04. Podejœcie procesowe w zarz¹dzaniu jakoœci¹ w - WSL

Transkrypt

Zarządzanie jakością w logistyce - wykład 4
WSL Poznań
Zarządzanie jakością
w logistyce
Wprowadzenie
Podejście procesowe
w zarządzaniu jakością
w logistyce
Podejście
procesowe
Wprowadzenie
Procesy w organizacji
Projektowanie
procesów
FMEA
Strategie JiT
i Lean Management
Wykład 4
Podsumowanie
Wprowadzenie
Proces
Zarządzanie jakością w logistyce
2
Wprowadzenie
Podejście procesowe
0.2 Zasady zarządzania jakością
zbiór działań wzajemnie powiązanych lub wzajemnie
oddziałujących, które przekształcają wejścia w wyjścia
poŜądany wynik osiąga się z większą efektywnością
wówczas, gdy działania i związane z nimi zasoby są
zarządzane jako proces
[PN-EN ISO 9000:2006 p.3.4.1]
Definicja
© W. Prussak 2010
4
ISO 9000:2008
9000:2008
7
1
WSL Poznań
Wprowadzenie
Podejście procesowe wg ISO 9001:2008
Wprowadzenie
0.2 Podejście procesowe
0. Wprowadzenie
02 Podejście procesowe
procesowy model SZJ:
Cią
Ciągłe doskonalenie
systemu zarzą
zarządzania jakoś
jakością
cią
zrozumienie i spełnienie wymagań,
Klienci
potrzeba rozpatrywania procesów w kategoriach
wartości dodanej,
otrzymywanie wyników dotyczących funkcjonowania
i skuteczności procesów,
Zarządzanie
zasobami
ciągłe doskonalenie procesów na podstawie
obiektywnego pomiaru
Wejście
wymagania
ISO 9001:2008
9001:2008
Wprowadzenie
4.1 Wymagania ogólne
10
ISO 9001:2008
9001:2008
Klienci
Odpowiedzialność
kierownictwa
(i inne
zainteresowane
strony)
(i inne
zainteresowane
strony)
Pomiary, analiza
i doskonalenie
Realizacja
wyrobu
zadowolenie
Wyjście
Wyrób
11
4 System zarządzania jakością
zidentyfikować procesy niezbędne w SZJ (p. 1.2),
określić kolejność i wzajemne oddziaływanie między
procesami,
określić kryteria i metody zapewniające skuteczność
przebiegu i nadzorowania procesów,
zapewnić dostępność zasobów i informacji niezbędnych
do wspomagania przebiegu i monitorowania procesów,
monitorować, mierzyć i analizować procesy,
Podejście
procesowe
Wprowadzenie
wdraŜać działania niezbędne do osiągnięcia
zaplanowanych wyników i ciągłego doskonalenia
procesów
ISO 9001:2008
9001:2008
© W. Prussak 2010
Projektowanie
procesów
FMEA
Strategie JiT
i Lean Management
14
Podsumowanie
24
2
WSL Poznań
Proces
Projektowanie procesów
Rodzaje procesów w organizacji
WEJŚCIE
WYJŚCIE
- wyroby,
- usługi,
- informacje,
- dane
przeznaczone
do przekształcenia
4. Marketing
i sprzedaŜ
10. Zarządzania środowiskowe
wyrób niezamierzony,
odpady,
zanieczyszczenia,
zuŜyte zasoby
9. Zarządzanie zasobami
finansowymi i fizycznymi
umoŜliwiające przekształcenie wsadu
-
8. Zarządzanie informacją
maszyny
materiały
informacje
personel
otoczenie
5. Fakturowanie
i obsługa klienta
3. Świadczenie
usług
powstałe w wyniku
przekształcenia
wsadu
zasoby:
-
1. Projektowanie
produktów
•...
•...
•...
•...
12. Zarządzanie procesami
doskonalenia i zmian
We w Wy)
11. Zarządzanie powiązaniami
z otoczeniem
przekształcające
7. Zarządzanie zasobami
ludzkimi
- surowce,
- materiały,
- informacje
2. Wytwarzanie
i dostarczanie
wyrobów
wyrób zamierzony
(działania
6. Tworzenie wizji i strategii
wsad
Procesy podstawowe
Klienci:
PROCES
Procesy zarządzania i pomocnicze
26
35
„Logika” procesu
Wymagania
Wymagania
Wymagania
Wymagania
S
I
P
O
C
Suppliers/
Dostawcy
Input/
Wejście
Process
Proces
Output/
Wyjście
Customers/
Klienci
Miary
Miary
Miary
Podejście
procesowe
Wprowadzenie
Mapa
procesu
Projektowanie
procesów
FMEA
Strategie JiT
i Lean Management
Podsumowanie
© W. Prussak 2010
73
(na podst. [Mat. GE])
78
3
WSL Poznań
Charakterystyka procesu (2/2)
Wkład
(dane wejściowe)
Działania
Elementy istotne w podejściu procesowym
misja i cele procesu,
Produkt
Właściciel procesu
(dane wyjściowe)
/ wykonawcy
orientacja na klienta:
typy klientów,
metody zbierania informacji o potrzebach klientów,
przełoŜenie głosów klientów na wymagania;
przebieg procesu:
zbiór działań,
schemat przebiegu
83
Drzewo elementów składowych procesu/produktu
Plan jakości procesu
Opis procesu:
CTQ poziomu 2
Rzetelna
obsługa
Kompetentnie
Bezbłędnie
Dokładnie
CTQ poziomu 3
Brak szkód
Dostęp 24 godz.
Dostęp
z kaŜdego
miejsca
WaŜne wymagania klienta:
Schemat przebiegu procesu
Szybko
L.p.
Wyczerpujące Prawidłowe
informacje
informacje
Klient procesu:
Wskaźniki jakości wyjścia:
Terminowe
dostarczenie
Wygoda
Dostępnie
84
Plan jakości procesu
Przewóz
przesyłek
CTQ poziomu 1
Jasne
formularze
Proste
formularze
Wykonanie
w ciągu
24 godz.
Działanie
Miary i wskaźniki
jakości procesu
Sprawdzanie
Uwagi
Badany
Odpowie- Plany
Częstość
element
dzialność awaryjne •skróty,
•procedury,
ORAZ
Jak
•komentarze
Specyfikacja/
Kiedy
Kto
Co
zapobie- itp.
Definicja
Zadany poziom badać? badać? bada?
gać?
Miara/
wskaźnik
Ograniczenia
kontroli
przyjęcie zlecenia
nadanie przesyłki
transport przesyłki
przekazanie przesyłki
rozliczenie usługi
© W. Prussak 2010
160
161
4
WSL Poznań
FMEA
Podstawowa charakterystyka
FMEA
(Failure Mode and Effects Analysis)
formalna procedura obejmująca rejestrowanie, analizę
i ocenę ryzyka potencjalnych błędów albo problemów,
moŜe być uŜyta jako metoda zapobiegawcza, albo jako
metoda analityczna do juŜ ujawnionych błędów
Podejście
procesowe
Wprowadzenie
Projektowanie
procesów
FMEA
Strategie JiT
i Lean Management
Podsumowanie
FMEA
Historia
9.09.1949:
(na podst. [REFA, 2420108])
189
FMEA
Podstawa idea
MIL-P-1629 Procedure for Performing
a Failure Mode, Effects and Criticality
Analysis
© W. Prussak 2010
188
192
zapobieganie błędom zawsze jest lepsze
i tańsze niŜ późniejsze poszukiwanie niezgodności lub
ponoszenie kosztów z tytułu błędów
193
5
WSL Poznań
FMEA
Zespół FMEA
FMEA
Analiza błędu
co?
jak?
dlaczego?
Skutek
Błąd
Przyczyna
Znaczenie
Wystąpienie
Wykrycie
Rozwój
Badania
Planowanie
ZESPÓŁ
FMEA
Jakość
Finanse
Logistyka
(Dostawca)
Faza I: Przygotowanie
Produkcja
Zbyt
(Klient)
ZagroŜenie
205
Faza II: Wykonanie
FMEA
Ryzyko
209
FMEA
Wskaźniki
trzy wskaźniki:
Z – znaczenie błędu dla klienta (skutek),
moŜliwość (prawdopodobieństwo) wystąpienia szkody,
ekspozycja na okazję do urazu lub straty, moŜliwość
urazu lub straty
W – prawdopodobieństwo wystąpienia błędu,
O – pewność odkrycia błędu przed zrealizowaniem
dostawy (przyczyna);
wyraŜone liczbą od 1 do 10,
[...]
wskaźnik łącznego ryzyka:
LR = Z × W × O
Definicja
© W. Prussak 2010
210
Faza II: Wykonanie
211
6
WSL Poznań
FMEA
Wartości liczbowe
FMEA
Podstawowe załoŜenie
wskaźnik LR:
liczba <1;1000>,
reakcja:
błąd moŜe wystąpić, ale nie musi
wskazana, gdy LR > 40,
konieczna, gdy LR >100,
gdy Z > 8, W > 1 i O > 1,
gdy W > 8, Z > 1 i O > 1
Faza II: Wykonanie
212
FMEA
FMEA procesu
gdzie?
Sporządzanie
zlecenia
dla kierowcy
jak?
Rodzaj błędu
(potencjalny błąd)
co?
Następstwo
(skutek)
© W. Prussak 2010
Potencjalny
błąd
Potencjalny
skutek
błędu
Zbyt duŜy
otwór
Luźne zamocowanie.
MoŜliwość rozłączenia
Zbyt mały
otwór
NiemoŜliwość zamocowania
elementu. MoŜliwość
naprawy poza stanowiskiem
Przesunięcie
elementu. Brak moŜliwości
naprawy
Brak otworu
elementu
Przyczyna
wpływ
(na ludzi)
Występowanie
Znaczenie
dlaczego?
WydłuŜenie czasu Ograniczenie pola
Niedokładny zapis adresu
podstawienia
zapisu
odbiorcy
pojazdu
do 24 znaków
fizyczny
opis błędu
Faza II: Wykonanie
213
FMEA
Przykład wykazu i analizy moŜliwych błędów
Nr Nazwa
dzia- działania łania
Element
procesu
(lokalizacja
błędu)
Faza II: Wykonanie
120
Wiercenie
powód
223
Faza II: Wykonanie
Potencjalna
przyczyna
błędu
MoŜliwość
wykrycia
Obecny
sposób
kontroli
UŜycie
niewłaściwego narzędzia
UŜycie
niewłaściwego narzędzia
Błędne
zaprogramowanie
wiertarki
NieuŜycie
szablonu
Błędne
zaprogramowanie
wiertarki
Brak
narzędzia
Pominięcie
operacji
224
7
WSL Poznań
FMEA
Znaczenie następstw
FMEA
Analiza i ocena
Zidentyfikowanie
potencjalnego błędu
prawdopodobieństwo, Ŝe klient otrzyma wadliwy produkt
i Ŝe na niego zareaguje,
istotne znaczenie bezpieczeństwa, funkcjonalności
i przydatności produktu,
błędy o jednakowych skutkach otrzymują taką samą
punktację
Zidentyfikowanie
potencjalnego skutku
Ocena znaczenia (Z)
Zidentyfikowanie
potencjalnej przyczyny
Ocena występowania
(W)
Ocenienie procesu
kontroli
Ocena wykrywalności
(O)
Określenie ryzyka
(Z∙∙W∙∙O)
Działania
zapobiegawcze
Faza II: Wykonanie
239
FMEA
Typowy formularz (część robocza)
Faza II: Wykonanie
251
FMEA
Decyzja o potrzebie działania
Wynik działania
Element Potencjalny
Przyczyna Stosowany Ocena LR Zalecane Odp. &
Skutki błędu
procesu
błąd
błędu
sposób
środki
termin
Z W O
Podjęte Z W O LR
kontroli
zaradcze
działanie
3
11
1
2
4
5
10
12
6 7 8 9
13 14 15 16
działania skierowane na uniknięcie błędu:
zabiegi ochronne, mające zmniejszyć
prawdopodobieństwo wystąpienia błędu lub jego
przyczyny,
działania skierowane na wykrycie błędu:
działania kontrolne, zwiększające prawdopodobieństwo
znalezienia błędu
Faza II: Wykonanie
© W. Prussak 2010
252
Faza II: Wykonanie
256
8
WSL Poznań
Strategie JiT i Lean Management
Just-in-Time (JiT)
filozofia produkcji oparta na planowej eliminacji
marnotrawstwa i ciągłym zwiększaniu produktywności
[C. Bozarth, R.B. Handfield, 2007]
Podejście
procesowe
Wprowadzenie
Projektowanie
procesów
FMEA
Strategie JiT
i Lean Management
Podsumowanie
267
Just-in-Time (JiT)
Definicja
269
Lean Management
zorientowana na logistykę, zdecentralizowana koncepcja
zarządzania, w którym za cel stawiane jest dostarczanie
i odbiór materiałów na Ŝądanie:
zero zapasów,
krótkie cykle realizacji,
strategia, w myśl której naleŜy dąŜyć do szczupłego
i elastycznego przedsiębiorstwa:
eliminacja mudy (wszystko, co zbędne, marnotrawstwo)
małe, często uzupełniane ilości dóbr,
zero defektów
© W. Prussak 2010
270
271
9
WSL Poznań
Typowe przyczyny strat wg T. Ohno
Koncepcja Lean Management
uproszczenie zarządzania poprzez:
nadprodukcja (overproduction);
budowanie prostych struktur organizacyjnych,
bezczynność (idle time);
eliminowanie działań nietworzących wartości dodanej
czas transportu (transport time);
dzięki:
straty procesu (process waste);
standaryzacji pracy,
zapasy (inventory);
wizualizacji (etykiety, oznakowania, tablice, sygnały),
ruchy robocze (operator motion);
redukcji czasu ustawiania maszyn i urządzeń,
jakość niŜsza od wymaganej (sub-standard quality) –
wady
zapewnieniu ciągłości przepływu produkcji w toku ,
praktykom 5S
(na podst. [Hamrol, 2005]
272
282
Podsumowanie
Warunki skutecznej strategii przedsiębiorstwa
Orientacja
na klienta
Orientacja
na proces
Podsumowanie
Podejście
procesowe
Orientacja
na
pracownika
Wprowadzenie
Projektowanie
procesów
FMEA
Strategie JiT
i Lean Management
Podsumowanie
© W. Prussak 2010
285
(na podst. [REFA 3110801])
286
10

04. Podejœcie procesowe w zarz¹dzaniu jakoœci¹ w - WSL

Transkrypt

Podobne dokumenty

Studia I stopnia, tryb stacjonarny Logistyka Lp. Przedmiot I

polityka jakości - SHL Production Sp. z oo

Polecana literatura do przedmiotu Zarządzanie - WSL

ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ W LOGISTYCE pdf.

logistyczne systemy informacyjne

Zarzadzanie produkcja i jakoscia

Zagadnienia na egzamin

Logistyka inżynierska Logistyka Produkcji stacjonarne

Spis treści Kazimierz Krzysztof Bloch Rozwój koncepcji zarządzania