plik - Strefa.pl

Transkrypt

plik - Strefa.pl

Politechnika Śląska w Katowicach
Transport
Techniki wytwarzania
Instrukcje do zajęć laboratoryjnych
oraz warunki zaliczenia przedmiotu TW
(laboratorium + wykład)
zgodnie z założeniami KRK
Spis treści:
1. Tematyka zajęć laboratoryjnych dla studiów dziennych
2. Wymagania dla referatów
3. Warunki zaliczenia laboratorium
4. Kryteria oceny
5. Tematyka zajęć laboratoryjnych dla studiów zaocznych
6. Wymagania dla referatów
7. Warunki zaliczenia laboratorium
8. Kryteria oceny
9. Kontakt mailowy z prowadzącymi zajęcia
10. Strona internetowa z instrukcjami i materiałami pomocniczymi
11. Pomocna literatura
12. Wzorzec sprawozdania (wzorce na stronie www.cad.strefa.pl)
13. WARUNKI ZALICZENIA PRZEDMIOTU TW dla studiów dziennych
14. WARUNKI ZALICZENIA PRZEDMIOTU TW dla studiów zaocznych
15. Karty przedmiotu
rok akademicki 2015/2016
Techniki wytwarzania – Laboratorium (studia dzienne)
Zajęcia
nr
1
Temat
Zajęcia organizacyjne
Temat 1
2
Obróbka skrawaniem
Pojęcia ogólne, podział, zastosowanie;
Parametry obróbki;
Maszyny i urządzenia;
Temat 2
3
Obróbka cieplna i cieplnochemiczna
Parametry obróbki;
Urządzenia i oprzyrządowanie;
Temat 3
4
Obróbka plastyczna na gorąco
Parametry obróbki;
Temat 4
5
Wymagane zagadnienia w sprawozdaniu
Obróbka plastyczna na zimno
Parametry obróbki;
Teoria skrawania,
Parametry skrawania,
Powstawanie i podział wióra,
Tokarki i teoria toczenia,
Frezarki i teoria frezowania,
Wiertarki i teoria wiercenia,
Przeciąganie i teoria przeciągania,
Szlifierki i teoria szlifowania,
Metody obróbki gładkościowej (cylindry)
Obróbka kół zębatych (metody)
Nowoczesne narzędzia skrawające,
Materiały narzędziowe,
Obrabiarki i centra obróbcze CNC
Wiadomości ogólne i cele obróbki cieplnej
Parametry obróbki,
Przemiany zachodzące w stali podczas nagrzewania i
wygrzewania,
Przemiany zachodzące w stali podczas chłodzenia,
Struktury stali,
Wykresy:
o
Żelazo-węgiel
o
CTPc i CTPi
Wyżarzanie, podział i zastosowanie,
Hartowanie, podział i zastosowanie,
Prędkość krytyczna chłodzenia,
Odpuszczanie, podział i zastosowanie,
Ulepszanie cieplne,
Ulepszanie cieplne próżniowe,
Chłodziwa hartownicze (woda, oleje, chłodziwa
polimerowe) – wady i zalety,
Przesycanie i starzenie,
Nawęglanie, metody i zastosowanie,
Azotowanie, metody i zastosowanie,
Cyjanowanie, metody i zastosowanie,
Borowanie, metody i zastosowanie,
Aluminiowani, metody i zastosowanie,
Inne metody obr. cieplnochemicznej stali,
Materiały przeznaczone do obróbki cieplnej i
cieplnochemicznej,
Piece i wanny hartownicze,
Podstawy i teoria obróbki plastycznej na gorąco,
Temperatura rekrystalizacji,
Zakresy temperaturowe obróbki stali itp.
Kucie, teoria i zastosowanie,
Kucie wałów korbowych metodą TR
Walcowanie, teoria i zastosowanie,
Typy walcarek, budowa i przeznaczenie,
Wyciskanie, teoria i zastosowanie,
Hotforming
Podstawy i teoria obróbki plastycznej na zimno,
Tłoczenie, teoria i zastosowanie,
Gięcie, teoria i zastosowanie,
Gięcie na zaginarkach i prasach krawędziowych,
Profilowanie, teoria i zastosowanie,
Wyoblanie, teoria i zastosowanie,
Hydroforming,
2
Temat 5
6
Odlewnictwo
Parametry obróbki;
Temat 6
7
Metody łączenia materiałów konstrukcyjnych I – spawanie
Parametry obróbki;
Rodzaje i dobór elektrod, topników itp;
Konstrukcje i oznaczenia spoin;
Temat 7
8
Metody łączenia materiałów konstrukcyjnych II - zgrzewanie,
lutowanie, klejenie
Parametry obróbki;
Temat 8
9
Nowoczesne technologie cięcia w przemyśle
Parametry obróbki;
Podstawy i teoria odlewnictwa,
Modele,
Technologia formy i rdzenia,
Topienie i urządzenia do topienia,
Zalewanie form i obróbka wykończeniowa odlewu,
Specjalne metody wykonywania odlewów,
Materiały odlewnicze i zakresy temperaturowe,
Wady odlewów,
Zastosowanie technologii i przykłady
Podstawy i teoria technologii,
Konstrukcje i oznaczenia spoin,
Spawanie gazowe, teoria i zastosowanie,
Spawanie łukowe, teoria i zastosowanie (elektroda
otulona, MIG, MAG, TIG…)
Atmosfery ochronne i zastosowanie,
Rodzaje, dobór i zastosowanie elektrod,
Parametry procesu,
Nowoczesne metody spawalnicze,
Urządzenia i osprzęt techniczny,
Konstrukcje i oznaczenia złączy,
Zgrzewanie elektryczne oporowe (doczołowe,
punktowe, liniowe),
Zastosowanie zgrzewania i przykłady,
Parametry procesu zgrzewania,
Lutowanie – podstawy teoretyczne,
Lutowanie miękkie i twarde,
Metody lutowania,
Parametry lutowania (temperatury)
Rodzaje lutu i ich zastosowanie,
Lutospawanie,
Klejenie - podstawy teoretyczne,
Przebieg procesu klejenia,
Nowoczesne kleje i środki pochodne,
Zastosowanie i wytrzymałość współczesnych spoin,
Konstrukcje łączy klejonych,
Podstawy i teoria technologii cięcia,
Cięcie klasyczne na gilotynach i nożycach
krążkowych (cięcie wzdłużne i poprzeczne)
Parametry procesu cięcia nożami wzdłużnymi i
krążkowymi,
Materiały na narzędzia tnące,
Cięcie gazowe – teoria, parametry i zastosowanie
procesu,
Cięcie plazmowe – teoria, parametry i zastosowanie
procesu,
Cięcie laserowe – teoria, parametry i zastosowanie
procesu,
Cięcie wodą (WaterJet) – teoria, parametry i
zastosowanie procesu,
Nowoczesne maszyny i urządzenia do cięcia,
Analiza porównawcza metod pod względem jakości
powierzchni, dokładności cięcia, uniwersalności
ciętych materiałów, kosztów…,
3
Temat 9
10
Stale nierdzewne i technologie obróbki powierzchni / powłoki
ozdobne
Parametry obróbki;
Temat 10
11
Zabezpieczenia antykorozyjne i powłoki lakiernicze
Parametry obróbki;
12
Zajęcia uzupełniające (zaległe referaty)
13
Test zaliczeniowy
14
Test zaliczeniowy (poprawka)
15
Wpisy do indeksów
Stale nierdzewne
Podział stali nierdzewnych, struktury, oznaczenie,
charakterystyka i zastosowanie
Nierdzewność stali (powłoki pasywacyjne)
Obróbka stali nierdzewnych / narzędzia i materiały
narzędziowe
Obróbka powierzchni
Rodzaje i charakterystyka obróbki powierzchni
Obróbka wibrościerna – metody, urządzenia,
parametry…
Obróbka elektrochemiczna – metody, urządzenia,
parametry…
Piaskowanie, skiełkowanie,
Elektropolerowanie, pasywacja, trawienie itp.
Powłoki ozdobne
Powłoki PVD, CVD, anodowe, napylanie i inne
Zastosowanie powłok, charakterystyki, kolory,
twardości, wymagania powierzchni pod powłoki…
Powłoki i koloryzacja laserowa, grawerowanie,
znakowanie itp.
Zabezpieczenia lakiernicze,
Lakiery i metody ich nanoszenia,
Komory lakiernicze,
Lakiernicze ciągi przemysłowe,
Powłoki galwaniczne (chromowanie, niklowanie,
cynkowanie…)
Metody nanoszenia powłok galwanicznych, ich
zastosowanie, własności…,
Smary i media zabezpieczające,
Referaty:
Referuje każda osoba z sekcji swój wydzielony temat
Łączny czas referatu 1 godzina
Osoby nie mieszczące się w czasie referują na zajęciach uzupełniających (pod koniec semestru)
Warunki zaliczenia laboratorium:
Pozytywnie oceniony referat indywidualny.
Przyjęty i pozytywnie ocenione sprawozdanie całej sekcji w formie pisemnej + CD
Opis płyty
Nazwa zapisu:
TW Lab T 31 S1
Katalogi na płycie CD:
Opis płyty markerem na zewnątrz:
Techniki Wytwarzania Lab / T-31 Sekcja 01 / Rok 2015/2016 / Obr.
skrawaniem
Zawartość:
Sprawozdanie – dokument Word’a
Prezentacja PowerPoint
Filmy i inne pliki niezbędne do prawidłowego odtworzenia prezentacji
Filmy, Zdjęcia, Katalogi w formacie PDF itp.
(materiały przydatne – związane z tematem sprawozdania)
strona tytułowa z tematem referatu, nr gr., nr sekcji, spisem treści (jednolita dla całej grupy dziekańskiej)
jednakowy format,
strony ponumerowane,
przypisy literaturowe (do tekstu, wzorów, zdjęć, rysunków itp.)
Komplet obecności (dopuszczalna 1 nieobecność nieusprawiedliwiona)
Pozytywna ocena z testu zaliczeniowego
4
Kryteria oceny:
Ocena
5,0
Wymagania referatu
Zgodność tematyki referatu z założeniami referatu
Wysoki poziom prezentacji osoby przedstawiającej temat
Publikacje z czasopism branżowych
Źródła internetowe
Źródła literaturowe
Prezentacje zawierające filmy i rekwizyty
Zachowany standard sprawozdania indywidualnego i zbiorczego sekcji
4,5
4,0
Bardzo dobry poziom prezentacji osoby przedstawiającej temat
3,5
Dobry poziom prezentacji osoby przedstawiającej temat
3,0
Dostateczny poziom prezentacji osoby przedstawiającej temat
5
Techniki wytwarzania – Laboratorium (studia zaoczne)
Zajęcia nr
1
Temat
Zajęcia organizacyjne
Temat 1
2
Obróbka skrawaniem
Parametry obróbki;
Temat 2
3
Obróbka plastyczna na zimno i na gorąco
Parametry obróbki;
Temat 3
4
Stale nierdzewne i technologie obróbki powierzchni /
powłoki ozdobne
Parametry obróbki;
Temat 4
5
Wymagane zagadnienia w sprawozdaniu
Zabezpieczenia antykorozyjne i powłoki lakiernicze
Parametry obróbki;
Teoria skrawania,
Parametry skrawania,
Powstawanie i podział wióra,
Tokarki i teoria toczenia,
Frezarki i teoria frezowania,
Wiertarki i teoria wiercenia,
Przeciąganie i teoria przeciągania,
Szlifierki i teoria szlifowania,
Metody obróbki gładkościowej,
Obróbka kół zębatych (metody)
Nowoczesne narzędzia skrawające,
Materiały narzędziowe,
Obrabiarki i centra obróbcze CNC,
Podstawy i teoria obróbki plastycznej na zimno,
Gięcie, teoria i zastosowanie,
Wyoblanie, teoria i zastosowanie,
Hydroforming,
Podstawy i teoria obróbki plastycznej na gorąco,
Zakresy temperaturowe obróbki stali itp.
Kucie, teoria i zastosowanie,
Kucie wałów korbowych metodą TR
Walcowanie, teoria i zastosowanie,
Typy walcarek, budowa i przeznaczenie,
Hotforming,
Stale nierdzewne
Podział stali nierdzewnych, struktury, oznaczenie,
charakterystyka i zastosowanie
Nierdzewność stali (powłoki pasywacyjne)
Obróbka stali nierdzewnych / narzędzia i materiały
narzędziowe
Obróbka powierzchni
Rodzaje i charakterystyka obróbki powierzchni
Obróbka wibrościerna – metody, urządzenia,
parametry…
Obróbka elektrochemiczna – metody, urządzenia,
parametry…
Piaskowanie, skiełkowanie,
Elektropolerowanie, pasywacja, trawienie itp.
Powłoki ozdobne
Powłoki PVD, CVD, anodowe, napylanie i inne
Zastosowanie powłok, charakterystyki, kolory,
twardości, wymagania powierzchni pod powłoki…
Powłoki i koloryzacja laserowa, grawerowanie,
znakowanie itp.
Zabezpieczenia lakiernicze,
Lakiery i metody ich nanoszenia,
Komory lakiernicze,
Lakiernicze ciągi przemysłowe,
Powłoki galwaniczne (chromowanie, niklowanie,
cynkowanie…)
Metody nanoszenia powłok galwanicznych, ich
zastosowanie, własności…,
Smary i media zabezpieczające,
6
Temat 5
6
Metody łączenia materiałów konstrukcyjnych
(spawanie, zgrzewanie, lutowanie, klejenie)
Parametry obróbki;
Rodzaje i dobór elektrod, topników, klejów itp;
Konstrukcje i oznaczenia spoin;
Temat 6
7
Nowoczesne technologie obróbki blach
Parametry obróbki;
8
Zajęcia uzupełniające / Test zaliczeniowy (Lab + Wyk)
9
Test zaliczeniowy poprawkowy (Lab + Wyk) + Wpisy do indeksów
Konstrukcje i oznaczenia spoin i złączy,
Spawanie gazowe, teoria i zastosowanie,
Spawanie łukowe, teoria i zastosowanie (elektroda
otulona, MIG, MAG, TIG…)
Atmosfery ochronne i zastosowanie,
Rodzaje, dobór i zastosowanie elektrod,
Parametry procesu,
Nowoczesne metody spawalnicze,
Urządzenia i osprzęt techniczny,
Zgrzewanie elektryczne oporowe (doczołowe,
punktowe, liniowe),
Zastosowanie zgrzewania i przykłady,
Parametry procesu zgrzewania,
Lutowanie – podstawy teoretyczne,
Lutowanie miękkie i twarde,
Metody lutowania,
Parametry lutowania (temperatury)
Rodzaje lutu i ich zastosowanie,
Lutospawanie,
Klejenie - podstawy teoretyczne,
Przebieg procesu klejenia,
Nowoczesne kleje i środki pochodne,
Zastosowanie i wytrzymałość współczesnych spoin,
Konstrukcje łączy klejonych,
Podstawy i teoria technologii cięcia,
Cięcie klasyczne na gilotynach i nożycach krążkowych
(cięcie wzdłużne i poprzeczne)
Parametry procesu cięcia nożami wzdłużnymi i
krążkowymi,
Materiały na narzędzia tnące,
Cięcie gazowe – teoria, parametry i zastosowanie
procesu,
Cięcie plazmowe – teoria, parametry i zastosowanie
procesu,
Cięcie laserowe – teoria, parametry i zastosowanie
procesu,
Cięcie woda (WaterJet) – teoria, parametry i
zastosowanie procesu,
Nowoczesne maszyny i urządzenia do cięcia,
7
Tematyka do uzupełnienie przez studentów zaocznych we własnym zakresie
(znajomość tematów wymagana do testu zaliczeniowego):
Temat A
1
Obróbka cieplna i cieplnochemiczna
Parametry obróbki;
Temat B
2
Odlewnictwo
Parametry obróbki;
Wiadomości ogólne i cele obróbki cieplnej
Parametry obróbki,
Przemiany zachodzące w stali podczas nagrzewania i
wygrzewania,
Przemiany zachodzące w stali podczas chłodzenia,
Struktury stali,
Wykresy:
o
Żelazo-węgiel
o
CTPc i CTPi
Wyżarzanie, podział i zastosowanie,
Hartowanie, podział i zastosowanie,
Prędkość krytyczna chłodzenia,
Odpuszczanie, podział i zastosowanie,
Ulepszanie cieplne,
Ulepszanie cieplne próżniowe,
Chłodziwa hartownicze (woda, oleje, chłodziwa
polimerowe) – wady i zalety,
Przesycanie i starzenie,
Nawęglanie, metody i zastosowanie,
Azotowanie, metody i zastosowanie,
Cyjanowanie, metody i zastosowanie,
Borowanie, metody i zastosowanie,
Aluminiowani, metody i zastosowanie,
Inne metody obr. cieplnochemicznej stali,
Materiały przeznaczone do obróbki cieplnej i
cieplnochemicznej,
Piece i wanny hartownicze
Podstawy i teoria odlewnictwa,
Modele,
Technologia formy i rdzenia,
Topienie i urządzenia do topienia,
Zalewanie form i obróbka wykończeniowa odlewu,
Specjalne metody wykonywania odlewów,
Materiały odlewnicze i zakresy temperaturowe,
Wady odlewów,
Zastosowanie technologii i przykłady
Referaty:
Referuje każda osoba z sekcji swój wydzielony temat
Łączny czas referatu 1 godzina
Osoby nie mieszczące się w czasie referują na zajęciach uzupełniających (pod koniec semestru)
Warunki zaliczenia laboratorium:
Pozytywnie oceniony referat indywidualny.
Przyjęty i pozytywnie ocenione sprawozdanie całej sekcji w formie pisemnej + CD
Opis płyty
Nazwa zapisu:
TW Lab Tz 31 S1
Katalogi na płycie CD:
Opis płyty markerem na zewnątrz:
Techniki Wytwarzania Lab / T-31 Sekcja 01 / Rok 2015/2016 / Obr.
skrawaniem
Zawartość:
Sprawozdanie – dokument Word’a
Prezentacja PowerPoint
Filmy i inne pliki niezbędne do prawidłowego odtworzenia prezentacji
Filmy, Zdjęcia, Katalogi w formacie PDF itp.
(materiały przydatne – związane z tematem sprawozdania)
strona tytułowa z tematem referatu, nr gr., nr sekcji, spisem treści (jednolita dla całej grupy dziekańskiej)
jednakowy format,
strony ponumerowane,
przypisy literaturowe (do tekstu, wzorów, zdjęć, rysunków itp.)
Komplet obecności (dopuszczalna 1 nieobecność nieusprawiedliwiona)
Pozytywna ocena z testu zaliczeniowego (test zawiera pytania z zakresu zajęć laboratoryjnych i wykładowych)
8
Kryteria oceny:
Ocena
5,0
Wymagania referatu
Prezentacje zawierające filmy i rekwizyty
4,5
4,0
Bardzo dobry poziom prezentacji osoby przedstawiającej temat
3,5
Dobry poziom prezentacji osoby przedstawiającej temat
3,0
Dostateczny poziom prezentacji osoby przedstawiającej temat
Kontakt mailowy z prowadzącymi zajęcia: (kontakt dla starostów grup)
[email protected]
[email protected]
Strona www z instrukcjami, wzorcami i materiałami
pomocniczymi:
www.cad.strefa.pl
9
Pomocna bibliografia – Techniki Wytwarzania
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
„Maszyny i Urządzenia Spawalnicze” Edward Dobaj
„Podstawy Konstrukcji Spawanych i Zgrzewanych” Andrzej Klimpel, Jerzy Dziubiński
„Techniki wytwarzania w Spawalnictwie” Jerzy Dziubiński, Piotr Adamiec
„Technologia Spawalnictwa” Marcel Mazur
„Technologia Zgrzewania” Andrzej Klimpel
Adamiec P., Dziubiński J.: Wybrane zagadnienia materiałów konstrukcyjnych
i technologii wytwarzania pojazdów. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice, 1998.
Blicharski M.: Inżynieria materiałowa. Stal. Wydawnictwo Naukowo-Techniczne,
Warszawa, 2004.
D. Szewieczek, „Obróbka cieplna materiałów metalowych”, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice, 1998
Dobrzański L.: Metaloznawstwo z podstawami nauki o materiałach. Wydawnictwo
Naukowo-Techniczne, Warszawa, 1999.
Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym : praca zbiorowa / pod red. Jerzego Erbla.
- Wyd. 7 popr.. - Warszawa : Oficyna Wydaw. Politechniki Warszawskiej. - (Mechanika i Budowa Maszyn / Politechnika
Warszawska).
J. Jeleńkowski, „Kształtowanie struktury stali z wykorzystaniem przemiany martenzytycznej”, WPW
Jan Łukowski, Marcin Stańczyk: „Wpływ obróbki cieplnej na własności stali stosowanych w transporcie szynowym”.
Hutnik nr 10, 2002, str. 24-29.
K. Przybyłowicz, „Metaloznawstwo”, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa, 1999
Kosowski A.: Zarys odlewnictwa i wytapianie stopów. Kraków: Wyd. AGH 2001
L. Dobrzański, „Metaloznawstwo i obróbka cieplna”, Wydawnictwo Szkolne i Pedagogiczne, Warszawa, 1997
M. Maliński, J. Szymszal, „Współczesna statystyka matematyczna w medycynie w arkuszach statystycznych”, Śląska
Akademia Medyczna, Katowice, 1999.
Mechanik : poradnik techniczny : dzieło zbiorowe / pod red. Adama Tadeusza Troskolańskiego. - Wyd. 4 przerob. i
uzup. - Warszawa : Państwowe Wydaw.Techniczne T.3. Cz.1-2 :. - Wyd. 4 przerob. i uzup
Normy polskie i europejskie.
Obróbka plastyczna / Stanisław Erbel, Kazimierz Kuczyński, Zdzisław Marciniak. - Wyd. 2 popr. - Warszawa :
Państwowe Wydaw. Naukowe, 1986
Obróbka plastyczna / Stanisław Erbel, Kazimierz Kuczyński, Zdzisław Marciniak. - Warszawa : Państwowe Wydaw.
Naukowe, 1981
Obróbka plastyczna : technologia : opracowanie zbiorowe / pod red. Wiesława Werońskiego ; [aut. R. Banaszak i in.]. Lublin : Dział Wydaw. Politechniki Lubelskiej, 1991
Odlewnictwo i obróbka plastyczna dla kierunku oceanotechnika / Ryszard Chudzikiewicz ; Politechnika Szczecińska.
Instytut Okrętowy. - Szczecin : Wydaw. Uczelniane Politechniki Szczecińskiej, 1991
Perzyk M., Waszkiewicz S., Kaczorowski M., Jopkiewicz A.: Odlewnictwo. Warszawa WNT 2000
Praca zbiorowa pod redakcją Jerzego Erbla, "Encyklopedia Technik wytwarzania stosowanych w przemyśle
maszynowym", Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
Sakwa W.: Poradnik inżyniera. Odlewnictwo. Warszawa: WNT 1986.
Spawalnictwo, Kazimierz Ferenc, Wydawnictwo Naukowo Techniczne, Wawa 2007
Spawanie gazowe / inż. Leon Mistur. - Warszawa: Wydawnictowa Naukowo - Techniczne, 1984
Stanisław Mac pt. „ Obróbka metali z materiałoznawstwem” Warszawa 1997 WSIP
Tabor A.: Wybrane zagadnienia z odlewnictwa. Kraków: Wyd. Politechniki Krakowskiej 1998
Technologia Maszyn / Stefan Okoniewski – Wydawnictwa Szkolne i Pedagogiczne – Wyd.7 – Warszawa 1998
Woźnica H.: Podstawy materiałoznawstwa. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice, 2002.
Wysiecki Mieczysław „Nowoczesne materiały narzędziowe stosowane w obróbce skrawaniem”
http://iim.mech.pk.edu.pl
http://ippc.mos.gov.pl
http://poradniki.dom.pl
http://techzel.bizhat.com
http://ultra.ap.krakow.pl
http://www.centrumspawalnictwa.pl
http://www.elmetal.pl
http://www.houghto.com.au
http://www.houghtonchemical.com/
http://www.inter-metal.pl/pl/technologia_ciecia_laserem/#29
http://www.jaswal.ps.pl
http://www.lucchini.it
http://www.metpartner.pl
http://www.narzedziownie.pl/
http://www.wimb.net
http://www-ieem.ust.hk
http://zto.ps.pl
www.esab.pl
Marshall Cavendish Polska Sp. z o. o., Świat Wiedzy: „Nauka i Technika”, „Planeta Ziemia”, Patwork 1995, Polish
translation 2000
K. Dobrosz, A. Matysiak – „ Powłoki ochronne w pojazdach samochodowych”, Wydawnictwa Komunikacji i Łączności,
Warszawa 1986.
Portal Galwanotechnika i Lakiernictwo – http://www.galwanotechnika-lakiernictwo.pl/
Andrzej Stawiszyński – „Ochrona przed korozją – Usługi motoryzacyjne” Wydawnictwa
Komunikacji i Łączności, Warszawa 1984.
10
Warunki zaliczenia przedmiotu TW (studia dzienne)
Zgodnie z założeniami Systemu Zapewnienia Jakości Kształcenia oraz niezbędną dokumentacją
(KRK) potwierdzającą uzyskanie przez studenta wymaganych efektów kształcenia podstawą
zaliczenia przedmiotu Techniki Wytwarzania jest:
1. Zaliczenie wszystkich EFEKTÓW KSZTAŁCENIA – zdobycie „+” zgodnie z poniższą tabelą:
Nr
Opis efektu kształcenia
Metoda
sprawdzenia
efektu
kształcenia
Forma
prowadzenia
zajęć
Odniesienie do
efektów
dla kierunku
studiów
1
Rozróżnia podstawowe technik wytwarzania części maszyn
Kolokwium
(pisemne)
Wykład
(dyskusja)
+ konsultacje
K_W09 (++)
K_U17 (+)
2
Identyfikuje/rozpoznaje nowoczesne technologie
wytwarzania i ma świadomość przyszłościowej aktualizacji
wiedzy w zakresie nowoczesnych technologii
Kolokwium
(pisemne)
Wykład
(przykłady)
+ konsultacje
K_W08 (++)
K_U11 (+)
K_K01 (+)
3
Identyfikuje/rozpoznaje podstawowe maszyny, urządzenia
produkcyjne i parametry obróbki
Referat /
Sprawozdanie /
Test
Laboratorium +
konsultacje
K_W08 (++)
K_U08 (++)
K_U20 (++)
4
Prezentuje, porównuje i klasyfikuje podstawowe procesy
technologiczne
Referat /
Sprawozdanie /
Test
Laboratorium +
konsultacje
K_U09 (++)
K_U06 (++)
5
Koordynuje i rozwiązuje proste problemy inżynierskie w
pracach zespołowych
Referat /
Sprawozdanie
Laboratorium +
konsultacje
K_U07 (+)
K_K03 (+)
2. Pozytywna ocena z laboratorium (wg warunków zaliczenia laboratorium)
3. Pozytywna ocena z kolokwium zaliczeniowego z wykładu
Warunki zaliczenia przedmiotu TW (studia zaoczne)
Zgodnie z założeniami Systemu Zapewnienia Jakości Kształcenia oraz niezbędną dokumentacją
(KRK) potwierdzającą uzyskanie przez studenta wymaganych efektów kształcenia podstawą
zaliczenia przedmiotu Techniki Wytwarzania jest:
1. Zaliczenie wszystkich EFEKTÓW KSZTAŁCENIA – zdobycie „+” zgodnie z poniższą tabelą:
Nr
Metoda
sprawdzenia
efektu
kształcenia
Forma
prowadzenia
zajęć
Odniesienie do
efektów
dla kierunku
studiów
1
Rozróżnia podstawowe technik wytwarzania części maszyn
Referat /
Sprawozdanie /
Test
Wykład/Lab.
(dyskusja)
+ konsultacje
K_W09 (++)
K_U17 (+)
2
wytwarzania i ma świadomość przyszłościowej aktualizacji
wiedzy w zakresie nowoczesnych technologii
Referat /
Sprawozdanie /
Test
Wykład/Lab.
(przykłady)
+ konsultacje
K_W08 (++)
K_U11 (+)
K_K01 (+)
3
Identyfikuje/rozpoznaje podstawowe maszyny, urządzenia
produkcyjne i parametry obróbki
Referat /
Sprawozdanie /
Test
Laboratorium +
konsultacje
K_W08 (++)
K_U08 (++)
K_U20 (++)
4
Prezentuje, porównuje i klasyfikuje podstawowe procesy
technologiczne
Referat /
Sprawozdanie /
Test
Laboratorium +
konsultacje
K_U09 (++)
K_U06 (++)
5
Koordynuje i rozwiązuje proste problemy inżynierskie w
pracach zespołowych
Referat /
Sprawozdanie
Laboratorium +
konsultacje
K_U07 (+)
K_K03 (+)
2. Pozytywna ocena z laboratorium (wg warunków zaliczenia laboratorium)
11
Karta przedmiotu TW (studia dzienne)
(pieczęć wydziału)
KARTA PRZEDMIOTU
2. Kod przedmiotu:
1. Nazwa przedmiotu: TECHNIKI WYTWARZANIA
3. Karta przedmiotu ważna od roku akademickiego: 2012/2013
4. Forma kształcenia: studia pierwszego stopnia studia drugiego stopnia1
5. Forma studiów: studia stacjonarne, niestacjonarne (wieczorowe/zaoczne)1
6. Kierunek studiów: TRANSPORT (RT)
7. Profil studiów: ogólnoakademicki praktyczny1
8. Specjalność:
9. Semestr: 5
10. Jednostka prowadząca przedmiot: Katedra Budowy pojazdów Samochodowych / RT2
11. Prowadzący przedmiot: dr hab. inż. Jan Łukowski prof. nzw. w Pol. Śl.
12. Przynależność do grupy przedmiotów:
przedmioty wspólne przedmioty specjalnościowe inne1
13. Status przedmiotu: obowiązkowy wybieralny inny1
14. Język prowadzenia zajęć: polski
15. Przedmioty wprowadzające oraz wymagania wstępne: Inżynieria Materiałowa; Grafika
inżynierska; Mechanika techniczna, Wytrzymałość materiałów
16. Cel przedmiotu: Znajomość podstaw technik wytwarzania i urządzeń technologicznych,
stosowanych w budowie pojazdów
17. Efekty kształcenia:2
Metoda
sprawdzenia
efektu
kształcenia
1
Rozróżnia podstawowe technik wytwarzania części
maszyn
Kolokwium
(pisemne)
Wykład
(dyskusja)
+ konsultacje
K_W09 (++)
K_U17 (+)
2
wytwarzania i ma świadomość przyszłościowej
aktualizacji wiedzy w zakresie nowoczesnych
technologii
Kolokwium
(pisemne)
Wykład
(przykłady)
+ konsultacje
K_W08 (++)
K_U11 (+)
K_K01 (+)
3
Identyfikuje/rozpoznaje podstawowe maszyny,
urządzenia produkcyjne i parametry obróbki
Referat /
Laboratorium
Sprawozdanie
+ konsultacje
/ Test
K_W08 (++)
K_U08 (++)
K_U20 (++)
4
Prezentuje, porównuje i klasyfikuje podstawowe
procesy technologiczne
5
Koordynuje i rozwiązuje proste problemy
inżynierskie w pracach zespołowych
Nr
1
2
Referat /
Sprawozdanie
/ Test
Referat /
Sprawozdanie
Forma
prowadzenia
zajęć
Odniesienie
do efektów
dla kierunku
studiów
Laboratorium
+ konsultacje
K_U09 (++)
K_U06 (++)
Laboratorium
+ konsultacje
K_U07 (+)
K_K03 (+)
wybrać właściwe
należy wskazać ok. 5 – 8 efektów kształcenia
12
6
18. Formy zajęć dydaktycznych i ich wymiar (liczba godzin)
W. 30
Ćw.
L. 30
P.
Sem. 1
19. Treści kształcenia:
(oddzielnie dla każdej z form zajęć dydaktycznych W./Ćw./L./P./Sem.)
W: Podział technologii wytwarzania, Obróbka plastyczna podział procesów i podstawowe
wyroby, Obróbka cieplna podstawowe operacje i ich zastosowanie, Kierunki rozwoju technologii
wytwarzania, Proces technologiczny i podstawy jego wyboru, Elementy składowe procesu
technologicznego, Wyrób i jego elementy, Analiza technologiczności konstrukcji, Wymagania
technologiczne w konstrukcji, Obróbka plastyczna i jej podział, Sposoby kształtowania
plastycznego, Umocnienie i rekrystalizacja, Proces walcowania i podstawowe zespoły walcarki
(narysować schemat), Układy walców w walcarkach i ich zastosowanie, Podział procesów kucia
, Podstawowe operacje kucia swobodnego, Kucie matrycowe – podstawowe odmiany procesu,
Wady i zalety kucia matrycowego, Podstawowe wady i zalety metalurgii proszków, Wyroby
spiekane – podział i zastosowanie, Procesy odlewania podział i zastosowanie, Materiały
stosowane w odlewnictwie, Obróbka skrawaniem podział i zastosowanie, Wiercenie podział i
zastosowanie, Frezowanie podział i zastosowanie, Szlifowanie podział i zastosowanie, Procesy
spawania i łączenia podział i zastosowanie.
L: Obróbka skrawaniem, Obr. cieplna i cieplno chemiczna, Obr. plastyczna na gorąco, Obr.
plastyczna na zimno, Odlewnictwo, Metody łączenia I (spawanie), Metody łączenia II
(zgrzewanie, lutowanie, klejenie), Nowoczesne technologie cięcia w przemyśle, Zabezpieczenia
antykorozyjne i powłoki lakiernicze
20. Egzamin: tak nie1
21. Literatura podstawowa:
1. Dobrzański L.A.: „Materiały inżynierskie i projektowanie materiałowe. Podstawy nauki o
materiałach i metaloznawstwo”. WNT, Warszawa 2006
2. S. Okoniewski, „Technologia maszyn”, WSiP, Warszawa 1999
3. M. Feld „Projektowanie procesów technologicznych typowych części maszyn”, WNT,
Warszawa 2003
22. Literatura uzupełniająca: Materiały informacyjne producentów maszyn.
13
23. Nakład pracy studenta potrzebny do osiągnięcia efektów kształcenia
Lp.
Forma zajęć
1
Wykład
2
Ćwiczenia
3
Laboratorium
4
Projekt
/
5
Seminarium
/
6
Inne
/
Suma godzin
Liczba godzin
kontaktowych / pracy studenta
30/10
/
30/50
60/60
24. Suma wszystkich godzin: 120
25. Liczba punktów ECTS:3 4
26. Liczba punktów ECTS uzyskanych na zajęciach z bezpośrednim udziałem nauczyciela
akademickiego: 3
27. Liczba punktów ECTS uzyskanych na zajęciach o charakterze praktycznym
(laboratoria, projekty): 3
28. Uwagi:
Zatwierdzono:
…………………………….
…………………………………………………
(data i podpis prowadzącego)
(data i podpis dyrektora instytutu/kierownika katedry/
Dyrektora Kolegium Języków Obcych/kierownika lub
dyrektora jednostki międzywydziałowej)
3
1 punkt ECTS – 30 godzin.
14
Karta przedmiotu TW (studia zaoczne)
(pieczęć wydziału)
KARTA PRZEDMIOTU
2. Kod przedmiotu:
1. Nazwa przedmiotu: TECHNIKI WYTWARZANIA
3. Karta przedmiotu ważna od roku akademickiego: 2012/2013
4. Forma kształcenia: studia pierwszego stopnia studia drugiego stopnia4
5. Forma studiów: studia stacjonarne, niestacjonarne (wieczorowe/zaoczne)1
6. Kierunek studiów: TRANSPORT (RT)
7. Profil studiów: ogólnoakademicki praktyczny1
8. Specjalność:
9. Semestr: 5
10. Jednostka prowadząca przedmiot: Katedra Budowy pojazdów Samochodowych / RT2
11. Prowadzący przedmiot: dr hab. inż. Jan Łukowski prof. nzw. w Pol. Śl.
12. Przynależność do grupy przedmiotów:
przedmioty wspólne przedmioty specjalnościowe inne1
13. Status przedmiotu: obowiązkowy wybieralny inny1
14. Język prowadzenia zajęć: polski
15. Przedmioty wprowadzające oraz wymagania wstępne: Inżynieria Materiałowa; Grafika
inżynierska; Mechanika techniczna, Wytrzymałość materiałów
16. Cel przedmiotu: Znajomość podstaw technik wytwarzania i urządzeń technologicznych,
stosowanych w budowie pojazdów
17. Efekty kształcenia:5
Nr
4
5
Metoda
sprawdzenia
efektu
kształcenia
Forma
prowadzenia
zajęć
Odniesienie
do efektów
dla kierunku
studiów
1
Rozróżnia podstawowe technik wytwarzania części
maszyn
Referat /
Wykład/Lab.
Sprawozdanie
(dyskusja)
/ Test
+ konsultacje
K_W09 (++)
K_U17 (+)
2
wytwarzania i ma świadomość przyszłościowej
aktualizacji wiedzy w zakresie nowoczesnych
technologii
Referat /
Wykład/Lab.
Sprawozdanie (przykłady)
/ Test
+ konsultacje
K_W08 (++)
K_U11 (+)
K_K01 (+)
3
Identyfikuje/rozpoznaje podstawowe maszyny,
urządzenia produkcyjne i parametry obróbki
Referat /
Laboratorium
Sprawozdanie
+ konsultacje
/ Test
K_W08 (++)
K_U08 (++)
K_U20 (++)
4
Prezentuje, porównuje i klasyfikuje podstawowe
procesy technologiczne
Referat /
Laboratorium
Sprawozdanie
+ konsultacje
/ Test
K_U09 (++)
K_U06 (++)
wybrać właściwe
należy wskazać ok. 5 – 8 efektów kształcenia
15
5
Koordynuje i rozwiązuje proste problemy
inżynierskie w pracach zespołowych
Referat /
Laboratorium
Sprawozdanie + konsultacje
K_U07 (+)
K_K03 (+)
6
18. Formy zajęć dydaktycznych i ich wymiar (liczba godzin)
W. 18
Ćw.
L. 18
P.
Sem. 1
19. Treści kształcenia:
(oddzielnie dla każdej z form zajęć dydaktycznych W./Ćw./L./P./Sem.)
W: Podział technologii wytwarzania, Obróbka plastyczna podział procesów i podstawowe
wyroby, Obróbka cieplna podstawowe operacje i ich zastosowanie, Kierunki rozwoju technologii
wytwarzania, Proces technologiczny i podstawy jego wyboru, Elementy składowe procesu
technologicznego, Wyrób i jego elementy, Analiza technologiczności konstrukcji, Wymagania
technologiczne w konstrukcji, Obróbka plastyczna i jej podział, Sposoby kształtowania
plastycznego, Umocnienie i rekrystalizacja, Proces walcowania i podstawowe zespoły walcarki
(narysować schemat), Układy walców w walcarkach i ich zastosowanie, Podział procesów kucia
, Podstawowe operacje kucia swobodnego, Kucie matrycowe – podstawowe odmiany procesu,
Wady i zalety kucia matrycowego, Podstawowe wady i zalety metalurgii proszków, Wyroby
spiekane – podział i zastosowanie, Procesy odlewania podział i zastosowanie, Materiały
stosowane w odlewnictwie, Obróbka skrawaniem podział i zastosowanie, Wiercenie podział i
zastosowanie, Frezowanie podział i zastosowanie, Szlifowanie podział i zastosowanie, Procesy
spawania i łączenia podział i zastosowanie.
L: Obróbka skrawaniem, Obr. cieplna i cieplno chemiczna, Obr. plastyczna na gorąco i zimno,
Odlewnictwo, Metody łączenia materiałów, Nowoczesne technologie profilowania blach.
20. Egzamin: tak nie1
21. Literatura podstawowa:
1. Dobrzański L.A.: „Materiały inżynierskie i projektowanie materiałowe. Podstawy nauki o
materiałach i metaloznawstwo”. WNT, Warszawa 2006
2. S. Okoniewski, „Technologia maszyn”, WSiP, Warszawa 1999
3. M. Feld „Projektowanie procesów technologicznych typowych części maszyn”, WNT,
Warszawa 2003
22. Literatura uzupełniająca: Materiały informacyjne producentów maszyn.
16
23. Nakład pracy studenta potrzebny do osiągnięcia efektów kształcenia
Lp.
Forma zajęć
1
Wykład
2
Ćwiczenia
3
Laboratorium
4
Projekt
/
5
Seminarium
/
6
Inne
/
Suma godzin
Liczba godzin
kontaktowych / pracy studenta
18/22
/
18/55
36/77
24. Suma wszystkich godzin: 113
25. Liczba punktów ECTS:6 4
26. Liczba punktów ECTS uzyskanych na zajęciach z bezpośrednim udziałem nauczyciela
akademickiego: 2
27. Liczba punktów ECTS uzyskanych na zajęciach o charakterze praktycznym
(laboratoria, projekty): 3
28. Uwagi:
Zatwierdzono:
…………………………….
…………………………………………………
(data i podpis prowadzącego)
(data i podpis dyrektora instytutu/kierownika katedry/
Dyrektora Kolegium Języków Obcych/kierownika lub
dyrektora jednostki międzywydziałowej)
6
1 punkt ECTS – 30 godzin.
17

plik - Strefa.pl

Transkrypt

Podobne dokumenty

Zagadnienia egzaminacyjne

hovadur® k350

FORMULARZ ZGŁOSZENIA UCZESTNICTWA Nazwa instytucji

hovadur® b30

StoCrete KM

Operator Centrum Obróbczego CNC

OFERTA USŁUG CKP

hovadur® b10