gumosil t charakterystyka własności

GUMOSIL® T
Silikonowy kauczuk dwuskładnikowy do wykonywania form i reprodukcji.
CHARAKTERYSTYKA
Kauczuk dwuskładnikowy typu GUMOSIL® T utwardza się pod wpływem katalizatora T-2 w układzie
kondensacyjnym.
Główne obszary zastosowania tego typu kauczuku to:
dekoracja, sztukateria: odlewy, rozetki sufitowe, statuetki, świece ozdobne, figurki,
renowacja zabytków: wykonywanie form pomników, skamieniałości archeologicznych itp.,
ceramika: wzorce i formy do artystycznego, domowego i przemysłowego wytwarzania ceramiki i
porcelany,
elementy artystyczne: rzeźby, maski, specjalne elementy ozdobne, statuetki, płaskorzeźby,
technika: prototypy i elementy do sprawdzania wycieku i korozyjności, wykonywanie form do
zastosowań technicznych i przemysłowych (np. części samochodowe, RTV, AGD).
WŁASNOŚCI:
KRYTERIA WYBORU
KAUCZUKU
RODZAJ FORMY
PRZED USIECIOWANIEM
BAZA (część A)
PRZED USIECIOWANIEM
KATALIZATOR
(część B)
Nazwa wyrobu
Typ kauczuku
GUMOSIL® T
Kauczuk polikondensacyjny
Krótka charakterystyka kauczuku
usieciowanego
Kauczuk o dużej twardości, odporny
na duże i nagłe zmiany temperatury
Prosty
Złożony
Elastyczność
tak
nie
nie
Wytrzymałość na rozdzieranie
nie
Odporność temperaturowa
(°C)
Kolor
Ciężar właściwy w 25°C,
w przybliżeniu
Lepkość
w 25°C cP,
w przybliżeniu
Symbol
Kolor
Dawka
cz. wag, (1)
ok. 300
czerwony
1,20
25.000
Katalizator T-2
bezbarwny
4
Czas przydatności w min., minimum (2)
30
Czas usieciowania w godz., maksimum
24
Twardość w °Sh A
ok. 55
Wytrzymałość na rozciąganie w MPa
ok. 3,0
Wydłużenie względne w %
ok. 150
Skurcz liniowy w % w przybliżeniu (3)
1
SIECIOWANIE
PARAMETRY
USIECIOWANYCH PRÓBEK
PO 24 h SEZONOWANIA
UWAGI:
(1) Dawka katalizatora na 100 cz. wag. kauczuku
(2) Czas, przez który może być stosowana kompozycja kauczukowa, w temp. 23°C i wilgotności 35%
(3) Po 7 dniach sezonowania w temp. 23°C
MATERIAŁY DO REPRODUKCJI
W formach silikonowych może być odlewanych wiele syntetycznych i naturalnych materiałów jak np.:
naturalny lub syntetyczny wosk, beton z wypełniaczami, gips, zdobnicze roboty tynkarskie, żywice: wypełnione
poliestrowe lub epoksydowe, metale o niskiej temperaturze topnienia.
PRZETWARZANIE /KATALIZA
Kauczuk należy zmieszać z katalizatorem T-2 w odpowiednich proporcjach w sposób mechaniczny lub ręczny.
Katalizator musi być równomiernie rozprowadzony w całej masie, ponieważ od tego zależy jakość wykonanej
później formy. Zaleca się odpowietrzenie kompozycji przed jej wylewaniem w celu usunięcia pęcherzyków
powietrza zamykanych podczas operacji mieszania składników. W tym celu należy umieścić kompozycję w
naczyniu o pojemności ok. 5 razy większej od objętości odpowietrzanej kompozycji i odpowietrzać w komorze
ciśnieniowej pod próżnią (od 30 do 60 mm słupa rtęci tj. od 0,04 do 0,08 bar)) do momentu całkowitego
usunięcia powietrza tj. ok. 3-5 min. Proces odpowietrzania wpływa na wzrost odporności mechanicznej
elastomerów.
REGULACJA LEPKOŚCI I TWARDOŚCI
Lepkość pasty kauczukowej można obniżyć poprzez dodanie maksymalnie do 10% rozcieńczalnika: Polastosil®
M-200 lub Polastosil® M-500. Aby natomiast obniżyć twardość można zastosować olej silikonowy typu Polsil ®
OM-100. Każde 2% dodanego preparatu Polsil® OM-100 obniża twardość o około 1oSh A.
UTWARDZANIE (SIECIOWANIE)
Kauczuk typu Gumosil® T utwardza się w temperaturze pokojowej pod wpływem katalizatora T-2 w czasie 24
godz. przy zastosowaniu 4 cz.wag. katalizatora. Przy niskiej wilgotności względnej i temperaturze czas
sieciowania może się wydłużyć.
PRZYGOTOWANIE MODELU
Formy z kauczuków silikonowych odtwarzają z oryginału modelu wszystko bardzo dokładnie, nawet drobne
cząsteczki pyłu, dlatego model powinien być absolutnie czysty, pozbawiony pyłu, kurzu i ciał obcych. Polecane
do wykonywania form kauczuki wykazują własności antyprzyczepne w stosunku do większości materiałów. W
celu uniknięcia „przywierania” kauczuku do powierzchni modelu zaleca się jednak pokrywać powierzchnię
modelu środkiem antyprzyczepnym stosując np. wazelinę, wosk, parafinę itp. Należy jednak sprawdzić czy
środek rozdzielający nie niszczy oryginału - modelu. Aby zapobiec przyleganiu wylewanej kompozycji do
formy zaleca się zabezpieczyć formę środkiem oddzielającym Polsilform® produkcji naszego Zakładu. Użycie
Polsilform®u umożliwia także łatwiejsze rozformowywanie, a także wydłuża żywotność form.
( Uwaga! Nie stosować w przypadku gdy odlew przeznaczony jest do malowania).
ŁĄCZENIE CZĘŚCI WYKONANYCH Z KAUCZUKU
Części wykonane z tego samego gatunku kauczuku mogą być łączone za pomocą kleju silikonowego Polastosil®
AC-4A. Do łączenia części form wykonanych z różnych gatunków kauczuków należy stosować wyłącznie
Polastosil® AC-4A produkcji naszego Zakładu. Jeżeli podczas wykonywania formy silikonowej wystąpiły jakieś
„niedolewki” można je uzupełnić kauczukiem tego samego typu nawet po całkowitym usieciowaniu pierwszej
warstwy. Niewielkie ubytki w formach można wypełniać stosując szczeliwo Silkit ® 1F.
Okres gwarancji: 12 miesięcy od daty produkcji
Opakowania: 50, 15, 5, 1 kg
Magazynowanie: przechowywać o oryginalnych opakowaniach, w magazynach suchych , w temp. nie wyższej
niż 30°C.
Informacja dla użytkowników
Zawarte w niniejszej ulotce informacje podane są w dobrej wierze i bazują na naszej aktualnej wiedzy. Podane
informacje powinny być sprawdzone w badaniach przed zastosowaniem produktów aby upewnić się, czy są one
właściwe dla danego zastosowania. Producent zastrzega sobie prawo do technicznej modyfikacji wyrobów
Zakład Chemiczny "Silikony Polskie" Sp. z o.o.
37-310 Nowa Sarzyna , ul. Chemików 1
tel. + 48 17 / 24 07 912 – Marketing, 17 / 24 07 914 – Technolog
www.silikonypolskie.pl , e-mail:[email protected]