wolności 16 - Chełmska Spółdzielnia Mieszkaniowa

EGZ. NR 1
SPÓŁDZIELNIA PROJEKTOWANIA I USŁUG
INWESTYCYJNYCH „INWESTPROJEKT”
22-100 Chełm, ul. Lwowska 51, tel./fax (82) 565-76-49
TEMAT:
PROJEKT BUDOWLANY DOCIEPLENIA ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH WRAZ
Z KOLORYSTYKĄ BUDYNKU MIESZKALNEGO WIELORODZINNEGO
ADRES:
22-100 Chełm
ul. Wolności 16, dz. nr 358/8, obręb 23
INWESTOR:
CHEŁMSKA SPÓŁDZIELNIA MIESZKANIOWA
ul. Lwowska 51, 22-100 Chełm
BRANŻA:
ARCHITEKTONICZNO - KONSTRUKCYJNA
DANE CHARAKTERYSTYCZNE INWESTYCJI:
KUBATURA: 4846,49 m3
POWIERZCHNIA UŻYTKOWA: 993,25 m2
POWIERZCHNIA ZABUDOWY: 275,07 m2
ILOŚĆ MIESZKAŃ: 20
Oświadczenie:
Na podstawie art. 20 ust. 4 z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (tekst ujednolicony
Dz. U. z 2013, poz. 1409 z późniejszymi zmianami) oświadczamy, iż dokumentacja
projektowa została opracowana zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz normami i
zasadami wiedzy technicznej.
PROJEKTANT
b. architektoniczna
mgr inż. Marek Zajdek, upr. 823/CH/89
zam. ul. Połaniecka 14, 22-100 Chełm
PROJEKTANT
b. konstrukcyjna
inż. Tadeusz Sabarański, upr. 579/CH/86
zam. ul. Połaniecka 2/55, 22-100 Chełm
ASYSTENT
PROJEKTANTA
mgr inż. Grzegorz Nafalski
Chełm, listopad 2014
1
SPIS ZAWARTOŚCI
I.
DOKUMENTACJA FORMALNO - PRAWNA .................................. 3
Uprawnienia budowlane projektanta branży architektonicznej – mgr inż. Marek Zajdek,
upr. 823/CH/89 ........................................................................................................................4
Przynależność do Lubelskiej Okręgowej Rady Izby Architektów RP projektanta branży
architektonicznej ......................................................................................................................5
Uprawnienia budowlane projektanta branży konstrukcyjnej – inż. Tadeusz Sabarański,
upr. 579/CH/86 .........................................................................................................................6
Przynależność do Polskiej Izby Inżynierów Budownictwa projektanta branży
konstrukcyjnej ...........................................................................................................................7
II.
ZAGOSPODAROWANIE TERENU – część opisowa + rysunkowa ....... 8
Opis do zagospodarowania terenu ............................................................................................9
Zagospodarowanie terenu – skala 1:500 ................................................................................ 13
III.
PROJEKT BUDOWLANY – część opisowa ........................................... 14
Opis techniczny do projektu budowlanego ............................................................................ 15
Usytuowani kotew w ścianach zewnętrznych ........................................................................ 29
Charakterystyka energetyczna ............................................................................................... 38
Informacja do planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia ....................................................... 47
IV.
INWENTARYZACJA – część rysunkowa ............................................... 54
Elewacje – rys. Nr 1 ................................................................................................................. 55
V.
PROJEKT BUDOWLANY – część rysunkowa ....................................... 56
Kolorystyka elewacji – rys. Nr 2 .............................................................................................. 57
VI.
SZCZEGÓŁY WYKONAWCZE ............................................................ 58
Rysunki szczegółowe – rys. S1 do rys. S12 ........................................................................ 59-70
2
ZAGOSPODAROWANIE TERENU DZIAŁKI
ul. Wolności 16
dz. nr ewidencyjny 358/8 obręb 23
8
ZAGOSPODAROWANIE TERENU DZIAŁKI
dz. nr ewidencyjny 358/8 obręb 23
ul. Wolności 16
INWESTOR:
Chełmska Spółdzielnia Mieszkaniowa
ul. Lwowska 51
22-100 Chełm
ADRES OBIEKTU:
Budynek mieszkalny wielorodzinny
ul. Wolności 16
22-100 Chełm
dz. nr ewidencyjny 358/8, obręb 23
PODSTAWA OPRACOWANIA:
• umowa z Inwestorem z dn. 30.07.2014 r.,
• mapa zasadnicza skala 1:500,
• wizja i pomiary w terenie + dokumentacja zdjęciowa,
• obowiązujące przepisy i Polskie Normy Budowlane.
PRZEDMIOT OPRACOWANIA:
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany docieplenia ścian i cokołów wraz
z kolorystyką budynku mieszkalnego wielorodzinnego w Chełmie przy ul. Wolności 16.
ISTNIEJĄCY STAN ZAGOSPODAROWANIA TERENU:
Opracowaniem objęto budynek mieszkalny wielorodzinny położony na działce
ewidencyjnej nr 358/8 w Chełmie przy ul. Wolności 16. Jest to budynek
5 kondygnacyjny, całkowicie podpiwniczony. Budynek wykonano w technologii
wielkiej płyty WK.
OGÓLNE PARAMETRY BUDYNKU
•
•
•
•
•
•
•
•
realizacja budynku
długość
szerokość
powierzchnia zabudowy
kubatura
powierzchnia mieszkalna
powierzchnia użytkowa
ilość mieszkań
- 1980 r.
- 24,40 m
- 11,79 m
- 275,07 m2
- 4846,49 m3
- 642,55 m2
- 993,25 m2
- 20
9
•
•
•
•
•
•
•
ilość kondygnacji
-5
-2
ilość klatek schodowych
podpiwniczenie
- 100%
wysokość budynku
- ~16,33 m
podział budynku na grupę wysokości
średnio wysoki (SW)
12 m < h < 25 m
przeznaczenie budynku
- budynek mieszkalny wielorodzinny
instalacje
- kanalizacja sanitarna, deszczowa, sieć wodociągowa, instalacja
elektryczna, gazowa, centralne ogrzewanie, instalacja telefoniczna, odgromowa.
UKŁAD KOMUNIKACYJNY:
Przedmiotowa działka nr ewid. 358/8 obręb 23 w Chełmie przy ul. Wolności 16 w
zakresie usługi komunikacyjnej posiada dojazd i dojścia piesze o nawierzchni
utwardzonej; układ komunikacyjny zapewnia prawidłowe funkcjonowanie obiektu.
INFRASTRUKTURA TECHNICZNA:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
kanalizacja sanitarna,
kanalizacja deszczowa,
sieć wodociągowa,
instalacja elektryczna,
instalacja gazowa,
centralne ogrzewanie,
instalacja telefoniczna,
instalacja odgromowa,
wentylacja grawitacyjna.
Teren położony w sąsiedztwie zabudowy mieszkaniowej wielorodzinnej.
PROJEKTOWANE ZAGOSPODAROWANIE TERENU:
W związku z dociepleniem ścian zewnętrznych w istniejącym zagospodarowaniu terenu
nie wprowadza się żadnych zmian.
PRZEZNACZENIE TERENU:
Planowana inwestycja jest zgodna z dotychczasowym przeznaczeniem terenu
i istniejącym zagospodarowaniem.
- w planowanej inwestycji nie występują ograniczenia z zakresu ochrony
dziedzictwa kulturowego i zabytków oraz dóbr kultury współczesnej; teren inwestycji
położony jest poza obszarem wpisanym do rejestru zabytków oraz strefami ochrony
konserwatorskiej;
10
- działka nie znajduje się w granicach terenu szkód górniczych, na terenach
narażonych na niebezpieczeństwo powodzi oraz zagrożonych osuwaniem się mas
ziemnych;
- teren działki nie wymaga zgody na zmianę przeznaczenia gruntów rolnych
i leśnych na cele nierolnicze;
- teren inwestycji nie jest objęty żadną z form ochrony przyrody;
-
przedmiotowa
działka
nie
znajduje
się
na
terenach
narażonych
na
niebezpieczeństwo powodzi oraz zagrożonych osuwaniem się mas ziemnych.
DANE O CHARAKTRZE PRZEWIDYWANYCH ZAGROŻEŃ DLA
ŚRODOWISKA ORAZ HIGIENY I ZDROWIA UŻYTKOWNIKÓW:
- inwestycja nie jest zaliczana do inwestycji mogących znacząco oddziaływać na
środowisko;
- budynek spełnia warunki ochrony atmosfery, zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Ochrony Środowiska, Zasobów Naturalnych i Leśnictwa w sprawie ochrony
powietrza atmosferycznego przed zanieczyszczeniem z dnia 12 lutego 1990 r.
(Dz. U. Nr 15 z dnia 14 marca 1990 r. Poz. 92);
- usuwanie odpadów stałych odbywa się poprzez wywożenie;
- dla założonego programu użytkowego nie występuje związana z eksploatacją
budynku zwiększona emisja hałasu, wibracji i promieniowania w tym jonizującego, jak
również nie powstaje pole elektromagnetyczne oraz inne zakłócenia;
- charakter, program użytkowy i wielkość budynku oraz sposób jego posadowienia
nie wpływa negatywnie na istniejący drzewostan, powierzchnię ziemi, glebę raz wody
powierzchniowe i podziemne.
OCHRONA INTERESÓW OSÓB TRZECICH:
- projektowana konstrukcja budynku nie wprowadza naruszenia interesu osób
trzecich w rozumieniu przepisów prawa budowlanego;
- nie narusza dostępu do drogi sąsiednim działkom;
11
- nie pozbawia możliwości korzystania z wody, kanalizacji, energii elektrycznej
i cieplnej oraz ze środków łączności;
- nie pozbawia dopływu światła dziennego do pomieszczeń przeznaczonych na
pobyt ludzi w sąsiednich budynkach;
- nie powoduje ponadnormowego zanieczyszczenia powietrza, wody i gleby;
- nie występują uciążliwości związane z eksploatacją budynku, zwiększona emisja
hałasu, wibracji i promieniowania w tym jonizującego, jak również nie powstaje
zwiększone pole elektromagnetyczne i inne zakłócenia.
Opracował:
12
Plan sytuacyjny
13
PROJEKT BUDOWLANY
- część opisowa
14
OPIS DO PROJEKTU BUDOWLANEGO DOCIEPLENIA ŚCIAN
ZEWNĘTRZNYCH WRAZ Z KOLORYSTYKĄ
budynku mieszkalnego wielorodzinnego w Chełmie
ul. Wolności 16
1.
INWESTOR
Chełmska Spółdzielnia Mieszkaniowa
Ul. Lwowska 51
22-100 Chełm
2.
ADRES OBIEKTU
Budynek mieszkalny wielorodzinny
ul. Wolności 16
22-100 Chełm
dz. nr ewidencyjny 358/8, obręb 23
3.
PRZEDMIOT OPRACOWANIA
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany docieplenia ścian i cokołów
wraz z kolorystyką budynku mieszkalnego wielorodzinnego w Chełmie przy
ul. Wolności 16.
4. PODSTAWA OPRACOWANIA
•
•
•
•
•
umowa i uzgodnienia z Inwestorem z dn. 30.07.2014 r.,
dokumentacja archiwalna: Budynek mieszkalny przy ul. Wolności 16, dz. nr
358/8, obręb 23
mapa zasadnicza skala 1:500,
wizja i pomiary w terenie,
obowiązujące przepisy i Polskie Normy Budowlane.
5. ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE
•
Projekt wykonano według technologii kompletnego systemu Ceresit. Przyjęty
system posiada aktualne certyfikaty oraz aprobaty techniczne i odpowiednią
klasyfikację ogniową w zakresie nierozprzestrzeniania się ognia NRO.
•
Wzmocnienie połączeń warstwy fakturowej z warstwą nośną dotyczy ścian
szczytowych ZWS i ścian osłonowych ZWO. Należy zastosować łączniki
wklejane
Ceresit
do
wzmacniania
betonowych
i
żelbetowych
ścian
warstwowych. Łączniki wklejane Ceresit są dostarczane w kompletach
15
zawierających nagwintowane trzpienie stalowe z nakrętkami, podkładkami i
tulejami siatkowymi oraz pojemnikami z kompozycją żywiczą PATEX CF-900.
Firma Henkel Polska Sp. z o.o. współpracuje z firmami, które wykonują
kompleksowo wzmocnienie betonowych i żelbetowych ścian.
•
Wykonanie docieplenia ścian metodą lekką morką łącznie z kolorystyką
elewacji.
•
Wymiana wszystkich obróbek blacharskich.
•
Wykonanie nowej opaski z kostki brukowej wokół budynku.
6.
CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU
Opracowaniem objęto budynek mieszkalny wielorodzinny położony na działce nr
ewidencyjnym 358/8 obręb 23. Budynek wykonany w technologii uprzemysłowionej
system WK, zrealizowany w 1980 r.
6.1
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
6.2
DANE OGÓLNE
realizacja budynku
- 1980 r.
długość
- 24,40 m
szerokość
- 11,79 m
powierzchnia zabudowy
- 275,07 m2
kubatura
- 4846,49 m3
powierzchnia mieszkalna
- 642,55 m2
powierzchnia użytkowa
- 993,25 m2
ilość mieszkań
- 20
-5
ilość kondygnacji
ilość klatek schodowych
-2
podpiwniczenie
- 100%
wysokość budynku
- ~16,33 m
podział budynku na grupę wysokości
średnio wysoki (SW)
12 m < h < 25 m
przeznaczenie budynku
- budynek mieszkalny wielorodzinny
OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO BUDYNKU
Konstrukcja budynku:
•
Fundamenty – żelbetowe monolityczne;
•
Ściany zewnętrzne piwnic – prefabrykowane żelbetowe grubość 24 cm;
16
•
Ściany zewnętrzne kondygnacji nadziemnych:
- szczytowe – prefabrykowane warstwowe gr. 27 cm (warstwa nośna wykonana
z betonu gr. 15 cm, wełna mineralna gr. 6 cm, warstwa fakturowa 6 cm);
- osłonowe – prefabrykowane gr. 20 cm (warstwa nośna wykonana z betonu
gr. 8 cm, wełna mineralna gr. 6 cm, warstwa fakturowa 6 cm);
•
Ściany konstrukcyjne wewnętrzne:
- w piwnicach – z prefabrykowanych płyt żelbetowych gr. 24 cm;
- na kondygnacjach nadziemnych – żelbetowe prefabrykowane gr. 15 cm;
•
Stropy – nad wszystkimi kondygnacjami z płyt stropowych prefabrykowanych
pełnych gr. 16 cm;
•
Stropodach – wentylowany, warstwy termoizolacyjna z wełny gr. 6 cm;
•
Schody – żelbetowe prefabrykowane;
•
Loggie – z żelbetowych elementów prefabrykowanych;
6.3
OCENA STANU TECHNICZNEGO
W wyniku dokonanej inwentaryzacji praz przeglądu stanu technicznego ustalono:
•
budynek wykonano zgonie ze sztuką budowlaną;
•
stan techniczny elementów konstrukcyjnych tj. ściany, stropy - bez widocznych
ugięć, spękań czy przemieszczeń elementów konstrukcyjnych. Z uwagi na
możliwość wystąpienia
skorodowanych
wieszaków mocujących
warstwę
fakturową do warstwy nośnej oraz projektowane dodatkowe obciążenie
pochodzące od docieplenia, należy wykonać dodatkowe kotwienie warstw
fakturowych.
6.4
•
DYSPOZYCJA REMONTU
Skucie cokołu polegające na usunięciu wszelkich odspojonych i spękanych
fragmentów lastrika, do kosztorysu przyjęto ~ 65 %;
•
Docieplenie cokołu zgodnie z częścią rysunkową styropianem gr. 10 cm wg
metody lekkiej mokrej;
•
Wzmocnienie ścian warstwowych systemu WK za pomocą kotew chemicznych
według dokumentacji projektowej;
17
•
Demontaż istniejącej opaski i wykonanie nowej z kostki brukowej gr. 4 cm na
szerokość około 0,6 m na podsypce piaskowej gr. 20 cm.
•
Wymiana wszystkich obróbek blacharskich. Przed przystąpieniem do ocieplania
ścian zewnętrznych należy zdemontować istniejące obróbki blacharskie, parapety
oraz obróbki blacharskie ogniomurów.
Po wykonaniu ocieplenia zamontować nowe elementy obróbek wykonane
z blachy stalowej ocynkowanej gr. 0,55 mm.
Parapety wypuścić za poza lico ściany około 5 cm. Styk połączenia tynku
strukturalnego i blachy zabezpieczyć silikonem. Nie dopuszcza się wykonania
parapetów okiennych łączonych z dwóch i więcej elementów blachy. Sztywność
parapetu można poprawić poprzez zastosowanie odpowiednio wyprofilowanego
stalowego płaskownika 30 x 3 mm.
Na całej długości ogniomurów zastosować warstwę papy asfaltowej podkładowej,
następnie ułożyć paski blachy ocynkowanej gr. 1,5 mm szer. 100 mm w rozstawie
co 45 cm kotwione do ściany ogniomurów przy pomocy kołków szybkiego
montażu (łeb kołka wciśnięty w przekładkę z papy). Nowe obróbki ogniomurów
wykonać z blachy stalowej ocynkowanej gr. 0,55 mm. Mocowanie obróbki
blacharskiej z blachą na wkręty samowiercące ocynkowane z podkładką gumową.
Obróbka powinna być szersza od ściany z ociepleniem o około 8 cm (po każdej
stronie po 4 cm).
Wymiana instalacji odgromowej
Budynek posiada instalację odgromową. Przed przystąpieniem do prac
dociepleniowych należy zdemontować elementy instalacji znajdujące się na
ogniomurach oraz zwody pionowe ze ścian.
Zwody pionowe instalacji odgromowej należy wymienić na dn 8 mm ocynkowane
i umieścić pod warstwą projektowanej instalacji termicznej w rurkach z twardego
PCV o gr. ścianki 5 mm (wg Polskiej Normy PN-86/E-05003/01).
Połączenia przewodów odprowadzających z uziomami sztucznymi należy
wykonać za pomocą zacisków probierczych. Przewody odprowadzające należy
zakończyć złączami kontrolnymi. Złącza kontrolne umieścić w puszkach. Montaż
18
puszek wykonać na cokole budynku. Od złącza do uziomu układać przewody
uziemiające. Jako przewody uziemiające zastosować bednarkę ocynkowaną
30x4 mm. Połączenie z istniejącym uziomem otokowym wykonać przez
spawanie. Miejsca spawania zabezpieczyć przed korozją.
Po ponownym zamontowaniu należy wykonać pomiary instalacji odgromowej.
Wartość uziemienia winna być mniejsza niż 10 Ohm.
Uwagi i zalecenia:
- całość prac wykonać zgodnie z PN,
- prace wykonać zgodnie z przepisami BHP,
- wykonać pomiar rezystancji uziomu i ochrony odgromowej.
•
Remont wejść do klatek schodowych
Demontaż obróbek blacharskich, wykonanie nowych z blachy ocynkowanej
gr. 0,55 mm.
Demontaż
istniejącego
termozgrzewalnej
pokrycia
wentylowanej
z
i
papy
papy
wykonanie
wierzchniego
nowego
krycia
z
papy
również
wentylowanej.
Wiatrołapy z zewnątrz wykończyć tynkiem żywiczym, a wewnątrz wykonać
naprawy, ubytki i zarysowania uzupełnić i przeszpachlować. Do wysokości
120 cm wykonać lamperie olejne, pozostałość pomalować farbą emulsyjną
w kolorze białym.
Drzwi wejściowe pozostawić bez zmian – stan dobry. Konstrukcję stalową
oczyścić i pomalować według kolorystyki.
•
Remont płyt balkonowych
Na połączeniu ocieplenia z płytą balkonową wykonać izolację z papy
termozgrzewalnej na długości około 17 cm.
Zamocować od czoła profil okapowy z blachy ocynkowanej na całej długości
płyty balkonowej według szczegółu konstrukcyjnego.
Elementy balustrad oczyścić z korozji i malować 2 razy farbą antykorozyjną i 2
razy nawierzchniową w kolorze według kolorystyki. Skuć zmurszały tynk od
spodu i czoła loggi.
19
•
Remont ekranów płyt balkonowych (loggi)
Uzupełnić ubytki i dokonać przecierki cementowej.
Ułożyć tynk silikonowy według technologii lekkiej mokrej na siatce z włókna
szklanego. Wyrównać wewnętrzne ściany loggi, które nie stykają się
z pomieszczeniami przyległymi styropianem gr. 2 cm
•
Obróbka przewodów wentylacyjnych stropodachu
Przy otworach wentylacyjnych należy wyciąć w styropianie otwory o 4 mm
większe od otworu istniejącego, rozciąć siatkę promieniście i wywinąć do środka
otworu wyrobić spadek na zewnątrz budynku i zabezpieczyć tuleją PCV, osłonić
kratką stalową.
•
Kominy
Dokonać naprawy, drobne ubytki uzupełnić, wykonać tynk cienkowarstwowy na
siatce, a elementy stalowe pomalować farbą podkładową i nawierzchniową.
•
Szafki gazowe
Szafki gazowe wykonać nowe, obróbki blacharskie z blachy powlekanej.
20
6.5
OCENA
CIEPLNEJ
BUDYNKU
ŚCIAN
POD
WZGLĘDEM
IZOLACYJNOŚCI
ZEWNĘTRZNYCH
ISTNIEJĄCYCH
I PROJETKOWANYCH
Charakterystyka energetyczna przegród zewnętrznych istniejących
•
Ściana zewnętrzna nośna ZWS istniejąca
= 0,55
>
= 0,25
Nie spełnia warunków określonych według WT 2014.
•
Ściana zewnętrzna nośna po dociepleniu styropianem gr. 12 cm, λ=0,038
= 0,22
<
= 0,25
Po dociepleniu ściana spełnia warunki określone w warunkach technicznych
z 2014 roku.
•
Ściana zewnętrzna osłonowa ZWO istniejąca
= 0,57
>
= 0,25
Nie spełnia warunków określonych według WT 2014.
•
Ściana zewnętrzna osłonowa po dociepleniu styropianem gr. 12 cm, λ=0,038
= 0,23
<
= 0,25
Po dociepleniu ściana spełnia warunki określone w warunkach technicznych
z 2014 roku.
21
6.6
ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE
Należy zdemontować istniejącą na elewacji blachę trapezową łącznie z konstrukcją
rusztu oraz wełny mineralnej. Przed przystąpieniem do prac należy wykonać
wzmocnienie ścian warstwowych według punktu nr 10. Usunąć wszystkie łączniki
konstrukcji rusztu nośnego śruby, zetowniki. Zabezpieczyć i osłonić wszystkie okna i
drzwi. Rusztowania zabezpieczyć siatkami ochronnymi. Podłoże pod docelowe
docieplenie powinno spełniać warunki ujęte w punkcie nr 6.7.2. W obrębie wykonanych
prac zdemontować wszystkie elementy znajdujące się na elewacji. Tablice informacyjne
po zakończeniu prac ponownie zamontować.
6.7
TECHNOLOGIA OCIEPLENIA
Do wykonania projektu przyjęto kompletny system „CERESIT Ceretherm Popular”.
Przyjęty do realizacji system posiada aktualne certyfikaty, aprobaty techniczne,
klasyfikację ogniową NRO.
6.7.1 Wskazówki technologiczne:
•
Przed wykonaniem należy dokonać scalenia ścian warstwowych WK według
oddzielnego opracowania.
•
Usunięcie
wszelkich
odspojonych,
spękanych,
odstających
fragmentów
istniejącej wyprawy na elewacji.
•
Oczyszczenie elewacji z zabrudzeń ręcznie przy użyciu szczotek, zmycie
elewacji wodą pod ciśnieniem.
•
W przypadku wystąpienia korozji biologicznej należy wykonać odkażenie
elewacji preparatem biobójczym Ceresit CT 99 – roztwór koncentratu 1:2 (w
przypadku dużego porażenia korozją biologiczną należy użyć koncentratu
nierozcieńczonego).
•
Ponowne zmycie elewacji wodą.
•
Po wyschnięciu zagruntowanie całej powierzchni elewacji preparatem
Ceresit CT 17.
22
•
Przyklejenie ocieplenia z płyt styropianowych za pomocą zaprawy klejącej
Ceresit ZS, zgodnie z zasadami montażu izolacji w systemie ETICS.
•
Zamocowanie przyklejonej warstwy ocieplenia do podłoża, przy użyciu kołków
plastikowych w ilości określonej w dokumentacji projektowej.
•
Wykonanie na izolacji termicznej warstwy zbrojącej z kleju Ceresitu ZU i siatki
z włókna szklanego o gramaturze min 145 g/m2 Ceresit CT325.
•
Zagruntowanie wyrównanej warstwy zbrojącej farbą gruntującą Ceresit CT 16.
•
Wykonanie warstwy tynku silikonowego barwionego w masie Ceresit CT 74.
UWAGA: W projekcie posługiwano się przykładowo materiałami i wzornikiem
produktów Ceresit firmy Henkel Polska Sp. z o.o. Do ocieplenia budynku można
stosować materiały i technologie dowolnych producentów posiadających aprobaty i
certyfikaty na swoje materiały. Roboty należy wykonywać ściśle według
opracowanych technologii dla przyjętych systemów.
6.7.2 Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być stabilne, nośne, suche, czyste, pozbawione elementów
zmniejszających przyczepność (kurz, pył itp. oczyścić szczotkami, powietrzem, wodą
pod ciśnieniem nawet z użyciem detergentów). W przypadku ścian otynkowanych
należy wstępnie sprawdzić stan istniejącego tynku przez opukiwanie. Głuchy dźwięk
oznacza, że tynk odspoił się od podłoża i należy go usunąć. Podłoża pylące lub silnie
nasiąkliwe, nierównomiernie chłonne oraz piaszczące zagruntować. Słabo przyczepne,
łuszczące się powłoki malarskie należy usunąć.
Próba przyczepności podłoża: do oczyszczonego podłoża przykleić za pomocą kleju
systemowego próbki materiału izolacyjnego o wymiarach 100 x 100 mm (8÷10
próbek). Po 3 dniach przeprowadzić próbę odrywania przyklejonych próbek. Jeżeli
materiał izolacyjny zostanie rozerwany w swojej strukturze, oznacza to, że podłoże
charakteryzuje się wystarczającą wytrzymałością. Natomiast w przypadku oderwania
próbki z klejem i warstwą fakturową konieczne jest dodatkowe przygotowanie podłoża.
Jeżeli ponowna próba da wynik negatywny, należy rozważyć inne mocowanie
(mechaniczne). Zaleca się także skucie tynków na zewnętrznych powierzchniach
ościeży okiennych i drzwiowych, jeżeli nie można ich ocieplić bez nadmiernego
23
zasłaniania ościeżnic. Nierówności, defekty i ubytki skuć lub ewentualnie wyrównać
zaprawą tynkarską (podłoże powinno być równe w zakresie odchyleń powierzchni
i krawędzi). Jeżeli nierówność przekroczy 20 mm, należy zastosować materiał
izolacyjny o odpowiedniej (zmiennej) grubości.
6.7.3 Mocowanie płyt styropianowych
Przed przystąpieniem do prac należy wykonać wzmocnienie ścian warstwowych
według punktu 10. Układać wyłącznie całe płyty, w układzie poziomym dłuższych
krawędzi z zachowaniem mijankowego układu spoin. Układ mijankowy stosować
również na narożach ścian, aby płyty się zazębiały. Krawędzie płyt nie mogą znajdować
się na przedłużeniu krawędzi otworów okiennych i drzwiowych. Układać płyty
zaczynając od dołu do góry, a następnie mocno dociskając jedną do drugiej, bez
szczelin, z przesunięciem o połowę długości, w co drugim rzędzie. Dopuszczalne jest
stosowanie fragmentów płyt (minimalna szerokość 15 cm) – mogą one jednak być tylko
pojedynczo rozmieszczone na płaszczyźnie ściany. W trakcie układania należy zwrócić
szczególną uwagę na to, aby ułożona powierzchnia płyt była równa i bez szczelin.
W miejscach stykania się płyt nie powinno być kleju.
Nakładanie kleju: klej należy nanosić zarówno punktowo na powierzchni płyty, jak
również pasmem wzdłuż obrzeża. Grubość kleju należy tak dobrać, aby uwzględniając
tolerancję podłoża oraz grubość warstwy kleju (1÷2 cm) uzyskać min. 40 %
powierzchnię stykającą się z podłożem. Pasmo na brzegu płyty powinno mieć ok. 5 cm
szerokości, natomiast punkty po środku płyty mniej więcej wielkość dłoni. Nierówności
podłoża do 10 mm można wyrównać zaprawą klejowo-szpachlową. Przestrzegać
zaleceń zawartych w aktualnych wytycznych wykonania ociepleń ścian zewnętrznych
budynków producenta systemu.
W strefie krawędziowej 1,5 m od naroży stosować 8 kołków na 1 m2 ściany, na
pozostałej przestrzeni stosować 6 kołków na 1 m2. Łączniki montować także
w narożach płyt styropianowych. Głębokość kotwienia w betonie 4 cm. Przy grubości
docieplenia 12 cm zastosować kołki z trzpieniem plastikowym o długości 15,5 cm
i średnicy ϕ 8 mm. Talerzyki powinny być zagłębione około 2 cm w stosunku do
zewnętrznego lica płaszczyzny styropianu. Różnicę pomiędzy płaszczyzną talerzyka a
płaszczyzną ściany uzupełnić specjalnymi wkładkami styropianowymi.
24
6.7.4 Wykonanie warstwy zbrojonej siatką
Do wykonania warstwy zbrojonej na zamocowanych płytach można przystąpić nie
później niż po 14 dniach od ich przyklejenia. W przygotowaną warstwę zaprawy, przy
użyciu pacy wygładzającej
wciskać natychmiast tkaninę zbrojącą i równo
zaszpachlować. Tkanina powinna być równomiernie napięta, nie wykazywać
pofałdowań a kolor i wzór siatki zatopionej w masie szpachlowej nie mogą być
widoczne. Warstwa zbrojona pojedynczą tkaniną powinna mieć grubość 3÷5 mm.
Sąsiednie pasy tkaniny należy układa na zakład co najmniej 10 cm. Przy narożach
otworów okiennych i drzwiowych na płytach izolacyjnych przed wykonaniem
właściwej warstwy zbrojonej należy nakleić pod kątem 45° dodatkowe kawałki tkaniny
zbrojącej o wymiarach 35 x 20 cm. Zapobiega to powstawaniu rys i pęknięć na elewacji
budynku. Naroża przy zbiegu ścian budynku na parterze, a także przy otworach
drzwiowych należy wzmocnić przez zastosowanie profili narożnych z siatką zbrojącą
osadzonych na kleju. O ile nie są stosowane kątowniki narożne to na narożnikach
zewnętrznych siatka powinna zachodzić z obu stron na odległość co najmniej 10 cm.
W części parterowej, a także na ocieplanych cokołach zaleca się stosować dwie
warstwy siatki zbrojącej do wysokości 2 m powyżej poziomu terenu lub tzw. siatkę
pancerną. Siatkę pancerną układa się w zaprawie szpachlowej bez zakładek, a następnie
wykonuje się standardową warstwę zbrojoną. Na narożnikach zastosować kątowniki
z siatką. Gramatura siatki min 145 g/m2. Zastosować klej Ceresit ZU i farbę gruntującą
Ceresit CT 16.
6.7.5 Wykonanie wyprawy z tynku cienkowarstwowego (tynk silikonowy
1,5 mm barwiony w masie Ceresit CT 74)
W normalnych warunkach pogodowych po minimum 3 dniach nanieść szczotką lub
wałkiem na wykonane suche podłoże jedną warstwę podkładu gruntującego CT 16 pod
tynk cienkowarstwowy. Po wyschnięciu podkładu tynkarskiego tj. po około 24 h można
przystąpić do nakładania tynku. Przygotowany tynk należy nakładać warstwą
o grubości wynikającej z uziarnienia, przy pomocy pacy ze stali nierdzewnej. Nadmiar
tynku należy dokładnie zebrać na grubość kruszywa fakturującego zwracając
szczególną uwagę na płynnym połączeniu tynku na poszczególnych obszarach
roboczych. Do fakturowania należy używać pacy z tworzywa sztucznego. Tynk należy
25
nakładać na powierzchni elewacji w jednym cyklu roboczym, równomiernie i bez
przerw. W celu uniknięcia widocznych płaszczyzn styku między wyschniętym a świeżo
nakładanym tynkiem, należy zapewnić wystarczającą liczbę robotników, co pozwoli na
płynne wykonanie wyprawy. Proces schnięcia wyprawy, niezależnie od jej rodzaju,
polega na odparowaniu wody oraz jej ewentualnym wiązaniu i hydratacji spoiwa
mineralnego. Przy niskiej temperaturze otoczenia oraz przy dużej wilgotności
względnej powietrza, schnięcie jest dłuższe. Należy pamiętać o zachowaniu reżimu
temperaturowo-wilgotnościowego podczas aplikacji wypraw tynkarskich, a także
o osłonięciu rusztowań po nałożeniu tynków w celu osłony ich przed wpływem złych
warunków atmosferycznych.
6.7.6 Docieplenie ościeży okiennych i drzwiowych
Docieplenie ościeży otworów stolarki okiennej i drzwiowej należy wykonać pod
kątem prostym, natomiast górne wykonać ze spadkiem na zewnątrz. Do ocieplenia
ościeży użyć styropianu gr. 2 cm. Narożniki wzmocnić narożnym perforowanym
profilem aluminiowym. Styk ościeża z warstwą ocieplenia dodatkowo zabezpieczyć
uszczelniaczem poliuretanowym.
Do mocowania płyt styropianowych
należy
zastosować jednoskładnikowy, niskoprężny klej poliuretanowy.
7. KOLORYSTYKA ELEWACJI
Projektuje się wykonanie tynku silikonowego CT-74 barwionego w masie o
fakturze drobnoziarnistej 1,5 mm.
Wejście główne tynk mozaikowy żywiczy Ceresit CT-177.
Dyspozycja kolorystyczna elewacji została zdefiniowana na podstawie palet
firm takich jak Kreisel, Ceresit, Dryvit, Atlas.
8. WARUNKI OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ
•
Budynek zaliczany do kategorii zagrożenia ludzi ZL IV.
•
Budynek wykonany w klasie odporności ogniowej C – główna konstrukcja
budynku.
•
Konstrukcja dachu – klasa odporności C.
26
•
Pokrycie dachu z papy – trudno zapalne.
•
Warstwa ocieplająca ze styropianu samogasnącego i tynk według metody lekkiej
mokrej posiada certyfikat o nierozprzestrzenianiu się ognia NRO.
•
Budynek wyposażony we wszystkie media.
•
Klasa odporności pożarowej budynku „C”
- główne konstrukcje nośne – R 60
- konstrukcja dachu – R 15
- strop – REI 60
- ściana zewnętrzna – EI 30
- ściana wewnętrzna – EI 15
- pokrycie dachu – RE 15
Dla przedstawionego budynku nie wprowadza się zmian w zakresie ochrony
przeciwpożarowej.
9. UWAGI KOŃCOWE
Wszelkie wątpliwości przyszłego wykonawcy winny być wyjaśnione przed
złożeniem oferty. Zamienne rozwiązania techniczne zaproponowane przez wykonawcę
robót powinny być uzgodnione z Inwestorem i jednostką projektową. Wszystkie roboty
budowlane i instalacyjne wykonać pod ścisłym nadzorem technicznym specjalistów
poszczególnych branż, zgodnie z PN Budowlaną i obowiązującymi przepisami
budowlanymi oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. Wszystkie zastosowane materiały
budowlane powinny posiadać odpowiednie atesty i świadectwa dopuszczenia do
stosowania w budownictwie mieszkaniowym ogólnym oraz powinny posiadać
parametry równe bądź lepsze od podanych w projekcie.
Producent zastosowanego systemu musi posiadać atest PZH oraz certyfikaty na
swoje produkty. Wymagana odporność warstwy wyprawy elewacji na zagrożenia
porażenia biologicznego – udokumentowana certyfikatem Ministra Zdrowia.
Zastosowane produkty muszą posiadać Decyzję Ministerstwa Zdrowia na obrót
produktem biobójczym zgodnie z dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady.
Przed rozpoczęciem robót budowlanych, prac remontowych – dokonać
pomiarów z natury.
27
W trakcie inwentaryzacji budynku celem opracowania niniejszego projektu nie
stwierdzono występowania gniazd lęgowych ptaków ani żadnych istniejących siedlisk
ptactwa.
Docieplenie należy wykonać w jednym z dostępnych na rynku systemów np.:
Kreisel, Ceresit, Dryvit, Atlas, Weber lub innych firm, które spełniają wymogi
technologiczne określone w dokumentacji. Dyspozycja kolorystyczna elewacji została
zdefiniowana na podstawie palet firm takich jak Kreisel, Ceresit, Dryvit, Atlas, a w
przypadku wygrania przetargu przez inną firmę nie objętą dyspozycją kolorystyczną
istnieje możliwość doboru kolorów z innej palety, po uzgodnieniu z autorskim biurem
projektowym na wniosek Inwestora – zmiana nieistotna.
Sporządził:
28
10. WZMOCNIENIE ŚCIAN WARSTWOWYCH
10.1
OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO
• Ściany konstrukcyjne szczytowe – systemowe WK-70 gr. 27 cm
(6 cm warstwa fakturowa + 6 cm ocieplenie wełna mineralna + 15 cm ściana
konstrukcyjna żelbetowa)
• Ściany osłonowe – systemowe WK-70, gr. 20 cm (6 cm warstwa fakturowa
+ 6 cm ocieplenie wełna mineralna + 8 cm ściana konstrukcyjna żelbetowa).
• Istniejące obciążenia oraz cały ciężar nowych warstw przeniosą projektowane
łączniki stalowe
„ŁĄCZNIKI WKLEJANE CERESIT DO WZMOCNIENIA BETONOWYCH
I ŻELBETOWYCH ŚCIAN WARSTWOWYCH.”
10.2
OPIS ROZWIĄZANIA PROJEKTOWANEGO
Podstawą opracowania jest Aprobata Techniczna ITB Nr AT-15-8510-2011
i ANEKS NR 1 do Aprobaty na „ŁĄCZNIKI WKLEJANE CERESIT DO
WZMACNIANIA
ŚCIAN
WARSTWOWYCH”
firmy
HENKEL
POLSKA
Sp. z o.o. oraz dokumentacja archiwalna budynku.
Wzmocnienie ma zapobiec oderwaniu elewacyjnej części płyty od budynku.
Założono dopuszczalne przemieszczenia warstwy fakturowej a = 5 mm.
Parametry podstawowe ŁĄCZNIKÓW WKLEJANYCH CERESIT M20-A4:
- średnica kotwy: ϕ 20
- długość łącznika: 200 mm
- średnica otworu: ϕ 26 mm
- materiał pręta: stal nierdzewna gat. 1.4401 (A4-70)
- zaprawa żywiczna: PATTEX CF900
- głębokość zakotwienia: 60 mm
- głębokość otworu: 65 mm
- grubość elementu nośnego: 80 mm
- minimalna klasa betonu: C12/15
29
10.3
OBLICZENIA
Zestawienie obciążenia obliczeniowego na 1 m2 zewnętrznych warstw ściany:
Warstwy istniejące:
• wełna mineralna gr. 6 cm o masie 100 kg/m3
0,06x1,00x1,2 = 0,072 kN
• płyta betonowa gr. 6 cm o masie 2300kg/m3
0,06x23,00x1,1 = 1,518 kN
----------------------------------
Rezem warstwy istniejące
1,59 kN
współczynnik
1,2 x 1,59 = 1,91 kN/m2
• środek gruntujący na stare podłoże
0,002 x 1,2 = 0,0024 kN
• klej pod styropian
0,040 x 1,2 = 0,0480 kN
• styropian gr. 12 cm – 0,12 x 35 kg/m3
0,044 x 1,2 = 0,042 kN
• siatka zbrojąca
0,002 x 1,2 = 0,0024 kN
• klej do siatki
0,045 x 1,2 = 0,0540 kN
• grunt pod tynk
0,0025 x 1,2 = 0,0030 kN
• tynk mineralny
0,030 x 1,2 = 0,0360 kN
• grunt pod farbę
0,002 x 1,2 = 0,0024 kN
• malowanie 2 x 0,22 dm3/m2 x 1,35 kg/m3
0,0059 x 1,2 = 0,0071 kN
Warstwy projektowane:
--------------------------------Rezem warstwy istniejące
0,1973 kg ≈ 0,20 kN
współczynnik
1,3 x 0,20 = 0,26 kN/m2
Łączne obciążenie obliczeniowe na 1 m2 ściany wynosi: T = 1,91 + 0,26 = 2,17 kN/m2
30
10.4
OBLICZENIA ILOŚCI ŁĄCZNIKÓW
Nośność obliczeniowa 1 łącznika CERESIT osadzonego na głębokość co najmniej
60 mm w ścianie konstrukcyjnej grubości co najmniej 80 mm – zgodnie z Aprobatą
Techniczną i aneksem do Aprobaty według tablicy 7 poz. 4 z kolumny 5 wynosi:
•
na ścianie N,sd = 7,00 kN
10.4.1 Obliczenie
ilości
łączników
w
płytach
szczytowych
–
warstwa
konstrukcyjna o grubości 15 cm
PŁYTY ZWS 6
•
•
•
wymiary: 3,60 m x 2,80 m
obciążenie obliczeniowe płyty wynosi 3,6 m x 2,80 m x 2,17 kN/m2 = 21,87 kN
potrzebna ilość łączników = 21,87 kN / 7,00 = 3,12 szt.
Przyjęto: 3 szt. Łączników CERESIT M20-A4 o dł. 200 mm zakotwienie 60 mm
PŁYTY ZWS 4
•
•
•
wymiary: 2,40 m x 2,80 m
obciążenie obliczeniowe płyty wynosi 2,4 m x 2,80 m x 2,17 kN/m2 = 14,58 kN
potrzebna ilość łączników = 14,58 kN / 7,00 = 2,08 szt.
Przyjęto: 2 szt. Łączników CERESIT M20-A4 o dł. 200 mm zakotwienie 60 mm
PŁYTY ZWS 3
•
•
•
wymiary: 1,80 m x 2,80 m
obciążenie obliczeniowe płyty wynosi 1,8 m x 2,80 m x 2,17 kN/m2 = 10,94 kN
potrzebna ilość łączników = 10,94 kN / 7,00 = 1,56 szt.
Przyjęto: 2 szt. Łączników CERESIT M20-A4 o dł. 200 mm zakotwienie 60 mm
PŁYTY ZWS 2
•
•
•
wymiary: 1,20 m x 2,80 m
obciążenie obliczeniowe płyty wynosi 1,2 m x 2,80 m x 2,17 kN/m2 = 7,29 kN
potrzebna ilość łączników = 7,29 kN / 7,00 = 1,04 szt.
Przyjęto: 1 szt. Łączników CERESIT M20-A4 o dł. 200 mm zakotwienie 60 mm
31
10.4.2 Obliczenie
ilości
łączników
w
płytach
osłonowych
–
warstwa
konstrukcyjna o grubości 8 cm
PŁYTY ZWO 10
•
•
•
wymiary: 6,00 m x 2,80 m (2 otwory okienne 1,80 x 1,50 m)
obciążenie obliczeniowe płyty wynosi
(6,0 m x 2,80 m – 1,8 m x 1,50 m x 2) x 2,17 kN/m2 = 24,74 kN
potrzebna ilość łączników = 24,74 kN / 7,00 = 3,53 szt.
Przyjęto: 3 szt. Łączników CERESIT M20-A4 o dł. 200 mm zakotwienie 60 mm
PŁYTY ZWO 6 1
•
•
•
wymiary: 3,60 m x 2,80 m (otwór okienny 2,10 x 1,50)
obciążenie obliczeniowe płyty wynosi
(3,6 m x 2,80 m – 2,10 m x 1,50 m) x 2,17 kN/m2 = 15,04 kN
potrzebna ilość łączników = 15,04 kN / 7,00 = 2,15 szt.
Przyjęto: 3 szt. Łączników CERESIT M20-A4 o dł. 200 mm zakotwienie 60 mm
PŁYTY 2,40 x 2,80 m (okno 1,20 m x 1,50 m)
•
•
•
wymiary: 2,40 m x 2,80 m (otwór okienny 1,20 m x 1,50 m)
obciążenie obliczeniowe płyty wynosi
(2,4 m x 2,80 m – 1,20 m x 1,50 m) x 2,17 kN/m2 = 10,68 kN
potrzebna ilość łączników = 10,68 kN / 7,00 = 1,53 szt.
Przyjęto: 2 szt. Łączników CERESIT M20-A4 o dł. 200 mm zakotwienie 60 mm
PŁYTY od klatki schodowej (okno 1,50 m x 0,90 m)
•
•
•
wymiary: 2,40 m x 2,80 m (otwór okienny 1,50 m x 0,90 m)
obciążenie obliczeniowe płyty wynosi
(2,4 m x 2,80 m – 1,50 m x 0,90 m) x 2,17 kN/m2 = 11,65 kN
potrzebna ilość łączników = 11,65 kN / 7,00 = 1,66 szt.
Przyjęto: 2 szt. Łączników CERESIT M20-A4 o dł. 200 mm zakotwienie 60 mm
32
11. WYTYCZNE DOTYCZĄCE MONTAŻU ŁĄCZNIKÓW
Wzmocnienie należy wykonać zgodnie z opisem technicznym, rysunkami oraz
wytycznymi zawartymi w Aprobacie Technicznej ITB AT-15-8510/2011 i Aneksem
Nr 1.
Przyjęto dopuszczalne przemieszczenie płyt w pionie a = 5 mm.
Przyjęto grubość istniejącego ocieplenia równą 6 cm i istniejącej warstwy
fakturowej równą 6 cm z tolerancją +/- 10%. Głębokość zakotwienia wynosi 6 cm.
Jeżeli podczas prac wzmacniających stwierdzi się inny stan faktyczny niż zakładany
w obliczeniach należy wstrzymać prace i wykonać stosowane obliczenia sprawdzające.
Należy również dostosować długość pręta kotwy do zmiennych grubości istniejących
warstw.
UWAGA:
Przed
wierceniem
otworów
na
łączniki
należy
sprawdzić
urządzeniem skanującym zbrojenie lub rozwiercić mniejszym wiertłem i sprawdzić czy
w wyznaczonym miejscu nie ma wieszaka istniejącego. W przypadku kolizji należy
otwór przesunąć w kierunku środka płyty.
Niedopuszczalne jest wiercenie udarowe powodujące amplitudowe wstrząsy
zagrażające stabilności konstrukcji. Podstawowym zagrożeniem jest wykonywanie
otworów pod kotwy w ścianach o osłabionej konstrukcji połączenia warstwy fakturowej
płyty oraz niepełnej głębokości kotwienia w warstwie nośnej, a w szczególności
w ścianach osłonowych.
12. WARUNKI WYKONANIA ROBÓT:
1.
Roboty wzmocnieniowe muszą być wykonywane pod nadzorem osoby posiadającej
uprawnienia budowlane minimum wykonawcze w specjalności konstrukcyjno –
budowlanej bez ograniczeń.
2.
Prace
wzmocnieniowe
należy zlecać
specjalistycznej
udokumentowane:
• referencjami realizacje identycznych robót;
• odpowiedni, atestowany sprzęt;
• przeszkolonych pracowników;
33
firmie
posiadającej
• zapewnienie sprawowania bezpośredniego dozoru robót przez osobę
z uprawnieniami budowlanymi w specjalności konstrukcyjno – budowlanej bez
ograniczeń.
3.
Materiały użyte w połączeniach powinny być dopuszczone do stosowania
wymaganymi świadectwami zgodności, atestami oraz certyfikatami.
4.
Prace wzmocnieniowe zewnętrznych ścian osłonowych zaleca się prowadzić
w temperaturze warstwy fakturowej ściany:
5.
•
maksymalna + 35°C;
•
minimalna + 5°C.
Przed rozpoczęciem odwiertów na kolejnych elewacjach za każdym razem należy
dokonać pomiaru rzeczywistej grubości losowo wybranych płyt warstwowych.
W przypadku wystąpienia odchyłek powyżej ± 2 cm łącznej grubości płyty należy
dokonać konsultacji z inspektorem nadzoru.
6.
Do wklejenia kotew należy używać mieszanek żywicznych dopuszczonych
Aprobatą Techniczną ITB. Przed aplikacją mieszanki żywicznej otwór należy
oczyścić
sprężonym
powietrzem
usuwając
zwierciny.
W
uzasadnionych
przypadkach stosować tuleje siatkowe.
7.
Wiercenie bezudarowe wiertłami koronowymi z końcówkami diamentowymi
chłodzonymi wodą (wiercenie „na mokro”) należy w warstwie izolacji termicznej
ściany warstwowej wykonywać „na sucho” (okresowy brak chłodzenia wiertła
w celu zminimalizowania zawilgocenia wewnętrznego ocieplenia w płycie
warstwowej).
8.
Podczas wiercenia „na mokro” stosować odsysanie wody chłodzącej wiertło
z zapewnieniem jej odpływu poza elewację.
9.
W przypadku ewentualnego nawiercenia niewłaściwego otworu należy wykonać
nowy otwór, w odległości odpowiadającej co najmniej dwukrotnej głębokości
otworu właściwego. Źle wykonane otwory w warstwie nośnej wymagają
wypełnienia ich zaprawą żywiczną.
10. Wystąpienie łącznie więcej niż trzech niewłaściwie nawierconych otworów na
powierzchni usytuowanych obok siebie płyt wymaga konsultacji z inspektorem
nadzoru inwestorskiego.
34
11. Bezwzględnie należy przestrzegać zaleceń producenta kotwy zwracając uwagę na
sposób aplikacji mieszanki żywicznej, przerwy technologiczne (żelowanie i tężenie
mieszanki) oraz sposób osadzenia kotwy i ustawienie tulei tworzywowej.
12. Prace należy prowadzić z zachowaniem szczególnej staranności, zgodnie
z przepisami sztuki budowlanej oraz bezwzględnie przestrzegać przepisów BHP
i ppoż.
13. W celu zapewnienia przestrzegania technologii wykonawstwa zalecane jest
zapewnienie nadzoru.
14. Prace wzmocnieniowe należy wykonać bezpośrednio w czasie przed dociepleniem
ścian budynku z wykorzystaniem rusztowań montowanych do dociepleń, co
znacznie obniży koszty.
15. Kluczową kwestią w kotwieniu produktów wklejanych chemicznie jest użycie
specjalistycznych narzędzi oraz fachowość ich użycia. Wzmocnienia tego typu
należy zlecać wykwalifikowanym firmom posiadającym odpowiedni sprzęt oraz
przeszkolenie.
UWAGA: Autor opracowania w ramach nadzoru autorskiego dopuszcza możliwość
zastosowania innych łączników spełniających wymogi określone w Aprobacie
Technicznej ITB AT-15-8510/2011 łącznie z Aneksem Nr 1. Dotyczy to w
szczególności kotew K2 oraz kotew firmy „TRUTEK”.
Sporządził:
35
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I
OCHRONY ZDROWIA
PROJEKT BUDOWLANY
DOCIEPLENIA ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH WRAZ ZE WZMOCNIENIEM
ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH I KOLORYSTYKĄ BUDYNKU
MIESZKALNEGO WIELORODZINNEGO
w Chełmie przy ul. Wolności 16
INWESTOR:
Chełmska Spółdzielnia Mieszkaniowa
ul. Lwowska 51
22-100 Chełm
ADRES OBIEKTU:
Budynek mieszkalny wielorodzinny
ul. Wolności 16
22-100 Chełm
dz. nr ewidencyjny 358/8, obręb 23
PROJEKTANT SPORZĄDZAJĄCY INFORMACJĘ:
inż. Tadeusz Sabarański, upr. 579/CH/86
zam. ul. Połaniecka 2/55, 22-100 Chełm
OPRACOWANIE ZAWIERA:
1. Podstawowy zakres inwestycji oraz kolejność realizacji inwestycji.
2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych.
3. Wskazanie elementów zagospodarowania działki, mogących stwarzać
zagrożenie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia ludzi.
4. Wskazanie przewidywanych zagrożeń podczas realizacji robót budowlanych
i rozbiórkowych.
5. Wskazanie
sposobu
prowadzenia
instruktażu
pracowników
przed
przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych.
6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających
niebezpieczeństwom wynikającym z wykonania robót.
47
1. PODSTAWOWY ZAKRES INWESTYCJI:
Projektowana inwestycja ma na celu:
- wzmocnienie ścian zewnętrznych
- ocieplenie istniejącego budynku mieszkalnego
KOLEJNOŚĆ REALIZACJI INWESTYCJI:
Z uwagi na charakter inwestycji nie przewiduje się etapowania inwestycji, w kolejność
wykonywania robót dla tego typu realizacji przedstawia się następująco:
- roboty przygotowawcze, zabezpieczenie terenu,
- ustawienie rusztowań na wykonanie daszków zabezpieczających,
- wzmocnienie ścian warstwowych łącznikami stalowymi,
- ocieplenie, wykonanie tynków, roboty porządkowe,
- demontaż rusztowań,
- uporządkowanie terenu.
2. WYKAZ ISTNIEJĄCYCH ELEMENTÓW BUDOWLANYCH:
Działka w pełni zagospodarowana; na działce znajduje się:
- budynek mieszkalny 5-kondygnacyjny
3. WYKAZ ELEMENTÓW ZAGOSPODAROWANIA DZIAŁKI, KTÓRE
MOGĄ STWARZAĆ ZAGROŻENIE PODCZAS REALIZACJI ROBÓT
BUDOWLANYCH:
Wydzielić komunikację od strony usług. Wykonać daszki ochronne i wyznaczyć
strefę niebezpieczną.
4. ZAGROŻENIA WYSTĘPUJĄCE PODCZAS REALIZACJI ROBÓT:
Podczas realizacji robót budowlanych polegających na termomodernizacji – ociepleniu
przegród zewnętrznych budynku mogą wystąpić następujące zagrożenia:
LP.
RODZAJ ROBÓT
1 Roboty elewacyjne.
Wzmocnienie ścian
zewnętrznych. Ocieplenie
ścian zewnętrznych
2
Roboty dekarskie, blacharskie,
pomocnicze
ZAGROŻENIA
- ustawienie rusztowań.
- wykonanie ocieplenia i tynków na ścianach
zewnętrznych,
- możliwość upadku z wysokości przy pracach
na rusztowaniach,
- przeciążenie rusztowań nadmierną ilością
materiałów,
- porażenie prądem w czasie obsługi wiertarek,
- uszkodzenie skóry,
- zachlapanie oczu;
- możliwość upadku z wysokości,
- okaleczenie przy posługiwaniu się
narzędziami mechanicznymi (piły, wyrzynarki)
48
3
Roboty porządkowe
i rozbiórkowe
- skaleczenia blachą,
- porażenie prądem;
- rozbieranie rusztowań,
- możliwość upadku z wysokości,
- uszkodzenie ciała przez spadające elementy,
- porażenie prądem przy stosowaniu
elektronarzędzi
5. INSTRUKTAŻ PRACOWNIKÓW PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO
REALIZACJI ROBÓT SZCZEGÓLNIE NIEBEZPIECZNYCH:
Szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy dla pracowników zatrudnionych
na stanowiskach robotniczych, przeprowadza się jako:
- szkolenia wstępne,
- szkolenia okresowe.
Szkolenia te prowadzone są w oparciu o programy poszczególnych rodzajów szkolenia.
Szkolenia wstępne ogóle (instruktaż ogólny) przechodzą wszyscy nowo zatrudnieni
pracownicy przed dopuszczeniem do wykonywania pracy.
Obejmuje ono zapoznanie pracowników z podstawowymi przepisami bhp zawartymi w
Kodeksie pracy, w układach zbiorowych pracy i regulaminach pracy, zasadami bhp
obowiązującymi w danym zakładzie pracy oraz zasadami udzielania pierwszej pomocy.
Szkolenie wstępne na stanowisko pracy (instruktarz stanowiskowy) powinien zapoznać
pracowników z zagrożeniami występującymi na określonym stanowisku pracy,
sposobami: ochrony przed zagrożeniami oraz metodami bezpiecznego wykonywania
pracy na danym stanowisku.
Pracownicy, przed przystąpieniem do pracy, powinni być zapoznani z ryzykiem
zawodowym związanym z pracą na danym stanowisku pracy.
Fakt odbycia przez pracownika szkolenia wstępnego, ogólnego, szkolenia wstępnego na
stanowisku pracy oraz zapoznania z ryzykiem zawodowym, powinien być
potwierdzony przez pracownika na piśmie oraz odnotowany w aktach osobowych
pracownika.
49
Szkolenie wstępne podstawowe w zakresie bhp, powinny być przeprowadzone w
okresie nie dłuższym niż 6 miesięcy od rozpoczęcia pracy na określonym stanowisku
pracy.
Szkolenia okresowe w zakresie bhp dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach
robotniczych, powinny być przeprowadzane w formie instruktażu nie rzadziej niż raz na
3 lata, a stanowiskach pracy, na których występują szczególne zagrożenia dla zdrowia
lub życia oraz zagrożenia wypadkowe – nie rzadziej niż raz w roku.
Pracownicy zatrudnieni na stanowiskach operatorów żurawi, maszyn budowlanych i
innych maszyn budowlanych i innych maszyn o napędzie silnikowym powinni posiadać
wymagane kwalifikacje. Powyższy wymóg nie dotyczy betoniarek z silnikami
elektrycznymi jednofazowymi oraz silnikami trójfazowymi o mocy do 1 KW.
Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania,
aktualne instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące:
- wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami
zdrowia pracowników,
- obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych,
- postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi,
- udzielania pierwszej pomocy.
W/w instrukcje powinny określać czynności do wykonywania przed rozpoczęciem
danej pracy, zasady i sposobu bezpiecznego wykonywania danej pracy, czynności do
wykonywania po jej zakończeniu oraz zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych
stwarzających zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników. Nie wolno dopuścić
pracownika do pracy, do której wykonywania nie posiada wymaganych kwalifikacji lub
potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad BHP.
Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy
stanowią odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany,
stosownie do zakresu obowiązków.
50
6. ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE
NIEBEZPIECZEŃSTWOM WYNIKAJĄCYM Z WYKONANIA ROBÓT
BUDOWLANYCH:
Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy
sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany,
stosownie do zakresu obowiązków.
Nieprzestrzeganie przepisów bhp na placu budowy prowadzi do powstania
bezpośrednich zagrożeń dla życia lub zdrowia pracowników.
Osoba kierująca pracowniami jest zobowiązana:
- organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa
i higieny pracy,
- dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowanie zgodnie z
przeznaczeniem,
- organizować przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniające zabezpieczenie
pracowników przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi
chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy,
- dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego,
a także sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z
przeznaczeniem,
Na podstawie:
- oceny ryzyka zawodowego występującego przy wykonywaniu robót na danym
stanowisku pracy,
- wykazu prac szczególnie niebezpiecznych,
- określenia podstawowych wymagań bhp przy wykonywaniu prac szczególnie
niebezpiecznych,
- wykazu prac wykonywanych przez co najmniej dwie osoby,
- wykazu prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej,
Kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki profilaktyczne mające na celu:
51
- zapewnić organizację pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający pracowników
przed zagrożeniami wypadkowymi, oddziaływaniem czynników szkodliwych i
uciążliwych,
- zapewnić likwidację zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głównie przez
stosowanie technologii, materiałów i substancji nie powodujących takich zagrożeń.
W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników
osoba kierująca pracownikami zobowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac
i podjęcia działań w celu usunięcia tego zagrożenia.
Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeniu w środki ochrony
indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze zgodnie z tabelą norm przydziału ochrony
indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowaną przez pracodawcę.
Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa
użytkowników tych środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed
występującymi zagrożeniami (np. upadek z wysokości, uszkodzenie głowy, twarzy,
wzroku, słuchu).
Kierownik budowy zobowiązany jest informować pracowników o sposobach
posługiwania się tymi środkami.
Zgodnie z ustawą z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity) Art. 21a –
Kierownik budowy jest obowiązany, w oparciu o informację, sporządzić lub zapewnić
sporządzenie, przed rozpoczęciem budowy, planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,
uwzględniając specyfikację obiektu budowlanego i warunki prowadzenia robót
budowlanych.
Sporządził:
52