ZAWARTOŚĆ DOKUMENTACJI

Transkrypt

ZAWARTOŚĆ DOKUMENTACJI
SPIS RYSUNKÓW
1. WSTĘP
2. INSTALACJE SŁABOPRĄDOWE I BEZPIECZEŃSTWA
2.1
S YSTEM ALARMU POŻAROWEGO SAP
2.2
I NSTALACJE OKABLOWANIA STRUKTURALNEGO
2.3
I NSTALACJE TELEWIZJI DOZOROWEJ CCTV
2.4
S YSTEM SYGNALIZACJI WŁAMANIA I NAPADU SW IN ORAZ KONTROLI DOSTĘPU KD
2.5
S YSTEM DOMOFONOWY
2.6
S YSTEM PRZYZYWOWY Z TOALET DLA NIEPEŁNOSPRAWNYCH
2.7
S YSTEM SZLABANÓW WJADOWYCH
2.8
U WAGI KOŃCOWE
2.9
Z ESTAWIENIA MATERIAŁÓW
3. AUTOMATYKA I SYSTEM BMS
3.1
S YSTEM AUTOMATYKI BUDYNKOWEJ
3.2
U WAGI KOŃCOWE
3.3
Z ESTAWIENIA MATERIAŁÓW I ZESTAWIENIE PUNKTÓW WE / WY
Budynek biurowy przy ul. Małachowskiego 10 w Poznaniu
Instalacje słaboprądowe i BMS – projekt wykonawczy
4.
SPIS RYSUNKÓW
Spis rysunków
INSTALACJE SŁABOPRĄDOWE
ISP-01.
ISP-02.
ISP-03.
ISP-04.
Budynek
Budynek
Budynek
Budynek
A:
A:
A:
A:
Plan
Plan
Plan
Plan
instalacji
instalacji
instalacji
instalacji
ISP-05.
ISP-06.
ISP-07.
ISP-08.
ISP-09.
Budynek
Budynek
Budynek
Budynek
Budynek
A: Plan instalacji
B: Plan instalacji
B: Plan instalacji
B: Plan instalacji
B: Plan instalacji
-
SAP
SAP
SAP
SAP
–
–
–
–
Poziom
Poziom
Poziom
Poziom
-1.
0.
+1.
+2.
- SAP – Poziom +3.
- SAP – Poziom -1.
- SAP – Poziom 0.
ISP-10. Budynek A: Plan instalacji słaboprądowych – Poziom -1.
ISP-11. Budynek A: Plan instalacji słaboprądowych – Poziom 0.
ISP-12. Budynek A: Plan instalacji słaboprądowych – Poziom +1.
ISP-13.
ISP-14.
ISP-15.
ISP-16.
ISP-17.
ISP-18.
Budynek
Budynek
Budynek
Budynek
Budynek
Budynek
A: Plan instalacji słaboprądowych
A: Plan instalacji słaboprądowych
B: Plan instalacji słaboprądowych
– Poziom +2.
– Poziom +3.
– Poziom -1.
– Poziom 0.
– Poziom +1.
– Poziom +2.
ISP-19. Schemat systemu sygnalizacji pożaru SAP
ISP-20.
ISP-21.
ISP-22.
ISP-23.
ISP-24.
ISP-25.
ISP-26.
Schemat
Schemat
Schemat
Schemat
Schemat
Schemat
Schemat
okablowania strukturalnego
systemu przywoławczego w toaletach dla niepełnosprawnych
systemu telewizji dozorowej CCTV
domofonów
systemu oddymiania klatki schodowej
systemu kontroli dostępu i sygnalizacji włamania i napadu KD/SWiN
systemu szlabanów wjazdowych
ISP-27. Budynek A: Trasy kablowe – Poziom -1.
ISP-28. Budynek A: Trasy kablowe – Poziom 0.
ISP-29. Budynek A: Trasy kablowe – Poziom +1.
-
listopad 2012 –
ISP-32. Budynek A: Trasy kablowe – dach.
ISP-33.
ISP-34.
ISP-35.
ISP-36.
ISP-37.
Budynek
Budynek
Budynek
Budynek
Budynek
B:
B:
B:
B:
B:
Trasy kablowe
Trasy kablowe
Trasy kablowe
Trasy kablowe
Trasy kablowe
-
–
–
–
–
–
Poziom
Poziom
Poziom
Poziom
dach.
-1.
0.
+1.
+2.
listopad 2012 –
INSTALACJE AUTOMATYKI
IAU-01.
IAU-02.
IAU-03.
IAU-04.
IAU-05.
IAU-06.
IAU-07.
IAU-08.
IAU-09.
Budynek
Budynek
Budynek
Budynek
Budynek
Budynek
Budynek
Budynek
Budynek
A: Plan instalacji automatyki – Poziom -1.
A: Plan instalacji automatyki – Poziom 0.
A: Plan instalacji automatyki – Poziom +1.
A: Plan instalacji automatyki – Dach.
B: Plan instalacji automatyki – Poziom -1.
B: Plan instalacji automatyki – Poziom 0.
B: Plan instalacji automatyki – Poziom +1.
IAU-10. Budynek B: Plan instalacji automatyki – Poziom +2
IAU-11. Budynek B: Plan instalacji automatyki – Dach
IAU-12. Budynek A: Schemat i wyposażenie rozdzielnicy RWPA
IAU-13. Budynek B: Schemat i wyposażenie rozdzielnicy RWPB
IAU-14. Budynek A: Schemat i wyposażenie rozdzielnicy RWA2
IAU-15. Budynek B: Schemat i wyposażenie rozdzielnicy RWB1
IAU-16. Budynek B: Schemat i wyposażenie rozdzielnicy RWC
IAU-17. Budynek B: Schemat i wyposażenie rozdzielnicy RWL
IAU-18. Strukturalny schemat powiązań kablowych
IAU-19. Schemat strukturalny węzła cieplnego RWC
IAU-20. Schemat strukturalny wody lodowej RWL
IAU-21.
IAU-22.
IAU-23.
IAU-24.
IAU-25.
IAU-26.
IAU-27.
IAU-28.
IAU-29.
Szafka belek chłodzących SSB
USUNIĘTO
Szafka klimakonwektora SKK
Budynek A i B: Schemat strukturalny oddymiania klatek schodowych
Budynek A: Schemat strukturalny wentylacji –restauracja –Rozdz. RWA1
Budynek A: Schemat strukturalny wentylacji–Rozdz. RWA1
Budynek A: Schemat strukturalny wentylacji–Rozdz. RWA2
Budynek B: Schemat strukturalny wentylacji–Rozdz. RWB1
Budynek B: Schemat strukturalny wentylacji garażu –Rozdz. RWB1
IAU-30. USUNIĘTO
-
listopad 2012 –
1. Wstęp
Przedmiot opracowania
Przedmiotem niniejszego
opracowania
jest
projekt
wykonawczy
instalacji
słaboprądowych oraz automatyki i BMS rozbudowy, nadbudowy i zmiany sposobu
użytkowania istniejącego budynku na funkcje biurowe z garażem w kondygnacji piwnicznej
zlokalizowany przy ul. Małachowskiego 10 w Poznaniu.
Podstawa opracowania:
 projekt architektoniczny-wykonawczy,
 projekty branżowe- wykonawcze
 projekty branżowe- budowlane
 uzgodnienia międzybranżowe,
 obowiązujące przepisy i normy
Zakres opracowania
 instalacje sygnalizacji alarmu pożarowego SAP
 instalacje telewizji dozorowej CCTV
 instalacje sygnalizacji włamania i napadu oraz kontroli dostępu SWiN / KD
 instalacje sieci strukturalnej




instalacje
instalacje
instalacje
instalacje
wideodomofonowe
przyzywowe z toalet dla niepełnosprawnych
szlabanów wjazdowych
automatyki i BMS
-
listopad 2012 –
2. Instalacje słaboprądowe i bezpieczeństwa
2.1 System alarmu pożarowego SAP
System SAP składać się będzie z centralki pożarowej prod. BOSCH serii FPA5000, czujek
dymu, ręcznych ostrzegaczy pożarowych, sygnalizatorów, modułów sterujących i nadzorujących
oraz pętli dozorowych.
W większości pomieszczeń projektuje się czujki punktowe optyczne dymu. Ręczne ostrzegacze
pożarowe projektuje się przy wejściach do budynku oraz w ciągach komunikacyjnych i
ewakuacyjnych.
Instalacja w pętlach dozorowych wykonać przewodem YnTKSYekw, natomiast do
sygnalizatorów alarmowych i modułów sterujących HDGs E90. Zasilanie centralki pożarowej
wykonać z wydzielonego obwodu 230V/50Hz.
Centralkę systemu SAP zlokalizowano w pomieszczeniu ochromy cześci biurowej B na poz. 0.
Sygnał powiadomienia o pożarze podłączyć do systemu monitoringu lokalnej Straży Pożarnej.
W razie pożaru system SAP będzie również sterował takimi elementami jak:
- załączenie wentylatorów napowietrzających i oddymiających
- otworzenie klap oddymiających do oddymiania klatek
- otworzenie drzwi do napowietrzania klatek
- otworzenie wybranych okien na powierzchniach biurowych w budynku B dla kompensacji
powietrza z napowietrzania
- sterowania klapami ppoż na kanałach wentylacyjnych
- wyłączenie wentylacji bytowej
- zjazd wind na poz 0
- zwolnienie drzwi objętych kontrolą dostępu na drogach ewakuacyjnyc h
- inne niezbędne sterowania
Wszystkie elementy składowe systemu posiadają ważne świadectwa dopuszczenia do
stosowania w ochronie przeciwpożarowej wydane przez CNBOP.
Centralę wyposażyć w drukarkę rejestrującą.
Podział budynku na strefy pożarowe
Oddzielne strefy pożarowe w budynku stanowią:
Strefa pożarowa I
–
obejmującą część nadziemną budynku A (parter i wszystkie trzy piętra)
oraz z kondygnacji podziemnej obie klatki schodowe i oba szyby
windowe, o łącznej powierzchni strefy (wewnętrznej) ok. 4.900 m2 ,
zaliczoną do kategorii zagrożenia ludzi ZL III.
-
listopad 2012 –
Strefa pożarowa II – obejmującą wydzielona część powierzchni kondygnacji podziemnej
budynku A z salą konferencyjno-konsumpcyjną wraz z zapleczem
stołówki i przylegającym pomieszczeniem technicznym, o łącznej
powierzchni strefy (wewnętrznej) ok. 320 m2 , zaliczoną do kategorii
zagrożenia ludzi ZL I+III.
Strefa pożarowa III – obejmującą wydzielona część powierzchni kondygnacji podziemnej
budynku A z małym zespołem biurowym, o łącznej powierzchni st refy
(wewnętrznej) ok. 80 m2 , zaliczoną do kategorii zagrożenia ludzi ZL
III.
Strefa pożarowa IV – obejmującą kondygnację podziemną budynku A - z wyłączeniem:
powierzchni wchodzącej w skład strefy pożarowej II i strefy poża rowej III oraz powierzchni obu klatek schodowych i obu szybów
windowych - oraz obejmującą część powierzchni kondygnacji
podziemnej budynku B z pomieszczeniami technicznymi i magazynowymi, o łącznej powierzchni strefy (wewnętrznej) ok. 1.400 m2 ,
zaliczoną do grupy PM, o gęstości obciążenia ogniowego do 500 MJ/m2
Strefa pożarowa V – obejmującą garaż w kondygnacji podziemnej budynku B, o łącznej
powierzchni strefy (wewnętrznej) nieprzekraczającej 1.500 m2 , zaliczoną do grupy PM, o gęstości obciążenia ogniowego do 500 MJ/m2 .
Strefa pożarowa VI – obejmującą parter i I piętro budynku B, o łącznej powierzchni strefy
(wewnętrznej) ok. 4.000 m2 , zaliczoną do kategorii zagrożenia ludzi ZL
III.
Strefa pożarowa VII – obejmującą II piętro budynku B, o łącznej powierzchni strefy
(wewnętrznej) ok. 2.000 m2 , zaliczoną do kategorii zagrożenia ludzi ZL
III.
Strefy dozorowe i elementy systemu
Projekt przewiduje nadzorowanie wszystkich przestrzeni budynku czyli ochronę całkowitą.
Nadzorowane są wszystkie strefy pożarowe znajdujące się w budynk u.
Na stropach właściwych zastosowane zostały optyczne czujki dymu ze wskaźnikiem
zadziałania, na sufitach podwieszanych optyczne czujki dymu.
-
listopad 2012 –
Ilość czujek wynika z zasad projektowania. Promień dozorowania przy płaskim poziomym
suficie przypadający na jedną optyczną czujkę dymową przyjęto 7,5m dla wysokości
instalowania mniejszej niż 11m a dla czujki termicznej odpowiednio 5m dla wysokości
pomieszczenia mniejszej niż 6m.
W budynkach A i B na stropach właściwych ze względu na głębokie podciągi
zaprojektowano czujki optyczne w każdym polu (gęściej niż w przypadku stropu płaskiego).
Ręczne ostrzegacze pożaru ROP zostały rozmieszczone zgodnie z wytycznymi
projektowymi: przy wyjściach, na drogach ewakuacyjnych oraz na klatkach schodowych, na
co drugiej kondygnacji. Ponadto, przy rozmieszczeniu ROP zapewnić, że żadna osoba
przebywająca w budynku nie będzie musiała przebywać drogi dłuższej w ciągu
komunikacyjnym niż 20m do najbliższego ostrzegacza.
Na kondygnacji przewidziano linie dozorowe w formie pętli, które m ogą dozorować obszary
należące do kilku stref pożarowych, których łączna powierzchnia nie przekracza 1600m2.
Maksymalna liczba punktów adresowych na takiej linii wynosi 128. Wymaga się, aby
pojedyncze zwarcie linii dozorowej nie eliminowało więcej niż 32 c zujek automatycznych
albo nie więcej ni ż 10 ręcznych ostrzegaczy pożaru, a ponadto, aby uszkodzenie czujki nie
spowodowało uszkodzenia ręcznego ostrzegacza pożaru. Osiągane jest to przez
zastosowanie izolatorów zwarć.
W projektowanym systemie Boach każdy element pętlowy posiada obustronny izolator
zwarć.
Przy podziale na pętle należy uwzględnić wolne adresy dla dodatkowych czujek przy
ewentualnej przebudowie stref najmu.
Wszystkie sterowania wykonywane przez system SAP w odniesieniu do przeciwpożarowych
klap znajdujących się w kanałach wentylacyjnych na granicach stref pożarowych, oraz do
innych urządzeń i systemów realizowane będą przez tzw. liniowe moduły sterujące (czyli
przeznaczone do montażu w liniach dozorowych). Są to elementy adresowalne posiadaj ące
wyjście bezpotencjałowe lub dozorowane. Sterowanie klapami odcinającymi przez system
SAP będą realizowane na zasadzie 1:1 czyli (1 sygnał dla jednej klapy). Zasilanie klap
odbywać się będzie za pośrednictwem certyfikowanych zasilaczy firmy Merawex. Sta n klap,
zarówno pozycja oczekiwania jak i pozycja bezpieczeństwa jest wprowadzony do systemu
SAP na moduły wejściowe.
Centralka SAP zlokalizowane będzie w pomieszczeniu technicznym ochrony na poz 0 w
budynku B. Z uwagi na to, że nie ma tam stale przebywającej obsługi projektuje się dwa
dodatkowe wyniesione panele obsługi. Jeden na ścianie w recepcji wejściowej do budynku
B poz 0 a drugi w budynku portierni, tam gdzie stale przebywa ochrona.
Elementem opcjonalnym (do decyzji inwestora) jest komputer PC zloka lizowany w portierni
C z systemem wizualizacji systemu SAP.
Organizacja alarmowania
-
listopad 2012 –
Ze względu na konieczność eliminacji fałszywych alarmów (podłączenia monitoringu PSP)
należy zastosować alarmowanie dwustopniowe zwykłe. Zadziałanie czujki automatycznej w
obiekcie spowoduje sygnalizację optyczną i akustyczną w centrali sygnalizacji pożarowej.
Na wyświetlaczu centrali zostanie wyświetlona informacja o numerze strefy, numerze linii
dozorowej (pętli), numerze czujki, nazwie oraz numerze zagrożonego pomieszcze nia.
Sygnalizacja trwa przez okres 30 sekund, czas ten przeznaczony na zgłoszenie się personelu
obsługującego i potwierdzenia przyjęcia alarmu. Nie zgłoszenie się obsługi w tym czasie
spowoduje włączenie się alarmu II stopnia, i uruchomienie modułu włączaj ącego urządzenie
transmisji alarmu, co jest równoznaczne z przekazaniem sygnału do PSP. Zgłoszenie się
personelu w przewidzianym czasie przedłuża czas trwania alarmu I stopnia o okres 4 minut,
mierzony od momentu zasygnalizowania alarmu przez centralę. Cza s ten jest przeznaczony
na dokonanie rozpoznania zaistniałego zagrożenia pożarowego. Jeżeli obsługujący
wcześniej nie przeprowadził kasowania przez wciśnięcie przycisku RESET, to po tym
okresie nastąpi włączenie alarmu II stopnia. Uruchomienie ręcznego ost rzegacza
pożarowego powoduje natychmiastowy alarm II stopnia.
Do sygnalizowania alarmu i ogłoszenia ewakuacji zastosowane będą sygnalizatory
akustyczne.
Alarm II stopnia uruchamia procedury dla strefy pożarowej, w której został aktywowany.
Przy programowaniu centrali należy uwzględnić:
- awaryjne blokowanie wentylacji bytowej w przypadku wystąpienia pożaru,
- uruchomienie wentylacji oddymiającej i napowietrzającej
- wysterowanie klap pożarowych w kanałach wentylacyjnych i uruchomienie oddymiania
klatek schodowych (otwarcie klapy oddymiających i drzwi napowietrzających lub włączenie
wentylatorów napowietrzających),
- awaryjne sprowadzenie wind na parter budynku,
- zdjęcie blokad z drzwi objętych kontrolą dostępu,
Instalacja systemu
Instalacja w pętlach dozorowych wykonać przewodem YnTKSYekw, natomiast do
sygnalizatorów alarmowych HDGs PH90. Zasilanie centralki pożarowej wykonać z
wydzielonego obwodu 230V/50Hz z rozdzielnicy pożarowej RWPB (nie wyłączanej
głównym wyłącznikiem prądu GWP). Zasilanie awaryjne (akumulatory w centrali)
gwarantuje pracę systemu w stanie dozorowania przez 30 godzin i następnie w stanie
alarmowania przez 30 minut.
Kable i przewody prowadzić od elementu do elementu głównie w rurkach osłonowych,
zależnie od aranżacji pod lub na tynkowo. Tam gdzie to możliwe do prowadzenia kabli i
przewodów należy korzystać z głównych tras kablowych teletechnicznych. Opisy umieścić:
na obu końcach odcinka przewodu, wzdłuż trasy w miejscach charakterystycznych
-
listopad 2012 –
(oznaczonych na korytku) co ok. 30,0mb tras. Przewody w korytkach zbierać w wiązki
rodzajem instalacji, trwale opisać podając rodzaj, adres wg schematów, tabel kablowych.
Wszystkie elementy podsystemu winny posiadać trwale i czytelnie naniesione opisy.
Elementy i oprzewodowanie instalacji, które muszą działać w warunkach pożaru
wykonywać z zastosowaniem wymaganych atestowanych przewodów i zamocowań
systemowych.
Centralkę SAP z panelami wyniesionymi połączyć kablem HTKSH4x1 E90
Sterowanie klapami pożarowymi
W budynku A znajduje się 55szt. bytowych klap ppoż a w budynku B 53szt. bytowych klap
ppoż służących do odcięcia stref pożarowych w razie pożaru.
Klapy bytowe wyposażono w siłowniki Belimo na napięcie 24VDC ze sprężyną powrotną
typ BE24. Napięcie na siłownik podawane jest z zasilaczy buforowych Merawex (z atestem
CNBOP) poprzez moduły wyjściowe SAP w sposób ciągły. W razie pożaru system SAP
odcina napięcie zasilające siłowniki klap i klapy się zamykają.
Instalację sterowań klap bytowych z siłownikami ze sprężyną powrotną wykonać kablami
YDY2x1,5.
Z każdego z siłowników Belimo wyprowadzono po dwa sygnały z krańcówek (otwarcie i
zamknięcie).
Sygnały z krańcówek położenia klap wykonać kablem YnTKSY2x2x0,8
Lokalizację klap pożarowych pokazano na planach a schematy podłączeń i sterowań na
schemacie systemu SAP.
Uwaga:
Po wykryciu pożaru w dowolnej części budynku wszystkie centrale wentylacyjne bytowe
zostaną wyłączone, oraz zostaną zamknięte wszystkie klapy pożarowe odcinające.
Sterowanie oddymianiem klatek schodowych budynek A
System oddymiania dwóch klatek schodowych w budynku A składa się dla każdej klatki z
klapy oddymiającej (poziom dachu), siłownika tej klapy, centralki oddymiającej,
przycisków inicjacji oddymiania firmy D+H.
W razie pożaru klapę otwiera system SAP (sygnał z modułu wyjściowego ) lub też otwierana
jest po przyciśnięciu przycisku z szybką do zbicia inicjacji oddymiania.
Dla zapewnienia powietrza kompensacyjnego wraz z otworzeniem klapy oddymiającej
sygnałem z systemu SAP otwierane są drzwi do klatki na poz 0. Drzwi należy wyposażyć w
siłownik oraz elektrozaczep zwalniany podczas pożaru.
-
listopad 2012 –
Sterowanie oddymianiem klatki schodowej budynek B oś 6-7
System oddymiania klatki schodowej w budynku B oś 6-7 składa się z klapy oddymiającej
(poziom dachu), siłownika tej klapy, centralki oddymiającej, czujnika wiatru i deszczu,
przycisków otwierania dla funkcji wyłazu i inicjacji oddymiania firmy D+H.
W trybie normalnym w funkcji wyłazu dachowego klapa otwierana jest ręcznym
przyciskiem otwierania/zamykania z funkcją blokowania automatyki pogodo wej.
W razie pożaru klapę otwiera system SAP (sygnał z modułu wyjściowego) lub też otwierana
jest po przyciśnięciu przycisku z szybką do zbicia inicjacji oddymiania.
Dla zapewnienia powietrza kompensacyjnego wraz z otworzeniem klapy oddymiającej
sygnałem z systemu SAP otwierane są drzwi do klatkek na poz 0. Drzwi należy wyposażyć
w siłowniki oraz elektrozaczepy zwalniane podczas pożaru.
Sterowanie napowietrzaniem nowej klatki schodowej budynek B oś 3 -4
System napowietrzania klatki schodowej w budynku B oś 3-4 zapewnia wentylator
napowietrzający WN02. Dla skompensowania bilansu powietrza system SAP otwiera wraz
ze startem wentylatora cztery okna na poz +2 oraz główne drzwi wejściowe na poz 0
Drzwi należy wyposażyć w siłowniki oraz system zwalniania blokady d rzwi podczas pożaru.
Okna należy wyposażyć w siłowniki otwierające je podczas pożaru. Okna zasilać przez
dedykowaną centralkę ppoż. Proponowany siłownik łańcuchowy okna np. Geze E820/860
współpracujący z klamką elektryczną Geze sterowane poprzez centralkę GEZE np.E260 N2.
Dobór siłowników skonsultować na etapie budowy z dostawcą okien, najlepiej jeśli okna
zostaną dostarczone wraz z siłownikami.
Wentylator WN02 zostanie dostarczony przez branżę instalacyjną wraz z szafką sterowniczą
i kompletem automatyki. Branża AKP musi wykonać okablowanie dla tego wentylatora i
automatyki.
Sterowanie napowietrzaniem szybu istn. windy budynek B oś 6 -7
System napowietrzania szybu windy w budynku B oś 6-7 zapewnia wentylator
napowietrzający WN01. Dla skompensowania bilansu powietrza system SAP otwiera wraz
ze startem wentylatora po jednym oknie na piętrze objętym pożarem.
Okna należy wyposażyć w siłowniki otwierające je podczas pożaru. Okna zasilać przez
Dobór siłowników skonsultować na etapie budowy z dostawcą okien, najlepiej jeśli okna
zostaną dostarczone wraz z siłownikami.
automatyki.
-
listopad 2012 –
Sterowanie napowietrzaniem szybu proj. windy szklanej budynek B oś 1.2 -1
System napowietrzania szybu windy w budynku B oś 1.2-1 zapewnia wentylator
napowietrzający WN03 załączany sygnałem z SAP. Wentylator WN03 zostanie dostarczony
przez branżę instalacyjną wraz z szafką sterowniczą i kompletem automatyki. Branża AKP
musi wykonać okablowanie dla tego wentylatora i automatyki.
Sterowanie oddymianiem restauracji budynek A poz -1
System oddymiania restauracji/Sali konferencyjnej w budynku A poz -1 zapewniają
wentylatory oddymiające W01 i W02. Dla skompensowania bilansu powietrza system SAP
otwiera wraz ze startem wentylatorów 12 okien na poz -1 oraz główne drzwi wejściowe do
restauracji na poz -1.
Drzwi należy wyposażyć w siłowniki oraz system zwalniania blokady drzwi podczas pożaru.
Okna należy wyposażyć w siłowniki otwierające je podczas pożaru. Okna zasilać p rzez
Dobór siłowników skonsultować na etapie budowy z dostawcą okien i drzwi, najlepiej jeśli
okna i drzwi zostaną dostarczone wraz z siłownikami.
Uwaga:
Na wejścia modułów systemu SAP wprowadzić sygnały w kontaktronów okien i drzwi które
pełnią funkcje pożarowe.
Okablowanie o odporności pożarowej
W systemie SAP okablowanie o odporności pożarowej E90 należy stosować do:
 Zasilania centralki SAP
 Pomiędzy zasilaczami (centralkami) pożarowymi a modułami wyjściowymi SAP
obsługującymi siłowniki okien i drzwi wymagające dostarczenia napięcia podczas



pożaru (kabel od centralki do siłownika również w wykonaniu E90).
Do obwodów rozwierania elektrozaczepów w drzwiach na drogach ewakuacyjnych
Do sygnalizatorów optyczno-akustycznych
Do połączenia sieciowego central SAP
Kable o odporności pożarowej należy prowadzić w wydzielonych trasach kablowych
metalowych (odporność trasy wraz z kablem E90). Trasy należy montować do ścian i
sufitów betonowych kołkami metalowymi. Maksymalny rozstaw podpór 1,2m, maksymalne
obciążenie 10kg/m. Na drabinach kablowych prowadzonych pionie uchwyty kabli stosować
co 30cm. Na konstrukcjach E90 nie można montować innych elementów nie związanych z
systemem. Na korytkach systemu E90 nie można układać innych kabli nie mających
odporności pożarowej. Nad korytami i trasami E90 nie mogą być montowane inne
-
listopad 2012 –
instalacje, mogące spaść podczas pożaru. Wszystkie elementy systemu E90 muszą mieć
certyfikat.
Przy małych ilościach kabli lub na odejściach od głównych tras kablowych stosować
systemowe uchwyty kablowe lub obejmy zatrzaskowe montowane do ścian lub sufitów
kołkami metalowymi co 30cm. Kable o odporności pożarowej można prowadzić również w
tynku.
Przejścia przez ściany i przegrody oddzielenia pożarowego uszczelnić atestowanymi
masami np. prod. Hilti.
Podłączenie do systemu monitoringu PSP
Zgodnie ze scenariuszem pożarowym nie wymaga się podłączenia sygnału alarmu
pożarowego do systemu monitoringu PSP (Państwowej Straży Pożarnej)
Scenariusz pożarowy i matryca sterowań pożarowych
Scenariusz pożarowy i matryca sterowań pożarowych została opracowana na przez
rzeczoznawcę ppoż i jest odrębnym opracowaniem.
System SAP musi umożliwiać dokonywanie okresowych testów działania systemów
bezpieczeństwa budynku poprzez ich zdalne uruchamianie i odczyty stanów (zadziałania,
położenia itp.)
Wszystkie zdarzenia generują odpowiednie raporty oraz w zależnoś ci od
zaimplementowanych procedur uruchamiają automatycznie bądź wskazują obsłudze
czynności niezbędne do wykonania w danej sytuacji.
-
listopad 2012 –
2.2 Instalacje okablowania strukturalnego
Zakres opracowania obejmuje:
Instalacje okablowania strukturalnego ADC KRONE TrueNet, zapewniającą transmisję
danych dla urządzeń komputerowych i telefonicznych oraz budowę punków
dystrybucyjnych, przełącznic telefonicznych, węzłów sieci okablowania szkieletowego
światłowodowego i miedzianego.
Normy
Podstawą do przygotowania poniższego opracowania są najnowsze wydania norm
okablowania strukturalnego:
ISO/IEC 11801 - “Information technology. Generic cabling for customer premises”.
EN 50173-1 - „Information technology. Generic cabling systems Part 1:
General requirements”.
ANSI/TIA/EIA 568-B.2 “Commericial Building Telecommunications Cabling Standards
Part 2”.
PN-EN 50173-1 – „Technika informatyczna. Systemy okablowania strukturalnego. Część 1:
Wymagania ogólne”.
PN-EN 50174-1 - „Technika informatyczna. Instalacja okablowania. Część 1: Specyfikacja
i zapewnienie jakości.” Norma zawiera informacje, którymi należ się kierować, aby
zapewnić prawidłowe funkcjonowanie sieci okablowania. Określa rodzaje kabli i złącz oraz
miejsce ich stosowania dla zapewnienia najwyższej trwałości budowanej sieci. Wprowadza
ona zalecenia odnośnie planowania i instalowania sieci, oznaczania testów oraz napraw
eksploatacyjnych.
PN-EN 50174-2 - „Technika informatyczna. Instalacja okablowania. Część 2: Planowanie i
wykonawstwo instalacji wewnątrz budynków.” Norma zawiera szczegółowe opisy dotyczące
planowania oraz instalacji ekranowego i nieekranowanego okablowania strukturalnego
miedzianego oraz światłowodowego. Zaleca sposoby zapewnienia właściwych parametrów
elektromagnetycznych sieci, prowadzenia uziemień oraz zabezpieczeń przepięciowych.
Norma szczegółowo omawia sposoby zakańczania i prowadzenie kabli światłowodowych.
EN 50346:2002 “Information technology. Cabling installation – testing of installed
cabling”.
Norma europejska opisująca procedury testowania systemów okablowania strukturalnego.
Wszystkie nie wymienione w projekcie zagadnienia związane z okablowaniem
strukturalnym są regulowane przez powyższe normy.
Wymagania ogólne dotyczące systemu okablowania strukturalnego
-
listopad 2012 –
System okablowania strukturalnego ma zapewnić warstwę fizyczną dla przesyłu wszystkich
aplikacji zaprojektowanych dla okablowania klasy D (kategorii 6) według najnowszych
standardów PN-EN 50173, ISO/IEC 11801, ANSI/TIA/EIA 568-B.2. Dla zapewnienia
elastyczności, system musi umożliwiać swobodną rozbudowę, oraz rekonfigurację.
Wszystkie komponenty systemu okablowania muszą spełniać wymagania co najmniej
kategorii 6 w celu uzyskania odpowiednio dużych marginesów bezpieczeństwa parametrów
transmisyjnych. Ponadto należy zastosować komponenty okablowania światłowodowego
jednomodowe. Wszystkie elementy toru transmisyjnego (miedzianego i światłowodowego)
muszą pochodzić od jednego producenta, który udzieli minimum 20 -letnią systemową
gwarancję niezawodności.
Topologia okablowania strukturalnego
Sieć szkieletowa telekomunikacyjna
Sieć strukturalna telekomunikacyjna posiada topologię gwiazdy z jedną główną przełącznicą
telekomunikacyjną MDF, dwoma szafami dystrybucyjnymi BD-1 (budynek A) i BD-2
(budynek B) oraz szafą dystrybucyjną BD-3 na portierni (budynek C), szafą dystrybucyjną
BD-4 w projektowanym budynku biurowo garażowym oraz szafą dystrybucyjną BD -5 na
istniejącej portierni.
Połączenia pomiędzy główną przełącznicą telekomunikacyjną MDF a szafami
dystrybucyjnymi BD-1, BD-2 należy wykonać kablem światłowodowym jednomodowym 8włóknowym oraz kablem miedzianym telefonicznym 35-parowym.
Połączenia pomiędzy szafami dystrybucyjnymi wg opisu na schemacie (rys ISP -20).
Światłowody należy zakończyć złączami LC duplex montowanymi w technologii spawania.
Kable telefoniczne w MDF należy zakończyć na łączówkach LSA-PLUS 2/10.
Okablowanie poziome na powierzchniach najemców oraz podłączenie do przełącznicy
telekomunikacyjnej MDF jest zakresem wykonania najemców.
Kable połączeniowe (krosowe)
Należy zastosować kable krosowe nieekranowane, kat.6. Kable krosowe i przyłączeniowe
muszą być kategorii 6, standard RJ45 (wtyk WE8W), wykonane w wersji z kabla typu linka.
Szerokość wtyku kabla krosowego powinna wynosić nie więcej niż 12,5mm. Należy
zapewnić odpowiedniej długości osłonę wtyku kabla krosowego minimum 30mm oraz
specjalny uchwyt do wpinania w moduł RJ45. Kable krosowe muszą mieć możliwość
oznaczenia za pomocą kolorowych klipsów, nakładanych na wtyki RJ45, w celu uniknięcia
pomyłek przy połączeniu i ułatwienia zarządzania poszczególnymi usługami. W celu
zabezpieczenia przed przypadkowym wypięciem wtyku, kolorowe klipsy muszą również
-
listopad 2012 –
zapewniać blokadę noska zwalniającego wtyk RJ45. Należy dostarczyć kable o długościach:
1,5m; 2,1m; 3,1m.
Dla celów krosowania połączeń telefonicznych w punktach dystrybucyjnych należy
zastosować kable krosowe RJ45 kat 5e w tej samej technologii.
Dla połączeń szkieletowych światłowodowych należy zapewnić odpowiednią ilość kabli
krosowych światłowodowych LC-LC Duplex. Należy zapewnić kable o długości 2m.
Szafy dystrybucyjne BD-1, BD-2
Szafy dystrybucyjne BD 19”, 42U, 800/800/2030 (szer./gł./wys.), kolor RAL 9005, drzwi
szklane z metalową ramą, osłony boczne i tylnia pełne, cokół o wysokości 120mm.
Szafy muszą posiadać 4 otwory do wprowadzania kabli instalacyjnych (jeden w podłodze,
jeden z dachu i dwa w ścianie tylniej). W komplecie z szafą zostaną dostarczone takie
elementy jak: zaślepki otworów wprowadzania kabli, przepust szczotkowy do
zainstalowania w otworze kablowym, stopki, zestaw śrub montażowych. Każda szafa
stojąca musi mieć konstrukcję z możliwością rozkręcenia szkieletu.
Panele rozdzielcze RJ45
Należy zastosować panele rozdzielcze 19” kat. 6 o wysokości 1U oraz pojemności 24
portów, zorganizowanych w sposób modułowy, umożliwiając wypełnienie panela złączami
RJ45 „keystone” w dowolnym stopniu. Takie rozwiązanie zapewni pełną skalowalność
systemu. W tylnej części panela musi znajdować się demontowana, metalowa prowadnica
kabla, dająca możliwość trwałego przytwierdzenia skrętkowych kabli instalacyjnych. Panele
muszą zawierać złącza RJ45 tej samej konstrukcji jak w gniazdach przyłączeniowych. Panel
rozdzielczy musi posiadać osłony na śruby montażowe za pomocą, których mocowany jest
do stelaża szafy. Aby zapewnić przejrzystość łączy zakończonych na panelu, musi on
posiadać system etykiet opisujących porty RJ45; muszą one być zrealizowane w postaci
papierowych pasków, umożliwiających dowolny nadruk, przytwierdzanych przezroczystą,
plastikową osłoną zabezpieczającą nadruk.
Panele rozdzielcze światłowodowe
Kable światłowodowe należy terminować w światłowodowych panelach krosowych,
wysuwanych o wysokości 1U, z gniazdami przepustowymi LC duplex. Należy zainstalować
panele przystosowane do zakończenia maksymalnie 48 włókien. Panele ś wiatłowodowe
muszą być wykonane z tworzywa sztucznego, z wytłoczonymi w podstawie elementami do
zgromadzenia zapasu włókien światłowodowych. Opisana konstrukcja nie wymaga
zastosowania kaset na spawy światłowodowe, a jedynie uchwytów przytwierdzających
osłony spawów bezpośrednio do konstrukcji panela. Złącza światłowodowe LC Duplex
-
listopad 2012 –
muszą mieć konstrukcję FrontClip. Konstrukcja taka zapewnia montaż złączy w płycie
czołowej panela bez użycia dodatkowych śrub montażowych lub wkrętów. Ponadto
konstrukcja FrontClip umożliwia demontaż i serwisowanie złącza bez otwierania szuflady
panela, a jedynie przez zwolnienie mechanizmu FrontClip. W celu wykonania tej czynności
nie są wymagane żadne narzędzia.
Zalecenia i szczegółowe wymagania instalacyjne
Instalowanie okablowania strukturalnego
Instalator musi zwrócić szczególną uwagę, by nie naruszyć struktury kabli podczas
montażu. Należy przestrzegać bezpiecznych promieni gięcia kabli skrętkowych i
światłowodowych, wartości promieni gięcia kabli można znaleźć w specyfikac ji technicznej
danego kabla. Kable skrętkowe należy montować w złączach RJ45 zachowując minimalny
rozplot par wprowadzanych do złącza. Konstrukcja modułów RJ45 musi zapewniać
minimalny rozplot żył w parze. Długość skrętkowych kabli instalacyjnych pomiędzy
gniazdami RJ45 w panelu rozdzielczym a gniazdami przyłączeniowymi nie może być
większa niż 90m. Każdy moduł powinien posiadać możliwość rozszycia kabla według
schematu T568A i T568B. Zaleca się stosowanie rozszycia wg schematu T568B.
Zastosowane w gniazdach przyłączeniowych moduły RJ45 muszą umożliwiać
bezproblemowy montaż w najpopularniejszych oprawach gniazd przyłączeniowych
zgodnych ze stosowanym w obiektach systemem gniazd elektroinstalacyjnych. W związku z
powyższym należy zastosować system okablowania wykorzystujący moduły RJ45 typu
„keystone”.
Wszystkie metalowe części szaf i stelaży dystrybucyjnych muszą zostać uziemione. W celu
ochrony przed niepowołanym dostępem wszystkie szafy dystrybucyjne oraz pomieszczenia
teletechniczne powinny zostać wyposażone w drzwi z zamkami zabezpieczającymi.
Instalując okablowanie skrętkowe należy zachowywać poniższe bezpieczne odległości od
kabli zasilających:
Minimalny dystans pomiędzy kablami w
[mm]
Typy kabli
Brak
Przegroda
przegrody aluminiowa
Przegroda
stalowa
Nieekranowany kabel
skrętka nieekranowana
zasilający
oraz 200
100
50
Nieekranowany kabel
skrętka ekranowana
zasilający
oraz 50
20
5
Ekranowany kabel zasilający oraz skrętka 30
10
2
0
0
nieekranowana
Ekranowany kabel zasilający oraz skrętka 0
ekranowana
-
listopad 2012 –
Powyższa tabela nie wymaga stosowania w stosunku do ostatnich 15m łącza od strony
gniazda przyłączeniowego.
Trasy kablowe
Kable należy prowadzić w dedykowanych do tego celu trasach kablowych. Okablowanie w
pionie między kondygnacjami należy układać w szachtach kablowych i mocować je do
drabin kablowych. Okablowanie układane w poziomie należy instalować w korytach
kablowych lub kanałach kablowych. Należy stosować podwieszane koryta kablowe
metalowe wykonane z blachy perforowanej lub korytka siatkowe, któr e instaluje się w
przestrzeni sufitowej. Kable skrętkowe i światłowodowe okablowania poziomego
instalowane pod tynkiem należy układać w rurach osłonowych z tworzywa sztucznego. Nie
należy prowadzić kabli telekomunikacyjnych i zasilających w tej samej rurze osłonowej.
Połączenia wykonywane na zewnątrz budynków należy realizować przy wykorzystaniu
dedykowanej kanalizacji teletechnicznej.
Pomiary parametrów okablowania strukturalnego
Po wykonaniu instalacji okablowania strukturalnego wykonawca musi przeprow adzić
odpowiednie testy i pomiary poświadczające, że okablowanie poziome spełnia standardy
kategorii 6, zgodnie z wymogami zawartymi w normach i ewentualne inne wymagania
konieczne do wystawienia certyfikatu gwarancyjnego przez producenta okablowania. Nale ży
sprawdzić zgodność struktury okablowania z wymaganiami norm w tym zakresie. Łącznie z
pomiarami należy dostarczyć certyfikat potwierdzający ważną kalibrację przyrządu
pomiarowego.
Przyłącza operatorów telekomunikacyjnych
Na poziomie -1 w budynku A przewidziano wejścia kablowe linii dla dwóch operatorów
telekomunikacyjnych. Okablowanie operatora zostanie wprowadzone do pomieszczenia
przyłączy telekomunikacyjnych nr A0/1 zlokalizowanego na poz -1. W pomieszczeniu tym
jest miejsce na zainstalowanie niezbędnych szafek, będących własnością i zakresem
dostawy danego operatora.
W pomieszczeniu tym zlokalizowano również główną przełącznicę telekomunikacyjną
MDF, do której operator podłączy swoje okablowanie miedziane i/lub światłowodowe.
Granicą własności i rozdziałem kompetencji będą zaciski łączówek LSA w przełącznicy
MDF.
Przewiduje się, że każdy z a najemców podpisze odrębną umowę z operatorem i będzie się z
nim osobno rozliczał.
Dla określenia usług dostarczanych przez operatorów najemcy muszą określić swo je
wymagania w tym zakresie.
-
listopad 2012 –
Kanalizacja kablowa na terenie działki inwestora
Na działce inwestora zaprojektowano odcinki kanalizacji kablowej wykonanej dwoma
rurami AROT DVR110
Główne zadanie tej kanalizacji to umożliwienie przeprowadzenia kabli niskonapięciowych i
komunikacyjnych pomiędzy budynkiem głównym a portierniami lub budynkiem garażowym
oraz ułatwienie wprowadzenia zewnętrznym operatorom telekomunikacyjnym przyłączy do
budynku. Zgodnie z życzeniem inwestora zaprojektowano pewne odcinki rezerwowe, tak by
do budynku można było wejść z każdej strony.
Na południowo-zachodnim krańcu działki zaprojektowano odcinek podłączony do
kanalizacji TP SA – ma to na celu ułatwienie ewentualnego wprowadzenia przyłącza do
budynku. Z powodu braku warunków na włączenie się do kanalizacji TP SA projektowany
odcinek należy zakończyć rurą przy studzience (i uszczelnić). Rura ta w razie potrzeby
łatwo będzie mogła być wprowadzona do studzienki TP SA.
Kanalizację wprowadzić do budynku poprzez wiercone otwory w fundamentach. Jako
uszczelnienie zastosować wodoodporną masę izolacyjną np. KOSTER KB -FLEX 200.
Podobny system uszczelnień stosować w studzienkach kablowych.
Kanalizację kablową w terenie prowadzić na głębokości 0,6 – 0,7m, pod drogami na 1,1m.
2.3 Instalacje telewizji dozorowej CCTV
W chwili obecnej obiekt wyposażony jest w system CCTV składający się z 8 kamer
obiektowych oraz rejestratora cyfrowego 16200DHC firmy Falcon i dwóch monitorów
zlokalizowanych na istniejącej portierni. Z uwagi na życzenie inwestora system CCTV
zostanie rozbudowany z wykorzystaniem istniejących już elementów.
Przy wejściach do budynków, w garażu budynku B oraz na elewacji budynków projektuje
się 15 dodatkowych kamer. System należy rozbudować o dodatkowy rejestrator typu
DDE16400 prod. Falcon oraz jeden dodatkowy monitor. Monitory podłączyć do rejestratora.
Komputer PC podłączyć z rejestratorami poprzez Ethernet.
Po przebudowie rejestratory zlokalizować w szafie CCTV 19”, 22U w pomieszczeniu
ochrony na poz 0 budynku B a PC i monitory zlokalizować w budynku portierni C przy
wjeździe głównym.
Zastosowano kamery wewnętrzne w wykonaniu kopułkowym typu KT Visio KTC1100 oraz
kamery zewnętrzne typu box KT Visio KTC7010 z obudową z grzałką i termostatem.
Kamery podłączone będą do rejestratorów przewodami UTP. Dla kamer zewnętrznych
wymagane jest zasilanie 230V a dla kamer kopułowych 12VDC (małe zasilacze
zlokalizować w pobliżu kamer).
Funkcjonalność systemu rejestratorów:
-
listopad 2012 –

Wsparcie dla kamer obsługujących kompresje H.264

Szybkość nagrywania do 100kl/s (ze wszystkich kamer) (dla formatu PAL 720x576)
lub do 300kl/s (ze wszystkich kamer) (dla formatu 2CIF 720x288)
Nagrywanie ciągłe, nagrywanie z detekcją ruchu lub zdarzenia
System powinien umożliwiać, przechowywanie nagrań minimum 14dni


Funkcjonalność stanowiska operatorskiego w budynku portierni C:
 Stanowisko wyposażone jest w komputer PC wraz z odpowiednim
oprogramowaniem, umożliwiającym dostęp do wszystkich kamer oraz zasobów
wizyjnych rejestratorów. Do komputera PC podłączone będą trzy monitory 19”, mysz
i klawiatura PC. Sterowanie istniejących kamer obrotowych poprzez dedykowaną
klawiaturę z joystickiem
Funkcjonalność zastosowanych kamer:
 Zastosowano kamery kolorowe o rozdzielczości PAL 537x597, stałopozycyjne,
dzień/noc (funkcja dualna –przełączanie na obraz czarno-biały przy słabym
oświetleniu) z obiektywami o zmiennej ogniskowej (manualnymi).
 Kamery zewnętrzne montowane będą w obudowie z wbudowanym zasilaczem i

grzałką.
Obraz z kamery umożliwi identyfikację obserwowanych osób
2.4 System sygnalizacji włamania i napadu SWiN oraz kontroli dostępu KD
System kontroli dostępu KD oraz system sygnalizacji włamania i napadu SWiN oparto na
bazie centrali alarmowej Galaxy Dimension.
Obiekt podzielono na strefy wyznaczając dostęp dla osób uprawnionych do:
- Budynku poza godzinami pracy
- Powierzchni biurowych najemców
- Stref technicznych budynku
- Wind
Projekt swym zakresem nie obejmuje instalacji bezpieczeństwa w strefach najmu a jedyni e
monitoruje wejścia do tych stref. Projektowany system KD/SWiN umożliwia Najemcom w
ramach aranżacji własnych powierzchni instalować elementy bezpieczeństwa z
wykorzystaniem infrastruktury budynkowej. Ma to na celu ujednolicenie sposobu dostępu
do podstref w obrębie obszaru najmu.
Centralkę Galaxy zainstalowano w pomieszczeniu ochrony na poz 0 budynku B a moduły
wejść/wyjść oraz kontrolery drzwiowe zainstalowano w pomieszczeniach technicznych lub
bezpośrednio przy drzwiach w przestrzeni międzystropowej lub podłodze technicznej od
strony najemcy.
-
listopad 2012 –
System Galaxy dla obiektu składać się będzie z dwóch central Galaxy GD520, modułów
wejść/wyjść P-RIO z zasilaczem magistrali, modułów wejść/wyjść RIO bez zasilacza,
kontrolerów przejść DCM, czujek PIR, kontaktronów, przycisków wyjścia, przycisków
ewakuacyjnych, elektrozaczepów rewersyjnych.
Obie centrala połączone zostaną magistralą komunikacyjną i system pracować będzie jako
całość.
Centralka Galaxy oraz moduły P-RIO posiadają w swej obudowie akumulatory
umożliwiające pracę systemu z czasem podtrzymania 60h
Dla zasilenia elektrozaczepów drzwiowych napięciem 12VDC na każdym piętrze w
pomieszczeniach serwerowi zlokalizowano zasilacze buforowe ZB z akumulatorami z
czasem podtrzymania 60h. W obwód elektrozaczepów wprowadzono zestyk modułu
sterującego systemu SAP oraz szeregowo zestyk awaryjnego przycisku
wyjścia
umożliwiające otwarcie drzwi na drogach ewakuacyjnych podczas pożaru.
Na wejścia modułów RIO wprowadzono również sygnały z systemu przyzywowego w
toaletach dla niepełnosprawnych. Wygnał ten system SWiN dalej przekazuje poprzez zestyk
wyjściowy na module RIO do systemu BMS.
Dla instalacji SWiN i KD przewidziano następujące typy kabli:
 YTDY8x0,5 dla okablowania wszystkich rodzajów systemów detekcyjnych
 CAB4/100/TP/75 dla okablowania magistrali systemowych
 LiYCY 10x0,5 dla okablowania czytników przejść
 YDY3x1,5 dla okablowania obwodów zasilających i elektrozaczepów
Dla połączenia centrali Galaxy ze stanowiskami nadzoru wykorzystać sieć Lan obiektu.
Strefy ochrony antywłamaniowej SWIN
Strefą ochrony antywłamaniowej objęto:
 parter poprzez zastosowanie kontaktronów w drzwiach zewnętrznych i oknach. W
obszarze najemców na parterze –najemca zadecyduje samodzielnie jaki system
antywłamaniowy zastosować.
 piętra poprzez zastosowanie kontaktronów w oknach zewnętrznych. W obszarze
najemców na piętrach –najemca zadecyduje samodzielnie jaki system
antywłamaniowy zastosować.
Wszystkie strefy włamaniowe można zazbroić oddzielnie.
System ma również sygnalizować niezamknięcie kontrolowanych drzwi.
Strefy kontroli dostępu KD
Kontrolą dostępu objęto następujące strefy/pomieszczenia:



Wejścia główne do budynku (kontrola szczególnie w porze nocnej)
Wejścia z klatek lub holi na powierzchnie najemców
Windy (czytnik kart wewnątrz wind uprawnia do wjazdu na konkretne piętro)
-
listopad 2012 –

Wjazd do garażu podziemnego w budynku B


Pomieszczenie ochrony, pomieszczenia techniczne
Wjazd na teren posesji (kontrola przy szlabanach)
Funkcjonowanie budynku:
W dzień przewiduje się swobodny wstęp do budynku drzwiami głównymi w budynku B od
strony parku. W nocy drzwi główne otwierane przez czytnik kart lub domofonem (przycisk
na portierni lub w recepcji). Wszystkie drzwi wejściowe boczne objęte są kontrolą dostępu
przez całą dobę (wejście możliwe przy wykorzystaniu cz ytnika kart lub sygnałem z
domofonu (przycisk na portierni lub w recepcji))
Kontrola dostępu zapewniona jest na granicy najmu tj. na drzwiach wejściowych z klat ek
schodowych. Użycie windy możliwe po potwierdzeniu uprawnienia wjazdu na konkretne
piętro przez czytnik kart znajdujący się wewnątrz wind.
Główne drzwi wejściowe na poz 0 wyposażone będą w elektrozaczep lub jego odpowiednik
zamontowany w automatyce drzwi rozsuwanych, dający rozkaz otwarcia drzwi.
Wyjście drzwiami następuje po naciśnięciu przycisku wyjścia, który zwalnia elektrozaczep.
Podczas pożaru obwód elektrotrzymaczy jest przerywany przez moduł wyjściowy systemu
SAP i drzwi zostają zwolnione.
Wyposażenie stolarki okiennej i drzwiowej:
W drzwiach i oknach należy stosować kontaktrony wpusz czane 2-stykowe (jeden styk dla
systemu KD/SWiN a drugi styk w przypadku okien dla systemu BMS) np. typu MC247.
Kontaktrony powinny być zamontowane przez producenta stolarki okiennej i/lub drzwiowej.
Długość i sposób wypuszczenia (miejsce) przewodów z drzwi i okien wykonawca ustali z
dostawcą stolarki. Nie dopuszcza się kontaktronów nabudowywanych.
Elektrozaczepy rewersyjne typu BefoProfi 31221 BERA również powinny być montowane
przez dostawcę stolarki drzwiowej. Długość i sposób wypuszczenia (miejsce) prze wodów z
drzwi wykonawca ustali z dostawcą stolarki.
2.5 System domofonowy
W budynku A i B zaprojektowano system domofonowy Turbine Stentofon
(dystrybucja f. Novatel), który jest oparty na sieci Ethernet i wykorzystuje protokół
komunikacji TCP/IP do realizacji sterowania połączeniami audio między stacjami
wewnętrznymi i zewnętrznymi.
-
listopad 2012 –
System
domofonowy
umożliwia
kontakt
pomiędzy
panelami
wejściowymi
zainstalowanymi przy wejściach do budynku, a odbiornikiem zlokalizowanym w
pomieszczeniu recepcji poz 0 budynku B oraz w budynku portierni przy wjeździe
głównym od strony parku.
Zastosowano panele wejściowe zewnętrzne serii 1008111050 w puszce
podtynkowej TA-2 z dwoma klawiszami wywołań. Jako odbiornik wewnętrzny w
recepcji i w budynku portierni/ochrony zastosowano odbiornik 1008000000
wyposażony w podstawkę nabiurkową.
Współpraca instalacji domofonowej z systemem kontroli dostępu polega na
podawaniu sygnałów odblokowujących kontrolowane przejścia (poprzez przekaźnik).
Charakterystyka funkcjonalna systemu:
 Z



paneli wejściowych można realizować następujące funkcje:
Zadzwonić do odbiornika domofonowego w recepcji
Zadzwonić do odbiornika domofonowego w budynku portierni/ochrony
Automatycznie przekazywać wywołania (połączenia) do
budynku
portierni/ochrony. Przechwytywanie połączeń może być zdefiniowane
indywidualnie dla każdego panelu wejściowego lub odbiornika (o ile
ochrona uaktywni tę funkcję).
 Z odbiornika domofonowego w recepcji lub budynku portierni/ochrony można
realizować następujące funkcje:
 Otwieranie przejść za pomocą przycisku.
 Połączenia inicjowane z odbiornika wideofonowego do paneli wejściowych.
W zakresie komunikacji interkomowej z wind przewiduje się, że interkomy te
będą dostarczone przez dostawcę windy razem z windą. Interkom ten będzie
umożliwiał połączenie się z serwisem windowym. W tym celu przy każdej tablicy
sterowej windy przewidziano gniazdo RJ45 umożliwiające połączenie poprzez
stacjonarną sieć telefoniczną.
2.6 System przyzywowy z toalet dla niepełnosprawnych
W celu umożliwienia osobom niepełnosprawnym wezwanie pomocy podczas
korzystania z toalet publicznych zaprojektowano system przyzywowy firmy ABB
Signal.
System przyzywowy umożliwia:
-
wezwanie pomocy z WC dla niepełnosprawnych
przy drzwiach do WC znajdują się przyciski kasowania wezwania
w WC przy oczku znajdują się przyciski sznurkowe do wezwania pomocy
nad drzwiami do WC znajdują się czerwone lampki/sygnalizatory
-
listopad 2012 –
- w recepcji budynku B poz 0 znajduje się centralka CP informująca o wezwaniach
Opis działania systemu w WC
Pociągnięcie za linkę przycisku pociągowego (FAP3002) w WC powoduje
zadziałanie alarmu w pomieszczeniu recepcji sygnalizującego nr pomieszczenia,
z którego nastąpiło wezwanie. Jednocześnie zapalają się: lampka uspokajająca
w punkcie wzywania i czerwona lampka kierunkowa nad drzwiami na korytarzu.
Sygnał akustyczny w dyżurce (recepcji poz 0 budynek B) można częściowo
przyciszyć, ale wciąż pali się dioda z nr WC, do którego należy się udać.
Kasowanie wezwania realizuje się przyciskiem kasownika (2020US -507) przy
drzwiach w pomieszczeniu, z którego pochodzi wezwanie.
W momencie wywołania alarmu sygnał przekazywany jest również do systemy
SWiN, który podaje informację do systemu BMS.
Centralka przyzywowa CP umieszczona jest w recepcji na poz 0 budynku B.
Zasilanie centralki CP zrealizowane jest z rozdzielnicy TB zlokalizowanej również w
pomieszczeniu ochrony.
2.7 System szlabanów wjadowych
Na obiekcie projektuje się cztery zestawy szlabanów wjazdowych (i/lub
wyjazdowych).
Szlaban I:
- jest ta zestaw dwóch szlabanów na wjeździe i wyjeździe z garażu podziemnego w
budynku B. Szlabany na wjeździe i na wyjeździe otwierane będą za pomocą
czytników kart zbliżeniowych. Czytniki ujęto w ramach systemu KD.
Szlaban II:
- jest ta zestaw dwóch szlabanów na wjeździe i wyjeździe na teren posesji
zlokalizowany przy portierni C od strony parku. Szlaban na wjeździe otwierany
będzie za pomocą czytnika kart zbliżeniowych. Czytniki ujęto w ramach systemu
KD. Szlaban na wyjeździe otwierany będzie za pomocą pętli indukcyjnej
zamontowanej w drodze przy wyjeździe.
Szlaban III:
- jest ta zestaw jednego szlabanu na drodze pożarowej na wjeździe na teren posesji
zlokalizowany od strony parku. Szlaban otwierany będzie przyciskiem z portierni C.
Szlaban przy wyjeździe otwierany będzie za pomocą pętli indu kcyjnej zamontowanej
w drodze przy wyjeździe.
-
listopad 2012 –
Szlaban IV:
- jest ta zestaw jednego szlabanu na drodze na wjeździe na teren posesji
zlokalizowany przy istniejącej portierni. Szlaban otwierany będzie przyciskiem z
portierni E. Szlaban przy wyjeździe otwierany będzie za pomocą pętli indukcyjnej
zamontowanej w drodze przy wyjeździe.
Schemat i układ szlabanów pokazano na rysunku ISP-26
System szlabanów wjazdowych będzie zintegrowany z kontrolą dostępu poprzez
zestyki bezpotencjałowe (rozkaz otwarcia). Czytniki kart systemu KD zamontować
na słupkach metalowych o wysokości ok. 1m. Słupek zamontować w odległości
2,5m przed szlabanem przy skraju części jezdnej drogi, tak by nie utrudniał ruchu a
jednocześnie, by była możliwość łatwego dostania się do niego ręką z o twartego
okna samochodu osobowego. Szerokość wyspy powinna wynosić ok. 0,5m. Słupek
z czytnikiem kart musi być od strony kierowcy.
Przewody pętli indukcyjnej można montować dwojako:
1. Przy gotowej nawierzchni należy frezować rowek o głębokości 2 cm, ułożyć
przewód pętli i zalać masą bitumiczną
2. Jeśli nawierzchnia jest dopiero wykonywana – przewód zamontować w
ostatniej warstwie podsypki i na to ułożyć górną warstwę nawierzchni (asfalt
lub kostka).
2.8 Uwagi końcowe
Całość robót należy wykonać zgodnie obowiązującymi normami, w szczególności
z postanowieniami zawartymi w normie PN-IEC-60364 oraz obowiązującymi przepisami
prawnymi.
Wykonawca przed przystąpieniem do przetargu musi zapoznać się z projektem i
zweryfikować przedmiary robót, które będą załącznikami dla oferentów.
-
listopad 2012 –
2.9 Zestawienia materiałów
-
listopad 2012 –
3. Automatyka i system BMS
3.1 System automatyki budynkowej
Systemy i urządzenia techniczne i technologiczne budynku będą wyposażone w układy
automatyki umożliwiające ich poprawne działanie oraz zdalny monitoring i sterow anie.
System automatyki i BMS steruje i/lub monitoruje następujące układy:
 centrale wentylacyjne
 wentylatory wyciągowe






chillery CH1 i CH2
pompownię wody lodowej
kompaktowy węzeł cieplny
pompy i część wtórną węzła cieplnego
klimakonwektory na powierzchniach najemców w budynku A
belki chłodzące i grzejniki wodne na powierzchniach najemców w budynku B



klimakonwektory w lobby budynku B
wentylatory oddymiające i napowietrzające
kurtyny powietrzne



detekcję tlenku węgla w garażu podziemnym budynku B
kable grzewcze
monitoringi techniczne wind, ochronników i zaniku faz w rozdzielnicach, klap
przeciwzalewowych, sygnału z toalet dla niepełnosprawnych, pływaków w
studzienkach odwadniających
odczyt liczników energii elektrycznej i rozliczanie najemców

Układy takie jak:
- centrale wentylacyjne
- chillery CH1 i CH2
- kompaktowy węzeł cieplny
Dostarczone zostaną wraz z szafami sterowniczymi oraz niezbędnymi urządzeniami
obiektowymi.
Zaprojektowano następujące centrale wentylacyjne:
 CNW1 – centrala nawiewno-wywiewna obsługująca powierzchnie biurowe na poz 0,
+1, +2 w budynku A
 CNW2 – centrala nawiewno-wywiewna obsługująca powierzchnie biurowe i

magazynowe na poz -1 w budynku A
CNW3 – centrala nawiewno-wywiewna obsługująca salę konferencyjną/restaurację
zlokalizowaną na poz -1 w budynku A
-
listopad 2012 –





CN4 – centrala nawiewna obsługująca salę kuchnię zlokalizowaną na poz -1 w
budynku A. praca centrali sprzężona jest z pracą wentylatora okapu kuchennego
załączanego ręcznym wyłącznikiem
CNW5 – centrala nawiewno-wywiewna obsługująca powierzchnie biurowe i
techniczne na poz -1 i 0 w budynku B
CNW6 – centrala nawiewno-wywiewna obsługująca powierzchnie biurowe na poz 0 i
+1 w budynku B
CNW7 – centrala nawiewno-wywiewna obsługująca powierzchnie biurowe na poz +2
w budynku B
CNW8 – centrala nawiewno-wywiewna obsługująca powierzchnie biurowe na poz +3
w budynku A
Wszystkie centrale wentylacyjne dostarczone zostaną wraz z szafą sterowniczą wyposażoną
w sterownik PLC z możliwością komunikacji LonWorks. Z systemu BMS zrealizować
nadrzędne zegary definiujące czasy pracy central, uzależnienia sprzężeń z wentylatorami
wyciągowymi. System BMS musi również umożliwić nastawę temperatur zadanych i innych
potrzebnych kluczowych parametrów oraz odczyt podstawowych informacji o centrali takich
jak stan pracy, stany awaryjne, alarmowe i ostrzegawcze. Do każdej z szaf central
wentylacyjnych wprowadzić sygnał z systemu SAP wyłączający centrale podczas pożaru.
Uwaga:
Projekt automatyki i BMS rozpatrywać łącznie z projektem układów wentylacyjnych,
grzewczych i sanitarnych oraz projektami instalacji słaboprądowych i elektrycznych.
Chillery CH1 i CH2 dostarczone zostaną wraz z szafą sterowniczą wyposażoną w sterownik
PLC z możliwością komunikacji LonWorks. Z systemu BMS zrealizować rozkaz załączenia
chillerów, odczyt podstawowych informacji o ich pracy i awariach.
Kompaktowy węzeł cieplny będzie w całości zakresem dostawy gestora sieci cieplnej i nie
będzie monitorowany przez BMS ze względu na praktyczną trudność połączenia się z
dostarczanym w tych węzłach sterownikiem. W części wtórnej węzła będącej własnością
inwestora zrealizować pomiary temperatury oraz sterownia pompami i zaworami na
obiegach grzewczych. W tym celu zaprojektowano szafę automatyki RWC.
Szafy automatyki:
Dla realizacji sterowań i monitoringów projektuje się następujące szafy automatyki:
 RWA1 (zlokalizowana na poz -1 w budynku A) – obsługuje wentylatory wywiewne z
restauracji oraz monitoringi techniczne budynku A

RWA2 (zlokalizowana na poz +3 w maszynowni wentylacyjnej w budynku A) –
obsługuje wentylatory wywiewne budynku A oraz monitoringi techniczne budynku A
-
listopad 2012 –





RWB1 (zlokalizowana na poz -1 w budynku B) – obsługuje wentylatory wywiewne z
budynku B oraz monitoringi techniczne budynku B
RWC (zlokalizowana na poz -1 w budynku B w węźle cieplnym) – obsługuje część
wtórną węzła cieplnego
RWL (zlokalizowana na poz -1 w budynku B w rejonie pompowni wody lodowej) –
obsługuje pompownię wody lodowej
RWPA (zlokalizowana na poz -1 w budynku A) – obsługuje wentylację pożarową
oraz zasila urządzenia pożarowe w budynku A
RWPB (zlokalizowana na poz -1 w budynku B) – obsługuje wentylację pożarową
oraz zasila urządzenia pożarowe w budynku B
Szczegółowy obsługiwanych urządzeń i monitoringów przez poszczególne szafy
przedstawiono na schematach obwodów głównych szaf oraz w z estawieniu punktów BMS.
Po ostatecznym wybraniu dostawcy systemu automatyki (producenta sterowników i
aparatury obiektowej) wykonawca systemu BMS opracuje szczegółowe schematy
montażowe powyższych dostarczanych przez siebie szaf.
Szafy automatyki dostarczyć z 10% rezerwą wejść i wyjść na sterownikach PLC (w celu
obsługi nieprzewidzianych sygnałów) oraz z 20% rezerwą powierzchni na płytach lub
listwach montażowych.
Wytyczne wykonania szaf automatyki:
 Stosować szafy metalowe wiszące lub wolnostojące na cokol e, wprowadzenia kabli
do szaf poprzez dławiki zapewniające odpowiednią szczelność
 Szczelność szaf minimum IP 44 a w przypadku szaf na zewnątrz IP44 –
umiejscowione pod daszkiem
 W szafach zabudować aparaturę zabezpieczającą i sterującą. Dla każdego wentylato ra
lub pompy stosować przełącznik R-0-A (umieszczony na elewacji) oraz lampkę



sygnalizacji pracy i awarii. Dla szaf w miejscach ogólnodostępnych na przełączniki
i/lub wyświetlacze stosować plastikowe osłony zamykane na kluczyk.
W każdej szafie instalować gniazdo serwisowe 230V, w szafach stojących dodatkowo
oprawę oświetleniową załączaną krańcówką drzwiową.
Zrealizować sprzętowe (twardodrutowe) wyłączenie układów wentylacyjnych z
systemu SAP. Nie dopuszcza się wyłączenia pożarowego wentylacji stosując wejśc ie
cyfrowe sterownika PLC.
W szafach wentylacji pożarowej
załączenie wentylatorów pożarowych
napowietrzających i oddymiających zrealizować sprzętowo sygnałem z systemu SAP.
Sygnały o pracy i awarii wentylatorów pożarowych wprowadzić do systemu BMS i
SAP. W szafach pożarowych wypracować twardodrutowo zbiorczy sygnał
informujący o gotowości szafy do pracy pożarowej. Szafa jest gotowa do pracy
-
listopad 2012 –
pożarowej gdy wszystkie zabezpieczenia są podniesione, przełączniki R -0-A

przełączone są w pozycję A czyli praca automatyczna oraz gdy załączone są
wyłączniki remontowe wentylatorów
Dla serwisowej obsługi lub czynności testowych i uruchomieniowych (lub też w razie
awarii BMS) przewidziano dostawę dwóch przenośnych paneli operatorskich (po
jednym dla budynku A i B).
System automatyki i BMS powinien być wykonany i zintegrowany przez jednego
wykonawcę – takie podejście umożliwia skuteczne zintegrowanie wszystkich systemów i
zapewnienie odpowiedniej gwarancji.
Układy klimakonwektorów w budynku A:
W budynku A na powierzchniach najemców zaprojektowano klimakonwektory grzewczochłodzące zlokalizowane pod oknami. Klimakonwektory dostarczane są przez branżę
instalacyjną wraz z zaworami 2-drogowymi i siłownikami elektrotermicznymi na napięcie
230V. Jeden zawór dla grzania i jeden dla chłodzenia obsługują dwa klimakonwektory. Dla
sterowania klimakonwektorami projektuje się szafki klimakonwektorów S KK, które należy
montować w przestrzeni międzystropowej w pobliżu sterowanych kliamakonwektorów.
Jedna szafka SKK obsługuje maksymalnie 4 klimakonwektory. Do układu szafki SKK
podłączyć zadajnik pomieszczeniowy z nastawnikiem +/- 2°C. Szafkę SKK wyposażyć w
sterownik strefowy z komunikacją LonWorks. Minimalna funkcjonalność takiego układu
musi oczywiście wysterować układ klimakonwektora oraz pozwolić zadać z systemu BMS
temperaturę od której dokonywana jest w/w korekta w nastawniku, odczytać temperaturę
pomieszczenia, odczytać wartość wprowadzonej korekty, odczytać stan pracy
klimakonwektora, zablokować jego pracę podczas pożaru. Do sterown ika strefowego
podpiąć kontaktrony okienne. Sygnał z tych kontaktronów może blokować grzanie i/lub
chłodzenie ale nie musi – jest to opcja ustalona z inwestorem a ostateczne ustalenie sposobu
pracy tego układu dokonane zostanie z zarządcą budynku. Sterowni k strefowy musi również
zablokować pracę grzejników wodnych wyposażonych w zawory z siłownikami na 24V
(dostawa branża instalacyjna) – w budynku A jest kilka takich układów ale nie jest to
reguła.
W projekcie przedstawiono ogólny schemat szafki SKK. Szczegółowy schemat montażowy
szafki SKK wykona wykonawca po ostatecznym określeniu producenta/dostawcy
sterowników strefowych i zadajników pomieszczeniowych.
Układy belek chłodzących w budynku B:
W budynku B na powierzchniach najemców zaprojektowano sufitowe b elki chłodzące dla
chłodzenia pomieszczeń oraz grzejniki wodne podokienne dla ogrzewania pomieszczeń.
Belki chłodzące dostarczane są przez branżę instalacyjną wraz z zaworami 2 -drogowymi i
-
listopad 2012 –
siłownikami elektrotermicznymi na napięcie 24V. Jeden zawór dla chł odzenia obsługuje
cztery belki. Dla sterowania belkami i grzejnikami projektuje się szafki SSB, które należy
montować w przestrzeni międzystropowej w pobliżu sterowanych układów. Jedna szafka
SSB obsługuje maksymalnie 8 belek. Do układu szafki SSB podłączyć zadajnik
pomieszczeniowy z nastawnikiem +/- 2°C. Szafkę SSB wyposażyć w sterownik strefowy z
komunikacją LonWorks. Minimalna funkcjonalność takiego układu musi oczywiście
wysterować układ belki i grzejnika oraz pozwolić zadać z systemu BMS temperaturę od
której dokonywana jest w/w korekta w nastawniku, odczytać temperaturę pomieszczenia,
odczytać wartość wprowadzonej korekty, odczytać stan pracy belki (zaworów). Do
sterownika strefowego podpiąć kontaktrony okienne. Sygnał z tych kontaktronów (otwarcie
okna) blokuje pracę belki. Sterownik strefowy musi również zablokować pracę grzejników
wodnych podczas chłodzenia belki wyposażonych w zawory z siłownikami na 24V.
W belkach nie projektuje się czujników punktów rosy z uwagi na to, że powietrze
dostarczane z centrali ma temperaturę 15°C a woda lodowa dla belek ma parametr 14/17°C .
Gdy centrala wentylacyjna nawiewa powietrze cieplejsze niż 15°C (pomiar w centrali)
należy zablokować chłodzenie belek.
W projekcie przedstawiono ogólny schemat szafki SSB. Szczegółow y schemat montażowy
szafki SSB wykona wykonawca po ostatecznym określeniu producenta/dostawcy
sterowników strefowych i zadajników pomieszczeniowych.
Klimatyzacja lobby w budynku B:
W budynku B w lobby wejściowym (wejście od strony parku) na poz 0 i +1 zap rojektowano:
- Kurtyny powietrze KP1 i KP2
- grzejniki podokienne z siłownikami elektrotermicznymi na 24V
- klimakonwentory kasetonowe – 2szt. na poz 0 i 1 szt na poz +1, które należy wuposażyć w
szafki SKK z czujnikiem pomieszczeniowym bez zadajnika
Sygnały sterujące i monitorujące z powyższego układu wprowadzić do rozdzielni
automatyki RWB1 (oprócz klimakonwektorów sterowanych przez szafki SKK) i wysterować
wspólnie dla osiągnięcia komfortu cieplnego w lobby.
Schemat strukturalny powyższego układu przedstawiono na rys IAU-28.
Temperaturę zadana dla lobby ustawiać z systemu BMS.
Wysterowanie kurtyn powietrznych w budynku A:
W budynku A zastosowano kurtynę powietrzna KP4, którą należy wysterować zależnie od
pomiaru temperatury wewnątrz w holu oraz od temperatury zewnętrznej.
Wysterowanie kurtyn powietrznych w budynku B:
-
listopad 2012 –
W budynku B zastosowano kurtynę powietrzna KP3 w wejściu bocznym, którą należy
wysterować zależnie od pomiaru temperatury wewnątrz w holu oraz od temperatury
zewnętrznej.
System detekcji tlenku węgla w budynku B:
W budynku B w garażu podziemnym projektuje się system detekcji tlenku węgla CO.
Zaprojektowano 9szt czujników typu 203PDTCO współpracujących z centralką Duran203+.
Czujniki montować na wysokości ok. 1,8m na słupach w miejscach po kazanych na rysunku.
Centralkę zlokalizowano w pomieszczeniu rozdzielnicy elektrycznej na poz -1 w budy B.
Z centralki do systemu BMS wprowadzić sygnały o 1 i 2 stopniu przekroczenia stężenia CO
oraz sygnały awarii centralki.
UWAGA: W garażu zrezygnowano w ustaleniu z Inwestorem z układu detekcji propanu. W
związku z tym należy przed wjazdem do garażu postawić znak o zakazie wjazdu
samochodów z instalacją gazową.
Wentylacja garażu podziemnego w budynku B:
W budynku B w garażu podziemnym projektuje się system detekcji tlenku węgla CO. W
trybie normalnym wentylator wyciągowy z garażu WW1 pracuje na 1 - biegu, a po wykryciu
podwyższonego stężenia CO wchodzi na 2-bieg.
Układy oddymiania i napowietrzania:
Sterowanie napowietrzaniem nowej klatki schodowej budynek B oś 3-4
System napowietrzania klatki schodowej w budynku B oś 3-4 zapewnia wentylator
napowietrzający WN02 dostarczany wraz z własną szafą sterowniczą zlokalizowaną w pom
rozdzieni nn poz -1 budynku B zasilaną z szafy wentylacji pożarowej RWPB.
automatyki. Z szafki sterowniczej wentylatora WN02 wprowadzić do sterownika w szafie
RWPB sygnały monitoringu pracy i awarii tego wentylatora.
Sterowanie napowietrzaniem szybu istn. windy budynek B oś 6 -7
System napowietrzania szybu windy w budynku B oś 6-7 zapewnia wentylator
rozdzieni nn poz -1 budynku B zasilaną z szafy wentylacji pożarowej RWPB.
-
listopad 2012 –
Sterowanie napowietrzaniem szybu proj. windy szklanej budynek B oś 1.2 -1
System napowietrzania szybu windy w budynku B oś 1.2-1 zapewnia wentylator
rozdzieni nn poz -1 budynku B zasilaną z szafy wentylacji pożarowej RWPB. Wentylator
WN03 zostanie dostarczony przez branżę instalacyjną wraz z szafką sterowniczą i
kompletem automatyki. Branża AKP musi wykonać okablowanie dla tego wentylatora i
Sterowanie oddymianiem restauracji budynek A poz -1
System oddymiania restauracji/Sali konferencyjnej w budynku A poz -1 zapewniają
wentylatory oddymiające W01 i W02 zasilane z szafy RWPA. Układ kompensacji powietrza
opisano w części dot. SAP.
Okablowanie o odporności pożarowej
Okablowanie o odporności pożarowej E90 należy stosować do:
 Wentylatorów napowietrzających i oddymiających
 Elementów sterowań wentylatorów, które muszą działać podczas akcji pożarowej
Kable o odporności pożarowej należy prowadzić w wydzielonych trasach kablowych
metalowych (odporność trasy wraz z kablem E90). Trasy należy montować do ścian i
sufitów betonowych kołkami metalowymi. Maksymalny rozstaw podpór 1,2m, maksymalne
obciążenie 10kg/m. Na drabinach kablowych prowadzonych pionie uchwyty kabli stosować
co 30cm. Na konstrukcjach E90 nie można montować innych elementów nie związanych z
systemem. Na korytkach systemu E90 nie można układać innych kabli nie mających
odporności pożarowej. Nad korytami i trasami E90 nie mogą być montowane inne
instalacje, mogące spaść podczas pożaru. Wszystkie elementy systemu E90 muszą mieć
certyfikat.
Przy małych ilościach kabli lub na odejściach od głównych tras kablowych stosować
systemowe uchwyty kablowe lub obejmy zatrzaskowe montowane do ścian lub sufitów
kołkami metalowymi co 30cm. Kable o odporności pożarowej można prowadzić również w
tynku.
Przejścia przez ściany i przegrody oddzielenia pożarowego uszczelnić atestowanymi
masami np. prod. Hilti.
-
listopad 2012 –
Monitoringi techniczne:
Do systemu BMS należy wprowadzić sygnały monitorujące z następujących układów:
 szafy elektryczne – sygnał zadziałania ochronników przeciwprzepięciowych oraz
sygnał z czujnika zaniku faz
 awaria pompki skroplin w 4 klimakonwektorach w budynku B (klimakonwektory w
budynku A nie mają pompek skroplin)
 sygnał awarii z szafek SSZ klap przeciwzalewowych (szafki dostarczane przez
branżę instalacyjną)


monitoring awarii wind
sygnały z pływaków
maksymalnego)
w
studniach
odwadniających
(przekroczenie
poziomu
Liczniki energii elektrycznej i rozliczanie najemców:
Do systemu BMS należy wprowadzić poprzez protokół Modus informacje z podliczników
na zasileniach rozdzielnic najemców i rozdzielnic wentylacyjnych oraz chillerów. Liczniki
zlokalizowano w głównych rozdzielnicach nn RGA, RGB oraz w podrozdzielnicy RPA3.1.
Z liczników do BMS wprowadzić informację o zużytej energii, mocy i prądzie chwilowym,
napięciu oraz współczynniku mocy cosφ.
System BMS musi umożliwić generowanie raportów miesięcznych dla rozliczenia najemców
ze zużytej energii elektrycznej.
Do systemu BMS wprowadzić i wizualizować również informacje z analizatorów sieci na
zasileniach głównych rozdzielnic nn oraz informację o stanie SZR w RGA.
Stanowisko BMS:
Stanowisko BMS zlokalizowane w pomieszczeniu ochrony na poz 0 w budynku B składać
się będzie z komputera PC z monitorem 30”, drukarką, oprogramowaniem Windows7,
MSOffice oraz oprogramowaniem dedykowanym dla BMS z licencją na ok. 2050 punktów.
Dobór oprogramowania zostanie wykonany przez wykonawcę po określeniu
dostawcy/producenta całego systemu automatyki.
System BMS musi wizualizować stany i umożliwiać wprowadzanie nastaw i parametrów
pracy wszystkich wyżej opisywanych układów i systemów.
System BMS musi zapewnić:
 czytelny sposób alarmowania oraz odpowiednią archiwizację i kolejkowanie

powstałych alarmów i zgłoszeń
system logowania i nadawania uprawnień operatorów i serwisantów
-
listopad 2012 –


system zapisywania i wyświetlania trendów kluczowych parametrów pracy systemu
(np. temperatury nawiewów central, temperatura zewnętrzna, inne klucz owe
temperatury, czasy załączeń i wyłączeń urządzeń)
system zapewnia stworzenie kalendarza pracy każdego z urządzeń sterowanych
przez BMS
W załączeniu projektu znajduje się lista punktów wejść/wyjść BMS , w której przewidziano
również rezerwy wejść/wyjść fizycznych oraz logicznych.
Trasy i kable dla AKPiA
Okablowanie dla AKP należy prowadzić w obiektowych trasach elektrycznych i
teletechnicznych. Odejścia od głównych tras w rurkach lub korytkach. W pomieszczeniach
technicznych i w przestrzeniach międzystropowych okablowanie prowadzić natynkowo. W
pomieszczeniach ogólnodostępnych poniżej stropów podwiedzanych kable prowadzić w
tynku. Dla przetwornic częstotliwości stosować kable ekranowane.
3.2 Uwagi końcowe
Całość robót należy wykonać zgodnie obowiązującymi normami, w szczególności
z postanowieniami zawartymi w normie PN-IEC-60364 oraz obowiązującymi przepisami
prawnymi.
Wykonawca przed przystąpieniem do przetargu musi zapoznać się z projektem i
zweryfikować przedmiary robót, które będą załącznikami dla ofere ntów.
3.3 Zestawienia materiałów i zestawienie punktów we/wy
-
listopad 2012 –

ZAWARTOŚĆ DOKUMENTACJI

Transkrypt

Podobne dokumenty

projektant bms - APA Innovative

PRAKTYKI

Wykonawcy uczestniczący w postępowaniu o udzielenie Zamówienia

Pobierz - Port Lotniczy Wrocław

Opracowanie systemu sterowania i akwizycji danych, bazującego

Firma Baltic Marine Surveyors Sp z o.o. powstała w 1991 roku. W

www.pansamochodzik.com.pl

Program szkolenia „Marketing – praktyczne porady dla MŚP” 08:30