Wizualizacja i sterowanie linia technologiczna do hartowania i

Temat : Wizualizacja i
sterowanie linią technologiczną
do hartowania i odpuszczania
podzespołów samochodowych
Wykonawca : Michał Juszkiewicz
Promotor : Dr inż. Jerzy Kuźnik
Linia technologiczna oparta jest na bazie pieców
taśmowych, wanny olejowej, urządzeń myjących,
urządzenia załadowczego i generatora atmosfery
endotermicznej.
Hartowanie – jest zabiegiem cieplnym, któremu poddawana jest
stal, składającym się z dwóch bezpośrednio po sobie
następujących faz. Pierwsza faza to nagrzewanie do
temperatury powyżej przemiany austenitycznej (dla stali
węglowej 723°C) (zwykle 30°C do 50°C powyżej temperatury
przemiany austenitycznej) i wygrzewanie, tak długo jak to
potrzebne, by nastąpiła ona w całej objętości hartowanego
obiektu. Drugą fazą jest szybkie schładzanie. Hartowanie
przeprowadza się, by podnieść twardość i wytrzymałość stali.
Odpuszczanie – jest zabiegiem cieplnym, któremu poddawana
jest stal wcześniej zahartowana. Celem odpuszczania jest
usunięcie naprężeń hartowniczych oraz zmiana własności
fizycznych zahartowanej stali, a przede wszystkim zmniejszenie
twardości, a podniesienie udarności zahartowanej stali.
Udarność – odporność materiału na złamanie przy uderzeniu.
Odpuszczanie polega na rozgrzaniu zahartowanego wcześniej
przedmiotu do temperatury w granicach 150° do 650°C,
przetrzymywaniu w tej temperaturze przez pewien czas, a
następnie schłodzeniu.
Schemat blokowy procesu :
Wejście
wsadu
Wyjście
wsadu
Urządzenie
Urządzenie
załadowcze
załadowcze
Urządzenie
Urządzenie
myjące
myjąceII
Piec
Piec
hartowniczy
hartowniczy
Piec
Piec do
do
odpuszczania
odpuszczania
Urządzenie
Urządzenie
myjące
myjące IIII
Wanna
Wanna
olejowa
olejowa
Zdjęcia :
Zdjęcia :
Zdjęcia :
Wykaz urządzeń PTE-1080/182
System grzejny :
• Strefa I o mocy 56.4 kW
•
•
Strefa II o mocy 42.3 kW
Strefa III o mocy 42.3 kW
• Każda strefa sterowana za pomocą sterownika tyrystorowego,
sygnał sterujący 0-20mA
• Czujniki temperatury : 3 termopary typu K zakres 0-1000 °C
Wykaz urządzeń PTE-1080/182
Napęd taśmy :
• Przekładnia walcowa z silnikiem 0.12 kW
• Silnik sterowany za pomocą falownika, sygnał sterujący 0-20mA
• 5 czujników zbliżeniowych indukcyjnych (czujnik kontroli ruchu
taśmy i cztery czujniki położenia taśmy)
Wykaz urządzeń PTE-1080/182
Szafa gazowa
Instalacja wodna
Odciąg oparów oleju
Instalacja kurtyny gazowej
Wykaz urządzeń PTE-800/182
Komora chłodzenia :
•
•
•
•
2 wentylatory o mocy 2.2kW każdy
Rodzaj sterowania : załącz / wyłącz
Element sterujący : stycznik
Czujniki przepływu
Wykaz urządzeń PTE-800/182
Napęd taśmy :
• Przekładnia walcowa z silnikiem 0.15 kW
• Silnik sterowany za pomocą falownika, sygnał sterujący 0-20mA
• 5 czujników zbliżeniowych indukcyjnych (czujnik kontroli ruchu
taśmy i cztery czujniki położenia taśmy)
Wykaz urządzeń PTE-800/182
System grzejny:
•
•
•
•
4 strefy grzejne: każda o mocy 33.3kW
Element sterujący: Sterownik tyrystorowy
Rodzaj sterowania : 0-20mA
Czujniki temperatury : 3 termopary typu K zakres 0-1000 °C
Wykaz urządzeń PTE-800/182
Mieszarki atmosfery :
• 6 mieszarek atmosfery
• Silniki mieszarek atmosfery o mocy 44kW każdy sterowane za
pomocą styczników
• Rodzaj sterowania: Soft start
• Czujniki ruchu indukcyjne
• Czujniki przepływu wody chłodzącej
Wykaz urządzeń PTE-800/182
Mieszarki atmosfery :
• 6 mieszarek atmosfery
• Silniki mieszarek atmosfery o mocy 44kW każdy sterowane za
pomocą styczników
• Rodzaj sterowania: Soft start
• Czujniki ruchu indukcyjne
• Czujniki przepływu wody chłodzącej
Instalacja wodna
Charakterystyka komputerowego systemu sterowania :
•
•
•
•
4 sterowniki firmy Siemens
3 panele operatorskie firmy Siemens
System iFix 3.5 firmy Intellution
Sieć przemysłowa Profibus, MPI, Ethernet
Zapraszam do prezentacji wizualizacji
na panelu operacyjnym