Załącznik nr 6 do SIWZ_PFU Kompostownia

Transkrypt

Pr o
N atura
Załącznik Nr 6 do SIWZ
PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY
dla
KOMPOSTOWNI ODPADÓW ULEGAJĄCYCH BIODEGRADACJI
realizowanej jako inwestycja towarzysząca w ramach projektu pn.:
„Budowa Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych dla BydgoskoToruńskiego Obszaru Metropolitalnego”.
MKUO ProNatura/ZP/NO/03/12
Pr o
N atura
NAZWA ZAMÓWIENIA
Budowa kompostowni odpadów ulegających biodegradacji.
1.
ADRES OBIEKTU
Międzygminny Kompleks Unieszkodliwiania Odpadów ProNatura sp. z o.o.
ul. Prądocińska 28, 85-893 Bydgoszcz
2.
NAZWY I KODY
ZAMÓWIENIA
Kod CPV
30210000-4
30230000-0
31110000-0
31300000-9
31500000-1
31600000-2
31700000-3
34144710-8
35110000-5
42410000-3
42522000-1
42996100-5
44210000-5
45100000-8
45222100-0
48151000-1
51000000-9
71320000-7
80511000-9
3.
CPV
ROBÓT
BUDOWLANYCH
OBJĘTYCH
PRZEDMIOTEM
Kody główne zamówienia
Opis
Maszyny do przetwarzania danych (sprzęt)
Sprzęt związany z komputerami
Silniki elektryczne
Drut i kabel izolowany
Urządzenia oświetleniowe i lampy elektryczne
Sprzęt i aparatura elektryczna
Urządzenia elektroniczne elektromechaniczne i elektrotechniczne
Ładowarki jezdne
Sprzęt gaśniczy, ratowniczy i bezpieczeństwa
Urządzenia podnośnikowe i przeładunkowe
Wentylatory inne niż domowe
Rozdrabniarki
Konstrukcje i części konstrukcji
Przygotowanie terenu pod budowę
Roboty budowlane w zakresie zakładów uzdatniania odpadów
Komputerowy system sterujący
Usługi instalowania (z wyjątkiem oprogramowania komputerowego)
Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania
Usługi szkolenia personelu
ZAMAWIAJĄCY
Międzygminny Kompleks Unieszkodliwiania Odpadów ProNatura Sp. z o.o.
85-893 Bydgoszcz ul. Prądocińska 28
4.
OSOBY OPRACOWUJĄCE PROGRAM FUNKCJONALNO – UŻYTKOWY
Mgr inż. Adam Roszczyk
Mgr inż. Sławomir Hebel
Mgr inż. Mariusz Gosz
CONECO-BCE Sp. z o.o.
ul. Prostokątna 13, 81-601 Gdynia
Tel./Fax. 58 624-96-00, e-mail. [email protected]
5.
DATA WYKONANIA
Wykonano - czerwiec 2010 r.,
Zaktualizowano przez Jednostkę Realizującą Projekt w maju 2012 r.
Kontrakt nr 1 „Budowa Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych dla Bydgosko-Toruńskiego Obszaru
Metropolitalnego” – Program Funkcjonalny–Użytkowy Kompostownia odpadów ulegających biodegradacji
2
Pr o
N atura
Spis treści
1.
2.
3.
4.
5.
ADRES OBIEKTU ...................................................................................................................................................... 2
NAZWY I KODY CPV ROBÓT BUDOWLANYCH OBJĘTYCH PRZEDMIOTEM ZAMÓWIENIA ....................................... 2
ZAMAWIAJĄCY ....................................................................................................................................................... 2
OSOBY OPRACOWUJĄCE PROGRAM FUNKCJONALNO – UŻYTKOWY ..................................................................... 2
DATA WYKONANIA ................................................................................................................................................. 2
SPIS TREŚCI.................................................................................................................................................................. 3
CZĘŚĆ I OPISOWA PROGRAMU FUNKCJONALNO-UŻYTKOWEGO ................................................................................ 6
1.
2.
OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA: .......................................................................................................... 6
CHARAKTERYSTYCZNE PARAMETRY OKREŚLAJĄCE WIELKOŚĆ INSTALACJI I ZAKRES ZAMÓWIENIA ...................... 6
2.1.
Zakres zamówienia ........................................................................................................................................ 7
2.2.
Określenie wielkości obiektu ......................................................................................................................... 8
2.3.
Uszczegółowienia zakresu zamówienia i robót ............................................................................................. 9
3. AKTUALNE UWARUNKOWANIA WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ........................................................ 10
3.1.
Opis systemu gospodarki odpadami ........................................................................................................... 10
3.2.
Zgodność inwestycji z planami gospodarki odpadami ................................................................................ 10
3.3.
Zakładane efekty ekologiczne ..................................................................................................................... 11
3.4.
Emisje do środowiska .................................................................................................................................. 11
3.5.
Lokalizacja i stan prawny terenu inwestycji ................................................................................................ 11
3.6.
Komunikacja ................................................................................................................................................ 12
3.7.
Zabudowa mieszkaniowa ............................................................................................................................ 13
3.8.
Klimat .......................................................................................................................................................... 13
3.9.
Warunki formalno prawne .......................................................................................................................... 13
3.10. Dostępność mediów .................................................................................................................................... 13
3.11. Tereny leśne obszary chronione .................................................................................................................. 14
3.12. Warunki gruntowe i hydrogeologiczne ....................................................................................................... 14
4. OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE ........................................................................................ 16
4.1.
Charakterystyczne parametry określające wielkość obiektu lub zakres robót budowlanych:..................... 16
4.2.
Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia: ................................................................ 16
4.3.
Ogólna koncepcja kompostowni kontenerowej systemu KNEER lub równoważnego ................................. 17
4.4.
Opis elementów kompostowni .................................................................................................................... 17
4.5.
Opis procesu ................................................................................................................................................ 17
4.6.
Parametry technologiczno-użytkowe .......................................................................................................... 19
5. SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA I WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE ..................................................... 19
5.1.
Powierzchnie elementów kompostowni ...................................................................................................... 19
5.2.
Plac przyjęcia odpadów ............................................................................................................................... 20
5.3.
System napowietrzania odpadów ............................................................................................................... 20
5.4.
Kontenery kompostujące ............................................................................................................................. 21
5.5.
Sterowanie procesem i monitoring ............................................................................................................. 21
5.6.
System filtrowania powietrza ...................................................................................................................... 21
5.7.
Plac dojrzewania kompostu ........................................................................................................................ 22
5.8.
Sieć wodno-kanalizacyjna, system odbioru odcieków, elektryczna i alarmowa.......................................... 22
5.9.
Droga, place manewrowe ........................................................................................................................... 23
5.10. Oświetlenie terenu ...................................................................................................................................... 23
5.11. Wyposażenie w maszyny i sprzęt technologiczny........................................................................................ 23
CZĘŚĆ II OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA OBEJMUJĄCY CECHY
DOTYCZĄCE ROZWIĄZAŃ BUDOWLANO-KONSTRUKCYJNYCH ................................................................................... 24
1.
2.
3.
PODSTAWOWE ZAŁOŻENIA I ŻĄDANIA ................................................................................................................ 24
PRZYGOTOWANIE TERENU BUDOWY................................................................................................................... 24
ROZWIĄZANIA ARCHITEKTONICZNO - PRZESTRZENNE ........................................................................................ 24
3
Pr o
N atura
4.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE KONSTRUKCJI ............................................................................................................. 25
4.1.
Kontenery .................................................................................................................................................... 25
4.2.
Place, drogi i ciągi komunikacyjne .............................................................................................................. 26
5. WYMAGANIA DLA INSTALACJI .............................................................................................................................. 27
5.1.
Wodna ......................................................................................................................................................... 27
5.2.
Odbioru odcieków ....................................................................................................................................... 27
5.3.
Kanalizacji deszczowej................................................................................................................................. 28
5.4.
Powietrza procesowego .............................................................................................................................. 28
5.5.
Elektryczna .................................................................................................................................................. 28
5.6.
Oświetleniowa ............................................................................................................................................. 29
5.7.
Inne instalacje ............................................................................................................................................. 29
5.8.
Wymagania dla maszyn i urządzeń ............................................................................................................. 29
6. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKOŃCZENIA .......................................................................................................... 31
6.1.
Powłoki malarskie ....................................................................................................................................... 31
6.2.
Standaryzacja urządzeń .............................................................................................................................. 31
6.3.
Standaryzacja metryczna ............................................................................................................................ 31
6.4.
Uwzględnianie uwag do projektu ................................................................................................................ 31
7. ZAGOSPODAROWANIE TERENU ........................................................................................................................... 31
7.1.
Ogrodzenie .................................................................................................................................................. 32
7.2.
Zieleń ........................................................................................................................................................... 32
8. TRWAŁOŚĆ PROJEKTOWANYCH ROBÓT I INSTALACJI .......................................................................................... 32
9. PRZEPISY I NORMY ............................................................................................................................................... 32
10.
WYMOGI BHP I PPOŻ ....................................................................................................................................... 32
11.
UTRZYMANIE I KONSERWACJA KOMPOSTOWNI ............................................................................................. 33
12.
SPRZĘT EKSPLOATACYJNY ................................................................................................................................ 33
13.
ZATRUDNIENIE ................................................................................................................................................. 34
14.
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT ..................................................................................................... 34
14.1. Próby końcowe ............................................................................................................................................ 34
14.2. Dokumentacja rozruchowa ......................................................................................................................... 34
14.3. Rozruch technologiczny ............................................................................................................................... 35
14.4. Próby eksploatacyjne .................................................................................................................................. 36
14.5. Warunki gwarancji i serwisu: ...................................................................................................................... 37
15.
PRZEPISY, NORMY I DOKUMENTACJA .............................................................................................................. 38
15.1
Wymogi BHP i PPOŻ .................................................................................................................................... 38
15.2
Łatwość utrzymania i konserwacji .............................................................................................................. 39
15.3
Wymagania ogólne dla dokumentacji ........................................................................................................ 40
15.4
Zakres dokumentacji technicznej i projektowej........................................................................................... 40
15.5
Uwarunkowania dotyczące wykonania dokumentacji ................................................................................ 46
15.6
Mapy do celów projektowych ..................................................................................................................... 46
15.7
Uzgodnienia i decyzje administracyjne ....................................................................................................... 46
15.8
Forma dokumentacji projektowej do opracowania przez Wykonawcę....................................................... 47
15.9
Dokumentacja powykonawcza.................................................................................................................... 48
15.10
Dokumentacja po zakończeniu budowy.................................................................................................. 49
15.11
Ilość i format dokumentów ..................................................................................................................... 49
15.12
Nadzory autorskie ................................................................................................................................... 52
15.13
Zwymiarowanie geodezyjne ................................................................................................................... 52
15.14
Dokumentacja geotechniczna ................................................................................................................. 52
16.
DOKUMENTY POTWIERDZAJĄCE ZGODNOŚĆ ZAMIERZENIA Z WYMAGANIAMI PRZEPISÓW ..................................................... 52
17.
OŚWIADCZENIE ZAMAWIAJĄCEGO STWIERDZAJĄCEGO JEGO PRAWO DO DYSPONOWANIA NIERUCHOMOŚCIĄ NA CELE BUDOWLANE
52
18.
PRZEPISY PRAWNE I NORMY ZWIĄZANE Z PROJEKTOWANIEM I WYKONANIEM ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO ........................... 52
19.
BADANIA GRUNTOWO-WODNE................................................................................................................................ 53
20.
ZALECENIA KONSERWATORSKIE KONSERWATORA ZABYTKÓW ......................................................................................... 53
21.
DANE DOTYCZĄCE ZANIECZYSZCZEŃ ATMOSFERY DO ANALIZY OCHRONY POWIETRZA ORAZ POSIADANE RAPORTY, OPINIE LUB
EKSPERTYZY Z ZAKRESU OCHRONY ŚRODOWISKA ....................................................................................................................... 53
4
Pr o
N atura
22.
23.
INWENTARYZACJA LUB DOKUMENTACJA OBIEKTÓW BUDOWLANYCH................................................................................ 53
POROZUMIENIA, ZGODY LUB POZWOLENIA ORAZ WARUNKI TECHNICZNE I REALIZACYJNE ZWIĄZANE Z PRZYŁĄCZENIEM OBIEKTU DO
ISTNIEJĄCYCH SIECI WODOCIĄGOWYCH, KANALIZACYJNYCH, CIEPLNYCH I TELETECHNICZNYCH. ........................................................... 53
24.
DODATKOWE WYTYCZNE INWESTORSKIE I UWARUNKOWANIA ZWIĄZANE Z BUDOWĄ I JEJ PRZEPROWADZENIEM ....................... 54
25.
INWENTARYZACJA WYROBISKA NA TERENIE PLANOWANEJ KOMPOSTOWNI ....................................................................... 55
ZAŁĄCZNIKI ............................................................................................................................................................... 56
5
Pr o
N atura
CZĘŚĆ I OPISOWA PROGRAMU FUNKCJONALNO-UŻYTKOWEGO
1.
OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:
Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie i zrealizowanie inwestycji towarzyszącej pn.
"Budowa kompostowni odpadów ulegających biodegradacji” na terenie Międzygminnego
Kompleksu Unieszkodliwiania Odpadów ProNatura w Bydgoszczy przy ul. Prądocińskiej 28 w
ramach Projektu pn. „Budowa Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych
dla Bydgosko-Toruńskiego Obszaru Metropolitalnego”.
Celem Projektu jest integracja systemów gospodarki odpadami dla regionu objętego
przedsięwzięciem tj. Bydgosko-Toruńskiego Obszaru Metropolitalnego zwanego dalej BTOM oraz
ich dostosowanie do kryteriów formalno-prawnych, technicznych i ekologicznych zarówno
krajowych i europejskich. Obecnie obowiązujące prawne uwarunkowania gospodarki odpadami
komunalnymi są regulowane przez dwie główne dyrektywy: dyrektywę w sprawie odpadów
2006/12/WE oraz dyrektywę w sprawie składowania odpadów 1999/31/WE. Do polskiego systemu
prawnego zapisy dyrektyw transponuje ustawa o odpadach.
Cele przedsięwzięcia są zgodne z osią priorytetową II – Gospodarka odpadami i ochrona
powierzchni ziemi określoną w Programie Operacyjnym Infrastruktura i Środowisko (POIiŚ)
finansowanym ze środków Funduszu Spójności.
Realizacja Projektu odbywać się będzie w ramach następujących kontraktów:
• Kontrakt 1 – Budowa ZTPOK z inwestycjami towarzyszącymi w formule „Projektuj i Buduj”
• Kontrakt 2 – Inżynier Kontraktu
• Kontrakt 3 - Pomoc Techniczna dla JRP
• Kontrakt 4 - Promocja i Informacja
• Kontrakt 5 - Edukacja ekologiczna
Zadania pozakontraktowe obejmują między innymi zakup gruntu, sporządzenie dokumentacji
przygotowawczej, utworzenie i funkcjonowanie Jednostki Realizującej Projekt.
Niniejsze PFU zostało opracowane w zakresie przyjętych rozwiązań technologicznych i stanu
środowiska na podstawie następujących dokumentów:
• Raport o oddziaływaniu na środowisko przedsięwzięcia polegającego na budowie składowiska
odpadów komunalnych innych niż niebezpieczne i obojętne, budowie kompostowni odpadów
ulegających biodegradacji oraz przebudowie gospodarki wodno-ściekowej na terenie
Międzygminnego Kompleksu Unieszkodliwiania Odpadów ProNatura Sp. z o.o. przy
ul. Prądocińskiej 28 w Bydgoszczy.
• Decyzja Prezydenta Bydgoszczy Nr WGK/564/10 z dnia 30 czerwca 2010 r. o środowiskowych
uwarunkowaniach realizacji przedsięwzięcia polegającego na budowie składowiska odpadów
komunalnych innych niż niebezpieczne i obojętne, budowie kompostowni odpadów ulegających
biodegradacji oraz przebudowie gospodarki wodno-ściekowej na terenie Międzygminnego
Kompleksu Unieszkodliwiania Odpadów ProNatura Sp. z o.o. przy ul. Prądocińskiej 28 w
Bydgoszczy.
2.
CHARAKTERYSTYCZNE PARAMETRY OKREŚLAJĄCE WIELKOŚĆ INSTALACJI I
ZAKRES ZAMÓWIENIA
Kompostownia odpadów ulegających biodegradacji musi posiadać nominalną wydajność
4 000 Mg/rok z możliwością zwiększenia do 6000 Mg/rok.
Kompostownię należy zaprojektować na pracę ciągłą przez 24 h na dobę 7 dni w tygodniu z
gwarantowaną ilością dyspozycyjności co najmniej 7800 h/rok (około 325 dni/rok).
Wskazane powyżej parametry są wartościami, które są objęte gwarancjami wymaganymi przez
Zamawiającego.
6
Pr o
N atura
2.1.
Zakres zamówienia
W ramach zamówienia należy zaprojektować i wykonać kompletną Kompostownię odpadów
ulegających biodegradacji wraz z dostawą sprzętu do prawidłowej eksploatacji.
Inwestycja będzie prowadzona w ramach Kontraktu nr 1, który będzie wykonywany w formule
zaprojektuj i wybuduj.
Zakres zamówienia obejmuje:
− projektowanie,
− roboty,
− dostawę i montaż maszyn, urządzeń oraz niezbędnego wyposażenia
− szkolenia,
− próby końcowe,
− usunięcie wad
a także wszelkie inne działania niezbędne do przejęcia robót, objętych niniejszym zamówieniem,
przez Zamawiającego.
Kody
71000000-8
71200000-0
71220000-6
71221000-3
71300000-1
71310000-4
71320000-7
71330000-0
45000000-7
45100000-8
45111200-0
45111291-4
45112000-5
45112710-5
45200000-9
45220000-5
45222000-9
45222100-0
45223000-6
45223100-7
45223200-8
45223500-1
45223800-4
45230000-8
45231000-5
45232000-2
45232150-8
Kody uzupełniające zamówienia
nazwa zamówienia wg CPV
Usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne
Usługi architektoniczne i podobne
Usługi projektowania architektonicznego
Usługi architektoniczne w zakresie obiektów budowlanych
Usługi inżynieryjne
Doradcze usługi inżynieryjne i budowlane
Różne usługi inżynieryjne
Roboty budowlane
Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne
Roboty w zakresie zagospodarowania terenu
Roboty w zakresie usuwania gleby
Roboty w zakresie kształtowania terenów zielonych
Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów
budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i
wodnej
Roboty inżynieryjne i budowlane
Roboty budowlane w zakresie robót inżynieryjnych, z wyjątkiem mostów,
tuneli, szybów i kolei podziemnej
Roboty budowlane w zakresie konstrukcji
Montaż konstrukcji stalowych
Roboty konstrukcyjne
Konstrukcje z betonu zbrojonego
Montaż i wznoszenie gotowych konstrukcji
Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i
elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównywanie
terenu
Roboty
budowlane
w
zakresie
budowy
rurociągów,
ciągów
komunikacyjnych i linii energetycznych
Roboty pomocnicze w zakresie rurociągów i kabli
Roboty w zakresie rurociągów do przesyłu wody
7
Pr o
N atura
45232410-9
45232460-4
45233120-6
45233140-2
45233200-1
45233220-7
45233226-9
45233250-6
45260000-7
45261000-4
45262400-5
45262500-6
45262600-7
45300000-0
45310000-3
45320000-6
45330000-9
45340000-2
45350000-5
30210000-4
30230000-0
31110000-0
31300000-9
31500000-1
31600000-2
31700000-3
34144710-8
35110000-5
42410000-3
42522000-1
42996100-5
44210000-5
45100000-8
45222100-0
48151000-1
51000000-9
71320000-7
80511000-9
Roboty w zakresie kanalizacji ściekowej
Roboty sanitarne
Roboty w zakresie budowy dróg
Roboty drogowe
Roboty w zakresie różnych nawierzchni
Roboty w zakresie nawierzchni dróg
Drogi dojazdowe
Roboty w zakresie nawierzchni, z wyjątkiem dróg
Roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych i inne
podobne roboty specjalistyczne
Wykonywanie pokryć i konstrukcji dachowych oraz podobne roboty
Wznoszenie konstrukcji ze stali konstrukcyjnej
Roboty murarskie i murowe
Różne specjalne roboty budowlane
Roboty instalacyjne w budynkach
Roboty instalacyjne elektryczne
Roboty izolacyjne
Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne
Instalowanie ogrodzeń, płotów i sprzętu ochronnego
Instalacje mechaniczne
Maszyny do przetwarzania danych (sprzęt)
Sprzęt związany z komputerami
Silniki elektryczne
Drut i kabel izolowany
Urządzenia oświetleniowe i lampy elektryczne
Sprzęt i aparatura elektryczna
Urządzenia elektroniczne elektromechaniczne i elektrotechniczne
Ładowarki jezdne
Sprzęt gaśniczy, ratowniczy i bezpieczeństwa
Urządzenia podnośnikowe i przeładunkowe
Wentylatory inne niż domowe
Rozdrabniarki
Konstrukcje i części konstrukcji
Komputerowy system sterujący
Usługi instalowania (z wyjątkiem oprogramowania komputerowego)
Usługi szkolenia personelu
Całość przedsięwzięcia objętego niniejszym opracowaniem, a w szczególności technologia musi
co najmniej spełniać przepisy krajowe, UE oraz być zgodna z Najlepszymi Dostępnymi Technikami
(BAT).
Koszty spełnienia wymagań postawionych w Wymaganiach Zamawiającego w stosunku do
przedmiotu zamówienia będą uważane za uwzględnione w cenie Inwestycji.
2.2.
Określenie wielkości obiektu
Wykonawca zaprojektuje i wybuduje kompostownię kontenerową.
Przewidywane szacunkowe powierzchnie zabudowy kompostowni:
8
Pr o
N atura
•
dwa moduły kontenerowe na powierzchni utwardzonej około 700 m2,
− 2x około 6 kontenerów kompostujących o długości około 6,5m, szerokości około 2,4m
wysokości około 2,75m,
− 1 lub 2 kontenery stacji sprężarkowych dł. około 6,5m, szer. około 2,4m wys. około 2,75m,
− 2x1 kontener z biofiltrem dł. około 6,5m, szer. około 2,4m wys. około 2,75m,
− 1 kontener stacji sterującej dł. około 6,5m, szer. około 2,4m wys. około 2,75m,
drogi dojazdowe pojazdów z selektywnie zebranymi odpadami ulegającymi biodegradacji, plac
przyjęcia odpadów, place manewrowe przy kontenerach, plac dojrzewania kompostu, plac na
przechowywanie gotowego kompostu łącznie około 5300 m2.
•
2.3.
Uszczegółowienia zakresu zamówienia i robót
Inwestycja obejmuje funkcjonalnie budowę kompostowni kontenerowej odpadów ulegających
biodegradacji zbieranych i dostarczanych selektywnie przez przedsiębiorców posiadających
stosowna zezwolenia.
Zakres zamówienia obejmuje w szczególności:
1) opracowanie dokumentacji projektowej i uzyskanie wszelkich uzgodnień, opinii, ekspertyz,
pozwoleń i decyzji, niezbędnych do właściwego wykonania projektów i wybudowania inwestycji
zgodnie z obowiązującym prawem oraz wymogami Umowy i przekazania nowych obiektów do
eksploatacji, w tym w szczególności:
a) opracowanie koncepcji architektoniczno-technologicznej i uzyskanie dla niej akceptacji
Zamawiającego,
b) wykonanie dokumentacji geologiczno-inżynierskiej i hydrogeologicznej,
c) przeprowadzenie inwentaryzacji przyrodniczej,
d) uzyskanie szczegółowych warunków przyłączenia do sieci,
e) opracowanie projektu budowlanego, uzyskanie w imieniu Zamawiającego pozwolenia na
budowę,
f) opracowanie projektu wyrównania terenu nawiezienia i zagęszczenia gruntu na terenie
inwestycji,
g) opracowanie projektów wykonawczych.
2) prace przygotowawcze:
a) przejęcie i zagospodarowanie placu budowy,
b) wyrównanie terenu nawiezienie gruntu i jego zagęszczenie,
c) wytyczenie przez uprawnionego geodetę poszczególnych obiektów (budowli),
3) roboty budowlane:
a) wykonanie robót we wszystkich branżach tj. architektonicznej, budowlanej, konstrukcyjnej,
sanitarnej, elektrycznej telekomunikacyjnej i AKPIA dla wykonania kompletnej
kompostowni,
b) zagospodarowanie terenu, w tym:
• budowa drogi dojazdowej do placu przyjęcia odpadów,
• wykonanie oświetlenia terenu,
• zagospodarowanie terenu zielenią niską i wysoką,
c) wykonanie przyłączeń do sieci elektroenergetycznej, wodociągowej, kanalizacyjnej.
4) dostawa i montaż maszyn i urządzeń dla Kompostowni, co najmniej jak wymienione w pkt.
5.11.:
a) dostawa maszyn, urządzeń, pojazdów oraz wyposażenia,
b) scalanie i montaż maszyn oraz urządzeń i instalacji technologicznych.
5) przygotowanie do eksploatacji:
a) wykonanie instrukcji prób przejściowych i końcowych,
b) wykonanie instrukcji eksploatacyjnych i konserwacji,
c) wykonanie dokumentacji techniczno – ruchowej,
d) opracowanie kompletnej dokumentacji powykonawczej,
9
Pr o
N atura
e) opracowanie wniosku o zmianę pozwolenie zintegrowanego, przeprowadzenie w imieniu
Zamawiającego procedury uzyskania tej zmiany oraz uzyskanie pozwolenia na
użytkowanie,
f) prowadzenie badań i pomiarów gwarancyjnych, testów parametrów procesowych,
g) opracowanie programu i harmonogramu szkolenia personelu Zamawiającego,
h) przeprowadzenie szkolenia załogi Zamawiającego w zakresie funkcjonowania i eksploatacji
Kompostowni,
i) przeprowadzenie prób końcowych.
6) nadzór serwisowy nad Instalacją:
a) przekazanie do eksploatacji Kompostowni z całą towarzyszącą infrastrukturą, maszyn,
pojazdów i innych elementów wyposażenia,
b) przeprowadzenie prób eksploatacyjnych,
c) prowadzenie badań i pomiarów gwarancyjnych,
d) przeglądy i usługi serwisowe w Okresie Usuwania Wad oraz w okresie rękojmi.
Wykonawca zobowiązany jest do wykonania wszystkich robót niewymienionych, a które są
niezbędne do kompletnego wykonania robót objętych niniejszym PFU i przewidzianych do
wykonania w ramach opracowywanej przez Wykonawcę dokumentacji projektowej.
3.
AKTUALNE UWARUNKOWANIA WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
3.1.
Opis systemu gospodarki odpadami
Ogólne założenie systemu gospodarki odpadami komunalnymi dla realizowanego Projektu opierać
się będzie na jego optymalizacji technologicznej i ekonomicznej. Podstawowym założeniem jest
rozbudowa istniejącego systemu z jednoczesnym zastosowaniem instalacji do termicznego
przekształcania frakcji resztkowej zmieszanych odpadów komunalnych oraz zmieszanych
odpadów komunalnych.
System będzie się opierał przede wszystkim na selektywnym zbieraniu odpadów. Gromadzenie i
wywóz odpadów zbieranych selektywnie obejmować będzie:
• odpady surowcowe (tworzywa sztuczne, makulatura, szkło białe, szkło kolorowe) w
systemie pojemnikowym oraz workowym;
• odpady zielone (odpady pochodzące z pielęgnacji terenów zielonych oraz gospodarstw
domowych);
• odpady wielkogabarytowe - w systemie „wystawka” oraz poprzez przedsiębiorców
posiadających stosowne zezwolenia;
• odpady budowlane - w systemie „usługa na telefon” poprzez przedsiębiorców
posiadających stosowne zezwolenia;
• odpady niebezpieczne ze strumienia odpadów komunalnych - w specjalnie w tym celu
wyznaczonych punktach poprzez przedsiębiorców posiadających stosowne zezwolenia.
Powyższy opis pochodzi z dokumentu pn. „Studium Wykonalności - Budowa Zakładu Termicznego
Przekształcania Odpadów Komunalnych wrzesień 2009” autorstwa COWI A/S, SAVONA
PROJECT Sp. z o.o., COWI Polska Sp. z o. o.
3.2.
Zgodność inwestycji z planami gospodarki odpadami
Opracowany w marcu 2009 roku Plan gospodarki odpadami na lata 2009-2012 z perspektywą do
roku 2016 stanowi aktualizację Planu Gospodarki Odpadami dla Miasta Bydgoszczy na lata 2005 –
2012, a ponadto zgodnie z ustawą o odpadach plan ten jest zgodny z planami wyższego szczebla
tj. Krajowym Planem Gospodarki Odpadami 2010 (KPGO 2010) oraz Programem Ochrony
Środowiska z Planem Gospodarki Odpadami Województwa Kujawsko - Pomorskiego 2010. Plan
gospodarki odpadami dla miasta Bydgoszczy na lata 2009 -2012 z perspektywą do roku 2016 nie
został jeszcze zatwierdzony przez Radę Miasta.
Plan obejmuje następujące zadania inwestycyjne:
10
Pr o
N atura
• budowa Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów
2009-2013,
• budowa kompostowni odpadów
2009-2010,
• budowa zakładu demontażu odpadów wielkogabarytowych
2009-2015,
• budowa II sektora składowiska odpadów
2009-2010,
• rekultywacja I kwatery składowiska balastu
2010-2012,
• budowa nowego sektora kopca BIO-EN-ER
2015,
• budowa 10 Punktów Selektywnej Zbiórki Odpadów
2009-2013,
Inwestycje te przewidziane są w ramach działania Międzygminnego Kompleksu Unieszkodliwiania
Odpadów ProNatura Sp. z o.o. Poza tym przewiduje się budowę instalacji termicznego
przekształcania osadów ściekowych w latach 2009-2010 w ramach zadań MWiK Sp. z o.o. w
Bydgoszczy. Plan obejmuje również szereg działań poza inwestycyjnych.
3.3.
Zakładane efekty ekologiczne
Realizacja Projektu a w tym budowy kompostowni przyczyni się przede wszystkim do wdrażania
idei ekorozwoju w zakresie ochrony środowiska i racjonalnej gospodarki zasobami naturalnymi
poprzez:
• ograniczanie ilości odpadów deponowanych na składowiskach oraz zmniejszenie
zapotrzebowania na powierzchnię do ich składowania;
• ograniczenie udziału składowanych odpadów ulegających biodegradacji, co wpłynie przede
wszystkim na zmniejszenie emisji gazów cieplarnianych,
Raport z Oceny Oddziaływania na Środowisko (OOŚ) wykazuje, że budowa i eksploatacja
kompostowni nie spowoduje ponadnormatywnych oddziaływań na wszystkie analizowane
komponenty środowiska tj.: powietrze, przyroda, środowisko gruntowo‐wodne itd.
3.4.
Emisje do środowiska
Przewidywane emisje do środowiska zostały opisane w Raporcie o oddziaływaniu na środowisko
przedsięwzięcia polegającego na budowie składowiska odpadów komunalnych innych niż
niebezpieczne i obojętne, budowie kompostowni odpadów ulegających biodegradacji oraz
przebudowie gospodarki wodno-ściekowej na terenie Międzygminnego Kompleksu
Unieszkodliwiania Odpadów ProNatura Sp. z o.o. przy ul. Prądocińskiej 28 w Bydgoszczy.
3.5.
1)
2)
3)
Lokalizacja i stan prawny terenu inwestycji
Lokalizacja
Kompostownia odpadów ulegających biodegradacji będzie zlokalizowana na terenie
Kompleksu Utylizacji Odpadów zwanego dalej KUO, którego właścicielem jest Międzygminny
Kompleks Unieszkodliwiania Odpadów „ProNatura” Sp. z o.o. KUO położony jest w
województwie kujawsko-pomorskim, w południowej części granic administracyjnych miasta
Bydgoszcz. KUO zlokalizowany jest na działkach nr ew. 34, 35, 36/1, 36/2, 37, 38, 39, 40, 41,
42, 43, 44/1, 44/2, 45/1, 45/2, 46/1, 46/2, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 54, 55, 56, 57, 58, 58, 59, 60,
61, 62/1, 62/2, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71/5, 71/6, 71/7, 71/8 71/9, 72, 73/2, 73/3, 73/4,
71/1 obręb 468 i 97/2 obr. 469 pod budowę kompostowni Zamawiający przeznaczył części
działek nr 62/2 i 68 w obrębie 468.
Stan prawny
Stan prawny działek, na których ma być realizowana Kompostownia jest uregulowany,
właścicielem działek jest Międzygminny Kompleks Unieszkodliwiania Odpadów
„ProNatura” Sp. z o.o.
Instalacje na terenie KUO
a) Instalacja IPPC do składowania odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne –
składowisko „Balast”,
b) Instalacja IPPC do unieszkodliwiania odpadów ulegających biodegradacji - kopiec
„BIO-EN-ER”,
11
Pr o
N atura
c) Instalacja IPPC do składowania odpadów niebezpiecznych „Mogilnik”,
d) Inne instalacje ogólnozakładowe.
Funkcjonowanie instalacji IPPC oparte jest o Decyzję pozwolenia zintegrowanego.
4) Infrastruktura
a) Instalacja do składowania odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne – składowisko
„Balast”:
• 2 kwatery składowania (2 x 2,5 ha),
• sieci przewodów kanalizacyjnych odprowadzających odcieki,
• betonowa droga dojazdowa do składowiska.
Obecnie jest eksploatowana I kwatera, Zamawiający jest w trakcie procedury wyłaniania
Wykonawcy, który wybuduje II kwaterę.
b) Instalacja do unieszkodliwiania odpadów ulegających biodegradacji – kopiec
„BIO-EN-ER”:
• kopiec „BIO-EN-ER” podzielony jest na 5 sektorów o powierzchni 2,20 ha (sektory I-IV)
oraz 1,70ha (sektor V),
• studnie odgazowujące, sieć przewodów odprowadzających odcieki,
• betonowa droga dojazdowa do kwater.
Wykonane i eksploatowane są I i II sektor.
c) Instalacja do składowania odpadów niebezpiecznych „Mogilnik”:
• bunkier betonowy mogilnika odpadów podzielony na 10 komór,
• powierzchnia: 3.040 m2.
Dwie komory są zapełnione odpadami i zrekultywowane
d) Inne instalacje i obiekty ogólnozakładowe:
Stacja Segregacji Odpadów (SSO). Linia do mechanicznego i ręcznego sortowania
odpadów (wydajność 60.000 Mg/rok na I zmianę), linia do prasowania i belowania
surowców wtórnych oraz budynek socjalny z kotłownią olejową.
• Zaplecze budynek administracyjny z portiernią, częścią socjalną, kotłownią olejową,
waga dwukierunkowa o nośności 50.000kg.
• Stare zaplecze socjalne obiekt kontenerowy z kotłownią węglową.
• Mała Elektrownia na Biogaz (MEG). Instalacją zarządza podmiot zewnętrzny firmę
Ener-G Polska Sp. z o.o. W instalacji gaz składowiskowy przetwarzany jest na energię
elektryczną w agregacie prądotwórczym Caterpillar o mocy 1 MW, MEG posiada
własną trafostację.
• Stacja retencji i kondycjonowania odcieków, ścieków i układu cyrkulacyjnego tzw.
podczyszczalnia ścieków i odcieków. Dla systemu gospodarki wodno-ściekowej na
terenie KUO został opracowany projekt jego przebudowy, który będzie realizowany
przez MKUO ProNatura.
• Magazyn odpadów niebezpiecznych budynek wolnostojący nie ogrzewany.
• Grzebowisko dla zwłok małych zwierząt.
• Kontenerowa stacja paliw zbiornik walcowy 10 m3.
• Obiekty i sieci energetyczne, w tym trafostacja KUO,
• Wiata na sprzęt i plac postojowy ciężkiego sprzętu mechanicznego.
• Zbiornik wody p.poż. o poj. 200 m3 z kontenerową przepompownią.
3.6.
Komunikacja
KUO położony jest bezpośrednio przy obwodnicy (droga krajowa nr 10). Dojazd do KUO
odbywa się obwodnicą Bydgoszczy i ulicą Prądocińską, na odcinku od obwodnicy do bramy
głównej wjazdowej. Na przedstawionej poniżej mapie oznaczono lokalizację KUO.
12
Pr o
N atura
Źródło: http:// maps.geoportal.gov.pl
3.7.
Zabudowa mieszkaniowa
Zwarta zabudowa mieszkaniowa znajduje się na północ od KUO w odległości ponad 2 km,
najbliższe zabudowania sklasyfikowane jako „tereny zabudowy zagrodowej” zlokalizowane są w
odległości około 300 m od wschodniej granicy KUO.
3.8.
Klimat
Klimat okolic miasta Bydgoszczy jest stosunkowo ciepły i suchy, charakteryzuje się sporą liczbą
dni pochmurnych – zachmurzenie najniższe jest w maju (poniżej 60%), najwyższe w miesiącach
jesiennych i zimowych.
Miasto znajduje się w strefie klimatu przejściowego - jest charakterystyczny dla klimatów Krainy
Wielkich Dolin. Klimaty te typowe są dla nizinnej, środkowej części Polski (wg E. Romera). Kraina
Wielkich Dolin charakteryzuje się wzajemnym przenikaniem termicznych cech oceanicznych i
kontynentalnych, ponieważ jest w znacznym oddaleniu od Bałtyku i możliwe są bezpośrednie
wpływy mas powietrza z zachodu i ze wschodu. Wpływa to na zmienność stanów pogody.
W okolicach Bydgoszczy występuje przewaga wiatrów NW i W w lecie oraz SW i W w zimie. Suma
opadów jest najniższa w Polsce – poniżej 500 mm.
3.9.
Warunki formalno prawne
Przeznaczone pod inwestycję części działek 62/2 i 68 w obrębie 468 mają uregulowany stan
prawny. Teren jest własnością Międzygminnego Kompleksu Unieszkodliwiania Odpadów
ProNatura Sp. z o.o.
Dla kompostowni Zamawiający posiada wymienione poniżej decyzje:
1) Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach realizacji przedsięwzięcia Nr WGK/564/10
wydana przez Prezydenta Bydgoszczy w dniu 30 czerwca 2010 r.,
2) Decyzja ustalenia lokalizacji inwestycji celu publicznego Nr 70/2010 wydana przez
Prezydenta Bydgoszczy w dniu 12 sierpnia 2010 r.
3.10.
Dostępność mediów
Na terenie MKUO dostępne są sieci: elektroenergetyczna, wody pitnej.
13
Pr o
N atura
3.11.
Tereny leśne obszary chronione
Od strony południowej, zachodniej i północnej Kompleks otoczony jest terenami leśnymi,
należącymi do Nadleśnictwa Bydgoszcz, Leśnictwo Emilianowo. Lasy te stanowią naturalną
barierę izolacyjną. Kompleks znajduje się w obrębie makroregionu Pradolina ToruńskoEberswaldzka (315.3) w jednostce Kotlina Toruńska (315.35) na lewym, średnim, tarasie Wisły.
Obszar jest równiną zalewową Wisły, południową część stanowi wysoki piaszczysty taras oraz
sandry, przekształcony eolicznie w wielkie pole wydm. Wydmy paraboliczne są porośnięte, zajmują
je rozległe bory sosnowe, noszące nazwę Puszczy Bydgoskiej (315.351). Wisła przepływa w
odległości około 3,8 km na północny-wschód od Kompleksu. Obszar pod Kompostownię jest słabo
zróżnicowany morfologicznie i znajduje się na wysokości od 70,27 m n.p.m. do 70,55 m n.p.m.
Zamawiający posiada zaświadczenie dotyczące braku wpływu inwestycji na obszary
NATURA 2000.
KUO położony jest w Obszarze Chronionego Krajobrazu Wydm Kotliny Toruńsko-Bydgoskiej.
3.12.
Warunki gruntowe i hydrogeologiczne
Budowa geologiczna podłoża gruntowego
Warunki hydrogeologiczne, w tym na terenie będącego w zasięgu realizacji przedsięwzięcia zostały
przestawione na podstawie opracowania „Projektu prac geologicznych w celu określenia warunków
hydrogeologicznych oraz wykonania otworów obserwacyjnych – piezometrów dla monitoringu wód
podziemnych budowanego składowiska balastu, w obrębie czynnego Składowiska Utylizacji
Odpadów Komunalnych w Wypaleniskach-Żółwinie, województwo kujawsko-pomorskie ConecoBCE z Gdyni” zatwierdzonego Decyzją Prezydenta Bydgoszczy Nr WGK/781/09 z dnia 11 sierpnia
2009 r.
1) Budowa geologiczna
Teren Międzygminnego Kompleksu Unieszkodliwiania Odpadów „ProNatura” Sp. z o.o.
charakteryzuje się bardzo zróżnicowaną rzeźbą i powierzchniową budową geologiczną,
których geneza związana jest głównie z procesami zaniku ostatniego lądolodu, tj. stadiału
głównego (górnego) zlodowacenia Wisły. W tym czasie głównie podczas subfazy kujawskodobrzyńskiej i krajeńsko-wąbrzeskiej (około 18-16 tys. lat temu) wykształciły się główne rysy
rzeźby terenu oraz powierzchniowa litologia. W okresie późnego glacjału (około 15-10 tys. lat
temu) m.in. w wyniku procesów degradacji martwych lodów, procesów eolicznych, fluwialnych
i denudacyjnych, nastąpiła znaczna transformacja pierwotnej rzeźby glacjalnej. Ostatnie 10
tys. lat (holocen) to przede wszystkim okres kształtowania się równin zalewowych w obrębie
den dolinnych, a począwszy od neolitu, ok. 6 tys. lat temu, procesy coraz intensywniejszych
przeobrażeń rzeźby w wyniku narastającej antropopresji. Szczegółowa budowa geologiczna
badanego terenu pod nową kwaterę składowiska została rozpoznana na podstawie badań
archiwalnych do głębokości 30-40 m p.p.t.
Najważniejsze znaczenie w budowie geologicznej składowiska mają czwartorzędowe piaski
fluwioglacjalne przykryte nieciągłym nadkładem glacjalnych glin piaszczystych i piasków
gliniastych i lokalnie zastoiskowych pyłów i piasków pylastych.
Holocen – jest to cienka warstwa gleby oraz gruntów antropogenicznych nasypowych
do maksymalnej głębokości 0,6 m p.p.t. (w obrębie nowej kwatery ) i do 1,7 m p.p.t. w obrębie
Kompleksu.
Utwory fluwioglacjalne (plejstoceńskie) reprezentowane są przez piaski drobno
i średnioziarniste. Osady glacjalne wykształcone są w postaci glin i glin piaszczystych
i piasków gliniastych, miąższość tej warstwy jest zmienna i waha się od 0,4 do 1,4 m. Lokalnie
występują zastoiskowe pyły, pyły piaszczyste o miąższości od 0,4 do 3,3 m.
Gliny zwałowe występują poniżej nasypów bądź przykryte są cienką warstwą piasków
fluwioglacjalnych (0,5-1,0 m). Poniżej glin polodowcowych, w zagłębieniu występują utwory
zastoiskowe (rozpoznano je w centralnej części Kompleksu).
14
Pr o
N atura
2)
1
Gliny zwałowe i pyły (mułki) zastoiskowe stanowią jedyną, naturalną izolację składowiska
odpadów. Warstwa izolacyjna jest nieciągła, jest ona porozcinana szeregiem głębokich dolin,
wypełnionych piaskami fluwioglacjalnymi.
Charakterystyka warunków geologiczno – inżynierskich terenu pod nową kwaterę
składowiska:
Warstwa I – obejmuje pyły piaszczyste, gliny piaszczyste z domieszką, piaski gliniaste
w stanie twardoplastycznym, o przyjętym stopniu plastyczności IL(n) = 0,20.
Warstwa IIa – obejmuje wilgotne piaski drobne występujące w stanie średniozagęszczonym
o przyjętym stopniu zagęszczenia ID(n) = 0,50.
Warstwa IIb – obejmuje wilgotne i nawodnione piaski drobne, piaski średnie , piaski średnie
z przewarstwieniami, piaski drobne z domieszka żwiru , piaski pylaste z przewarstwieniami
występujące w stanie zagęszczonym o przyjętym stopniu zagęszczenia ID(n) = 0,70.
Charakterystyczne wartości parametrów geotechnicznych ustalono na podstawie badań
makroskopowych, laboratoryjnych i polowych (sondowań udarowych), doświadczeń własnych,
oraz zależności korelacyjnych podanych w normie PN-81/B-03020.
Grunty warstwy I należą do innych gruntów spoistych skonsolidowanych oraz gruntów
morenowych nieskonsolidowanych.
Z przekrojów geologicznych wynika, że prawie cały przypowierzchniowy obszar projektowanej
kwatery składowiska buduje nieciągła warstwa glin piaszczystych, pyłów piaszczystych
i piasków gliniastych. Poniżej występują piaski średnie i drobne i jak wynika z dokumentacji
hydrogeologicznej pierwsza warstwa wodonośna jest drenowana przez rzekę Wisłę. I poziom
wód gruntowych jest zasilany głównie infiltracyjnie, występuje na głębokości od 14,10 do
15,2 m i posiada zwierciadło swobodne wód. Z powodu braku ciągłych warstw izolacyjnych
jest to poziom wód zagrożony migracją zanieczyszczeń pochodzącą z infiltracji wód
powierzchniowych. Należy zauważyć że wody I poziomu napływające do składowiska już
mogą wykazywać zanieczyszczenie ze względu na sąsiedztwo już istniejącego składowiska
odpadów.
Warunki hydrogeologiczne:
W regionalizacji wód podziemnych wg J. Orsztynowicz1, Bydgoszcz położona jest w północnej
części regionu środkowopolskiego ( I ), gdzie dominującym rodzajem wód podziemnych
kształtujących odpływ pochodzenia podziemnego są wody porowe aluwiów. Wg C. Kolago,
analizowany teren znajduje się w niżowym obszarze hydrogeologicznym (w jego środkowej
części) o znacznej zasobności użytkowego pierwszego poziomu wodonośnego.
Pod względem hydrogeologicznym na terenie badań w obrębie Kompleksu stwierdzono
występowanie pierwszego czwartorzędowego poziomu wodonośnego występującego w
piaskach fluwioglacjalnych na głębokości od 14.10 m.p.p.t do 15,70 m p.p.t. Warstwa ta ze
względu na brak ciągłości naturalnych warstw izolacyjnych jest narażona na zanieczyszczenie
ze strony Kompleksu. Pierwsza warstwa wodonośna jest drenowana przez rzekę Wisłę,
przepływającą w odległości ok. 4 km na północny zachód od terenu badań. Z badań
archiwalnych wynika, że kierunek przepływu wody podziemnej w I warstwie wodonośnej jest
północno-wschodni. Uśredniony spadek hydrauliczny wynosi I = 0,005. Prędkość przepływu
wody w pierwszej warstwie wodonośnej wynosi 0,8 m/dobę. Na podstawie materiałów
archiwalnych zakłada się, że w podłożu Kompleksu może występować drugi poziom
wodonośny trzeciorzędowy. Prawdopodobnie jest on izolowany jest przez około 10 m warstwę
mułków mioceńskich. W tym zakresie nie ma udokumentowanych badań. Państwowy
Informator Służby Hydrogeologicznej z 2007 r. podaje, że na terenie Bydgoszczy wydzielono
dwa Główne Zbiorniki Wód Podziemnych: GZWP nr 140 – Subzbiornik Bydgoszcz w utworach
miocenu oraz GZWP nr 138 – Pradolina Toruń- Eberswalde (Noteć) w utworach plejstocenu.
Z badań archiwalnych wynika, że oba zbiorniki są poza zasięgiem terenu badań co wskazuje,
że nie ma zagrożenia GZWP nr 140 i 138 migracją zanieczyszczeń z projektowanej kwatery
Stachý J., (red.) 1987, Atlas Hydrologiczny Polski, IMGW, tom I, Wydawnictwa Geologiczne, Warszawa.
15
Pr o
N atura
składowiska odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne.
W celu kontroli jakości wód podziemnych i oddziaływania na środowisko, istniejącego
składowiska Kompleksu, stworzona została sieć monitoringu składająca się z 10 piezometrów,
trzech studni głębinowych oraz dwóch studni kopanych (informacja na podstawie archiwalnej
„Dokumentacji określającej warunki hydrogeologiczne” wykonanej przez Pracownię
geologiczno-inżynierską w grudniu 2000 r.).
Jak wynika z dokumentacji archiwalnej w roku 2000 zlokalizowano 10 z 12 , wcześniej
wykonanych piezometrów oraz trzy studnie głębinowe oraz dwie studnie kopane. Piezometry
W1S- W8S wykonano w 1991, z czego zlikwidowano piezometry: W4S i W6S oraz piezometry
oznaczone jako W1E do W4E. W roku 2002 wykonano dwa piezometry P-1 i P-2. System
monitoringu pozwala na prowadzenie ciągłego monitoringu jakości wód podziemnych
w przypowierzchniowej strefie wody.
Istniejący system monitoringu wody podziemnej KUO nie obejmuje swoim zasięgiem terenu
projektowanej kwatery składowiska Balastu. Zgodnie z Decyzją Marszałka Województwa
Kujawsko-Pomorskiego z dnia 29 czerwca 2009 r. , znak ŚG.I.sś.760-1/15/09 w sieć
monitoringu wód podziemnych włączono piezometry: W1S, W2S, WS3, W5S, W6S, W7S,
W8S, P1, P2, P3, P4, W1E, W2E, W3E, W4E. Kierunek spływu wód podziemnych z
południowo-zachodniego na północny-wschód.
W ramach inwestycji należy zaprojektować i wykonać minimum dwa dodatkowe piezometry na
głównym kierunku przepływu wód podziemnych na terenie rozbudowy składowiska balastu
(odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne) oraz w razie potrzeby niezbędną przebudowę
istniejącego systemu monitoringu wody.
4.
OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE
Wszystkie podawane w dalszej części PFU parametry i wskaźniki są wartościami
przewidywanymi w koncepcji i orientacyjnymi, są zgodne z wymaganiami Zamawiającego.
4.1.
Charakterystyczne parametry określające wielkość obiektu lub zakres robót
budowlanych:
Planowana do realizacji kompostownia, będzie obsługiwać subregion bydgoski i spełniać
następujące warunki:
• planowana ilość odpadów dostarczanych do Kompostowni: 4 000 Mg/rok z możliwością
zwiększenia do 6 000 Mg/rok.
• redukcja masy po procesie kompostowania intensywnego: 10%.
• roczny tonaż trafiający na plac dojrzewania: 3 600 Mg możliwością zwiększenia do 5400 Mg
przy zwiększonej wydajności kompostowni do 6000 Mg.
Przewidziana technologia odzysku odpadów powinna spełniać wszystkie aktualne wymagania
prawne obowiązujące w Polsce oraz wymagania zawarte w dyrektywach Wspólnoty
Europejskiej.
4.2.
Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia:
Zamawiającym i przyszłym użytkownikiem planowanej Kompostowni jest Międzygminny
Kompleks Unieszkodliwiania Odpadów ProNatura Sp. z o.o. ul. Prądocińska 28, 85-893
Bydgoszcz. Zamawiający posiada następujące decyzje administracyjne:
1) Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia
Nr WGK/564/10 wydana przez Prezydenta Bydgoszczy w dniu 30 czerwca 2010 r.,
2) Decyzja o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego Nr 70/2010 wydana przez
Prezydenta Bydgoszczy w dniu 12 sierpnia 2010 r.
Kompostownia odpadów ulegających biodegradacji zbieranych selektywnie o zabudowie
wolnostojącej kontenerowej powstanie na działkach nr 62/2 i 68 obręb 468.
16
Pr o
N atura
4.3.
Ogólna koncepcja kompostowni kontenerowej systemu KNEER lub równoważnego
Kompostownia z założenia pracować będzie na odpadach ulegających biodegradacji zbieranych i
dostarczanych selektywnie.
Zastosowanie Kompostowni kontenerowej dla celów odzysku odpadów organicznych powinno
dawać zalety:
• małą uciążliwość dla środowiska,
• ograniczyć liczbę zatrudnionych osób z powodu wysokiego stopnia automatyzacji procesu,
• możliwość łatwego dopasowania do potrzeb i wymagań użytkownika, dzięki modułowości
systemu,
• niewielka powierzchnia do zainstalowania,
• możliwość uzyskania kompostu o wysokiej jakości przy zachowaniu reżimu technologicznego.
4.4.
Opis elementów kompostowni
Na terenie kompostowni odpadów ulegających biodegradacji przewiduje się następujące elementy:
• plac przyjęcia odpadów,
• system napowietrzania (1÷2 kontenery stacji sprężarkowej) i system przewodów na i
odpowietrzających kontenery kompostujące,
• kontenery kompostujące (2 moduły po około 6 kontenerów i objętości ok. 25 m3 każdy),
• system sterowania i monitoringu (1 kontener),
• system filtrowania powietrza (1÷2 kontenerów),
• plac dojrzewania kompostu,
• sieci wodno-kanalizacyjne i system odbioru odcieków technologicznych,
• droga i place manewrowe.
4.5.
Opis procesu
Przewiduje się 2 fazy procesu kompostowania:
1) faza kompostowania intensywnego – faza początkowa procesu, która trwa standardowo
14 dni, która prowadzona będzie w kontenerach z wymuszanym napowietrzaniem i kontrolą
procesu kompostowania; podczas tej fazy następuje około 10% redukcji masy; Po
zakończeniu tej fazy powstaje świeży kompost o II i III stopniu dojrzałości, który jest stabilny
biologicznie i wolny od nieprzyjemnych zapachów,
2) faza dojrzewania kompostu – prowadzona będzie przez okres od 4 do 6 tygodni w pryzmach
ułożonych na utwardzonym, szczelnym placu dojrzewania okresowo przewiduje się
przerzucanie pryzm dla napowietrzania materiału kompostowanego.
Opis procesu - technologii:
1) Przyjęcie odpadów:
Pojazdy dostarczające odpady będą ważone na wadze wjazdowej KUO i tam rejestrowane w
systemie ewidencji odpadów. Pojazdy wyładowywać mają odpady ulegające biodegradacji na
placu przyjęcia. Pracownik kompostowni dokona weryfikacji jakości, usunie ręcznie
ewentualne niewłaściwe odpady do kontenera MKUO ProNatura Sp. z o.o. Odpady zbierane
selektywnie takie jak np. gałęzie, konary drzew mogą stanowić materiał strukturalny i będą
rozdrabniane w dostarczonej przez Wykonawcę rozdrabniarce.
2) Załadunek odpadów do kontenera:
Wykonawca zaproponuje technologię załadunku odpadów do kontenera, sposób
przygotowania kontenera do przyjęcia odpadów, dostarczy niezbędne urządzenia, maszyny
oraz opisze te elementy w instrukcji eksploatacji.
Po załadowaniu kontenera i podłączeniu go do systemu prowadzony będzie automatycznie
proces kompostowania intensywnego. Proces na bieżąco będzie korygowany automatycznie
za pomocą systemu komputerowego. Winna istnieć także możliwość wprowadzania ręcznych
korekt procesu kompostowania.
17
Pr o
N atura
3)
4)
5)
6)
Napowietrzanie masy kompostowanej:
Świeże powietrze dostarczane jest do kontenerów kompostujących ze stacji sprężarkowej
zlokalizowanej w wydzielonym kontenerze/kontenerach.
Powietrze po przejściu przez filtr świeżego powietrza pobierane jest przez wentylator
nadmuchowy, który tłoczy je przez wymiennik ciepła i system nawilżania. Powietrze dalej
prowadzone jest przewodami zewnętrznymi i wprowadzane od dołu do każdego kontenera
kompostującego. Powietrze po przejściu przez masę kompostowaną ogrzewa się i spada
obniża się w nim zawartość tlenu, zużywanego w procesie kompostowania. Ciepłe powietrze
poprocesowe jest odsysane z kontenerów kompostujących przez wentylator ssący
zlokalizowany w kontenerze stacji sprężarkowej. Na odcinku ssącym powietrze przechodzi
przez hydrocyklon (następuje oczyszczanie powietrza z pyłów oraz wody). Dalej przechodzi
przez filtr powietrza podprocesowego oraz mierzona jest w nim zawartość tlenu. Następnie
powietrze przechodzi przez wentylator ssący, który tłoczy je przez wymiennik ciepła do
kontenera biofiltra. Powietrze końcowo oczyszczane (dezodoryzowane) jest w biofiltrze i
odprowadzane do otoczenia. Instalacje transportu powietrza, przewody odprowadzające wodę
poprocesową, jak i przynależące do tego zawory, są umieszczone na rusztowaniu
instalacyjnym i powiązane za pomocą odpowiednich sprzęgieł z kontenerami kompostującymi
oraz kontenerem filtrującym. Kondensat pary wodnej, powstającej w procesie kompostowania
intensywnego jest zbierany przez system rur w zbiorniku, znajdującym się w stacji nadmuchu i
używany jest powtórnie do nawilżania materiału organicznego znajdującego się w
kontenerach. Ewentualny nadmiar kondensatu odprowadzany jest razem z wodami
odciekowymi z kontenerów kompostujących. Woda odciekowa i nadmiar kondensatu
powstające w czasie kompostowania intensywnego będą gromadzone w zbiorniku
bezodpływowym i przekazywane do oczyszczalni ścieków.
Sterowanie procesem kompostowania intensywnego:
Sterowanie procesem kompostowania realizowane jest poprzez pomiar temperatury oraz
pomiar zawartości tlenu w powietrzu poprocesowym. Dodatkowo, dla kontroli poprawności
działania układu transportu powietrza dokonuje się pomiaru nad- i podciśnienia nadmuchu
oraz ewentualnych innych parametrów uznanych przez Wykonawcę za konieczne.
Zawartość tlenu mierzona jest za pomocą sondy pomiarowej bezpośrednio w strumieniu
powietrza poprocesowego. Zlokalizowanie miejsca sondy wynika z przyjętej przez Wykonawcę
technologii. Pomiar z sondy tlenowej przekazywany jest poprzez wzmacniacz pomiaru do
układu sterowania umieszczonego w szafie sterująco-zasilającej. Zakres pomiarowy czujnika
wynosi 0 – 20 mg O2/l.
Pomiar temperatury w kontenerach służących do przeprowadzania kompostowania następuje
za pomocą dwóch czujników zlokalizowanych w każdym kontenerze, w dolnej i górnej jego
części. Zadaniem czujników jest ciągłe monitorowanie temperatury masy kompostowanej
i sygnalizowanie przekroczeń zadanych poziomów temperaturowych. Maksymalny poziom
temperatury procesu ustalony jest na 75°C lub inny zgodny z przyjętą technologią. Alarm
temperaturowy sygnalizowany jest po przekroczeniu przyjętej wartości maksymalnej o około
2°C. Sygnały z czujników przekazywane s ą do układu sterowania.
Układ sterowania analizując dane z czujników tak dobiera parametry napowietrzania masy
kompostowanej aby utrzymać jej temperaturę w zakładanym zakresie temperatur i zawartości
tlenu w powietrzu poprocesowym.
Analizowanie danych pomiarowych oraz sterowanie nadmuchem lub odprowadzaniem
powietrza poprocesowego jest w pełni automatyczne i sterowane programem komputerowym.
Wyładunek kompostu z kontenera
Wykonawca zaproponuje technologię wyładunku kompostu z kontenerów, transportu na plac
dojrzewania, dostarczy niezbędne urządzenia, maszyny oraz opisze całość w instrukcji
eksploatacji.
Dojrzewanie kompostu
Kompost dojrzewa w pryzmach na placu dojrzewania. W celu odpowiedniego dalszego
18
Pr o
N atura
napowietrzania kompostu przewiduje się jego przerzucanie. Częstotliwość przerzucania pryzm
– początkowo (w pierwszym miesiącu) – 1 x tydzień, później 1 x dwa tygodnie; podczas tej
fazy następuje do ok. 25% redukcji masy lub inna częstotliwość wynikająca z technologii i
doświadczeń Wykonawcy.
Przekazywanie kompostu do odbiorców
Gotowy kompost będzie przekazywany odbiorcom. Załadunek pojazdów odbywał się będzie
ładowarką kołową. Pojazdy odbierające będą ważone i rejestrowane w systemie obrotu
odpadami na wagach MKUO ProNatura Sp. z o.o.
7)
4.6.
1)
Parametry technologiczno-użytkowe
Zaproponowane technologie powinny opierać się na najnowocześniejszych rozwiązaniach
zastosowanych na świecie, spełniać wymogi BAT oraz powinny być sprawdzone i efektywne.
Do najistotniejszych cech przewidywanego rozwiązania należy:
• system napowietrzania,
• system sterowania procesem.
Kompostownia, będzie obsługiwać subregion bydgoski i spełniać następujące warunki:
• planowana ilość odpadów dostarczanych do Kompostowni: 4 000 Mg/rok z możliwością
zwiększenia do 6 000 Mg/rok.
• redukcja masy po procesie kompostowania intensywnego: 10%.
• roczny tonaż trafiający na plac dojrzewania: 3 600 Mg.
Gotowy kompost winien spełniać wszystkie aktualne wymagania prawne obowiązujące w
Polsce oraz wymagania zawarte w dyrektywach Wspólnoty Europejskiej w zakresie jego
użycia i ostatecznego odzysku odpadów ulegających biodegradacji.
Planowane zużycie mediów:
• energia elektryczna - moc przyłączeniowa 1 modułu nie więcej niż 25 kW,
• woda zużycie na cele technologiczne nie więcej niż 100 m3/rok
System kontenerowy winien umożliwiać kompostowanie w każdym z kontenerów wsadu o
innych parametrach i umożliwiać kontrolę produkcji w celu uzyskania kompostu wysokiej
jakości i oddzielać go od kompostu gorszych klas.
Zamawiający przewiduje, że materiał wejściowy kontenerów kompostujących będzie spełniał
następujące kryteria:
1.
Struktura – wielkość ziarna
Do 60 mm
2.
Zawartość wilgoci
50% – 65%
3.
Stosunek C/N
Ca 30 / 1
4.
Gęstość
500 – 600 kg/m3
5.
Homogeniczność
równomierna
2)
3)
4)
5)
6)
7)
5.
SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA I WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE
Kompostownia powinna składać się, co najmniej z elementów wymienionych poniżej, które winny
cechować się następującymi właściwościami funkcjonalno-użytkowymi.
5.1.
1)
Powierzchnie elementów kompostowni
Dwa moduły kontenerowe na powierzchni utwardzonej około 700 m2, gdzie jeden moduł
składa się z:
a) z około 6 kontenerów kompostujących o przybliżonych wymiarach dł. - 6,5m, szer. - 2,4m
wys. - 2,75m,
b) 1 kontenera stacji sprężarkowej o przybliżonych wymiarach dł. - 6,5m, szer. - 2,4m wys. 2,75m,
c) 1 kontenera z biofiltrem o przybliżonych wymiarach dł. - 6,5m, szer. - 2,4m wys. - 2,75m,
19
Pr o
N atura
d) 1 kontenera stacji sterującej o przybliżonych wymiarach dł. - 6,5m, szer. - 2,4m wys. 2,75m,
Droga i place o łącznej szacowanej powierzchni około 5300 m2 w tym:
a) droga dojazdowa około 150 m2,
b) plac przyjęcia odpadów około 150 m2,
c) plac dojrzewania kompostu około 3500 m2,
d) inne place około 1500 m2.
2)
5.2.
1)
Wielkość placu winna być dostosowana do ilości dostarczanych odpadów (należy uwzględnić
sezonowość dostaw) i koniecznych do załadowania co najmniej jednego kontenera.
Na placu należy przewidzieć miejsce do pracy i postojowe rębarki drewna oraz miejsce na
prowadzenie homogenizacji odpadów przed załadunkiem do kontenera urządzeniem
zaproponowanym przez Wykonawcę.
Wykonawca dostarczy rębarkę i urządzenie do homogenizacji odpadów jako elementy
wyposażenia kompostowni.
Plac przyjęcia odpadów wykonany w formie zadaszonej wiaty zgodnie z zapisem w pkt. 4.2.
ppkt. 1) w części II.
2)
3)
4)
5.3.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Plac przyjęcia odpadów
System napowietrzania odpadów
Wykonawca zaprojektuje, dostarczy i zamontuje kompletną stację sprężarkową (1-2
kontenerów) zlokalizowaną w wydzielonym, akustycznie izolowanym kontenerze lub
kontenerach wraz z przewodami powietrznymi i zaworami.
Transport powietrza ze stacji sprężarkowej do kontenerów kompostujących oraz
powracającego winien odbywać się odpowiednimi przewodami z systemem sterowanych
zaworów.
Połączenia przewodów powietrznych do kontenerów kompostujących winny umożliwiać
szybkie rozłączenie a zawory całkowite odcięcie dopływu i odpływu powietrza do i z
kontenera.
Kontener stacji sprężarkowej winien być wyposażony w:
• wentylatory – ssące/y tłoczący/e wydajność i moc dobierze Wykonawca,
• hydrocyklon,
• filtr świeżego powietrza,
• filtr powietrza poprocesowego,
• kompresor,
• pompę wody,
• system zbiorników kondensatu,
• urządzenie do pomiaru tlenu,
• wymiennik ciepła,
• szafka sterująco-zasilającą,
• drzwi wejściowe zamykane na zamek patentowy,
• ogrzewanie,
• oświetlenie,
• wentylację.
Wszystkie instalacje sanitarne należy wykonać w izolacjach cieplnych w celu uniknięcia w
okresie zimowym zamarzania rurociągów ze względu na bardzo dużą zawartość wilgoci w
powietrzu procesowym.
Odcieki z kontenerów wykorzystywać jako środek do nawilżania materiału kompostowanego.
Zastosowanie cyrkulacji odcieków w znacznym stopniu zredukuje ilość niezbędnej wody
wykorzystywanej do nawilżania i zmniejszy ilość odcieków przekazywanych do kanalizacji
przemysłowej.
20
Pr o
N atura
5.4.
1)
2)
Wykonawca zaprojektuje, dostarczy i zamontuje zestawy kontenerów kompostujących.
Ilość kontenerów kompostujących zostanie dobrana przez Wykonawcę a wynikać będzie z
wydajności instalacji z zastosowanej technologii.
Kontenery winny posiadać podłogę napowietrzającą i podłączenie powrotu powietrza do stacji
sprężarkowej.
Kontenery winny być wyposażone w odpowiednie czujniki pomiarowe pozwalające na
sterowanie procesem kompostowania w każdym kontenerze oddzielnie.
Wykonawca dobierze system załadunku kontenerów odpadami i rozładunku kompostu oraz
wyposaży kontenery i kompostownię w niezbędne do tego celu urządzenia.
Otwieranie lub zamykanie, jak i ryglowanie pokrywy, drzwi zależnie od przyjętego rozwiązania
ręcznie lub za pomocą układu hydraulicznego zalecane ograniczenie wykonywania pracy
fizycznej.
Od strony załadunku kontenerów na placu należy zamontować odbojniki oraz krawężnik. Ich
odległość od miejsca docelowego ustawienia należy dostosować do typu i producenta
samochodu hakowego z urządzeniem hakowym lub urządzenia przeznaczonego do
załadunku/rozładunku.
W celu ułatwienia pracy dla samochodów hakowych Zamawiający dopuszcza ustawianie
kontenerów na rampie.
Na powierzchni placu (rampy) wykonać stalowe szyny (prowadnice) pod kontenery
kompostujące.
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
5.5.
1)
2)
4)
5)
6)
7)
8)
5.6.
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Sterowanie procesem i monitoring
Wykonawca zaprojektuje, dostarczy i zamontuje system sterowania procesem i monitoringu.
System winien zapewniać w pełni automatyczne sterowanie procesem fazy intensywnego
kompostowania.
System winien zapewniać pełen monitoring zachodzących procesów kompostowania
intensywnego.
W kontenerze umieszczona winna być centrala sterująca procesami kompostowania.
Do centrali sterującej winny być doprowadzone sygnały pomiarowe ze wszystkich punktów.
Podłączenia systemu pomiarowego do kontenerów winny zapewniać łatwe odłączanie.
Centrala sterująca ma za zadanie wypracowywanie sygnałów sterujących procesami
kompostowania w poszczególnych kontenerach, rejestrację i wizualizację wszystkich
mierzonych i wypracowanych sygnałów.
Kontener winien posiadać ogrzewanie, wentylację i oświetlenie. Zamawiający dopuszcza
umieszczenie centrali sterującej i części administracyjnej w stacji sprężarkowej.
3)
1)
Kontenery kompostujące
System filtrowania powietrza
Wykonawca zaprojektuje, dostarczy i zamontuje system filtrowania powietrza wracającego z
kontenerów kompostujących (2 kontenery).
System filtrowania winien zapewniać minimum 50% skuteczność dezodoracyjną.
Materiałem filtrującym winna być mieszanina kory, kompostu i zrzynek drewnianych a
jednorazowe napełnienie kontenera biofiltra wynosić około 20 m3.
Częstotliwość wymiany wkładu biofiltra winna wynosić ½ - 1 rok zależnie od obciążenia.
Otwieranie lub zamykanie, jak i ryglowanie pokrywy, drzwi zależnie od przyjętego rozwiązania
ręcznie lub za pomocą układu hydraulicznego zalecane ograniczenie wykonywania pracy
fizycznej.
Wykonawca dobierze system załadunku biofiltra wkładem filtrującym i jego opróżniania z
przepracowanego wkładu i wyposaży biofiltr oraz kompostownię w niezbędne do tego celu
urządzenia.
Drzwi do opróżniania są otwierane / zamykane za pomocą zamknięć szybkomocujących.
Kontener wyposażony w wyciąg kominowy dla odprowadzania oczyszczonego powietrza.
21
Pr o
N atura
5.7.
1)
Plac dojrzewania kompostu
Wykonawca zaprojektuje i wybuduje plac dojrzewania kompostu łącznie z systemem
odprowadzenia odcieków z placu, instalację służącą do nawilżania kompostu w procesie
przerzucania oraz przewidzi urządzenie do przerzucania kompostu. Zamawiający wymaga
zastosowania przerzucarki kompostu dostosowanej do wydajności projektowanej instalacji do
kompostowania, realizując jednocześnie wymagania Zamawiającego w sprawie instalacji do
kompostowania.
Wielkość placu dostosowana do przyjętej technologii i wynikająca z mocy przerobowej
instalacji.
Wykonawca na placu zaprojektuje część magazynową gotowego kompostu.
Wykonawca wyposaży Kompostownię w urządzenie do konfekcjonowania z pomiarem wagi
oraz pakowania kompostu w worki o ciężarze 5 kg, 10 kg, 25 kg i 50 kg z automatycznym ich
odkładaniem na paletę.
Wykonawca zaproponuje i wykona miejsce konfekcjonowania Kompostu.
Zamawiający oczekuje, że Wykonawca zrealizuje otwarty plac z betonu modyfikowanego
dodatkami uszczelniającymi, z rowkami ściekowymi odprowadzającymi odcieki i wody
opadowe. Powierzchnię placu zdylatować z wypełnieniem dylatacji szczelnie masą zalewową.
Plac obramować krawężnikami drogowymi. Spływ ścieków deszczowych i odcieków z placu
odbywać się powinien grawitacyjnie poprzez wyprofilowanie powierzchni placu, do
zaprojektowanego i wykonanego wzdłuż krawędzi placu rowu otwartego, którym ścieki
odprowadzane będą do sieci kanalizacji technologicznej lub do zbiornika retencyjnego.
2)
3)
4)
5)
6)
5.8.
Sieć wodno-kanalizacyjna, system odbioru odcieków, elektryczna i alarmowa
1)
2)
Wykonawca zaprojektuje i wybuduje sieć wodną do stacji sprężarkowej.
Wykonawca zaprojektuje i wybuduje system odbioru odcieków z kontenerów kompostujących,
biofiltra, placu przyjęcia odpadów wraz ze zbiornikiem bezodpływowym.
3) Wykonawca zaprojektuje i wybuduje sieć kanalizacji deszczowej umożliwiającej przejęcie
całkowitej ilości wód opadowych i roztopowych powstających na terenie kompostowni.
4) Należy rozdzielić kanalizację deszczową z powierzchni czystych (zadaszenie placu przyjęcia
odpadów, kontenery) od kanalizacji z powierzchni potencjalnie brudnych drogi, place.
5) Wykonawca sieci wodno-kanalizacyjne i system odbioru odcieków przyłączy do istniejących
na terenie KUO instalacji. Wodę opadową z powierzchni czystych należy rozprowadzić po
gruncie.
6) Każde podejście sieci wodociągowej do obiektu należy wyposażyć w zasuwę odcinającą
instalowaną z przedłużonym trzpieniem i typową skrzynką uliczną do zasuw.
7) Na sieci należy zainstalować zawory napowietrzająco – odpowietrzające, o zakresie roboczym
od 1 do 16 bar, o standardzie nie gorszym niż zespoły odpowietrzająco – napowietrzające, do
bezpośredniej zabudowy w ziemi, odporne na korozję, oraz zasuwy odcinające.
8) Zamawiający oczekuje wykonania sieci rozdzielczej n.n. jako kablowej, kablami YKY, YAKY w
układzie sieciowym TNC oraz TNS.
9) W zakresie budowy sieci n.n. Zamawiający wymaga zapewnienia dostawy i montażu w terenie
szafek wolnostojących z fundamentami (tzw. złącz kablowych prefabrykowanych w obudowie
odpornej na korozję).
10) Zamawiający oczekuje zaprojektowania i wykonania w obiektach systemu alarmowego
sygnalizacji pożaru, który będzie zbierać informacje o powstałych zagrożeniach pożarowych
we wszystkich budynkach oraz obiektach (kontener administracyjny kompostowni). Powinien
on obejmować instalacje centrali sygnalizacji pożaru, czujek optycznych dymu, liniowych
czujek dymu, czujek temperatury, ręcznych ostrzegaczy pożaru, sygnalizatorów akustycznych
alarmu. Wszystkie czujki i przyciski należy przyłączyć do adresowalnych obwodów.
Dodatkowo w portierni KUO (budynek administracyjny przy wjeździe) zamontować
sygnalizację świetlną i akustyczną.
22
Pr o
N atura
11) W obiektach zagrożenia pożarem lub wybuchem Zamawiający wymaga wykonania instalacji w
całości kablem typu YnTKSYekw 1x2x0,8 natomiast na zewnątrz kablem typu XzTKMXpw
2x2x0,8. Podczas awaryjnego zaniku napięcia w sieci zakładowej należy umożliwić zasilenie
centralki z akumulatorów.
5.9.
1)
2)
3)
4)
5)
Droga, place manewrowe
Wykonawca zaprojektuje i wybuduje drogę dojazdową do kompostowni i niezbędne place
manewrowe.
Droga dojazdowa winna łączyć kompostownię z istniejącym na KUO układem dróg wewnątrz
zakładowych.
Wielkość placów manewrowych Wykonawca zaprojektuje i wykona na podstawie swojego
doświadczenia i wybranej technologii.
Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania nawierzchni dróg oraz placów
manewrowych w oparciu o przepisy Rozporządzenia Ministra Transportu i Gospodarki
Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 43. poz. 430) Krawędzie dróg,
placów i parkingów należy obramować krawężnikiem betonowym ulicznym ustawionym na
ławie z oporem z betonu klasy C 12/15. Wszystkie nawierzchnie należy zaprojektować z
pochyleniami podłużnymi i poprzecznymi zapewniającymi skuteczne odwodnienie
powierzchni. Zamawiający wymaga wykonania w nawierzchniach dróg i placów manewrowych
i postojowych wpustów ulicznych odbioru wód deszczowych „brudnych”.
Układ komunikacyjny musi zapewniać możliwość dojazdu do wszystkich obiektów
Kompostowni, oraz ich ewentualnego objazdu wokół, z uwzględnieniem parametrów oraz
nośności stosownych dla przewidzianych do poruszania się pojazdów oraz wymogów ppoż.
Wymagane parametry:
− drogi dwukierunkowe, jednopasowe
− szerokość jezdni min. 7,00 m,,
− kategoria obciążenia ruchem KR3.
5.10.
1)
2)
Oświetlenie terenu
Wykonawca zaprojektuje i wybuduje odpowiednie oświetlenie terenu pozwalające na pracę
kompostowni w tym przyjmowania odpadów w godzinach późnych popołudniowych.
Oświetlenie należy wykonać lampami ulicznymi i/lub montowanymi na stałych obiektach.
5.11.
Wyposażenie w maszyny i sprzęt technologiczny
Wykonawca dostarczy niezbędne do pracy kompostowni maszyny i sprzęt technologiczny co
najmniej:
1) rozdrabniarkę do drewna, o szacowanej wydajności około 5-20 m3/h,
2) ładowarkę kołową do załadunku kontenerów (kompostujących, biofiltra) oraz gotowego
kompostu na pojazdy odbierające,
3) maszynę/pojazd umożliwiającą przestawianie i/lub rozładunek kontenerów (kompostujących,
biofiltra) z zawartości w zależności od przyjętej technologii.
4) przerzucarkę do przerzucania dojrzewającego kompostu, dostosowaną do wydajności
projektowanej instalacji do kompostowania, urządzenie do konfekcjonowania kompostu,
5) zestaw narzędzi do dokonywania napraw,
6) sito bębnowe do doczyszczania kompostu.
23
Pr o
N atura
CZĘŚĆ II Opis wymagań Zamawiającego w stosunku do przedmiotu
zamówienia obejmujący cechy dotyczące rozwiązań budowlanokonstrukcyjnych
1.
PODSTAWOWE ZAŁOŻENIA I ŻĄDANIA
1)
Inwestycja będzie realizowana w ramach Kontraktu nr 1 dla projektu pn. „Budowa Zakładu
Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych dla Bydgosko-Toruńskiego Obszaru
Metropolitalnego” w formule zaprojektuj i wybuduj.
W celu osiągnięcia planowanego, przerobu kompostowni w ilości 6 000 Mg/rok należy
wykonać wszystkie konieczne prace projektowe, budowlano-montażowe i instalacyjne
pozwalające na prawidłowe wykonanie przedsięwzięcia zgodne z oczekiwaniami
Zamawiającego.
Zaprojektowana i wykonana kompostownia oraz wyprodukowany kompost muszą spełniać
wszystkie wymogi przepisów prawa polskiego i Unii Europejskiej.
Kompostownia winna tworzyć, w miarę możliwości, jednolitą i zwartą bryłę.
Zastosowana technologia musi być sprawdzona i poparta wieloletnią eksploatacją co
Wykonawca potwierdzi prezentując Zamawiającemu kompostownię funkcjonującą w oparciu o
tę technologię.
Kompostownia musi funkcjonować w taki sposób aby nie były przekraczane normy emisyjne w
zakresie emisji do powietrza, wód, gleb jak i emisji hałasu, wszystkie maszyny i urządzenia
dostarczone do kompostowni, jak również zastosowane materiały muszą być fabrycznie nowe.
Kompostownia musi być zaprojektowana i zbudowana zgodnie z najlepszymi dostępnymi
technikami (BAT); wszystkie dostarczone urządzenia, sprzęt, wyposażenie i ich elementy
muszą posiadać wymagane polskim prawem certyfikaty.
2)
3)
4)
5)
6)
2.
PRZYGOTOWANIE TERENU BUDOWY
1)
6)
Wykonawca dokona niwelacji terenu przez zasypanie istniejącego wyrobiska do poziomu
przyległego terenu z wymaganym zagęszczeniem gruntu.
Wykonawca może wykorzystać nadmiary gruntu znajdujące się na terenie KUO.
Teren budowy należy ogrodzić.
Wykonawca zaplanuje dostawę gruntu do zasypania wyrobiska oraz maszyn, urządzeń w tym
kontenerów istniejącym na KUO układem drogowym lub przez wykonaną we własnym
zakresie bramę budowlaną.
W przypadku wykonania bramy budowlanej Wykonawca uniemożliwi wjazd pojazdów innych
niż związane z pracami budowlanymi na teren KUO przez jego bramę.
Wykonawca zapewni zgodne z przepisami zaplecze budowy i jego ochronę.
3.
ROZWIĄZANIA ARCHITEKTONICZNO - PRZESTRZENNE
1)
W zakresie rozwiązań architektoniczno – przestrzennych preferowane są:
• rozwiązania tworzące jednolitą formę przestrzenną, nawiązującą do charakteru
otaczającego terenu,
• rozwiązania obiektów tworzące zwartą zabudowę terenu.
• wszystkie urządzenia i materiały przeznaczone do instalacji na zewnątrz kontenerów i
budowli winny być odporne i dodatkowo zabezpieczone przed działaniem czynników
atmosferycznych (wiatru, deszczu, śniegu oraz różnic temperatury).
• należy zapewnić w zależności od potrzeb odpowiednią wentylację oraz
ogrzewanie/chłodzenie i/lub izolację elementów narażonych na działanie wysokiej/niskiej
temperatury.
2)
3)
4)
5)
24
Pr o
N atura
2)
3)
4)
5)
6)
4.
• kubatura i powierzchnia obiektów winna ostatecznie wynikać z zaproponowanej technologii
podane poniżej parametry należy traktować jako orientacyjne.
Zakres przedsięwzięcia inwestycyjnego obejmuje kompostownię odpadów ulegających
biodegradacji.
W zakres zadań budowlanych będą wchodzić roboty budowlane, montażowe i wykończeniowe
następujących elementów:
• plac przyjęcia odpadów,
• system napowietrzania (1÷2 kontenery stacji sprężarkowej) z systemem przewodów na i
odpowietrzających
kontenery
kompostujące
oraz
doprowadzeniem
powietrza
podprocesowego do kontenerów biofiltra,
• kontenery kompostujące (2 moduły po około 6 kontenerów i objętości ok. 25 m3 każdy),
• system sterowania i monitoringu,
• w zależności od potrzeb system ułatwiający załadunek i opróżnianie kontenerów
kompostujących i biofiltra.
• system filtrowania powietrza (2 kontenery),
• plac dojrzewania kompostu,
• sieci wodno-kanalizacyjne i system odbioru odcieków technologicznych,
• droga i place manewrowe.
Kolorystyka całej kompostowni nawiązująca do istniejących obiektów KUO.
Dla kompostowni Zamawiający posiada decyzję o środowiskowych uwarunkowaniach
realizacji przedsięwzięcia i decyzję o ustanowieniu lokalizacji inwestycji celu publicznego.
Wybór Wykonawcy na Roboty w ramach Kontraktu 1 przeprowadzony będzie w oparciu o
ustawę z dnia 29 stycznia 2004 r. - Prawo zamówień publicznych (Tekst jednolity z 2010 r. Dz.
U. Nr 113 poz. 759) z wykorzystaniem elementów „Warunków Kontraktowych dla Urządzeń
oraz Projektowania i Budowy dla urządzeń elektrycznych i mechanicznych oraz robót
inżynieryjnych i budowlanych projektowanych przez Wykonawcę”, Wydawnictwo SIDiR,
4 wydanie angielsko-polskie niezmienione 2008 z erratą (ISBN:83-86774-28-2).
WYMAGANIA DOTYCZĄCE KONSTRUKCJI
4.1. Kontenery
1)
2)
Stacja sprężarkowa:
Kontener stacji sprężarkowej wykonany jako konstrukcja stalowa spawana z blach
trapezowych posadowiona na utwardzonym podłożu.
Kontenery izolowane akustycznie spełniające w szczególności wymagania przepisów prawa i
zapisów dotyczących hałasu w decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na
realizację przedsięwzięcia.
Dostępne następujące podłączenia:
• powietrze doprowadzane,
• powietrze odprowadzane,
• odcieki (włącznie z zaworem zamykającym),
• uziemienie.
Wymiary:
• Długość około 6,5 m,
• Szerokość około 2,4 m,
• Wysokość około 2,75 m,
Kontenery kompostujące:
Kontener służący do przeprowadzania procesu kompostowania wykonany jako dwuścienna
konstrukcja stalowa spawana z podłogą napowietrzającą posadowiona na utwardzonym
podłożu.
Dostępne następujące podłączenia:
25
Pr o
N atura
3)
4)
5)
• powietrze doprowadzane,
• powietrze odprowadzane,
• uziemienie.
Wymiary:
• Szerokość około 2,4 m,
• Pojemność użyteczna około 25,0 m3,
• Waga kontenera około 6,5 Mg,
• Masa użyteczna, maks. około 13,5 Mg.
Biofiltr:
Kontener biofiltra wykonany jako konstrukcja stalowa spawana dwuścienna, izolowana
termicznie z podłogą napowietrzaną, posadowiona na utwardzonym podłożu, analogicznie do
wykonania kontenerów kompostujących
Wykonane są następujące podłączenia:
• powietrze poprocesowe,
• uziemienie.
Wymiary:
• Szerokość około około 2,4 m,
• Pojemność użyteczna około 25,0 m3,
• Ciężar kontenera około 6,5 Mg.
Kontener administracyjny z centralą sterującą
Kontener administracyjny wykonany jako konstrukcja stalowa spawana dwuścienna,
izolowana termicznie posadowiona na utwardzonym podłożu.
Posadowienie kontenerów:
• Fundamenty pod kontenery betonowe zapewniające stabilne ich ustawienie pod pełnym
obciążeniem. Zapewniające łatwy załadunek i opróżnianie kontenerów kompostujących i
biofiltra zgodne z przyjętymi rozwiązaniami technologicznymi.
• Wszystkie kontenery z zewnątrz malowane proszkowo, od wewnątrz malowane w
zależności od o ich przeznaczenia. Kontenery stacji sprężarkowej, centrali sterującej od
wewnątrz pokryte warstwą antyskropleniową.
• Styk kontenerów z fundamentem zaizolowany przeciwwilgociowo.
4.2. Place, drogi i ciągi komunikacyjne
1)
2)
Plac przyjęcia odpadów
Konstrukcja betonowa w formie zadaszonych boksów ze ścianami wykonanymi ze zbrojonego
betonu do wysokości około 2 m;
Konstrukcja podłoża dostosowana do obciążenia materiałem, ruchem pojazdów wykonywania
czynności technologicznych (np. homogenizowania wsadu do kontenerów kontenerów) oraz
zabezpieczać środowisko przez przenikaniem do niego odcieków
Dach wykonany z blachy trapezowej, blachodachówki lub płyt warstwowych pokrytych
blachami stalowymi ocynkowanymi powlekanymi lub malowanymi proszkowo.
Konstrukcja nośna dachu stalowa.
Konstrukcja i pokrycie dachowe od strony wewnętrznej pokryte powłoką antyskropleniową.
Plac dojrzewania kompostu
Konstrukcja wykonana o podłożu utwardzonym, o nośności dostosowanej do ciężaru
kompostu i poruszających się pojazdów ciężarowych. Powinna pozwalać na wykonywanie
26
Pr o
N atura
3)
4)
5)
5.
czynności technologicznych przerzucania kompostu, załadunku gotowego kompostu na
pojazdy ciężarowe ładowarką kołową bez zabierania podłoża oraz zabezpieczać w przypadku
nałożenia takiego obowiązku, środowisko przez przenikaniem do niego odcieków.
Drogi i place manewrowe
Zamawiający wymaga wykonania
- drogi dojazdowej łączącej układ drogowy KUO z kompostownią zapewniającą dojazd
samochodom osobowym i ciężarowym. Przewiduje się wykonanie drogi o nawierzchni
betonowej. Należy przewidzieć również możliwość bezpiecznej komunikacji pieszej z
istniejącej drogi do kompostowni Dla jezdni należy przyjąć następujące minimalną szerokość
7,0m.
Przewidywany jest ruch pojazdów ciężkich o ładowności do 60 Mg, z prędkością do 20 km/h.
Wykonawca zaprojektuje w oparciu o Wytyczne Wykonania robót drogowych odpowiednie
rodzaje i grubości warstw konstrukcyjnych, przy założeniu, że będzie to konstrukcja
półsztywna tzn. podbudowa z betonu cementowego, nawierzchnia z betonu.
Droga ma mieć krawężniki betonowe uliczne 15x30x100cm posadowione na ławie betonowej
z oporem. Krawężniki ze względu na odwodnienie powierzchniowe należy stosować jako
wtopione. Wyniesione krawężniki należy wykonać przy ścieżkach dla pieszych, tam gdzie
konieczne jest oddzielenie ruchu kołowego od przyległych pasów terenu zawierającego
podziemne instalacje lub elementy zieleni lub w pobliżu budynków.
Nawierzchnie dróg i placów manewrowych przewidziano jako betonowe dylatowane, lub z
kostki betonowej.
Nawierzchnie drogowe z betonu, komunikacyjne, manewrowe należy wykonać jako
dostosowane do ruchu ciężkiego, tj. dostosowane do ruchu i pracy takich pojazdów, jak m.in.
samochody ciężarowe, ładowarki kołowe, wózki widłowe itp.
Inne place
Konstrukcja innych placów zgodna i odpowiednia do pełnionych funkcji i obciążeń.
Ciągi komunikacyjne
Wszystkie wyżej położone punkty instalacji lub urządzeń, niedostępne bezpośrednio z
poziomu podłogi, które wymagają regularnej obsługi winny być dostępne poprzez system
przejść i podestów. Tam, gdzie będzie to możliwe należy zastosować drabiny montowane na
stałe.
Podesty winny być wyłożone zabezpieczonymi anty-korozyjnie kratami pomostowymi, stopnie
drabin należy zastosować w wykonaniu przeciwpoślizgowym. Konstrukcje stalowe winny być
wykonane z profili stalowych skręcanych. Tam gdzie to nie możliwe dopuszcza się spawanie
profili. Wszystkie schody, podesty i przejścia należy wyposażyć w barierki ochronne
spełniające wymogi przepisów BHP, wymogi dotyczące formy i zakresu dokumentacji
technicznej i projektowej.
WYMAGANIA DLA INSTALACJI
5.1. Wodna
Rurociąg doprowadzający wodę z istniejącej na terenie KUO instalacji wodociągowej do stacji
sprężarkowej z możliwością podłączenia węża do mycia wnętrz kontenerów. Wykonany z rur
stalowych albo tworzywa sztucznego z zaworami odcinającymi, licznikiem zużycia wody, ułożony
w gruncie. Przekrój dobrany do potrzeb Kompostowni przez Wykonawcę.
Odcinki rurociągu narażone na zamarzanie izolowane termicznie.
5.2. Odbioru odcieków
Rurociągi ułożone w gruncie wykonane z tworzywa sztucznego lub stalowe odprowadzające
grawitacyjnie odcieki z kontenerów do zbiornika bezodpływowego.
Zbiornik bezodpływowy zagłębiony w gruncie o konstrukcji żelbetowej o pojemności zapewniającej
27
Pr o
N atura
przyjęcie odcieków powstających w Kompostowni co najmniej w okresie 2 tygodni. Konstrukcja
zbiornika umożliwiająca opróżnianie pojazdem asenizacyjnym jak również dająca możliwość
wpięcia zbiornika w system odcieków na terenie KUO.
W zależności od wsadu do procesu kompostowania intensywnego zależeć będzie ilość odcieków
powstających w czasie procesu kompostowania. W związku z powyższym instalacja odcieków
winna być wykonana przy każdym kontenerze: kompostującym, z biofiltrem i stacji sprężarkowej i
wyposażona w zawory odcinające (z funkcją odwadniania) ustawiane manualnie a służące do
odprowadzania nadmiaru odcieków.
Odcinki rurociągów narażone na zamarzanie izolowane termicznie.
Instalacja nie będzie generowała ścieków socjalno – bytowych, pracownicy będą korzystali z
pomieszczeń socjalnych istniejących na terenie KUO.
5.3. Kanalizacji deszczowej
Sieć odprowadzania wód opadowych i roztopowych z placów i ciągów komunikacyjnych
utwardzonych połączona z kanalizacją wewnętrzną KUO. Wykonana z rur z tworzywa sztucznego.
System odprowadzania wód opadowych i roztopowych z czystych powierzchni tj. z zadaszenia
placu przyjęcia odpadów i kontenerów wykonana z tworzywa sztucznego lub blach stalowych
ocynkowanych malowanych proszkowo. Odprowadzenie wód na przyległe tereny zielone.
5.4. Powietrza procesowego
Przewody doprowadzania i odprowadzania powietrza procesowego wykonane jako konstrukcja
metalowa ocynkowana zabezpieczona antykorozyjnie albo z innego materiału zapewniająca
szczelność. Instalacja odporna na działanie medium (szczególnie powietrza powracającego) i
czynniki zewnętrzne. Przy kontenerach kompostujących instalacja wyposażona w zawory
regulowane automatycznie odporne na działanie medium i czynniki zewnętrzne.
5.5. Elektryczna
1)
2)
3)
Zasilanie Kompostowni
Przewód zasilający Kompostownię w wykonaniu jako kabel podziemny o parametrach
dobranych przez Wykonawcę do planowanego poboru mocy elektrycznej przez pracującą pod
pełnym obciążeniem Kompostownię. Podłączenie zasilania elektro energetycznego
Kompostowni z istniejącej na terenie KUO stacji transformatorowej. Należy przewidzieć
ewentualną przebudowę stacji (zwiększenie mocy transformatora, rozbudowa o dodatkowe
pola, zabezpieczenia prądowe). Wejście kabla zasilającego Kompostownię do kontenera, w
którym będzie umieszczona główna tablica rozdzielcza wykonane jako hermetyczne.
Wykonawca kierując się swoim doświadczeniem zaproponuje umiejscowienie głównej tablicy
rozdzielczej Kompostowni. Wszelkie przewody zasilające poszczególne kontenery w energię
elektryczną winny być wykonane jako zewnętrzne zapewniające pełne bezpieczeństwo,
wejścia i wyjścia do i z kontenerów wykonane jako hermetyczne.
Instalacja zasilająca oświetlenie terenu winna być wykonana jako kabel podziemny.
Zamawiający dopuszcza podłączenie wszystkich lub części lamp oświetleniowych z istniejącej
na KUO instalacji zasilania oświetlenia.
Sterowanie procesem
Przewody elektryczne instalacji sterującej, przesyłającej sygnały z czujników i ewentualnej
instalacji elektrycznej zasilającej elementy wykonawcze automatyki winny być wykonane jako
zewnętrzne, odporne na działanie czynników atmosferycznych, zaizolowane łącznie z
wejściami do urządzeń i kontenerów. Wszystkie przewody elektryczne winny być odpowiednio
oznaczone w skrzynkach rozdzielczych jak i przy zaciskach urządzeń. Wejścia przewodów do
urządzeń, skrzynek rozdzielczych w wykonaniu hermetycznym. Wskazane jest ułożenie
przewodów zewnętrznych (pomiędzy kontenerami) na półce kablowej.
Instalacje teletechniczne (teleinformatyczna, sygnalizacja alarmowo pożarowa) wykonać
zgodnie z odpowiednimi normami i przepisami.
28
Pr o
N atura
5.6. Oświetleniowa
Należy wykonać instalację oświetleniową umożliwiającą normalną pracę Kompostowni
(przyjmowanie odpadów, załadunek odpadów do kontenerów, opróżnianie kontenerów, odbiór
kompostu) szczególnie w godzinach wczesno rannych i popołudniowych w okresie jesieni, zimy i
wiosny. Zamawiający zaleca wykonanie oświetlenia przy pomocy lamp ulicznych w tym również
zamontowanych na konstrukcji zadaszenia placu przyjęcia odpadów. Klosze lamp winny być
wykonane jako hermetyczne.
5.7. Inne instalacje
Instalacje, które Wykonawca uzna za konieczne np. hydrauliczna, sprężonego powietrza,
elektryczna do otwierania/zamykania kontenerów, wykonawcza i sterująca zaworami powietrza
procesowego. Wykonane zgodnie z posiadanym przez Wykonawcę doświadczeniem odporne na
czynniki zewnętrzne, zapewniające pełne bezpieczeństwo pracy ludzi i urządzeń.
Wszystkie kontenery jak i zadaszenie placu przyjęcia odpadów winny posiadać odpowiednie
uziemienia albo instalacje odgromowe.
Zamawiający zaleca ułożenie instalacji powietrza procesowego, sterującej i innych
wymienionych powyżej na szynach, listwach, półkach zapewniających łatwy dostęp.
5.8. Wymagania dla maszyn i urządzeń
Wykonawca dostarczy wszystkie niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania kompostowni
maszyny i urządzenia w zależności od przyjętych rozwiązań technologicznych i posiadanego
doświadczenia. Wymienione poniżej maszyny i urządzenia nie stanowią katalogu zamkniętego i
jednocześnie Zamawiający może zrezygnować z dostawy maszyny czy też urządzenia jeżeli
zgodnie z przyjętą technologią okaże się ono zbędne.
Maszyny i urządzenia dla kompostowni:
1) Ładowarka kołowa – 1 szt.:
• silnik wysokoprężny spełniający polskie i europejskie normy emisji spalin o mocy min.
60 kW,
• ładowarka przegubowa,
• napęd na 4 koła,
• układ wydechowy z wylotem skierowanym ku górze,
• zmiana kierunku jazdy elektrohydrauliczna,
• układ hydrauliczny osprzętu umożliwiający jednoczesny ruch teleskopu i osprzętu,
• udźwig min 2000 kg,
• wysięg ok. 3-4 m dający możliwość załadunku pojazdów ciężarowych, kontenerów,
• pojemność łyżki. ok. 2,5 m3,
• kabina operatora ogrzewana, klimatyzowana, spełniająca normy ROPS i FOPS, fotel
kierowcy na zawieszeniu pneumatycznym, widoczność 3600,
• oświetlenie dzienne przednie i tylne,
• lusterka wewnętrzne i zewnętrzne,
• lampa ostrzegawcza obrotowa z kloszem koloru pomarańczowego,
• hak holowniczy.
Pozostałe wymagane wyposażenie ładowarki:
• oświetlenie, oznakowanie, wyposażenie umożliwiające poruszanie się po drogach
publicznych,
• światła cofania z sygnalizacją dźwiękową,
• wycieraczka przedniej i tylnej szyby,
• apteczka,
• gaśnica,
• komplet narzędzi,
29
Pr o
N atura
• trójkąt ostrzegawczy,
• instalacja z transformatorem 12V/11A do podłączenia radiotelefonów.
2) Rozdrabniarka do drewna, o szacowanej wydajności około 5-20 m3/h:
• napęd silnikiem wysokoprężnym spełniającym polskie i europejskie normy emisji spalin lub
elektrycznym,
• dostosowana do załadunku mechanicznego,
• wylot zrąbków odpowiednio zabezpieczony umożliwiający ich usypywanie w pryzmy,
• przystosowana do łatwego transportu.
3) Maszyna/pojazd umożliwiająca przestawianie i/lub rozładunek kontenerów (kompostujących,
biofiltra) z zawartości w zależności od przyjętej technologii szt. 1:
• napęd silnikiem wysokoprężnym spełniającym polskie i europejskie normy emisji spalin,
• maszyna samojezdna kołowa,
• hydrauliczny osprzęt do wykonywania pracy, udźwig min. 25 Mg,
• kabina operatora ogrzewana, klimatyzowana, spełniająca normy ROPS i FOPS, fotel na
zawieszeniu pneumatycznym,
• oświetlenie dzienne przednie i tylne,
• światła cofania z sygnalizacją dźwiękową,
4) przerzucarka do przerzucania dojrzewającego kompostu szt. 1:
• napęd silnikiem wysokoprężnym spełniającym polskie i europejskie normy emisji spalin,
• wydajność dostosowana do wykonania pracy maszyny w ciągu jednej zmiany,
• maszyna samojezdna kołowa,
• kabina operatora ogrzewana, klimatyzowana, widoczność 3600,
• oświetlenie dzienne przednie i tylne, dodatkowe oświetlenie przestrzeni roboczej,
• światła cofania z sygnalizacją dźwiękową.
5) urządzenie do konfekcjonowania kompostu szt. 1:
• automatyczne pakowanie gotowego kompostu w worki z tworzywa sztucznego,
• automatyczne zamykanie worków poprzez np. zgrzanie brzegów,
• ciężar załadowanego worka 5-50 kg ,
• przenośnik lub podajnik umożliwiający podanie wypełnionych worków na palety.
6) sito – urządzenie do przesiewania gotowego kompostu szt. 1:
• napęd elektryczny lub spalinowy (w przypadku napędu elektrycznego w miejscu pracy sita
należy wykonać odpowiednie podłączenia pradowe),
• urządzenie mobilne na podwoziu kołowym,
• wyposażone w kosz zasypowy o pojemności 2 – 3 m3,
• przenośniki frakcji nadsitowej i podsitowej z wyrzutem na wysokości 2,2 m – 2,45 m,
• wydajność przesiewu min 12 m3,
• bęben sita wyposażony w szczotkę oczyszczającą,
• wymiar oczka sita Ø 25 mm.
Wykonawca kierując się zastosowaną technologią, swoim doświadczeniem i doświadczeniem
eksploatatorów kompostowni odpadów ulegających biodegradacji zastosuje odpowiednią ilość
oraz parametry techniczne wyżej wymienionego wyposażenia i sprzętu.
Wykonawca kierując się zastosowaną technologią, swoim doświadczeniem i doświadczeniem
eksploatatorów kompostowni odpadów ulegających biodegradacji dostarczy inne niezbędne dla
prawidłowego funkcjonowania kompostowni wyposażenie i sprzęt.
Wykonawca z maszynami i urządzeniami dostarczy katalogi części zamiennych, karty
gwarancyjne, instrukcje obsługi w języku polskim, narzędzia niezbędne do obsługi lub
dokonywania przeglądów okresowych (w przypadku ich przeprowadzania przez pracowników KUO
lub na terenie KUO przez autoryzowany serwis jeżeli wymaga on posiadania takich narzędzi).
Wszystkie dostarczone przez Wykonawcę maszyny i urządzenia winny:
30
Pr o
N atura
1)
posiadać:
• płyny eksploatacyjne w ilości umożliwiającej eksploatację,
• Gwarancje na okres minimum 3 lata.
• Wymagane dokumenty i świadectwa (w języku polskim) w tym (świadectwa zgodności CE,
świadectwa, homologacje dopuszczające maszyny i urządzenia do używania, katalogi
części zamiennych, instrukcje obsługi).
2) być fabrycznie nowe, pochodzić od renomowanych producentów,
3) posiadać na terytorium Polski serwis i dostępność części zamiennych szczególnie szybko
zużywających się,
4) być sprawdzonymi w eksploatacji na terytorium Europy – nie mogą być prototypami.
6.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKOŃCZENIA
6.1. Powłoki malarskie
Kontenery, zadaszenie placu przyjęcia odpadów wykonane w kolorystyce nawiązującej do
pozostałych obiektów KUO.
Powłoki malarskie winny być odporne na czynniki atmosferyczne i media z którymi mają kontakt.
Wnętrza kontenerów stacji sprężarkowej, administracyjnego oraz wewnętrzna strona zadaszenia
placu przyjęcia odpadów malowane farbami antyskroplinowymi.
6.2. Standaryzacja urządzeń
Przy projektowaniu oraz budowie należy tak dobierać materiały i urządzenia oraz systemy, aby ich
różnorodność oraz różnorodność producentów ograniczyć do niezbędnego minimum. Urządzenia i
podzespoły wykonujące podobne zadania winny być tego samego typu i marki, a także winny być
dobrane w sposób ograniczający do minimum ilość wymaganych części zamiennych. W
szczególności dotyczy to takich elementów jak: silniki, przekładnie, siłowniki, falowniki, aparatura
rozdzielcza, armatura, przyrządy pomiarowe, urządzenia sterujące (w tym zawory sterujące
powietrzem procesowym), przekaźniki i inne.
Zastosowane urządzenia, maszyny nie mogą być prototypami czy wykonanymi w produkcji
jednostkowej, muszą być nowe, pozbawione jakichkolwiek wad oraz muszą odpowiadać
obowiązującym wymogom prawa i mieć wszelkie wymagane dopuszczenia i certyfikaty.
Wykonawca w trakcie realizacji inwestycji przedstawi oświadczenia dostawców stwierdzające, że
przez okres 10 lat, poczynając od zakończenia prac, części zamienne dla wyposażenia
mechanicznego będą u nich dostępne.
6.3. Standaryzacja metryczna
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania systemu metrycznego, zgodnego z układem SI.
Zamawiający dopuszcza odstępstwo w szczególnych wypadkach pod warunkiem wyrażenia zgody
na piśmie.
6.4. Uwzględnianie uwag do projektu
W trakcie realizacji robót Wykonawca zobowiązany jest do wyjaśniania wszystkich wątpliwości
dotyczących projektu i zawartych w nim rozwiązań zgłaszanych przez Inżyniera Kontraktu
i Zamawiającego oraz uwzględnić wnioski pozwalające na optymalne zaprojektowanie inwestycji i
procesów technologicznych.
7.
ZAGOSPODAROWANIE TERENU
31
Pr o
N atura
7.1. Ogrodzenie
Teren kompostowni mieści się wewnątrz KUO, które jest w całości ogrodzone brak jest potrzeby
wykonania dodatkowego ogrodzenia.
7.2. Zieleń
Na terenie kompostowni powinno być wykonane obsadzenie zielenią powierzchni nie objętych
zabudową. Zieleń ma spełnić funkcję ochrony środowiska oraz funkcję estetyczną i nawiązywać do
zieleni na terenie KUO. W pasie (8 m) przy ogrodzeniu KUO należy wykonać obsadzeń zielenią
osłonową (drzewa).
8.
TRWAŁOŚĆ PROJEKTOWANYCH ROBÓT I INSTALACJI
Projektowana trwałość stałych elementów, o ile nie zostanie postanowione inaczej, powinna być
zgodna z poniższymi danymi:
• konstrukcje i obiekty budowlane
30 lat,
• sieci, przyłącza i rurociągi:
20 lat,
• kontenery:
20 lat,
• urządzenia mechaniczne i elektryczne: 20 lat,
• oprzyrządowanie i systemy sterowania: 20 lat,
Projekt powinien uwzględniać najbardziej skrajne warunki, jakie wystąpią w okresie eksploatacji
kompostowni, a także podczas wykonywania robót budowlanych, obejmujące między innymi
znaczne wahania poziomu wód gruntowych i warunków klimatycznych, a także agresywny
charakter medium, dla którego przeznaczona jest kompostownia.
9.
PRZEPISY I NORMY
Odpowiedzialnością Wykonawcy jest, aby projekt, budowa i eksploatacja kompostowni były
zgodne z aktualnie obowiązującymi w Polsce wymogami prawnymi oraz aby były zgodne z
normami i dyrektywami Unii Europejskiej, której Polska jest pełnoprawnym członkiem. Należy
przestrzegać wszelkie normy techniczne jak PN-EN, PN, ISO, w tym muszą być również
zachowane szczegółowe standardy producenta poszczególnych urządzeń oraz dostawcy
rozwiązań technologicznych.
Główne przepisy i normy zostały przywołane w załączniku Nr 3 do SIWZ.
Wykonawca jest zobowiązany do zrealizowania Robót z zachowaniem najwyższych standardów
wykonania, z wykorzystaniem najlepszej wiedzy i praktyki inżynierskiej. Efektem Robót ma być
zrealizowanie przedsięwzięcia zapewniające najwyższy poziom bezpieczeństwa ekologicznego,
funkcjonalności, niezawodności i elastyczności procesu.
10. WYMOGI BHP I PPOŻ
Projekt oraz wykonanie musi być zgodne zobowiązującymi normami dotyczącymi wymagań BHP i
PPOŻ oraz zgodnie z polskim prawem w tym zakresie.
Szczególną uwagę należy zwrócić na bezpieczeństwo ludzi związane z ich zdrowiem i życiem w
miejscu ich pracy oraz przebywania w miejscach związanych z nadzorowaniem pracy urządzeń.
Wykonawca jest zobowiązany zapewnić bezpieczne przejścia, dojścia oraz odpowiednie
oświetlenie.
Wszystkie zamknięcia i włazy należy zaprojektować i wykonać sposób uniemożliwiający
samoczynne ich otwarcie (np. pod wpływem wstrząsów lub wibracji, temperatury).
Podstawę uzgodnienia dla rozwiązań bezpieczeństwa pożarowego stanowić będą dane określone
przez projektanta, dotyczące warunków ochrony przeciwpożarowej obiektu budowlanego,
obejmujące w szczególności:
• powierzchnię, wysokość;
32
Pr o
N atura
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
odległość od obiektów sąsiadujących;
parametry pożarowe występujących substancji palnych;
przewidywaną gęstość obciążenia ogniowego;
kategorię zagrożenia ludzi, przewidywaną liczbę osób w poszczególnych pomieszczeniach;
ocenę zagrożenia wybuchem pomieszczeń oraz przestrzeni zewnętrznych;
podział obiektu na strefy pożarowe;
klasę odporności pożarowej kontenerów oraz klasę odporności ogniowej i stopień
rozprzestrzeniania ognia;
warunki ewakuacji;
sposób zabezpieczenia przeciwpożarowego instalacji użytkowych, a w szczególności:
biogazowej, wentylacyjnej, ogrzewczej, elektroenergetycznej, odgromowej;
dobór urządzeń przeciwpożarowych w obiekcie, a w szczególności: stałych urządzeń
gaśniczych dostosowany do wymagań wynikających z przyjętego scenariusza rozwoju
zdarzeń w czasie pożaru,
wyposażenie w gaśnice;
zaopatrzenie w wodę do zewnętrznego gaszenia pożaru;
drogi pożarowe.
11. UTRZYMANIE I KONSERWACJA KOMPOSTOWNI
Wszystkie instalacje technologiczne i urządzenia należy wyposażyć, o ile wymagają tego prace
konserwacyjne i przeglądy, w dogodne ciągi komunikacyjne i pomosty konserwacyjne.
Rozmieszczenie instalacji i urządzeń technologicznych należy zaprojektować z uwzględnieniem
zapewnienia wystarczającego miejsca dla prac montażowych, konserwacyjnych i remontowych
oraz niezbędnych powierzchni do składowania części zamiennych, lub zdemontowanych osłon,
ciągów komunikacyjnych dla środków transportu wewnętrznego, powierzchni postojowych
i mocowania koniecznych urządzeń dźwigowych (np. wciągarek).
W przypadku zaworów i klap z własnym napędem (serwozaworów) należy przewidzieć możliwość
ręcznego uruchamiania (otwieranie i zamykanie), a także wizualne wskaźniki położenia zaworu i
klapy.
Wszystkie urządzenia, maszyny zużywające się i posiadające takie części należy montować w
sposób umożliwiający dogodny dostęp oraz łatwość wymiany.
Wszystkie punkty smarowania należy widocznie oznakować odpowiednimi kolorami oraz
usytuować je w sposób ułatwiający obsługę serwisową, tzn. bez konieczności demontażu pokryw
ochronnych, osłon metalowych itp. Części urządzeń wymagające regularnego smarowania należy
wyposażyć w instalacje smarującą lub włączyć je do układu centralnego smarowania.
W kontenerach kompostujących i z biofiltrem należy przewidzieć możliwość oczyszczania
przestrzeni doprowadzających powietrze z ewentualnych zanieczyszczeń, również system
odprowadzenia odcieków z kontenerów winien zapewniać możliwość łatwego przepychania –
udrażniania.
12. SPRZĘT EKSPLOATACYJNY
Wykonawca dostarczy niezbędny sprzęt eksploatacyjny dla kompostowni a w szczególności:
• Rozdrabniarkę do drewna, o szacowanej wydajności około 5-20 m3/h,
• ładowarkę kołową,
• samochód transportowy, z nadbudową hakową (ładowność ok. 35 Mg).
• maszynę do przestawiania i/lub rozładunku kontenerów z kompostem,
• maszynę, urządzenie do przerzucania dojrzewającego kompostu,
• urządzenie do homogenizacji materiału wsadowego, pozwalającego na dokonanie
ujednorodnienia masy dostarczanych odpadów, ich wymieszania przed załadunkiem do
kontenera,
33
Pr o
N atura
•
•
•
urządzenie do konfekcjonowania kompostu,
zestaw narzędzi do dokonywania napraw,
sito bębnowe do doczyszczania kompostu.
13. ZATRUDNIENIE
Do obsługi kompostowni przewiduje się zatrudnienie 2 osób do kontroli procesu kompostowania w
kontenerach, przygotowania materiału do kompostowania, opróżniania kontenerów z kompostu i
przerzucania kompostu w fazie dojrzewania. Zamawiający nie przewiduje pomieszczeń socjalnych
dla obsługi kompostowni, pracownicy ci będą korzystali z istniejących na terenie KUO
pomieszczeń.
14. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
14.1. Próby końcowe
Celem Prób Końcowych jest sprawdzenie poprawności wykonania Robót, prawidłowości
zastosowanych rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych, osiągnięcie gwarancji. Wykonawca
przeprowadzi Próby Końcowe składające się z etapów: prób przedrozruchowych, rozruchowych:
mechanicznych, technologicznych, ruchu próbnego i Rozruchu Eksploatacyjnego.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za:
• dostarczenie wszelkich materiałów niezbędnych do przeprowadzenia Prób Końcowych
kompostowni (energia, media);
• Zapewnienie wykwalifikowanego personelu;
• Właściwą organizację wykonania badań, pomiarów i opracowania ich wyników;
• Zachowanie procedur bezpieczeństwa oraz p.poż. na terenie KUO.
Zamawiający zapewni wymagany strumień odpadów do przeprowadzenia Prób.
Koszty wykonania Prób Końcowych oraz koszty wszelkiej obsługi i materiałów niezbędnych do
wykonania Prób Końcowych należy uwzględnić w cenie Umowy jeżeli nie wskazano inaczej.
Na koniec Prób, Wykonawca przeprowadzi badania i pomiary potwierdzające osiągnięcie
założonych celów. Po uzyskaniu pomyślnych wyników badań i pomiarów Wykonawca opracuje i
przekaże do akceptacji Inżyniera Kontraktu sprawozdanie końcowe z przeprowadzenia Prób
obejmujące opis przebiegu Prób, wyniki Prób, wyniki badań i pomiarów, zalecenia dla przyszłej
eksploatacji oraz wytyczne i wnioski do uwzględnienia w instrukcji eksploatacji.
14.2. Dokumentacja rozruchowa
Wykonawca opracuje szczegółową Dokumentację Rozruchową wraz z Programem Prób.
Dokumentacja ta będzie obejmowała przynajmniej, ale nie jedynie:
• wykaz maszyn, urządzeń oraz elementów wyposażenia podlegających Próbom
Indywidualnym,
• podział Prób na etapy,
• określenie celów do osiągnięcia w każdym etapie,
• ustalenie składu ekipy przeprowadzającej Próby,
• określenie zakresu obowiązków dla poszczególnych uczestników Prób,
• opis niezbędnych do wykonania czynności przygotowawczych,
• opis niezbędnych do wykonania czynności w poszczególnych etapach,
• instrukcje przeprowadzenia poszczególnych etapów Prób,
• program testów i prób rozruchowych do wykonania w trakcie każdego etapu Prób,
34
Pr o
N atura
•
•
•
program prób rozruchowych do wykonania na koniec Prób Końcowych,
opracowanie harmonogramu prowadzenia Prób,
określenie zapotrzebowania na materiały eksploatacyjne i media na cele przeprowadzenia
Prób.
Sprawozdanie z rozruchu winno zawierać:
• opis wykonanych czynności rozruchowych
• protokoły z przeprowadzenia prób rozruchowych,
• protokół z zakończenia prac rozruchowych,
• wnioski z prób rozruchowych, eliminacja zagrożeń,
• wykaz uzyskanych parametrów technologicznych instalacji z odniesieniem do założeń
projektowych
• wnioski i zalecenia dla prawidłowej eksploatacji Zakładu.
Sprawozdanie z rozruchu podlega zatwierdzeniu przez Inżyniera.
Wykonawca złoży Dokumentację Rozruchową wraz z Programem Prób do akceptacji u Inżyniera
Kontraktu i Zamawiającego najpóźniej na 60 dni przed planowanym rozpoczęciem Prób
Końcowych. Inżynier Kontraktu w ciągu 10 dni przekaże Wykonawcy uwagi do przedłożonego
Planu. Wykonawca uwzględni otrzymane uwagi w czasie 7 dni i przekaże Plan Inżynierowi
Kontraktu i Zamawiającemu do zatwierdzenia. Zamawiający i Inżynier Kontraktu, o ile nie
stwierdzą braków w przedłożonym Planie, zatwierdzą go najpóźniej w ciągu 10 dni od jego
otrzymania. W przypadku stwierdzenia braków, Inżynier Kontraktu zwróci Plan do uzupełnienia. W
dalszym etapie opracowywania i zatwierdzania Planu obowiązuje opisana powyżej procedura.
Od momentu zatwierdzenia Planu Prób Końcowych, Wykonawca będzie zobowiązany do
przestrzegania jego zapisów. Czas trwania Prób Końcowych będzie uwzględniony w
zatwierdzonym harmonogramie robót. Próby Końcowe nie mogą się rozpocząć przed ich
zatwierdzeniem przez Inżyniera.
Wykonawca wykona Próby Końcowe zgodnie z zapisami w załącznikach nr 3 i 9 do SIWZ.
Wykonawca powiadomi Inżyniera z wyprzedzeniem, co najmniej 21-dniowym o dniu, w którym
Wykonawca będzie gotów do przeprowadzenia każdej z Prób Końcowych. Jeżeli nie uzgodniono
inaczej, to Próby Końcowe będą rozpoczęte w okresie do 14 dni od dnia gotowości, w dniu lub
dniach wyznaczonych przez Inżyniera.
Próby Końcowe będą dokonywane w następującej kolejności:
• próby techniczne,
• rozruch technologiczny,
• próby eksploatacyjne.
Próby techniczne obejmą przygotowanie do uruchomienia urządzeń i instalacji przez
przeprowadzenie odpowiednich zabiegów technicznych (kontrola, regulacja, smarowanie,
wykonanie instrukcji dla potrzeb Prób), sprawdzenie działania wszystkich elementów zasilania,
sterowania i sygnalizacji oraz przeprowadzenie prób ruchu maszyn, urządzeń i instalacji bez
obciążenia, pod kątem sprawdzenia ich działania i kierunku obrotów.
Rozruch technologiczny obejmuje ruch maszyn, urządzeń i instalacji pod obciążeniem
czynnikiem docelowym (odpady ulegające biodegradacji), z kontrolą pracy maszyn, urządzeń i
instalacji w warunkach dynamicznych ze sprawdzeniem prawidłowości zastosowanych rozwiązań
konstrukcyjnych i technologicznych.
Próby eksploatacyjne obejmują ruch maszyn, urządzeń i instalacji pod obciążeniem czynnikiem
docelowym (odpady ulegające biodegradacji ), wraz z pomiarami, potwierdzającymi, że zostały
spełnione wszystkie Parametry gwarantowane i Parametry bezwzględne.
14.3. Rozruch technologiczny
Rozruch technologiczny ma wykazać, że Roboty działają niezawodnie i zgodnie z Umową.
Rozruch technologiczny zostanie uznany za przeprowadzony prawidłowo i z wynikiem
35
Pr o
N atura
pozytywnym, jeśli instalacja (łącznie ze wszystkimi podsystemami budowlanymi, mechanicznymi,
elektrycznymi, analitycznymi, pomiarowymi i automatycznej regulacji) będzie działała oraz zostaną
spełnione poniżej zapisane warunki.
Ciągłe działanie bez poważnych awarii głównych elementów wyposażenia Kompostowni przez
okres 2 tygodni, wymagania uznaje się za spełnione, jeżeli podczas okresu testowania:
• Nie było awarii dłuższej niż 2 godziny;
• Nie nastąpiły więcej niż 2 awarie krótsze niż 1 godzina;
Liczba awarii będzie oceniana w stosunku do poszczególnych maszyn, urządzeń z osobna.
Potencjalny czas potrzebny na bezpieczne odstawienie lub włączenie wyposażenia nie jest
uznawany jako czas awarii.
Inżynier Kontraktu może zezwolić na wyłączenie wyposażenia podczas testowania, które będzie
wymienione przez Wykonawcę przed rozpoczęciem testowania. Takie przewidziane wyłączenia
nie będą klasyfikowane jako awarie, jednak okres testowania wskaźnika awarii będzie wydłużony o
czas przestoju.
Rozruch technologiczny należy uznać za satysfakcjonujący, jeżeli dochowano Parametrów
bezwzględnych.
Jeżeli Rozruch technologiczny nie będzie udany ze względu na niezgodność z powyższymi
kryteriami lub nie wykaże poszczególnych minimalnych wymogów w stosunku do procesu lub też,
jeżeli według Inżyniera utrzymanie Parametrów bezwzględnych będzie niezadowalające
Wykonawca powinien:
• zidentyfikować powód nie spełnienia wymogów próby,
• przedstawić pisemną propozycję jego usunięcia,
• uzyskać pisemną zgodę Inżyniera na te propozycje,
• usunąć problem i powtórzyć próbę.
14.4. Próby eksploatacyjne
Przeszkolenie personelu Zamawiającego
Zamawiający skompletuje załogę Kompostowni stosownie do wykazu stanowisk zawartego w
dokumentacji projektowej. Szczegółowy zakres wymaganych uprawnień dla personelu oraz
program szkolenia opracuje Wykonawca i przedłoży do zatwierdzenia Inżynierowi, co najmniej na
2 miesiące przed rozpoczęciem prób Końcowych.
Celem szkolenia personelu Zamawiającego jest przygotowanie go do eksploatacji i utrzymania w
ruchu urządzeń, maszyn i instalacji zmontowanych i dostarczonych w ramach Umowy.
Szkolenie zostanie przeprowadzone przed rozpoczęciem rozruchu eksploatacyjnego.
Fakt przeprowadzenia szkolenia winien być potwierdzony stosownym zaświadczeniem.
Szkolenie należy przeprowadzić w języku polskim.
Przeszkolony i przewidziany do obsługi instalacji Personel Zamawiającego zostanie oddelegowany
do Wykonawcy na czas Rozruchu technologicznego i Prób eksploatacyjnych. Wykonawca ma
obowiązek przeprowadzać Rozruch technologiczny i Próby eksploatacyjne przy udziale tego
personelu.
Prowadzenie Prób Eksploatacyjnych
Próby eksploatacyjne wykonywane w trakcie Prób końcowych winny trwać minimum 90 dni. Celem
Prób eksploatacyjnych jest wykazanie, że całość prac wykonana jest w sposób poprawny i
instalacja spełnia Parametry bezwzględne i Parametry gwarantowane, wymagane przez
Zamawiającego. W czasie Prób eksploatacyjnych funkcjonalność i niezawodność wyposażenia
będzie potwierdzona w różnych warunkach pracy.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za:
36
Pr o
N atura
•
Dostarczenie wszelkich materiałów niezbędnych do przeprowadzenia rozruchu
eksploatacyjnego kompostowni (energia, media, itp.).
• Zapewnienie wykwalifikowanego personelu.
• Właściwą organizację wykonania badań, pomiarów i opracowania ich wyników.
• Zachowanie procedur bezpieczeństwa oraz ppoż. na terenie MKUO.
Pomiary parametrów będą uznane za wykonane poprawnie po wydaniu protokołu zdawczego z
przeprowadzonych pomiarów. Protokół zdawczy będzie zawierać przegląd przeprowadzonych
pomiarów, ocenę przebiegu pomiaru i wstępną ocenę wybranych parametrów wyposażenia.
Wartości zmierzone w pomiarach indywidualnych będą dołączone do protokołu.
Zakończenie sukcesem Prób Eksploatacyjnych oraz dotrzymanie Parametrów bezwzględnych i
Parametrów gwarantowanych stanowi jeden z warunków wystawienia przez Inżyniera Kontraktu
Świadectwa Wykonania.
Jeżeli Próby Eksploatacyjne nie wykażą spełnienia poszczególnych Parametrów, Wykonawca
powinien:
• zidentyfikować powód nie spełnienia wymogów próby,
• przedstawić pisemną propozycję jego usunięcia,
• uzyskać pisemną zgodę Inżyniera na te propozycje,
• usunąć problem i powtórzyć próbę.
Zamawiający będzie miał prawo do odszkodowania zgodnie z zapisami w Umowie.
Pomiary Parametrów bezwzględnych i Parametrów gwarantowanych będą przeprowadzone w
obecności Wykonawcy, Zamawiającego i Inżyniera.
Parametry bezwzględne
• Gwarancja wydajności instalacji - minimum 4 000 Mg/rok
• Gwarancja poziomu hałasu - zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 14
czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U nr 120
poz. 826), innych przepisów prawa dotyczących hałasu oraz zapisami w decyzji OOŚ.
Parametry gwarancyjne
• Gwarancja jakości procesu kompostowania – zgodnie z odnośnymi przepisami i zapisami w
decyzji OOŚ.
• Gwarancja skuteczności wentylacji i oczyszczania powietrza procesowego – zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 22 kwietnia 2011 roku w sprawie standardów
emisyjnych z instalacji (Dz.U. Nr 95 poz. 558), Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia
26 stycznia 2010 roku w sprawie odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu
(Dz.U. Nr 16 poz. 87) oraz zapisami w decyzji OOŚ.
Konieczność wymiany jakiegokolwiek elementu, nawet pojedynczego elementu objętych
pozostałymi nie wymienionymi powyżej gwarancjami oznacza niepowodzenie prób.
Zakończenie sukcesem Prób Eksploatacyjnych oraz dotrzymanie Parametrów bezwzględnych i
Parametrów gwarancyjnych stanowi jeden z warunków wystawienia przez Inżyniera Kontraktu
Świadectwa Wykonania.
14.5. Warunki gwarancji i serwisu:
Sprzęt i wyposażenie Zakładu dostarczone przez Wykonawcę będzie nowe, bez wad i będzie
posiadać odpowiednie gwarancje producentów a w szczególności:
1) Wszystkie maszyny i urządzenia będą fabrycznie nowe, spełniające polskie normy dotyczące
bezpieczeństwa i higieny pracy, a w przypadku maszyn i pojazdów poruszających się po
drogach publicznych posiadające polskie świadectwa homologacji lub świadectwa badań
technicznych.
37
Pr o
N atura
2) Wykonawca wskaże najbliższy autoryzowany punkt serwisowy ładowarki położony na terenie
województwa kujawsko - pomorskiego czynny w dniach od poniedziałku do piątku minimum do
godz. 18.00.
3) Wykonawca przekaże zamawiającemu wykaz punktów serwisowych dla zamontowanych
urządzeń.
Gwarancja uwzględnia krajowe przepisy oraz normy.
1. Okres gwarancji zgodnie z zapisami w § 16 Wzoru Umowy załącznik nr 2 do SIWZ wynosi:
1) Dokumentacja Projektowa – takie, jak dla robót wykonanych na jej podstawie. Wykonawca
będzie zobowiązany do wystawienia dokumentu gwarancyjnego zobowiązującego go do
wykonania wszelkich poprawek dokumentacji wykonanej w ramach Umowy, w przypadku
ujawnienia braków w okresie gwarancji jakości.
2) na elementy konstrukcyjne – minimum 60 miesięcy;
3) na maszyny i urządzenia – minimum 36 miesięcy z zastrzeżeniem ppkt.4);
4) na pozostałe roboty, w tym instalacje – minimum 36 miesięcy;
5) na mienie ruchome - wyposażenie obiektów – minimum 36 miesięcy.
2. Bieg gwarancji rozpoczyna się od daty wystawienia Świadectwa Wykonania.
3. Gwarancją objęte są wszystkie elementy wykonanego przedmiotu zamówienia, w tym w
szczególności: budowle, instalacje, urządzenia, wyposażenie i osprzęt w zakresie wad
technicznych, ponadto zakres gwarancji obejmuje nominalne (gwarantowane przez
Wykonawcę) koszty eksploatacyjne Instalacji.
Wykonawca dodatkowo zapewni serwisowanie kompostowni zgodnie z zapisami we Wzorze
umowy – załącznik nr 2 do SIWZ.
W okresie gwarancji Wykonawca zapewnia okresową kontrolę oraz bezpłatną naprawę
dostarczonej instalacji. Gwarantuje dostawę części zamiennych niezbędnych do dokonania
napraw.
Uszkodzenia instalacji powstałe z winy Zamawiającego zostaną usunięte przez Wykonawcę na
koszt Zamawiającego.
Naprawa instalacji winna być rozpoczęta w ciągu 2 dni od daty zgłoszenia takiej potrzeby przez
Zamawiającego, niezależnie od tego na czyj koszt naprawa będzie wykonana.
Wykonawca zapewnia dostawę części zamiennych dla instalacji technologicznych przez okres 10
lat od daty rozpoczęcia użytkowania Zakładu.
15. PRZEPISY, NORMY I DOKUMENTACJA
Odpowiedzialnością Wykonawcy jest, aby projekt, budowa i eksploatacja zakładu były zgodne z
aktualnie obowiązującymi w Polsce wymogami prawnymi oraz aby były zgodne z normami i
dyrektywami Unii Europejskiej, której Polska jest pełnoprawnym członkiem. Należy przestrzegać
wszelkie normy techniczne jak PN-EN, PN, ISO, w tym muszą być również zachowane
szczegółowe standardy producenta poszczególnych urządzeń oraz dostawcy rozwiązań
technologicznych.
Wykonawca jest zobowiązany do zrealizowania Robót z zachowaniem najwyższych standardów
wykonania, z wykorzystaniem najlepszej wiedzy i praktyki inżynierskiej. Efektem Robót ma być
zrealizowanie przedsięwzięcia zapewniające najwyższy poziom bezpieczeństwa ekologicznego,
funkcjonalności, niezawodności i elastyczności procesu.
15.1
Wymogi BHP i PPOŻ
Projekt oraz wykonanie musi być zgodne zobowiązującymi normami dotyczącymi wymagań BHP i
PPOŻ oraz zgodnie z polskim prawem w tym zakresie.
Szczególną uwagę należy zwrócić na bezpieczeństwo ludzi związane z ich zdrowiem i życiem w
miejscu ich pracy oraz przebywania w miejscach związanych z nadzorowaniem pracy urządzeń.
Wykonawca jest zobowiązany zapewnić bezpieczne przejścia, dojścia oraz odpowiednie
oświetlenie.
38
Pr o
N atura
Wszystkie zamknięcia i włazy należy zaprojektować i wykonać sposób uniemożliwiający
samoczynne ich otwarcie (np. pod wpływem wstrząsów lub wibracji, temperatury, wiatru).
Należy zachować wystarczająco swobodną wysokość ponad platformami i pomostami
komunikacyjnymi.
W przypadku zastosowania w miejscach niebezpiecznych drzwiczek kontrolnych, należy je
zaopatrzyć w blokady elektryczne lub wyłączniki drzwiowe, które po otwarciu powodują awaryjne
wyłączenie maszyn. Nie dopuszcza się włączenia blokad drzwiczek kontrolnych w ogólny system
wyłączników awaryjnych linii technologicznych.
Podstawę uzgodnienia dla rozwiązań bezpieczeństwa pożarowego stanowić będą dane określone
przez projektanta, dotyczące warunków ochrony przeciwpożarowej obiektu budowlanego,
obejmujące w szczególności:
• powierzchnię, wysokość i liczbę kondygnacji;
• odległość od obiektów sąsiadujących;
• parametry pożarowe występujących substancji palnych;
• przewidywaną gęstość obciążenia ogniowego;
• kategorię zagrożenia ludzi ZL, przewidywaną liczbę osób na każdej kondygnacji i w
poszczególnych pomieszczeniach;
• kategorię budynków produkcyjnych i magazynowych PM;
• ocenę zagrożenia wybuchem pomieszczeń oraz przestrzeni zewnętrznych;
• podział obiektu na strefy pożarowe;
• klasę odporności pożarowej budynków oraz klasę odporności ogniowej i stopień
rozprzestrzeniania ognia elementów budowlanych;
• warunki ewakuacji, oświetlenie awaryjne (bezpieczeństwa i ewakuacyjne) oraz
przeszkodowe;
• sposób zabezpieczenia przeciwpożarowego instalacji użytkowych, a w szczególności:
biogazowej, wentylacyjnej, ogrzewczej, elektroenergetycznej, odgromowej, olejowej;
• dobór urządzeń przeciwpożarowych w obiekcie, dostosowany do wymagań wynikających z
przyjętego scenariusza rozwoju zdarzeń w czasie pożaru, a w szczególności: stałych
urządzeń gaśniczych, systemu sygnalizacji pożarowej, dźwiękowego systemu
ostrzegawczego, instalacji wodociągowej przeciwpożarowej, urządzeń oddymiających;
• wyposażenie w gaśnice;
• zaopatrzenie w wodę do zewnętrznego gaszenia pożaru;
• drogi pożarowe.
15.2
Łatwość utrzymania i konserwacji
Wszystkie instalacje technologiczne i urządzenia należy wyposażyć, o ile wymagają tego prace
konserwacyjne i przeglądy, w dogodne ciągi komunikacyjne i pomosty konserwacyjne.
Rozmieszczenie instalacji i urządzeń technologicznych należy zaprojektować z uwzględnieniem
zapewnienia wystarczającego miejsca dla prac montażowych, konserwacyjnych i remontowych
oraz niezbędnych powierzchni do składowania części zamiennych, lub zdemontowanych osłon,
ciągów komunikacyjnych dla środków transportu wewnętrznego, powierzchni postojowych
i mocowania koniecznych urządzeń dźwigowych (np. wciągarek).
W przypadku zaworów i klap z własnym napędem (serwozaworów) należy przewidzieć możliwość
ręcznego uruchamiania (otwieranie i zamykanie), a także wizualne wskaźniki położenia zaworu i
klapy.
Wszystkie części zużywające się należy montować w sposób umożliwiający dogodny dostęp oraz
łatwość wymiany.
Wszystkie punkty smarowania należy widocznie oznakować odpowiednimi kolorami oraz
usytuować je w sposób ułatwiający obsługę serwisową, tzn. bez konieczności demontażu pokryw
ochronnych, osłon metalowych itp. Części urządzeń wymagające regularnego smarowania należy
wyposażyć w instalacje smarującą lub włączyć je do układu centralnego smarowania.
39
Pr o
N atura
15.3
Wymagania ogólne dla dokumentacji
W ramach Umowy Wykonawca opracuje kompletną Dokumentację techniczną i projektową
niezbędną do wykonania i ukończenia Robót, zwaną w innych miejscach umowy „Dokumentami
Wykonawcy”.
Roboty powinny być tak zaprojektowane, aby odpowiadały pod każdym względem najnowszym,
aktualnym praktykom i wiedzy inżynierskiej. Należy spełnić wymagania niezawodności tak, aby
sieci, obiekty, urządzenia i wyposażenie zapewniały długotrwałą niezawodną eksploatację przy
niskich kosztach obsługi. Należy zwrócić szczególną uwagę na zapewnienie łatwego dostępu w
celu inspekcji, konserwacji i napraw. Wszystkie dostarczone materiały, urządzenia i wyposażenie
powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby bezawaryjnie pracowały we wszystkich
warunkach eksploatacyjnych bez względu na obciążenia, ciśnienia i temperatury.
Dokumentacja będzie uwzględniać wszystkie szczegółowe wymagania opisane w SIWZ; w tym
obliczenia, schematy, rysunki, wyjaśnienia.
Wykonawca opracuje dokumentację projektową zgodnie z najlepszymi zasadami wiedzy
inżynierskiej.
15.4
Zakres dokumentacji technicznej i projektowej
Wykonawca opracuje w ramach Dokumentów Wykonawcy niezbędną dokumentację projektową w
języku Umowy. Wszystkie dokumentacje zostaną przedłożone w 6 egzemplarzach i 1 wersji
elektronicznej. Tabela 2.1 przedstawia minimalny zakres niezbędnej dokumentacji.
Tabela 15.4. Minimalny zakres niezbędnej dokumentacji
Pozycja
Dokument
A
A.1
A.2
Szczegółowy
Harmonogram Robót
A.3
Projekt Budowlany
Opis
Projektowanie
Koncepcja architektoniczno-technologiczna obejmująca
minimum:
• plan zagospodarowania terenu,
• schematyczne rzuty i opisy poszczególnych obiektów
budowlanych i kontenerów
• szczegółowy opis technologii, schematy rozmieszczenia
urządzeń z podaniem ich rodzajów i typów i wykaz
parametrów gwarantowanych
Zakres harmonogramu obejmować powinien:
• okresy realizacji poszczególnych etapów wraz z
terminami krytycznymi,
• wyszczególnienie funkcji, działań zadań dla wszystkich
głównych działań ujętych w kontrakcie od daty
rozpoczęcia do jego końcowego zatwierdzenia.
Zakres zgodny z ustawą Prawo budowlane z 7.07.1994 r., z
późn.
zmianami
oraz
Rozporządzeniem
Ministra
Infrastruktury z dn. 3.07.2003 r. w sprawie szczegółowego
zakresu i formy projektu budowlanego zawierający minimum:
• projekty w formie osobnych opracowań dla wszystkich
obiektów w poszczególnych branżach(technologiczna i
mechaniczna, konstrukcyjna i architektoniczna, sanitarna,
elektryczna, AKPiA, roboty ziemne),
• projekty branżowe: sieci zewnętrznych technologicznych i
sanitarnych, elektrycznych, AKPiA, drogi,
zagospodarowanie terenu wraz planem infrastruktury
40
Pr o
N atura
A.4
Projekty Budowlane
(Wykonawcze)
technicznej), zieleni
• inne opracowania niezbędne do uzyskania pozwolenia na
budowę wraz z uzgodnieniami
Stanowiące uszczegółowienie rozwiązań przedstawionych w
projekcie budowlanym i zawierające poza częścią opisową
szczegółowe usytuowanie wszystkich urządzeń i elementów
robót, ich parametry wymiarowe techniczne, szczegółową,
specyfikację (ilościową, i jakościowa) urządzeń i materiałów,
obejmujące, co najmniej:
• ogólne szkice sytuacyjne i rysunki elementów
budowlanych wraz z wymiarami dla wszystkich obiektów,
kontenerów, zbiorników, konstrukcji wsporczych,
pomostów, urządzeń i wyposażenia,
• obliczenia i rysunki konstrukcyjne wraz z niezbędnymi
projektami montażowymi dla wszystkich konstrukcji,
• szczegóły dotyczące zbrojenia konstrukcji żelbetowych z
wykazami stali,
• rysunki warsztatowe elementów konstrukcji stalowych
wykonane wg. PN-EN ISO 5261:2002, PN-ISO
8991:1996, PN-EN 22553-1997 zgodnie z projektem
budowlanym; do rysunków należy dołączyć wykazy stali,
łączników, oraz schematy montażowe konstrukcji
określające usytuowanie elementów, a także niezbędne
usytuowanie elementów montażowych,
• kategorię korozyjną środowiska dla konstrukcji stalowych
wg PN-EN ISO 12944-2:2001
• szczegółowe wymagania dotyczące sposobu
zabezpieczenia przed korozją konstrukcji stalowych,
• wymagany sposób przygotowania powierzchni wg PN-EN
ISO 12944-4:2001 i PN-EN ISO 8504-1:2002, PN-EN
ISO 8504-2:2002 i PN-EN ISO 8504-3:2004,
umiejscowienie tego procesu, rodzaj zalecanego
ścierniwa oraz rodzaj gruntu czasowej ochrony (jeśli
występuje)
• wymagania dotyczące powłok lakierowanych; ilość
warstw, grubość jednej warstwy, kolor, numer PN lub
aprobaty technicznej, umiejscowienie procesy cyklu
montażu konstrukcji, dobór powłok z uwzględnieniem
PN-EN ISO 12944-5:2007
• wymagania dotyczące powłok metalowych wg PN-EN
ISO 1461-2009, PN-EN ISO 14713:2000 i PN-H –
04684:1997,
• wymagania dotyczące odporności ogniowej; klasę
odporności ogniowej, rodzaj pasywnej ochrony, grubość
powłok wchodzących w skład systemu
• ustalenia dotyczące bezpiecznej metody montażu
konstrukcji,
• ustalenie klasy ekspozycji betonu związanej z
oddziaływaniem środowiska wg PN-EN 206-1:2003, PNEN 206-1:2003/Ap1:2004, PN-EN 206-1:2003/A1:2005,
PN-EN 206-1:2003/A2:2006,
• projektowany sposób ochrony materiałowo – strukturalnej
41
Pr o
N atura
betonu i jeżeli zachodzi potrzeba ochrony powierzchni
betonu,
• rysunki i obliczenia prefabrykowanych elementów
betonowych, żelbetowych i stalowych,
• projekt montażu dla wszystkich konstrukcji stalowych i
żelbetowych,
• rysunki architektoniczne i budowlane, obejmujące ogólne
usytuowanie i szczegóły konstrukcji murowych,
betonowych, stalowych, okładzin, posadzek, pokrycia
dachu, obróbek blacharskich, stolarki drzwiowej i
okiennej, powłok malarskich oraz wszystkie
wyszczególnione elementy osprzętu i wykończenia,
zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz,
• szczegóły
dotyczące
projektu
izolacji
przeciwwilgociowych,
cieplnych
i
pokrycia
ogniochronnego,
• rysunki prac drogowych, przekroje i niwelety drogi i
szczegóły dotyczące odwodnienia,
• ukształtowanie terenu, szczegóły zazielenienia i
odwodnienia terenu oraz prace pomocnicze,
• rysunki przedstawiające szczegóły ogrodzenia i jego
rozmieszczenie,
• specyfikacje
ilościowo-jakościowe
wszystkich
podstawowych materiałów i konstrukcji,
• opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do
jednoznacznego określenia szczegółów robót.
Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót
sporządzone zgodnie z Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 2 wrześnie 2004 r. w sprawie
szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej,
specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót
budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego.
W zakresie montażu urządzeń:
• rysunki sytuacyjne, przekroje charakterystyczne, profile
widoki przedstawiające szczegółowe usytuowanie
urządzeń i wszystkich elementów towarzyszących, ich
wzajemne rozmieszczenie w planie i wysokościowe.
• schematy technologiczne urządzeń, prezentujące ich
parametry techniczno-technologiczne, w tym lokalizację i
parametry wszystkich mediów doprowadzanych i
odprowadzanych, lokalizacje i charakterystykę punktów
kontroli i pomiarów procesowych dla potrzeb AKP
• szczegółowe
schematy
i
rysunki
montażowe
prezentujące sposób montażu, mocowania, kotwienia
elementów
konstrukcyjnych,
wykazy
materiałów
montażowych,
• projekt organizacji montażu i koniecznego sprzętu
montażowego,
• opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do
jednoznacznego określenia szczegółów robót,
W zakresie instalacji technologicznych, sanitarnych i
grzewczo – wentylacyjnych:
42
Pr o
N atura
• plan sytuacyjny rozmieszczenia sieci zewnętrznych ze
szczegółową lokalizacją,
• rysunki sytuacyjne instalacji wewnętrznych, przekroje i
widoki charakterystyczne ze szczegółową lokalizacją
pozwalającą na jednoznaczne określenie ich położenia w
stosunku do urządzeń i pozostałych elementów robót,
• obliczenia niezbędne do wymiarowania, łącznie z
określeniem warunków prób podwykonawczych, w tym
ciśnień próbnych, wydajności,
• profile oraz schematy aksonometryczne rurociągów i
kanałów,
• specyfikacje ilościowo – jakościowe armatury, elementów
i prefabrykatów rurociągów i kanałów,
• rysunki schematów szczegółów wyposażenia instalacji,
komór studni, węzłów połączeniowych, konstrukcji
wsporczych i oporowych, punktów stałych,
• rysunki
i
schematy
lokalizacji
elementów
przyłączeniowych aparatury sterowniczej i kontrolno
pomiarowej,
• rysunki, obliczenia i instrukcje postępowania w przypadku
wszystkich przejść w rejonach istniejącej infrastruktury, w
tym dróg, rurociągów, kanałów, kabli i połączeń do
istniejących systemów rurociągów,
• ukształtowanie terenu oraz prace pomocnicze związane z
przywróceniem terenu budowy do stanu pierwotnego,
• opisy charakterystyki, specyfikacje niezbędne do
jednoznacznego określenia szczegółów robót.
W zakresie instalacji elektrycznych:
• opis techniczny,
• schematy
jednobiegunowe
dla
poszczególnych
rozdzielni,
• dokumentację prefabrykacyjną rozdzielni/skrzynek,
• schematy rozwinięte sterowań (dla wszystkich odbiorów),
• zestawienie dostarczonych materiałów montażowych,
• dokumentację oświetlenia,
• - dokumentację instalacji odgromowej,
• plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras
kablowych,
• listę kabli,
• tabele / rysunki powiązań kablowych.
W zakresie AKP:
• opis techniczny,
• schematy techniczno – pomiarowe,
• listę pomiarów,
• bazę danych systemu cyfrowego,
• schematy
ideowe
obwodów
pomiarowych
i
sterowniczych,
• dokumentację prefabrykacyjną szaf / skrzynek,
• zestawienie aparatury i urządzeń,
• zestawienie materiałów montażowych,
• schemat / opis dla zabezpieczeń, blokad, układów
43
Pr o
N atura
B.1
B.2
B
Plan zapewnienia
jakości (PZJ)
Plan
Bezpieczeństwa i
Ochrony Zdrowia
(BIOZ)
automatycznej regulacji,
• plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras
kablowych,
• listę kabli,
• tabele / rysunki powiązań kablowych.
W zakresie wyposażenia w sprzęt, oznakowania, środki
ochrony indywidualnej i zbiorowej oraz instrukcje w zakresie
BHP i ochrony P.POŻ:
• wykaz sprzętu i środków ochrony z charakterystyką
ilościową i jakościową,
• szkice rozmieszczenia sprzętu w obiekcie,
• wykaz oznakowań i instrukcje ich lokalizacji i montażu
• instrukcje BHP i ppoż. zgodnie z wymaganiami
obowiązujących
szczegółowych
przepisów
przedmiotowych.
Zapewnienie Jakości i Bezpieczeństwo
PZJ powinien zawierać minimum:
• sposób organizacji personelu i kierownictwa Wykonawcy
przyjęty dla realizacji Umowy, plan zarządzania oraz
organizacje kontroli jakości;
• sposób tworzenia i obiegu dokumentów;
• zasady kierowania pracą Podwykonawców wraz z
wymogami dotyczącymi ich systemów zapewnienia
jakości;
• sposób kontroli materiałów i wykonawstwa, uszkodzeń,
zgodności materiałowej;
Zakres zgodny z ustawą Prawo budowlane z 7.07.1994 r.
oraz Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z 23 czerwca
2003 roku w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia zawierającego, co najmniej:
• zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz
kolejność realizacji poszczególnych obiektów,
• wykaz istniejących obiektów budowlanych,
• wykazanie elementów zagospodarowania działki lub
terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa
i zdrowia ludzi,
• wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń,
• występujących podczas realizacji robót budowlanych,
określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas
ich wystąpienia,
• wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu
pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót
szczególnie niebezpiecznych,
• wskazanie środków technicznych i organizacyjnych,
zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z
wykonywania robót budowlanych w strefach
szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie,
w tym zapewniających bezpieczną i sprawną
komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na
wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń.
44
Pr o
N atura
B.3
Plan
Środowiska
Ochrony Odniesienie do ustawy z dn. 27.04. 2001 r. Prawo ochrony
środowiska, zakres zawierający opis sposobu realizacji robót
budowlanych uwzględniający postanowienia decyzji o
środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizacją
przedsięwzięcia i pozwolenia na budowę
C
C.I
C.I.1
C.I.2
C.I.3
C.I.4
C.II.1
C.II
Instrukcja obsługi
konserwacji
C.II.2
C.II.3
Instrukcja technologiczna
Dokumentacja
Techniczno-Ruchowa
urządzeń
C.III
C.IV
C.V
Realizacja
Wykonawstwo
Projekt zagospodarowania Placu Budowy
Dane dotyczące technologii poszczególnych rodzajów robot
na poszczególnych obiektach
Projekt organizacji robót
Projekt Prób Końcowych
Obsługa i Konserwacja. Szkolenie.
i Zawierające instrukcje wszystkich urządzeń zawierające
minimum następujące elementy:
• opisy węzłów,
• opisy obiektów (charakterystyka obiektu, wyposażenie w
urządzenia, codzienne czynności eksploatacyjne,
utrzymanie w ruchu),
• opis procesu technologicznego i jego kontroli: opis i
kontrola E116 sterowanie automatyczne, codzienne
czynności eksploatacyjne - sterowanie, podstawowe
awarie, eksploatacja w sytuacjach awaryjnych,
• załącznik z nastawami-nastawy ustalone na zakończenie
rozruchu.
Dokumentacja
powykonawcza
Dla wszystkich urządzeń należy podać podstawowe
parametry techniczne, opis budowy urządzeń, ich montażu,
instrukcje eksploatacji, listę części zamiennych i
szybkozużywających się, sposób postępowania w przypadku
zakłóceń w pracy
Plan szkolenia personelu
Lista części zamiennych, eksploatacyjnych i szybko
zużywających się na dwa pierwsze lata eksploatacji po
okresie zgłaszania wad.
Zakres zgodny z ustawą Prawo budowlane z 7.07.1994 r., z
późn. zmianami zwierający, jako minimum:
• Dokumentację budowy z naniesionymi zmianami w
stosunku do projektu budowlanego wg którego
otrzymano pozwolenie na budowę zakładu dokonanymi
w toku wykonywania robót oraz geodezyjnymi pomiarami
powykonawczymi wykonanych obiektów i połączeń
między obiektowych.
Uwaga:
Dokumentacja wg A1 będzie przedłożona Inżynierowi w ciągu 21 dni od daty rozpoczęcia.
Dokumentacja wg C.I.4 będzie przedłożona Inżynierowi 60 dni przed planowanym rozpoczęciem
Prób Końcowych
Dokumentacja wg C.II.1 i C.II.2 będzie przedłożona Inżynierowi 60 dni przed rozpoczęciem Prób
45
Pr o
N atura
Końcowych.
Pozostałe dokumentacje będą złożone zgodnie z Harmonogramem, złożonym przez Wykonawcę i
zatwierdzonym przez Inżyniera.
Wszelkie opłaty administracyjne ponoszone w wyniku prowadzonych działań związanych z
uzyskiwaniem uzgodnień, opinii i decyzji oraz uzyskania pozwolenia zintegrowanego wykonawca
winien wliczyć do ceny opracowania dokumentacji projektowej.
15.5
Uwarunkowania dotyczące wykonania dokumentacji
Podstawą wykonania projektów zgodnie z prawem jest:
− zawarta Umowa,
− wymagania zawarte w SIWZ,
− decyzja o ustanowieniu lokalizacji inwestycji celu publicznego,
− decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach realizacji inwestycji,
− mapy do celów projektowych,
− dokumentacja geologiczno-inżynierska,
− inwentaryzacja zieleni,
− oświadczenie Zamawiającego stwierdzające prawo do dysponowania nieruchomością na
cele budowlane,
− porozumienia, zgody lub pozwolenia oraz warunki techniczne i realizacyjne związane z
przyłączeniem obiektu do istniejących sieci wodociągowych, kanalizacyjnych, cieplnych,
gazowych, energetycznych, teletechnicznych oraz dróg samochodowych, kolejowych.
Projekty powinny być przedłożone Inżynierowi i Zamawiającemu do akceptacji.
Przed rozpoczęciem prac Wykonawca uzgodni z Inżynierem Kontraktu i Zamawiającym dane
wyjściowe do projektowania, wykona na własny koszt wszystkie opracowania, badania i analizy
uzupełniające, niezbędne dla prawidłowego wykonania zadania. Wykonawca jest odpowiedzialny
za prawidłowe określenie warunków posadowienia obiektów. Ustalenie geotechnicznych warunków
posadowienia obiektów budowlanych należy wykonać zgodnie z obowiązującym Rozporządzeniem
z dn. 24.09.1998 r. (Dz.U. 89 poz. 414 ze zm.) w sprawie ustalenia geotechnicznych warunków
posadowienia obiektów budowlanych.
15.6
Mapy do celów projektowych
Aktualne mapy do celów projektowych oraz wypis z rejestru gruntów Wykonawca z upoważnienia
Zamawiającego uzyska we własnym zakresie.
15.7
Uzgodnienia i decyzje administracyjne
Wykonawca uzyska wszelkie zezwolenia, zatwierdzenia, decyzje administracyjne, uzgodnienia i
inne dokumenty, wymagane dla zaprojektowania, wykonania, odbioru, dostarczenia albo usunięcia
Materiałów, Dostaw i Urządzeń, Sprzętu Wykonawcy, które nie zostały uzyskane lub przekazane
Wykonawcy przez Zamawiającego przed lub w dniu zawarcia Umowy tj.:
− Pozwolenie wodno-prawne o ile będzie wymagane.
− Oświadczenie o posiadaniu prawa do dysponowania nieruchomością na cele budowlane.
− Warunki techniczne przyłączenia do sieci wod-kan., energetycznej.
− Upoważnienie udzielone osobie pełnomocnika działającego w imieniu inwestora – oryginał
lub urzędowo poświadczony odpis (w przypadku wystąpienia takiej potrzeby).
− Ważne mapy do celów projektowych.
− Inwentaryzację zieleni.
− Dokumentację geologiczno-inżynierską.
− Pozwolenie na budowę.
− Pozwolenie zintegrowane lub jego zmianę.
− Pozwolenie na użytkowanie
Wykonawca opracuje wszelką wymaganą do tego celu dokumentację techniczną, wnioski,
46
Pr o
N atura
podania, a w razie potrzeby uzyska ograniczone pełnomocnictwa do działania w imieniu
Zamawiającego i na jego rzecz wobec odpowiednich organów administracyjnych.
Wyżej wymienione zezwolenia, zatwierdzenia, decyzje administracyjne, uzgodnienia i inne
dokumenty obejmują również takie, które wynikają z Ustawy Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z
2008 r. Nr 25, poz. 150 z późn. zm.) i Ustawy o ochronie przyrody (Dz. U. 2009 Nr 151 poz. 1220).
Wszelkie koszty z tym związane poniesie Wykonawca w ramach Ceny Umownej.
Projekt budowlany podlega uzgodnieniu z Zamawiającym i Inżynierem Kontraktu.
Zgodnie z Prawem Budowlanym Wykonawca (Projektant) jest zobowiązany do ustalenia, z jakimi
organami i w jakim zakresie wymagane jest uzgodnienie Projektu.
Po uzyskaniu zgody Inżyniera Kontraktu Wykonawca przedłoży projekt do uzgodnienia przez:
− Zespół Uzgadniania Dokumentacji Projektowej,
− Rzeczoznawcę ds. zabezpieczeń ppoż.,
− Rzeczoznawcę ds. sanitarno-higienicznych,
− Rzeczoznawcę ds. bezpieczeństwa i higieny pracy,
− oraz wszelkie inne jednostki opiniujące, uzgadniające i wydające decyzje o zgodności z
przepisami szczegółowymi prawa polskiego.
Po uzyskaniu pozytywnych uzgodnień przez Wykonawcę wystąpi on w imieniu Zamawiającego z
wnioskiem o wydanie decyzji o pozwoleniu na budowę.
Do wniosku o wydanie decyzji o pozwoleniu na budowę Wykonawca załączy:
− Projekt budowlany (w ilości wymaganej przez odpowiednie organy) wraz z opiniami,
uzgodnieniami i pozwoleniami, wymaganymi przepisami szczególnymi opracowany przez
uprawnionych projektantów.
Wniosek musi dotyczyć całego zamierzenia budowlanego.
W przypadku różnic między projektem a decyzją o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na
realizację przedsięwzięcia Wykonawca jest zobowiązany do uzyskania stosownej zmiany w
decyzji lub nowej decyzji. Wykonawca zobowiązany jest do opracowania dokumentów
stanowiących podstawę wnioskowania o ww. decyzję lub jej zmianę.
Wykonawca opracuje wniosek o pozwolenie zintegrowane lub jego zmianę w zakresie zgodnym z
ustawą Prawo ochrony środowiska, w oparciu, o który uzyska pozwolenie zintegrowane lub jego
zmianę w imieniu Zamawiającego przed rozpoczęciem Rozruchów Technologicznych .
Wykonawca sporządzi wszelkie dokumenty niezbędne do uzyskania pozwolenia na użytkowanie i
uzyska je w imieniu Zamawiającego od właściwych władz lokalnych przed rozpoczęciem Prób
Eksploatacyjnych.
Wykonawca winien uwzględnić w cenie wszelkie koszty nadzorów, opinii, opłat i sporządzenia
dokumentacji wymaganych przez właścicieli sieci lub urządzeń. Zatwierdzenie jakiegokolwiek
dokumentu przez Inżyniera i Zamawiającego nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy
wynikającej z Umowy.
15.8
Forma dokumentacji projektowej do opracowania przez Wykonawcę
Zakres i forma Dokumentacji Projektowej musi spełniać wymogi Rozporządzenia Ministra
Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu
budowlanego (Dz. U. Nr 120/03, poz.1133).
Rozwiązania projektowe będą spełniać szczegółowo i kompletnie wymogi:
− Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 września 1998 r. w
sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych (Dz. U.
126 poz. 839).
− Innych, których zastosowanie jest jednoznaczne ze względu na ostateczny zakres prac
projektowych.
Dokumentacja projektowa musi spełniać wymagania w zakresie:
− bezpieczeństwa przeciwpożarowego,
− bezpieczeństwo w zakresie higieny i zdrowia
47
Pr o
N atura
− bezpieczeństwa ochrony środowiska,
− bezpieczeństwa konstrukcji,
− bezpieczeństwo użytkowania.
Dokumentacja projektowa będzie jako Dokumenty Wykonawcy przekazywana Inżynierowi i
Zamawiającemu do zatwierdzenia w następujących etapach:
Etap I: Odniesienie do posiadanych przez Zamawiającego opracowań i dokumentów,
przedstawienie podstawowych parametrów technologicznych do projektowania.
Etap II: Projekt Budowlany dla poszczególnych obiektów i sieci zewnętrznych wg branż
sukcesywnie.
Etap III: Projekt Budowlany oprawiony, przygotowany do złożenia przez Wykonawcę jako załącznik
do wniosku o pozwolenie na budowę.
Etap IV: Projekty Wykonawcze, sukcesywnie, sukcesywnie według branż i obiektów przed
rozpoczęciem odnośnych robót.
Etap V: Dokumentacja powykonawcza.
Zamawiający zwraca szczególną uwagę na konieczność zatwierdzenia przez Inżyniera Kontraktu
Projektu Budowlanego (Projektów Wykonawczych) przed przystąpieniem do realizacji Robót.
15.9
Dokumentacja powykonawcza
Do Wykonawcy należeć będzie wykonanie dokumentacji powykonawczej określonej zakresem w
tabeli nr 2.1 pokazującej stan rzeczywisty po zakończeniu robót, zastosowane materiały i
geometrie układu oraz zawierającej wszystkie istotne informacje z punktu widzenia przyszłego
użytkownika. Wykonawca wykona i dostarczy Zamawiającemu powykonawczą dokumentację
geodezyjną oraz przekaże je do właściwego urzędu prowadzącego zasób geodezyjny.
1)
2)
3)
Dokumentacja powykonawcza - zawartość
• Dokumentacja powykonawcza obejmuje opracowanie dokumentacji budowlanej z
naniesionymi wszelkimi zmianami w zakresie konstrukcji budowli i instalacji oraz
wyposażenia technologicznego a także geodezyjną inwentaryzację powykonawczą.
• W skład dokumentacji powykonawczej wchodzi także: Instrukcja rozruchu, Sprawozdanie z
rozruchu oraz Instrukcja eksploatacji.
Sprawozdanie z rozruchu winno zawierać:
• opis wykonanych czynności rozruchowych
• protokoły z przeprowadzenia prób rozruchowych,
• protokół z zakończenia prac rozruchowych,
• wnioski z prób rozruchowych, eliminacja zagrożeń,
• wykaz uzyskanych parametrów technologicznych instalacji z odniesieniem do założeń
projektowych,
• wnioski i zalecenia dla prawidłowej eksploatacji Zakładu.
Sprawozdanie z rozruchu podlega zatwierdzeniu przez Inżyniera Kontraktu.
Instrukcja eksploatacji powinna zawierać:
• charakterystykę podstawowych obiektów budowlanych Zakładu,
• zabezpieczenie materiałowe, sprzętowe, osobowe, logistyczne na potrzeby eksploatacji,
• opis i przebieg poszczególnych procesów technologicznych Zakładu,
• pełne i wyczerpujące instrukcje obsługi wszystkich wykonanych instalacji wraz z
zaleceniami eksploatacyjnymi,
• instrukcje stanowiskowe BHP,
• szkice sytuacyjne, przedstawiające instalacje po zakończeniu robót,
• schematy powykonawcze wszystkich połączeń elektrycznych,
• rysunki przedstawiające rozmieszczenie głównych urządzeń Zakładu wraz z instrukcjami
montażu i demontażu oraz instrukcją ruchową,
48
Pr o
N atura
• wykaz dostarczonych maszyn, sprzętu i urządzeń wraz z nazwą producenta, właściwym
modelem i numerem każdej maszyny, sprzętu lub urządzenia oraz numerem katalogowym,
• harmonogram okresowej konserwacji każdej dostarczonej maszyny, sprzętu i urządzenia,
• opis stanów awaryjnych, zapobieganie stanom awaryjnym, postępowanie w czasie awarii,
usuwanie skutków awarii,
• wykaz dostarczonych części zamiennych,
• wykaz dostarczonych narzędzi, smarów i innych materiałów eksploatacyjnych,
• certyfikaty prób dla elementów ich wymagających,
• wykaz zalecanych smarów i ich równoważników,
• plan ewakuacyjny kompostowni,
• plan ochrony p.poż.,
• wykaz stanowisk wraz z wymaganiami kwalifikacyjnymi.
Instrukcja eksploatacji winna uwzględniać wszelkie doświadczenia z rozruchu.
Ponadto instrukcja eksploatacji powinna spełniać wymogi stawiane instrukcji dla instalacji z
dziedziny gospodarki odpadami. Instrukcja winna uwzględniać wszelkie doświadczenia z
rozruchu technologicznego.
15.10 Dokumentacja po zakończeniu budowy
Po zakończeniu budowy Wykonawca przedłoży Inżynierowi Kontraktu w ciągu 14 dni:
• oryginał Dziennika Budowy
• oświadczenie Kierownika Budowy o zgodności wykonania obiektów budowlanych z Projektem
Budowlanym,
warunkami
pozwolenia
na
budowę
oraz
polskimi
przepisami
i Polskimi Normami
• oświadczenie o doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy, a także - w
razie korzystania- ulicy, sąsiedniej nieruchomości, budynku lub lokalu,
• oświadczenie o właściwym zagospodarowaniu terenów przyległych (w razie potrzeby),
• protokoły badań i sprawdzeń
• dokumentację powykonawczą wraz z inwentaryzacją geodezyjną
• dokumentację rozruchową Zakładu
• instrukcje eksploatacji poszczególnych instalacji technologicznych i całego Zakładu
• inne wymagane prawem dokumenty i oświadczenia.
Wykonawca jest zobowiązany do przekazania Inżynierowi pełnej dokumentacji powykonawczej w
formie elektronicznej oraz w postaci papierowej.
Formularze i dokumentację rysunkową, powykonawczą należy przedłożyć Inżynierowi Kontraktu
przed sporządzeniem protokołu zdawczo – odbiorczego.
Dokumentacja w fazie wykonawczej ma być wykonana w języku polskim. Ilość egzemplarzy
poszczególnych dokumentacji określi Inżynier w trybie roboczym.
15.11 Ilość i format dokumentów
Wymagana od Wykonawcy ilość format dokumentów zostały opisane w załącznikach nr 3 i 9 do
SIWZ
1) Forma elektroniczna dokumentacji
Wersja elektroniczna zapisana na płytach CD/DVD:
a) forma zapisu plików: rr.mm.dd_(nr części) tytuł pliku.xxx
b) forma edytowalna:
• pliki tekstowe z rozszerzeniem: *.doc, *.docx,
• arkusze kalkulacyjne z rozszerzeniem: *.xls, *.xlsx,
• pliki graficzne z rozszerzeniem: *.dwg,
• dla harmonogramów z rozszerzeniem *.mpp,
• dla przedmiarów, kosztorysów z rozszerzeniem *.ath,
49
Pr o
N atura
• dla innych wg potrzeb w formacie uzgodnionym z Inżynierem
c) forma do odczytu:
• dla całej dokumentacji pliki z rozszerzeniem *.pdf
2) Rysunki, obliczenia, opisy
Szczegółowy system numerowania rysunków Wykonawca przedstawi do akceptacji Inżynierowi.
Wszystkie rysunki Wykonawcy powinny być sporządzone w formatach A0, A1, A2, A3 i A4.
Wykonawca przygotuje i przedłoży wszystkie rysunki (budowlane oraz wykonawcze) i obliczenia
wraz ze szczegółami dotyczącymi technologii, konstrukcji i wykończenia Robót.
Projekt powinien zawierać, jako minimum uszczegółowienie propozycji Wykonawcy:
Opis techniczny powinien zawierać minimum:
− Opis zastosowanej technologii kompostowania selektywnie zebranych odpadów
ulegających biodegradacji.
− Prezentację zastosowanej reguły/metody projektowania i obliczeń.
− Opis funkcjonalno-techniczny obejmujący między innymi:
• Przygotowanie odpadów do kompostowania,
• Kontenery kompostujące,
• System napowietrzania odpadów,
• System odbioru i oczyszczania powietrza poprocesowego,
• System automatyki kontrolno pomiarowo sterującej,
• maszyny i urządzenia niezbędne dla prawidłowej pracy kompostowni,
• sieci zasilania energią energetyczną, sieci wod-kan, p.poż.
• układ drogowy,
• przewidywane wyposażenie dodatkowe BHP, ppoż. itp.;
− Projekt sterowania i kontroli pracy;
− Projekt ograniczenia emisji hałasu z głównych źródeł wskazujący ich lokalizację i
proponowane do zastosowania środki ochrony przed hałasem;
− Zestawienie istotnych parametrów projektowych;
− Zestawienie zużycia energii elektrycznej;
− Koncepcja gospodarki odpadami procesowymi;
− Kalkulacja kosztów eksploatacyjnych.
Dane techniczne co najmniej dla poniższych elementów wyposażenia z podaniem producenta oraz
typu:
− kontenerów,
− rozdzielnice NN,
− wentylatorów,
− dodatkowego wyposażenia w tym urządzeń i maszyn
Rysunki:
− Plany:
• Plan zagospodarowania terenu;
• Plany sytuacyjne,
• Sieci na terenie;
• Fazy Robót;
− Schemat procesu;
− Schematy technologiczne;
− Schemat jednokreskowy układu zasilania i rozprowadzenia energii elektrycznej;
− System sterowania (DCS);
− Rysunki konstrukcyjne obiektów;
− Rysunki i schematy technologiczne procesu kompostowania;
− Rysunki i schematy technologiczne obiegu powietrza.
50
Pr o
N atura
Dla rysunków zaleca się stosowanie następujących skali:
− Plan zagospodarowania terenu 1: 500.
− Plany sytuacyjne sieci 1:500.
− Profile rurociągów: skala pionowa: 1: 100, skala pozioma: taka sama jak plan sytuacyjny.
− Szczegóły 1: 50, 1: 20, 1: 10 lub 1:5.
− Rysunki architektoniczno-budowlane 1: 100.
− Rysunki instalacji i urządzeń technologicznych, rzuty i przekroje w skali 1: 50.
Wykonawca przygotuje i przedłoży wszystkie rysunki (budowlane, wykonawcze) oraz obliczenia
wraz ze szczegółami dotyczącymi konstrukcji, które składać się będą z następujących tematów i
pozycji konstrukcji i wykończenia Robót.:
− Rysunki złożeniowe, zestawieniowe, gabarytowe, kompletne i zwymiarowane dla
obiektów/sieci,
− Obliczenia konstrukcyjne i schematy rysunkowe,
− Rysunki elementów konstrukcyjnych,
− Rysunki zbrojenia,
− Rysunki szczegółowe dróg łącznie z krawężnikami i odwodnieniem,
− Zagospodarowanie terenu, odwodnienie, roboty ziemne oraz pomocnicze.
Spis rysunków będzie wykazem rysunków Wykonawcy, zgodnie z opisem powyżej. Wykonawca
dostarczy komplet rysunków na papierze oraz kopię każdego rysunku sporządzonego w
komputerze na nośniku cyfrowym (na płycie CD, DVD). Rysunki i obliczenia, które powinien
sporządzić Wykonawca, będą wykonane i przekazane zgodnie z wymaganiami podanymi poniżej.
Rozmiary arkuszy powinny być zgodne z rozmiarami powszechnie stosowanymi chyba, że inne
rozmiary zostaną uzgodnione z Inżynierem. Rysunki wszystkich elementów konstrukcyjnych i
technologicznych powinny być czytelne i kompletne. Zastosowana skala zależeć będzie od rodzaju
rysunku i/lub przedstawianych szczegółów.
Zmiany i/lub uwagi dokonane przez Inżyniera i Zamawiającego na rysunkach lub obliczeniach
będą naniesione w ciągu pięciu dni roboczych a poprawione rysunki i/lub obliczenia przedłożone
ponownie do uzyskania ostatecznego zatwierdzenia przez Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego.
Zatwierdzony rysunek zostanie opatrzony pieczęcią w treści określającą akceptację Inżyniera
Kontraktu i Zamawiającego (opracowanie wzoru pieczęci akceptującej dokumenty przedkładane
do Inżyniera Kontraktu leży w gestii Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego).
Początek prac dotyczący jakiejkolwiek części robót budowlanych będzie dozwolony jednie po
zatwierdzeniu rysunków i obliczeń Wykonawcy przez Inżyniera w uzgodnieniu z Zamawiającym.
Zatwierdzenie przez Inżyniera rysunków i obliczeń Wykonawcy, łącznie ze zmianami
wprowadzonymi przez Inżyniera i Zamawiającego, nie będzie zwalniać Wykonawcy z jego
obowiązków wykonania Robót zgodnie z Umowa. Za błędy w zatwierdzonych projektach
odpowiada Wykonawca.
W przypadku, gdy Wykonawca nie będzie zgadzał się ze zmianami wprowadzonymi przez
Inżyniera i Zamawiającego wówczas prześle pisemne zawiadomienie w uzgodnionym terminie. W
takim przypadku, w razie potrzeby, Wykonawca ponownie przedłoży dany rysunek (rysunki) i
obliczenia wykazując wady, błędy w zmianach wprowadzonych przez Inżyniera i Zamawiającego
oraz zasadność ich odrzucenia.
Po zatwierdzeniu rysunków Wykonawcy, może okazać się, że niezbędne jest wniesienie pewnych
zmian. Wykonawca opracuje wersję poprawioną rysunków z naniesionymi zmianami projektowymi
tak, aby ich zakres, forma i treść odpowiadała wymaganiom powyżej bez żądania dodatkowej
opłaty.
Inżynier w razie konieczności jest uprawniony do dokonywania zmian w projektach wykonawczych
w uzgodnieniu z projektantem w celu utrzymania ciągłości prac budowlanych.
51
Pr o
N atura
15.12 Nadzory autorskie
Wykonawca zapewni sprawowanie nadzoru autorskiego przez projektantów zgodnie z
wymaganiami Prawa Budowlanego. Nadzór sprawowany będzie w szczególności poprzez:
− kontrole zgodności wykonania Robót z treścią dokumentacji projektowej dokonywane przez
projektantów odpowiednich branż,
− weryfikacje dokumentacji powykonawczej w zakresie jej zgodności z rzeczywistym
wykonaniem Robót,
− bieżącą akceptację zmian w dokumentacji projektowej.
15.13 Zwymiarowanie geodezyjne
Do obowiązków Zamawiającego należy uzyskanie zgodnej z wymaganiami prawa mapy
numerycznej terenu zakładu w pełnej treści na CD-ROM oraz sporządzenie wyplotów map.
Wyploty mapy numerycznej muszą być zaewidencjonowane. Dokumentacja będzie zgodna z
wymaganiami:
1. Ustawa z 17 maja 1989 Prawo geodezyjne i kartograficzne (Dz. U. nr 100 z 2001 r. poz. 1086 z
późniejszymi zmianami).
2. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego 1995 w
sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz czynności
geodezyjnych obowiązujących w budownictwie (Dz. U. nr 25 z 1995 r. poz. 133).
3. Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z 02 kwietnia 2001 w sprawie
geodezyjnej ewidencji sieci uzbrojenia terenu oraz zespołów uzgadniania dokumentacji
projektowej (Dz. U. nr 38 poz. 455).
15.14 Dokumentacja geotechniczna
Wykonawca wykona badania i opracuje dokumentację geologiczno – inżynierską i
hydrogeologiczną w zakresie niezbędnym w celu ustalenia geotechnicznych warunków
posadowienia Robót zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i
Administracji z dnia 24 września 1998 w sprawie ustalania geotechnicznych warunków
posadowienia obiektów budowlanych. (Dz. U. Nr 126 poz. 839).
16. Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia z wymaganiami przepisów
Dla terenu na którym planowana jest budowa kompostowni Zamawiający posiada decyzję o
ustanowieniu lokalizacji inwestycji celu publicznego załącznik Nr 13 do SIWZ.
17. Oświadczenie Zamawiającego stwierdzającego jego prawo do dysponowania
nieruchomością na cele budowlane
Teren przewidziany na realizację przedmiotowej inwestycji jest własnością Zamawiającego
wypis z ewidencji załącznik nr 15 do SIWZ.
18. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem zamierzenia
budowlanego
Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm, o ile nie postanowiono inaczej.
Roboty będą zaprojektowane i wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle i w zgodzie z Polskimi
Normami, specyfikacjami technicznymi, dokumentacją projektową, poleceniami Inżyniera,
wymogami montażu, transportu, magazynowania, itp. podanymi przez producentów oraz
52
Pr o
N atura
Dokumentacjami Techniczno-Ruchowymi urządzeń i prawem obowiązującym na terenie
Rzeczpospolitej Polskiej. Gdziekolwiek następują odwołania do polskich norm, dopuszczalne
jest stosowanie odpowiednich norm krajów Unii Europejskiej w zakresie przyjętym przez polskie
prawodawstwo. Podstawowe dokumenty oraz normy związane z zakresem przeprowadzonego
zamierzenia budowlanego zestawiono w załączniku Nr 3 do SIWZ. Wykonawca zobowiązany
jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy
i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny
za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.
Podstawowe akty prawne w zakresie prawa budowlanego, ochrony środowiska i gospodarki
odpadami oraz Polskie Normy, które mają zastosowanie do wykonania przedmiotu umowy
wymieniono w załączniku nr 3 do SIWZ.
Kopie map zasadniczych zamieszczono w załączniku nr 15 do SIWZ
19. Badania gruntowo-wodne
Zamawiający nie dysponuje badaniami gruntowo-wodnymi. Wykonawca opracuje badania
gruntowo-wodne, geotechniczne oraz dokumentację geologiczno inżynierską do celów realizacji
niniejszego zadania. Odpowiedzialność za wykonanie powyższych badań spoczywa na
Wykonawcę robót.
20. Zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków
Dla terenu planowanej inwestycji nie ma zaleceń konserwatora zabytków.
21. Dane dotyczące zanieczyszczeń atmosfery do analizy ochrony powietrza oraz
posiadane raporty, opinie lub ekspertyzy z zakresu ochrony środowiska
Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania niezbędnych uzgodnień, opinii wymaganych do
uzyskania pozwolenia na budowę.
Zamawiający posiada następujące opracowania:
− Raport o oddziaływaniu na środowisko Rozbudowy Międzygminnego Kompleksu
Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych „ProNatura” Sp. Z o.o. w Bydgoszczy
autorstwa CONECO BCE Sp. z o.o. w Gdyni.
22. Inwentaryzacja lub dokumentacja obiektów budowlanych
W trakcie wykonywania prac projektowych Wykonawca zobowiązany jest do wykonania
wszelkich prac związanych z inwentaryzacją terenu, urządzeń podziemnych i innych obiektów
niezbędnych do prawidłowego zaprojektowania i wykonania przedmiotu zamówienia.
Wykonawca w ramach wykonania dokumentacji projektowej uzyska na własny koszt wszelkie
niezbędne warunki techniczne i realizacyjne, pozwolenia i zgody związane z realizacją
inwestycji.
23. Porozumienia, zgody lub pozwolenia oraz warunki techniczne i realizacyjne związane
z przyłączeniem obiektu do istniejących sieci wodociągowych, kanalizacyjnych,
cieplnych i teletechnicznych.
53
Pr o
N atura
Dla Projektu Zamawiający posiada pismo ENEA Operator dotyczące możliwości zwiększenia
poboru mocy z dnia 23.11.2009 r.
Podłączenie poboru wody i zrzuty ścieków nastąpią z i do istniejących sieci Zamawiającego na
terenie KUO.
24. Dodatkowe wytyczne inwestorskie i uwarunkowania związane z budową i jej
przeprowadzeniem
Wszelkie wytyczne i uwarunkowania związane z realizacją prac objętych niniejszym kontraktem
zostały szczegółowo opisane w niniejszym Programie Funkcjonalno – Użytkowym oraz
załączniku nr 3 do SIWZ Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia i załączniku nr 9 do SIWZ
Warunki Wykonania i Odbioru Robót.
Ewentualne dodatkowe uzupełniające uzgodnienia z Zamawiającym dokonywane winny być
przez Wykonawcę na bieżąco podczas opracowywania projektu budowlanego.
54
Pr o
N atura
25. Inwentaryzacja wyrobiska na terenie planowanej Kompostowni
55
Pr o
N atura
Załączniki
1) Decyzje Natura 2000 - załącznik nr 12 do SIWZ.
2) Raport o oddziaływaniu na środowisko zamieszczony na stronie internetowej
Zamawiającego pod adresem: http://pronatura.bydgoszcz.pl/?dokumenty/20/77
3) Mapy sytuacyjno - wysokościowe (w wersji elektronicznej) – załącznik nr 15 do SIWZ
4) Badania gruntowo wodne - załącznik nr 11 do SIWZ.
5) Dokumenty formalne (decyzja ULCP, decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach
lokalizacji przedsięwzięcia mapy i wypisy z ewidencji) – załączniki nr 13, 10 i 15 do SIWZ
6) Wstępne warunki techniczne na przyłączenie do mediów - załącznik nr 14 do SIWZ
56

Załącznik nr 6 do SIWZ_PFU Kompostownia

Transkrypt

Podobne dokumenty

Pobierz plik

WYKONAWCA Nazwa firmy: . REGON . NIP . adres firmy: . tel/fax

załącznik nr 7 kryteria wyboru wykonawcy robót

2. Dokumenty składane wraz z ofertą: Informacje zawarte w SIWZ

cena *jednostkowa netto w zł

ZALACZNIK NR 1 DO SIWZ - OPIS PRZEDMIOTU ZAMOWIENIA

Załącznik nr 5 do SIWZ - wykaz urządzeń stacji paliw

Kompostownie jako niezbędny element redukcji poziomu