innowacyjna - Trehus Design

t e m at z b l i s k a
Nowoczesne systemy w produkcji mebli kuchennych
produkcja
innowacyjna
płyta
Na rynek trafiło DendroLight®
– nowe rozwiązanie dla przemysłu
drzewnego.
Jego producentem jest łotewska
firma Dendrolight Latvija LTD.,
a wyłącznym dystrybutorem w Polsce
– Trehus Design.
Z DendroLight® można uzyskać formy proste i gięte.
24
2012/10 (142)
t e m at z b l i s k a
Nowoczesne systemy w produkcji mebli kuchennych
Tekst: Irena Muszałowska
fot.: Trehus Design
J
esienna edycja targów meblowych
w Ostródzie była miejscem premiery innowacyjnej płyty DendroLight ®.
Łotewska firma Dendrolight Latvija opracowała i wyprodukowała płytę o budowie komorowej, ale wykonaną wyłącznie
z drewna. Jak wskazywało zainteresowanie nowym produktem podczas tych targów, ma ona realne szanse zreformować
polski rynek płyt drewnopochodnych.
Struktura z litych elementów
Jako baza do produkcji płyty DendroLight ®
posłużyło drewno świerku, sosny i osiki, czyli gatunków o małej gęstości, a tym
samym niskiej wadze. Najważniejszym
elementem jest jej struktura wewnętrzna.
Przypomina dwustronny grzebień i składa
się z cienkich drewnianych lameli ułożonych obok siebie pod kątem plus 45 stopni
i minus 45 stopni względem powierzchni.
Dzięki takiej konstrukcji, masa płyty
Przykład elementów giętych
wykonanych na bazie DendroLight®.
wynosi zaledwie od 250 do 300 kg/m 3, co
w odniesieniu do płyty z masywu zostało
zredukowane w 40 proc., a w stosunku
do płyty HDF – aż o 60 proc. Należy przy
tym zauważyć, że ta wewnętrzna struktura pozwoliła na zachowanie wszystkich
cech drewna litego, takich jak: wytrzyma-
reklama
25
2012/10 (142)
łościowe, cieplne, dźwiękowe, izolacyjne,
zdolność niezawodnego utrzymywania
elementów łączących oraz szerokie możliwości wykańczania krawędzi. Warstwa
środkowa może być oklejana różnymi
znanymi produktami, między innymi laminatami HPL, obłogami, konglomeratami
t e m at z b l i s k a
Nowoczesne systemy w produkcji mebli kuchennych
Warstwa środkowa DendroLight®.
Panel 3-warstwowy DendroLight®.
bądź kamieniem naturalnym, natomiast jej
krawędzie – każdym materiałem służącym
do tego celu, w tym ABS, PVC i innymi. Od
znanej na rynku płyty komórkowej odróżnia ją możliwość oklejania wierzchnich
płaszczyzn także drewnem litym, czego
w płycie komórkowej stosować nie można,
a także możliwość stosowania okuć standardowo przystosowanych do drewna.
W procesie produkcji warstwy środkowej
stosowany jest klej PVAc w klasie D3/D4
lub EPI, a jego ogólna ilość w materiale nie
przekracza 3-4 proc. DendroLight® jest
więc najwyższej jakości produktem naturalnym, w pełni ekologicznym. Unikatowe
klejenie, prasowanie i cięcie gwarantują jej
wysoką stabilność, jednorodność i sztywność wymiarów, co przekłada się na wysoką wytrzymałość materiału podczas oklejania go okładzinami. DendroLight® jest
Kosz na stoisku targowym wykonany
z nowego surowca.
26
2012/10 (142)
Blat i nogi stołu wykonane z DendroLight®,
pokazane podczas targów w Ostródzie.
Nowoczesne systemy w produkcji mebli kuchennych
reklama
t e m at z b l i s k a
Z lekkich paneli można wykonać także
schody domowe.
też łatwa w obrabianiu, do czego mogą być stosowane tradycyjne
narzędzia i maszyny stolarskie.
Wielorakie zastosowanie
Z warstwy środkowej DendroLight ® można produkować 3-, 5i 7-warstwowe panele, które następnie pokrywane są różnymi
warstwami wierzchnimi. W związku z jej lekkością, wytrzymałością i jednorodnością, warstwa środkowa DendroLight ® jest
przede wszystkim komponentem przeznaczonym do produkcji wysokiej jakości blatów, szafek kuchni modułowych, drzwi i schodów.
Na zainteresowanie jej przeznaczeniem zasługuje także fakt, że
można ją również giąć, co pozwala na uzyskanie ciekawych efektów wzorniczych. • Główne zalety płyt DendroLight®:
• zredukowana waga (250-300 kg/m³ dla warstwy środkowej, 360-477 kg/m³ dla
paneli trójwarstwowych)
• niskie pęcznienie – poniżej 0,5 proc., w zależności od grubości i rodzaju podkładu
• wysoka sztywność (niski moduł E: 25 mm – 2290 N/mm², 60 mm – 1240 N/
mm²)
• wysoka i jednorodna stabilność powierzchni
• brak napięć wewnętrznych
• mocne wiązania wewnętrzne – 0,44 N/mm²
• dobre właściwości przy wykorzystaniu elementów łączących (760-950 N/mm²
dla powierzchni, 530 N/mm² dla boków)
• niska zawartość kleju (3-4 proc.)
• zmniejszenie kosztów logistycznych i magazynowania
• łatwa obróbka przy użyciu tradycyjnych narzędzi i maszyn do obróbki drewna
• materiały przyjazne środowisku
• przeznaczone do produkcji: 3-,5- i 7-warstwowych paneli, elementów konstrukcyjnych, schodów, elementów giętych 3D
• warstwy wierzchnie: HDF, MDF, MDF laminowany, sklejka, płyty wiórowe,
drewno lite i inne.
27
2012/10 (142)