazowe Azol-Gas posiadają trwale naniesione
oznaczenie na korpusie.
Azol-Gas springs have a permament marking on the
body.
Opis zawiera (przykład):
Description contains (example):
Kod sprężyny: Numer seryjny: Norma PED: Max ciśnienie (bar): Max ciśnienie (psi): Miejsce produkcji: AG 1500 FD 63,5
115018779
97/23/CE art. 3.3.
MAX 150 bar N2
MAX 2176 psi N2
Made in EU
Item code:
Serial number: PED standard: Max pressure (bar): Max pressure (psi): Made in: AG 1500 FD 63,5
115018779
97/23/CE art. 3.3.
MAX 150 bar N2
MAX 2176 psi N2
Made in EU
J/9
Budowa sprężyn gazowych
Construction of gas springs
J/10
Seria AFD Micro
Seria AP Micro
Seria AG FD z gwintem
Seria AG XCF Standard
Seria CM Optimal
Seria CK Optimal+
Budowa sprężyn gazowych
Construction of gas springs
Seria CT Optimal++
Seria CW Power
Seria CS Kompaktowa
Odklejacz EFR
Porównanie gabarytów sprężyn gazowych
Dimensions comparison of gas springs
Skok
Stroke
25mm
145mm
135mm
Średnica
Ø50mm
Body
100mm
88mm
Siła/Typ
Force/Type
AG 750 XCF
CM 1000
AG 750 FD
CM 1000
CT 1000
CW 1000
J/11
Dynamiczne Systemy bezpieczeństwa
Dynamic safety devices
Bezpieczeństwo pracy przy użytkowaniu sprężyn gazowych jest dla na priorytetowym kryterium podczas
opracowywania nowych oraz modyfikacji istniejących konstrukcji sprężyn. Głównym zagrożeniem
podczas pracy ze sprężynami gazowymi jest możliwość „wystrzału” tłoka z korpusu sprężyny, lub też
niekontrolowane rozerwanie samego korpusu. W sprężynach Azol-Gas zastosowano szereg systemów
bezpieczeństwa, chroniących otoczenie przed potencjalnymi zagrożeniami oraz wypadkami z udziałem
sprężyn. Poniżej opisujemy kilka z nich.
Work safety in using gas springs is a priority when developing new and modifying existing springs
construction. The main risks when working with springs is possible „shot” of piston rod, or uncontrolled
bursting of the spring body. Azol-Gas uses a number of safety systems that protect against potential
hazards and accidents. Here we describe a few of them.
ZABEZPIECZENIE PRZED PRZEKROCZENIEM DOPUSZCZALNEGO SKOKU
OVER-STROKE SAFETY DEVICE
Rys. 1
Rys. 2
Rys. 3
W sprężynach serii AG-XCF / AG-RGV / AG-CB firma
Azol-Gas wprowadziła dodatkowe zabezpieczenie przed
skutkami przekroczenia dopuszczalnego skoku sprężyny.
Dolna część tłoka niszczy zawór bezpieczeństwa
zamontowany w dolnej części korpusu sprężyny,
eliminując skutki ewentualnego rozerwania sprężyny.
Azol-Gas offers as an option on AG-XCF / AG-XCFR /
AG-RGV / AG-CB , a second safety device by adding a
security valve in case of over stroke. In this case, gas
springs are safely discharged to protect persons and
machinery from any damage.
Rys. 1 Po przekroczeniu dopuszczalnego skoku
sprężyny o 1mm, dolna część tłoka uderza w
sworzeń podtrzymujący. Sworzeń zabezpiecza zawór
bezpieczeństwa przed uszkodzeniem podczas produkcji
lub regeneracji sprężyny.
Picture 1- When cylinder exceeds 1mm of the max
stroke, a butt contacts the bottom of the body. The main
purpose of the butt is to prevent the safety device from
engaging during the assembly process.
Rys. 2 Dalszy ruch tłoka wyłamuje sworzeń.
Rys. 3 Tłok uderza w zawór bezpieczeństwa. Następuje
kontrolowane rozszczelnienie sprężyny poprzez otwarty
zawór bezpieczeństwa.
W większości przypadków sprężyna po regeneracji i
sprawdzeniu, może być użyta ponownie.
J/12
Picture 2 and 3 - If the cylinder has a minimal overstroke, the butt starts deforming and the piston rod
contacts the valve. After 2 - 3 mm, the valve starts
opening and the cylinder becomes discharged. Should
the cylinder not be damaged, after an easy maintenance
task, it can be reused.
Dynamiczne Systemy bezpieczeństwa
Dynamic safety devices
ZABEZPIECZENIE PRZED USZKODZENIEM TŁOKA / DYNAMICZNY SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA
PISTON FAILUR SAFETY DEVICE / DYNAMIC SAFETY DEVICE
Rys. 1
System chroni obsługę przed niekontrolowanym
uszkodzeniem tłoka sprężyny.
W wyniku nieprawidłowej aplikacji lub zmęczenia
materiału może dojść do pęknięcia tłoka. Wysokie
ciśnienie, panujące we wnętrzu sprężyny, z dużą
siłą wypchnie wówczas tłok poza korpus sprężyny.
Większość sprężyn gazowych Azol–Gas tłoki o specjalnej
konstrukcji. Dodatkowy kołnierz na tłoku, w razie
uszkodzenia, niszczy uszczelnienia sprężyny. Następuje
kontrolowane rozszczelnienie sprężyny.
Rys. 1 Sprężyna pracuje normalnie.
Rys. 2 Tłok w pozycji górnej uderza w tuleję osadczą i
ulega uszkodzeniu. Dodatkowy kołnierz na tłoku dociera
do uszczelnień niszcząc je. Sprężony azot uchodzi ze
sprężyny, tłok pozostaje w korpusie.
Rys. 3 Tłok opada do wnętrza sprężyny.
Rys. 2
Rys. 3
When using nitrogen gas cylinders, it is possible, due to
a defective application or material fatigue, the piston-rod
fixed-butt can break, causing risk of the piston-rod stem
being spelled by the gas pressure inside the cylinder, with
a high risk of causing accidents. To avoid this happening,
a special piston-rod has been designed, consisting of a
second mechanical butt, that only acts when the main
- butt breaks and facilitates the cylinder gas to safely
expel, eliminating all possibility of an accident.
Picture 1 - The cylinder works normally.
Picture 2 - The piston-rod stem advances to its initial
position, but when the mechanical butt is broken, the
piston rod continues to advance until the security
element reaches the gasket, destroying it, and facilitating
the free escape of the nitrogen gas in the cylinder. The
piston rod can’t be expelled outside the body.
Picture 3 - The piston-rod stem returns to the bottom of
the cylinder.
J/13
Sprężyna gazowa „Micro” AFB 20÷50
Micro gas spring AFB 20÷50
Przyłącza do napełniania
Filling port
Kolor
Colour
Model
7
56
47
10
62
50
13
68
53
15
72
55
19
80
59
25
92
65
38
118
78
Siła / Force [daN]
początkowa
Initial
końcowa
Final
20
28
AFB - 30 niebieski / blue
108
30
42
50
142
90
AFB - 40 czerwony / red
144
40
56
63,5
169
103,5
75
195
118
AFB - 50
180
80
205
123
żółty / yellow
50
70
Wzrost ciśnienia w zależności od ugięcia sprężyny
Pressure increase diagram according to used stroke
1.5
Max. ciśnienie / Max. charging pressure:
Min. ciśnienie / Min. charging pressure:
Temperatura pracy / Operating temperature:
Max. prędkość tłoka / Max. piston rod speed:
Uzupełniania gazu / Refillable:
Praca w sieci / Connection:
Współczynnik wzrostu
Multiplier coefficient
170
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
30
1.4
10
Siła sprężyny (daN)
Force (daN)
L ± 0.1
[mm]
72
Dane techniczne / Technical data
J/14
L1 ± 0.5
[mm]
AFB - 20 zielony / green
Wzrost siły w zależności od ciśnienia sprężyny
Force diagram according to loading pressure
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Ciśnienie
Pressure
(bar)
Skok C
Stroke C
1.3
1.2
1.1
1.0
25
0 7 15
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
38
50
80
Sposób zamawiania / How to order
180 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6m/s
Tak / Yes
Nie / No
Sprężyna gazowa / Gas spring
(Model - Siła - Skok)
(Model - Force - Stroke)
Zestaw naprawczy / Repair kit
(numer seryjny sprężyny)
(serial number)
Uchwyt mocujący / Flange
AFB 50 C=50
BRAK / NO
A44-012
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AFB 20÷50
Flanges for gas spring AFB 20÷50
A44-012
Sposób montażu:
Flange mounting:
A49-012
W gnieździe
In pocket
A44
A49
J/15
Sprężyna gazowa „Micro” AFJ 25÷90
Micro gas spring AFJ 25÷90
Filling port
Model
Kolor
Colour
Ciśnienie
Pressure
(bar)
AFJ - 25
zielony / green
początkowa
Initial
końcowa
Final
50
25
38
AFJ - 50 niebieski / blue
100
50
70
AFJ - 70
czerwony / red
140
70
98
AFJ - 90
żółty / yellow
180
90
126
L ± 0.1
[mm]
7
56
47
10
62
50
13
68
53
15
72
55
25
92
65
38
118
78
50
142
90
63
168
103
80
205
123
170
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
30
1.4
J/16
L1 ± 0.5
[mm]
1.5
10
Force (daN)
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Siła / Force [daN]
Skok C
Stroke C
1.3
1.2
1.1
1.0
0
7 15
25
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
38
50
80
180 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
AFJ 90 C=50
BRAK / NO
A04-019
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AFJ 25÷90
Flanges for gas spring AFJ 25÷90
A04-019
Sposób montażu:
Flange mounting:
A44-019
W gnieździe
In pocket
A49-019
A04
A44
A49
J/17
Sprężyna gazowa „Micro” AFD 50÷200
Micro gas spring AFD 50÷200
Filling port
Kolor
Colour
Model
końcowa
Final
7
56
47
10
62
50
13
68
53
15
72
55
25
92
65
50
70
38
118
78
AFD - 100 niebieski / blue
90
100
140
50
142
90
AFD - 150 czerwony / red
135
150
210
63,5
172
106,5
80
205
123
AFD - 200
180
200
280
100
245
143
żółty / yellow
1.5
170
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
30
1.4
10
Force (daN)
początkowa
Initial
L ± 0.1
[mm]
45
J/18
Siła / Force [daN]
L1 ± 0.5
[mm]
AFD - 50 zielony / green
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Ciśnienie
Pressure
(bar)
Skok C
Stroke C
1.3
1.2
1.1
1.0
0
7 15
25
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
38
50
80
180 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
AFD 200 C=50
BRAK / NO
A04-025
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AFD 50÷200
Flanges for gas spring AFD 50÷200
A04-025
A09-025
D02-025
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A04
A09
D02
J/19
Sprężyna gazowa „Micro” AF 50÷200
Micro gas spring AF 50÷200
Filling port
Skok C
Stroke
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
15
84
67
25
104
77
38
130
90
50
154
102
80
214
132
100
254
152
Ciśnienie
Pressure
(bar)
AF - 50
zielony / green
Siła / Force [daN]
początkowa
Initial
końcowa
Final
45
50
65
AF - 100 niebieski / blue
90
100
125
AF - 150
czerwony / red
135
150
195
AF - 200
żółty / yellow
180
200
260
170
150
90
130
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
110
70
50
1.4
J/20
Kolor
Colour
1.5
30
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
10
Force (daN)
Model
1.3
1.2
1.1
1.0
0
7 15
25
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
38
50
80
180 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
AF 200 C=50
BRAK / NO
C15-025
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AF 50÷200
Flanges for gas spring AF 50÷200
C10-025
C15-025
Dostarczany komplet 4 sztuk.
Supplied 4 pieces.
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
C15
C10
J/21
Sprężyna gazowa „Micro” AFN 50÷200
Micro gas spring AFN 50÷200
Przyłącza do napełniania M6
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
10
65
54
12,7
70,4
56,7
16
77
60
25
95
69
38
121
82
50
145
94
63,5
172
107,5
80
205
124
100
245
144
125
295
169
początkowa
Initial
końcowa
Final
45
50
70
AFN - 100 niebieski / blue
90
100
140
AFN - 150 czerwony / red
135
150
210
AFN - 200
180
200
280
żółty / yellow
170
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
30
1.4
10
Force (daN)
Siła / Force [daN]
1.5
J/22
Ciśnienie
Pressure
(bar)
AFN - 50 zielony / green
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Kolor
Colour
Model
1.3
1.2
1.1
1.0
0
7 15
25
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
38
50
80
180 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
AFN 200 C=50
KIT AFN 200 C=50
A04-025
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AFN 50÷200
Flanges for gas spring AFN 50÷200
A04-025
A09-025
D02-025
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A04
A09
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/23
Sprężyna gazowa „Micro” AFK 25÷100
Micro gas spring AFK 25÷100
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
10
74
62
12,7
79,4
64,7
16
86
68
25
104
77
38
130
90
50
154
102
63,5
181
115,5
80
214
132
Ciśnienie
Pressure
(bar)
AFK - 25
Siła / Force [daN]
początkowa
Initial
końcowa
Final
45
25
35
AFK - 50
90
50
70
AFK - 100
180
100
140
170
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
30
1.4
J/24
Model
1.5
10
Force (daN)
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
L ± 0.1
[mm]
1.3
1.2
1.1
1.0
0
7
15
25
38
50
80
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
180 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
AFK 100 C=50
KIT AFK 100 C=50
C15-020
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AFK 25÷100
Flanges for gas spring AFK 25÷100
C15-020
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
C15
J/25
Sprężyna gazowa „Micro” AFC 50÷200
Micro gas spring AFC 50÷200
Filling port
Skok C
Stroke
L1 ± 0.5
[mm]
10
62
51
12,7
67,4
53,7
15
72
56
16
74
57
20
82
61
25
92
66
30
102
71
38
118
79
50
142
91
63,5
172
80
45
50
70
107,5
AFC - 100 niebieski / blue
90
100
140
205
124
100
150
210
144
AFC - 150 czerwony / red
135
245
125
295
169
AFC - 200
180
200
280
170
150
90
130
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
110
70
50
30
1.4
10
Force (daN)
żółty / yellow
1.5
J/26
Ciśnienie
Siła / Force [daN]
Pressure
początkowa końcowa
(bar)
Initial
Final
Kolor
Colour
Model
AFC - 50 zielony / green
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
L ± 0.1
[mm]
1.3
1.2
1.1
1.0
0
7
15
25
38
50
80
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
180 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
AFC 150 C=50
KIT AFC 150 C=50
A04-25
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AFC 50÷200
Flanges for gas spring AFC 50÷200
A04-025
A09-025
D02-025
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A04
A09
D02
J/27
Sprężyna gazowa „Micro” AP 250
Micro gas spring AP 250
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
15
84
67
25
104
77
38
130
90
50
154
102
63,5
181
115,5
80
214
132
końcowa
Final
250
375
1.5
500
1.4
400
300
200
100
150
130
90
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
70
50
30
0
10
Force (daN)
początkowa
Initial
600
J/28
Siła / Force [daN] (150 Bar)
1.3
1.2
1.1
1.0
0
7 15 25
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
38
50
80
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
AP 250 C=50
KIT AP 250 C=50
C80-036
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AP 250
Flanges for gas spring AP 250
E03-036
C80-036
Sposób montażu:
Flange mounting:
E03
W gnieździe
In pocket
C80
Gwint w podstawie
Base threads
J/29
Filling port
L ± 0.1
[mm]
12
84
69
25
110
82
38
136
95
50
160
107
63
186
120
80
220
137
1.4
300
1.3
1.5
200
100
150
130
110
90
70
50
30
0
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
początkowa
Initial
końcowa
Final
300
450
400
J/30
L1 ± 0.5
[mm]
500
10
Force (daN)
600
Skok C
Stroke C
1.2
1.1
1.0
0
7 15 25
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
38
50
80
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
AP 300 C=50
KIT AP 300 C=50
C20-032
C20-032
Sposób montażu:
Flange mounting:
D02-032
W gnieździe
In pocket
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/31
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
15
84
67
25
104
77
38
130
90
50
154
102
63,5
181
115,5
80
214
132
100
254
152
końcowa
Final
500
750
1.5
500
1.4
300
200
100
150
130
90
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
70
50
30
10
0
400
Force (daN)
początkowa
Initial
600
J/32
1.3
1.2
1.1
1.0
0
7
15
25
38
50
80
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
AP 500 C=50
KIT AP 500 C=50
C80-45
E03-045
C30-045
Sposób montażu:
Flange mounting:
C80-045
E03
W gnieździe
In pocket
C30
C80
Gwint w podstawie
Base threads
J/33
Sprężyna gazowa „Micro” AG 250
Micro gas spring AG 250
Filling port
L ± 0.1
[mm]
12,7
77,4
62,7
25
102
75
38
128
88
50
152
100
63,5
179
113,5
80
212
130
100
252
150
1.4
600
1.3
1.5
400
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
0
30
200
początkowa
Initial
końcowa
Final
250
375
800
J/34
L1 ± 0.5
[mm]
1000
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.2
1.1
1.0
0
7 15
25
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
38
50
80
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
AG 250 C=50
KIT AG 250 C=50
E23-038
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AG 250
Flanges for gas spring AG 250
E23-038
Sposób montażu:
Flange mounting:
E58-038
W gnieździe
In pocket
E23
E58
J/35
Sprężyna gazowa standardowa APF 150
Standard gas spring APF 150
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.25
[mm]
L
[mm]
10
70
58
12,7
75,4
60,7
16
82
64
25
100
73
38
126
86
50
150
98
63,5
177
111,5
80
210
128
100
250
148
125
300
173
końcowa
final
150
195
1.5
500
400
300
200
100
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
30
0
10
Force (daN)
początkowa
initial
600
J/36
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12.7
25
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
38
50
63.5
80
150 bar
20 bar
0º-110ºC
2 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
APF 150 C=50
KIT APF 150 C=50
A04-032
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej APF 150
Flanges for gas spring APF 150
A04-032
A14-032
C20-032
Sposób montażu:
Flange mounting:
D02-032
W gnieździe
In pocket
A04
A14
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/37
Filling port
L1 ± 0.25
[mm]
Skok C
Stroke C
58
60,7
16
82
64
25
100
73
38
126
86
50
150
98
63,5
177
111,5
80
210
128
100
250
148
125
300
173
1.4
300
200
100
150
90
130
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
110
70
50
30
0
Siła [daN] (150 Bar)
początkowa
initial
końcowa
final
250
325
1.5
10
Force (daN)
70
75,4
500
J/38
10
12,7
600
400
L
[mm]
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12.7
25
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
38
50
63.5
80
150 bar
20 bar
0º-110ºC
2m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
APF 250 C=50
KIT APF 250 C=50
A04-038
A04-038
A14-038
A24-038
A34-038
B11-038
C20-038
Sposób montażu:
Flange mounting:
D02-038
B11
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/39
Przyłącza do napełniania 1/8’’ Gas
Filling port
L
[mm]
10
105
93
12,7
110,4
95,7
16
117
99
25
135
108
38
161
121
50
185
133
63,5
212
146,5
80
245
163
100
285
183
125
335
208
160
405
243
1.4
1.5
300
200
100
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
30
0
początkowa
initial
końcowa
final
500
650
500
10
Force (daN)
L1 ± 0.25
[mm]
600
400
J/40
Skok C
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12.7
25
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
38
50
63.5
80
150 bar
20 bar
0º-110ºC
2m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
APF 500 C=50
KIT APF 500 C=50
B11-045
A04-045
A14-045
A24-045
B11-045
B21-045
B51-045
C05-045
C20-045
Sposób montażu:
Flange mounting:
B11
B21
B51
W gnieździe
In pocket
A34-045
D02-045
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/41
Sprężyna gazowa standardowa AG 500 - FD
Standard gas spring AG 500 - FD
2x
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L + 0,2
[mm]
6
62
54
12,7
75,4
60,7
19
88
67
25
100
73
38
126
86
50
150
98
63,5
177
111,5
80
210
128
100
250
148
125
300
173
1.4
400
1.3
1.5
500
300
200
100
150
130
90
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
70
50
30
0
J/42
końcowa
final
500
650
600
10
Force (daN)
początkowa
initial
1.2
1.1
1.0
0
7
15
25
38
50
80
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
AG 500-FD C=50
KIT AG 500-FD C=50
B11-045
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AG 500 - FD
Flanges for gas spring AG 500 - FD
A04-045
A14-045
A24-045
B11-045
B21-045
B51-045
C05-045
C20-045
Sposób montażu:
Flange mounting:
B11
B21
B51
W gnieździe
In pocket
A34-045
D02-045
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/43
Sprężyna gazowa standardowa AG 750 - XCF
Standard gas spring AG 750 - XCF
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.25
[mm]
L + 0.2
[mm]
Pojemność
Volume
[cm3]
12,7
120,4
104,7
31,9
25
145
117
47,3
38
171
130
63,7
142
78,8
222
155,5
95,7
80
255
172
116,5
100
295
192
141,6
125
345
217
173,0
160
415
252
217,0
200
495
292
267,2
250
595
342
330,1
300
695
392
392,9
końcowa
final
750
1125
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/44
195
początkowa
initial
1.7
30
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Force (daN)
50
63,5
Siła / Force[daN] (150 Bar)
1.6
1.4
1.3
1.2
1.1
0
100 125 160
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
200
250
300
150 bar
20 bar
0º-110ºC
2 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
AG 750 XCF C=50
KIT AG 750 XCF C=50
B11-050
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej AG 750 - XCF
Flanges for gas spring AG 750 - XCF
A04-050
A14-050
A24-050
B11-050
B21-050
B51-050
C05-050
C20-050
Sposób montażu:
Flange mounting:
B11
B21
B51
W gnieździe
In pocket
A34-050
D02-050
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/45
2x
Filling port
L +0.2
[mm]
6
62
55
12,7
75,4
61,7
19
88
68
25
100
74
38
126
87
50
150
99
63,5
177
112,5
80
210
129
100
250
149
125
300
174
800
1.3
Force (daN)
1.5
1.4
600
400
200
150
130
110
90
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
70
50
30
0
początkowa
initial
końcowa
final
750
1125
1000
J/46
L1 ± 0.5
[mm]
1200
10
Skok C
Stroke C
1.2
1.1
1.0
0
7
15
25
38
50
80
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
AG 750-FD C=50
KIT AG 750-FD C=50
B11-050
A04-050
A14-050
A24-050
B11-050
B21-050
B51-050
C05-050
C20-050
Sposób montażu:
Flange mounting:
B11
B21
B51
W gnieździe
In pocket
A34-050
D02-050
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/47
Filling port
L1 ± 0.25
[mm]
L +0.2
[mm]
12,7
135,4
119,7
99,8
25
160
132
138,2
38
186
145
178,7
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
210
157
216,1
237
170,5
258,2
80
270
187
309,6
100
310
207
372,0
125
360
232
449,9
160
430
267
559,0
200
510
307
683,7
250
610
357
839,5
300
710
407
995,4
początkowa
initial
końcowa
final
1500
2250
150
130
110
90
70
50
30
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/48
50
63,5
1.7
10
Force (daN)
0
Pojemność
Volume
[cm3]
Skok C
Stroke C
1.6
1.4
1.3
1.2
1.1
0
100 125 160
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
200
250
300
150 bar
20 bar
0º-110ºC
2 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
KIT AG
(serial number)
AG 1500 XCF C=50
1500 XCF C=50
B11-075
A04-075
A14-075
A24-075
B11-075
B16-075
B21-075
C05-075
C20-075
Sposób montażu:
Flange mounting:
B11
B16
B21
W gnieździe
In pocket
A34-075
D02-075
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/49
Filling port
L1 ± 0.5
[mm]
L +0.2
[mm]
25
110
83
38
136
96
50
160
108
63,5
187
121,5
80
220
138
100
260
158
Skok C
Stroke C
1.5
2500
1.4
Force (daN)
500
150
130
110
90
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
70
50
30
0
10
2000
1000
J/50
końcowa
final
1500
2250
3000
1500
początkowa
initial
1.3
1.2
1.1
1.0
0
7
15
25
38
50
80
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
AG 1500-FD C=50
KIT AG 1500-FD C=50
B11-075
A04-075
A14-075
A24-075
B11-075
B16-075
B21-075
C05-075
C20-075
Sposób montażu:
Flange mounting:
B11
B16
B21
W gnieździe
In pocket
A34-075
D02-075
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/51
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.25
[mm]
L +0.2
[mm]
Pojemność
Volume
[cm3]
12,7
145,4
129,7
174,8
25
170
142
236,6
38
196
155
302,0
50
220
167
362,3
63,5
247
180,5
430,1
80
280
197
513,1
100
320
217
613,6
125
370
242
739,3
160
440
277
915,2
200
520
317
1116,3
250
620
367
1367,6
300
720
417
1618,9
3000
2700
2400
2100
1800
1500
1200
900
600
300
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/52
3000
4500
150
130
110
90
70
50
30
0
końcowa
final
1.7
10
Force (daN)
początkowa
initial
1.6
1.4
1.3
1.2
1.1
0
100 125 160
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
200
250
300
150 bar
20 bar
0º-110ºC
2 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
KIT AG
(serial number)
AG 3000 XCF C=50
3000 XCF C=50
B11-095
A04-095
A14-095
A24-095
B11-095
B16-095
B21-095
C05-095
C20-095
Sposób montażu:
Flange mounting:
B11
B16
B21
W gnieździe
In pocket
A34-095
D02-095
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/53
Filling port
25
120
92
38
146
105
50
170
117
63,5
197
130,5
80
230
147
100
270
167
1.4
4000
1.3
Force (daN)
1.5
3000
2000
1000
150
130
110
90
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
70
50
30
0
L +0.2
[mm]
początkowa
initial
końcowa
final
3000
4500
5000
J/54
L1 ± 0.5
[mm]
6000
10
Skok C
Stroke C
1.2
1.1
1.0
0
7
15
25
38
50
80
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
AG 3000-FD C=50
KIT AG 3000-FD C=50
B11-095
A14-095
A04-095
A24-095
B11-095
B16-095
B21-095
C05-095
C20-095
Sposób montażu:
Flange mounting:
B11
B16
B21
W gnieździe
In pocket
A34-095
D02-095
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/55
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.25
[mm]
L +0.2
[mm]
Pojemność
Volume
[cm3]
12,7
165,4
149,7
228,5
25
190
162
325,1
38
216
175
427,2
187
521,5
267
200,5
627,5
80
300
217
757,1
100
340
237
914,2
125
390
262
1110,5
160
460
297
1385,4
200
540
337
1699,6
250
640
387
2092,2
300
740
437
2485,0
końcowa
final
5000
7500
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/56
240
początkowa
initial
1.7
30
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
10
Force (daN)
50
63,5
1.6
1.4
1.3
1.2
1.1
0
100 125 160
Skok (mm)
Stroke C (mm)
200
250
300
150 bar
20 bar
0º-110ºC
2 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
KIT AG
(serial number)
AG 5000 XCF C=50
5000 XCF C=50
B11-120
A04-120
A14-120
A24-120
B11-120
B16-120
B21-120
C05-120
C20-120
Sposób montażu:
Flange mounting:
B11
B16
B21
W gnieździe
In pocket
A34-120
D02-120
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/57
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.25
[mm]
L +0.2
[mm]
Pojemność
Volume
[cm3]
12,7
180,4
164,7
384,8
25
205
177
535,8
38
231
190
695,3
202
842,6
282
215,5
1008,2
80
315
232
1210,7
100
355
252
1456,1
125
405
277
1762,9
160
475
312
2192,5
200
555
352
2683,3
250
655
402
3296,9
300
755
452
3910,5
końcowa
final
7500
11250
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/58
255
początkowa
initial
1.7
30
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
10
Force (daN)
50
63,5
1.6
1.4
1.3
1.2
1.1
0
100 125 160
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
200
250
300
150 bar
20 bar
0º-110ºC
2 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
KIT AG
(serial number)
AG 7500 XCF C=50
7500 XCF C=50
B11-150
SFlanges for gas spring AG 7500 - XCF
A04-150
A14-150
A24-150
A34-150
B01-150
B11-150
B16-150
B21-150
B51-150
C05-150
C20-150
D02-150
Sposób montażu:
Flange mounting:
B01
B11
B16
B21
B51
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/59
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.25
[mm]
L +0.2
[mm]
Pojemność
Volume
[cm3]
12,7
185,4
169,7
482,3
25
210
182
699,7
38
236
195
929,4
207
1141,5
287
220,5
1380,0
80
320
237
1671,6
100
360
257
2025,0
125
410
282
2466,8
160
480
317
3085,3
200
560
357
3792,2
250
660
407
4675,8
300
760
457
5559,3
końcowa
final
10000
15000
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/60
260
początkowa
initial
1.7
30
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
10
Force (daN)
50
63,5
1.6
1.4
1.3
1.2
1.1
0
100 125 160
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
200
250
300
150 bar
20 bar
0º-110ºC
2 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
KIT AG
(serial number)
AG 10000 XCF C=50
10000 XCF C=50
B11-195
A04-195
A14-195
A24-195
A34-195
B01-195
B11-195
B16-195
B21-195
B51-195
C05-195
C20-195
D02-195
Sposób montażu:
Flange mounting:
B01
B11
B16
B21
B51
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/61
Sprężyna gazowa „Optimal” CM 200
Optimal gas springs CM 200
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
10
80
69
15
90
74
25
110
84
38
136
97
50
160
109
63,5
186,5
122
80
220
139
300
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
1.6
J/62
200
1.7
30
0
końcowa
final
1.8
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
10
Force (daN)
początkowa
initial
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12 25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CM 200 C=50
KIT CM 200 C=50
A04-025
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej CM 200
Flanges for gas spring CM 200
A04-025
D02-025
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A04
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/63
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
10
70
58
15
80
63
25
100
73
38
126
86
50
150
98
63
176
111
80
210
128
350
525
150
110
130
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
1.6
J/64
końcowa
final
1.7
30
0
początkowa
initial
1.8
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
10
Force (daN)
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12 25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CM 350 C=50
KIT CM 350 C=50
A14-032
A14-032
C20-032
Sposób montażu:
Flange mounting:
D02-032
W gnieździe
In pocket
A14
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/65
Filling port
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
10
75
63
15
85
68
25
105
78
38
131
91
50
155
103
63
186
121
80
220
138
100
260
158
początkowa
initial
końcowa
final
500
750
1.8
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/66
L ± 0.1
[mm]
1.6
30
0
L1 ± 0.5
[mm]
1.7
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12 25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CM 500 C=50
KIT CM 500 C=50
A14-038
A14-038
A34-038
C20-038
Sposób montażu:
Flange mounting:
D02-038
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/67
Przyłącza do napełniania 1/8’’Gas
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
10
105
93
15
115
98
25
135
108
38
161
121
50
185
133
63
211
146
80
245
163
100
295
193
125
345
218
160
415
253
200
495
293
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
1000
1500
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
1.6
J/68
końcowa
final
1.7
30
0
początkowa
initial
1.8
10
Force (daN)
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12 25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CM 1000 C=50
KIT CM 1000 C=50
B11-050
A04-050
A14-050
A24-050
B11-050
B21-050
B51-050
C05-050
C20-050
Sposób montażu:
Flange mounting:
B11
B21
B51
W gnieździe
In pocket
A34-050
D02-050
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/69
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
10
105
93
25
135
108
38
161
121
50
185
133
63
211
146
80
245
163
100
285
183
125
345
218
160
415
253
200
495
293
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
2250
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
1.6
J/70
1500
1.7
30
0
końcowa
final
1.8
10
Force (daN)
początkowa
initial
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12 25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CM 1500 C=50
KIT CM 1500 C=50
A14-063
A14-063
A34-063
B11-063
B21-063
C05-063
C20-063
Sposób montażu:
Flange mounting:
B11
B21
W gnieździe
In pocket
A39-063
C35-063
A14
A34
A39
K05-063
C05
C20
C35
K05
Gwint w podstawie
Base threads
J/71
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
10
115
103
25
145
118
38
171
131
50
195
143
63
221
156
80
255
173
100
300
198
125
350
223
160
425
263
200
510
308
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
3750
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
1.6
J/72
2500
1.7
30
0
końcowa
final
1.8
10
Force (daN)
początkowa
initial
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12 25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CM 2500 C=50
KIT CM 2500 C=50
B11-075
A04-075
A14-075
A24-075
B11-075
B16-075
B21-075
C05-075
C20-075
Sposób montażu:
Flange mounting:
B11
B16
B21
W gnieździe
In pocket
A34-075
D02-075
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/73
Filling port
25
155
128
38
181
141
50
205
153
63
236
171
80
270
188
100
310
208
125
370
243
160
440
278
200
530
328
początkowa
initial
końcowa
final
4000
6000
150
130
110
90
70
50
1.6
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/74
L ± 0.1
[mm]
1.7
30
0
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12 25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CM 4000 C=50
KIT CM 4000 C=50
B11-095
A04-095
A14-095
A24-095
B11-095
B16-095
B21-095
C05-095
C20-095
Sposób montażu:
Flange mounting:
B11
B16
B21
W gnieździe
In pocket
A34-095
D02-095
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/75
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
25
165
138
38
191
151
50
215
163
63
241
176
80
275
193
100
315
213
125
375
248
160
450
288
200
540
338
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
6500
9750
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
1.6
J/76
końcowa
final
1.7
30
0
początkowa
initial
1.8
10
Force (daN)
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12 25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CM 6500 C=50
KIT CM 6500 C=50
B11-120
A04-120
A14-120
A24-120
B11-120
B16-120
B21-120
C05-120
C20-120
Sposób montażu:
Flange mounting:
B11
B16
B21
W gnieździe
In pocket
A34-120
D02-120
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/77
Filling port
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
25
186
158
38
212
171
50
236
183
63
262
196
80
296
213
100
336
233
125
386
258
160
456
293
200
536
333
początkowa
initial
końcowa
final
10000
15000
150
110
130
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
1.6
J/78
L ± 0.1
[mm]
1.7
30
0
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12 25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CM 10000 C=50
KIT CM 10000 C=50
B11-150
A04-150
A14-150
A24-150
A34-150
B01-150
B11-150
B16-150
B21-150
B51-150
C05-150
C20-150
D02-150
Sposób montażu:
Flange mounting:
B01
B11
B16
B21
B51
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/79
Sprężyna gazowa „Optimal+” CK 200
Optimal+ gas springs CK 200
Filling port
Skok C
Stroke
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
5
42,0
36,0
7
46,0
38,0
10
52,0
41,0
12
56,0
43,0
16
64,0
19
25
47,0
Kolor
Colour
Ciśnienie
Pressure
(bar)
70,0
50,0
zielony / green
82,0
56,0
32
96,0
63,0
38
108,0
69,0
50
132,0
81,0
63
158,0
94,0
końcowa
Final
38
50
80
niebieski / blue
75
100
165
czerwony / red
113
150
250
żółty / yellow
150
200
330
1.8
350
300
250
200
1.7
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
0
30
150
100
50
1.6
J/80
początkowa
Initial
400
10
Force (daN)
Siła / Force [daN]
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12 25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CK 200 YELLOW C=50
KIT CK 200 C=50
A74-025
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej CK 200
Flanges for gas spring CK 200
A74-025
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A74
J/81
Filling port
Skok C
Stroke
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
7
53,0
44,0
12
63,0
49,0
16
71,0
25
38
50
139,0
63
53,0
Kolor
Colour
Ciśnienie
Pressure
(bar)
89,0
62,0
zielony / green
115,0
75,0
87,0
165,0
100,0
80
199,0
117,0
100
239,0
137,0
50
100
170
niebieski / blue
100
200
340
czerwony / red
125
250
425
żółty / yellow
150
300
510
1.8
700
600
500
1.7
1.6
400
300
200
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
0
30
100
J/82
końcowa
Final
800
10
Force (daN)
Siła / Force [daN]
początkowa
Initial
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12 25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CK 300 YELLOW C=50
KIT CK 300 C=50
A74-032
A74-032
D02-032
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A74
D02
J/83
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
5
47
41
10
57
46
12
61
48
25
87
61
38
113
74
50
137
86
63
163
99
80
197
116
100
237
136
1.8
700
600
500
1.7
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
30
100
J/84
końcowa
final
570
910
1.6
400
300
200
0
początkowa
initial
800
10
Force (daN)
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12 25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CK 570 C=50
KIT CK 570 C=50
A14-038
A14-038
A34-038
D02-038
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A14
A34
D02
J/85
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
12
74
61
25
100
74
38
126
87
50
150
99
63
176
112
80
210
129
100
250
149
750
1230
1.7
1.6
400
300
200
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
30
100
10
Force (daN)
końcowa
final
1.8
700
600
500
J/86
początkowa
initial
800
0
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12 25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CK 750 C=50
KIT CK 750 C=50
A14-045
A14-045
A34-045
B11-045
B21-045
C20-045
Sposób montażu:
Flange mounting:
D02-045
B11
B21
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C20
D02
J/87
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
12
74
61
25
100
74
38
126
87
50
150
99
63
176
112
80
210
129
100
250
149
1.8
1400
1200
1000
1.7
150
130
110
90
70
50
30
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/88
1000
1700
1.6
800
600
400
200
0
końcowa
final
1600
10
Force (daN)
początkowa
initial
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12 25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CK 1000 C=50
KIT CK 1000 C=50
B11-050
A14-050
A04-050
A24-050
B11-050
B21-050
B51-050
C05-050
C20-050
Sposób montażu:
Flange mounting:
B11
B21
B51
W gnieździe
In pocket
A34-050
D02-050
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
J/89
Filling port
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
12
84
70
25
110
83
38
136
96
50
160
108
63
186
121
80
220
138
100
260
158
Skok C
Stroke C
1.8
3500
3000
2500
1.7
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
30
500
J/90
końcowa
final
1500
2475
1.6
2000
1500
1000
0
początkowa
initial
4000
10
Force (daN)
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12 25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CK 1500 C=50
KIT CK 1500 C=50
A14-063
A14-063
B36-063
B41-063
C20-063
Sposób montażu:
Flange mounting:
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A14
A34
C05
C20
J/91
Filling port
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
12
84
70
25
110
83
38
136
96
50
160
108
63
186
121
80
220
138
100
260
158
2500
4125
1.7
2000
1500
1000
150
130
90
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
70
50
30
500
1.6
10
Force (daN)
końcowa
final
1.8
3500
3000
2500
J/92
początkowa
initial
4000
0
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12 25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CK 2500 C=50
KIT CK 2500 C=50
B11-075
A04-075
A14-075
A24-075
B11-075
B16-075
B21-075
C05-075
C20-075
Sposób montażu:
Flange mounting:
B11
B16
B21
W gnieździe
In pocket
A34-075
D02-075
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
J/93
Filling port
L ± 0.1
[mm]
25
120
94
38
146
107
50
170
119
63
196
132
80
230
149
100
270
169
1.8
1.7
początkowa
initial
końcowa
final
4000
6800
150
130
110
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
90
70
50
30
500
1.6
2000
1500
1000
0
3500
3000
2500
J/94
L1 ± 0.5
[mm]
4000
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12 25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CK 4000 C=50
KIT CK 4000 C=50
B11-095
A04-095
A14-095
A24-095
B11-095
B16-095
B21-095
C05-095
C20-095
Sposób montażu:
Flange mounting:
B11
B16
B21
W gnieździe
In pocket
A34-095
D02-095
A04 A14
A24 A34
C05
C20
D02
J/95
Sprężyna gazowa „Optimal++” CT 200
Optimal++ gas springs CT 200
Filling port
Skok C
Stroke
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
7
47,0
39,0
12,7
58,4
16
25
44,7
Kolor
Colour
Ciśnienie
Pressure
(bar)
65,0
48,0
zielony / green
83,0
57,0
38
109,0
70,0
50
133,0
82,0
63,5
160,0
95,5
80
193,0
112,0
38
50
80
niebieski / blue
75
100
165
czerwony / red
113
150
250
żółty / yellow
150
200
330
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/96
końcowa
Final
1.8
1.7
1.6
30
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
10
Force (daN)
Siła / Force [daN]
początkowa
Initial
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12
25
38
50
63
80
100
125
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(Model - Force - Stroke)CT
(serial number)
200 YELLOW C=50
KIT CT 200 C=50
A04-025
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej CT 200
Flanges for gas spring CT 200
A04-025
A09-025
D02-025
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A04
A09
D02
J/97
Filling port
L ± 0.1
[mm]
5
47
41
7
51
43
10
57
46
12
61
48
16
69
52
25
87
61
38
113
74
50
137
86
63
163
99
80
197
116
100
237
136
początkowa
initial
końcowa
final
300
450
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/98
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12
25
38
50
63
80
100
125
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CT 300 C=50
KIT CT 300 C=50
A14-032
A04-032
A14-032
D02-032
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A04
A14
D02
J/99
Filling port
L ± 0.1
[mm]
12
56
43
25
82
56
38
108
69
50
132
81
63
158
94
80
192
111
100
232
131
125
282
156
początkowa
initial
końcowa
final
550
775
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/100
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12
25
38
50
63
80
100
125
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CT 550 C=50
KIT CT 550 C=50
A14-038
A04-038
A14-038
A34-038
D02-038
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A34
D02
J/101
Filling port
L ± 0.1
[mm]
12
62
49
19
76
56
25
88
62
32
102
69
38
114
75
50
138
87
63
164
100
75
188
112
80
198
117
100
238
137
125
288
162
początkowa
initial
końcowa
final
750
1125
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/102
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12
25
38
50
63
80
100
125
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CT 750 C=50
KIT CT 750 C=50
A14-050
A04-050
A14-050
B36-050
B41-050
A24-050
A34-050
D02-050
Sposób montażu:
Flange mounting:
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
D02
J/103
Filling port
L ± 0.1
[mm]
5
48
42
10
58
47
12
62
49
19
76
56
25
88
62
32
102
69
38
114
75
50
138
87
63
164
100
75
188
112
80
198
117
100
238
137
125
288
162
początkowa
initial
końcowa
final
1000
1500
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/104
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12
25
38
50
63
80
100
125
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CT 1000 C=50
KIT CT 1000 C=50
A14-050
A04-050
A14-050
B36-050
B41-050
A24-050
A34-050
D02-050
Sposób montażu:
Flange mounting:
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
D02
J/105
Filling port
L ± 0.1
[mm]
12
76
62
25
102
75
38
128
88
50
152
100
63
178
113
80
212
130
100
252
150
125
302
175
początkowa
initial
końcowa
final
1500
2250
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/106
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12
25
38
50
63
80
100
125
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CT 1500 C=50
KIT CT 1500 C=50
A14-063
A14-063
A34-063
B36-063
B41-063
Sposób montażu:
Flange mounting:
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A14
A34
J/107
Filling port
L ± 0.1
[mm]
12
78
64
25
104
77
38
130
90
50
154
102
63
180
115
80
214
132
100
254
152
125
304
177
160
374
212
200
454
252
początkowa
initial
końcowa
final
2500
3750
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/108
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12
25
38
50
63
80
100
125
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CT 2500 C=50
KIT CT 2500 C=50
A14-075
A04-075
A14-075
B36-075
B41-075
A24-075
A34-075
D02-075
Sposób montażu:
Flange mounting:
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
D02
J/109
Filling port
L ± 0.1
[mm]
12
78
64
25
104
77
38
130
90
50
154
102
63
180
115
80
214
132
100
254
152
125
304
177
160
374
212
200
454
252
początkowa
initial
końcowa
final
3000
4500
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/110
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12
25
38
50
63
80
100
125
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CT 3000 C=50
KIT CT 3000 C=50
A14-075
A04-075
A14-075
B36-075
B41-075
A24-075
A34-075
D02-075
Sposób montażu:
Flange mounting:
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
D02
J/111
Filling port
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
12
84
69
25
110
82
38
136
95
50
160
107
63
186
120
80
220
137
100
260
157
125
310
182
160
380
217
200
460
257
Skok C
Stroke C
końcowa
final
5000
7500
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/112
początkowa
initial
1.8
1.7
1.6
30
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
10
Force (daN)
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12
25
38
50
63
80
100
125
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CT 5000 C=50
KIT CT 5000 C=50
B36-105
A14-105
B36-105
Sposób montażu:
Flange mounting:
B41-105
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A14
J/113
Sprężyna gazowa „Optimal++” do pracy w sieci CTC 750
Optimal++ connected gas springs CTC 750
Filling port
Sprężyna gazowa bez gazu i zaworu.
Gas spring unloaded without valve.
CTC
Sprężyna gazowa napełniona z
zaworem SKK.
Gas spring loaded with valve.
CTCK
L ± 0.1
[mm]
12
62
49
19
76
56
25
88
62
32
102
69
38
114
75
50
138
87
63
164
100
75
188
112
80
198
117
100
238
137
125
288
162
początkowa
initial
końcowa
final
750
1125
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/114
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12
25
38
50
63
80
100
125
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CTC 750 C=50
KIT CTC 750 C=50
A14-050
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej CTC 750
Flanges for gas spring CTC 750
A04-050
A14-050
B36-050
B41-050
A24-050
D02-050
C55-050
Sposób montażu:
Flange mounting:
A34-050
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
C55
D02
J/115
Filling port
CTC
zaworem SKK.
CTCK
L ± 0.1
[mm]
12
62
49
19
76
56
25
88
62
32
102
69
38
114
75
50
138
87
63
164
100
75
188
112
80
198
117
100
238
137
125
288
162
początkowa
initial
końcowa
final
1000
1500
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/116
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12
25
38
50
63
80
100
125
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CTC 1000 C=50
KIT CTC 1000 C=50
A14-050
A04-050
A14-050
B36-050
B41-050
A24-050
C55-050
Sposób montażu:
Flange mounting:
A34-050
D02-050
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
C55
D02
J/117
Filling port
CTC
zaworem SKK.
CTCK
12
76
62
25
102
75
38
128
88
50
152
100
63
178
113
80
212
130
100
252
150
125
302
175
początkowa
initial
końcowa
final
1500
2250
150
130
110
90
70
50
30
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/118
L ± 0.1
[mm]
1.8
1.7
1.6
10
Force (daN)
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
L1 ± 0.5
[mm]
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12
25
38
50
63
80
100
125
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CTC 1500 C=50
KIT CTC 1500 C=50
A14-063
A14-063
B36-063
B41-063
C55-063
Sposób montażu:
Flange mounting:
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A14
C55
J/119
Filling port
CTC
zaworem SKK.
CTCK
L ± 0.1
[mm]
12
78
64
25
104
77
38
130
90
50
154
102
63
180
115
80
214
132
100
254
152
125
304
177
160
374
212
200
454
252
początkowa
initial
końcowa
final
2500
3750
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/120
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12
25
38
50
63
80
100
125
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CTC 2500 C=50
KIT CTC 2500 C=50
A14-075
A04-075
A14-075
B36-075
B41-075
A24-075
C55-075
Sposób montażu:
Flange mounting:
A34-075
D02-075
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
C55
D02
J/121
Filling port
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
12
78
64
25
104
77
38
130
90
50
154
102
63
180
115
80
214
132
100
254
152
125
304
177
160
374
212
200
454
252
Skok C
Stroke C
CTC
zaworem SKK.
CTCK
końcowa
final
3000
4500
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/122
początkowa
initial
1.8
1.7
1.6
30
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
10
Force (daN)
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12
25
38
50
63
80
100
125
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak
Tak
(serial number)
CTC 3000 C=50
KIT CTC 3000 C=50
A14-075
A04-075
A14-075
B36-075
B41-075
A24-075
C55-075
Sposób montażu:
Flange mounting:
A34-075
D02-075
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
C55
D02
J/123
Filling port
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
12
84
69
25
110
82
38
136
95
50
160
107
63
186
120
80
220
137
100
260
157
125
310
182
160
380
217
200
460
257
Skok C
Stroke C
CTC
zaworem SKK.
CTCK
5000
7500
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/124
końcowa
final
1.8
1.7
1.6
30
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
10
Force (daN)
początkowa
initial
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0
12
25
38
50
63
80
100
125
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CTC 5000 C=50
KIT CTC 5000 C=50
A14-105
A14-105
B36-105
B41-105
C55-105
Sposób montażu:
Flange mounting:
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A14
C55
J/125
Sprężyna gazowa „Power” CW 170
Power gas springs CW 170
Filling port
L ± 0.1
[mm]
7
44
36
10
50
39
13
56
42
15
60
44
19
68
48
25
80
54
38
106
67
50
130
79
63
156
92
75
185
109
80
195
114
100
235
134
125
285
159
początkowa
initial
końcowa
final
170
255
150
130
110
90
70
50
30
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/126
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CW 170 C=50
KIT CW 170 C=50
A04-019
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej CW 170
Flanges for gas spring CW 170
A04-019
Sposób montażu:
Flange mounting:
A44-019
W gnieździe
In pocket
A04
A44
Gwint w podstawie
Base threads
J/127
Filling port
L ± 0.1
[mm]
7
44
36
10
50
39
12
54
41
15
60
44
19
68
48
25
80
54
38
106
67
50
130
79
63
156
92
75
185
109
80
195
114
100
235
134
125
285
159
początkowa
initial
końcowa
final
320
480
150
130
110
90
70
50
30
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/128
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CW 320 C=50
KIT CW 320 C=50
A04-025
A04-025
A09-025
D02-025
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A04
A09
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/129
Filling port
L ± 0.1
[mm]
10
50
38
13
56
41
16
62
44
19
68
47
25
80
53
32
94
60
38
106
66
50
130
78
63
156
91
75
180
103
80
190
108
100
230
128
125
280
153
początkowa
initial
końcowa
final
350
525
150
130
110
90
70
50
30
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/130
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CW 350 C=50
KIT CW 350 C=50
A14-032
A04-032
A14-032
C20-032
Sposób montażu:
Flange mounting:
D02-032
W gnieździe
In pocket
A04 A14
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/131
Filling port
L ± 0.1
[mm]
10
50
39
13
56
42
16
62
45
19
68
48
25
80
54
32
94
61
38
106
67
50
130
79
63
156
92
75
180
104
80
190
109
100
230
129
125
280
154
początkowa
initial
końcowa
final
500
750
150
130
110
90
70
50
30
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/132
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CW 500 C=50
KIT CW 500 C=50
A14-038
A04-038
A14-038
A24-038
A34-038
C20-038
Sposób montażu:
Flange mounting:
D02-038
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/133
Filling port
L ± 0.1
[mm]
10
52
40
13
58
43
16
64
46
19
70
49
25
82
55
32
96
62
38
108
68
50
132
80
63
158
93
75
182
105
80
192
110
100
232
130
125
282
155
początkowa
initial
końcowa
final
750
1230
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/134
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 750 C=50
KIT CW 750 C=50
B36-045
A04-045
A14-045
B36-045
B41-045
A24-045
A34-045
C20-045
Sposób montażu:
Flange mounting:
D02-045
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/135
Filling port
L ± 0.1
[mm]
13
64
48
16
70
51
19
76
54
25
88
60
32
102
67
38
114
73
50
138
85
63
164
98
75
188
110
80
198
115
100
238
135
125
288
160
początkowa
initial
końcowa
final
1000
1500
150
130
110
90
70
50
30
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/136
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 1000 C=50
KIT CW 1000 C=50
B36-050
A04-050
A14-050
B36-050
B41-050
A24-050
A34-050
C20-050
Sposób montażu:
Flange mounting:
D02-050
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/137
Filling port
L ± 0.1
[mm]
13
70
54
16
76
57
19
82
60
25
94
66
32
108
73
38
120
79
50
144
91
63
170
104
75
194
116
80
204
121
100
244
141
125
294
166
początkowa
initial
końcowa
final
1500
2350
150
130
110
90
70
50
30
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/138
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 1500 C=50
KIT CW 1500 C=50
B36-063
A04-063
A14-063
B36-063
B41-063
A24-063
A34-063
C20-063
Sposób montażu:
Flange mounting:
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
C20
Gwint w podstawie
Base threads
J/139
Filling port
L ± 0.1
[mm]
5
55
48
10
65
53
16
77
59
19
83
62
25
95
68
32
109
75
38
121
81
50
145
93
63
171
106
75
195
118
80
205
123
100
245
143
125
295
168
początkowa
initial
końcowa
final
2400
3750
150
130
110
90
70
50
30
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/140
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 2400 C=50
KIT CW 2400 C=50
B36-075
A04-075
A14-075
B36-075
B41-075
A24-075
A34-075
C20-075
Sposób montażu:
Flange mounting:
D02-075
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/141
Filling port
L ± 0.1
[mm]
16
90
73
19
96
76
25
108
82
32
122
89
38
134
95
50
158
107
63
184
120
75
208
132
80
218
137
100
258
157
125
308
182
początkowa
initial
końcowa
final
4200
6000
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/142
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 4200 C=50
KIT CW 4200 C=50
B36-095
A04-095
A14-095
B36-095
B41-095
A24-095
A34-095
C20-095
Sposób montażu:
Flange mounting:
D02-095
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/143
Filling port
L ± 0.1
[mm]
16
100
81
19
106
84
25
118
90
32
132
97
38
144
103
50
168
115
63
194
128
75
218
140
80
228
145
100
268
165
125
318
190
początkowa
initial
końcowa
final
6600
9750
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/144
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 6600 C=50
KIT CW 6600 C=50
B36-120
A04-120
A14-120
B36-120
B41-120
A34-120
A24-120
C20-120
Sposób montażu:
Flange mounting:
D02-120
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/145
Filling port
L ± 0.1
[mm]
19
116
94
25
128
100
32
142
107
38
154
113
50
178
125
63
204
138
75
228
150
80
238
155
100
278
175
125
328
200
początkowa
initial
końcowa
final
9500
14250
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/146
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
1,6 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CW 9500 C=50
KIT CW 9500 C=50
B36-150
A04-150
A14-150
B36-150
B41-150
A24-150
A34-150
C20-150
Sposób montażu:
Flange mounting:
D02-150
B36
B41
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A24 A34
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/147
Sprężyna gazowa kompaktowa CS 420
Compact gas spring CS 420
Filling port
Maksymalna częstotliwość pracy 40 cykli / minutę
Maximum working frequency 40 cycles / minute
Zaleca się pracę bez kontaktu z cieczami
It is advisable this gas spring not to work in
contact with fluids
L ± 0.1
[mm]
6
56
49
10
70
59
16
91
74
25
120
94
32
140
107
40
165
124
50
195
144
początkowa
initial
końcowa
final
420
710
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/148
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(serial number)
CS 420 C=50
KIT CS 420 C=50
A04-025
Uchwyty mocujące do sprężyny gazowej CS 420
Flanges for gas spring CS 420
A04-025
D02-025
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A04
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/149
Filling port
contact with fluids
Skok C
Stroke C
L1 ± 0.5
[mm]
L ± 0.1
[mm]
6
63
56
10
75
64
16
93
76
25
120
94
32
140
107
40
165
124
50
195
144
770
1310
150
130
110
90
70
50
30
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/150
końcowa
final
1.8
1.7
1.6
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
Force (daN)
początkowa
initial
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CS 770 C=50
KIT CS 770 C=50
A14-032
A04-032
A14-032
D02-032
KNCS-770
C20-032
Przyłącze KNCS jest stosowane w celu podłączenia sprężyn CS do instalacji azotowej
Connector KNCS is used for connecting gas spring CS to nitrogen instalation
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A04 A14
Stasowany wyłącznie do przyłącza KNCS
To be used only with connector KNCS
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/151
Filling port
contact with fluids
L ± 0.1
[mm]
6
61
55
10
77
67
16
100
84
25
135
110
32
167
135
40
195
155
50
230
180
początkowa
initial
końcowa
final
1000
1750
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/152
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CS 1000 C=50
KIT CS 1000 C=50
A14-038
A04-038
A14-038
A19-038
A34-038
D02-038
KNCS-1000
C40-038
Sposób montażu:
Flange mounting:
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A19 A34
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/153
Filling port
contact with fluids
L ± 0.1
[mm]
6
66
60
10
80
70
16
106
90
25
135
110
32
162
130
40
190
150
50
220
170
początkowa
initial
końcowa
final
1800
3150
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/154
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CS 1800 C=50
KIT CS 1800 C=50
A14-050
A04-050
A14-050
A19-050
A34-050
B46-050
D02-050
KNCS-1800
C20-050
Sposób montażu:
Flange mounting:
B46
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A19 A34
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/155
Filling port
L1 ± 0.5
[mm]
L + 0.1
[mm]
10
85
74,5
16
103
86,5
25
130
104,5
32
150
117,5
40
175
134,5
50
205
154,5
Skok C
Stroke C
contact with fluids
końcowa
final
3000
5500
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/156
początkowa
initial
1.8
1.7
1.6
30
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
10
Force (daN)
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CS 3000 C=50
KIT CS 3000 C=50
A14-063
A04-063
A14-063
B11-063
B21-063
C20-063
KNCS-3000
Sposób montażu:
Flange mounting:
A34-063
B11
B21
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A34
C20
Gwint w podstawie
Base threads
J/157
Filling port
L1 ± 0.5
[mm]
L + 0.1
[mm]
10
80
70
16
106
90
25
135
110
32
167
135
40
200
160
50
240
190
Skok C
Stroke C
contact with fluids
końcowa
final
4700
8200
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/158
początkowa
initial
1.8
1.7
1.6
30
5400
4800
4200
3600
3000
2400
1800
1200
600
0
10
Force (daN)
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CS 4700 C=50
KIT CS 4700 C=50
A14-075
A04-075
A14-075
A19-075
A34-075
B16-075
D02-075
C20-075
KNCS-4700
Sposób montażu:
Flange mounting:
B16
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A19 A34
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/159
Filling port
Skok C
Stroke C
contact with fluids
10
90
80
16
116
100
25
145
120
32
182
150
40
210
170
50
255
205
początkowa
initial
końcowa
final
7500
13100
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/160
L + 0.1
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
10
Force (daN)
L1 ± 0.5
[mm]
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CS 7500 C=50
KIT CS 7500 C=50
A14-095
A04-095
A19-095
A14-095
A34-095
B16-095
D02-095
KNCS-7500
C20-095
Sposób montażu:
Flange mounting:
B16
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A19 A34
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/161
Filling port
L + 0.1
[mm]
10
100
90
16
126
110
25
155
130
32
187
155
contact with fluids
40
220
180
50
260
210
początkowa
initial
końcowa
final
11800
20600
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
150
130
110
90
70
50
1.8
1.7
1.6
30
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
10
Force (daN)
L1 ± 0.5
[mm]
J/162
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CS 11800 C=50
KIT CS 11800 C=50
A14-120
A04-120
A14-120
A34-120
D02-120
B16-120
KNCS-11800
C20-120
Sposób montażu:
Flange mounting:
B16
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A34
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/163
Filling port
contact with fluids
L + 0.1
[mm]
10
110
100
16
136
120
25
165
140
32
197
165
40
235
195
50
270
220
początkowa
initial
końcowa
final
18300
32000
150
130
110
90
70
50
Ciśnienie (bar)
Pressure (bar)
J/164
L1 ± 0.5
[mm]
1.8
1.7
1.6
30
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
10
Force (daN)
Skok C
Stroke C
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0 12
25 38
Skok C (mm)
Stroke C (mm)
50
63
80
100
125
150 bar
20 bar
0º-100ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Tak / Yes
(serial number)
CS 18300 C=50
KIT CS 18300 C=50
A14-150
A04-150
A14-150
A34-150
B16-150
D02-150
KNCS-18300
C20-150
Sposób montażu:
Flange mounting:
B16
W gnieździe
In pocket
A04 A14
A34
C20
D02
Gwint w podstawie
Base threads
J/165
Odklejacz gazowy - EFR 16
Gas stripper - EFR 16
Filling port
Nr Katalogowy Skok C
Item no.
Stroke C
L1
L
Klucz
Key
EFR-16 10
10
80
70
EFR-16 20
20
100
80
EFR-16 30
30
120
90
EFR-16 40
40
140
100
EFR-16 50
50
160
110
EFR-16 60
60
180
120
EFR-16 70
70
200
130
EFR-16 80
80
220
140
EFR 16 100
100
260
160
J/166
LPEFR 16
Uwaga: Odklejacz gazowy napełniony jest azotem o wysokim ciśnieniu.
Gwint zabezpieczyć LOCTITE 222. Podczas dokręcania lub odkręcania
odklejacza siła nie może przekraczać 15 Nm.
Attention: Gas strippers are charged with nitrogen gas to a high pressure.
Should be the thread blocked by LOCTITE 222, when attemp to thread or
unthread it never exceed a 15 N.m. of torque.
150 bar
20 bar
0º-100ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(Model - Siła)
Odklejacz gazowy / Gas stripper (Model
- Force)
EFR-16 50 6
min. 20 (bar) 6(daN)
max. 150 (bar) 43(daN)
Jeśli nie zaznaczono inaczej odklejacze będą dostarczone z ciśnieniem 20 bar
If thee is not indication we will supply it at 20 bar.
Siła / Force (daN)
Odklejacz gazowy - EFG 16
Gas stripper - EFG 16
Filling port
Item no.
Stroke C
L1
L
Klucz
Key
EFG-16 10
10
80
70
EFG-16 20
20
100
80
EFG-16 30
30
120
90
EFG-16 40
40
140
100
EFG-16 50
50
160
110
EFG-16 60
60
180
120
EFG-16 70
70
200
130
EFG-16 80
80
220
140
EFG 16 100
100
260
160
LPEFG 16
150 bar
20 bar
0º-100ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(Model - Siła)
- Force)
EFG-16 50 43
Siła / Force (daN)
J/167
Odklejacz gazowy - EFGC 16
Gas stripper - EFGC 16
Filling port
Nr Katalogowy
Item no.
Skok C
Stroke C
L1
L
EFGC - 16 - 10
10
65
54
EFGC - 16 - 20
20
85
64
EFGC - 16 - 30
30
105
74
EFGC - 16 - 40
40
125
84
EFGC - 16 - 50
50
145
94
EFGC - 16 - 60
60
165
104
EFGC - 16 - 70
70
185
114
EFGC - 16 - 80
80
205
124
EFGC - 16 - 100
100
245
144
EFGC - 16 - 125
125
295
169
Klucz
Key
J/168
LPEFG 16
150 bar
20 bar
0º-100ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(Model - Siła)
- Force)
EFGC-16 50 6
Siła / Force (daN)
Odklejacz gazowy - EFGD 16
Gas stripper - EFGD 16
Filling port
Nr Katalogowy
Item no.
Skok C
Stroke C
L1
L
EFGD - 16 - 10
10
65
54
EFGD - 16 - 20
20
85
64
EFGD - 16 - 30
30
105
74
EFGD - 16 - 40
40
125
84
EFGD - 16 - 50
50
145
94
EFGD - 16 - 60
60
165
104
EFGD - 16 - 70
70
185
114
EFGD - 16 - 80
80
205
124
EFGD - 16 - 100
100
245
144
EFGD - 16 - 125
125
295
169
Klucz
Key
LPEFG 16
150 bar
20 bar
0º-100ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(Model - Siła)
- Force)
EFGD-16 50 6
Siła / Force (daN)
J/169
Odklejacz gazowy - EFR 24
Gas stripper - EFR 24
Filling port
Item no.
Stroke C
L1
L
Klucz
Key
EFR-24 10
10
80
70
EFR-24 20
20
100
80
EFR-24 30
30
120
90
EFR-24 40
40
140
100
EFR-24 50
50
160
110
EFR-24 60
60
180
120
EFR-24 70
70
200
130
EFR-24 80
80
220
140
EFR 24 100
100
260
160
J/170
LPEFR 24
150 bar
20 bar
0º-100ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(Model - Siła)
- Force)
EFR-24 20 23
max. 150 (bar) 169(daN)
Siła / Force (daN)
Odklejacz gazowy - EFG 24
Gas stripper - EFG 24
Filling port
Item no.
Stroke C
L1
L
Klucz
Key
EFG-24 10
10
80
70
EFG-24 20
20
100
80
EFG-24 30
30
120
90
EFG-24 40
40
140
100
EFG-24 50
50
160
110
EFG-24 60
60
180
120
EFG-24 70
70
200
130
EFG-24 80
80
220
140
EFG 24 100
100
260
160
LPEFG 24
150 bar
20 bar
0º-100ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(Model - Siła)
- Force)
EFG-24 60 169
max. 150 (bar) 169(daN)
Siła / Force (daN)
J/171
Odklejacz gazowy - EFGC 24
Gas stripper - EFGC 24
Filling port
Nr Katalogowy
Item no.
Skok C
Stroke C
L1
L
EFGC - 24 - 10
10
65
54
EFGC - 24 - 20
20
85
64
EFGC - 24 - 30
30
105
74
EFGC - 24 - 40
40
125
84
EFGC - 24 - 50
50
145
94
EFGC - 24 - 60
60
165
104
EFGC - 24 - 70
70
185
114
EFGC - 24 - 80
80
205
124
EFGC - 24 - 100
100
245
144
EFGC - 24 - 125
125
295
169
Klucz
Key
J/172
LPEFG 24
150 bar
20 bar
0º-100ºC
0,5 m/s
Tak / Yes
Nie / No
(Model - Siła)
- Force)
EFGC-24 60 169
max. 150 (bar) 169(daN)
Siła / Force (daN)
Odklejacz sprężynowy - MBR, MBN
Spring plunger - MBR, MBN
Klucz
Key
MBR - XX
MBN - XX- XX
Nr Katalogowy
Item no.
LP
MBR - 3
M
DIN 13
L1
L
C
L2
E
ØD
Siła sprężyny (N)
Spring force (N)
Min.
Max.
Klucz
Key
MBR - 3
M 10
25
22
3
-
4
25
70
LP - 10
MBR - 10
M 12
53
43
10
10
5,5
7
40
LP - 12
MBR - 15
M 16
75
60
15
13,4
7,5
15
80
LP - 16
MBR - 20
M 16
100
80
20
13,4
7,5
35
174
LP - 16
MBR - 30
M 16
150
120
30
13,4
7,5
20
80
LP - 16
22
35
MBR - 40
M 16
190
150
40
13,4
7,5
55
158
LP - 16
MBR - 50
M 16
250
200
50
13,4
7,5
35
105
LP - 16
MBN-16-10
M 16
90
80
10
13,4
7,3
17
75
LP - 16
MBN-16-20
M 16
140
120
20
13,4
7,3
21
80
LP - 16
13,4
7,3
21
90
LP - 16
13,4
7,3
16
80
LP - 16
MBN-16-30
M 16
180
150
30
MBN-16-40
M 16
240
200
40
MBN-22-20
M 22
150
130
20
MBN-22-30
M 22
198
168
30
MBN-22-40
M 22
266
226
40
35
50
19
9,0
80
215
LP - 22
19
9,0
70
210
LP - 22
19
9,0
75
210
LP - 22
Odklejacz sprężynowy / Spring plunger
Klucz / Key
MBR - 15
LP - 16
J/173
Odklejacz sprężynowy - MB-XX-XXD
Spring plunger - MB-XX-XXD
Klucz
Key
MB - XX - XXD
Nr Katalogowy
Item no.
LP
MB - XXD
Spring force (N)
Klucz
Key
M
DIN 13
L1
MB - 3D
M3
11,5
10
-
1,0
1,5
0,5
3
-
MB - 4D
M4
14
12
-
1,6
2,0
2
10
-
MB - 5D
M5
23
20
-
2,0
3,0
4
20
LP - 5
MB - 6D
M6
28
25
-
2,5
3,0
8
30
LP - 6
MB - 8D
M8
28
25
-
3,1
3,0
8
30
LP - 8
MB - 10D
M 10
35
30
-
3,8
5,0
10
50
LP - 10
MB - 12D
M 12
35
30
-
5,5
5,0
10
50
LP - 12
MB - 12 - 10D
M 12
53
43
35
5,5
10
7
40
LP - 12
MB - 16 - 10DA
M 16
60
50
35
8
10
20
100
LP - 16
MB - 16 - 10DB
M 16
70
60
35
8
10
27
80
LP - 16
MB - 16 - 15D
M 16
75
60
35
8
15
15
80
LP - 16
MB - 16 - 20D
M 16
105
85
35
8
20
17
80
LP - 16
MB - 16 - 30D
M 16
155
125
35
8
30
20
80
LP - 16
MB - 16 - 50D
M 16
205
155
35
8
50
30
100
LP - 16
MB - 24 - 15D
M 24
75
60
45
10
15
40
200
LP - 24
MB - 30 - 20D
M 30
90
70
45
15
20
50
300
LP - 30
L
L2
ØD
C
Min.
Max.
Klucz / Key
J/174
MB - 12D
LP - 16
Odklejacz sprężynowy - MB-XX-XXL
Spring plunger - MB-XX-XXL
Klucz
Key LP
MB - XX - XXL
Nr Katalogowy
Item no.
MB - XXL
M
DIN 13
L1
MB - 5L
M5
23
20
-
2,0
MB - 6L
M6
28
25
-
2,5
MB - 8L
M8
28
25
-
MB - 10L
M 10
35
30
MB - 12L
M 12
35
30
MB - 12 - 10L
M 12
53
MB - 16 - 10LA
M 16
60
MB - 16 - 10LB
M 16
MB - 16 - 15L
M 16
MB - 16 - 20L
M 16
MB - 16 - 30L
M 16
MB - 16 - 50L
M 16
MB - 24 - 15L
M 24
MB - 30 - 20L
M 30
L
L2
ØD
C
Spring force (N)
Klucz
Key
Min.
Max.
3
2
10
LP - 5
3
3
10
LP - 6
3,1
3
3
10
LP - 8
-
3,8
5
3
15
LP - 10
-
5,5
5
2
10
LP - 12
43
35
5,5
10
4
20
LP - 12
50
35
8
10
10
50
LP - 16
70
60
35
8
10
13
40
LP - 16
75
60
35
8
15
10
40
LP - 16
80
60
35
8
20
13
40
LP - 16
155
125
35
8
30
18
40
LP - 16
205
155
35
8
50
20
50
LP - 16
75
60
45
10
15
20
100
LP - 24
90
70
45
15
20
30
150
LP - 30
Klucz / Key
MB - 12 10L
LP - 16
J/175
Odklejacz sprężynowy - Z, M
Spring plunger - Z, M
Klucz
Key
LP-16
Zwiększona żywotność. Samosmarne elementy prowadzące
No maintenance required. Self lubricated bushing.
Nr Katalogowy
Item no.
Skok C
Stroke C
L1
Z - 200 100
20
100
Z - 300 200
30
110
Z - 400 300
40
190
Z - 500 350
50
200
Z - 600 400
60
Z - 700 450
70
L
Spring force (N)
Min.
Max.
24
186
4
47
59
177
13
47
210
11
45
270
5
40
Z - 800 500
80
280
M - 200 100
20
100
M - 300 200
30
110
M - 400 300
40
190
M - 500 350
50
200
M - 600 400
60
210
M - 700 450
70
270
M - 800 500
80
280
80
150
200
80
150
200
2
38
24
186
4
47
59
177
13
47
11
45
5
40
2
38
M
M16 x 2
M16 x 1,5
Klucz / Key
J/176
Z - 600 400
LP - 16
Odklejacz sprężynowy - MBHX, MBHY
Spring plunger - MBHX, MBHY
Klucz
Key
Nr Katalogowy
Item no.
LPEFR 16
Spring force (N)
M
L1
L
C
Min.
Max.
MBHX - 16 - 10
M 16
70
60
10
4
13,3
MBHX - 16 - 15
M 16
75
60
15
10
40
MBHX - 16 - 20
M 16
100
80
20
7
34,5
MBHX - 16 - 30
M 16
110
80
30
6,5
45,5
MBHX - 16 - 30/1
M 16
150
120
30
18
40
MBHX - 16 - 30/2
M 16
150
120
30
6,5
45,5
MBHX - 16 - 30/3
M 16
180
150
30
18
40
MBHX - 16 - 40
M 16
190
150
40
13,2
37,2
MBHX - 16 - 50
M 16
200
150
50
13,2
43,2
MBHX - 16 - 50/1
M 16
250
200
50
13,2
43,2
MBHX - 16 - 60
M 16
210
150
60
13,2
49,2
MBHX - 16 - 60/1
M 16
260
200
60
13,2
49,2
MBHX - 16 - 70
M 16
270
200
70
9,7
40,5
MBHX - 16 - 80
M 16
280
200
80
9,7
44,8
MBHY - 16 - 10
M 16 x 1,5
70
60
10
4
13,3
MBHY - 16 - 15
M 16 x 1,5
75
60
15
10
40
MBHY - 16 - 20
M 16 x 1,5
100
80
20
7
34,5
MBHY - 16 - 30
M 16 x 1,5
110
80
30
6,5
45,5
MBHY - 16 - 30/1
M 16 x 1,5
150
120
30
18
40
MBHY - 16 - 30/2
M 16 x 1,5
150
120
30
6,5
45,5
MBHY - 16 - 30/3
M 16 x 1,5
180
150
30
18
40
MBHY - 16 - 40
M 16 x 1,5
190
150
40
13,2
37,2
MBHY - 16 - 50
M 16 x 1,5
200
150
50
13,2
43,2
MBHY - 16 - 50/1
M 16 x 1,5
250
200
50
13,2
43,2
MBHY - 16 - 60
M 16 x 1,5
210
150
60
13,2
49,2
MBHY - 16 - 60/1
M 16 x 1,5
260
200
60
13,2
49,2
MBHY - 16 - 70
M 16 x 1,5
270
200
70
9,7
40,5
MBHY - 16 - 80
M 16 x 1,5
280
200
80
9,7
44,8
Klucz / Key
MBHX - 16 - 40
LPEFR - LP - 16
J/177
Odklejacz sprężynowy - MBHZ, MBHW
Spring plunger - MBHZ, MBHW
Klucz
Key
Nr Katalogowy
Item no.
LPEFR 16
Spring force (N)
M
L1
L
C
MBHZ - 16 - 10
M 16
70
60
10
MBHZ - 16 - 15
M 16
75
60
15
15
56
MBHZ - 16 - 20
M 16
100
80
20
34.5
172.5
MBHZ - 16 - 30
M 16
110
80
30
20
80
MBHZ - 16 - 30/1
M 16
150
120
30
56.1
132.2
MBHZ - 16 - 30/2
M 16
150
120
30
20
80
MBHZ - 16 - 30/3
M 16
180
150
30
56.1
132.2
MBHZ - 16 - 40
M 16
190
150
40
56.1
158.1
MBHZ - 16 - 50
M 16
200
150
50
19.3
100
MBHZ - 16 - 50/1
M 16
250
200
50
19.3
100
MBHZ - 16 - 60
M 16
210
150
60
19.3
116
MBHZ - 16 - 60/1
M 16
260
200
60
19.3
116
MBHZ - 16 - 70
M 16
270
200
70
19.3
132
MBHZ - 16 - 80
M 16
280
200
80
25
100
MBHW - 16 - 10
M 16 x 1.5
70
60
10
13
45.5
MBHW - 16 - 15
M 16 x 1.5
75
60
15
15
56
MBHW - 16 - 20
M 16 x 1.5
100
80
20
34.5
172.5
MBHW - 16 - 30
M 16 x 1.5
110
80
30
20
80
MBHW - 16 - 30/1
M 16 x 1.5
150
120
30
56.1
132.2
MBHW - 16 - 30/2
M 16 x 1.5
150
120
30
20
80
MBHW - 16 - 30/3
M 16 x 1.5
180
150
30
56.1
132.2
MBHW - 16 - 40
M 16 x 1.5
190
150
40
56.1
158.1
MBHW - 16 - 50
M 16 x 1.5
200
150
50
19.3
100
MBHW - 16 - 50/1
M 16 x 1.5
250
200
50
19.3
100
MBHW - 16 - 60
M 16 x 1.5
210
150
60
19.3
116
MBHW - 16 - 60/1
M 16 x 1.5
260
200
60
19.3
116
MBHW - 16 - 70
M 16 x 1.5
270
200
70
19.3
132
MBHW - 16 - 80
M 16 x 1.5
280
200
80
25
100
Min.
Max.
13
45.5
Klucz / Key
J/178
MBHZ - 16 - 40
LPEFR - LP - 16
Instalacje azotowe - wymagania dotyczące bezpieczeństwa
Connections systems - Safety requirements
INFORMACJE OGÓLNE / GENERAL INFORMATION
• Sprężyny gazowe są zbiornikami napełnionymi azotem o maksymalnym ciśnieniu 150(180) bar.
• Nie można ingerować w żadne części sprężyny gazowej bez wcześniejszego upewnienia się, że jest ona całkowicie
rozładowania. Należy sprawdzić czy tłok znajduje się wewnątrz korpusu sprężyny.
• Niewłaściwa obsługa może spowodować poważne uszkodzenia i zmniejszenie żywotności sprężyny gazowej.
• Konserwacja sprężyny gazowej może być wykonana tylko przez przeszkolony do tego celu personel, należy zawsze
postępować zgodnie z dostarczoną przez Azol-Gas instrukcją obsługi.
• Azol-Gas zapewnia szkolenia dotyczące bezpieczeństwa pracy, naprawy i konserwacji sprężyn gazowych.
• Zapoznaj się z kartą charakterystyki dotyczącą bezpieczeństwa.
• Zamocuj panel kontrolny do narzędzia na zabezpieczonej powierzchni aby zapobiec jego zniszczeniu podczas
eksploatacji.
• Przed operacją napełniania sprężyny upewnij się czy tłok jest całkowicie wysunięty. Użyj gwintu na górze tłoka w celu
jego pełnego wysunięcia. Dla sprężyn bez gwintu w tłoku zacznij napełnianie od niewielkiego ciśnienia (5 bar) tak aby
tłok całkowicie się wysunął.
• Przed operacją napełniania, upewnij się czy wszystkie zawory w panelu kontrolnym są zamknięte oraz czy złącza i
węże są prawidłowo dokręcone.
• Do napełniania używaj wyłącznie azotu technicznego.
• Podczas operacji napełniania nie przekraczaj maksymalnego ciśnienia wskazanego dla każdego modelu sprężyny.
• Podczas spuszczania gazu wylot zaworu spustowego nie powinien być skierowany w stronę operatora. Zawsze
wykonuj te operacje w bezpiecznej odległości od innych ludzi.
• Gas springs are containers charged with nitrogen gas at maximum pressure of 150 (180) bar.
• Do not manipulate any part (element) of gas spring without being sure it is completely discharged, or you are trained in
handling unload process. Ensure the piston rod is fully inside the cylinder body.
• Errors could cause serious injury and reduce life expectancy of the gas springs.
• Gas springs maintenance must be operated only by skilled personnel, with the appropriate training, and always
following the outlined operating instructions from AZOL GAS.
• AZOL GAS provides with Training Courses about safety, repair and maintenance on gas springs.
• Consult Product Safety Data Sheet.
• Fix the control panel on the die on a protected area to prevent it from any damage when operating.
• Ensure the piston rod is fully extended before charging operations. Use the thread on the top piston rod for full
extraction. In those cylinders without the mentioned thread on the top rod,use air net supply with 5 bar (75 psi) in order
to get piston rod full extraction.
• Before loading operation, make sure all the valves on the control panels are closed and connectors and hoses well
fixed and thread.
• Use only nitrogen gas N².
• During loading operations do not exceed maximum loading pressure indicated for each model.
• When unloading cylinders, point the gas flow and filling port away from operator and keep always away from persons.
J/179
Instalacje azotowe
Connections systems
Zalecenia montażowe:
Operating instructions:
• Przed montażem sprężyny gazowej do instalacji azotowej należy
usunąć zawór z przyłącza do napełniania sprężyny.
• When installing gas springs in connected systems, remove the
filling valve before coupling connectors.
• Wszystkie sprężyny gazowe w instalacji powinny być tego
samego rozmiaru/typu i posiadać te same parametry techniczne.
• All the gas springs connected in the same system should be of
the same size/type and technical features.
• Upewnij się, że wszystkie złączki oraz węże wykorzystane do
połączenia sprężyn są w dobrym stanie technicznym i właściwe
zamontowane.
• Ensure that all the connectors and hoses to be used on piping
tasks are in perfect conditions and appropriate prior assembly.
• Nie usuwaj z węży złączek posiadających zabezpieczenia
przeciw wibracjom.
• Przymocuj panel kontrolny do narzędzia tak aby znajdował się
wyżej niż sprężyny. Pozwoli to utrzymać olej wewnątrz cylindrów
oraz uniknąć jego wycieku podczas upuszczania gazu.
• Podczas napełniania instalacji azotowej należy powoli i
stopniowo odkręcać zawór butli.
• Nigdy nie przekraczaj maksymalnego ciśnienia i temperatury
pracy węży przyłączeniowych.
Aby uzyskać najlepsze parametry pracy dla instalacji
azotowej postępuj według poniższych zaleceń:
1.Dobierz długość węża tak aby zapewnić jego swobodne
ułożenie pomiędzy połączonymi sprężynami.
2.Nie skręcaj węża.
3.Wybierz wąż z właściwą końcówką tak aby zapobiec
niepożądanym zagięciom węża.
4.Zastosuj minimalny promień zalecany dla każdego typu węża.
5.Przymocuj poprawnie wąż do narzędzia celem uniknięcia
uszkodzeń podczas pracy.
1
3
J/180
• Do not remove from the hoses vibration-proof couplings.
• Fix the control panel into the die in a higher level than the
cylinders, in order to keep always lubricating oil inside the
cylinders and avoid oil leakage when unloading operations.
• When loading connected systems, open the key from the
nitrogen bottle in a slow an progressive way, in order to let a
slow and constant gas flow.
• Do not exceed maximum pressure and working temperature
indicated for each type of hose.
To obtain the best working performance on connected
systems, also follow these recommendations:
1.Select a hose length that allows certain tolerance within
connected cylinders.
2.Do not twist the hose.
3.Select appropriate hose fittings to prevent undesired bends
in the hose.
4.Follow the minimum radius recommended for each type of
hose.
5.Fix the hose to the die in the right way to avoid any damage
when operating.
2
4
5
Instalacje azotowe
Connections systems
Schemat połączeń
Connection scheme
Charakterystyka typów połączeń instalacji gazowych.
Characteristics of the connection types of gas installations.
Instalacje azotowe umożliwiają uzyskanie następujących
korzyści:
Gas springs connected systems enables the user to obtain the
following advantages:
Przykład 1 - 2 - 3 - 4 - 5
- Kontrola ciśnienia wszystkich sprężyn gazowych.
Example 1 - 2 - 3 - 4 - 5
- Control the pressure of all the gas springs from outside the die.
Przykład 1 - 2 - 3 - 4
- Utrzymanie identycznego ciśnienia we wszystkich sprężynach.
Example 1 - 2 - 3 - 4
- Keep the same pressure in all the gas springs.
Przykład 1 - 2 - 3 - 4
- Uzyskanie tej samej siły w sprężynach o podobnych
parametrach technicznych.
Example 1 - 2 - 3 - 4
- Obtain the same force in gas springs with similar technical
features.
Przykład 1 - 2 - 3 - 4
- Regulowanie ciśnienia wszystkich sprężyn za pomocą panela
kontrolnego.
Example 1 - 2 - 3 - 4
- Adjust the pressure of all the gas springs, by filling or draining
the system through the control panel.
Przykład 5
- Kontrola ciśnienia każdej sprężyny oddzielnie.
Example 5
- Monitor the pressure of each cylinder.
Przykład 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6
- Łatwa obsługa podczas procesu tłoczenia, bez konieczności
otwierania narzędzia.
- Bezpieczne zatrzymanie produkcji dzięki użyciu przełącznika
ciśnienia
Example 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6
- Easy maintenance tasks during stamping process, avoiding the
tool opening and gas spring manipulation.
- Safety stop of production by using pressure switch.
J/181
Instalacje azotowe
Connections systems
Przykład 1 - instalacja szeregowa
Example 1 - serial connection
1
4
3
2
5
6
1.
2.
3.
4.
5.
6.
AG 3000 XCF 50
CF 01 24
CF 02 40
SKK 12R 1/8
SGS 12 XXXX
PC 100 R
1.
2.
3.
4.
5.
AG 3000 XCF 50
CF 02 40
SKK 12R 1/8
SGS 12 XXXX
PC 100 R
1.
2.
3.
4.
5.
6.
AG 3000 XCF 50
CF 01 24
SKK 12R 1/8
SGS 12 XXXX
PLD 6
PC 200 V
Przykład 2 - instalacja równoległa
Example 2 - parallel connection
1
4
3
2
5
Przykład 3 - instalacja równoległa z rozdzielaczem
Example 3 - parallel connection with distribution block
1
5
4
2
3
6
J/182
Instalacje azotowe
Connections systems
Przykład 4 - instalacja równoległa z panelem kontrolnym
Example 4 - parallel connection with control panel
2
4
1
3
1.
2.
3.
4.
AG 3000 XCF 50
SKK 12R 1/8
SGS 12 XXXX
PC 100 R
1.
2.
3.
4.
AG 3000 XCF 50
SKK 12R 1/8
SGS 12 XXXX
MPC 4
Przykład 3 - instalacja równoległa z możliwością indywidualnej kontroli
Example 3 - parallel connection with with the possibility of individual control
1
3
2
4
J/183
Panel kontrolny - PC 100 R
Control panel - PC 100 R
PC 100 R
Panel kontrolny 1/8”
Control panel 1/8”
*
*
*
*
*
*
*
*
Ø9
*
*
Zawór spustowy
Unloading valve
Szybkozłącze QCM 1/4
QCM 1/4 Male coupling N2 filling
* Wyjścia G1/8 pod zawór SKK 12R 1/8
* Outlets for piping G1/8 gas
spring with SKK 12R 1/8 valve
Panel kontrolny PC 100 R umożliwia:
The control panel PC 100 R allows you to:
• Stałe monitorowanie ciśnienia w jednej lub kilku
sprężynach gazowych.
• Monitor constantly the pressure of one or more gas
springs from outside the die.
• Łatwa obsługą podczas procesu tłoczenia, bez
konieczności otwierania narzędzia i manipulacji przy
sprężynach.
• Easy maintenance tasks during stamping
process, avoiding the tool opening and gas spring
manipulation.
• Zapewnienie jednolitego ciśnienie w całym systemie.
• Ensure uniform pressure in the whole system.
• Równoczesną zmianę ciśnienia wszystkich połączonych
sprężyn gazowych.
• Adjust the pressure of all the gas springs
connected.
• Napełnianie i opróżnianie instalacji.
• Filling or draining the system.
Panel wyposażony jest w:
This model is supplied with:
- 10 wyjść z gwintem G1/8”
- 1 przyłącze do napełniania z szybkozłączką QCM 1/4
- 1 zawór spustowy
- 1 manometr
- 10 outlets for connection G1/8”.
- 1 filling port with quick coupling QCM 1/4.
- 1 unloading valve.
- 1 gauge.
Zakres ciśnienia / Pressure range:
J/184
180 bar
0-315 bar
0º-100ºC
Panel kontrolny / Control panel
PC 100 R
Panel kontrolny - RPC 7
Control panel - RPC 7
RPC 7
*
Zawór spustowy
Unloading valve
*
*
*
*
* Wyjścia G1/8 pod zawór
SKK 12R 1/8
Panel kontrolny RPC 7 umożliwia:
The control panel RPC 7 allows you to:
• Łatwa obsługa podczas procesu tłoczenia, bez
sprężynach.
manipulation.
• Zapewnienie jednolitego ciśnienia w całym systemie.
sprężyn gazowych.
connected.
- 5 wyjść z gwintem G1/8”
- 1 zawór spustowy
- 1 manometr
- 1 gauge.
200 bar
0-600 bar
0º-100ºC
PC 100 V
J/185
Panel kontrolny - PC 300 R
Control panel - PC 300 R
PC 300 R
*
*
*
Zawór spustowy
Unloading valve
Ø
*
9
Panel kontrolny PC 300 R umożliwia:
The control panel PC 300 R allows you to:
sprężynach.
manipulation.
• Zapewnienie jednolitego ciśnienie w całym systemie.
sprężyn gazowych.
connected.
- 4 wyjścia z gwintem G1/8”
- 1 zawór spustowy
- 1 manometr
- 1 gauge.
J/186
180 bar
0-400 bar
0º-100ºC
PC 300 R
Panel kontrolny MPC 4
Control panel MPC 4
MPC 4
Zawór blokujący
Modules isolate valve
Zawór spustowy
Unloading valve
Ø
6.
5
*
*
*
*
Panel kontrolny MPC 4 umożliwia:
The control panel MPC 4 allows you to:
• Stałe monitorowanie ciśnienia w każdej sprężynie
gazowej oddzielnie.
• Monitor constantly the pressure of each gas spring
from outside the die.
sprężynach.
• Easy
maintenance
tasks
during
stamping
manipulation.
• Zapewnienie indywidualnego ciśnienie dla każdej
sprężyny.
• Ensure isolate pressure for each gas spring in the
same application.
• Zmianę ciśnienia wszystkich połączonych sprężyn
gazowych.
• Adjust the pressure of each gas spring connected.
• Napełnianie i opróżnianie każdej sprężyny osobno.
• W razie konieczności podłączenie sprężyn gazowych
razem.
• Filling or draining each gas spring.
• Connect the gas springs all together if required.
- 4 wyjścia z gwintem G1/8”
- 1 przyłącze do napełniania z szybkozłączką QCM 1 / 4
- 1 zawór spustowy
- 4 manometry
- 4 oddzielne zawory
- 4 gauges.
- 4 modules isolate valves.
180 bar
0-400 bar
0º-100ºC
MPC 4
J/187
Rozdzielacze
Distribution blocks
Rozdzielacze 1/8’’
Distribution blocks 1/8’’
PLD 2
PLD 4
Rozdzielacz z 2 wyjściami
Distribution block with 2 outlets
PLF 4
G1/8
G1/8
G1/8
PLD 7
PLD 6
G1/8
G1/8
Rozdzielacze znajdują zastosowanie w przypadku gdy podłączenie za pomocą złączek typu T jest niemożliwe.
Dostępne są modele o różnych rozmiarach z 2, 4, 6, 8 i 10 wyjściami G1/8”
Distribution blocks are suitable for those applications where no room is available for T connection on gas springs.
Available in different sizes with 2, 4, 6, 7, 8 and 10 outlets for connection G1/8”.
J/188
Rozdzielacze
Distribution blocks
PLD 8
PLF 8
G1/8
G1/8
PLD 10
G1/8
Rozdzielacze znajdują zastosowanie w przypadku gdy podłączenie za pomocą złączek typu T jest niemożliwe.
Dostępne są modele o różnych rozmiarach z 2, 4, 6, 8 i 10 wyjściami G1/8”
Distribution blocks are suitable for those applications where no room is available for T connection on gas springs.
Available in different sizes with 2, 4, 6, 7, 8 and 10 outlets for connection G1/8”.
J/189
Instalacje standardowe 1/8” Minimess
Hose system 1/8” Minimess
System 1/8” Minimess
Najpopularniejszy system do podłączania instalacji sprężyn gazowych.
Elastyczne węże wysokiego ciśnienia o średnicy 5mm. Stosowane do sprężyn z przyłączem do napełniania 1/8” Gas,
sprawdzają się również w narzędziach o stosunkowo małej przestrzeni montażowej pod instalację gazową.
Wyposażone w końcówkę z zabezpieczeniem przeciw wibracjom.
Podłączenia lub odłączenia węża bez użycia narzędzia.
High pressure flexible hose of 5 mm diameter, specially suited for piping works on reduced spaces in the tool for gas
springs with 1/8” Gas filling port.
Supplied with vibration-proof couplings.
No tools needed for connecting or disconnecting the assembled hose to connectors.
SGS
Tolerancja / Tolerance:
L < 500 ---- +5mm
L > 500 ---- +10mm
Przewód Prosty / Prosty
Hose Straight / Straight
S12.65 x 1.5
Nr Katalogowy
Item no.
SGS 200
L
200
SGS 300
300
SGS 400
400
SGS 500
500
SGS 630
630
SGS 800
800
SGS 1000
1000
SGS 1200
1200
SGS 1250
1250
SGS 1500
1500
SGS 2000
2000
SGS 2500
2500
SGS 3000
3000
RGS
Przewód Prosty / 90º Standard
Hose Straight / 90º Standard
L < 500 ---- +5mm
L > 500 ---- +10mm
S12.65 x 1.5
Minimalny promień / Min. bending radius:
Minimalna długość / Min. length:
J/190
Nr Katalogowy
Item no.
RGS 200
L
200
RGS 300
300
RGS 400
400
RGS 500
500
RGS 630
630
RGS 800
800
RGS 1000
1000
RGS 1200
1200
RGS 1250
1250
RGS 1500
1500
RGS 2000
2000
RGS 2500
2500
RGS 3000
3000
350 bar
0º-100ºC
20 mm
90 mm
Wąż / Hose
RGS 1200
Inne długości na zapytanie / Other lengths available on request
PGS
Przewód Prosty / 90º Compact
Hose Straight / 90º Compact
L < 500 ---- +5mm
L > 500 ---- +10mm
S12.65 x 1.5
Nr Katalogowy
Item no.
PGS 200
L
200
PGS 300
300
PGS 400
400
PGS 500
500
PGS 630
630
PGS 800
800
PGS 1000
1000
PGS 1200
1200
PGS 1250
1250
PGS 1500
1500
PGS 2000
2000
PGS 2500
2500
PGS 3000
3000
RGR
Przewód 90º Standard / 90º Standard
Hose 90º Standard / 90º Standard
L < 500 ---- +5mm
L > 500 ---- +10mm
S12.65 x 1.5
Nr Katalogowy
Item no.
RGR 200
L
200
RGR 300
300
RGR 400
400
RGR 500
500
RGR 630
630
RGR 800
800
RGR 1000
1000
RGR 1200
1200
RGR 1250
1250
RGR 1500
1500
RGR 2000
2000
PGP
Przewód 90º Compact / 90º Compact
Hose 90º Compact / 90º Compact
L < 500 ---- +5mm
L > 500 ---- +10mm
S12.65 x 1.5
Nr Katalogowy
Item no.
PGP 200
L
200
PGP 300
300
PGP 400
400
PGP 500
500
PGP 630
630
PGP 800
800
PGP 1000
1000
PGP 1200
1200
PGP 1250
1250
PGP 1500
1500
350 bar
0º-100ºC
20 mm
90 mm
Wąż / Hose
PGP 1250
J/191
Akcesoria do instalacji 1/8” Minimess
Accessories for system 1/8” Minimess
SKK 12R 1/8
SKK L
Złączka prosta z zaworem
Straight nipple with valve
Złączka G1/4 prosta z zaworem
Straight nipple G1/4 with valve
S12.65 x 1.5
S12.65 x 1.5
G1/8
G1/8
CF 01 24
CF 01 48
Złączka 90º
90º nipple
Złączka 90º długa
90º nipple long
CF 02 40
Złączka typu T krótka
T-connector short
CF 02 50
Złączka typu T
T-connector
G1/8
G1/8
G1/8
G1/8
CF 02 26
S12.65 x 1.5
G1/4
CF 01 38
Złączka 90º krótka
90º nipple short
J/192
SKK12R 1/4
Złączka prosta bez zaworu
Straight nipple without valve
Złączka typu T długa
T-connector long
G1/8
G1/8
Akcesoria do instalacji 1/8” Minimess
Accessories for system 1/8” Minimess
CF 04 26
CF 04 40
Złączka x4 krótka
Connector x4 short
Wtyk szybkozłącza
Quickcoupling plug
Złączka x4 długa
Connector x4 long
G1/8
G1/8
QCM 1/4
CF 04 50
Złączka x4
Connector x4
QCF 1/4
Gniazdo szybkozłącza
Quickcoupling socket
G1/8
CM 1/8
Złączka podwójna
Double connector
S12.65 x 1.5
QDM 1/8
Wtyk szybkozłącza
Quickcoupling plug
QDF 1/8
RBF 6
Obejma montażowa do węży
Clamping ring for hoses
J/193
Instalacja M8x1 JT
Hose system M8x1 JT
System M8x1 JT
System do podłączania instalacji sprężyn gazowych o stosunkowo małych rozmiarach. Dedykowany dla narzędzi, w
których przestrzeń montażowa pod instalację gazową jest niewielka.
Elastyczne węże wysokiego ciśnienia o średnicy 5mm stosowane do sprężyn z przyłączem do napełniania M6.
Przejściówka 18 MO 1 umożliwia bezpośrednie podłączenie do sprężyny z przyłączem 1/8” Gas.
Podłączenie lub odłączenie węża bez użycia narzędzi.
High pressure flexible hose of 5 mm diameter, specially suited for piping works on reduced spaces in the tool for gas
springs with M6 filling port.
Adaptor 18 MO 1 let also direct connection to gas springs with G1/8” filling port.
No tools needed for connecting or disconnecting the assembled hose to connectors.
JT
Przewód prosty
Hose straight
L < 500 ---- +5mm
L > 500 ---- +10mm
M8 x 1
J/194
Nr Katalogowy
Item no.
JT 200
L
200
JT 300
300
JT 400
400
JT 500
500
JT 630
630
JT 800
800
JT 1000
1000
JT 1200
1200
JT 1250
1250
JT 1500
1500
JT 2000
2000
350 bar
0º-100ºC
20 mm
150 mm
Wąż / Hose
JT 200
Instalacja M8x1 JT
Hose system M8x1 JT
Akcesoria do instalacji M8x1 JT
Accessories for system M8x1 JT
06 MO 1
18 MO 1
06 MS 3
18 MS 1
Złączka M6 / M8x1
Nipple M6 / M8x1
Złączka G1/8 / M8x1
Nipple G1/8 / M8x1
Złączka M6 / M6
Nipple M6 / M6
90 JT
Złączka 90º M6 / M8x1
Nipple 90º M6 / M8x1
Złączka G1/8 / M6
Nipple G1/8 / M6
TE JT
Złączka typu T M6 / M8x1
T-connector M6 / M8x1
45 JT
Złączka typu T 45º M6 / M8x1
T-connector 45º M6 / M8x1
J/195
Instalacja M8x1 BK
Hose system M8x1 BK
BK
Przewód prosty
Hose straight
L < 500 ---- +5mm
L > 500 ---- +10mm
x1
Nr Katalogowy
Item no.
BK 200
L
200
BK 300
300
BK 400
400
BK 500
500
BK 630
630
BK 800
800
BK 1000
1000
BK 1200
1200
BK 1250
1250
BK 1500
1500
BK 2000
2000
KRM 6
Złączka M6 / M8x1
Nipple M6 / M8x1
90 BK
TE BK
Złączka 90º M6 / M8x1
Nipple 90º M6 / M8x1
Minimalny promień / Pressure range:
Minimalna długość / Pressure range:
J/196
Złączka typu T M6 / M8x1
T-connector M6 / M8x1
350 bar
0º-100ºC
20 mm
150 mm
Wąż / Hose
BK 200
Panel kontrolny PC-M6
Control panel PC-M6
RPC 7
Panel kontrolny M6
Control panel M6
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
* Wyjścia M6
* Outlets for piping M6
*
*
*
*
*
Zawór spustowy
Unloading valve
Panel kontrolny PC-M6 umożliwia:
The control panel PC-M6 allows you to:
• Łatwa obsługa podczas procesu tłoczenia, bez
sprężynach.
manipulation.
• Zapewnienie jednolitego ciśnienia w całym systemie.
sprężyn gazowych.
connected.
- 17 wyjść z gwintem M6
- 1 zawór spustowy
- 1 manometr
- 17 outlets for connection M6.
- 1 gauge.
200 bar
0-400 bar
0º-100ºC
PC-M6
J/197
Części zamienne
Spare parts
QCM 1/4
QCF 1/4
QDM 1/8
QDF 1/8
Wtyk szybkozłącza
Quickcoupling plug
Wtyk szybkozłącza
Quickcoupling plug
NPT
DIN 7757
Zaworek do sprężyny
Spring valve
T 1/8
Zaślepka
Plug
J/198
NPT
MNH-300-41
Manometr (300bar)
Manometer (300bar)
Detektor nieszczelności dla sprężyn gazowych i instalacji azotowych
Leakage detector for gas springs
DETEKTOR
Detektor nieszczelności
Leakage detector
Detektor służy do sprawdzania połączeń lutowanych, spawanych, gwintowych
w różnego typu urządzeniach, zaworach, zbiornikach ciśnienia, wężach,
połączeniach rurowych. Preparat może być stosowany do wszystkich gazów:
sprężonego powietrza, tlenu, azotu, gazu ziemnego, dwutlenku węgla, tlenku
azotu, acetylenu, propanu, butanu, innych gazów palnych itp. Jest niepalny, nie
powoduje korozji, nie niszczy plastiku, nie jest toksyczny. Pojemność: 400ml.
Sposób użycia:
Aby szybko i dokładnie wykryć wycieki gazu należy nanieść preparat na
powierzchnię. Pojawienie się bąbelków wskaże miejsce wycieku.
Uwaga:
Pojemnik pod ciśnieniem, chronić przed słońcem i temperaturą powyżej 50°C.
Nie przekłuwać, nie spalać, także po zużyciu. Zanieczyszczone oczy przemyć
dużą ilością wody i zasięgnąć porady lekarza. Chronić przed dziećmi.
The detector is used to test soldered, welded, threaded connections, in different
types of devices, valves, pressure tanks, hoses, piping. It can be used for all
gases: compressed air, oxygen, nitrogen, natural gas, carbon dioxide, nitrous
oxide, acetylene, propane, butane and other flammable gases, etc.
It is non-flammable, non-corrosive, does not destroy the plastic, it is not toxic.
Capacity: 400ml.
How to use:
To quickly and accurately detect leaks of gas or compressed air should be
applied to the surface. The appearance of bubbles indicates the leak.
Note:
Pressurized container, protect from sun and temperatures above 50 ° C. Do
not pierce or burn, even after use. Affected eyes flush with plenty of water and
seek medical advice. Keep away from children.
J/199
Akcesoria do napełniania sprężyn gazowych
Accessories to filling gas springs
A-400C
Moduł do napełniania sprężyn gazowych
Pressure controller unit
Szybkozłączka QCM 1/4
Male coupling QCM 1/4
Popychacz
Pusher
Iglica
Needle
18GA9
złączka 1/8” Gas
1/8” Gas connector
06GA10
złączka M6 (uszczelka o-ring)
M6 (o-ring seal) connector
06GA9
złączka M6 (uszczelka płaska)
M6 (flat join sealing) connector
Zawór spustowy
Unloading valve
Złączka
Connector
Moduł A-400C do kontroli ciśnienia i napełniania sprężyn
gazowych wraz ze złączkami.
Wyposażony w szybkozłączkę QCM 1/4.
Do podłączenia z butlą z azotem (200 bar) służy przewód
A-200 (należy zamówić oddzielnie).
Module A-400C to control the pressure and filling
gas springs with connectors.
Equipped with quick coupling QCM 1/4.
To connect the cylinder with nitrogen (200 bar) use
hose A-200 (must be ordered separately).
A-200
Przewód do napełniania sprężyn
Filling hose
A-200 - uniwersalny przewód do napełniania sprężyn
gazowych, o dł. 2m.
Podłączanie do reduktora A-300 lub bezpośrednio do butli
z azotem (gwint W 24,32 x 1/14”).
Przewód wyposażony w szybkozłączkę QCM 1/4 i zawór
odcinający.
A-200 filling hose length 2m, to fill the gas springs.
Connecting to a gas regulator A-300 or to a
nitrogen cylinder (thread W 24,32 x 1/14”).
Filling hose with quick release QCM 1/4 and shutoff valve.
W celu napełnienia sprężyn gazowych pracujących w
instalacji, podłączyć przewód za pomocą szybkozłączki z
panelem kontrolnym narzędzia. Odczyt ciśnienia odbywa
się na manometrze panela kontrolnego.
Do napełniania pojedynczych sprężyn gazowych
stosować Moduł A-400C.
In order to fill the gas spring working in gas
installation, connect the filling hose by quick
release coupling with the control panel on the die.
Monitor the pressure at the control panel.
For Individual filling of gas springs use the A-400C
module.
Zakres manometru / Manometer range:
J/200
180 bar
0-315 bar
0º-100ºC
Moduł do napełniania
Pressure controller unit
A-400C
Akcesoria do napełniania sprężyn gazowych
Accessories to filling gas springs
A-300
Reduktor ciśnienia
Pressure regulator
Charakterystyka urządzenia:
Characteristics of device:
Ciśnienie na wejściu: 0-300 bar
Ciśnienie na wyjściu: 10-210 bar
Typ gwintu butli z gazem: W 24,32 x 1/14”
Inlet pressure: 0-300 bar
Outlet pressure: 10-250 bar
Thread type of gas cylinder: W 24.32 x 1/14”
Reduktor typu A-300 umożliwia:
• ustawienie żądanego ciśnienia napełniania
• precyzyjne napełnianie „małych” sprężyn
• stałą kontrolę ciśnienia w butli
Gas regulator type A-300 allows you to:
• set the desired filling pressure
• precise filling of a „small” springs
• constant control pressure in the gas cylinder
Typy reduktora:
Regulator types:
A-300B - reduktor z podłączeniem na wyjściu pod
przewód A-200 (gwint W 24,32 x 1/14”)
A-300B – gas regulator connecting with cylinder
through A-200 (thread in 24.32 x 1/14”)
A-300M – reduktor z podłączeniem na wyjściu pod
przewód Minimess (gwint S12,65 x 1,5)
A-300M – gas regulator with Minimess port
(thread S12, 65 x 1.5)
Zakres manometru / Manometer range:
300 bar
0-400 bar
0º-100ºC
Reduktor / Gas regulator
A-300B
J/201
Uniwersalny zestaw serwisowy
Repair and maintenance suitcase
Walizka serwisowa zawiera narzędzia
umożliwiające regenerację sprężyn gazowych
oraz obsługę instalacji azotowych:
Nazwa
klucz LM6
klucz LM8
klucz 1/8”
detektor nieszczelności
szczypce A800
przyrząd do opróżniania sprężyn A 700 M6
przyrząd do opróżniania sprężyn A 700 1/8”
zestaw wypychaczy
wkrętak płaski
klucz ABX
zestaw tulejek montażowych
wąż SGS-800
zawór wlotowy DIN - 7757
zawór SKK 12R 1/8”
walizka
kontroler A-400-C
szybkozłączka QCF 1/4
uszczelka13,7x20,6x2,1 Usit
adapter M1/2”UNF - H1/8”Gas
zawór 12R 1/8”
A-500-C
uszczelka13,7x20,6x2,1 Usit
adapter M1/2”UNF - H1/8” Gas
zawór SKK 12R 1/8”
J/202
Azol-Gas repair and maintenance suitcase is
supplied with the following component that let
you most common maintenance tasks:
Ilość
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Description
LM6 key
LM8 key
LM1/8” key
gas leak detector
A-800 toll
A-700 M6 draining tool
A-700 1/8” draining tool
tappet set
width plane screwdriver
ABX key
assembly sleeve set
SGS-800 hose
DIN - 7757 load valve
SKK 12R 1/8” valve
suitcase
A-400-C controller
QCF 1/4 fast female plug
13,7x20,6x2,1 usit
M1/2”UNF - H1/8” gas adaptor
A-500-C
13,7x20,6x2,1 usit
M1/2”UNF - H1/8” gas adaptor
Qty.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Kompresor azotu - DBN
Nitrogen booster - DBN
DBN
Kompresor azotu
Nitrogen booster
Dostarczany razem z akcesoriami niezbędnymi do napełniania sprężyn gazowych.
Supplied with necessary hosesand accessories for gas springs and connected systems loading.
Wysokowydajny kompresor azotu typu DBN umożliwia
optymalne wykorzystanie butli z gazem, aż do ciśnienia
15 bar. Pompa hydrotechniczna zasilana sprężonym
powietrzem multiplikuje ciśnienie wejściowe, gaz
podawany jest do komory magazynującej. Żądane ciśnienie
napełniania nastawiane jest na reduktorze ciśnienia.
Kompresor pompuje azot pod zadanym ciśnieniem do
instalacji sprężyn gazowych. Urządzenie DBN może być
wykorzystywane do napełniania pojedynczych sprężyn
gazowych, jak również instalacji sprężyn.
High efficient gas booster type DBN ensure the optimum
use is made of commercially bottled nitrogen gas down
to a residual pressure of 15 bar. Hydrotechnical pump
powered by compressed air pressure, multiplies the gas
pressure. The necessary filling pressure set on gas
regulator. Nitrogen at a given pressure is pumped to the
installation of gas springs. DBN booster can be used to
filling in the gas springs in installation or a single application
as well.
Charakterystyka urządzenia:
• kompaktowa budowa
• reduktor ciśnienia zapewniający stałe ciśnienie na
wyjściu
• zawór spustowy do opróżniania układu z minimalnymi
stratami gazu
• montaż bezpośrednio na kołnierzu butli
• płyta nośna ze stali nierdzewnej
• poręczny uchwyt transportowy
Characteristics of the device:
• compact design
• gas pressure regulator provides constant output
pressure
• drain valve to drain the system with minimal loss of gas
• mounting directly on the neck of the gas cylinder
• carrying plate made of stainless steel
• handy lifting holder
Max. ciśnienie na wejściu / Max. inlet pressure:
250 bar
Max. ciśnienie na wyjściu / Max. outlet pressure:
315 bar
Ciśnienie powietrza zasilającego / Air feeding pressure: 5÷7 bar
Kompresor azotu / Nitrogen loader
DBN
J/203
Urządzenia testujące - CST
Test unit - CST
CST
Urządzenie testujące do 2500 kg
Up to 2500 kg test unit
Specyfikacja techniczna:
- cyfrowe urządzenie kontrolne od 0 do 2,5 tony, ±3kg
- ręczny system hydrauliczny
- max. średnica korpusu sprężyny do 150mm
- max. wysokość sprężyny do 450 mm
- wymiary zewnetrzne: 250 x 275 x 925 mm
- waga: 22,5 kg
Technical specification:
- digital load cell from 0 to 2,5 T tol. ±3kg
- hydraulic manual system
- max. spring diameter: 150mm
- max. spring installation height: 450mm
- overall size: 250 x 275 x 925 mm
- weight: 22,5 kg
Urządzenie testujące / Test unit
J/204
CST
Urządzenia testujące - BDP 10
Test unit - BDP 10
BDP 10
770
1620
1680
Urządzenie testujące do 10000 kg
Up to 10000 kg test unit
Specyfikacja techniczna:
- cyfrowe urządzenie kontrolne od 0 do 10 ton, ±3kg
- cylinder hydrauliczny do 150 mm
- ręczne lub pneumatyczne sterowanie cylindrem
- cyfrowy lub analogowy wyświetlacz
Technical specification:
- digital load cell from 0 to 10 T tol. ±3kg
- hydraulic cylinder up to 150 mm
- manual or pneumatic pusher
- digital or analog cell gauge
Ręczny - Cyfrowy / Nitrogen loader
Pneumatyczny - Cyfrowy / Nitrogen loader
Ręczny - Analogowy / Nitrogen loader
Pneumatyczny - Analogowy / Nitrogen loader
BDP 10 MD
BDP 10 ND
BDP 10 MA
BDP 10 NA
J/205
Elementy absorbujące uderzenia
Shock absorbing elements
TC
Płytka absorbująca uderzenia
Shock absorbing plate
Sposób montażu:
Mounting example:
PPA
TC
Gwint M
Thread M
A
B
Nr Katalogowy
Item no.
M6
6
19
TC 0
M8
6
19
TC 1
M8
8
41
TC 2
M16
10
45
TC 3
PPA 7
PA 3
Płytka pośrednia
Striker plate
Model sprężyny
Gas spring model
J/206
Płytka pośrednia
Striker plate
A
E
C
ØD
ØD1
T
Nr Katalogowy / Item no.
2 otwory / 2 holes
4 otwory / 4 holes
Ø50
40
21
15
9
15
10
PPA 71
PA 32
Ø75
56
32
20
11
18
13
PPA 72
PA 37
Ø95
71
48
20
11
18
13
PPA 75
---
Ø120
90
67
20
11
18
13
PPA 73
PA 30
Ø150
140
110
20
11
18
13
PPA 74
PA 31
Ø195
155
125
20
11
18
13
---
PA 3F
Elementy absorbujące uderzenia
Shock absorbing elements
PPA 7
PA 4
Płytka pośrednia
Striker plate
Płytka pośrednia
Striker plate
Nr Katalogowy / Item no.
Model sprężyny
Gas spring model
A
ØE
C
T
2 otwory / 2 holes
4 otwory / 4 holes
Ø50
70
11
50
3
PPA 78
---
Ø75
90
11
70
3
PPA 79
---
Ø95
105
11
85
3
---
PA 40
Ø120
125
11
105
3
---
PA 41
Ø150
150
13
125
3
---
PA 42
Ø195
190
13
165
3
---
PA 43
F
C
ØD
ØD1
T
Nr Katalogowy
Item no.
PPA 7
Płytka pośrednia
Striker plate
Modelo de cilindro
Gas spring model
A
B
E
Ø38
50
25
32
8
12
7
11
7
PPA 90
Ø45
55
30
40
14
12
7
11
7
PPA 91
Ø50
70
35
48
14
15
9
15
9
PPA 92
Ø75
75
50
56
30
15
9
15
9
PPA 93
Ø95
85
60
66
40
15
9
15
9
PPA 94
Ø120
100
80
72
56
20
11
18
11
PPA 95
Ø150
110
100
85
75
20
11
18
11
PPA 96
Ø195
130
110
100
80
20
11
18
11
PPA 97
J/207
Tabliczki identyfikacyjne
Identification plates
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 01 - ESP
PI - 01 - ENG
PI - 01 - ITA
PI - 01 - FRE
PI - 01 - GER
PI - 01 - POR
Język
Language
Spanish
English
Italian
French
German
Portuguese
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 01 - POL
PI - 01 - TUR
PI - 01 - RUS
PI - 01 - CHI
PI - 01 - JAP
PI - 01 - KOR
Język
Language
Polish
Turkish
Russian
Chinese
Japanese
Korean
GM 90.20.09
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 11 - ESP
PI - 11 - ENG
PI - 11 - GER
PI - 11 - POR
PI - 11 - POL
PI - 11 - DUT
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 02 - ESP
PI - 02 - ENG
PI - 02 - ITA
PI - 02 - FRE
PI - 02 - GER
PI - 02 - POR
Język
Language
Spanish
English
Italian
French
German
Portuguese
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 02 - POL
PI - 02 - TUR
PI - 02 - RUS
PI - 02 - CHI
PI - 02 - JAP
PI - 02 - KOR
Język
Language
Polish
Turkish
Russian
Chinese
Japanese
Korean
Język
Language
Spanish
English
German
Portuguese
Polish
Dutch
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 12 - SWE
PI - 12 - TUR
PI - 12 - RUS
PI - 12 - CHI
PI - 12 - KOR
PI - 12 - JAP
Język
Language
Swedish
Turkish
Russian
Chinese
Korean
Japanese
GM 90.20.08
Język
Language
Spanish
English
German
Portuguese
Polish
Dutch
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 11 - SWE
PI - 11 - TUR
PI - 11 - RUS
PI - 11 - CHI
PI - 11 - KOR
PI - 11 - JAP
Język
Language
Swedish
Turkish
Russian
Chinese
Korean
Japanese
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 12 - ESP
PI - 12 - ENG
PI - 12 - GER
PI - 12 - POR
PI - 12 - POL
PI - 12 - DUT
FIAT
GM 90.20.07
Kolor
Colour
Max. ciśnienie
Max. Pressure
( Mpa )
( bar )
Niebieski
Blue
3.75
37.5
Zielony
Green
7.5
75
Czerwony
Red
10.5
105
15
150
Żółty
Yellow
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 21 - ESP
PI - 21 - ENG
PI - 21 - GER
PI - 21 - POR
PI - 21 - POL
PI - 21 - DUT
J/208
Język
Language
Spanish
English
German
Portuguese
Polish
Dutch
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 21 - SWE
PI - 21 - TUR
PI - 21 - RUS
PI - 21 - CHI
PI - 21 - KOR
PI - 21 - JAP
Język
Language
Swedish
Turkish
Russian
Chinese
Korean
Japanese
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 22 - ESP
PI - 22 - ENG
PI - 22 - ITA
PI - 22 - POR
PI - 22 - POL
Język
Language
Spanish
English
Italian
Portuguese
Polish
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 22 - TUR
PI - 22 - RUS
PI - 22 - CHI
PI - 22 - KOR
PI - 22 - JAP
Język
Language
Turkish
Russian
Chinese
Korean
Japanese
Tabliczki identyfikacyjne
Identification plates
RENAULT EM24.54.700/F
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 31 - ESP
PI - 31 - ENG
PI - 31 - FRE
PI - 31 - POR
PI - 31 - RUM
Język
Language
Spanish
English
French
Portuguese
Rumanian
RENAULT EM24.54.700/F
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 31 - TUR
PI - 31 - RUS
PI - 31 - CHI
PI - 31 - KOR
PI - 31 - JAP
Język
Language
Turkish
Russian
Chinese
Korean
Japanese
PSA E24.54.815.G
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 41 - ESP
PI - 41 - ENG
PI - 41 - FRE
PI - 41 - POR
PI - 41 - SLK
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 32 - ESP
PI - 32 - ENG
PI - 32 - FRE
PI - 32 - POR
PI - 32 - RUM
Język
Language
Spanish
English
French
Portuguese
Rumanian
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 32 - TUR
PI - 32 - RUS
PI - 32 - CHI
PI - 32 - KOR
PI - 32 - JAP
Język
Language
Turkish
Russian
Chinese
Korean
Japanese
Język
Language
Spanish
English
German
Portuguese
Italian
Slovak
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 42 - CZE
PI - 42 - HUN
PI - 42 - POL
PI - 42 - RUS
PI - 42 - CHI
PI - 42 - JAP
Język
Language
Czech
Hungarian
Polish
Russian
Chinese
Japanese
VDI 3003
Język
Language
Spanish
English
French
Portuguese
Slovak
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 41 - TUR
PI - 41 - RUS
PI - 41 - CHI
PI - 41 - KOR
PI - 41 - JAP
Język
Language
Turkish
Russian
Chinese
Korean
Japanese
Język
Language
Spanish
English
German
Portuguese
Italian
Slovak
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 51 - CZE
PI - 51 - HUN
PI - 51 - POL
PI - 51 - RUS
PI - 51 - CHI
PI - 51 - JAP
Język
Language
Czech
Hungarian
Polish
Russian
Chinese
Japanese
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 42 - ESP
PI - 42 - ENG
PI - 42 - GER
PI - 42 - POR
PI - 42 - ITA
PI - 42 - SLK
VW 39D 578
Nr Katalogowy
Item no.
PI - 51 - ESP
PI - 51 - ENG
PI - 51 - GER
PI - 51 - POR
PI - 51 - ITA
PI - 51 - SLK
J/209
J/210

D02-025

Transkrypt

Podobne dokumenty

bfcbdefc - Meusburger