webac ® 1403 p

Karta Tech
Techniczna
IV/2010 str. 1/2 W-1403P
W E B A C® 1403 P
Iniekcyjna ż ywica poliuretanowa, elastyczna;
bardzo niska lepkość
lepkość
Obszar zastosowań
zastosowa ń
WEBAC®1403 P stosuje się do zamykania, uszczelniania oraz wypełniania rys o ograniczonej rozszerzalności, w środowisku suchym, wilgotnym oraz rys wypełnionych wodą bezciśnieniowo. WEBAC®1403 P stosuje się w budownictwie z betonu również do iniekcji przez węże iniekcyjne przy uszczelnieniach przerw
roboczych.
Rodzaj materiał
materia łu
-
2-składnikowa żywica iniekcyjna na bazie
poliuretanów (PU)
bez rozpuszczalnika
dopuszczona do kontaktu z wodą pitną
posiada znak CE wg EN1504-5(2+)
Wła ś ciwoś
ciwo ś ci materiał
materia łu
WEBAC®1403P
1403P jest wysokiej jakości, poliuretanową żywicą iniekcyjną o niskiej lepkości, stosowaną do uszczelnień w środowisku mokrym i
suchym. W kontakcie z wodą (5% w stosunku
do swojej masy) wytwarza równomierną, zamkniętą i dzięki temu wodoszczelną, porowatą
strukturę, zwiększając tym samym elastyczność
materiału.
Przy spękaniach, którymi płynie woda pod ciśnieniem należy rozważyć, czy najpierw nie
będzie konieczna iniekcja spienialnej żywicy
poliuretanowej zatrzymującej wodę. Taką iniekcję stosuje się zawsze, jeżeli ciśnienie wody jest
tak silne, że spowoduje wypłukanie żywicy zanim zżeluje. WEBAC® 1403 P sieciuje do postaci
o stałej objętości (bezskurczowo), obojętnej
chemicznie.
WEBAC®1403P
1403P posiada dobrą tolerancję wzajemną z betonem, stalą, foliami, powłokami
kablowymi i innymi materiałami iniekcyjnymi na
bazie poliuretanów.
Czas przerabiania (1 litr) przy +20oC wynosi ok.
2 godz. Utwardzenie następuje po około 24
godzinach od momentu iniekcji. Wyższe temperatury przyspieszają, niższe opóźniają utwardzanie.
W niższych temperaturach (poniżej 10o C) zaleca się dodać przyspieszacz WEBAC®B 14.
Prace przygotowawcze
Przed rozpoczęciem iniekcji rysy należy przeprowadzić inwentaryzację. Zakres badań i ro-
dzaj dokumentacji zależy od obrazu rysy i jej
znaczenia dla obiektu. W celu ustalenia przyczyn powstałych szkód oraz doboru właściwego
środka wypełniającego należy zdefiniować stan
zawilgocenia i cechy rysy (rodzaj rysy, jej przebieg, szerokość, zmienność rozwarcia itp.).
Przed iniekcją rys należy usunąć elementy niezwiązane, a wszystkie miejsca otwartych pęknięć i spoin należy przesklepić.
Następnie wykonuje się odwierty pod iniektory
z uwzględnieniem konkretnych warunków budowli. Sposób umocowania iniektorów ma
umożliwić w kolejnym etapie prac dobre nałożenie główki przewodu od pompy iniekcyjnej
na kalamitkę iniektora.
Mieszanie skł
składników
Oba składniki są dostarczane w pojemnikach
odpowiadających proporcji komponentów 1:1.
Składniki należy przelać do oddzielnego naczynia (zwracać uwagę na dokładne opróżnienie
oryginalnych opakowań) i dokładnie wymieszać. Kiedy nie ma potrzeby przerabiania od
razu całości materiału, odmierzyć potrzebną
ilość składników (objętościowo) w stosunku 1 :
1 do oddzielnych pojemników. Wymieszane
składniki przelać do zasobnika pompy i krótko
mieszać; materiał przerabiać zgodnie z podanym czasem żelowania.
Prace iniekcyjne
WEBAC® 1403P
1403P przerabia się pompą 1- lub 2składnikową.
Poza materiałem WEBAC®1403 nie wtłaczać
resztek żadnego innego medium lub rozpuszczalnika. Iniekcję przeprowadzać ciśnieniem
dostosowanym do cech budowli i ciśnienia
wody (rozpoczynać ciśnieniem ok. 20 bar).
Przy iniekcji rys żywicę tłoczyć, aż do ich wypełnienia i pokazania się żywicy w sąsiednich
iniektorach.
WEBAC Sp. z o.o. • Wał Miedzeszyński 646 • 03-994 Warszawa
tel. /fax. 022 514 12 69 • 022 514 12 70 • 022 672 04 76
[email protected] • www.webac.pl
Karta Tech
Techniczna
IV/2010 str. 2/2 W-1403P
Przy uszczelnieniach poziomych materiał wtłaczać do momentu wysycenia spoin i wycieku
materiału z iniektorów sąsiadujących lub w ich
pobliżu.
Temperatura własna pompy może skracać czas
przerabiania materiału. Jeżeli temperatura materiału w zbiorniku pompy zwiększa się, należy go
bezzwłocznie przerobić lub usunąć ze zbiornika.
Prace koń
ko ńcowe
Po zżelowaniu żywicy (ok. 24 godziny po iniekcji) iniektory usunąć, a otwory wypełnić zamknąć odpowiednią zaprawą mineralną.
Czyszczenie
Podczas czyszczenia należy zapewnić dobrą
wentylacje miejsca pracy. Przy każdej dłuższej
przerwie w pracy wszystkie narzędzia i przedmioty należy wyczyścić rozpuszczalnikiem WEBAC® Reiniger A.. Zaschnięty materiał można
czyścić środkiem WEBAC® Reiniger B (nie płukać
nim pompy). Nieużywaną dłuższy czas pompę
zabezpieczyć
środkiem
do
konserwacji
WEBAC®.K,
Ważne przy pracy pompą 2-składnikową: przy
krótkich przerwach w pracy głowice mieszająco
spłukać komponentem A środka iniekcyjnego
Skł
Składowanie
Opakowania składować w temperaturze +5oC
do +30oC. Chronić przed wilgocią w dobrze
zamkniętych pojemnikach.
Środki bezpieczeń
bezpieczeństwa
Przy przerabianiu WEBAC®1403P
1403P należy przestrzegać wszystkich przepisów branżowych, w
szczególności zaś zaleceń zawartych w „Karcie
charakterystyki preparatu ... WEBAC® 1403P”.
Karta Charakterystyki winna być dostępna
wszystkim osobom przerabiającym oraz odpowiadającym za bezpieczeństwo , zdrowie i obchodzenie się z materiałem. Środek należy
przerabiać i czyścić w odzieży ochronnej, rękawicach i okularach. Zaleca się stosować krem
ochronny. Wszelkie zabrudzenia na ciele przemywać wodą z mydłem. Zanieczyszczone oko
natychmiast przemyć wodą; niezbędna wizyta u
lekarza. Składników nie odprowadzać do kanalizacji ani do gleby.
Dane techniczne
Rodzaj materiał
materiału
G ęstość
stość (+20oC)
Kolor
Lepkość
Lepkość mieszanki (+23oC)
Stosunek mieszanki
Czas przerabiania (1l, +20°C)
Temperatura przerabia
przerabiania
Przerabianie
Twardość
Twardość A wg Shore’a
Skł
Składowanie
2-składnikowa żywica iniekcyjna poliuretanowa (PU), o bardzo niskiej lepkości, bez rozpuszczalnika
Skł
Skł
Składnik A
Składnik B
1,00 g/cm3
1,07 g/cm3
przezroczysty
ciemnobrązowy
ok. 95 mPa.s
1:1 objętościowo
ok. 2 h (ustawiany indywidualnie przyspieszaczem WEBAC® B 14)
>+9oC (obiekt, materiał)
iniekcja pompą 1- lub 2- składnikową
ok. 45
temperatura między +5oC – +30oC, zamknięte oryginalnie pojemniki,
chronione przed wilgocią
TM 14030500
Powyższe dane są zgodne z obecnym stanem naszej wiedzy i doświadczenia. Informacje te nie zwalniają jednak użytkownika z przeprowadzania badań
materiału pod względem przydatności w konkretnych warunkach i do określonego celu, ponieważ nie są znane wszystkie uwarunkowania fizyczne
i chemiczne związane z przerabianiem materiału. Za przestrzeganie przepisów i instrukcji przy przerabianiu odpowiedzialny jest użytkownik materiału