opis PB - Społem Hajnówka 2

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:
I Opis techniczny – instalacje sanitarne
1. Zakres opracowania
2. Podstawa opracowania
3. Instalacja wody zimnej
4. Instalacja hydrantowa
5. Instalacja kanalizacji sanitarnej
6. Instalacja grzewcza
7. Instalacja wentylacji
8. Izolacje termiczne
9. Przejścia przez przegrody p.poż.
10. Uwagi końcowe
II Część rysunkowa
Lp.
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
Nazwa rysunku
Instalacja wod-kan oraz p.poż - rzut parteru
Instalacja wod-kan oraz p.poż - rzut piętra
Instalacja c.o oraz c.t. - rzut parteru
Instalacja c.o oraz c.t. - rzut piętra
Instalacja wentylacji - rzut parteru
Instalacja wentylacji - rzut piętra
Rzut dachu - instalacje sanitarne
III Załączniki
1. Projektowana Charakterystyka Energetyczna
2. Karty katalogowe central wentylacyjnych
Skala rysunku
1:100
1:100
1:100
1:100
1:100
1:100
1:100
I OPIS TECHNICZNY – INSTALACJE SANITARNE
1. Zakres opracowania
Zakresem opracowania objęte są następujące instalacje:
−
−
−
−
−
instalacja wody zimnej
instalacja hydrantowa
instalacja kanalizacji sanitarnej
instalacja grzewcza
instalacja wentylacji
Opracowanie zawiera plan tras przewodów poszczególnych instalacji wraz z
dobranymi średnicami. Dobrano podstawowe urządzenia
i określono rodzaj
proponowanych materiałów (zgodnie z Rozporządzeniem „Ministra Infrastruktury w
sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego z dn. 03.07.2003”)
2. Podstawa opracowania.
Opracowanie sporządzono w oparciu o następujące akty prawne:
a) Ustawę Prawo Budowlane z dnia 07.07.1994 z późniejszymi zmianami,
b) Ustawę z dnia 07.06.2001 o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym
odprowadzeniu ścieków (Dz. U. Nr 72 poz. 747),
oraz przepisy wykonawcze:
c) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 (Dz. U. Nr 75 poz. 690 z
późniejszymi zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie,
d) Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24.07.2009
(Dz. U. Nr 124 poz. 1030) w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz
dróg pożarowych,
e) Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 07.06.2010
(Dz. U. Nr 109 poz. 719) w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych
obiektów budowlanych i terenów,
f) Polskie Normy.
3. Instalacja wody zimnej
Budynek objęty opracowaniem będzie zasilany w wodę poprzez istniejące przyłącze
wodociągowe (wg odrębnego opracowania).
Instalację wodociągową wewnątrz budynku przewidziano z rur polietylenowych
wielowarstwowych np. PE-RT/AL/PE-RT firmy UPONOR, poprowadzonych pod posadzką
budynku.
W każdym lokalu handlowo-usługowym przewidziano opomiarowanie zużycia wody,
poprzez montaż wodomierza wraz z kurkami odcinającymi (zgodnie z częścią graficzną
opracowania). Za wodomierzem projektuje się podejście pod zawór czerpalny.
Woda doprowadzona będzie do baterii umywalkowych, zmywakowych, misek
ustępowych, oraz zaworów czerpalnych. Jako armaturę odcinającą montować zawory lub
kurki kulowe gwintowane do wody zimnej na ciśnienie 1,0 MPa.
Armatura winna odpowiadać PN i posiadać stosowne atesty.
Przewody prowadzić w warstwie posadzkowej, natomiast podejścia do przyborów
wykonać w bruzdach ściennych.
Na przejściach przez ściany oraz przejściach pod posadzką należy stosować tuleje
ochronne. Przewody zaizolować termicznie
Po zakończeniu robót instalacyjnych w budynku należy przeprowadzić odbiór
techniczny przewodów i przyborów sanitarnych, polegający na sprawdzeniu czy roboty
wykonane zostały zgodnie z zatwierdzonym projektem. Należy wykonać próby szczelności
przewodów, armatury oraz przyborów.
Odbiór techniczny przewodów wewnętrznych odbywa się na podstawie
dokumentacji technicznej tj. projektu technicznego, dziennika budowy, protokołów,
przeprowadzonych prób szczelności odcinków przewodów, atestów z prób armatury. Przy
odbiorze końcowym dokumentację uzupełnia się protokołami odbiorów częściowych i prób
szczelności przewodów. Po wykonaniu instalację wodociągową należy poddać próbie
szczelności, dezynfekcji i płukaniu.
4. Instalacja hydrantowa
Woda do celów p.poż dostarczana będzie poprzez istniejące przyłącze
wodociągowe (wg odrębnego opracowania). Dla zabezpieczenia pożarowego
przewidziano cztery hydranty dn 25 z wężami półsztywnymi o długości 30m,
zlokalizowane po dwie sztuki na parterze i na piętrze budynku. Projektowane hydranty
swym zasięgiem obejmują całą powierzchnię chronioną budynku (część graficzna
opracowania). Wydajność hydrantu Q=1,0l/s = 3,6m3/h. Minimalne ciśnienie na wypływie
0,2 MPa. Zawór hydrantowy dn25 montować w szafce metalowej naściennej: wg. PN68/B-02858 na wysokości 1,35m od poziomu podłogi.
Instalację hydrantową projektuje się z rur stalowych ocynkowanych. Przewody
prowadzić pod stropem budynku (mocowane do konstrukcji stropu i ścian). Na przejściach
przez ściany należy stosować tuleje ochronne. Przewody z rur stalowych ocynkowanych
należy zaizolować termicznie. Po wykonaniu instalację wodociągową należy poddać
próbie szczelności, dezynfekcji i płukaniu.
Dla dwóch hydrantów dn 25 czynnych równocześnie: q=2x1l/s =2 l/s = 7,2 m3/h
5. Instalacja kanalizacji sanitarnej
Kanalizacja sanitarna swoim zakresem obejmie odprowadzenie ścieków z
poszczególnych urządzeń sanitarnych poprzez podejścia i poziomy kanalizacyjne do
istniejącego przykanalika kanalizacji sanitarnych (wg odrębnego opracowani).
Kanalizacja sanitarna swoim zakresem obejmie odprowadzenie ścieków z
poszczególnych urządzeń sanitarnych (umywalki, zestaw wc, kratki ściekowe,
zlewozmywak) poprzez podejścia i poziomy kanalizacyjne (część rysunkowa).
W każdym lokalu handlowo-usługowym przewidziano piony kanalizacji sanitarnej,
umożliwiające podłączenie przez przyszłego najemcę lokalu urządzeń sanitarnych
(zgodnie z częścią graficzną opracowania).
Instalację projektuję się z rur kanalizacyjnych PVC łączonych na wcisk z
wykorzystaniem uszczelek gumowych, średnice oraz spadki przewodów zgodnie z częścią
rysunkową opracowania. Leżaki ułożone będą pod posadzką budynku.
Pion kanalizacji sanitarnej w najniższym punkcie zostanie uzbrojony w czyszczak
rewizyjny, zaś w najwyższym zostanie wyprowadzona ponad dach budynku wywiewka
kanalizacyjna. Mocowanie rur przy użyciu haków i uchwytów.
Piony kanalizacyjne prowadzone są w ściennych bruzdach. Podejścia do przyborów
prowadzone są także w bruzdach ściennych lub bezpośrednio z posadzki.
Rur kanalizacyjnych nie obetonowywać. Przejścia rur przez przegrody budowlane
(ławy fundamentowe) wykonać w tulejach ochronnych o jedną dimensję większych.
Przy przejściu przez przegrody ppoż. rur nie posiadających odporności ogniowej należy
zastosować kasety lub kołnierze ognioochronne o odporności ogniowej EI 120.
6. Instalacja grzewcza
6.1 Instalacja c.o. grzejnikowa
Źródłem projektowanej instalacji c.o. jest istniejący węzeł cieplny (o parametrach
tz/tp=80/60 ºC), zlokalizowany w piwnicy budynku (wg odrębnego opracowania).
Zapotrzebowanie mocy cieplnej podana w części rysunkowej.
W każdym lokalu usługowo-handlowym przewidziano opomiarowanie zużycia
ciepła, poprzez montaż ciepłomierzy (część graficzna opracowania).
W budynku objętym opracowaniem projektuje się instalację c.o. wykonaną z rur
polietylenowych wielowarstwowych np. PE-RT/AL/PE-RT firmy Uponor o średnicach
zgodnych z częścią rysunkową opracowania. Przewody należy prowadzić w warstwie
podposadzkowej oraz w bruzdach ściennych (podejścia do grzejników). Połączenia
przewodów z grzejnikami wykonać za pomocą złączek zaciskowych. Odpowietrzenie
instalacji realizowane będzie poprzez indywidualne odpowietrzniki ręczne (w komplecie z
grzejnikiem) oraz przez automatyczne odpowietrzniki zamontowane w najwyższych
punktach instalacji.
Zaprojektowano grzejniki stalowe płytowe typu VK z dolnym podejściem np. firmy
KERMI (zgodnie z częścią rysunkową opracowania). Grzejniki posiadają wbudowane
zawory termostatyczne.
Przy przejściu przewodów przez ściany należy stosować tuleje ochronne.
Próbę instalacji wykonać wodą na ciśnienie 0,6 MPa. Instalacje uważa się za
szczelną jeśli w przeciągu 20 minut manometr nie wykazał spadku ciśnienia. Instalacja
powinna być napełniona woda i odpowietrzona 24 godziny wcześniej. Na zakończenie
należy przeprowadzić próbę działania na gorąco przy właściwych parametrach wody
zasilającej instalację c.o. Instalację zaizolować termicznie.
6.2 Instalacja ciepła technologicznego.
Źródłem projektowanej instalacji c.t. jest istniejący węzeł cieplny (o parametrach
tz/tp=80/60 ºC), zlokalizowany w piwnicy budynku (w odrębnego opracowania).
Instalacja będzie zasilać projektowane nagrzewnice central wentylacyjnych, aparaty
grzewczo – wentylacyjne oraz kurtynę powietrzną.
Przy drzwiach wejściowych do Sali sprzedaży nr 0/1 projektuje się kurtynę
powietrzną np. Thermozone AD 220W firmy FRICO. Do ogrzania powietrza na Sali
sprzedaży oraz strefie kas zaprojektowano dwa aparaty grzewczo-wentylacyjne np.
Kampmann typ 852036.
Do zasilania nagrzewnic wentylacyjnych przewidziano:
− zawór regulacyjny 2-drogowy,
− zawór regulacyjno-pomiarowy,
− zawór odcinający,
− filtr siatkowy.
Nagrzewnice central wentylacyjnych (patrz p.p. 7.) będą zasilane 30% roztworem
glikolu i będą pracować w układzie glikol/ woda. W związku z tym projektuje się lutowany
płytowy wymiennik ciepła, zlokalizowany w pomieszczeniu gospodarczym nr 1/10 (piętro
budynku) do którego będą podłączone nagrzewnice z dwóch central wentylacyjnych.
Prowadzenie instalacji c.t. z węzła cieplnego (zlokalizowanego w piwnicy budynku)
do urządzeń grzewczych projektuje się pod stropem budynku. W najwyższych punktach
instalacji zamontować automatyczne odpowietrzniki np. FLEXVENT Super firmy
FLAMCO.
Instalację c.t. wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu lub ze szwem,
walcowanych na gorąco. Średnice oraz trasy przewodów zgodnie z częścią graficzną
opracowania.
6.3 Zasilanie central wentylacyjnych.
Rozprowadzenie instalacji czynnika grzewczego z węzła cieplnego wykonać z rur
stalowych czarnych łączonych poprzez spawanie. Przejście rur przez przegrody
oddzielenia pożarowego zabezpieczyć wg odrębnego punktu. Regulacja hydrauliczna
obiegu przy pomocy zaworu regulacyjnego. Regulacja temperatury za pomocą zaworu
trójdrogowego i regulatora oraz sterownika regulującego pracę centrali (automatyka i
zawór dostarczany wraz z centralą). Instalację należy prowadzić ze spadkiem w kierunku
przeciwnym do odbiorników. Odwodnienia w najniższych punktach instalacji
6.4 Izolacje instalacji grzewczych.
Izolacja termiczna - wg opisu w dalszej części opracowania.
Izolacja antykorozyjna - dla rurociągów przyjęto zabezpieczenie antykorozyjne instalacji z
rur stalowych transportujących wodę o temp. do 150o C.
Rurociągi stalowe przed malowaniem należy oczyścić do II stopnia czystości i pomalować:
• 2 x farbą ftalową do gruntowania przeciwrdzewną miniową
• 1 x emalią ftalową ogólnego stosowania
Łączna grubość powłok antykorozyjnych minimum 60 mikronów.
Rurociągi oznakować wg oznakowań zakładowych lub wg normy PN-70/M-01270 poprzez
malowanie pasków identyfikacyjnych i strzałek kierunkowych określających przepływ.
Płukanie instalacji - w czasie montażu rurociągów należy zwrócić szczególną
uwagę na zachowanie w maksymalnym stopniu czystości układanych odcinków rur. Po
wykonaniu prób szczelności należy instalację poddać trzykrotnemu płukaniu wodą aż do
usunięcia zawiesin do poziomu poniżej 5 mg/dm3. Po każdym płukaniu wyczyścić filtry.
Regulacja hydrauliczna - przewidziana jest za pomocą zaworów regulacyjnych oraz za
pomocą zaworów grzejnikowych termostatycznych. Regulację przeprowadzić przy
wykorzystaniu aparatury pomiarowej dostawcy armatury.
6.5 Próby i rozruch instalacji.
Wykonawca musi przeprowadzić kontrolę wszystkich materiałów przeznaczonych dla
urządzeń dostarczonych na plac budowy.
Wykonawca wyznaczy wykwalifikowany personel odpowiedzialny za wykonanie kontroli
materiałów po dostawie na plac budowy i w czasie konstrukcji.
Wykonawca przeprowadzi próby hydrostatyczne na ciśnienie równe 1,5 ciśnienia
roboczego lecz nie mniej niż 4,0 bary. Ponadto, jeśli wystąpi jakakolwiek wątpliwość, co do
jakości i rodzaju materiału wykonawca przeprowadzi wszystkie dodatkowe próby, badania,
które mogą ustalić przydatność i właściwości tego materiału.
7. Instalacja wentylacji
7.1 Wentylacja sali sprzedaży nr 0/1
Do wentylacji sali sprzedaży nr 0/1 oraz pomieszczeń należących do tego sklepu
służyć będzie centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna np. typu VS-40-R-RHC firmy
VTS (karta katalogowa w załączeniu) zlokalizowana na dachu budynku.
Montaż centrali zgodnie z projektem konstrukcyjnym.
Centrala wyposażona będzie w wymiennik obrotowy, filtry powietrza, nagrzewnicę
wodną, chłodnicę freonową jednosekcyjną, wentylatory.
Nawiew oraz wywiew powietrza odbywać się będzie za pomocą oddzielnych kanałów
wentylacyjnych, przebiegających wzdłuż Sali sprzedaży pod stropem pomieszczenia.
Nawiew powietrza będzie realizowany za pomocą projektowanych nawiewników
powietrza, natomiast wywiew za pomocą projektowanych wywiewników.
Kanały nawiewne należy zaizolować termicznie izolacją z prefabrykowanej wełny
mineralnej w płaszczu ochronnym z foli aluminiowej o grubości minimum 40mm.
Przepływ powietrza w nawiewnikach oraz wywiewnikach będzie regulowany za pomocą
projektowanych przepustnic regulacyjnych.
W celu wentylowania pomieszczeń należących do sklepu nr 0/1 (pomieszczenie
socjalne, pomieszczenie biurowe, pomieszczenie magazynowe) poprowadzono
dodatkowe kanały wentylacyjne podłączone pod centralę VS-40-R-RHC (zgodnie z
częścią graficzną opracowania).
7.2 Wentylacja sal sprzedaży (lokale usługowo-handlowe)
Do wentylacji lokali usługowo-handlowych zaprojektowano wspólną centralę
wentylacyjna nawiewno-wywiewna np. typu VS-75-R-RHC firmy VTS (karta katalogowa w
załączeniu) zlokalizowana na dachu budynku.
Montaż centrali zgodnie z projektem konstrukcyjnym.
Centrala wyposażona będzie w wymiennik obrotowy, filtry powietrza, nagrzewnicę
wodną, chłodnicę freonową jednosekcyjną, wentylatory.
Nawiew oraz wywiew powietrza odbywać się będzie za pomocą oddzielnych kanałów
wentylacyjnych, przebiegających poprzez lokale handlowe, pod stropem budynku.
Instalację wentylacji w lokalach handlowo-usługowych należy wykonać indywidualnie dla
poszczególnych najemców.
7.3 Wentylacja pomieszczeń WC, pomieszczenia zmywania nr 0/4
Pomieszczenia WC oraz pomieszczenie zmywania nr 0/4, będą wentylowane
poprzez indywidualne instalacje wywiewne wyposażone w wentylatory.
W pomieszczeniach WC projektuje się wentylatory dachowe np. typu RF/4-125
produkcji Venture Industries, wyposażone w regulatory obrotów, zlokalizowane na dachu
budynku.
W pomieszczeniu zmywania nr 0/4 projektuje się wentylator kanałowy np. typu TD250/100 produkcji Venture Industries, wyposażony w regulatory obrotów. Wyrzut powietrza
wyprowadzona poprzez ścianę budynku, montaż na wysokości min 2,0 m n.p.t.
W celu umożliwienia napływu powietrza do wspomnianych pomieszczeń, w
drzwiach zamontowane zostaną tranzytowe kratki wentylacyjne (część graficzna
opracowania).
Wywiew powietrza z pomieszczeń odbywać się będzie przez okrągłe zawory wentylacyjne.
Kanały wentylacyjne należy wykonać z rur z blachy ocynkowanej.
7.4 Zestawienie powietrza wentylacyjnego
Nr pom .
Nazwa pom ies zczenia
Powierzchnia
[m 2]
395,40
Wys okoś ć
Kubatura
Vn
Vw
pom ies zczenia [m ]
[m 3]
[m 3/h] [m 3/h]
4,65
1838,61 2415
2415
0/1
Sala s przedaży
0/2
Pom . Biurowe
6,48
4,65
30,13
60
60
0/3
Magazyn z chłodnią i kom unikacją
34,30
4,65
159,50
355
160
0/4
Pom . Zm ywania
4,18
4,65
19,44
-
195
0/5
Kom unikacja
2,98
4,65
13,86
-
-
0/6
Pom . Socjalne
9,88
4,65
45,94
111
46
0/7
WC
3,03
4,65
14,09
-
65
0/8
Szyb windy
3,93
4,65
18,27
-
-
0/9
Kom unikacja
17,95
4,65
83,47
-
-
0/10
Sala s przedaży
81,74
3,95
322,87
409
409
0/11
Sala s przedaży
81,68
3,95
322,64
408
408
0/12
Sala s przedaży
81,68
3,95
322,64
408
408
0/13
Sala s przedaży
79,94
3,95
315,76
400
400
0/14
Kom unikacja
41,78
3,95
165,03
83
83
0/15
Kom unikacja
23,72
4,65
110,30
121
55
0/16
WC
6,08
4,65
28,27
-
65
0/17
Sala s przedaży
141,68
4,65
658,81
708
708
1/1
Sala s przedaży
68,02
3,75
255,08
340
340
1/2
Sala s przedaży
100,68
3,75
377,55
503
503
1/3
Sala s przedaży
70,38
3,75
263,93
352
352
1/4
Sala s przedaży
58,23
3,75
218,36
291
291
1/5
Sala s przedaży
77,70
3,75
291,38
389
389
1/6
WC
5,40
3,75
20,25
-
65
1/7
Kom unikacja
31,95
3,75
119,81
125
60
1/8
Kom unikacja
28,55
5,11
145,89
73
73
1/9
Sala s przedaży
81,74
4,00
326,96
409
409
1/10
Pom ies zczenie gos podarcze
42,77
4,00
171,08
171
171
1/11
Sala s przedaży
81,68
4,00
326,72
408
408
1/12
Sala s przedaży
81,68
4,00
326,72
408
408
1/13
Sala s przedaży
79,94
4,00
319,76
400
400
1/14
Kom unikacja
42,78
4,30
183,95
92
92
1/15
Kom unikacja
23,13
3,25
75,17
103
38
1/16
WC
5,20
2,80
14,56
-
65
1/17
Pom ies zczenie s ocjalne
18,06
2,80
50,57
51
51
1/18
Sala s przedaży
144,10
3,75
540,38
721
721
Ilość powietrza wentylacyjnego w pomieszczeniach WC przyjęto na poziomie:
WC – 50m3/h
Umywalka – 15 m3/h
7.5 Materiały i izolacja termiczna kanałów
Wszystkie kanały wentylacyjne wykonać z ocynkowanej blachy stalowej.
Kanały wentylacyjne wykonać i zmontować w klasie szczelności A (PN-B-76001:1996, PNB- 76002:1996, PN-B-03434:1999). Grubości blach na kanały przyjmować tak, aby
przewody poddane działaniu różnicy założonych ciśnień roboczych nie wykazywały
słyszalnych odkształceń płaszcza ani widocznych ugięć przewodów między podporami.
Minimalne grubości kanałów:
Kanały okrągłe –
100 ÷ 125 – 0,50 mm
160 ÷ 250 – 0,60 mm
280 ÷ 710 – 0,75 mm
powyżej 710 – 1,0 mm
Kanały prostokątne (decyduje długość dłuższego boku):
do 750 mm – 0,75 mm
powyżej 750 do 1400 mm – 0,9 mm
powyżej 1400 mm – 1,1 mm
Dodatkowe wzmocnienia mają być zapewnione poprzez przetłoczenia na ściankach i
profile wzmacniające wspawane z boku. Elementy przejściowe mają mieć kąt
maksymalnie 300 w celu uniknięcia turbulencji. Zmiany kierunku i odgałęzienia wyposażyć
w łopatki kierownicze, a ich promień wewnętrzny ma wynosić co najmniej 100 [mm].
Przewody i kształtki muszą mieć powierzchnię gładką, bez wgnieceń i uszkodzeń powłoki
ochronnej. Technologiczne ubytki powłoki ochronnej zabezpieczyć środkami
antykorozyjnymi.
Wszystkie kanały wentylacyjne na zewnątrz budynku należy izolować termicznie matami z
wełny mineralnej grubości min. 80 mm o gęstości 30-80 kg/m3 zabezpieczonymi przed
wpływem czynników zewnętrznych blachą ocynkowaną lub aluminiową.
Kanały linii wentylacyjnych nawiewnych należy zaizolować termicznie matami z wełny
mineralnej grubości min. 40mm.
8. Izolacje termiczne
Całość instalacji C.O., ciepła technologicznego musi być izolowana termicznie.
Wszystkie rurociągi należy zaizolować termicznie izolacją odporną na temperaturę 100oC i
współczynniku przewodności cieplnej = 0,035 W/mK. Grubość izolacji wg poniższej
tabelki:
Lp.
Rodzaj przewodu lub komponentu
1
2
3
Średnica wewnętrzna do 22 mm
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm
4
5
Średnica wewnętrzna ponad 100 mm
Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez
ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów
Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1 -4, ułożone w
komponentach budowlanych między ogrzewanymi
pomieszczeniami różnych użytkowników
Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze
Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone wewnątrz
izolacji cieplnej budynku)
Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone na zewnątrz
izolacji cieplnej budynku)
6
7
8
9
Minimalna grubość izolacji
cieplnej
(materiał 0,035 W/(m · K)1)
20 mm
30 mm
równa średnicy wewnętrznej
rury
100 mm
1/2 wymagań z poz. 1-4
1/2 wymagań z poz. 1-4
6 mm
40 mm
80 mm
Uwaga:
1)
przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła
niż podano w tabeli należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej,
2)
izolacja cieplna wykonana jako powietrznoszczelna.
Preferowana izolacja prefabrykowana ze spienionej pianki polietylenowej w płaszczu
ochronnym z foli np. FRZ firmy THERMAFLEX – dla średnic poniżej DN32 oraz izolacja z
prefabrykowanej wełny mineralnej w płaszczu ochronnym z foli aluminiowej dla średnic
pozostałych.
Rurociągi prowadzone na dachu należy izolować zgodnie z w/w tabelką oraz izolacje
zabezpieczyć płaszczem ochronnym z blachy aluminiowej.
Rurociągi rozprowadzone podposadzkowo izolować otuliną prefabrykowaną np. typu
Thermacompact S o gr. 6mm.
9. Przejścia przez przegrody p.poż
Wszystkie przejścia przewodów instalacji wentylacji oraz rurociągów w miejscu przejścia
przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego należy zabezpieczyć do odporności
ogniowej przegrody.
Dla zabezpieczeń przejść przez przegrody wydzielenia ogniowego kanałów
wentylacyjnych stosować przeciwpożarowe klapy odcinające o klasie odporności ogniowej
EI równej klasie elementu oddzielenia przeciwpożarowego – w przypadku występowania
takich przejść.
Przewody wentylacyjne prowadzone przez strefę pożarową, której nie obsługują,
obudować elementami o odporności ogniowej EI wymaganej dla elementów oddzielenia
przeciwpożarowego tej strefy – w przypadku występowania takich przejść.
Zamocowania przewodów do elementów budowlanych wykonać z materiałów niepalnych,
zapewniających przejęcie siły powstającej w przypadku pożaru w czasie nie krótszym niż
wymagany dla klasy odporności ogniowej przewodu lub klapy odcinającej.
Przy przejściu przez przegrody oddzielenia pożarowego rurami stalowymi należy
uszczelnić ogniochronną masą uszczelniającą elastyczną np. CP 601S firmy HILTI.
W przypadku poprowadzenia rur palnych poprzez przegrodę oddzielenia pożarowego
należy zabezpieczyć je obejmami p.poż. np. firmy HILTI typu CP 648 montowanymi z
każdej strony ściany oddzielenia p.poż.
Dla rur palnych o mniejszej średnicy niż 32mm, należy stosować ogniochronną
pęczniejącą masę uszczelniającą np. CP 611A firmy HILTI o klasie odporności ogniowej EI
120. Masę tę można łączyć z zaprawą ogniochronną np. CP636 o EI 120.
W przypadku prowadzenia rur z np. PCW, PP, PE o średnicach zewnętrznych od 32 do
200 mm i grubościach ścianek od 1,8 do 11,8 mm można stosować również kasety
ogniochronne PROMASTOP®-I służące do uszczelniania przejść instalacyjnych rur z
tworzyw sztucznych w ścianach i stropach wykonanych z cegły pełnej, dziurawki, z betonu
zwykłego lub z gazobetonu o grubości nie mniejszej niż 10 cm w przypadku ścian oraz 15
cm w przypadku stropów. Przejścia instalacyjne rur z tworzyw sztucznych uszczelnione
kasetami ogniochronnymi PROMASTOP®-I spełniają wymagania klasy odporności
ogniowej EI 120. Oznacza to, że szczelność i izolacyjność ogniowa przejścia nie jest
mniejsza niż 120 minut. W przypadku przejść w stropach i ścianach o wymaganej gazo- i
dymoszczelności przestrzeń między rurami a ścianami otworu powinna być przed
założeniem kaset dokładnie wypełniona zaprawą cementową.
Zabezpieczenia te należy stosować w przypadku występowania przejść przez przegrody
oddzielenia pożarowego.
10. Uwagi końcowe
Wszystkie roboty prowadzić i wykonać zgodnie z niniejszym opracowaniem oraz
Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz. II.
Realizację robót prowadzić:
a) zgodnie z niniejszym projektem
b) w pełnej koordynacji z innymi robotami budowlano – instalacyjnymi
c) z zachowaniem obowiązujących przepisów B.H.P.
d) zgodnie z instrukcjami montażu producentów materiałów i urządzeń.
W przypadku zaistnienia problemów technicznych w trakcie realizacji należy je
konsultować z projektantem. Nie wyklucza się innego prowadzenia przewodów i kanałów
po konsultacji z projektantem.
mgr inż. Marek Radulski
PDL/0149/POOS/09