instrukcja u¯ytkowania szafy ch£odniczej

R
INSTRUKCJA U¯YTKOWANIA
SZAFY CH£ODNICZEJ
SCH 4xx (400, 401, 402)
SCH 6xx (600, 601, 602)
v.2007.02
32-765 RZEZAWA, ul. Przemys³owa 75
tel. +48 14/61-161-06, fax +48/61-277-21
Kopiowanie, przetwarzanie i rozpowszechnianie tych materia³ów w ca³oœci lub w czêœci bez zgody Firmy MAWI jest zabronione
i stanowi naruszenie praw autorskich.
1. Informacje ogólne.
Szafy ch³odnicze (rys. 1) s¹ uniwersalnymi urz¹dzeniami do
prezentacji lub przechowywania artyku³ów spo¿ywczych w obni¿onej
temperaturze.
Szafy przeszklone przeznaczone s¹ wy³¹cznie do prezentacji towarów.
Zastosowane oœwietlenie o specjalnej strukturze œwiat³a podwy¿sza
atrakcyjnoœæ eksponowanych artyku³ów. Szafy przeszklone produkowane
s¹ w trzech podstawowych odmianach.
- dwustronnie przeszklone,
- z przeszklonymi drzwiami,
- przeszklone z przodu, z ty³u drzwi pe³ne.
Szafy pe³ne (bez szyb) s³u¿¹ do przechowywania artyku³ów
spo¿ywczych.
Zakres uzyskiwanych temperatur w szafach zawiera siê w granicach od
+1°C do +10°C.
Urz¹dzenia posiadaj¹ "Certyfikat uprawniaj¹cy do oznaczenia wyrobu
znakiem bezpieczeñstwa" wydanym przez Oœrodek BadawczoRozwojowy PREDOM-OBR, a tym samym spe³niaj¹ wymagania normy
PN-EN 60335-2-89:2003 – „Elektryczny sprzêt do u¿ytku domowego i
podobnego – Bezpieczeñstwo u¿ytkowania – czêœæ 2-89: Wymagania
szczegó³owe dotycz¹ce komercyjnych urz¹dzeñ ch³odniczych z
wbudowan¹ lub wolnostoj¹c¹ skraplark¹ lub sprê¿ark¹”, przy
temperaturze otoczenia 25°C ± 1°C i wilgotnoœci 60% ± 5 %.
2. Opis techniczny.
Korpus szafy ch³odniczej wykonany jest z blachy stalowej
ocynkowanej malowanej proszkowo lub nierdzewnej i umieszczony jest
na podstawie z kszta³townika stalowego.
Wnêtrze szafy jest wykonane z blachy aluminiowej wzorkowanej lub
blachy kwasoodpornej.
W dolnej czêœci urz¹dzenia znajduje siê energooszczêdny agregat
ch³odniczy wraz z automatyk¹; w urz¹dzeniu jest realizowany
jednostopniowy sprê¿arkowy obieg ch³odniczy.
Urz¹dzenie pracuje w sieci w systemie ochrony przed pora¿eniem
przez uziemienie. Szafa musi byæ pod³¹czona do gniazda ze stykiem
ochronnym.
Uwaga: Producent zastrzega sobie mo¿liwoœæ wprowadzenia zmian
konstrukcyjnych i zastosowanych podzespo³ów, nie wp³ywaj¹cych
na parametry urz¹dzenia.
3
4
*- dotyczy wersji z ch³odzeniem wymuszonym
Moc œwietlówki
Moc zainstalowana
482 W
786 W*
—
500 W
804 W*
18 W
30 kg
1,3 m2
Powierzchnia u¿ytkowa
Max obci¹¿enie pó³ki
SC 10 CL
SCH 402
518 W
518 W
2x18 W
482W
786W*
—
630 mm
1990 mm
725 mm
SCH 601
SCH 602
30 kg
500W
804W*
18 W
500 dcm3
1,5 m2
4kWh/24h
R507
2x18 W
670W
5kWh/24h
230 V~, 50 Hz
SC 10 CL SC 12 CL
+1°C do +10°C
SC 10 CL
SCH 600
4,0 kWh/24 h 4,6 kWh/24 h 4kWh/24h
400 dcm3
4,0 kWh/24 h
Pojemnoœæ u¿ytkowa
Dobowe zu¿ycie
energii
Czynnik ch³odniczy
FR 6 CL
R 507
230 V~, 50 Hz
Napiêcie
Sprê¿arka
+1°C do +10°C
Zakres
uzyskiwanej temp.
1990 mm
WysokoϾ
SCH 401
635 mm
630 mm
SCH 400
D³ugoœæ
SzerokoϾ
Typ
3. Dane techniczne
4. Instalacja elektryczna.
Instalacja wykonana jest w systemie ochrony przez uziemienie (rys. 2 lub
3). Przed przyst¹pieniem do eksploatacji urz¹dzenia nale¿y sprawdziæ wysokoœæ
napiêcia zasilania i jego zgodnoœæ z napiêciem agregatu. Nale¿y zwróciæ uwagê na
zainstalowanie w³aœciwego zabezpieczenia topikowego 10 A, które winno byæ
zamontowane przed gniazdem wtykowym.
Instalacjê elektryczn¹ musi wykonaæ uprawniony elektryk.
Po przeprowadzeniu napraw lub remontu, po³¹czenia elektryczne wykonaæ
zgodnie ze schematem elektrycznym.
5. Eksploatacja.
1. Ustawienie i zainstalowanie.
Szafa ch³odnicza powinna pracowaæ w miejscu zapewniaj¹cym dobr¹
cyrkulacjê powietrza, nienas³onecznionym, z dala od Ÿróde³ ciep³a, oddalona od
œciany min. 10 cm, oraz powinna byæ tak ustawiona, aby by³ dostêp do wtyczki
przewodu zasilaj¹cego.
Nale¿y zwróciæ szczególn¹ uwagê na to, aby nie zas³aniaæ otworów wlotowego
i wylotowego w komorze agregatu (perforacja w dolnej czêœci szafy), s³u¿¹cych do
obiegu powietrza ch³odz¹cego agregat.
Dok³adne ustawienie szafy w poziomie zapobiega ha³aœliwej pracy urz¹dzenia i
zapewnia w³aœciwy odp³yw wody podczas rozmra¿ania. Urz¹dzenie nale¿y
pod³¹czyæ do gniazda ze stykiem ochronnym (jak w pkt. 4).
2. Uruchomienie i rozpoczêcie eksploatacji.
Urz¹dzenie w³¹cza siê i wy³¹cza przyciskiem umieszczonym na panelu
termostatu w dolnej czêœci szafy. Oœwietlenie za³¹cza siê niezale¿nym
wy³¹cznikiem klawiszowym (dla wersji z ch³odzeniem grawitacyjnym) lub
przyciskiem
na panelu termostatu (dla wersji z ch³odzeniem wymuszonym).
Po pod³¹czeniu urz¹dzenia do sieci elektrycznej i w³¹czeniu nale¿y pozostawiæ
szafê pust¹ a¿ do jej wych³odzenia; w momencie uzyskania odpowiedniej
temperatury, regulator temperatury wy³¹czy agregat. Wówczas dopiero mo¿na
rozpocz¹æ nape³nianie szafy towarem i w pe³ni z niej korzystaæ. Szafa jest
sprawdzona i wyregulowana fabrycznie i pracuje prawid³owo w temperaturze
otoczenia od +10°C do + 25°C ± 1°C i wilgotnoœci powietrza nie przekraczaj¹cej 60
± 5%.
Praca agregatu odbywa siê w sposób przerywany, tzn. po kilku/kilkunastu
minutach pracy agregat zostaje wy³¹czony na kilka/kilkanaœcie minut. D³ugoœæ
czasu pracy i czas postoju zale¿¹ od takich czynników jak: temperatura otoczenia,
iloœæ i rodzaj produktów znajduj¹cych siê we wnêtrzu szafy, czêstotliwoœæ
otwierania drzwi oraz wielkoϾ zaszronienia parownika.
W przypadku, gdy urz¹dzenie nie uzyskuje ¿¹danej temperatury
(mieszcz¹cej siê w zakresie od +1°C do +10°C), istnieje mo¿liwoœæ jej regulacji.
Aby zmieniæ nastawy termostatu nale¿y nacisn¹æ przycisk . Zapala siê wtedy
zielona kontrolka na przycisku, a na wyœwietlaczu ostatnio zaprogramowana
temperatura.
5
· Do ustawienia temperatury s³u¿¹ przyciski
. Ka¿de d³u¿sze
przytrzymanie przycisku spowoduje szybkie „przewijanie” ustawienia.
· Po ustawieniu ¿¹danej temperatury nale¿y ponownie nacisn¹æ
przycisk
Po tej czynnoœci zielona kontrolka na przycisku zgaœnie, a regulator
wyjdzie z trybu programowania i zacznie realizacjê nowego programu.
Je¿eli przycisk
nie zostanie naciœniety, termostat samoczynnie
wyjdzie z programowania po ok. 5 sekundach od ostatniego u¿ycia
przycisków. Wartoœæ temperatury nie zostanie w tej sytuacji
zapamiêtana
Nie zawsze wskazane jest ustawianie niskich temperatur pracy; w
przypadku prze³adowania szafy towarem mo¿e to powodowaæ ci¹g³¹
pracê agregatu.
W szafie proces odszraniania parownika przebiega cyklicznie
przez postój urz¹dzenia co oko³o 6 godzin. W trudnych warunkach
pracy urz¹dzenia, tzn. przy zwiêkszonej wilgotnoœci otaczaj¹cego
powietrza, przy prze³adowaniu towarem, w razie zaobserwowania
pogorszenia siê efektów ch³odzenia, zachodzi potrzeba dodatkowego
odszronienia parownika. Nale¿y wówczas nacisn¹æ przycisk
znajduj¹cy siê na p³ycie czo³owej regulatora temperatury .
Zapalenie siê zielonej diody i napis dF sygnalizuje proces
odszraniania.
UWAGI:
1. W celu przyspieszenia procesu odszraniania nie wolno pos³ugiwaæ
siê innymi œrodkami mechanicznymi ni¿ zalecane przez producenta.
2. Wewn¹trz komory do przechowywania produktów ¿ywnoœciowych
nie wolno u¿ywaæ przyrz¹dów elektrycznych innego typu ni¿ zalecane
przez producenta.
3. Nale¿y chroniæ przed uszkodzeniem obwód ch³odniczy.
6. Konserwacja
Bie¿¹c¹ konserwacjê urz¹dzenia przeprowadza u¿ytkownik przez:
– Okresowe mycie ciep³¹ wod¹ z dodatkiem œrodków myj¹cych
odpowiednich do mycia naczyñ. Nie nale¿y u¿ywaæ ostrych narzêdzi
do usuwania zanieczyszczeñ z powierzchni zewnêtrznych i
wewnêtrznych szafy.
UWAGA! Nie wolno stosowaæ œrodków czyszcz¹cych zawieraj¹cych
chlor lub inne agresywne substancje chemiczne.
Nale¿y przestrzegaæ zasady aby przynajmniej raz w miesi¹cu
urz¹dzenie zosta³o wy³¹czone z sieci i ca³kowicie rozmro¿one.
6
– Czyszczenie skraplacza, znajduj¹cego siê w komorze agregatu. W tym celu
nale¿y odkrêciæ os³onê komory agregatu. Czyszczenie nale¿y przeprowadzaæ
raz na kwarta³, przy pomocy twardej szczotki i odkurzacza. Je¿eli jednak
skraplacz zanieczyszcza siê szybko nale¿y czyszczenie przeprowadzaæ
czêœciej. Zabrudzenie skraplacza mo¿e spowodowaæ przegrzanie sprê¿arki i w
efekcie awariê urz¹dzenia, co nie jest objête gwarancj¹.
– Wymianê œwietlówki nale¿y wykonaæ po zdjêciu os³ony oœwietlenia,
obróceniu œwietlówki o k¹t 90° i wyjêciu z uchwytów. Œwietlówka musi byæ
wymieniona na identyczn¹. Monta¿ przeprowadzaæ w odwrotnej kolejnoœci.
Uwaga: Przed myciem, czyszczeniem skraplacza, wymian¹ œwietlówki
obowi¹zkowo od³¹czyæ urz¹dzenie od sieci elektrycznej, przez wyjêcie wtyczki
przewodu przy³¹czeniowego z gniazda sieciowego.
7. Zasady bezpiecznej pracy:
– Nie wolno w³¹czaæ szafy do sieci elektrycznej bez zabezpieczenia
ochronnego.
– Monta¿u instalacji elektrycznej powinien dokonaæ uprawniony elektryk.
– Wszelkie naprawy i regulacje w uk³adzie elektrycznym i ch³odniczym, mo¿e
wykonywaæ jedynie uprawniony monter.
– W przypadku stwierdzenia wyst¹pienia takich usterek jak: iskrzenie, przebicie
pr¹du itp. nale¿y natychmiast wy³¹czyæ urz¹dzenie z pr¹du przez wyjêcie
wtyczki przewodu przy³¹czeniowego z gniazda sieciowego i wezwaæ elektryka
w celu usuniêcia usterek.
– W przypadku wymiany przewodu zasilaj¹cego, musi byæ on wymieniony na
przewód tego samego typu przez uprawnionego elektryka.
– Mycie i czyszczenie wykonywaæ przy wyci¹gniêtej wtyczce z gniazda
sieciowego.
– Nale¿y pamiêtaæ o czyszczeniu skraplacza.
Nie nale¿y:
– zape³niaæ szafy przed jej wych³odzeniem.
– przeci¹¿aæ urz¹dzenia nadmiern¹ mas¹ towarow¹.
– wstawiaæ do szafy ciep³ych produktów.
8. Wykaz czêœci zamiennych.
– Regulator temperatury:
„GECO” Kraków, DANFOSS,
– Filtr odwadniacz
– Sprê¿arka FR 6 CL , SC 10 CL, SC 12 CL
Producent: Danfoss.
Uwaga: Z zu¿ytymi elementami postêpowaæ zgodnie z obowi¹zuj¹cymi
przepisami.
7
Sterownik DANFOSS
Wyúwietlacz
W czasie normalnej pracy na wyúwietlaczu pokazywana jest temperatura z
czujnika komorowego.
W czasie odszraniania i bezpoúrednio po odszranianiu, aý do momentu
osiàgniæcia zadanego zakresu temperatur na wyúwietlaczu pojawia siæ
litera -d-.
Diody na panelu przednim sterownika
zapalona dioda górna
oznacza, ýe spræýarka jest wùàczona
zapalona dioda úrodkowa
oznacza, ýe wùàczone jest odszranianie
(grzaùka)
zapalona dioda dolna
oznacza, ýe pracuje wentylator
Nastawa ýàdanej temperatury
nacisnàã przycisk úrodkowy; wartoúã zaprogramowanej temperatury
wyùàczenia pojawi siæ na wyúwietlaczu
nacisnàã górny lub dolny przycisk aby wybraã nowà wartoúã temperatury
nacisnàã ponownie úrodkowy przycisk, aby zatwierdziã nastawæ.
Podglàd temperatury parownika
Nacisnàã krótko dolny przycisk. Jeýeli drugi czujnik nie jest podùaczony,
na wyúwietlaczu pojawi siæ komunikat „non”.
Ræczne wymuszenie/zatrzymanie cyklu odszraniania
Odszranianie realizowane jest w sposób automatyczny, przez postój
urzàdzenia w okreúlonych odstæpach czasu. Moýna jednak w dowolnej
chwili wymusiã odszranianie naciskajàc dolny przycisk przez 4 sekundy.
Aby przerwaã odszranianie naleýy postæpowaã analogicznie.
Uwaga: Odszranianie nie zostanie wùàczone, jeýeli ustawiona temperatura
koñca odszraniania ma niýszà wartoúã niý aktualna temperatura odczytywana
przez czujnik parownika. W takim przypadku na wyúwietlaczu pojawi siæ litera
–d-, ale po zaprogramowanym minimalnym czasie postoju spræýarka
rozpocznie pracæ.
8
Komunikaty alarmowe
W przypadku wystàpienia stanów alarmowych wskaêniki
diodowe bædà migaùy. Po naciúniæciu górnego przycisku na
panelu przednim, wyúwietlony zostanie komunikat alarmowy.
Jeúli aktywnych jest kilka alarmów kolejne przyciúniæcia górnego
przycisku pozwalajà na wyúwietlenie kodów pozostaùych
alarmów. Jednoczeúnie nastæpuje skasowanie aktywnego alarmu.
A1 – alarm wysokiej temperatury
A2 – alarm niskiej temperatury
E1 – bùàd wewnætrzny regulatora
E27 – uszkodzenie czujnika odszraniania
E29 – uszkodzenie czujnika komory
Inne wskazania wyúwietlacza:
-d- – odszranianie w toku lub praca bezpoúrednio po
odszranianiu
PS – wymagane hasùo (kod dostæpu do parametrów)
9
SCH
SCH
400
400/N
480
480
1990
630
SCH
SCH
401
401/N
480
480
1990
630
SCH
SCH
402
402/N
480
480
630
8
1990
SCH
SCH
600
600/N
480
480
1990
630
SCH
SCH
601
601/N
480
480
1990
630
SCH
SCH
602
602/N
480
480
1990
630
9
10
Rys. 3
11
11.
Schemat elektryczny
G-202-P00 - elektroniczny regulator temperatury
SM - silnik sprê¿arki
M1 - silnik wentylatora agregatu
M2 - silnik wentylatora nadmuchowego
GT - grza³ka tacy skroplin
LS - oœwietlenie (opcja)
PP - czujnik parownika (szary)
KK - czujnik komory (bia³y)
9
DANFOSS
EKC 102 C
DANFOSS
EKC 102 D
1,2 - zasilanie
4,5 - sprê¿arka
7,8 - grza³ka odszraniania
11,12 - czujka parownika
13,14 - czujka temperatury
2,4,7 - mostek
1,2 - zasilanie
4,5 - sprê¿arka
6,7 - grza³ka odszraniania
8,9 - wentylator
13,14 - czujka temperatury
15,16 - czujka parownika
2,4,6,8 - mostek
1,2 - zasilanie
4,5 - sprê¿arka
11,12 - czujka parownika
13,14 - czujka temperatury
2,4 - mostek