Bakery Equipment - Fortuna Maschinenbau Holding AG

Bakery Equipment - Fortuna Maschinenbau Holding AG

. Bakery Equipment
.
Dzielarko zaokrąglarki
Higiena
Kompaktowa
koncepcja linii do bułek
Modułowa
koncepcja linii do bułek
Automatyzacja
Bakery Equipment
Linie do chleba
World of
Fortuna
2 2011
Dzielarko - zaokrąglarki
Wyposażenie
Dobry lej ułatwia pracę
Głowica sercem maszyny
Przy produkcji pieczywa drobnego dzielarko - zaokrąglarka jest najważniejszym elementem, przesądzającym o jakości produktu końcowego. W
niej zaczyna się proces produkcyjny, za jej pomocą z bezkształtnego kawałka ciasta tworzone są
Dzielarko - zaokrąglarka Primus 2-rzędowa
równe, okrąglutkie kęsy o nieskazitelnie równej
powierzchni. To ona warunkuje jakość całego procesu produkcyjnego. Jeśli dzielarka nie dostarcza
kęsów w najwyższej jakości, nawet najlepsza garownia nie jest w stanie tego manka wyrównać.
Eksperymentowanie jest drogie i czasochłonne
dlatego najlepiej postawić na sprawdzoną technologię Fortuny. Nasze dzielarki gwarantują najwyższą jakość i sprawdzają się zarówno w zakładach
przemysłowych jak i rzemieślniczych.
Dane techniczne
Ilość rzędów
2-rzędowa
Aby ułatwić codzienną pracę w piekarni,
oferujemy do naszych dzielarek szeroki asortyment lejów do ciasta, które zdecydowanie
podnoszą komfort pracy. W zależności od
indywidualnych wymagań i ilości miejsca w
piekarni, mogą Państwo wybierać pomiędzy
kilkoma wariantami. Leje mają różną wielkość, funkcję i są zbudowane z różnych materiałów. Mogą być zamontowane na stałe,
uchylne lub przesuwne. Dodatkowe olejenie
ścian leja czy też sterowanie dostarczaniem
ciasta do leja za pomocą fotokomórek, to
tyko dwie z wielu dostępnych opcji, które
zapewniają perfekcyjny start do codziennej
produkcji pieczywa drobnego.
Lej z tworzywa sztucznego - uchylny (do 160 kg)
Lej dobudowany - przesuwny (do 240 kg)
Lej porcjujący ciasto - przesuwny (do 400 kg)
Maksymalna wydajność na godzinę* 2.400 szt.
Zakres gramaturowy
40-100 g
(płynna regulacja)
Dzielarko - zaokrąglarka Primus 4- do 6-rzędowa
Waga
ok. 530 kg
Pobór mocy
ok. 1 kW
Jaką bułeczkę Państwo sobie życzą?
Dane techniczne
Ilość rzędów
4-rzędowa 5-rzędowa 6-rzędowa
Maksymalna wydajność na godzinę* 5.300 szt.
6.600 szt.
8.000 szt.
Zakres gramaturowy
24-60 g
24-60 g
24-60 g
(płynna regulacja)
30-70 g
30-70 g
30-70 g
35-80 g
35-80 g
35-80 g
40-100 g
40-100 g
40-100 g
50-125 g
50-125 g
Państwa Klienci lubią zmiany? Jeśli tak, Fortuna jest
dla Państwa idealnym partnerem. Robimy wszystko,
aby linie Fortuna mogły produkować jak najszerszy
asortyment przy jak najmniejszym nakładzie pracy ze
strony piekarza. Na przykład nasze stacje stemplujące
zostały wyposażone w skrętną głowicę rewolwerową,
na której można zamocować różne rodzaje narzędzi. W
praktyce oznacza to możliwość szybkiego przezbrojenia
maszyny na inny asortyment. Przedstawiamy Państwu
poniżej tylko małą próbkę naszych możliwości. Ale wa-
riantów jest dużo więcej! Narzędzia tnące i moduł do
bułek podwójnych umożliwiają rozszerzenie palety produktów a na życzenie możemy nawet zaprojektować
narzędzie z Państwo logo lub innym indywidualnym
motywem, który będzie widoczny na bułce.
Bułka cięta
bułka z nacięciem podwójnym
Kajzerka
bułka ”guzik”
gwiazda
bułka drykowana
tartaruga
fajrant
podwójny krzyż
słoneczko
trzy promyki
piłka nożna
poznańska mała
bułka poznańska
chałka
60-150 g
Indywidualne zakresy gramaturowe na zamówienie
Dzielarko - zaokrąglarka Magnus 3- do 7-rzędowa
Waga
ok. 700 kg
Pobór mocy
ok. 1,5 kW
Dane techniczne
Ilość rzędów
3-rzędowa 4-rzędowa 5-rzędowa 6-rzędowa 7-rzędowa
Maksymalna wydajność na godzinę* 9.000 szt.
12.000 szt.
15.000 szt.
18.000 szt.
21.000 szt.
Zakres gramaturowy
12-380 g
12-370 g
12-340 g
12-170 g
12-110 g
(w zależności od wielkości
Indywidualne zakresy gramaturowe na zamówienie
tłoków dozujących i bębna
zaokrąglającego)
Waga
ok. 1.900 kg (6-rzędowa)
Pobór mocy
ok. 4,5 kW
Nagroda
*w zależności od rodzaju ciasta
2
tartaruga wydłużana
bułka z potrójnym nacięciem bułka z nacięciem podwójnym
(Wycinek z listy produktów)
3
2 2011
Higiena
Higiena
– czyste rozwiązanie
Kto nie zna problemu pleśniejących kołysek
czy kastli garowniczych. W piekarni, gdzie panuje wilgoć i wysoka temperatura a wszędzie
unosi się pył z mąki panują wręcz idealne warunki do rozwoju zarodków pleśni. Jeśli pleśń
już się pojawi, jej usunięcie graniczy z cudem –
nawet po użyciu agresywnych środków czyszczących. W kooperacji z piekarzami, którzy
znają problem od strony praktycznej Fortuna
opracowała wyściółkę garowniczą hamującą
powstawanie pleśni i spełniającą najsurowsze normy higieniczne. Materiał FortunaCARE
przepuszcza powietrze, nie wchłania wilgoci
ani brudu dzięki czemu jest szczególnie łatwo
utrzymać go w czystości. Posiada on specjalną
powłokę, dzięki której zanieczyszczenia pozostają na powierzchni materiału i nie wnikają
we włókna. Podstawowym założeniem jest
Właściwości materiału:
Impregnacja:
Materiał podstawowy 100 % poliester
Niewidoczna, molekularna ochrona
Spód pokryty powłoką poliuretanową
Bezbarwna i bezwonna
100 % przepuszczalności powietrza, właściwości antybakteryjne
Nie zmienia barwy pod wpływem światła UV
Można prać w temperaturze do 60° C
Zgodność ze standardem HACCP i przepisami dotyczącymi przedmiotów użytkowych
Fortuna wyznacza standardy
oczywiście regularne czyszczenie wyściółek
w zależności od intensywności użytkowania.
Materiał FortunaCARE może służyć jako tekstylna wyściółka kastli i kołysek garowniczych
i nadaje się do niemal wszystkich rodzajów
garowni. Może być mocowany za pomocą
rzepów lub przyklejany Materiał posiada certyfikat TÜV.
Państwowa Szkoła Techniki Spożywczej w
Kulmbach poddała wyściółkę FortunaCARE
wielu testom laboratoryjnym. Wynik: na wyściółkach garowniczych FortunaCARE, przy
zachowaniu norm higienicznych i systematycznym czyszczeniu nie stwierdzono praktycznie
żadnych oznak rozwoju pleśni.
My idziemy o krok dalej i pomimo tak jednoznacznej opinii instalujemy w naszych liniach
stacje odkażania światłem UV. Powodem tej
ostrożności jest fakt, że zarodki pleśni mogą
być przenoszone przez różne źródła i z czasem
osadzać się na powierzchni wyściółek FortunaCARE. Jeżeli powierzchnia wyściółki jest
nienaruszona zarodki pleśni nie wnikają w nią
a poddane działaniu odkażającej lampy UV po
prostu giną. Istotny jest czas oddziaływania
światła UV, który nie powinien być krótszy niż
9 sekund.
Szerokie, dwuskrzydłowe drzwi pozwalają
na łatwy dostęp do wnętrza maszyny
Na tym nie koniec. Konstruując linie robimy
o wiele więcej dla zachowania maksymalnej
higieny w procesie produkcyjnym:
Taśmy z certyfikatem FDA
Ramy maszyn wykonane są ze stali nierdzewnej
Silniki i napędy bezpośrednie zamiast łańcuchowych, wymagających częstych przeglądów
Szalki stemplowania z tworzywa, do którego nie przywiera ciasto
Stacja czyszczenia szalek i odsysanie pyłu z
mąki (opcjonalnie)
Łańcuchy kołysek garowniczych wykonane
z materiałów nie podlegających korozji
Odporna na kontakt z wodą
Dopuszczona do kontaktu ze środkami
spożywczymi
Rama ze stali nierdzewnej
Nie korodujące łańcuchy kołysek garowniczych
Wygodny dostęp dzięki szerokim drzwiom
Brak wymagających częstych przeglądów
napędów łańcuchowych
Taśmy z certyfikatem FDA
Szalki stemplowania z tworzywa, do którego nie
przywiera ciasto
Stacja czyszczenia szalek
Odsysanie pyłu z mąki
Kastle z tworzywa z wyściółką FortunaCARE
Neutralne pH
Sprytny sposób na chłodzenie produktów
W nowych kastlach z tworzywa sztucznego wykorzystano innowacyjną technologię,
polegającą na wykonaniu spodu kastli w
formie siatki. Takie rozwiązanie znacznie
przyspiesza chłodzenie produktów, kastle
są lżejsze od tradycyjnych (drewnianych
lub metalowych), stabilne i można je łatwo
ustawiać jedna na drugiej. Ciężka, codzienna praca w piekarni stanie się lżejsza.
Również pod względem higieny kastle z tworzywa sztucznego są znakomitą alternatywą.
Ponieważ wykonane są z tworzywa można je
łatwo utrzymać w czystości. Nie grozi nam ani
odpryskiwanie drzazg, co często stanowi problem w przypadku kastli drewnianych, ani przedostawanie się do kastli innych ciał obcych. W
połączeniu z wyściółką FortunaCare kastle spełniają najsurowsze wymogi higieniczne.
Zalety w skrócie:
Lżejsze, niż tradycyjne kastle drewniane
lub metalowe
Dopuszczone do kontaktu z żywnością,
można myć maszynowo, można przechowywać w chłodni
Zintegrowane puste przestrzenie zachowują niską temperaturę przez wiele godzin
Kęsy ciasta nie wysychają
Przechowywanie w systemie piętrowym
4
5
2 2011
Kompaktowa koncepcja linii
Kompaktowa koncepcja linii
Kompaktowa linia z dzielarką Primus
Wielofunkcyjna linia Premium K z dzielarką Primus
2-rzędowa linia do bułek z modułem wydłużania i garownią wstępną zmieści się nawet w
najmniejszej piekarni. Służy do wytwarzania
produktów okrągłych i wydłużanych o wysokiej rzemieślniczej jakości.
Od natychmiast oddajemy naszym Klientom
do dyspozycji sprawdzoną konstrukcję linii
do bułek Fortuna Premium K również w wersji krótkiej. Linia ma tylko 4 metry długości i
sprawdza się idealnie w zakładach nie dysponujących dużą ilością miejsca. Pomimo
niewielkich rozmiarów linia ma wszystkie
funkcje klasycznej, 4-rzędowej linii Premium
K. Z jej pomocą można produkować zarówno
bułki okrągłe, jak i wydłużane, stemplowane,
podwójne czy cięte. Linia oferuje wydajność
do 4.000 sztuk na godzinę!
Moduł wydłużania
Szerokość robocza 270 mm
Garownia wstępna 4 minuty
Ręczne odbieranie produktów
4-rzędowa
Przejście bezpośrednie (opcjonalnie)
Wydajność na godzinę ok. 4.000 sztuk
Moduł do bułek podwójnych (opcjonalnie)
Kompaktowa budowa, długość linii tylko
4 metry
Precyzyjne odkładanie w żądanym położeniu (znakiem do góry lub do dołu)
Szerokość robocza 600 mm
Sterowanie komputerowe SPS z obsługą
dialogową
17 taktów na minutę
Garownia wstępna 10 minut
Przestawny moduł wydłużania, wyjmowany do czyszczenia
Stacja cięcia
Stacja stemplowania z obrotową głowicą
rewolwerową, umożliwiającą produkcję
szerokiego asortymentu
Automatyczne odkażanie za pomocą
lamp UV i suszenie szalek przed każdym
procesem garowania
Odkładanie na blachy lub kastle 60 x
40 cm, 58 x 78 cm lub 58 x 98 cm za
pomocą taśmy
Taśma wahadłowa
Linia również w wersji jezdnej (opcjonalnie)
Moduł odkładania z dzielarką Primus
Moduł odkładania Fortuna jest idealnym rozwiązaniem, aby automatycznie przenieść zaokrąglone kęsy ciasta na blachy lub kastle.
Moduł odkładania jest bardzo prosty w obsłudze i zajmuje niewiele miejsca.
Uniwersalny moduł odkładania do wszystkich popularnych rodzajów bułek
Szerokość robocza 600 mm
Precyzyjne odkładanie
Dowolne programy odkładania
Ciągły tryb pracy taśmy odkładającej
Moduł wydłużania (opcjonalnie)
Odkładanie bułek podwójnych (opcjonalnie)
Idealny do odkładania na blachy lub kastle o
wymiarach 58 x 78 cm, 58 x 98 cm i 60 x 40 cm
6
7
2 2011
Technika automatyzacji
Technika automatyzacji
Większa efektywność produkcji
Wiele etapów produkcji, które dotychczas były
wykonywane ręcznie a tym samym zajmowały
wiele czasu, zostało zautomatyzowanych. Systemy transportowe optymalizują przebieg procesu
produkcyjnego w zakładzie, puste blachy i kastle
są wkładane do modułu odkładania a po ich zapełnieniu produktami są automatycznie przejmowane przez system transportowy. Stosowanie
nowoczesnych technik automatyzacji produkcji
przynosi realne oszczędności. Fortuna oferuje w
tym zakresie indywidualne rozwiązania, dostosowane do potrzeb zakładu.
spiętrzone
puste kastle
Informacja
Kolejność elementów jest ustalana indywidualnie, w zależności
od warunków lokalowych.
1
pojedyncze
puste kastle
do maszyny zdejmującej, na którą kastle spadają pojedynczo. Opcjonalnie kastle
mogą zostać wyłożone wyściółkami.
2.
3.
Kastle transportowane są dalej pod kątem 90° i parami wprowadzane do modułu
odkładania linii do bułek Fortuna.
4.
W maszynie piętrzącej kastle ustawiane są w stosy do wysokości 2,20 i wyjeżdżają na zewnątrz na taśmie rolkowej. Spiętrzone kastle wciągane są przez osobę
obsługującą na wózek i transportowane dalej.
5.
6.
2
3
7
transporter
kątowy 90°
7.
Informacja
System ten dostępny jest również
w wersji półautomatycznej. Puste
kastle doprowadzane są do linii w
sposób automatyczny, natomiast
pełne odbierane są ręcznie.
Tam są precyzyjnie pozycjonowane. Pełne kastle są automatycznie transportowane na zewnątrz i następuje załadunek kolejnych dwóch kastli. Pełne kastle są
transportowane dalej pod kątem 90°.
Pełne kastle transportowane są dalej pod kątem 90°.
W maszynie spiętrzajacej kastle są one ustawiane do wysokości 2,20 m i wyjeżdżają na zewnątrz na taśmie rolkowej.
Kastle wciągane są przez osobę obsługującą na wózek i gotowe do dalszego
transportu.
4
6
spiętrzone
pełne kastle
Tak to funkcjonuje
obsługująca ustawia na tylnej taśmie rolkowej stos kastli do wysokości
1. Osoba
1,30 m. Na taśmie jest miejsce na trzy stosy kastli. Wjeżdżają one automatycznie
pojedyncze
pełne kastle
5
transporter
kątowy 90°
4
Informacja
Maksymalna wydajność linii wynosi, w zależności od wersji, 900
do 1.100 kastli na godzinę.
kęsy ciasta
8
9
2 2011
Moduł wydłużania
Modułowa koncepcja linii
Wielofunkcyjna linia Premium K z dzielarką Primus
Linia służy do racjonalnej produkcji pieczywa formowanego i ciętego w najlepszej,
rzemieślniczej jakości. Linia wyposażona jest w
moduł wydłużania, stację cięcia i stemplowania
oraz moduł posypywania. Takie wyposażenie
umożliwia wytwarzanie pełnego asortymentu
bułek. Krótki czas wymiany narzędzi pozwala
na szybką zmianę asortymentu. Różnorodność
asortymentu zapewnia zastosowanie modułu
posypywania różnego rodzaju ziarnami. Dzięki
zintegrowanemu systemowi odprowadzania ziaren, ziarna, które nie zostały zużyte są
odprowadzane z powrotem do pojemnika.
Bardzo wygodnym rozwiązaniem jest moduł
Przejście bezpośrednie
Do wytwarzania produktów wydłużonych, takich jak
chałka czy bułka cięta
odkładania, który można zsynchronizować z
automatycznym systemem podawania blach
lub kastli. Rozwiązanie to pozwala w pełni
wykorzystać wydajność linii. Konstruktorzy
Fortuny opracowali system, pozwalający na
4-rzędowe odkładanie wydłużanych produktów
w liniach 6-rzędowych.
Transport okrągłych produktów z dzielarki
bezpośrednio do modułu odkładania
1
2
Stacja stemplowania - cięcia
Kęsy ciasta, w zależności od
rodzaju produktu, podawane są do
szalek okrągłych lub podłużnych a
następnie stemplowane lub cięte |
Rewolwerowa głowica umożliwia
szybką zmianę asortymentu
4
2
6
4
3
1
5
7
Moduł posypywania
Stacja czyszczenia szalek
Moduł odkładania umożliwiający podłączenie do automatycznego systemu transportowego
Moduł odkładania przygotowany jest do współpracy z
automatycznym systemem
transportu blach i kastli |
Blachy 58 x 78 cm lub kastle
60 x 40 cm
7
10
Obracające
się szczotki
czyszczą szalki
garownicze
3
Odprowadzanie ziaren
Nawilżanie kęsów
ciasta za pomocą
dysz spryskujących |
Precyzyjne posypywanie | Moduł
jezdny, co ułatwia
jego czyszczenie
Niewykorzystane
ziarna są z powrotem
transportowane do
pojemnika
5
6
11
2 2011
Modułowa koncepcja linii
Stacja przekazująca
Strefa osuszania
Linia do pączków z dzielarką Magnus
Produkcja pączków w wielkim stylu – tak
w skrócie można określić zalety tej linii o
wydajności do 4.700 sztuk na godzinę. Wysoka
wydajność to niezaprzeczalny plus, ale dopiero
wysoka wydajność połączona z powtarzalną,
zawsze najwyższą jakością sprawia, że linia nie
ma sobie równych. Aby zapewnić ciągłość dostarczania ciasta linia wyposażona jest w lej o
pojemności 160 kg. Dzięki systemowi olejenia
ścian leja, linia przystosowana jest do obróbki
bardzo luźnych ciast na pączki. Po zakończeniu
procesu zaokrąglania, kęsy ciasta są transportowane do klimatyzowanej garowni, gdzie
pozostają przez 100 minut, z tego 10 minut to
osuszenie końcowe. Następnie kęsy ciasta
są transportowane do smażalnika. Zintegro-
Automatyczne
przekazywanie
produktów do
smażalnika
(9-rzędowo)
10 minutowa
strefa osuszania
pączków
wany moduł wydłużająco-dociskowy i wyprowadzenie boczne pozwalają na wytwarzanie
również innych produktów. Linia wyposażona
jest ponadto w system odsysania pyłu z mąki i
czyszczenia szalek, które wyłożone są higienicznymi wyściółkami FortunaCARE. Czynniki te
sprawiają, że produkcja jest nie tylko szybka, ale
również spełnia wszystkie normy higieniczne.
4
6
3
4
2
6
5 Zdjęcie bez obudowy
1
Dzielarko – zaokrąglarka Magnus w wersji specjalnej
Stacja czyszczenia szalek
3-rzędowa dzielarko - zaokrąglarka
za specjalnym
bębnem i taśmą
zaokrąglającą do
ciasta na pączki |
Taśma wahadłowa
do zmiany ilości
rzędów z 3 na 9
Obrotowe szczotki
czyszczące szalki |
Specjalna strefa odsysania pyłu z mąki |
zintegrowany system
filtrów zapewniający
higienę
1
12
Dodatkowa obudowa garowni zapewniająca perfekcyjną izolację
W pełni klimatyzowana garownia
2
Wyposażona w
moduł odwracania i moduł
spłaszczania i
automatyczne
odkażanie za
pomocą lamp
UV | Wentylator
suszący
Obudowa klimatyzowanej garowni umożliwia pełną kontrolę,
filtrowanie i chłodzenie
powietrza
3
5
13
2 2011
Modułowa koncepcja linii
Nawilżanie kęsów ciasta za pomocą dysz spryskujących |
Precyzyjne posypywanie | Moduł jezdny, co ułatwia jego
czyszczenie
Linia do bułek Profiline K z dzielarką Magnus
Linia ta oferuje wydajność do 9.000 sztuk na
godzinę i szeroką paletę produktów okrągłych i
wydłużanych, od klasycznych kajzerek, poprzez
chałkę, bułki rustykalne czy słoneczko aż po polską
Taśma wyprowadzająca
Moduł posypywania (wyjezdny)
specjalność – tradycyjne bułki poznańskie. Czas
przejścia produktów przez garownię końcową
wynosi 30 minut. Kęsy ciasta mogą także ominąć
garownię końcową i zostać przetransportowane
bezpośrednio na odkładanie. Dzięki pokryciu
szalek garowniczych wyściółką FortunaCARE
eliminowany jest rozwój grzybów i pleśni, co
ułatwia zachowanie higieny procesu produkcji.
Transport kęsów ciasta do modułu odkładania z ominięciem
garowni końcowej
4
3
5
2
4
1
3
Garownia końcowa (w pełni klimatyzowana)
Moduł stemplowania cięcia (współpracujący z taśmą)
Czas przejścia produktów przez
garownię wynosi 30 minut |
Automatyczne odkażanie szalek
lampami UV i suszenie za pomocą
wentylatora | Pokrycie szalek garowniczych higieniczną wyściółką
FortunaCARE
5
14
W zależności od produktu kęsy
ciasta przekazywane są do szalek okrągłych lub podłużnych,
gdzie są stemplowane lub
cięte | Rewolwerowa głowica
umożliwia szybką zmianę
asortymentu
1
Sterowanie
Ekran dotykowy podnosi
komfort pracy i ułatwia
sterowanie linią
2
15
2 2011
Linia do chleba Panus
Linia do chleba Panus
Elementy linii
Nasza linia do chleba Fortuna Panus służąca do dzielenia i zaokrąglania kęsów
ciasta chlebowego składa się z kilku
Konfiguracja
elementów, które mogą pracować niezależnie lub stanowić jeden współpracujący system. Szczególną wagę przykła-
daliśmy do precyzyjnego i delikatnego
porcjowania ciasta, bez naruszania jego
struktury.
Dzielarka ssąca Panus
Do wyboru są dwie konfiguracje. Konfiguracja 1 uwzględnia zastosowanie
garowni, przez co polecana jest przede
wszystkim do ciast pszennych. Konfi-
guracja 2 nadaje się idealnie do ciast
żytnich i mieszanych.
Konfiguracja 1 z garownią (szczególnie polecana do ciast pszennych)
Bardzo delikatna obróbka ciasta dzięki zastosowaniu tłoków z napędem hydraulicznym
Wydajność do 3.000 sztuk na godzinę
Zakres gramaturowy 50-2.000 g
Obróbka wszystkich popularnych ciast z zachowaniem wysokiej dokładności gramaturowej
Dzielarka ssąca
Zaokrąglarka stożkowa
Garownią
Wydłużarka
Krótki czas potrzebny na zmianę asortymentu, szybkie czyszczenie
Zaokrąglarka stożkowa Panus
Kanały zaokrąglające o długości ok. 3.600 mm
Równomierne i precyzyjne rozprowadzanie oleju
Rynny zaokrąglające nie muszą być regulowane niezależnie od gramatury ciasta
Zaokrąglarka taśmowa Panus
Konfiguracja 2 (szczególnie polecana do ciast żytnich i mieszanych)
Długość taśmy zaokrąglającej 3.000 mm
Max. wydajność 2.500 sztuk na godzinę
Zakres gramaturowy 300-2.000 g
Szczególnie polecana do ciast żytnich, pszennych i mieszanych
Dzielarka ssąca
Zaokrąglarka taśmowa
Wydłużarka
Wydłużarka Panus
3 walce formujące ciasto
Moduł zaokrąglania dostosowany do różnego rodzaju ciast i form
Droga zaokrąglania do 2.000 mm
Łatwe utrzymywanie w czystości
16
17
2 2011
Ekologiczna piekarnia Mauerer
Piekarnia Eymann
Najwyższej jakości bio - pieczywo
Ekologiczna
piekarnia
Mauerer GmbH z Monachium produkuje swoje
wyroby w sposób naturalny, oferując konsumentom
najwyższej jakości bio
- pieczywo. Dzięki nowej
linii do chleba Fortuna Panus zakład poszerzył swój asortyment i może
zaoferować całą paletę chlebów, od pieczywa
tostowego po pełnoziarniste pieczywo żytnie.
W tej piekarni nie ma mowy o stosowaniu
sztucznych dodatków czy polepszaczy wpływających na strukturę ciasta, dlatego też produkcja tego rodzaju bio - ciast jest prawdziwym
wyzwaniem. Ciasto na chleb przygotowywane
według tak surowych norm jest bardzo wymagające nie dziwi więc fakt, że dla zachowania
najwyższej jakości produktu końcowego do
tej pory odważanie odbywało się ręcznie i nie
było mowy o pracy maszynowej. Zmieniło się
to wraz z wprowadzeniem na rynek nowej linii
produkcyjnej Fortuna, która dzieli i zaokrągla
kęsy ciasta.
Wszechstronna i delikatna dla ciasta
Za pomocą linii Fortuna Panus od marca
2011 piekarnia Mauerer może wytwarzać codziennie siedem różnych rodzajów chleba – i
to przy łącznym wsadzie ciasta na poziomie
tylko 800 kg. Szeroki asortyment sięga od
pełnoziarnistych chlebów żytnich i słonecznikowych poprzez chleby chłopskie i orkiszowe, aż po pszenne pieczywo tostowe. „Krótki
czas przezbrajania maszyny usprawnia pracę i
umożliwia szybką zmianę asortymentu“, mówi
Kierownik zakładu Daniel Hagl. „Właśnie ta
elastyczność i wszechstronność przekonała
nas od samego początku i dała możliwość obróbki małych wsadów ciasta a w konsekwencji
produkcji wielu różnych rodzajów ciasta. Nasi
Klienci zawsze chwalili sobie dużą różnorodność, którą gwarantowała tylko praca ręczna.
Tę różnorodność udało nam się zachować, pomimo zastosowania linii produkcyjnej.“
Dodatkowym atutem linii jest szalenie delikatna obróbka ciasta, która pozwala na zachowanie jego struktury. Dzięki temu produkty nadal
smakują jak robione ręcznie. Również nie bez
znaczenia są atrakcyjne ceny, które dzięki zastosowaniu linii możemy zaoferować naszym
Klientom. Podsumowując: „Linia przeszła w
międzyczasie chrzest bojowy i jest szalenie
cennym nabytkiem dla naszej piekarni. Dzięki niej możemy z każdego ziarna wydobyć to,
co najlepsze i również w przyszłości rozpieszczać naszych Klientów pysznym, ekologicznym
chlebem.“
Ekologicznie? Jasne!
Założona w
1936
roku
Piekarnia
Mauerer
jest prawdziwie tradycyjnym zakładem
rzemieślniczym, prowadzonym już przez
trzecią generację właścicieli. Już w roku
1993, na długo zanim nastała moda na
produkty ekologiczne, piekarnia zaczę-
ła produkować pierwsze bio - wyroby.
Pięć lat później nastąpiła pełna zmiana
asortymentu na ekologiczny, zarówno
pod względem surowców, jak i sposobu
produkcji. Dobra renoma zakładu sięga
daleko poza Monachium a konsumenci
pochodzą nawet z Norymbergi, Tegernsee czy Starnbergu.
Dobra od pokoleń
Piekarnia Pana Semi
Askara prezentuje się
jednocześnie tradycyjnie i
nowocześnie. Aby pieczywo smakowało tak samo
dobrze jak od wielu lat,
w piekarni Eymann produkuje się w większości
ręcznie, na bazie tradycyjnych, oryginalnych
receptur. Jednak maszyny, które wspomagają
produkcję odpowiadają najsurowszym normom higienicznym i gwarantują perfekcyjna
jakość produktów.
Specjalnością piekarni Eymann jest obwarzanek, nadal wypiekany na płycie hertowej. Również bułki słoneczka są jednymi z ulubionych
przez konsumentów. Między innymi dlatego z
końcem 2010 roku Semi Askar podjął decyzję
o zakupie nowej linii do bułek stemplowanych
z bocznym wyprowadzeniem do produktów
zwijanych. „Ważnym dla mnie kryterium była
jakość naszych obwarzanków, która w żadnym
wypadku nie mogła ulec zmianie przy produkcji
maszynowej“, mówi właściciel. „Obwarzanki
są naszym flagowym produktem.“
Klient
Przekonująca wizja
Po testach przeprowadzonych w piekarni
doświadczalnej Fortuny dla Semi Askara
szybko stało się jasne, na która linię padnie wybór. „Koncepcja linii do bułek Fortuna
Premium K idealnie komponuje się z potrzebami naszego zakładu a jakość przekonała
mnie absolutnie“, wyjaśnia Askar.
Szczególnie zafascynowała go szeroka paleta produktów, które można produkować
na linii. „Dzięki nowej linii możemy produkować o wiele więcej różnorodnego asortymentu, niż pierwotnie planowaliśmy“, ciszy
się właściciel piekarni. Wielkim atutem jest
kompaktowa budowa, gdyż całkowita długość linii wraz z dzielarką nie przekracza
czterech metrów. „Ta linie oferuje naprawdę dużo. Jest niewielka a jednocześnie wydajna, wszechstronna, delikatna dla ciasta
i bardzo łatwo utrzymać ją w czystości. Dla
mnie – prawdziwy multitalent!“
W roku 1988 właściciel firmy Semi
Askar rozpoczął naukę zawodu w piekarni Eymann w Aaalen. Dziesięć lat
później, po ukończeniu szkoły i zdobyciu
tytułu Mistrza Piekarskiego przejął zakład i prowadzi go do dnia dzisiejszego.
Od 2001 roku Klienci piekarni Eymann
mogą kupić świeżutkie wyroby w pobliskiej firmowej kafejce, która stała się
popularnym miejscem spotkań.
Cechy szczególne wyposażenia:
Klimatyzowana garownia wstępna
Boczne wyprowadzenie na rogalikarkę dla
obwarzanków i innych produktów zwijanych
Stacja stemplowania i cięcia do nadawania
różnych znaków kęsom ciasta
Automatyczne odkażanie lampami UV
i suszenie szalek przed każdym nowym
załadunkiem
Wersja jezdna
18
19
Piekarnia Bertschi Pod Koszem Pieczywa
Bułki Bertschiego
Szwajcarska Piekarnia Bertschi dostarcza
ok. 1.000 różnych produktów do ponad 450
Klientów w obrębie Zurychu i w całej Szwajcarii. Dotychczas w przeważającej części
produkcja odbywała się ręcznie, aktualnie
część procesu produkcyjnego została już
zautomatyzowana i przeniesiona na linię do
bułek.
Cztery miesiące temu Piekarnia Bertschi
zdecydowała się na zakup linii do bułek firmy Fortuna Maschinenbau Holding AG z Bad
Staffelstein w Niemczech. Ostatecznym kryterium decydującym o inwestycji była szeroka paleta produktów, które można produkować na linii połączona z najwyższą jakością.
Zaproponowane przez Fortunę rozwiązania
techniczne umożliwiły obróbkę ciast garowanych nawet przez 120 minut, co dla Piekarni Bertschi było warunkiem koniecznym.
Czterorzędowa linia Fortuna Premium K o
długości 12,6 m wytwarza max. 7.200 bułek/godz. bez garowania wstępnego oraz ok.
4.800 bułek/godz. z użyciem garowni. Dzielarko-zaokrąglarka Magnus KI 4 obrabia 26
różnych rodzajów ciast. Dzięki zastosowaniu
systemu posypywania mąką bębna zaokrąglającego maszyna radzi sobie znakomicie
nawet z bardzo luźnymi ciastami o długim
czasie odpoczynku. U Bertschiego jest to
konieczne: zakład specjalizuje się w bardzo
długim prowadzeniu ciast, prawie żaden rodzaj ciasta nie jest poddawany krótszemu
Klient
garowaniu niż 2 - 3 godziny, tak więc linia
Premium K musi poradzić sobie z ciastami
pszennymi o wydajności do 172.
Do wydłużania kęsów ciasta zastosowano
dwa systemy: wydłużanie na taśmie spłaszczającej, które stosowane jest w przypadku
produktów takich jak chałka oraz system
wydłużania na taśmie górnej z dodatkową
funkcją składania. Taśma jest luźno zawieszona i funkcja składania może zostać w
każdej chwili wyłączona. Jeśli górna taśma
spłaszczająca pracuje w trybie ciągłym,
kęsy ciasta nie są wydłużane, tylko pozostają okrągłe a taśma tylko je lekko spłaszcza.
W taki sposób produkuje się np. bułki na
hamburgery.
Po przejściu garowni wstępnej bułki przechodzą do stacji stemplowania. Zmiana
asortymentu np. z kajzerki na bułkę słoneczko odbywa się w ciągu kilku minut dzięki
zamontowanej na wymiennej płycie rewolwerowej głowicy stemplującej obracającej
się o 180°. Wersja specjalna dla piekarni
Bertschi wyposażona jest w specjalną taśmę, umożliwiającą dwurzędową obróbkę
produktów wydłużanych.
Przed 115 laty, w roku
1896, para małżeńska
Emil i Anna Elisabeth
Bertschi-Linder założyli
piekarnię w Zurychu, na
ulicy Marktgasse. Trzy
generacje Bertschi prowadziły zakład zanim w
roku 1986 został on przejęty przez wieloletnich
pracowników firmy – Christiana i Annemarie
Hertig. Z końcem lat 90-tych pomieszczenia
piekarni okazały się za małe i całość produkcji
została przeniesiona do Glattbrugga. Oznaczało
to likwidację lokalnych punktów sprzedaży w
centrum Zurychu – od tego momentu piekarnia
Bertschi stała się wyłącznie dostawcą. Po dziesięciu latach pracy w wynajętych pomieszczeniach został zakupiony grunt pod budowę własnej piekarni – 8.000 m² w Kloten, w pobliżu
lotniska w Zurychu.
Wydanie 3/2011
(Oryginalny tekst znajdziecie Państwo w wydaniu 3/2011 czasopisma baking+biscuit)
Fortuna Maschinenbau Holding AG
Auwaldstraße 1 · D-96231 Bad Staffelstein
Tel.: +49 9573 9630-0 · Fax: +49 9573 9630-96
www.fortuna-schroeder.de · [email protected]
Biuro Fortuna w Polsce
ul. Kapelanka 10/36 · 30-347 Kraków
tel.: +48 12 263 00 64 · fax: +48 12 263 00 64
www.fortuna-polska.pl · [email protected]
i
są zastrzeżonym znakami towarowymi Fortuna Maschinenbau Holding AG.