SPECYFIKACJA TECHNICZNA

ZAŁĄCZNIK NR 5 do SIWZ
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
Nazwa zamówienia: „ Remont budynku nr 35
kompleks 2617 w JW. 1551 w Sieradzu”
„ Remont budynku nr 36
kompleks 2617 w JW. 1551 w Sieradzu
Lokalizacja obiektu: Jednostka Wojskowa 1551
Sieradz ul. Wojska Polskiego 78
Zamawiający:
Jednostka Wojskowa nr 1158
98-100 Łask
Ul. 9 maja 95
OPRACOWAŁ:
Stanisław SKARŻYŃSKI
1
1. Przedmiot i zakres robót.
Przedmiotem niniejszego opracowania są wymagania dotyczące remontu elewacji budynków nr 35; 36 na terenie
Jednostki Wojskowej 1551 w Sieradzu przy ul. Wojska Polskiego 78.
Zakres robót obejmuje:
Roboty remontowe:
Ø Roboty ziemne ręczne
Ø Izolacje przeciwwilgociowe
Ø Wymiana rynien i rur spustowych, wykonanie obróbek blacharskich
Ø Przełożenie opasek przy budynkach z płyt chodnikowych 50x50x7 (materiał inwestora)
Ø Wykonanie tynków zewnętrznych
Ø Malowanie tynków zewnętrznych farbą emulsyjną silikonową, bądź krzemianową
Ø Montaż i demontaż rusztowań ramowych elewacyjnych
Ø Wykonanie tynku mozaikowego z masy żywiczno mineralnej (cokoły budynków)
Ø Częściowy remont schodów zewnętrznych
2. Informacje o terenie budowy.
Zamawiający w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy teren budowy.
Wykonawca dostarczy Inwestorowi, z wyprzedzeniem co najmniej 7 dni przed
zamiarem przystąpienia do robót następujące dokumenty:
- listę pracowników przewidzianych do zatrudnienia na budowie (imię, nazwisko, imiona rodziców, data i miejsce urodzenia,
adres zamieszkania, nr PESEL,
nr dowodu osobistego, datę wydania i przez kogo wydany),
- listę samochodów planowanych do obsługi budowy (marka, model, nr rejestracyjny,
dane kierowcy).
Zamawiający najpóźniej w dniu przekazania terenu budowy wskaże Wykonawcy:
- punkt poboru wody,
- punkt poboru energii elektrycznej,
- ewentualnie, jeżeli będą takie możliwości, zamykane pomieszczenia przeznaczone na cele socjalne oraz magazynowe,
Rozliczenie poboru mediów przez Wykonawcę nastąpi według ustaleń
w dokumentach umowy bądź dokonanych protokolarnie podczas przekazania terenu budowy.
Podczas realizacji robót (od przyjęcia do przekazania terenu budowy), Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę robót oraz
mienia Inwestora przekazanego razem z terenem budowy.
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji umowy, aż do zakończenia i
odbioru końcowego robót. Wykonawca zainstaluje i będzie utrzymywał tymczasowe urządzenia zabezpieczające, niezbędne
do zachowania warunków bhp, ppoż. i ochrony środowiska. Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej
zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę umowną.
Wykonawca zobowiązany jest do pokrycia finansowego szkód powstałych
z jego winy w trakcie prowadzonych robót, a nie związanych z przedmiotem umowy.
Wykonawca będzie przestrzegał przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca rozmieści sprawny sprzęt
przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy na terenie budowy, w pomieszczeniach biurowych i magazynowych
oraz pojazdach mechanicznych. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i
zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Prace pożarowo niebezpieczne wykonywane będą na zasadach uzgodnionych
z przedstawicielem służby p.poż JW. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszystkie straty spowodowane pożarem
wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.
Wykonawca odpowiadać będzie za straty spowodowane przez pożar wywołany przez osoby trzecie powstały w wyniku
zaniedbań w zabezpieczeniu budowy i materiałów niebezpiecznych.
Podczas realizacji robót Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny
pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach
niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla
ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Uznaje się, że
wszystkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione
w cenie umownej.
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska
naturalnego.
3. Podstawowe wymagania dotyczące materiałów budowlanych.
Wykonawca będzie wbudowywał materiały dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w
budownictwie tj.:
- w odniesieniu do wyrobów podlegających certyfikacji: dla których wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący,
że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz
właściwych przepisów i dokumentów technicznych,
2
- w odniesieniu do wyrobów nie objętych certyfikacją: dla których dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności
lub deklarację zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną,
W przypadku materiałów, dla których wyżej wymienione dokumenty są wymagane, każda partia dostarczona do robót
będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy.
Certyfikaty i deklaracje zgodności przechowywane będą na terenie budowy i okazywane inspektorowi nadzoru inwestorskiego
na każde żądanie.
Wbudowanie materiałów bez akceptacji inspektora nadzoru inwestorskiego, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko licząc
się z tym, że roboty zostaną nieprzyjęte i niezapłacone.
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu, gdy będą one potrzebne do wbudowania były
zabezpieczone przed zniszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości oraz były dostępne do kontroli przez inspektora
nadzoru inwestorskiego. Przechowywanie materiałów musi odbywać się na zasadach i w warunkach odpowiednich dla
danego materiału oraz muszą być w sposób skuteczny zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.
Wszystkie miejsca czasowego składowania materiałów powinny być po zakończeniu robót doprowadzone przez Wykonawcę
do ich pierwotnego stanu.
4. Podstawowe wymagania dotyczące sprzętu.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość
wykonywanych robót i będzie gwarantował przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w niniejszym
opracowaniu.
Sprzęt należący do Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót winien znajdować się w dobrym stanie technicznym. Sprzęt
winien spełniać wymagania bhp. Wykonawca dostarczy na żądanie inspektora nadzoru inwestorskiego kopie dokumentów
potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków bezpieczeństwa ich użytkowania
oraz spełnienia narzuconej jakości robót, nie zostaną dopuszczone do pracy przez inspektora nadzoru inwestorskiego.
Wykonawca jest zobligowany do skalkulowania kosztów jednorazowych sprzętu w cenie jednostkowej robót, do których jest
przeznaczony, koszty transportu sprzętu nie podlegają oddzielnej zapłacie.
5. Podstawowe wymagania dotyczące środków transportu.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość
wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.
Wykonawca będzie usuwał na bieżąco i na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach
publicznych i na dojazdach na teren budowy.
6. Wymagania dotyczące obmiaru robót.
Obmiar robót będzie określał faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z kosztorysem ofertowym, w jednostkach miary
ustalonych w kosztorysie.
Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po powiadomieniu inspektora nadzoru inwestorskiego o zakresie obmierzanych robót i
terminie obmiaru.
Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstotliwością wymaganą w celu płatności na rzecz Wykonawcy lub w
innym czasie określonym w umowie.
Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania. Obmiar robót podlegających zakryciu przeprowadza
się przed ich zakryciem. Wyniki obmiaru będą wpisane do księgi obmiarów. Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne
obliczenia wykonywane będą w sposób zrozumiały i jednoznaczny. Do pomiaru używane będą tylko sprawne narzędzia
pomiarowe, posiadające czytelną skalę, jednoznacznie określającą wykonany pomiar.
Wykonany obmiar robót zawierać będzie:
- podstawę wyceny i opis robót,
- ilość przedmiarową robót (z kosztorysu ofertowego),
- datę obmiaru,
- miejsce obmiaru przez podanie: nr pomieszczenia, nr detalu, elementu, wykonanie szkicu pomocniczego,
- obmiar robót z podaniem składowych w kolejności:
długość x szerokość x wysokość (głębokość) x ilość = wynik obmiaru,
- podpis osoby sporządzającej obmiar.
7. Odbiór robót.
Roboty podlegają następującym etapom odbioru:
- odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
- odbiorowi częściowemu,
- odbiorowi końcowemu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w
dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie
umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru robót
dokonuje inspektor nadzoru inwestorskiego. Gotowość robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do zeszytu
korespondencji znajdującym się na budowie i jednoczesnym powiadomieniem inspektora nadzoru inwestorskiego.
Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu
3
7 dni od daty zgłoszenia wpisem do zeszytu korespondencji znajdującym się na budowie i powiadomienia o tym fakcie
inspektora nadzoru inwestorskiego.
Odbiór częściowy.
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót.
Odbioru robót dokonuje inspektor nadzoru inwestorskiego.
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do zeszytu korespondencji znajdującym się na budowie
i jednoczesnym powiadomieniem inspektora nadzoru inwestorskiego.
Jeżeli zajdzie konieczność przekazywania w użytkowanie poszczególnych elementów zamówienia, strony dokonywać będą
odbiorów częściowych na takich zasadach jak całego przedmiotu umowy.
Odbiór końcowy robót.
Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich jakości, ilości i wartości.
Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru zgłoszona będzie przez Wykonawcę Zamawiającemu na piśmie.
Gotowość do przeprowadzenia odbioru końcowego zostanie potwierdzona przez inspektora nadzoru inwestorskiego.
Zamawiający w terminie określonym w dokumentach umowy, powiadomi Wykonawcę o dacie rozpoczęcia odbioru i składzie
powołanej komisji oraz jakie ewentualnie warunki muszą być jeszcze spełnione, aby odbiór mógł być dokonany.
Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować nw. dokumenty:
- obmiar robót,
- dokumenty ustalające wartość końcową robót (kosztorys powykonawczy),
certyfikaty i deklaracje zgodności wg pkt 3 niniejszego opracowania dla wbudowanych materiałów,
- protokóły odbioru robót zanikających,
- rozliczenie materiałów z demontażu,
- inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
Zamawiający może odmówić przystąpienia do odbioru jeżeli stwierdzi, że Wykonawca nie zakończył robót budowlanych i
obiekt nie został należycie przygotowany do odbioru lub przedstawione ww. dokumenty, są niekompletne lub wadliwe.
Komisja odbierająca roboty, dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i
pomiarów, oceny wizualnej oraz zgodności wykonania robót z niniejszym opracowaniem. Dokumentem potwierdzającym
dokonanie odbioru końcowego jest protokół odbioru robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Wady
stwierdzone przy odbiorze obiektu muszą być usunięte przez Wykonawcę na jego koszt, w terminie wyznaczonym przez
Zamawiającego.
8. Rozliczanie robót.
Podstawowym dokumentem stanowiącym podstawę do rozliczenia robót (częściowego i końcowego), jest kosztorys
powykonawczy sporządzony przez Wykonawcę w oparciu o ceny jednostkowe pozycji kosztorysowych zgodne z kosztorysem
ofertowym przyjętym przez Zamawiającego w umowie. Podstawę do sporządzenia kosztorysu powykonawczego stanowi
sprawdzony przez inspektora nadzoru inwestorskiego obmiar robót.
9. Opis wykonania /wymogi techniczne/
9.1. Szczegółowy opis robót
- Tynk zewnętrzne (budynek nr 35 ; 36)
Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych powinny być zakończone wszystkie roboty
przygotowawcze. Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż+5°C pod warunkiem, że w ciągu doby
nie nastąpi spadek poniżej 0°C. W niższych temperaturach można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu
odpowiednich środków zabezpieczających, zgodnie z „Wytycznymi wykonywania robót budowlano-montażowych
w okresie obniżonych temperatur”. Należy chronić świeżo wykonane tynki zewnętrzne w ciągu pierwszych dwóch
dni przed nasłonecznieniem dłuższym niż dwie godziny dziennie.
W okresie wysokich temperatur świeżo wykonane tynki powinny być w czasie wiązania i twardnienia, tj. w ciągu 1
tygodnia, zwilżane wodą.
Ściany przewidziane do tynkowania nie powinny wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na
głębokości 5-10mm.
Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąć plamy z rdzy i
substancji tłustych. Plamy z substancji tłustych można usunąć przez zmycie 10% roztworem szarego mydła lub
przez wypalenie lampą benzynową. Nadmiernie suchą powierzchnię podłoża należy zwilżyć wodą.
W krawędziach ościeży otworów okiennych i drzwiowych należy osadzić metalowe kształtowniki ochronne.
Tynk trójwarstwowy powinien być wykonany z obrzutki, narzutu i gładzi.
Narzut tynków wewnętrznych należy wykonać według pasów i listew kierunkowych.
4
Gładź należy nanosić po związaniu warstwy narzutu, lecz przed jej stwardnieniem.
Podczas zacierania warstwa gładzi powinna być mocno dociskana do warstwy narzutu.
Należy stosować zaprawy cementowo-wapienne. Przed przystąpieniem do wykonywania tynków wszystkie okna
i drzwi należy zabezpieczyć folią.
- Rynny, rury spustowe,parapety okienne zewnętrzne obróbki blacharskie (budynek nr 35 ; 36)
Parapety zewnętrzne i inne obróbki blacharskie należy wykonać z blachy ocynkowanej o gr. min. 0,5 mm z
odpowiednim wykonaniem i wyprowadzeniem kapinosów, tak aby woda z parapetów nie spływała po elewacji.
Miejsca styku obróbek blacharskich i parapetów z tynkiem należy uszczelnić masą izolacyjną, którą można
pokrywać powłoką malarską. Parapety i inne obróbki blacharskie należy zamontować w taki sposób, aby
zachowane były spadki około1% umożliwiające odprowadzenie wody opadowe poza lico ścian. Zdemontowane
rynny dachowe, rury spustowe, i inne obróbki blacharskie należy przekazać protokołem do magazynu SOI
Sieradz jako złom stalowy. Przy rozbiórce rynien dachowych pozostawiamy istniejące uchwyty do rynien. Przed
montażem rynien należy wyprofilować ich kształt zapewniający odpowiedni spadek rynien dachowych. Uchwyty
do rur spustowych rozmieścić w rozstawie co 2,00 m.
- Montaż i demontaż rusztowań ramowych elewacyjnych (budynek nr 36)
Rusztowanie może być użytkowane dopiero po dokonaniu odbioru technicznego i dopuszczeniu
rusztowania do użytkowania. Rusztowanie winno posiadać certyfikat bezpieczeństwa (znak B lub CE) co
oznacza, że dany rodzaj rusztowania został dopuszczony do stosowania w budownictwie po sprawdzeniu
zgodności wymagań z przepisami. Każde rusztowanie stawiane na budowie musi posiadać dokumentację
techniczną.
Dokumentację techniczną może stanowić instrukcja montażu i eksploatacji rusztowania
opracowana przez producenta rusztowania i projekt techniczny rusztowania sporządzony
dla konkretnego przypadku rusztowania.
Instrukcja montażu i eksploatacji rusztowania sporządzona przez producenta winna zawierać :
- nazwę producenta z danymi adresowymi,
- system rusztowania (rusztowanie ramowe, modułowe, ruchome lub inne),
- zakres stosowania rusztowania ze szczególnym uwzględnieniem podziału rusztowań na
typowe i nietypowe, w którym powinny się znaleźć informacje na temat:
- dopuszczalne obciążenie pomostów roboczych,
- dopuszczalne wysokości rusztowań, dla których nie ma konieczności wykonania projektu
technicznego,
- dopuszczalne parcie wiatru (strefa obciążeń wiatrem), przy którym eksploatacja
rusztowań jest możliwa,
- sposób montażu i warunki eksploatacji urządzeń transportu pionowego (wciągarki),
- informację na temat ilości poziomów roboczych i ich wyposażenia,
- warunki montażu i demontażu rusztowania,
- schematy montażowe konstrukcji rusztowań typowych, sposoby postępowania
w przypadku montażu rusztowania nietypowego , specyfikacje elementów, które należą
do danego systemu rusztowania, sposób kotwienia rusztowania, zabezpieczenia
rusztowania,
- wzór protokółu odbioru,
- wymagania montażowe i eksploatacyjne, zasady montażu i demontażu rusztowania,
- certyfikat bezpieczeństwa rusztowania (kryteria oceny zgodności wyrobu pod względem
bezpieczeństwa), określający zgodność danego rusztowania z dokumentami odniesienia,
tj. dokumentacją rusztowania, oznakowaniem, wytrzymałością konstrukcji rusztowania
i podestów, stateczności rusztowania, urządzenia piorunochronne, urządzenia
ostrzegawcze ,urządzenia transportowe, zabezpieczenia przed upadkiem osób
i przedmiotów z wysokości, wysiłek fizyczny przy montażu i demontażu, wygoda pracy
na rusztowaniu, zakres merytoryczny instrukcji stosowania i montażu oraz eksploatacji
rusztowań
5
Zabrania się stosowania na budowie rusztowań, które nie posiadają certyfikatu i dokumentacji
rusztowania. Rusztowania należy wykonywać tylko z materiałów wchodzących w skład danego
systemu
rusztowania, stanowiących integralną część całego rusztowania.
Parametry rusztowania, które winny być określone w projekcie technicznym i dokumentacji
rusztowania to:
- wysokość rusztowania,
- wysokość przęsła,
- długość przęsła,
- szerokość przęsła,
Elementami rusztowania wchodzącymi w skład danego kompletu rusztowania są:
- stężenie płaszczyzny pionowe (zamknięte ramy ze wzmocnieniem narożnym, ramy
drabinowe z włazami, sztywne połączenia pomiędzy poprzecznicami i rurami pionowymi,
klamry stężeń, oraz inne elementy używane jako wzmocnienia pionowe),
- stężenie płaszczyzny poziomej (ramy, płyty ramowe, klamry stężeń i sztywne połączenia
pomiędzy poprzecznicami i podłużnicami oraz inne elementy używane jako wzmocnienie
poziome),
- słupki poręczowe (rura z łącznikami, umożliwiająca zamontowanie poręczy ostatniej
kondygnacji rusztowania),
- stężenie wsporników (rura z łącznikami, służąca do podparcia wsporników rozszerzających
rusztowanie, w razie potrzeby),
- węzeł – miejsce rozłącznego połączenia 2-ch lub więcej elementów rurowych,
- stężenie wzdłużne,
- stojaki, poprzecznice, podłużnice, podłużnice wzmacniające,
- odciąg- element łączący rusztowanie z kotwą w elewacji budynku,
- pomosty robocze – podesty, które tworzą miejsce do pracy pomiędzy dwoma stojakami,
- wspornik – element konstrukcyjny rusztowania , zamontowany na konstrukcji nośnej,
służący do układania dodatkowych pomostów roboczych lub daszków ochronnych,
- podstawki (sztywna płyta, służąca do rozłożenia nacisku na większą powierzchnię),
- fundament rusztowania, dźwigar mocujący (samodzielnie przenoszący obciążenie),
- rama pozioma -element rusztowania pracujący po zamontowaniu rusztowania w pozycji
poziomej, składający się z 2-ch podłużnic połączonych poprzeczkami,
- rama pionowa –główny element pracujący po zamontowaniu rusztowania w pozycji
pionowej, składający się z 2- ch stojaków połączonych poprzeczkami,
- kotwy – elementy wmontowane lub przytwierdzone do elewacji budynku w celu
zamontowania odciągu,
- osiatkowanie -siatki ochronne, zabezpieczają rusztowanie przed upadkiem z wysokości
przedmiotów i materiałów budowlanych,
- poręcz główna, poręcz pośrednia, krawężnik zabezpieczający, zabezpieczenie boczne,
- podstawki śrubowe, złącza (krzyżowe, obrotowe, równoległe, wzdłużne itp.).
Przy montażu rusztowań używa się sprzętu systemowego dla danego rusztowania.
W przypadku gdy rusztowanie systemowe jest montowane zgodnie z instrukcją montażu
i eksploatacji rusztowania jest nazwane rusztowaniem typowym i nie wymaga wykonania
dodatkowej dokumentacji projektowej. Wszystkie pozostałe rusztowania, czyli rusztowania.
6
systemowe, które są montowane w konfiguracji innej niż zawarta w instrukcji montażu
lub rusztowania niesystemowe są nazywane rusztowaniami nietypowymi i wymagają
wykonania dokumentacji projektowej. Rusztowanie rurowo-złączkowe nie jest
rusztowaniem systemowym i wymaga opracowania projektu technicznego.
Zaleca się stosowanie rusztowania systemowego, którego montaż, demontaż i
eksploatację należy prowadzić zgodnie z Instrukcją montażu i eksploatacji, dostarczoną z
rusztowaniem przez producenta.
W celu bezpiecznego i poprawnego wykonania rusztowania monterzy rusztowania winni
znać bardzo dobrze tę instrukcję montażu i eksploatacji danego rusztowania.
Najważniejszym działaniem w budowie i eksploatacji rusztowania jest odbiór techniczny
rusztowania oraz jego przegląd techniczny. Wynikiem odbioru lub przeglądu technicznego
jest protokolarne przekazanie rusztowania do eksploatacji. Zabrania się eksploatacji
rusztowania przed jego odbiorem.
Rusztowania można użytkować zgodnie z instrukcją eksploatacji i tylko rusztowania
posiadające atest i certyfikat na znak bezpieczeństwa.
Po zakończeniu robót (eksploatacji rusztowania) należy zgłosić je do demontażu,
Podczas montażu, demontażu i eksploatacji rusztowań należy przestrzegać przepisów bhp.
Praca na rusztowaniach wymaga posiadania przez pracowników badań lekarskich
zgodnych z Kodeksem Pracy i przepisami BHP.
Zabronione jest ustawianie i rozbieranie rusztowań oraz pracy na rusztowaniach:
w czasie zmroku, jeżeli nie zapewniono światła dającego dobrą widoczność,
- w czasie gęstej mgły, opadów deszczu, śniegu, gołoledzi,
- podczas burzy i silnego wiatru,
- w sąsiedztwie czynnych linii elektroenergetycznych, jeśli odległość licząc od skrajnych
przewodów jest mniejsza niż 2 m dla linii NN, 5 m dla linii do 15 kV, 10 m dla linii do 30
KV,
15 m dla linii powyżej 30 kV (jeżeli warunki te nie są spełnione linię energetyczną należy
zdemontować lub wyłączyć napięcie).
Na rusztowaniach winna być wywieszona tablica informująca o dopuszczalnym obciążeniu
pomostów.
W miejscach wejść, przejść, przejazdów i przy drogach rusztowania winny mieć wykonane
daszki ochronne na wysokości 2,4 m od terenu i ze spadkiem 45 stopni w kierunku
źródła zagrożenia.
Przed odbiorem należy poddać rusztowanie sprawdzeniu i kontroli jakości.
Sprawdzeniem objąć należy:
stan podłoża – przeprowadzenie badań podłoża na którym będą montowane
rusztowania,
posadowienie rusztowania,
siatkę
konstrukcyjną – sprawdzenie wymiarów zamontowanych rusztowań
z uwzględnieniem dopuszczalnych odchyłek,
stężenia – czy zgodne z instrukcją montażu lub projektem technicznym rusztowania,
zakotwienia – poprzez próby wyrywania kotew zgodnie z instrukcją montażu lub
projektem technicznym rusztowania,
pomosty robocze i zabezpieczające ,czy zgodne z instrukcją montażu lub projektem
technicznym rusztowania komunikację, czy zgodne z instrukcją montażu lub
projektem technicznym rusztowania,
urządzenia piorunochronne, poprzez pomiary oporności,
usytuowanie względem linii energetycznych ,poprze pomiar odległości od linii,
zabezpieczenia rusztowań, czy zgodne z instrukcją montażu lub projektem
technicznym rusztowania i czy zapewniają warunki bezpiecznej pracy.
2
Obmiar robót wykonuje w jednostkach m zamontowanego rusztowania wg rzutu ściany
7
na płaszczyznę poziomą, o ile wytyczne producenta nie określają inaczej. Czas eksploatacji
(pracy) rusztowań wg ilości roboczogodzin danych robót wykonywanych z rusztowania
w zależności od składu brygady roboczej.
Odbiór robót należy przeprowadzić każdorazowo po montażu rusztowań. Odbioru dokonuje
Kierownik budowy przy udziale wykonawcy montażu oraz Inspektora Nadzoru.
Warunki i wymagania odbiorowe określa Instrukcja montażu i eksploatacji danego
rusztowania.
Odbiory rusztowań (przeglądy rusztowań) należy wykonywać codziennie przed
rozpoczęciem pracy, sprawdzając, czy:
- rusztowanie nie jest uszkodzone lub odkształcone,
- rusztowanie jest prawidłowo zakotwione,
- rusztowanie nie styka się z przewodami elektrycznymi,
- stan powierzchni pomostów roboczych i komunikacyjnych jest właściwy (czyste, nie śliskie,
stabilne),
- poręcze ochronne nie są obluzowane lub ich brak,
- nie zaszły zjawiska mające ujemny wpływ na bezpieczeństwo rusztowania.
Należy prowadzić przeglądy dekadowe co 10 dni. Powinien je przeprowadzać kierownik
budowy lub konserwator, który sprawdzić winien stan rusztowań, czy w konstrukcji rusztowań
nie ma zmian, które mogą spowodować katastrofę budowlaną lub stworzyć niebezpieczne
warunki pracy na rusztowaniach i eksploatacji rusztowania.
Należy prowadzić doraźne przeglądy rusztowania, zawsze po dłuższej przerwie w pracy
niż 2 tygodnie oraz po każdej burzy, po każdym silniejszym wietrze, opadach deszczu itp.
Czynności sprawdzające są takie jak w odbiorze technicznym, przeglądzie codziennym
i dekadowym. Przeglądy wykonuje się komisyjnie jak przy odbiorze.
Wszystkie odbiory rusztowań i przeglądy winny być odnotowane
Wszystkie zauważone usterki winne być w trybie pilnym po każdym przeglądzie usunięte
z potwierdzeniem ich wykonania przez osoby dokonujące kontroli.
Każdorazowo po demontażu rusztowania należy dokonać oceny stanu technicznego
wszystkich elementów rusztowania i sporządzić protokół pokontrolny.
- Malowanie tynków zewnętrznych ścian oraz kominów ponad dachem farbą emulsyjną silikatową
w kolorze wg „NCS” nr S2030-Y10R (budynek nr 35 ; 36)
Do prac malarskich (do malowania) na świeżo wykonanych tynkach należy przystąpić po uprzednim ich
wysezonowaniu.Termin potrzebny na to określają producenci farb (wypraw)
Warunki ogólne prowadzenia robót malarskich
Roboty malarskie powinny być prowadzone:
- przy pogodzie bezwietrznej i bez opadów atmosferycznych (w przypadku robót malarskich
zewnętrznych),
- w temperaturze nie niższej niż +5°C, z dodatkowym zastrzeżeniem, że w ciągu doby nie
nastąpi spadek temperatury poniżej 0°C,
- w temperaturze nie wyższej niż 25°C, z dodatkowym zastrzeżeniem, by temperatura podłoża
nie przewyższyła 20°C (np. w miejscach bardzo nasłonecznionych).
W przypadku wystąpienia opadów w trakcie prowadzenia robót malarskich powierzchnie świeżo
pomalowane (nie wyschnięte) należy osłonić.
Prace malarskie na elementach metalowych można prowadzić przy wilgotności względnej
powietrza nie większej niż 80%.
Roboty malarskie farbami, emaliami lub lakierami rozpuszczalnikowymi należy prowadzić z
daleka od otwartych źródeł ognia, narzędzi oraz silników powodujących iskrzenie i mogących być
źródłem pożaru.
Elementy, które w czasie robót malarskich mogą ulec uszkodzeniu lub zanieczyszczeniu,
należy zabezpieczyć i osłonić przez zabrudzeniem farbami.
Wykonanie robót malarskich zewnętrznych
Prace malarskie należy prowadzić zgodnie z instrukcją producenta farby, która powinna
zawierać:
•
•
informacje o ewentualnym środku gruntującym i o przypadkach, kiedy należy go stosować,
sposób przygotowania farby do malowania,
• sposób nakładania farby, w tym informacje o narzędziach (np. pędzle, wałki, agregaty
malarskie),
• krotność nakładania farby oraz jej zużycie na 1 m ,
8
•
•
•
czas między nakładaniem kolejnych warstw,
zalecenia odnośnie mycia narzędzi,
zalecenia w zakresie bhp.
Wymagania dotyczące powłok malarskich
Wymagania w stosunku do powłok z farb dyspersyjnych. Powłoki z farb dyspersyjnych
powinny być:
a) niezmywalne przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących, odporne na tarcie na
sucho i na szorowanie oraz na reemulgację,
b) aksamitno-matowe lub posiadać nieznaczny połysk,
c) jednolitej barwy, równomierne, bez smug, plam, zgodne ze wzorcem producenta i
d) bez uszkodzeń, prześwitów podłoża, śladów pędzla,
e) bez złuszczeń, odstawania od podłoża oraz widocznych łączeń i poprawek,
f) bez grudek pigmentów i wypełniaczy ulegających rozcieraniu.
Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża.
Wymagania w stosunku do powłok z farb na rozpuszczalnikowych spoiwach żywicznych
oraz farb na spoiwach żywicznych rozcieńczalnych wodą
Powłoki te powinny być:
a) odporne na zmywanie wodą ze środkiem myjącym, tarcie na sucho i na szorowanie,
b) bez uszkodzeń, smug, plam, prześwitów i śladów pędzla,
c) zgodne ze wzorcem producenta i dokumentacją projektową w zakresie barwy i połysku.
Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża.
Przy jednowarstwowej
powłoce malarskiej
dopuszczalne
są nieznaczne
miejscowe
prześwity podłoża.
Nie dopuszcza się w tego rodzaju powłokach:
a) spękań,
b) łuszczenia się powłok,
c) odstawania powłok od podłoża.
Wymagania w stosunku do powłok wykonanych z farb mineralnych z dodatkami
modyfikującymi lub bez, w postaci suchych mieszanek oraz farb na spoiwach mineralno
organicznych
Powłoki z farb mineralnych powinny:
a) równomiernie pokrywać podłoża, bez prześwitów, plam i odprysków,
b) nie ścierać się i nie obsypywać przy potarciu miękką tkaniną bawełnianą,
c) nie mieć śladów pędzla,
d) w zakresie barwy i połysku być zgodne z wzorcem producenta
e) być odporne na zmywanie wodą (za wyjątkiem farb wapiennych i cementowych bez
dodatków modyfikujących),
f) nie mieć przykrego zapachu.
Dopuszcza się w tego rodzaju powłokach:
a) na powłokach wykonanych na elewacjach niejednolity odcień barwy powłoki w miejscach
napraw tynku po hakach rusztowań, o powierzchni każdego z nich nie przekraczającej 20cm ,
b) chropowatość powłoki odpowiadają rodzajowi faktury pokrywanego podłoża,
c) odchylenia do 2 mm na 1 m oraz do 3 mm na całej długości na liniach styku odmiennych
barw,
d) ślady pędzla na powłokach jednowarstwowych.
9
Wymagania w stosunku do powłok z lakierów na spoiwach żywicznych wodorozcieńczalnych i
rozpuszczalnikowych
Powłoka z lakierów powinna:
a) mieć jednolity w odcieniu i połysku wygląd zgodny z wzorcem producenta
b) nie mieć śladów pędzla, smug, plam, zacieków, uszkodzeń, pęcherzy i zmarszczeń,
c) dobrze przylegać do podłoża,
d) mieć odporność na zarysowania i wycieranie,
e) mieć odporność na zmywanie wodą ze środkiem myjącym.
Badania przed przystąpieniem do robót malarskich
Przed przystąpieniem do robót malarskich należy przeprowadzić badanie podłoży oraz
materiałów, które będą wykorzystywane do wykonywania robót.
Badanie podłoża pod malowanie, w zależności od jego rodzaju, należy wykonywać w następujących terminach:
• dla podłoża betonowego nie wcześniej niż po 4 tygodniach od daty jego wykonania,
• dla pozostałych podłoży, po otrzymaniu protokołu z ich przyjęcia.
Badanie podłoża powinno być przeprowadzane po zamocowaniu i wbudowaniu wszystkich
elementów przeznaczonych do malowania.
Kontrolą powinny być objęte w przypadku:
•
murów ceglanych i kamiennych - zgodność wykonania z projektem budowlanym, dokładność wykonania zgodnie z normą PN-687B-10020, wypełnienie spoin, wykonanie napraw i
uzupełnień, czystość powierzchni, wilgotność muru,
•
podłoży betonowych- zgodność wykonania z projektem budowlanym, czystość powierzchni, wykonanie napraw i uzupełnień, wilgotność podłoża, zabezpieczenie elementów
metalowych,
•
tynków zwykłych i pocienionych - zgodność z projektem, równość i wygląd powierzchni
z uwzględnieniem wymagań normy PN-70/B-10100, czystość powierzchni, wykonanie napraw
i uzupełnień, zabezpieczenie elementów metalowych, wilgotność tynku,
•
elementów metalowych — czystość powierzchni.
Równość powierzchni tynków należy sprawdzać metodami podanymi w normie PN-70/B-10100.
Wygląd powierzchni podłoży należy oceniać wizualnie, z odległości około 1 m, w rozproszonym
świetle dziennym lub sztucznym.
Zapylenie powierzchni (z wyjątkiem powierzchni metalowych) należy oceniać przez przetarcie
powierzchni suchą, czystą ręką. W przypadku powierzchni metalowych do przetarcia należy
używać czystej szmatki.
Wilgotność podłoży należy oceniać przy użyciu odpowiednich przyrządów. W przypadku
wątpliwości należy pobrać próbkę podłoża i określić wilgotność metodą suszarkowo-wagową.
Bezpośrednio przed użyciem należy sprawdzić:
czy dostawca dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego
lub jednostkowego zastosowania wyrobów używanych w robotach malarskich,
terminy przydatności do użycia podane na opakowaniach,
wygląd zewnętrzny farby w każdym opakowaniu.
Ocenę wyglądu zewnętrznego należy przeprowadzać wizualnie. Farba powinna stanowić
jednorodną w kolorze i konsystencji mieszaninę.
Niedopuszczalne jest stosowanie farb, w których widać:
a) w przypadku farb ciekłych:
• skoagulowane spoiwo,
• nieroztarte pigmenty,
• grudki wypełniaczy (z wyjątkiem niektórych farb strukturalnych),
• kożuch,
• ślady pleśni,
• trwały, nie dający się wymieszać osad,
• nadmierne, utrzymujące się spienienie,
• obce wtrącenia,
• zapach gnilny,
Badania w czasie robót polegają na sprawdzaniu zgodności wykonywanych robót malarskich
z instrukcjami producentów farb. Badania te w szczególności
10
powinny dotyczyć sprawdzenia technologii wykonywanych robót w zakresie gruntowania
podłoży i nakładania powłok malarskich.
Badania powłok przy ich odbiorze należy przeprowadzać nie wcześniej niż po 14 dniach od
zakończenia ich wykonywania.
Badania techniczne należy przeprowadzać w temperaturze powietrza co najmniej +5°C i przy
wilgotności względnej powietrza nieprzekraczającej 65%.
Ocena jakości powłok malarskich obejmuje:
• sprawdzenie wyglądu zewnętrznego,
• sprawdzenie zgodności barwy i połysku,
• sprawdzenie odporności na wycieranie,
• sprawdzenie przyczepności powłoki,
• sprawdzenie odporności na zmywanie.
- Schody zewnętrzne betonowe (bud nr 36)
Istniejące betonowe schody zewnętrzne (w elewacji frontowej i tylnej) należy rozebrać (tylko stopnie,
pozostawiając podesty).Następnie należy odtworzyć stopnie schodowe wykonując nowe z betonu B25 jednak
o szerokości stopnia 35 cm i wysokości 15 cm. Po ich wykonaniu należy je obłożyć płytkami gres
mrozoodpornymi , antypoślizgowymi w gat. I (wskazane płytki ryflowane na stopniach tzw stopnice)
Gruz pochodzący z rozbiórki schodów należy wywieźć poza teren JW. i zutylizować.
- Wyprawa elewacyjna żywiczno mineralna- tynk mozaikowy m. innymi cokołów (bud nr 35 ; 36)
Prace nad tynkiem mozaikowym zaczynamy od przygotowania podłoża. Powinno ono zostać odpowiednio
oczyszczone (z kurzu, brudu, wapna itp.) - przy pomocy szczotki i wody. Jeżeli tynk wykonywany jest na
ścianach wcześniej pokrytych starymi tynkami - należy je wcześniej zdrapać i skuć, następnie wyrównać
podłoże zaprawą tynkarską. Ściany budynku musimy oczyścić ze starej farby. Tak przygotowane podłoże należy
zagruntować wstępnie gruntem uniwersalnym.
Przed tynkowaniem należy pomalować pędzlem całą powierzchnię podłoża, na które będziemy nanosić tynk
mozaikowy. Malujemy ścianę specjalnym podkładem dostarczonym wraz z tynkiem - podkład ten ma
odpowiedni kolor dostosowany do barwy tynku.
Tynk nakłada się tzw. metodą mokre na mokre - nie dopuszczając do zaschnięcia zatartej powierzchni przed
nałożeniem warstwy tynku na resztę tynkowanej powierzchni.
Na przygotowane podłoże nanosimy uprzednio przygotowany w wiaderku tynk. Warstwa tynku (około 2-3 mm)
powinna być nakładana pacą płaską ze stali nierdzewnej, najlepiej ruchem z dołu do góry. Wygładzamy mokry
tynk pacą plastikową. Wygładzamy go ruchami pacy w tym samym kierunku, nie zmieniamy kierunku w trakcie
zacierania (wygładzania). Wygładzanie ruchami pacy w różne strony może prowadzić do różnic w odcieniu
koloru tynku po zaschnięciu. Będzie to widoczne na całej powierzchni tynku.
Przerwanie tynkowania należy wykonywać w miejscach takich jak: naroża wewnętrzne, zewnętrzne, miejsca
mało widoczne (za rurą spustową- odprowadzającą wodę z dachu) itp.
Tynk mozaikowy na powierzchniach zewnętrznych budynku można nanosić w przedziale temperaturowym od 525 ˚C - najlepiej w pogodne, bezdeszczowe dni. Intensywny deszcz może odbarwić lub nawet spłukać położony
świeżo tynk.
Tynk po wykonaniu należy zabezpieczyć przed warunkami atmosferycznymi (na czas wyschnięcia, czyli od 1248 godzin) aby nie powstały na nim niekontrolowane odbarwienia. Tynk zabezpieczamy np. folią malarską,
umocowaną na stelażu z listewek, tak aby folia nie dotykała tynku, gdyż przywrze do niego na stale po jego
zaschnięciu. Na nowo wykonanych podłożach mineralnych (takich jak: beton, tynki cementowe i cementowowapienne) można rozpocząć prace przygotowawcze i nakładanie masy akrylowej po min. 3-4 tygodniach od
wykonania podłoża. Przygotowaną masę tynkarską należy rozprowadzić cienką, równomierną warstwą na
podłożu, używając do tego celu długiej pacy ze stali nierdzewnej. Następnie pacą ze stali nierdzewnej usunąć
nadmiar tynku do warstwy o grubości kruszywa /zebrany materiał można ponownie wykorzystać po jego
przemieszaniu/, równocześnie wyrównując powierzchnię warstwy. Po czym, nałożony tynk wygładzić w jednym
kierunku (np. z dołu do góry lub z lewa na prawo), aż do uzyskania równej, gładkiej i jednolitej powierzchni.
Proces wygładzania należy wykonywać jednym, ciągłym ruchem przy użyciu pacy ze stali nierdzewnej.
Kolorystykę tynku należy uzgodnić z użytkownikiem przed przystąpieniem do ich wykonywania.
- Opaska z płyt chodnikowych przy budynkach (bud nr 35 ; 36)
Istniejąca opaska podlega przełożeniu. Należy ją wykonać na podsypce cementowo piaskowej z płytek
chodnikowych dostarczonych przez inwestora oraz pochodzących z demontażu istniejących przy budynkach
opasek. Materiałem wykonawcy są obrzeża trawnikowe betonowe 30 x 8 ułożone na podsypce cementowo 11
piaskowej. Szerokość opaski 50 cm.
- Izolacja przeciwwilgociowa ścian fundamentowych (bud nr 35)
Z uwagi na zagłębienie budynku nr 35 poniżej przyległego terenu należy w pierwszej kolejności rozebrać
opaskę betonową przy budynku, następnie odkryć ściany fundamentowe do ław fundamentowych które to
ściany należy oczyścić z gruntu i wykonać ich tynk kat.I. Po osiągnięciu odpowiedniej wilgotności tynku
przystępujemy do przyklejania bitumicznej samoprzylepnej membrany poprzez jej dociśnięcie po uprzednim
przymierzeniu i docięciu zgodnie z technologią producenta. Tak wykonaną izolację osłaniamy dodatkowo folią
ochronną kubełkową, po czym zasypujemy wykop warstwowo co 30 cm i stabilizujemy grunt odpowiednio go
zagęszczając. Uzupełniamy nawierzchnię betonową przy budynku z jednej strony z betonu B25, z drugiej zaś
wykonujemy opaskę z płyt chodnikowych 50 cm x 50 cm x 7 cm.
- Cieki odwadniające prefabrykowane (bud nr 36)
Równolegle z układaniem opaski wokół budynku należy ułożyć prefabrykowane cieki odwadniające na podsypce
cementowo piaskowej zapewniając spadek i odprowadzenie wody z rur spustowych.
- Wymiana drzwi zewnętrznych (bud nr 35)
Należy wymienić drzwi drewniane dwuskrzydłowe na aluminiowe dwuskrzydłowe.
Drzwi zew. wykonane z profilu aluminiowego ciepłego w kolorze brązu czekoladowego, dwuskrzydłowe
otwierane na zewnątrz, wyposażone w samozamykacz oraz dwa zamki na wkładkę patentową oraz antabę
rurową, skrzydło zasadnicze powinno mieć szerokość 900 mm w świetle ościeżnicy, dół skrzydeł drzwiowych –
panel z blachy, w górnej części szyba zespolona jednokomorowa 4x16Arx4T /termofloat/ o współczynniku U =
1,0 W/m2K.
Przed przystąpieniem do produkcji drzwi wykonawca winien dokonać obmiaru we własnym zakresie.
10. Przepisy powiązane
Obowiązujące normy oraz przepisy
Przy wykonywaniu i montażu wszystkich elementów objętych Specyfikacją Techniczną jako obowiązujące
należy przyjąć odpowiednie normy PN, w przypadku braku odpowiednich norm PN należy przyjąć normy DIN lub
odpowiednie normy EN. W każdym wypadku należy uwzględniać wytyczne i przepisy producentów. W
szczególności należy przestrzegać poniższych norm.
- Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót,
- obowiązujące przepisy w szczególności zgodnie z ustawą z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane – (t.j. Dz.
U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późn. zm.).
PN-69/B-10280 Roboty malarskie budowlane farbami wodnymi i wodno-rozcieńczalnymi farbami emulsyjnymi
PN-93/C-89440 Farby emulsyjne do malowań wewnętrznych budynków. Minimalne wymagania techniczne.
69/B-10280
Roboty malarskie budowlane farbami wodnymi i wodo-rozcieńczalnymi farbami emulsyjnymi.
PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-C-81913:1998 Farby dyspersyjne do malowania elewacji budynków.
Opracował:
Stanisław SKARŻYŃSKI
12