Technologie

Technologie
System renowacji posadzek kamiennych, cz. 1
Pierwszy z cyklu artykułów
o systemach renowacji posadzek
kamiennych: renowacja
marmuru
J
eśli zauważasz piękno kamienia, potrafisz zachwycić się niepowtarzalnym
wzornictwem i doceniasz trud ręcznego, mistrzowskiego rzemiosła, to oznacza,
że masz wyszukany gust. Kamienna podłoga bywała często synonimem bogactwa,
powszechnie ją stosowano w budowlach sakralnych, pałacach, obiektach reprezentacyjnych. Marmur, lastryko, granit, piaskowiec,
gres to materiały dość powszechnie stosowane na różnego rodzaju podłogach. Coraz popularniejsze staje się wykorzystanie kamienia w obiektach handlowych i prywatnych.
Przyczyn renesansu kamienia podłogowego można doszukiwać się w zwiększonych
wymaganiach inwestorów oraz coraz większej dostępności do kamienia (bogata oferta
hurtowni i firm kamieniarskich). W dzisiejszych czasach nie jest problemem ułożenie
posadzki kamiennej, problemem jest utrzymanie jej w odpowiednim stanie. Różne materiały, z których robione są podłogi, wymagają różnych zabiegów renowacyjnych
i pielęgnacyjnych dla zachowania ładnego
58
wyglądu. Zabiegi pielęgnacyjne, jakim poddawane są podłogi, zależą w głównej mierze
od tego, z jak twardym rodzajem powierzchni mamy do czynienia. Ze względu na popularność zajmiemy się w tej publikacji dwoma rodzajami powierzchni, tj. posadzkami
na bazie wapienia.
Marmur – skała powstała w procesie
przeobrażenia skał węglanowych (wapieni lub dolomitów), składająca się głównie
z ziaren kalcytu. W zależności od domieszek
może przybierać różne barwy: białą, szarą,
różową, zielonkawą, czarną. Marmur można szlifować, piłować, polerować. Pod działaniem zakwaszonej wody matowieje i rozpada
się. To cenny materiał rzeźbiarski, stosowany powszechnie od starożytności, sporadycznie w średniowieczu. Popularny w sztuce renesansu i baroku, w klasycyzmie używano
głównie marmuru białego jako materiału
do dekoracji. Najbardziej znane i cenione już
w antyku są marmury białe: paryjski – wydobywany na wyspie Paros, i kararyjski z okolic
Carrary – pozbawiony żył i plam. W Polsce
najczęściej stosowane są marmury małopolskie – czarny i ciemnoszary z Dębnika – oraz
marmury kieleckie, jak brązowo-czerwony
chęciński. Marmur w kamieniołomach występuje zazwyczaj w postaci żył.
Nr [10] 3/2009 • www.firmasprzatajaca.pl
Lastryko (wł. lastrico „bruk”) – materiał budowlany złożony z mieszaniny wody,
cementu portlandzkiego i grysu kamiennego (niekiedy z dodatkiem barwnika), którego warstwę po stwardnieniu poddaje się szlifowaniu oraz polerowaniu; jest stosowane
np. do wylewki posadzek czy schodów.
Zużycie posadzek
Każda podłoga ze względu na swoje
przeznaczenie jest najbardziej wykorzystywaną powierzchnią i dlatego nie należy się
dziwić, że ulega ona niszczeniu. Podłogi kamienne, tak jak wszystkie pozostałe, nie zużywają się równomiernie. O stopniu zużycia
posadzek decydują takie czynniki, jak:
• przeznaczenie obiektu (obiekt handlowy, przemysłowy, szpital, muzeum, prywatne mieszkanie),
• zastosowana strefa wejściowa (system
mat i wycieraczek),
• obciążenia posadzki (ruch mechaniczny – wózki, paleciaki; ruch pieszy – ilość
osób w ciągu doby),
• sposób konserwacji posadzki (codzienna i okresowa),
• system renowacji szlifu i zabezpieczenia powierzchni.
Fot. Sit-Ha
Marek Kulesza
Sir-Ha
Technologie
Kluczowe znaczenie dla prawidłowego
utrzymania posadzek kamiennych ma właściwy system gruntownej renowacji posadzki. System taki musi gwarantować usunięcie wszelkiego rodzaju wżerów i uskoków,
jakie pojawiają się na eksploatowanych powierzchniach. Tradycyjnie stosowane metody renowacji przy pomocy past polerskich
lub krystalizacji w większości przypadków
nie dają zadawalających rezultatów. Co
w takim razie należy przedsięwziąć, aby skutecznie przeprowadzić kompleksowy zabieg
renowacji posadzki? Podstawą jest dobór
odpowiedniej technologii, sprzętu i środków chemicznych, które umożliwią szlifowanie powierzchni marmuru, granitu i lastryko niezależnie od stanu, w jakim się
one znajdują.
Renowacja marmuru i lastryko
Przedstawię Państwu technologię
renowacji posadzek kamiennych opracowaną przez włoską firmę KLINDEX, którą na
terenie Polski reprezentuje PPUH SIR-HA
z siedzibą w Sieradzu. W skład systemu
wchodzą maszyny szlifiersko-polerskie, zestawy diamentów, past polerskich oraz zestawy do naprawy i uzupełniania ubytków.
Szeroki wybór maszyn umożliwia pracę na
różnego rodzaju powierzchniach (mających
od kilku do kilku tysięcy metrów) i to zarówno na powierzchniach poziomych, jak
i pionowych. Podstawowym urządzeniem
jest maszyna jednotarczowa Levighetor
600 w wersjach jedno- lub trójfazowych ze
zmiennymi końcówkami, tzw. dyskami planetarnymi, które w zależności od szybkości
obrotów stosuje się na różnego rodzaju powierzchniach kamiennych. I tak na przykład dla posadzek opartych na związkach
wapnia stosuje się przełożenia w zakresie
1000 obrotów na minutę, podczas gdy posadzki granitowe wymagają 2000 obr./min.
Połączenie obrotów, wagi maszyny (istnieje
możliwość zastosowania dodatkowych obciążników) oraz odpowiednio dobranych
dysków diamentowych pozwala na zlikwidowanie głębokich uskoków, zarysowań
i nierówności.
Proces standardowy
Poniżej przedstawiony został standardowy proces pracy na podłogach marmurowych z wykorzystaniem Levighetora 600.
Na niektóre rodzaje marmuru trzeba
dobrać specjalne metody postępowania.
W przypadku wystąpienia problemów technika szlifu jest dobierana indywidualnie.
1. Proces szlifowania zaczynamy
z wykorzystaniem dysków diamentowych MS-1 umiejscowionych na
Planetario 1000 lub 1200. Podłogę należy wyszlifować do uzyskania perfekcyjnie równego poziomu.
Nie wolno podjeżdżać pod ściany ze względu na możliwość powstania wyrw, zalecana bezpieczna
odległość to 10 cm. Przy używaniu dysków diamentowych należy
bezwzględnie używać Aktivatora,
który spowoduje ich odpowiednie naostrzenie. Zaleca się również
pracę na krzyż: należy szlifować powierzchnię najpierw z dołu do góry
i z góry na dół, a następnie z prawej
do lewej strony i z powrotem.
2. Następnie powtarzamy czynność
szlifu z wykorzystaniem dysków
MS-2. To pozwoli wyeliminować
głębsze rysy spowodowane przez
dysk MS-1. Na tym etapie możemy
pracować w odległości 5 cm od ściany. Należy pamiętać o Aktivatorze
oraz o pracy na krzyż.
3. Trzeci etap to już praca z wykorzystaniem dysków resibondowych lub/i Pavelux. Etap ten zapewni ostateczną eliminację płytkich rys. Dla
powierzchni mocno ściernych zaleca się pracę wpierw z wykorzystaniem dysków paveluksowych
w gradacjach M2 lub M3, a następnie użycie dysku MK3.
4. Powtarzamy czynności z etapu
trzeciego, z wykorzystaniem dysku
MK4.
5. Na większości podłóg etap piąty
z wykorzystaniem dysków MK5
kończy pracę. Dla marmurów czarnych, zielonych oraz innych ciemnych odcieni niezbędne jednakże
może okazać się również zastosowanie dysków MK6 oraz MK7.
6. Zakończeniem pracy jest wypolerowanie marmuru z użyciem
proszku polerskiego. W zależności od potrzeb można również użyć
impregnatorów lub skrystalizować
podłogę.
Do wykończeń przy ścianach, schodach zaleca się użycie maszyny Vertika lub
Minielle.
W kolejnych publikacjach zajmiemy
się tematem szlifu posadzek granitowych
oraz systemami codziennego utrzymania
posadzek.
Nr [10] 3/2009 • www.firmasprzatajaca.pl
59