Struktury

Struktury
Okno listy struktur wywoływane jest z poziomu kartoteki: Technologia > zakładka Struktury
Struktury w Produkcji są odpowiednikiem receptur w Handlu. Definiują one skład materiałowy
produktu (BOM) oraz procesy produkcyjne jakimi jest wytwarzany. Można je tworzyć ręcznie od
podstaw lub przez kopiowanie receptur. Podobnie jak w Handlu towar może mieć kilka
receptur, tak indeks produkcyjny może mieć zdefiniowanych kilka struktur, a jedną określoną
jako domyślną.
Występują pojęcia struktur:
● Struktura bazowa - główna, zasadnicza struktura produktu.
● Struktura zlecenia - tworzona przez program automatycznie jako kopia struktury
bazowej w momencie generowania zlecenia produkcyjnego na produkt. Można dzięki
temu modyfikować ją doraźnie na etapie produkcji zmieniając ilość jakiegoś składnika
czy używając zamiennika. Struktura bazowa pozostaje natomiast nienaruszona.
● Struktura fantom - szczególny typ struktury. Nie posiada on składnika wyjściowego,
a dostarcza tylko do struktury nadrzędnej, w której jest użyty, zestawu składników
wejściowych np.: karton,etykietka. Nie wytwarza się z nich samych żadnego wyrobu ani
półproduktu, ale można je szybko podpiąć pod strukturę wyrobu jako jeden składnik, a nie cztery.
Oszczędza to czas i zmniejsza ryzyko pominięcia jakiegoś składnika. Produktem struktury Fantom
powinien być indeks typu Fantom, a struktura w zakładce Dane struktury musi mieć zaznaczone
pole Fantom:
Prawidłowo zbudowana struktura powinna mieć jeden składnik wyjściowy o typie
produkowany. Żaden składnik nie powinien być oznaczony jako wejściowy i wyjściowy
jednocześnie ani być typu „artykuł”. Składniki wejściowe mogą być typu: produkowany (gdy jako
półprodukt staje się składnikiem produktu), kupowany (dla materiałów) lub fantom.
Okno struktury zawiera zakładki:
Dane struktury - podpinany tu jest produkt struktury, czyli składnik wyjściowy. Kod i
nazwa struktury domyślnie kopiowana jest z kodu i nazwy produktu.
Opis – kopiowany z pola Nazwa {wewnętrzne ustalenie firmy Szkło}
Określamy też wielkość wsadu (partii), dla którego tworzona jest struktura.
Dodatkowo mamy informację kto (jaki operator programu) utworzył strukturę i kiedy to zrobił jak
również informację o tym kto i kiedy modyfikował strukturę.
Technologia - określamy tu procesy produkcyjne wraz z normami
Aby dodać nowy proces produkcyjny należy kliknąć w przycisk :
a następnie w przycisk
Otworzy się okno Procesu Marszruty z którego klikamy na przycisk
w polu: Proces:
Następnie wskazujemy z listy odpowiedni proces:
a następnie kliknąć
W oknie marszruty przechodzimy na zakładkę: Normy procesu i ustalamy normy dla danego
procesu:
UWAGA: wszelkie czasy z tej zakładki mogą być prezentowane w różny sposób:
Przykład: Czas przygotowania w formie:
A – godz:min:sek
B – godz
C – czas REFA
Opis kolumn Procesu Marszruty
priorytet – jeśli dla danego procesu zdefiniujemy kilka maszyn na których dany proces może być
wykonany to priorytet będzie decydował o tym na której maszynie najpierw w harmonogramie
dany proces ma być wykonany
czas przygotowania – czas przygotowania maszyny do pracy (np. czas przezbrojenia pieca
hartowniczego pod inną grubość szkła)
Procesów/godz – ilość procesów jakie wykonuje dana maszyna w ciągu godziny pracy
Po wprowadzeniu norm procesu naciskamy przycisk:
Składniki struktury – określamy tutaj skład materiałowy dla wyrobu gotowego (skł. wyjściowego)
Aby dodać nowy składnik struktury klikamy na przycisk:
W oknie:
uzupełniamy pola składnika struktury
Za pomocą przycisku
z wskazujemy Indeks, wprowadzamy ilość (ewentualnie % odpadu) oraz
określamy czy dana pozycja struktury jest elementem wyjściowym (typ indeksu – „Produkowany”)
czy indeksem wejściowym (potrzebnym do wyprodukowania indeksu wyjściowego, typ indeksu „Kupowany”).
R. szkła, R. farby – dodatkowe pola opisowe dla składników struktury
Po wprowadzeniu zmian naciskamy przycisk: