załącznik nr 3a do siwz - Specyfikacja techniczna

SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH (STWiORB)
Instalacje sanitarne
Kod CPV 4545330000 - 9 Instalacja wod.-kan.
Kod CPV 45331210 - 1 Instalacje wentylacyjne
Szczegółowa Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych – Instalacje
sanitarne
1.0. CZEŚĆ OGÓLNA
1.1.Nazwa zamówienia.
Specyfikacja techniczna Instalacje sanitarne odnosi się do wymagań technicznych dotyczących wykonania
i odbioru robót wewnętrznych instalacji sanitarnych przewidzianych do wykonania w ramach zadania:
REMONT ŁAZIENEK ORAZ KORYTARZA W SEGMENCIE B BUDYNKU MIEJSKIEGO OŚRODKA
POMOCY SPOŁECZNEJ PRZY UL. ORKANA 7A W KATOWICACH.
1.2. Przedmiot i zakres robót.
Specyfikacja Techniczna jest częścią dokumentacji w odniesieniu do zlecenia wykonania zadania
opisanego w pkt.1.1.
Szczegółowy zakres robót opisuje projekt wykonawczy architektoniczny, konstrukcyjny, elektryczny oraz
projekt wykonawczy branży sanitarnej i obejmuje wykonanie:
- demontażu istniejącej instalacji wody zimnej, ciepłej oraz kanalizacji – w określonym zakresie,
- demontażu istniejącej armatury i ceramiki,
- montażu nowej wewnętrznej instalacji wody zimnej, ciepłej,
- montażu nowej wewnętrznej instalacji kanalizacji sanitarnej,
- montażu nowej armatury i ceramiki.
Wszystkie w/w instalacje dotyczą przedmiotowego budynku. Wszystkie prace wykonywać pod nadzorem
technicznym. W razie stwierdzenia nieprawidłowości wstrzymać roboty i powiadomić nadzór budowy i
inwestora.
1.3. Określenia podstawowe
1.3.1. Instalacje – systemy obejmujące wyposażenie, rury, kable, przewody i ich podpory,
1.3.2. Instalacja – system zawierający materiały i elementy tak zmontowane, aby zapewniły prawidłowe
działanie systemu,
1.3.3. Instalacja sanitarna – instalacja dostarczająca ciepła i zimna wodę do urządzeń sanitarnych wewnątrz
budynku i usuwającą ścieki,
1.3.4. Urządzenie – element wyposażenia połączony z instalacja w celu użytkowania,
1.3.5. Urządzenia sanitarne – urządzenia zamocowane do których dostarczana jest woda pitna, woda do
celów higienicznych lub odprowadzające ścieki,
1.3.6. Rura – długi przewód o przekroju pierścieniowym
1.3.7. Kształtka rurowa – element dopasowany do rury w celu połączenia, podparcia, zmiany kierunku lub
średnicy otworu,
1.3.8. Zespół ustępowy – urządzenia sanitarne składające się z miski ustępowej, deski sedesowej, zbiornika
spłukującego i rury spłukującej,
1.3.9. Wyposażenie – wyroby takie jak urządzenia sanitarne, które stanowią wyposażenie przestrzeni
użytkowanych przez ludzi i są zamontowane w budynku,
1.3.10. Ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Techniczną,
Specyfikacją Techniczną poleceniami Inspektora Nadzoru.
Wykonawca będzie wykonywał roboty zgodnie z przyjętymi do stosowania normami, instrukcjami interesów
przepisami. Wykonawca przedstawi Inwestorowi, Inspektorowi Nadzoru do zaakceptowania harmonogram
robót, wykaz materiałów, urządzeń technologii stosowanych przy wykonywaniu robót określonych umowa.
1
2.0. MATERIAŁY
Do realizacji mogą być zastosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych posiadające aprobaty
techniczne wydane przez odpowiednie instytuty badawcze.
Wszystkie materiały stosowane przy wykonywaniu robót powinny:
- być nowe i nieużywane,
- odpowiadać wymaganiom norm i przepisów wymienionych w niniejszej specyfikacji,
- mieć wymagane polskimi przepisami świadectwa dopuszczenia do obrotu oraz wymagane ustawa z dnia
3 kwietnia 1993r. certyfikaty bezpieczeństwa.
Przed wbudowaniem materiałów Wykonawca przestawi Zamawiającemu wszelkie wymagane przez niego
dokumenty na udowodnienie powyższych wymagań.
Wykaz materiałów dla poszczególnych instalacji – w dokumentacji projektowej i zestawieniu materiałów.
3.0. WYMAGANIA DOTYCZACE SPRZETU I MASZYN
Sprzęt budowlany powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w projekcie
organizacji robót, zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru.
W zależności od potrzeb Wykonawca zapewni następujący sprzęt używany w robotach instalacyjnych:
1. Taśma miernicza, poziomica, przymiar składany,
2. Młotek, przecinak, przebijak, śrubokręt,
3. Piła do drewna, piła do metalu, pilnik płaski, pilnik okrągły, szczotka druciana,
4. Klucz nastawny szwedzki, klucz nastawny do rur, klucz nastawny główkowy,
5. Klucz nastawny uniwersalny, szczypce nastawne do rur, klucze płaskie,
6. Gwintownica ręczna uniwersalna, imadło do rur,
7. Wiertarka udarowa, szlifierka przenośna.
8. Narzędzia do cięcia rur, narzędzia do fazowania i kalibracji, narzędzia do gięcia rur, zatyczka do prób
ciśnieniowych, wiertarka udarowa.
Do wykonania prac instalacyjnych branży sanitarnej należy stosować sprzęt posiadający aktualne
dopuszczenia do pracy (Urząd Dozoru Technicznego). Roboty montażowe wykonywać przy użyciu
elektronarzędzi sprawnych i dopuszczonych do eksploatacji, drabin montażowych atestowanych.
Wszystkie urządzenia muszą być sprawne i użytkowane zgodnie z przepisami BHP. Pracownicy powinni
posiadać aktualne badania lekarskie, być przeszkoleni w zakresie BHP, jak również przejść odpowiednie
szkolenia uprawniające ich do wykonywania odpowiednich robót montażowych.
4.0. TRANSPORT.
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną
niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów i sprzętu. Przy ruchu
na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w
odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych.
4.2. Transport materiału.
Na terenie budowy materiały transportowane będą używanymi maszynami a w przypadku dalszych
przemieszczeń wykorzystane zostaną samochody ciężarowe.
Wielkość środków transportowych oraz metod transportu powinien być dostosowany do rodzaju
przemieszczanego materiału, technologii rozbiórki oraz odległości. Urządzenia należy dostarczyć w
oryginalnych opakowaniach.
4.3. Drogi publiczne.
Wykonawca na własny koszt będzie usuwać na bieżąco wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego
pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
5.0. WYMAGANIA DOTYCZACE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH.
5.1. Wymagania ogólne
2
1) Wszystkie instalacje sanitarne powinny być wykonane zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją projektową.
Ewentualne wprowadzenie zmian dozwolone jest jedynie pod warunkiem uzyskania zgody projektanta.
2) Przed zamontowaniem materiały hutnicze, armatura i urządzenia sanitarne powinny być sprawdzone na
budowie.
3) Otwory przeznaczone na przejścia przewodów rurowych powinny mieć osadzone tuleje o średnicy
większej, co najmniej o 4mm od zewnętrznej średnicy przewodu oraz dłuższe o 6 i 8 mm od grubości
przegrody.
4) Bruzdy do umieszczania przewodów powinny mieć wymiary dostosowane do średnic przewodów z
uwzględnieniem minimalnych odległości miedzy nimi,
5) Odległości miedzy przewodami, od ściany, stropu lub podłogi powinny wynosić dla przewodów o
średnicy:
- 25 mm – 3,0 cm,
- 32 i 50 mm – 5,0 cm,
- 65 i 80 mm – 7,0 cm,
- 100 mm – 10,0 cm.
6) Armaturę należy montować w miejscach łatwo dostępnych w czasie obsługi i konserwacji.
5.2. Instalacja wody ziemnej, ciepłej oraz kanalizacyjna.
Ogólne warunki montażu przewodów są następujące:
1. Należy prowadzić je przy ścianach wewnętrznych,
2. Mogą być prowadzone w obudowanych węzłach sanitarnych, pod warunkiem zapewnienia dostępu do
zaworów odcinających,
3. Prowadząc przewody jeden nad drugim należy zachować następującą kolejność (od góry): przewody
gazowe, centralnego ogrzewania, ciepłej wody, wodociągowe i kanalizacyjne,
4. Nie wolno prowadzić przewodów wodociągowych, ciepłej wody i kanalizacyjnych powyżej przewodów
elektrycznych,
5. Minimalne odległości przewodów żeliwnych, stalowych od równoległych przewodów elektrycznych
powinny wynosić, co najmniej 0,50 m, w miejscu skrzyżowań 0,05m,
6. Wysokość zamocowania powinna wynosić:
0,75÷0,80 m – umywalki,
7. Miski ustępowe powinny być ze wszystkich stron łatwo dostępne.
8. Minimalne średnice poziomych przewodów kanalizacyjnych powinna wynosić:
- 110mm- od pojedynczych misek ustępowych,
9. Minimalne średnice przewodów spustowych i ich podejść do przyborów sanitarnych powinny wynosić:
- 50mm – od pojedynczego zlewu, zmywaka, zlewozmywaka, umywalki, wanny, natrysku, pisuaru, wpustu
podłogowego
- 75mm – od kilku zlewów, zlewozmywaków, umywalek, wanien, natrysków, pisuarów, wpustów
podłogowych,
- 110mm – od pojedynczej lub kilku misek ustępowych
10. Najmniejsze spadki poziomych przewodów kanalizacyjnych w zależności od średnicy przewodu
wynoszą:
- dla przewodu o średnicy do 110mm – 2%
- dla przewodu o średnicy 150mm - 1,5%
11. Maksymalne rozstawy uchwytów dla przewodów poziomych wynoszą:
- dla rur PCV i PP średnicy od 50 do 110mm -1,0 m
- dla rur PCV i PP średnicy powyżej 110mm - 1,25m
Kolejność wykonywania robót:
- wyznaczenie miejsca ułożenia rur,
- wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów,
- przecinanie rur,
- założenie tulei ochronnych,
- ułożenie rur z zamocowaniem wstępnym,
- wykonanie połączeń.
- wykonanie prób ciśnieniowych
- montaż armatury i wyposażenia
W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy nie wolno wykonywać żadnych połączeń. Przejścia
przez przegrody wykonać w tulejach ochronnych. Przejścia przez przegrody określone jako granice
oddzielenia pożarowego należy wykonywać za pomocą odpowiednich tulei zabezpieczających o
3
odporności ogniowej właściwej dla przebijanej ściany oddzielenia pożarowego. Montaż armatury i sprzętu
musi być wykonany zgodnie z instrukcjami producenta i dostawcy. Instalacja przed zakryciem bruzd oraz
przed wykonaniem izolacji termicznej przewodów musi być poddana próbie szczelności.
Roboty izolacyjne należy przeprowadzić po zakończeniu montażu rurociągów, przeprowadzeniu próby
szczelności i wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania
oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru.
Instalację kanalizacji sanitarnej należy wykonać z rur PVC o połączeniach kielichowych na złączach
uszczelnionych pierścieniem gumowym, (w kolorze popielatym – w kubaturze budynku oraz kolorze
brązowo – czerwonym – na zewnątrz budynku). Podejścia należy wykonać z rur PP o połączeniach
kielichowych na złączach uszczelnionych pierścieniem gumowym.
5.3. Instalacja wentylacji
Ogólne warunki montażu przewodów są następujące:
średnice oraz materiał rur użytych do budowy instalacji musi być zgodny z dokumentacją projektową,
1. przejścia przez ściany/stropy należy wykonywać z zastosowaniem rur ochronnych.
2. przewody mocować do ścian za pomocą uchwytów
3. przewody prowadzone po wierzchu ścian powinny być montowane równolegle do nich,
4. montaż urządzeń zgodnie z wymaganiami producentów – nawiewniki, kratki wywiewne, wentylatory.
I. UWAGI WSTĘPNE
1. Przedmiotem niniejszego rozdziału jest specyfikacja techniczna wykonania i odbioru urządzeń
wentylacji i klimatyzacji - chłodzenia.
2. Podane w dalszym ciągu warunki i wymagania obejmują:
a) ogólną wentylację mechaniczną w budownictwie ogólnym,
b) klimatyzację centralną z przeznaczeniem dla komfortu pomieszczeń,
c) regulację automatyczną urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.
d) urządzenia chłodnicze dla potrzeb klimatyzacji,
II. MATERIAŁY I URZĄDZENIA
1. Warunki ogólne
1.1 Do budowy urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych należy stosować materiały i elementy
odpowiadające wymaganiom odnośnych norm, a w ich braku odnośnym uzgodnionym warunkom.
1.2 Urządzenia wentylacyjne należy wykonywać zgodnie z dokumentacją techniczną. Powierzchnie
poszczególnych elementów powinny być gładkie, bez załamań i wgnieceń. Materiał powinien być
jednorodny, bez wżerów i wad walcowniczych. Podłączenia rozłączne poszczególnych
elementów urządzenia powinny być szczelne, a powierzchnie stykowe do siebie dopasować.
Powierzchnie stykowe kołnierzy powinny leżeć w płaszczyźnie prostopadłej do osi otworu.
Tolerancję wymiarów urządzeń głównych powinny być zgodne z odpowiednimi normami,
rysunkami roboczymi lub warunkami technicznymi wykonania opracowanymi przez producenta
urządzeń.
1.3 Blachy i kształtowniki i inne elementy powinny być wykonane ze stali ocynkowanej. Płaszczyzny
powinny być niezwichrowane, połączenia obudów szczelne, spoiny równomiernie nałożone, a
całość starannie wykonana. Wszelkiego rodzaju powierzchnie wymagające zabezpieczenia
antykorozyjnego należy wykonać zgodnie z zapisami w projekcie lub z ogólnymi zasadami
zabezpieczeń antykorozyjnych powierzchni stalowych. Stopień oczyszczenia przed nałożeniem
powłok antykorozyjnych 2. Stopień zabezpieczenia antykorozyjnego, jeżeli nie są zastrzeżone
wymagania specjalne, jak dla IV klasy przemysłowej 1. Powłoki antykorozyjne powinny być
nałożone równomiernie.
2. Warunki szczegółowe dla urządzeń wprowadzających powietrze w ruch.
2.1. Wentylatory osiowe i promieniowe powinny odpowiadać następującym warunkiem:
a) charakterystyki techniczne wentylatorów powinny być zgodne z charakterystykami określonymi
w dokumentacji technicznej; dopuszczalne tolerancje w zakresie wydajności i sprężu nie
4
powinny przekraczać +/-10%, w zakresie zaś poboru energii elektrycznej - +/-10% wielkości
określonych charakterystyką wentylatora,
b) wentylatory powinny być w zasadzie dostarczone w stanie złożonym lub w podzespołach, jeśli
maja być stosowane wentylatory z przekładniami; centrale wentylacyjne dostarczane są w
całości.
2.2. Czerpnie, wyrzutnie powinny mieć zabezpieczenie chroniące przed przedostaniem się opadów
atmosferycznych do pomieszczeń wentylowanych oraz zabezpieczenie przed przedostaniem się większych
owadów lub gryzoni.
3. Warunki szczegółowe dla urządzeń prowadzących powietrze.
3.1. Przewody i kształtki wentylacyjne mogą być wykonane:
a) z blachy stalowej ocynkowanej,
b) z taśmy stalowej ocynkowanej,
c) z blachy aluminiowej,
d) jako murowane,
e) jako betonowe.
Rodzaj materiału powinien być dopuszczony do stosowania w budownictwie.
3.2. Ścianki przewodów prostokątnych o wymiarze porzecznym większym niż 300mm, a mniejszym niż
1000mm, powinny być kopertowane, strzałka powinna wynosić 3-8mm, w zależności od wymiaru
ścianki przewodu; ścianki przewodów o wymiarze poprzecznym większym niż 1000mm powinny być
usztywnione przez przynitowanie usztywnień stalowych. Przewody z blachy o grubości do 1,5mm
powinny być wykonane na zakładkę.
3.3. Przewody prostokątne powinny mieć ściany do siebie prostopadłe.
3.4. Kołnierze, obrzeża prostokątne dla połączeń przewodów wentylacyjnych powinny być wykonane na
podstawie norm oraz powinny być przynitowane lub zgrzane do ścian przewodu, w płaszczyźnie
prostopadłej do osi przewodu.
3.5. Zaleca się stosowanie przewodów typu „Spiro” łączonych za pomocą kształtek typu "nypel', "mufa".
3.6. Wentylacyjne kształtki blaszane, uzbrojenie przewodów, podpory i podwieszenia powinny
odpowiadać wymaganiom norm a tolerancje ich wymiarów muszą się mieścić w zakresie podanym
dla 14 klasy dokładności.
4. Warunki szczegółowe dla urządzeń zakończających układy wentylacyjne.
Kratki wentylacyjne, czerpnie i wyrzutnie powietrza powinny odpowiadać wymaganiom norm, a ich odchyłki
wymiarowe powinny się mieścić w 14 klasie dokładności.
Średnica lub wymiar w mm
30-120
120-315
315-1000
1000-2000
Dopuszczalne odchyłki w mm dla wymiaru
Zewnętrznego
Wewnętrznego
-0,6
+0,6
-1,0
+1,0
-1,6
+1,6
-2,4
+2,4
Obudowy i ramy kratek, czerpni i wyrzutni powinny być spawane lub zgrzewane, ostre krawędzie –
wygładzone i załamane.
5. Warunki szczegółowe dla urządzeń oczyszczających powietrze.
Filtry tkaninowe powinny odpowiadać wymaganiom odpowiednich norm, w szczególności
a) W filtrach tkaninowych rękawy powinny być wykonane z tkaniny dostosowanej do rodzaju pyłu,
szyte szwem krytym, komory sekcji zsypów i obudowy pojemnika szczelne, ustawienie łożysk
współosiowe, pierścienie strząsające, równomiernie obejmujące rękawy, mechanizm łatwo
przestawialny.
6. Warunki szczegółowe dla urządzeń ogrzewających i ochładzających powietrze.
Nagrzewnice elektryczne powinny być wykonane zgodnie z normami.
5
7. Warunki szczegółowe dla urządzeń automatycznej regulacji.
7.1. Charakterystyki techniczne urządzeń automatycznej regulacji powinny być zgodne z
charakterystykami określonymi w dokumentacji technicznej.
7.2. Tablice i szafy sterownicze powinny odpowiadać następującym warunkom:
a) tablice i szafy sterownicze powinny być uzbrojone we wszystkie przewidziane projektem
regulatory i aparaturę kontrolno-pomiarową,
8. Transport i składowanie.
8.1. Materiały podstawowe, jak przewody i ich osprzęt oraz uzbrojenie instalacji wentylacji nie wymagają
opakowań przy transporcie i mogą być składowane pod zadaszonymi pomieszczeniami z wyjątkiem:
a) śrub i nakrętek, które wymagają opakowania skrzyniowego,
b) farb i lakierów oraz olejów, wymagających transportu w beczkach lub bańkach stalowych,
c) aparatury kontrolno-pomiarowej, która wymaga opakowania skrzyniowego i składowania w
pomieszczeniach zamkniętych i ogrzewanych.
8.2. Opakowania szkieletowego wymagają elementy wentylacyjne mogące ulec uszkodzeniu podczas
transportu.
8.3. Transport urządzeń powinien odbywać się krytymi środkami lokomocji lub pod przykryciem
brezentowym. Przy transporcie należy tak umocować urządzenia, aby uniemożliwić im przesuwanie
się lub przewracanie. Wyładunek powinien być ostrożny bez rzucania.
III. WYKONAWSTWO URZĄDZEŃ WENTYLACYJNYCH
1. Roboty budowlane.
1.1. Stropy, na których mają być montowane wentylatory dachowe oraz jednostki zewnętrzne klimatyzacji
powinny być sprawdzone na obciążenia statyczne i dynamiczne. Bez oświadczenia generalnego
wykonawcy, że stropy maja odpowiednią wytrzymałość, montaż urządzeń jest niedopuszczalny.
1.2. Otwory w przegrodach budowlanych przeznaczone do osadzania w nich lub przeprowadzania
urządzeń wentylacyjnych (nawietrzaki, wywietrzaki, czerpnie, wyrzutnie, kanały itp.) powinny być o
50mm większe niż odpowiednie wymiary urządzenia, a dla klap przeciwpożarowych zgodnie z
wytycznymi montażu producenta i aprobaty technicznej. Wewnętrzne powierzchnie otworów powinny
być gładkie i otynkowane. Otwory w ścianach konstrukcyjnych, a przy wymiarach większych również i
w ścianach działowych powinny być tak wykonane, aby obciążenia ścian nie były przenoszone na
przewody i elementy urządzeń wentylacyjnych.
1.3. Do zawieszania kanałów blaszanych pod stropami stosować pręty o odpowiedniej grubości i długości,
wkręcane w kołki rozporowe metalowe montowane w konstrukcji stropów.
1.4. W przypadkach, gdy wymiary przejść przez przegrody budowlane są za małe do przetransportowania
urządzeń wentylacyjnych (drzwi, okna) na miejsce ich zamontowania podczas wykonywania robót
budowlanych, powinny być pozostawione otwory o szerokości większej niż 600mm i wysokości
większej o 500mm od odpowiednich wymiarów urządzeń.
1.5. Jeżeli po zamontowaniu urządzeń wentylacyjnych wykonywane są na obiekcie dalsze roboty
budowlano-montażowe i wykończeniowe mogące spowodować uszkodzenie urządzeń
wentylacyjnych, należy urządzenie odpowiednio zabezpieczyć.
1.6. Fundamenty pod wentylatory i sprężarki powinny odpowiadać wymaganiom określonym w części
konstrukcyjnej opracowania.
2. Montaż urządzeń wprowadzających powietrze w ruch.
2.1. Wentylatory powinny być tak zmontowane, aby dostęp dla obsługi do konserwacji lub demontażu nie
nastręczał trudności, ani nie stwarzał zagrożenia dla obsługi.
2.2. Przed i po montażu wentylatorów należy dokonać ręcznej próby ruchu wirnika i stwierdzić, czy nie
występuje zakleszczenie lub tarcie wirnika o obudowę, a także czy szczelina między wirnikiem i
obudową wentylatora nie jest zbyt duża.
2.3. W przypadku możliwości przedostania się do wentylatora skroplin z przewodów wentylacyjnych,
obudowa wentylatora powinna być odwodniona w najbliższym punkcie.
6
2.4. W przypadku bezpośredniego czerpania powietrza z atmosfery zewnętrznej, otwór wlotowy
wentylatora powinien być zaopatrzony w lej wlotowy z siatką ochronną.
2.5. Centrala wentylacyjna powinna być połączona z przewodami wentylacyjnymi za pomocą elastycznych
króćców amortyzujących. Długość elastycznych króćców powinna wynosić 100-150mm, wymiary i
kształt króćców powinny być zgodne z wymiarami i kształtem otworów wentylatora.
2.6. W przypadku konieczności zmiany kierunku przepływu powietrza niezapylonego bezpośrednio za
otworem tłoczącym wentylatora dopuszcza się zastosowanie kolana z prowadnicami z tym, że
kierunek krzywizny łuku powinien być zgodny z zawirowaniem łopatek wentylatora.
2.7. Wentylatory dachowe montować na cokołach tłumiących. Cokoły tłumiące montować na płycie
betonowej dachu przed pokryciem płyty poszyciem izolacyjnym.
2.8. Centralę, wentylatory dachowe, klimatyzatory i inne urządzenia wentylacyjne montować zgodnie z
DTR urządzenia .
3. Montaż urządzeń prowadzących powietrze.
3.1. Przewody wentylacyjne powinny mieć szczelne połączenie . Maksymalnie dopuszczalny luz między
obrzeżami dwu sąsiednich odcinków kanału przed założeniem uszczelki nie może przekraczać
2,0mm. Do uszczelnienia połączeń kołnierzowych stosować należy uszczelki gumowe. Nie należy
uszczelniać połączeń sznurem korkowym.
3.2. Śruby łączące odcinki kanałów należy skręcać nakrętkami sześciokątnymi, zakładanymi z jednej
strony obrzeża; śruby nie powinny wystawać poza nakrętki więcej niż na wysokość połowy nakrętki
śruby. Skręcanie śrub przy wszystkich połączeniach należy wykonywać równocześnie parami, po
dwie przeciwległe leżące śruby.
3.3. Przewody wentylacyjne należy mocować na wieszakach, wspornikach lub na innych podporach wg
systemu np. Walraven, Hilti lub podobny. Między przewodem a konstrukcją podtrzymującą należy
dawać podkładki amortyzujące z gumy 5mm.
3.4. Konstrukcje podtrzymujące przewody powinny mieć następujące rozstawy nie większe od niżej
podanych:
Średnica lub przekrój przewodu w mm
do Ø 500 lub 500x500
do Ø 1000 lub 1000x1000
ponad Ø 1000 lub 1000x1000
Odstępy między konstrukcjami podtrzymującymi w
m
maks. 6
maks. 3
maks. 1,5
3.5. Przewody wentylacyjne przechodzące przez stropy lub ściany powinny być obłożone podkładkami
amortyzującymi na grubości ściany lub stropu.
3.6. Przewody przechodzące przez dach należy zaopatrzyć w podstawę dachową niezależnie od tego,
czy są zakończone wywietrznikami czy daszkami.
3.7. Wszystkie przewody nawiewne, w których w okresie letnim przepływa ochłodzone powietrze mają
mieć izolacje cieplną.
3.8. Wszystkie przewody prowadzone ponad dachem maja mieć izolacje cieplną w płaszczu z blachy
aluminiowej lub stalowej ocynkowanej.
3.9. Przewody typu „Spiro” należy łączyć na "nypel".
3.10. Kształtki i łączniki przewodów Spiro stosować z zamontowanym fabrycznie podwójnym
uszczelnieniem z gumy.
3.11. Do tłumienia hałasów stosować tłumiki na instalacji.
3.12. Przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia pożarowego powinny być uzbrojone w klapy
przeciwpożarowe.
3.13. Przewody przechodzące przez inne strefy pożarowe, których nie obsługują należy obłożyć
izolacją przeciwpożarową.
4. Montaż urządzeń zakończających układy wentylacyjne.
4.1. Odległość dolnej krawędzi otworu czerpni dachowej od poziomu dachu nie powinna być mniejsza niż
0,5m.
4.2. Odległość dolnej krawędzi otworu czerpni ściennej od poziomu terenu nie powinna być mniejsza niż
2m.
7
5. Wymagania różne
5.1. Urządzenia wentylacyjne powinny mieć zapewniony swobodny dostęp dla obsługi w celu konserwacji
i wymiany elementów.
5.2. Zespoły posiadające silniki elektryczne powinny być uziemione.
5.3. Pomosty maszynowni urządzeń wentylacyjnych powinny mieć bezpieczne wejście oraz bariery
ochronne o wysokości 1,20 m.
5.4. Urządzenia mechaniczne, których działanie może zagrażać zdrowiu lub spowodować uszkodzenie
ciała obsługi eksploatacyjnej, powinny mieć obudowę, bądź zabezpieczenie z osłoną. Na obudowie
urządzenia, obok na ścianie lub na słupie powinna znajdować się instrukcja obsługi i konserwacji
urządzenia.
5.5. Przewody wentylacyjne uzbroić w drzwiczki rewizyjne do okresowego czyszczenia.
IV. PRÓBY I ODBIORY
1. Próby urządzeń wentylacyjnych.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
a)
b)
c)
1. Przed przystąpieniem do prób urządzeń wentylacyjnych należy dokonać przeglądu
zamontowanych urządzeń i po stwierdzeniu ich zgodności dopuścić je do próbnego
ruchu.
2. Przed uruchomieniem urządzeń wentylacyjnych należy sprawdzić działanie i ustawienie
przepustnic, kratek nawiewno-wyciągowych, otworzyć dopływ czynnika grzejnego do
nagrzewnic, otworzyć dopływ wody do nawilżacza parowego, uruchomić agregat wody
lodowej, uruchomić aparaturę automatycznej regulacji.
3. Próbny ruch urządzeń powinien trwać nieprzerwanie 72 godz.
4. W czasie próbnego ruchu urządzeń wentylacyjnych należy kontrolować:
prawidłowość pracy silników elektrycznych,
temperaturę wentylatorów (temperatura dopuszczalna 50°C),
szczelność instalacji nawilżania oraz prawidłowość działania dysz parowych,
prawidłowość działania nagrzewnic ,
prawidłowość działania chłodnicy,
prawidłowość działania central,
prawidłowość działania wentylatorów dachowych,
prawidłowość pracy aparatury automatycznej regulacji.
5. W czasie próbnego ruchu należy dokonać regulacji oraz pomiarów urządzeń. Regulacja
urządzeń wentylacyjnych powinna obejmować:
pomiary wstępne przed regulacją,
regulacja poprzez ewentualna wymianę wkładów w regulatorach przepływu,
regulację sieci i elementów zakończających oraz pomiary sprawdzające,
sprawdzenie wydajności i całkowitego sprężu wentylatora,
sprawdzenie temperatury powietrza nawiewanego i wywiewanego,
sprawdzenie wydajności powietrznych otworów wentylacyjnych,
sprawdzenie osiąganego natężenia hałasu w pomieszczeniach.
6. Przed uruchomieniem urządzenia chłodniczego należy przeprowadzić próbę szczelności
przewodów i uruchomienia sprężarek zgodnie z wymaganiami oraz instrukcją producenta
sprężarek.
7. Po zakończeniu próbnego ruchu urządzeń wentylacyjnych należy wykonać sprawozdanie
z regulacji i pomiarów z naniesieniem rzeczywistych wydajności na schemat
aksometryczny instalacji. Wyniki badań i pomiarów powinny być podpisane przez
wykonawcę i inspektora nadzoru.
8. Za pozytywne należy uznać osiągnięcie następujących rezultatów:
wydajność wentylatorów wynikająca z bezpośrednich ich pomiarów wynosi +/-10% w stosunku do
tabliczki znamionowej,
wydajność wentylatorów wynikająca z bilansu powietrznego kratek wentylacyjnych itp. Wynosi +/20%; dopuszcza się odchyłkę ilości powietrza dla poszczególnych kratek nawiewno-wywiewnych
+/-20% przy jednoczesnym zachowaniu sumarycznej ilości powietrza w pomieszczeniu +/-10% w
stosunku do założonej w projekcie ,
temperatura powietrza nawiewnego różni się od założonej w projekcie urządzeń wentylacyjnych +/5°C,
8
d) temperatura w pomieszczeniach różni się od założonej w projekcie urządzeń klimatyzacyjnych +/2°C, a wilgotność powietrza nawiewanego +/-6%.
9. Pozytywna ocena prób i uruchomienia stanowi podstawę do podjęcia pracy przez komisję
końcowego odbioru urządzeń.
2. Odbiór między operacyjny.
2.1. Odbiorowi międzyoperacyjnemu podlegają następujące elementy robót budowlano-montażowych:
a) fundamenty pod centrale wentylacyjne, klimatyzatory itp. urządzenia,
b) otwory w ścianach, w stropach i dachach,
c) miejsca, na których mają być ustawione lub zawieszone aparaty nawilżające, klimatyzatory itp.,
d) miejsca, na których maja być zamontowane tablice regulacyjne lub szafy kontrolno-pomiarowe,
e) kanały wentylacyjne kryte w ścianach, w stropach i kanałach nieprzełazowych, oraz izolowane,
f) przepustnice, żaluzje i elementy regulacyjne montowane w niedostępnych kanałach powietrznych.
2.2. Przy odbiorze urządzeń i elementów od producenta należy:
a) w odniesieniu do wentylatorów:
- dokonać oględzin zewnętrznych,
- sprawdzić ręcznie czy wirnik nie ociera o korpus obudowy,
- sprawdzić zaklinowanie kół pasowych,
- sprawdzić wymiary główne.
b) w odniesieniu do przewodów i kształtek wentylacyjnych:
- dokonać oględzin zewnętrznych,
- sprawdzić sztywność konstrukcji,
- sprawdzić wymiary główne.
c) w odniesieniu do urządzeń zakończających układy,
- dokonać oględzin zewnętrznych,
- sprawdzić działanie mechanizmów nastawczych żaluzji i przepustnic,
- sprawdzić wymiary główne.
d) w odniesieniu do dysz parowych:
- dokonać oględzin zewnętrznych,
- sprawdzić średnicę dysz.
e) w odniesieniu do central wentylacyjnych, klimatyzacyjnych:
- dokonać oględzin zewnętrznych,
- sprawdzić szczelność połączeń i spawów,
- sprawdzić wymiary główne.
f) w odniesieniu do urządzeń automatycznej regulacji:
- stwierdzić zgodność dostaw z dokumentacją techniczną,
- dokonać oględzin zewnętrznych.
3. Odbiór końcowy.
3.1. Przy odbiorze urządzeń wentylacyjno-klimatyzacyjnych należy sprawdzić:
a) użycie właściwych materiałów, urządzeń oraz aparatury regulacyjnej i kontrolno-pomiarowej,
b) zgodność protokołów z prób ruchu jałowego i ewentualnych prób szczelności. Pod pojęciem ruchu
jałowego rozumie się ruch urządzeń wentylacyjno-klimatyzacyjnych przed użytkowaniem obiektu ,
c) prawidłowość ustawienia i zamontowania wszystkich urządzeń,
d) prawidłowość wykonania uszczelnień złączy kołnierzowych,
e) prawidłowość zawieszania lub zamocowania kanałów i urządzeń do konstrukcji budowlanej,
f) efekt pracy urządzeń w zakresie natężenia dźwięków w pomieszczeniach.
3.2 Przy odbiorze urządzeń automatyki należy stosować się do ustaleń " Warunków Technicznych
wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - tom 5 - Instalacje Elektryczne" .
5.4. Warunki bhp
Przy wykonywaniu prac instalacyjnych obowiązują odpowiednie warunki BHP. Dotyczy to takich prac, jak
obróbka skrawaniem, prace spawalnicze, transport poziomy i pionowy itp. W czasie wykonywania prac
montażowych pracownik powinien:
- otrzymać odpowiednia odzież ochronna,
9
- pracować w rękawicach ochronnych,
- przy pracach na wysokości używać bezpiecznych rusztowań,
- pracować w kasku ochronnym,
- używać narzędzi elektrycznych sposób zgodny z przeznaczeniem i dbać o dobry stan izolacji,
6.0. KONTROLA JAKOSCI ROBÓT
6.1.Kontrola
Kontrola powinna być prowadzona we wszystkich fazach robót zgodnie z wymaganiami odpowiednich
norm. Wyniki przeprowadzonych badań uznaje się za dobre, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy
robót zostały spełnione.
Kontrola jakości robót powinna obejmować następujące badania zgodności z dokumentacją projektową:
1. Sprawdzenie zgodności z projektem polega na porównaniu wykonanych bądź wykonywanych robót z
projektem oraz na stwierdzeniu wzajemnej zgodności na podstawie oględzin i pomiarów.
2. Badania w zakresie ułożenia przewodów i sprawdzenie wykonania połączeń rur i prefabrykatów należy
przeprowadzić przez oględziny zewnętrzne.
3. Badanie materiałów użytych do budowy instalacji polega na porównaniu ich cech z wymaganiami
określonymi w projekcie i ST.
6.2. Szczegółowe zasady kontroli jakości.
6.2.1. Instalacja wody zimnej, ciepłej i kanalizacji
Badania szczelności należy wykonać przed zakryciem bruzd i kanałów, przed robotami malarskimi i
wykonaniem izolacji cieplnej. Po wykonaniu instalacji wody, należy wykonać płukanie całej instalacji z
dezynfekcja i poddać badaniom bakteriologicznym. Po płukaniu wykonać próbę szczelności wg wymogów
PN-81/B-10700/00. Po stwierdzeniu szczelności należy wykonać próbę podwyższonego ciśnienia z
pomocą pompki, instalacja wodociągowa przy ciśnieniu próbnym równym 0,9MPa nie powinna wykazywać
przecieków na przewodach, armaturze i połączeniach.
7.0.OBMIAR ROBÓT
Nową instalację mierzy się w metrach bieżących, ceramikę, armaturę itp. w sztukach.
8.0. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Odbiór techniczny częściowy:
1. Przy odbiorze częściowym powinny być dostarczone następujące dokumenty:
• Dokumentacja projektowa
• Dziennik budowy
• Dokumentacja dot. wbudowanych materiałów.
2. Odbiory miedzy operacyjne:
• Odbiorowi podlegają: przebieg tras i sposób prowadzenia przewodów poziomych i pionowych
3. Odbiór częściowy:
• Odbiorowi częściowemu podlegają elementy zanikające, których sprawdzenie nie jest możliwe lub
utrudnione w fazie odbioru końcowego.
4. Odbiór techniczny końcowy:
• Przy odbiorze końcowym należy dostarczyć poza dokumentami wymaganymi przy odbiorze
częściowym, protokoły przeprowadzonych badań i pomiarów
• Należy dostarczyć świadectwa jakości wydane przez dostawców/producentów.
9.0. ROZLICZENIE ROBÓT
9.1. Płatnosci.
Należy wykonać zakres robót wymieniony w Specyfikacji Technicznej oraz w Dokumentacji Projektowej.
Cena robót obejmuje:
- prace pomiarowe i pomocnicze
10
- transport wewnętrzny materiałów
- uporządkowanie miejsca prowadzenia robót
10.0. DOKUMENTY ODNIESIENIA.
10.1. Dokumentacja projektowa
Projekt wykonawczy branży instalacyjnej.
10.2 Normy, akty prawne, aprobaty techniczne
1. PN-91/B-10700.00 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy
odbiorze. Wspólne wymagania i badania.
2. PN-81/B-10700.02 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy
odbiorze. Przewody wody zimnej i ciepłej z rur stalowych ocynkowanych.
3. PN-83/B-10700.04 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy
odbiorze. Przewody wody zimnej z poli(chlorku winylu) i polietylenu.
4. PN-B-10720:1998 Wodociągi. Zabudowa zestawów wodomierzowych w instalacjach wodociągowych.
Wymagania i badania przy odbiorze.
5. PN-84/B-01701 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Oznaczenia na rysunkach.
6. PN-92/B-01707 Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu.
7. PN-83/B-03430 - Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego u użyteczności
publicznej. Wymagania
8. PN-85/B-02421 - Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń.
9. N-B-02151-3 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem
31. Poradniki techniczne, DTR producentów przewodów, armatury i urządzeń.
11