zapisz projekt jako PDF

Opis projektu
tytuł projektu: Opracowanie prototypu innowacyjnej
miesiarki do ciasta, w celu zwiększenia
efektywności procesów miesienia i
poprawy właściwości ciast mącznych.
nazwa beneficjenta: FIRMA HANDLOWA MASZ DARIUSZ
MALINOWSKI
województwo: śląskie
powiat: m. Gliwice
fundusz: Europejski Fundusz Rozwoju Regionalnego
program: Program Operacyjny Inteligentny Rozwój
działanie: 1.1. Projekty B+R przedsiębiorstw
poddziałanie: 1.1.1. Badania przemysłowe i prace rozwojowe
realizowane przez przedsiębiorstwa
dziedzina: brak
wartość projektu: 2 271 601.55 zł
dofinansowanie z Unii Europejskiej: 1 586 964.97 zł
ocena:
sektor: badania, rozwój, innowacje
punktor projekt realizowany
w latach 2014-2020
Projekt ma na celu opracowanie 13 modeli prototypów innowacyjnych miesiarek
hydrokinetycznych do ciast mącznych, w których zaimplementowana zostanie innowacyjna
technologia miesienia ciast. Nowe maszyny, jako jedyne na rynku światowym, łączyć będą
metody miesienia: ciśnieniową oraz mechaniczną. Oznacza to, że opracowana maszyna
umożliwiać będzie jednocześnie łączenie składników ciast pod wysokim ciśnieniem oraz
miesienie przy użyciu spirali i ostrza tnącego, gdzie efektem finalnym będzie ciasto gotowe do
wypieku. Produkty te będą mieć zastosowanie w branży piekarniczej i gastronomicznej. Nowa
metoda miesienia charakteryzować się będzie licznymi nowymi cechami i funkcjonalnościami.
Podstawową zaletą będzie optymalizacja procesu miesienia oraz podnoszenie jakości wyrobu
gotowego. Realizacja projektu jest efektem przeprowadzonej analizy rynkowej, z której wynika
że podmioty stanowiące grupę docelową projektu poszukują rozwiązań optymalizujących
procesy produkcyjne przy jednoczesnym podnoszeniu jakości produktów. Nowe typy maszyn
pozwolą piekarniom na konkurowanie z tanimi wyrobami chlebopodobnymi oraz rozdrobnioną
konkurencją, dzięki oszczędniejszemu i wydajniejszemu procesowi produkcyjnemu.
Zasadniczymi funkcjonalnościami technologii będą: 1. optymalizacja procesu miesienia: •
skrócony czas trwania o 30%, • zmniejszona energochłonność o 20%, • jednostkowe obniżenie
kosztów surowca do wytworzenia tej samej ilości produktu o 4%, • poprawa warunków pracy
poprzez zmniejszenie zapylenia przy stanowisku pracy ciastowych o ok. 30%, • obniżenie
temperatury miesienia o 2 st C, • możliwość produkcji różnych rodzajów ciast w tej samej
maszynie bez obniżenia jakości produktu finalnego, 2. poprawa jakości ciasta: • zwiększenie
wodochłonności o 4%, • wydłużenie okresu przydatności do spożycia gotowego produktu do 48
godzin, • zmniejszenie uszkodzeń ciasta o 5%, • zmniejszenie ilości użytych ulepszaczy o 20%.