Komplet Komponentów

płyty
Nowa linia produktów Melaco
Komplet komponentów
od jednego producenta
PŁYTY, LAMINATY, FRONTY W PRODUKCJI MEBLI
Katarzyna Orlikowska
Płyta meblowa, fronty, obrzeża oraz listwy wykończeniowe od jednego producenta?
MULTIFORM to nowa propozycja firmy Melaco, oferująca producentom mebli szeroki
wachlarz ,,pasujących do siebie” meblowych półfabrykatów.
– Obserwujemy, że producenci mebli oczekują coraz bardziej kompleksowej oferty produktowej – mówi Dariusz Piotrowski, wiceprezes firmy Melaco z Nowej Soli. – Problem
polega na tym, że często trudne jest dobranie wszystkich komponentów potrzebnych
do wytworzenia mebli, które idealnie pasują
do siebie teksturą, deseniem i kolorem. Mam
tu na myśli takie elementy, jak na przykład
fronty, korpusy, listwy wykończeniowe
i obrzeża. Postanowiliśmy więc stworzyć
nową linię produktów MULTIFORM, w której zakresie oferujemy półfabrykaty meblowe
wykonane w różnych technologiach, lecz posiadające idealnie taką samą strukturę, kolor
i deseń .
W skład produktów MULTIFORM wchodzą
płyty COMPLETE SKIN o grubości 10, 16,
18, 19, 22 mm i szerokości od 250 do 998
mm, fronty meblowe oferowane w kilku wyselekcjonowanych wersjach
frezowania, obrzeża do okleinowania wąskich płasz-
czyzn oraz listwy wykończeniowe do mebli.
Oferowane są one na początek w trzech kolorach: ARHITEX, MIRIAN OAK i CHOMONIX OAK.
•
W skład produktów MULTIFORM wchodzą płyty COMPLETE SKIN, fronty, obrzeża oraz listwy wykończeniowe do mebli.
Fot. Melaco
54 · Meblarstwo · 2011/8 (128)
płyty
nowości
Oprócz wprowadzenia nowego programu MULTIFORM firma Melaco rozszerzyła także ofertę produktów COMPLETE SKIN w wysokim połysku o nowe
kolory, takie jak BLACK STRIPS oraz WHITE STRIPS. Wprowadziła także do
programu produkcyjnego płyty połyskowe w kolorach czarnym i białym o specjalnie utwardzonej powierzchni. Przeznaczone są one na blaty stołów i inne
powierzchnie poziome, dla których oczekuje się wyższej odporności na zarysowanie.
Płyty COMPLETE SKIN powstają w firmie Melaco w technologii ciągłego oklejania, do której mogą być użyte folie polimerowe, takie jak PVC, oraz materiały proekologiczne jak PET i PP. Metoda ciągłego oklejania daje mniejszą
możliwość indywidualizacji produktów, gdyż jest to proces ciągły na dużą
skalę. Jednak dzięki temu zyskuje się dużą konkurencyjność cenową produktów w wysokim połysku, a odpad folii nie przekracza 10 proc. Poza tym
otrzymujemy lepszą jakość powierzchni niż w technologii oklejania w prasach
membranowych (3D). Kolejną zaletą tej technologii jest duża odporność powstających produktów na zarysowania, ponieważ powierzchnia pokryta jest
lakierem o wysokiej twardości, którego nie można stosować w technologii 3D.
Wykluczone zostało także ryzyko „paczenia” w przypadku elementów o dużych gabarytach, gdyż w procesie technologicznym nie występuje oddziaływanie wysokiej temperatury na folię i płytę nośną. W MELACO pracująca linia
do oklejania ciągłego wytwarza produkty w technologii tak zwanej Hot Melt
Lamination, czyli przy zastosowaniu klejów poliuretanowych reaktywnych,
które aplikuje się w temperaturze 140- 150 stopni C. Dzięki temu uzyskuje się
odporność powierzchni przewyższającą 100 stopni C.
BLACK STRIPS oraz WHITE STRIPS to nowe dekory płyt
COMPLETE SKIN w wysokim połysku.
Fot. Melaco
reklama
2011/8 (128) · Meblarstwo · 55
PŁYTY, LAMINATY, FRONTY W PRODUKCJI MEBLI
Inne