Instrukcja serwisowa - Dokumentacja techniczna

Transkrypt

Instrukcja serwisowa
Moduł funkcyjny
Dla firmy instalacyjnej
6 720 643 503 (01/2010) PL
PM10
Moduł efektywności energetycznej
pompy
Dokladnie przeczytac
przed czynnosciami
serwisowymi.
Spis treści
Spis treści
1
Objaśnienie symboli i wskazówki dotyczące bezpieczeństwa . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1 Objaśnienie symboli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2
Dane produktu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1 Użycie zgodnie z przeznaczeniem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 Wymagania dotyczące pompy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 Dobór pompy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3.1 Pomoc do doboru pompy GB402 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3.2 Pomoc do doboru pompy GB312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4 Deklaracja zgodności WE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.5 Zakres dostawy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.6 Opis/prezentacja produktu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.7 Dane techniczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.8 Wejścia i wyjścia oraz przyłącza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.9 Montaż czujnika temperaturowego dla PM10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3
Uruchomienie modułu funkcyjnego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Wskazówki dotyczące uruchomienia pompy obiegu kotłowego . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Podłączenie modułu funkcyjnego do EMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.1 Pompa obiegu kotłowego ze sprzęgłem hydraulicznym . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Wybór trybu pracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 Ustawienie różnicy temperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5 Ustawienie minimalnego przepływu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6 Ustawienie maksymalnego przepływu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7 Tryb awaryjny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7.1 Zanik sygnału zał/wył . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7.2 Zanik komunikacji EMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7.3 Zanik pomiaru temperatury sprzęgła hydraulicznego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
13
13
15
16
18
19
20
20
20
20
20
4
Diagnoza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Test działania . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Monitoring . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2.1 Dane monitoringu . . . . . . . . . . . . .
4.2.2 Uczestnik magistrali . . . . . . . . . . .
4.3 Komunikat błędu . . . . . . . . . . . . . .
21
21
22
22
23
24
2
....................................
....................................
....................................
....................................
....................................
....................................
Moduł funkcyjny PM10 - Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian w związku z ulepszeniami technicznymi!
Spis treści
5
Ochrona środowiska/utylizacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
6
Usuwanie usterek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
7
Wskaźniki robocze LED modułu funkcyjnego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
3
Objaśnienie symboli i wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
1
1
Objaśnienie symboli i wskazówki dotyczące
bezpieczeństwa
1.1 Objaśnienie symboli
Wskazówki ostrzegawcze
Wskazówki ostrzegawcze oznaczone są w tekście trójkątem ostrzegawczym na
szarym tle i ujęte w ramkę.
W przypadku niebezpieczeństw związanych z prądem elektrycznym znak
wykrzyknika w trójkącie ostrzegawczym zastąpiony jest symbolem błyskawicy.
Słowa ostrzegawcze na początku wskazówki ostrzegawczej oznaczają rodzaj i ciężar
gatunkowy następstw, jeżeli nie zostaną wykonane działania w celu uniknięcia zagrożeniu.
• WSKAZÓWKA oznacza, że mogą wystąpić szkody materialne.
• UWAGA oznacza, że może dojść do obrażeń u ludzi - od lekkich do średniociężkich.
• OSTRZEŻENIE oznacza, że mogą wystąpić ciężkie obrażenia u ludzi.
• NIEBEZPIECZEŃSTWO oznacza, że może dojść do zagrażających życiu obrażeń u ludzi.
Ważne informacje
Ważne informacje, nie zawierające zagrożeń dla ludzi lub rzeczy, oznaczone są
symbolem znajdującym się obok. Ograniczone są one liniami powyżej i poniżej
tekstu.
Inne symbole
Symbol
Znaczenie
B
Czynność
Æ
Odsyłacz do innych miejsc w dokumencie lub innych dokumentów
•
Wyliczenie/wpis na liście
–
Wyliczenie/wpis na liście (2. płaszczyzna)
Tab. 1
4
Objaśnienie symboli i wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
1
1.2 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
Montaż i uruchomienie
B Aby zapewnić nienaganne działanie urządzeń trzeba stosować się do dokumentacji
technicznej modułu funkcyjnego i kotła grzewczego.
B Stosować się do dokumentacji technicznej producenta pompy.
B Aby dokonać ustawień i parametryzacji pomp zalecamy najpierw zasięgnąć informacji
u producenta pomp.
B Montaż i uruchomienie urządzenia powierzać wyłącznie uprawnionej firmie.
Zagrożenie dla życia przez prąd elektryczny
B Zapewnić, aby prace na instalacji elektrycznej wykonywała tylko uprawniona firma.
B Stosować się do dokumentacji technicznej producenta pompy.
B Pompę obiegu kotłowego podłączyć na obiekcie (inwestor) bezpośrednio do sieci 230 V.
B Zainstalować odłączający wszystkie bieguny, zgodny z normą EN 60335-1 wyłącznik
sieciowy dla pompy obiegu kotłowego, a przy montażu naściennym także dla modułu
funkcyjnego.
B Przed otwarciem sterownika lub pompy obiegu kotłowego: wyłącznikiem sieciowym
odłączyć wszystkie bieguny zasilania elektrycznego instalacji ogrzewczej. Zabezpieczyć
urządzenia przed niezamierzonym ponownym załączeniem.
B Niewykorzystane wloty kablowe modułu funkcyjnego zamknąć załączonymi zaślepkami
gumowymi.
Uszkodzenia spowodowane błędami obsługi
Błędy obsługi mogą prowadzić do poszkodowania osób lub do szkód rzeczowych.
B Zapewnić, aby dzieci nie obsługiwały tego urządzenia bez nadzoru lub nie bawiły się nim.
B Zapewnić, aby dostęp do tego urządzenia miały tylko osoby, które są w stanie właściwie je
obsługiwać.
Części zamienne
B Stosować tylko oryginalne części zamienne!
5
2
2
Dane produktu
Dane produktu
2.1 Użycie zgodnie z przeznaczeniem
Moduł funkcyjny rozszerza możliwości regulacyjne Systemu Zarządzania Energią (EMS) marki
Buderus w zestawieniu z modułem obsługowym RC35 lub sterownikiem Logamatic 4000
i sprzęgłem hydraulicznym.
Przy pomocy modułu funkcyjnego możliwe jest oddziaływanie na przepływ w kotle poprzez
regulowalną pompę w dwojaki sposób:
1. Przepływ w kotle jest zależny od mocy palnika.
2. Przepływ jest zależny od różnicy między temperaturą kotła a temperaturą sprzęgła
(regulacja ΔT).
W tym przypadku strumień przepływu w kotle dostosowuje się do strumienia przepływu
obiegu grzewczego i nie dochodzi do podwyższenia temperatury powrotu.
Moduł funkcyjny może być stosowany tylko w powiązaniu ze stojącym gazowym kotłem
kondensacyjnym (np. GB402, GB312) i Systemem Zarządzania Energią (EMS) firmy Buderus.
Moduł funkcyjny może być zainstalowany tylko jednokrotnie na jeden kocioł grzewczy i tylko
w obiegu kotłowym.
Do pracy modułu funkcyjnego przewiduje się zasadniczo zawsze sprzęgło hydrauliczne do
odsprzęglenia obiegu kotłowego od obiegów odbiorów. Alternatywnie separacji systemów
można dokonać np. przez płytowy wymiennik ciepła, wtedy jednak dozwolony jest tylko tryb
pracy Moc palnika (regulacja ΔT niemożliwa).
W instalacjach ogrzewczych pracujących z systemem regulacyjnym
Logamatic 4000, moduł obsługowy RC35 wymagany jest tylko do uruchomienia.
Do prawidłowej pracy wymagane są następujące wersje oprogramowania:
• od V1.15 dla modułu obsługowego RC35,
• od V2.03 dla modułu obsługowego BC10 i
• od V2.07 dla sterownika MC10.
B Urządzenie wolno użytkować tylko zgodnie z jego przeznaczeniem.
B Podczas instalowania i użytkowania należy przestrzegać przepisów i norm krajowych.
Wersje oprogramowania urządzeń są wyświetlane na module obsługowym RC35
w menu serwisowym.
6
Dane produktu
2
2.2 Wymagania dotyczące pompy
Wykorzystywane pompy muszą spełniać następujące wymagania:
1. Wejście 0 V – 10 V do modulacji pompy
2. Przyłącze zał/wył, które może być połączone z zewnętrznym zestykiem bezpotencjałowym
modułu funkcyjnego.
3. Obydwa wejścia pomp (1 i 2) muszą być tzw. wejściami SELV (małe napięcie bezpieczne).
4. Wydajność (prędkość obrotowa) pompy musi być bezpośrednio zależna od napięcia.
W tym celu przestawić pompę tryb pracy „charakterystyka stała“ (np. Grundfos) lub „tryb
nastawnika“ (np. Wilo) (Æ Dokumentacja techniczna producenta pompy).
Inne możliwe tryby pracy pompy jak „stałe ciśnienie, Δp-c“ lub „ciśnienie
proporcjonalne, Δp-v“ lub „zależna od temperatury, Δt“ są niedopuszczalne.
Przy zastosowaniu pompy, która może być załączana i wyłączana przez przyłącze 0 V – 10 V,
napięcie dla minimalnego przepływu w kotle ustawić tak, aby pompa była bezpiecznie
załączana i aby przy wzroście napięcia natychmiast następowało zwiększenia przepływu.
Zgodnie ze schematem podłączenia modułu funkcyjnego pompa musi być
podłączona bezpośrednio do napięcia sieciowego i mieć możliwość odłączenia
obiektowym (inwestor), odłączającym wszystkie bieguny wyłącznikiem sieciowym
(zgodnie z normą EN60335-1). Jeżeli nie ma wyłącznika, zapewnić, aby wyłącznik
został wbudowany w instalację ogrzewczą.
Do regulacji przepływu w kotle w połączeniu z modułem funkcyjnym zalecamy zastosowanie
wyszczególnionych w katologu firmy Buderus pomp Wilo (Stratos) lub firmy Grundfos (Magna)
o właściwościach wyspecyfikowanych w niniejszej dokumentacji serwisowej. W katalogu firmy
Buderus wyszczególniono także osprzęt wymagany do modulacji i parametryzacji pomp jak:
Producent
Sterowanie
Moduł obsługi zdalnej
Wilo (Stratos)
Moduł IF Stratos zew.wył.
IR-Monitor
Grundfos (Magna)
Zależnie od typu pompy Magna :
moduł magistrali GENI-Bus MB Magna
moduł magistrali GENI-Bus MB 40/60/100
Sterownik R100
Tab. 2
WSKAZÓWKA: Uszkodzenie instalacji przez zastosowanie niewłaściwych pomp!
B Jeżeli wykorzystywane są pompy innych producentów, należy zapewnić,
aby wejścia pomp 0 – 10 V i obarczony napięciem zestyk zał/wył zostały
zaprojektowane na małe napięcie bezpieczne (SELV).
B Zapewnić, aby parametry pomp odpowiadały aktualnemu stanowi techniki.
7
2
Dane produktu
2.3 Dobór pompy
Poniżej przestawiono przepływy w kotle w zależności od wielkości kotła, jakie są konieczne do
doboru pomp.
2.3.1 Pomoc do doboru pompy GB402
Wielkość kotła
20K
m3/h
13,8
17,0
20,2
23,4
26,7
kW
320
395
470
545
620
20K
l/s
3,8
4,7
5,6
6,5
7,4
Przepływ
15K
m3/h
18,3
22,9
27,2
31,6
35,9
15K
l/s
5,1
6,4
7,6
8,8
10,0
20K
l/s
1,1
1,4
1,9
2,4
2,9
3,3
Przepływ
15K
m3/h
5,2
6,9
9,2
11,5
13,8
16,0
15K
l/s
1,4
1,9
2,5
3,2
3,8
4,5
Tab. 3
2.3.2 Pomoc do doboru pompy GB312
Wielkość kotła
kW
90
120
160
200
240
280
20K
m3/h
3,9
5,2
6,9
8,6
10,3
12,0
Tab. 4
2.4 Deklaracja zgodności WE
Konstrukcja oraz charakterystyka robocza tego wyrobu spełniają wymogi dyrektyw
europejskich i uzupełniających wymogów krajowych. Zgodność została potwierdzona
oznakowaniem CE. Deklaracja zgodności produktu dostępna jest w Internecie pod adresem
www.buderus.de/konfo. Można również poprosić o nią we właściwym oddziale firmy Buderus.
2.5 Zakres dostawy
•
•
•
•
8
Moduł funkcyjny
Dokumentacja techniczna
Czujnik temperaturowy dla PM10 (załączone opakowanie)
Uchwyt naścienny, materiał do mocowania
Dane produktu
2
2.6 Opis/prezentacja produktu
Przy pomocy modułu funkcyjnego można regulować przepływ w kotle w powiązaniu ze
sprzęgłem hydraulicznym i odpowiednim modułem EMS WM10 lub przy instalacjach
wielokotłowych poprzez system regulacyjny Logamatic 4000 (FlowControl).
Rys. 1
1
2
3
4
5
6
Moduł funkcyjny (tutaj: montaż naścienny)
Osłona zacisków
Dostęp do bezpiecznika urządzenia
Moduł funkcyjny
Dostęp do bezpiecznika zapasowego
Dioda LED dla trybu pracy/usterki
Uchwyt naścienny
9
2
Dane produktu
2.7 Dane techniczne
Wymiary (szerokość/wysokość/głębokość)
Napięcie robocze (przy 50 Hz ± 4 %)
Pobór mocy elektrycznej
Zabezpieczenie modułu funkcyjnego
Wyjście zestyku przełączającego AS
Jednostka
mm
V
VA
Wyjście U, 0 – 10 V
Tab. 5
Moduł funkcyjny
130/140/40
230 ± 10 %
maks. 2
2,5 A zwłoczny
SELV, maks. 15 V;
min. 0,1 mA; maks. 50 mA
SELV, maks. obciążenie 5 mA
Dane techniczne modułu funkcyjnego
2.8 Wejścia i wyjścia oraz przyłącza
Na module funkcyjnym do dyspozycji są zaciski małonapięciowe i wyjścia 230 V.
Przyłącza oznaczone są kolorami, odpowiednio do przynależnych wtyczek.
Oznaczenie
Opis
Sieć
2 przyłącza sieciowe do zasilania napięciowego i do
dalszego przekierowania do innych modułów EMS
Tab. 6
Przyłącza 230 V
Zwrócić uwagę na zachowanie prawidłowej kolejności faz przy podłączaniu do
sieci. Podłączenie sieciowe poprzez wtyczkę z zestykiem ochronnym jest
niedopuszczalne. Zgodnie ze schematem podłączenia modułu funkcyjnego pompa
musi być podłączona bezpośrednio do napięcia sieciowego i mieć możliwość
odłączania obiektowym (inwestor), odłączającym wszystkie bieguny wyłącznikiem
sieciowym (zgodnie z normą EN60335-1).
Przy instalacji i ustawianiu pomp uwzględnić także wytyczne producenta pompy.
NIEBEZPIECZEŃSTWO: Zagrożenie dla życia przez prąd elektryczny!
Wyjścia AS i U przeznaczone są wyłącznie do załączania i wyłączania lub
wysterowania odpowiednich pomp elektronicznych małym napięciem
bezpiecznym (SELV).
B Do bezpotencjałowego wyjścia AS podłączać tylko małe napięcie bezpieczne
(SELV).
B Do bezpotencjałowego wyjścia U podłączać tylko pompy, w których
przynależne wejścia są wejściami małego napięcia bezpiecznego (SELV).
10
Dane produktu
2
Oznaczenie
przyłącza
Opis
Czujnik
temperatury
FK
Czujnik temperaturowy dla PM10
Wyjście
U
Wyjście 0 – 10 V do wysterowania pompy
(małe napięcie bezpieczne)
AS
Wyjście bezpotencjałowe do małonapięciowego
załączania/wyłączania pompy
EMS
Przyłącze magistrali EMS do komunikacji urządzeń
między sobą.
EMS
Tab. 7
11
Dane produktu
2
2.9 Montaż czujnika temperaturowego dla PM10
Funkcjonowanie modułu funkcyjnego jest znacząco zależne od prawidłowego montażu
załączonego czujnika temperaturowego dla PM10.
B Czujnik temperaturowy dla PM10 jako czujnik przylgowy [2]: przymocować czujnik
temperaturowy dla PM10 używając dla lepszego przechodzenia ciepła pasty przewodzącej
ciepło na rurze zasilania bezpośrednio za sprzęgłem hydraulicznym, następnie całkowicie
zaizolować czujnik temperaturowy dla PM10 i rurę zasilania przed wpływem temperatury
otoczenia.
B Optymalnie (jeżeli to możliwe): zamontować czujnik temperaturowy dla PM10 w tulei
zanurzeniowej ½ " w sprzęgle hydraulicznym po stronie obiegu grzewczego.
Czujnik temperaturowy dla PM10 FK do rejestracji temperatury zasilania sprzęgła
hydraulicznego wymagany jest tylko w trybie pracy regulacja ΔT.
Rys. 2
1
2
3
12
Montaż czujnika temperaturowego dla PM10
Czujnik temperatury w sprzęgle hydraulicznym (podłączać do modułu WM10 lub Logamatic 4000)
Czujnik temperaturowy dla PM10 jako czujnik przylgowy
Izolacja
Uruchomienie modułu funkcyjnego
3
3
W poniższych rozdziałach objaśniono uruchomienie pompy obiegu kotłowego z modułem
funkcyjnym oraz jej ustawienie przy pomocy modułu obsługowego RC35.
3.1 Wskazówki dotyczące uruchomienia pompy obiegu kotłowego
B Przy uruchomieniu pompy obiegu kotłowego zwrócić uwagę na następujące aspekty:
– Dokumentację techniczną pompy obiegu kotłowego i kotła grzewczego
– Odpowietrzenie obiegu kotłowego jak również instalacji ogrzewczej
3.2 Podłączenie modułu funkcyjnego do EMS
Instrukcja montażu i serwisu modułu obsługowego RC35 objaśnia obsługę urządzenia.
B Przed zamontowaniem modułu funkcyjnego sprawdzić wersję oprogramowania modułu
obsługowego RC35 (Æ rozdział 2.1, str. 6).
B Zamontować moduł funkcyjny zgodnie z opisem w instrukcji montażu „xM10.“
B Utworzyć podłączenie elektryczne.
Po zamontowaniu modułu funkcyjnego (Æ Instrukcja montażu „xM10“ ) po załączeniu zostaje
on automatycznie rozpoznany przez moduł obsługowy RC35.
Ustawienie modułu funkcyjnego
Moduł funkcyjny ustawiany jest wyłącznie przy pomocy modułu obsługowego
RC35.
Przy instalacjach wielokotłowych i nadrzędnej regulacji przez Logamatic 4000 po
dokonaniu ustawień modułu obsługowego RC35 należy pobrać ponownie z MC10,
ponieważ w innym przypadku może dojść do kolizji regulacji między RC35 a MEC
systemu regulacyjnego Logamatic 4000.
Jeżeli zapewni się, aby wszystkie obiegi odbiorów (obiegi grzewcze, ciepła woda i
inne) zostały odinstalowane na module obsługowym RC35, to w instalacjach
wielokotłowych można alternatywnie pozostawić moduł obsługowy RC35 na
sterowniku.
B Aby uaktywnić funkcję pompy (Æ str. 14), najpierw uaktywnić płaszczyznę serwisową.
13
3
Moduł obsługowy RC35: sposób postępowania przy uaktywnianiu funkcji pompy
B Otworzyć klapkę (pociągnąć za wgłębienie po lewej stronie).
B Nacisnąć przycisk
.
B Jednocześnie nacisnąć przyciski
+
+
aby otworzyć MENU SERWISOWE.
, aby otworzyć menu Skrócona obsługa.
B Przekręcić pokrętłem nastawczym
, aż pojawi się wskazanie Zainstalowałeś moduł
pompy modulującej?.
B Przytrzymać naciśnięty przycisk
(wartość miga) i jednocześnie obrócić pokrętłem
nastawczym
, aby zmienić wartość na Tak.
B Zwolnić przycisk
.
Zmieniona wartość jest wprowadzana do pamięci.
B Nacisnąć kilkakrotnie przycisk
lub zamknąć klapkę, aby przywrócić wskazanie
standardowe.
Podstawowe informacje o obsłudze znajdują się w instrukcji serwisowej RC35.
SKR.OBSŁ.\
Punkt menu
Zakres
nastaw
Ustawienie
fabryczne
MODUŁ POMPY
Zainstalowałeś moduł
pompy modulującej?
Tak, Nie
Tak
Tab. 8
14
Dalsze
informacje
Nawigator menu skróconej obsługi
3
3.2.1 Pompa obiegu kotłowego ze sprzęgłem hydraulicznym
Ponieważ pompa obiegu kotłowego wymaga sprzęgła hydraulicznego, to także ją trzeba
ustawić na Tak, jeżeli jeszcze tego nie wykonano.
Moduł obsługowy RC35: sposób postępowania przy uaktywnianiu sprzęgła
hydraulicznego
.
B Nacisnąć równocześnie przyciski
+
+
, aby otworzyć MENU SERWISOWE.
, aby otworzyć menu Skrócona obsługa.
, aż wyświetlone zostanie pytanie
Czy zainstalowano moduł sprzęgła hydraulicznego?.
B Trzymać naciśnięty przycisk
(wartość miga) i równocześnie przekręcać pokrętłem
,
aby zmienić wartość na Tak.
B Zwolnić przycisk
.
standardowe.
Podstawowe informacje o obsłudze znajdują się w instrukcji serwisowej RC35.
SKR.OBSŁ.\
Punkt menu
Zakres
nastaw
Ustawienie
fabryczne
SPRZĘGŁO HYD
Czy zainstalowano
moduł sprzęgła
hydraulicznego?
Tak, Nie
Tak
Tab. 9
Dalsze
informacje
Nawigator menu skróconej obsługi
15
3
3.3 Wybór trybu pracy
a) zmiana przepływu w zależności do mocy palnika
W tym trybie pracy wymagany jest tylko sygnał zał/wył (AS) oraz sygnał 0 V – 10 V (U) z modułu
funkcyjnego.
B W tym celu połączyć wyjście AS i wyjście 0 V – 10 V modułu funkcyjnego z odpowiednimi
wejściami pompy.
B Na module obsługowym RC35 ustawić tryb pracy Moc palnika.
B Ustawić minimalny i maksymalny przepływ.
Dla tego trybu pracy parametr Wysterowanie pompy obiegu kotłowego
zależne od: musi być ustawiony na Moc palnika.
b) zmiana przepływu w zależności od różnicy między temperaturą kotła a temperaturą
sprzęgła (regulacja ΔT)
B W tym celu połączyć wyjście AS i wyjście 0 V – 10 V modułu funkcyjnego z odpowiednimi
wejściami pompy.
B Dodatkowo podłączyć dostarczony czujnik temperaturowy dla PM10 na wejściu FK modułu
funkcyjnego.
B Na module obsługowym RC35 ustawić ΔT....K.
B Ustawić minimalny i maksymalny przepływ.
Czujnik temperaturowy dla PM10 (FK) modułu funkcyjnego wymagany jest tylko w
trybie pracy regulacja ΔT.
W trybie pracy Moc palnikanie podłączać czujnika temperaturowego dla PM10 do
modułu funkcyjnego.
Jeżeli na wejściu FK modułu funkcyjnego brak podłączonego czujnika
temperaturowego PM10 lub podłączony czujnik jest niesprawny - to następuje
automatyczne przełączenie na tryb pracy Moc palnika (Æ tab. 17, str. 26).
16
3
Moduł obsługowy RC35: sposób postępowania przy wyborze trybu pracy
.
+
+
B Pokrętłem nastawczym wybrać
Ustawienia.
, aby otworzyć menu Ustawienia.
B Pokrętłem nastawczym
wybrać parametry kotła i potwierdzić przyciskiem
.
Pojawia się USTAWIENIA\KOCIOŁ.
Wysterowanie pompy obiegu kotłowego zależne od:
i wybrać żądany tryb pracy.
B Wybrać tryb pracy regulacja ΔT z ustawieniem wartości ΔT. Regulacja ΔT to tryb pracy
z największą oszczędnością energii.
Poprzez ustawienie Moc palnika można również wybrać wysterowanie pompy obiegu
kotłowego w zależności od modulacji palnika.
Tryb pracy regulacja ΔT pompy obiegu kotłowego możliwy jest tylko wtedy, gdy w
obiegu kotłowym nie znajduje się żaden dalszy komponent. Jeżeli nie jest to
zapewnione trzeba ustawić tryb pracy Moc palnika.
Wyjątek:
poprzez zawór 3-drożny w obiegu kotłowym można także przygotowywać c.w.u.
w trybie pracy regulacja ΔT. W tym przypadku tylko podczas trybu c.w.u. pompa
obiegu kotłowego pracuje ze 100 % mocą.
standardowe.
Punkt menu
Zakres nastaw
Ustawienie
fabryczne
Wysterowanie pompy obiegu
kotłowego zależne od:
ΔT 0,5 K – ΔT 10 K
Moc palnika
ΔT 2,5 K
Dalsze
informacje
Tab. 10 Nawigator menu USTAWIENIE\KOCIOŁ
17
3
3.4 Ustawienie różnicy temperatur
Poprzez zmianę różnicy temperatur ustawiane jest podwyższenie temperatury kotła
grzewczego w stosunku do sprzęgła. Okno to pojawia się tylko w trybie pracy regulacja ΔT
(ustawienie fabryczne 2,5 K).
Moduł obsługowy RC35: sposób postępowania przy ustawianiu regulacja ΔT
Postępowanie takie samo, jak opisane w rozdziale 3.3, str. 16 i następne strony.
Niskie wartości są dopuszczalne tylko wtedy, gdy zapewni się, aby temperatura kotła a także
wartość pomiarowa na PM10 były zmierzone właściwie (przestrzegać zaleceń dotyczących
właściwego montażu czujnika temperaturowego dla PM10 rozdział 2.9, str. 12).
Wyższe wartości są dopuszczalne, warunkują one jednak wyższe wartości temperatury kotła
z wyższym wychłodzeniem (straty).
Punkt menu
Zakres nastaw
Ustawienie
fabryczne
Wysterowanie pompy obiegu
kotłowego zależne od:
ΔT 0,5 K – ΔT 10 K
ΔT 2,5 K
Dalsze
informacje
18
3
3.5 Ustawienie minimalnego przepływu
Poprzez ustawienie parametru min. napięcie wyjściowe przepływ jest dostosowany do
minimalnej mocy palnika. Minimalny przepływ wynika z minimalnej mocy kotła grzewczego
i zaprojektowanej różnicy temperatur między zasilaniem a powrotem kotła. Ta różnica
temperatur nie może być zbyt duża, ponieważ od pewnej wartości różnicy moc kotła
grzewczego ze względów bezpieczeństwa będzie dławiona (Æ dokumentacja techniczna kotła
grzewczego).
Wymiarowanie pompy obiegu kotłowego ma bezpośredni wypływ na potencjał
oszczędnościowy modułu funkcyjnego. Jeżeli dobierze się zbyt dużą pompę, to najmniejszy
możliwy przepływ w porównaniu do mocy kotła będzie za duży. Z tego względu ważne jest,
aby dobierać pompę tak dużą jak to konieczne, ale także tak małą jak to możliwe.
Moduł obsługowy RC35: sposób postępowania przy ustawianiu min. napięcia
wyjściowego
.
+
+
Ustawienia.
, aby otworzyć menu SERWIS\USTAWIENIA.
.
B Wybrać MODUŁ POMPY: generowanie napięcia dla min. przepływu i ustawić wartość.
standardowe.
Punkt menu
Zakres nastaw
Ustawienie
fabryczne
MODUŁ POMPY: generowanie
napięcia dla min. przepływu
0 V – 10 V
5V
Dalsze
informacje
19
3
3.6 Ustawienie maksymalnego przepływu
Poprzez ustawienie parametru maks. napięcie wyjściowe przepływ jest dostosowany do
maksymalnej mocy palnika. Maksymalny strumień przepływu wynika ze znamionowej mocy
kotła grzewczego i zaprojektowanej (projektowej) różnicy temperatur między zasilaniem a
powrotem kotła. Z reguły wymagany przepływ pompy można odczytać przy pomocy
urządzenia serwisowego (Wilo: monitor IR, Grundfos: R100).
Moduł obsługowy RC35: sposób postępowania przy ustawianiu maks. napięcia
wyjściowego
.
+
+
Ustawienia.
, aby otworzyć menu SERWIS\USTAWIENIA.
.
B Wybrać MODUŁ POMPY: generowanie napięcia dla maks. przepływu i ustawić wartość.
standardowe.
Punkt menu
Zakres nastaw
MODUŁ POMPY: generowanie napięcia
dla maks. przepływu
0V – 10 V
Ustawienie
fabryczne
10 V
Dalsze
informacje
3.7 Tryb awaryjny
3.7.1 Zanik sygnału zał/wył
Jeżeli brakuje sygnału zał/wył ( wyjście AS modułu funkcyjnego), pompa się wyłącza. Pompę
można ponownie uruchomić tylko po dokonaniu ręcznie odpowiednich ustawień na pompie
(np. zmostkowanie wyjścia AS).
3.7.2 Zanik komunikacji EMS
Jeżeli dojdzie do zaniku komunikacji EMS, to na wyjściu U będzie generowane napięcie
odpowiadające maksymalnie ustawionemu napięciu. Pojawia się komunikat błędu
(Æ rozdział 4.3, str. 24).
3.7.3 Zanik pomiaru temperatury sprzęgła hydraulicznego
Jeżeli nie można dalej sczytywać temperatury sprzęgła hydraulicznego, to nastąpi
automatyczne przełączenie na Moc palnika (prowadzenie wg mocy). Pojawia się komunikat
błędu (Æ rozdział 4.3, str. 24).
20
Diagnoza
4
4
Diagnoza
4.1 Test działania
WSKAZÓWKA: Uszkodzenie instalacji przez wyłączenie funkcji ochronnych!
Podczas testu działania nie jest zapewnione bezpieczne działanie całej instalacji
ogrzewczej. Wszystkie funkcje ochronne są wyłączone przez układ regulacji.
B Po zakończeniu testu wyjść z tego menu.
Przy pomocy menu Test dział./moduł P można zmiennie poprzez wyjście U 0-10 V na zmianę
załączać lub wyłączać pompę obiegu kotłowego.
Jeżeli pompa znajduje się w położeniu „wył“, to zostanie ona wyłączona przez zestyk
przełączający „AS“.
Poprzez ten test działania można wyznaczyć minimalne i maksymalne napięcie pompy obiegu
kotłowego dla instalacji ogrzewczej. Wartości te dla instalacji ogrzewczej można wprowadzić
zgodnie z opisem w rozdziale 3.5, str. 19 i 3.6, str. 20. Obydwie wskazane wartości dla
napięcia minimalnego i maksymalnego to aktualnie ustawione wartości pracującej pompy.
Moduł obsługowy RC35: sposób postępowania przy uaktywnianiu testu działania
.
+
+
B Obracać pokrętłem nastawczym
w lewo, aż zostanie wybrane menu Diagnoza.
, aby otworzyć menu SERWIS\DIAGNOZA.
B Wybrać i otworzyć funkcję Test działania. Pojawia się informacja Podczas testu działania
palnik jest wyłączany.
B Nacisnąć dowolny przycisk, aby otworzyć menu DIAGNOZA\TEST DZIAŁ.
B Wybrać MODUŁ POMPYi potwierdzić przyciskiem
.
Test dział./moduł P pojawia się z informacją napięcie min. xx.xV i napięcie maks. xx.xV
B Opcję Pompa kotłowa (wybieraną automatycznie) potwierdzić przyciskiem
.
B Przytrzymać naciśnięty przycisk
(wartość miga) i jednocześnie obracać pokrętłem
nastawczym
, aby zmienić wartość.
B Zwolnić przycisk
.
standardowe.
21
4
Diagnoza
Punkt menu
Zakres nastaw
Ustawienie
fabryczne
Pompa kotłowa
Wył
0 V – 10 V
Wył
Dalsze
informacje
Tab. 14 Nawigator menu TEST DZ.\MODUŁ P
4.2 Monitoring
4.2.1 Dane monitoringu
Przy pomocy menu Dane monitoringu użytkownik może wyświetlić zadane i rzeczywiste
parametry pracy modułu funkcyjnego.
Moduł obsługowy RC35: sposób postępowania przy danych monitoringu
.
+
+
B Przekręcić pokrętło nastawcze w lewo
, aż zostanie wybrane menu Diagnoza.
Dane monitoringu i potwierdzić wybór
przyciskiem
.
Pojawia się DIAGNOZA\DANE MONITOR.
MODUŁ POMPY i potwierdzić wybór przyciskiem
Pojawia się DANE MONITOR\MODUŁ P.
.
W oknie pojawiają się następujące parametry/oznaczenia:
Punkt menu
Oznaczenie/parametr Zakres nastaw
DANE MONITOR\MODUŁ P Pompa kotłowa
zał/wył
Dalsze informacje
Załączanie/wyłączanie pompy obiegu
kotłowego przez zestyk przełączający AS
modułu funkcyjnego
Napięcie wyj.
0 V – 10 V
Wyjście U 0 – 10 V na module funkcyjnym
Temp. sprzęgła
... °C
Wartość temperatury na czujniku
temperaturowym dla PM10 (FK)
podłączonym do modułu funkcyjnego
Temp. kotła
... °C
Palnik
0 – 100 %
Temperatura kotła grzewczego, przesyłana
po magistrali EMS
Stopień modulacji palnika modulującego
Tab. 15
standardowe.
22
Diagnoza
4
4.2.2 Uczestnik magistrali
Przy pomocy menu Uczestnik magistrali są wyświetlane adresy różnych urządzeń
podłączonych do magistrali EMS.
Moduł obsługowy RC35: sposób postępowania przy ustawianiu funkcji Uczestnik
magistrali
.
+
+
B Wybrać pokrętłem nastawczym
Dane monitoringu i potwierdzić wybór
przyciskiem
.
Pojawia się DIAGNOZA\DANE MONITOR.
Uczestnik magistrali i potwierdzić wybór
przyciskiem
.
Pojawia się DANE MONITOR\MAGISTR.
W oknie są wyświetlane następujące oznaczenia urządzeń i możliwe wartości/adresy
(wskazania zróżnicowane, ponieważ zależne od podłączonych urządzeń):
Punkt menu
Zakres nastaw
Ustawienie
fabryczne
DANE MONITOR/
MAGISTR.
MC10/SAFe
Adr.8
BC10
Adr.9
RC35
Adr.16
WM10
Adr.17
PM10
Adr.21
Dalsze informacje
Tab. 16
standardowe.
23
4
Diagnoza
4.3 Komunikat błędu
Za pomocą menu Komunikat błędu można wyświetlić błędy, które ostatnio wystąpiły i są
zawarte w pamięci błędów. Umożliwia to np. zbadanie błędu.
Błędy modułu pompy znajdują się w kategorii Błąd na instalacji i Aktualne błędy. Jeżeli jest
to możliwe, instalacja ogrzewcza kontynuuje pracę po wystąpieniu usterki, reset nie jest
wymagany.
Usterki wyświetlane w związku z pracą modułu funkcyjnego przedstawione są
w rozdziale 6, str. 26.
Moduł obsługowy RC35: sposób postępowania przy ustawianiu Dane monitoringu
.
+
+
Komunikat błędu i potwierdzić wybór przyciskiem
.
Pojawia się DIAGNOZA\BŁĘDY.
Aktualne błędy lub Błąd na instalacjii potwierdzić
wybór przyciskiem
.
Pojawia się BŁĘDY\AKTUALNIE lub BŁĄD\INSTALACJI.
, aby wyświetlić komunikaty błędów.
standardowe.
Wszystkie błędy modułu funkcyjnego wskazywane są wyłącznie na wyświetlaczu
modułu obsługowego RC35.
Wskazywanie błędów nie odbywa się na wyświetlaczu sterownika MC10 lub
sterowników Logamatic 4000 (jeżeli są zainstalowane).
Tylko jeżeli moduł obsługowy RC35 pracuje założony na sterowniku MC10,
to historia błędów modułu funkcyjnego wskazywana jest na wyświetlaczu modułu
obsługowego RC35.
24
Ochrona środowiska/utylizacja
5
5
Ochrona środowiska/utylizacja
Ochrona środowiska jest podstawą działania firm należących do grupy Bosch.
Jakość produktów, ich ekonomiczność i ekologiczność są dla nas celami równorzędnymi.
Ustawy i przepisy o ochronie środowiska są ściśle przestrzegane.
Do zagadnień ochrony środowiska dodajemy najlepsze rozwiązania techniczne i materiały
z uwzględnieniem zagadnień ekonomicznych.
Opakowanie
Wszystkie opakowania są ekologiczne i można je ponownie wykorzystać.
Stare urządzenie
W starych urządzeniach występują surowce wtórne, które należy przekazać do przetworzenia.
Podzespoły łatwo się demontuje, a tworzywa sztuczne są oznakowane. W ten sposób różne
podzespoły można posortować i przekazać do recyklingu lub utylizacji.
25
6
6
Usuwanie usterek
Usuwanie usterek
Usterki modułu funkcyjnego wskazywane są na wyświetlaczu modułu obsługowego RC35.
Wyświetlacz wskazuje komunikat Proszę otwórz klapkę.
B Otworzyć klapkę modułu obsługowego RC35.
B Jeżeli wystąpiło kilka usterek, przekręcić pokrętło nastawcze
usterki dotyczące pompy obiegu kotłowego.
, aż wyświetlone zostaną
W kolumnie wskazanie usterek wymieniono wszystkie usterki, które mogą
wystąpić podczas współdziałania modułu funkcyjnego i pompy obiegu kotłowego.
Opis innych usterek znajduje się w dokumentacji technicznej modułu
obsługowego lub kotła grzewczego.
Użyte skróty:
KW
=
Kod wyświetlacza
FC
=
Kod błędu
KW FC
Wskazanie
usterki
A16 815 Czujnik
sprzęgła
uszkodzony.
Wpływ na charakterystykę regulacji
Pompa przechodzi
na tryb pracy Moc
palnika.
Dioda LED na module
funkcyjnym miga na
czerwono.
A16 816 Brak
komunikacji
z modułem
pompy.
Tryb awaryjny: pompa
pracuje z ustawionym
maksymalnym
napięciem wyjściowym.
Dioda LED na module
funkcyjnym miga na
zielono.
Możliwa
Sposób usunięcia
przyczyna
Czujnik
B Sprawdzić
temperatury
podłączenie czujnika.
PM10 modułu B Czujnik temperatury
funkcyjnego
PM10 modułu
jest
funkcyjnego
uszkodzony
sprawdzić pod kątem
lub nie
niewłaściwej pozycji
podłączony
montażowej
prawidłowo.
(prawidłowa: miejsce
wtykowe FK modułu
funkcyjnego) lub pod
kątem przerwania.
Uszkodzona B Sprawdzić
lub
podłączenie do
niepoprawnie
magistrali.
podłączona
magistrala
EMS.
Tab. 17 Usterki związane z modułem funkcyjnym
26
Wskaźniki robocze LED modułu funkcyjnego
7
7
Wskaźnik roboczy LED przewidziany na module funkcyjnym może świećić w kolorze
czerwonym, zielonym i pomarańczowym. Zależnie od stanu modułu funkcyjnego wskaźnik
roboczy LED może reagować w następujący sposób:
Wskaźnik
roboczy LED
LED świeci się
na stałe na
zielono.
LED miga na
zielono.
Znaczenie
Wpływ na
Możliwa
charakterystykę przyczyna
regulacji
Moduł funkcyjny
pracuje
prawidłowo.
Brak
Generowanie
komunikacji z
maks. napięcia
magistralą.
pompy.
Pompa
załączona trwale.
Czujnik
Moduł funkcyjny
LED miga na
zmianę na
temperatury
pracuje według
pomarańczowo PM10 modułu
mocy palnika.
i zielono.
funkcyjnego jest
uszkodzony.
Sposób usunięcia
Uszkodzona lub
niepoprawnie
podłączona
magistrala EMS.
B Sprawdzić
podłączenie do
magistrali.
Czujnik
temperaturowy
PM10 modułu
funkcyjnego jest
uszkodzony lub
nie podłączony
prawidłowo.
B Sprawdzić
podłączenie
czujnika.
B Czujnik
temperaturowy
dla PM10
sprawdzić pod
kątem
niewłaściwej
pozycji
montażowej
(prawidłowa:
miejsce
wtykowe FK
modułu
funkcyjnego) lub
pod kątem
przerwy.
Tab. 18 Wskaźniki robocze LED modułu funkcyjnego
27
7
Wskaźnik
roboczy LED
LED miga na
zmianę na
czerwono i
zielono.
Znaczenie
Wpływ na
charakterystykę
regulacji
Czujnik
Generowanie
temperatury
maks. napięcia
PM10 modułu
pompy.
funkcyjnego i
Pompa
komunikacji jest załączona trwale.
uszkodzony.
LED świeci się
ciągle na
pomarańczowo.
Moduł funkcyjny Wyłączona
jest
pompa obiegu
odinstalowany kotłowego.
z magistrali.
LED miga na
pomarańczowo.
Brak
komunikacji
i dodatkowo
odinstalowany
moduł
funkcyjny.
Możliwa
przyczyna
Sposób usunięcia
Czujnik
B Sprawdzić
temperatury PM10
podłączenie
modułu
czujnika.
funkcyjnego jest
B Czujnik
uszkodzony lub
temperaturowy
nie podłączony
dla PM10
prawidłowo.
sprawdzić pod
kątem
Uszkodzona lub
niewłaściwej
niepoprawnie
pozycji
podłączona
montażowej
magistrala EMS.
(prawidłowa:
miejsce
wtykowe FK
modułu
funkcyjnego) lub
pod kątem
przerwy.
B Sprawdzić
podłączenie do
magistrali.
Moduł funkcyjny
B Sprawdzić
jest
podłączenie
odinstalowany.
modułu
funkcyjnego,
w razie
potrzeby zgłosić
go na
magistrali.
Wyłączona
pompa obiegu
kotłowego.
28
Wskaźnik
roboczy LED
Wpływ na
charakterystykę
regulacji
Brak wskazania Moduł funkcyjny Wyłączona
LED.
jest wyłączony pompa obiegu
lub uszkodzony. kotłowego.
LED świeci się
ciągle na
czerwono.
Znaczenie
Moduł funkcyjny Pompa obiegu
znajduje się w
kotłowego nie
trybie testu
jest regulowana.
działania.
7
Możliwa
przyczyna
Sposób usunięcia
Uszkodzony
B Utworzyć
bezpiecznik
napięcie
urządzenia.
sieciowe.
Uszkodzony układ B Wymienić
elektroniczny.
bezpiecznik.
Brak napięcia
B Wymienić
sieciowego.
moduł
funkcyjny.
B Zakończyć test
działania.
29
7
Notatki
30
7
Notatki
31

Instrukcja serwisowa - Dokumentacja techniczna

Transkrypt

Podobne dokumenty

Gazeta Turystyczna _1 (PDF 74.00 kB)

gazeta turystyka 1 - Polska Izba Turystyki

gazeta turystyka wizytówki

Sylabus modułu

Prawo oświatowe

Moduł przekaźnika CDN

Moduł zastępujący UT-76 w Icom Delta 100 Oryginalny moduł UT

wnioskowanie rozmyte w układzie sterowania

Instrukcja Solter-T6

Moduł zwiększania mocy