W E B A C ® 1401

Karta Tech
Techniczna
IV/2010 str. 1/2 W-1401
W E B A C 1401
Iniekcyjna ż ywica poliuretanowa; elastyczna
wyją
wyjątkowo niska lepkość
lepkość
Obszar zastosowań
zastosowa ń
Żywicę iniekcyjną WEBAC1401 stosuje się do tworzenia poziomej izolacji w murach (z cegły, kamienia
naturalnego, tłuczonego jak i murach o łączonej strukturze) przed podciąganiem kapilarnym wilgoci.
Żywicę tłoczy się metodą iniekcji ciśnieniowej w strukturę porów i kapilar, które w następstwie zostają
zamknięte.
Rodzaj materiał
materia łu:
- 2- składnikowa żywica iniekcyjna, poliuretanowa (PU)
- wyjątkowo niska lepkość /ok. 45 mPa s/
- hydrofobowe zamykanie porów i kapilar
- bezrozpuszczalnikowa
Wła ś ciwoś
ciwo ś ci materiał
materia łu
WEBAC1401 jest poliuretanową żywicą iniekcyjną o bardzo niskiej lepkości; posiada tym
samym znakomite właściwości penetrujące.
Środek ten może być stosowany w środowisku
(obiekty murowane) suchym, wilgotnym oraz
mokrym.
WEBAC1401 w kontakcie z wodą lub wilgocią
ma niewielką tendencję do spieniania. Czas
przerabiania (1 litr) wynosi ok. 2 godz. przy
+20o C. Utwardzenie następuje po ok. 24 godzinach od iniekcji. Na czas przerabiania i
utwardzania mają wpływ temperatury otoczenia i obiektu oraz istniejąca wilgotność. Przy
niskich temperaturach obiektu i w suchych jego
partiach czas utwardzania wydłuża się do 3 dni.
Dłuższy czas utwardzania ułatwia lepsze rozprowadzanie żywicy iniekcyjnej w obiekcie.
WEBAC1401 żeluje do postaci elastycznej, o
stałej objętości, odpornej chemicznie. Zżelowana żywica jest odporna na szkodliwe sole, ługi i
kwasy w stężeniach, jakie zwyczajowo występują w budowlach. Również w postaci cienkiej
warstwy WEBAC1401 jest wodoodporny i wodoszczelny.
W
środowisku
zasolonym
WEBAC1401 oddziałuje neutralizująco, poprzez mechanizm wiązania istniejących soli.
WEBAC1401 posiada dobrą tolerancję wzajemną z zaprawami murarskimi, betonem, powłokami kablowymi, metalami i żywicami iniekcyjnymi WEBAC oraz żelami WEBAC.
Prace przygotowawcze
Przed iniekcją w ramach analizy stanu budowli
należy zbadać właściwości obiektu, warunki
hydrodynamiczne i hydrostatyczne, jakość wody, stopień zasolenia itp.
Luźno przylegający tynk w obszarze iniekcji
należy usunąć, a porowate spoiny jak i uszkodzone fragmenty muru należy przesklepić szybkosprawnym cementem.
Rozkład odwiertów pod iniektory jak i wybór
iniektorów zależy od wyników analizy stanu
obiektu: uwzględniając cechy i konstrukcję
obiektu odwierty należy wykonać poziomo lub
pod kątem ok. 30 – 45o; kąt odwiertu należy tak
dobrać, aby odwiert przecinał przynajmniej
jedną spoinę muru; głębokość odwiertu powinna sięgać na 3/4 grubości muru; średnica odwiertów zależy od wybranych iniektorów (np.
iniektory śrubowe WEBAC® 13/115 lub udarowe). Aby zapewnić możliwość dobrego naprężenia iniektorów należy w miarę możliwości
umieszczać iniektory bezpośrednio w kamieniu.
Odwierty wykonuje się w jednym, dwu lub w
szczególnych przypadkach w kilku rzędach.
Odległość między odwiertami:
- w układzie jednorzędowym ok. 10 – 12,5 cm
- w układzie dwu lub wielorzędowym do 20
cm, Odległość między poziomymi rzędami nie
powinna przekraczać 8 cm. Odwierty w rzędach wykonywać naprzemiennie. Im mniejszy
odstęp między odwiertami, tym lepsza penetracja materiału iniekcyjnego. Ściany o grubości
przekraczającej 1 m i miejsca naroży powinno
iniektować się z obu stron. Przed iniekcją wykonane odwierty dokładnie przedmuchać czystym powietrzem. Umocowanie iniektorów
powinno umożliwiać bezproblemowe nakładanie bicza iniekcyjnego na kalamitkę. Iniektory
muszą być odpowiednio mocno osadzone w
odwiertach.
Mieszanie skł
składników
Oba składniki przelać do oddzielnego naczynia
(zwracać uwagę na dokładne opróżnienie oryginalnych opakowań) i dokładnie wymieszać.
Kiedy nie ma potrzeby przerabiania od razu
całości materiału, odmierzyć potrzebną ilość
składników (objętościowo) w stosunku 3 : 1 do
oddzielnych pojemników.
WEBAC Sp. z o.o. • Wał Miedzeszyński 646 • 03-994 Warszawa
tel. /fax. 022 514 12 69 • 022 514 12 70 • 022 672 04 76
[email protected] • www.webac.pl
Karta Tech
Techniczna
IV/2010 str. 2/2 W-1401
Wymieszane składniki przelać do zasobnika
pompy i krótko mieszać; materiał przerabiać
zgodnie z podanym czasem przerabiania.
Prace iniekcyjne
WEBAC®1401 przerabia się pompą 1- składnikową (patrz pompy iniekcyjne WEBAC®). Należy
upewnić się, czy poza materiałem WEBAC®1401
nie tłoczy się resztek żadnego innego medium
lub rozpuszczalnika.
Iniekcję przeprowadzać ciśnieniem ciągłym,
dostosowanym do cech budowli (iniekcja niskociśnieniowa poniżej 10 bar; przy iniekcji
wysokociśnieniowej rozpoczynać ciśnieniem ok.
20 bar).
Jeśli w czasie iniekcji ciśnienie robocze nie wzrośnie, należy zbadać czy w okolicy rysy nie występują przecieki lub czy spoiny nie są luźne,
czy też nie występują inne puste miejsca. W
takim przypadku należy przerwać iniekcję i podjąć odpowiednie działania.
Iniekcję przeprowadza się tak długo, aż zaobserwujemy wyciek żywicy z iniektorów sąsiadujących lub w ich pobliżu, co oznacza wysycenie
spoin lub utworzenie równomiernej poziomej
przegrody.
Zużycie materiału zależy od objętości pustek i
miejsc do wypełnień w danym murze. Każdy
mur może mieć różne parametry zużycia materiału iniekcyjnego, zależne od konstrukcji, objętości porów, stanu zawilgocenia, stanu iniektowanego obiektu oraz rozkładu iniektorów i ich
średnicy.
Zasada ogólna: ok. 1 kg/mb na każ
każ de 10
10 cm
gruboś
gruboś ci ś ciany.
Wskazówka: Temperatura własna pompy może
skrócić czas żelowania materiału. Jeżeli temperatura materiału z zasobniku pompy zwiększy się,
należy go bezzwłocznie przerobić lub usunąć z
zasobnika.
Prace koń
ko ńcowe
Po stwardnieniu żywicy (ok. 24 godz. po jej
tłoczeniu) należy usunąć iniektory; pozostałe po
iniektorach otwory wypełnić odpowiednim
materiałem mineralnym. Czasami konieczne jest
wyrównanie powierzchni ścian (zawilgocony
tynk musi być usunięty).
Czyszczenie
Przy każdej dłuższej przerwie w pracy wszystkie
narzędzia i przedmioty należy wyczyścić rozpuszczalnikiem WEBAC® Reiniger A. Zaschnięty
materiał można czyścić środkiem WEBAC®
Reiniger B (nie płukać nim pompy). W czasie
czyszczenia dbać o dobre wietrzenie. Nieużywaną dłuższy czas pompę zabezpieczyć środkiem do konserwacji WEBAC®.K.
Środki bezpieczeń
bezpieczeństwa
Przy przerabianiu WEBAC1401 należy przestrzegać wszystkich przepisów branżowych, a w
szczególności zaś zaleceń zawartych w „Karcie
charakterystyki preparatu ... WEBAC 1401”.
Przerabiać w odzieży ochronnej, rękawicach i
okularach ochronnych. Zaleca się stosowanie
kremu ochronnego. Zabrudzenia na ciele
przemywać wodą z mydłem. Zanieczyszczone
oko przemyć wodą i niezwłocznie udać się do
lekarza. Materiału w postaci nie zmieszanej nie
odprowadzać do kanalizacji ani do gleby.
Skł
Składowanie
Opakowania składować w temperaturze od
+5oC do +30oC. Chronić przed wilgocią w dobrze zamkniętych pojemnikach.
Dane techniczne
Rodzaj materiał
materiału
Kolor
Gęstość
stość (+20oC)
Lepkość
Lepkość mieszanki (+23oC)
Stosunek mieszanki
Czas przerabiania (1l, 20oC)
Temperatura przerabi
przerabia
zerabiania
Przerabianie
Twardość
Twardość A wg Shore’a
Skł
Składowanie
2-składnikowa żywica iniekcyjna poliuretanowa (PU), bez rozpuszczalnika
Skł
Skł
Składnik A
Składnik B
żółtawy
ciemnobrązowy
ok. 0,95g/cm3
ok. 1,20g/cm3
ok. 45 mPa.s
3:1 objętościowo
ok. 2 h
>+5oC (obiekt, materiał)
iniekcja pompą 1- składnikową
ok. 35
w temperaturze między +5oC-+30oC chroniąc przed wilgocią
TM 14010341
Powyższe dane są zgodne z obecnym stanem naszej wiedzy i doświadczenia. Informacje te nie zwalniają jednak użytkownika z przeprowadzania badań
materiału pod względem przydatności w konkretnych warunkach i do określonego celu, ponieważ nie są znane wszystkie uwarunkowania fizyczne
i chemiczne związane z przerabianiem materiału. Za przestrzeganie przepisów i instrukcji przy przerabianiu odpowiedzialny jest użytkownik materiału