spis treści części opisowej

ZAKŁAD PROJEKTOWY
UMOWA NR IZP 3421/74/06
S – 14
OBIEKT
„HAL - SAN”
ul. Sudecka 126
53- 129 Wrocław
Kanalizacja sanitarna, kanalizacja deszczowa
ADRES OBIEKTU
Ul. Legnicka w Środzie Śląskiej
STADIUM
Projekt wykonawczy
INWESTOR
Gmina Środa Śląska
Obręb : Środa Śl.
Działka Nr: 1/1; 5; 6; 7; 8/1; 8/2; 10/2; 16/3 AM 24
60; 27 AM25
Dokumentacja specjalności technologicznej + konstrukcja budowlana
1.
2.
3.
4.
Teczka zawiera
Strona tytułowa
Spis rysunków od nr 1 do nr 12
Opis techniczny
Rysunki szt. 12
Projektant cz. technologicznej: Zbigniew Halski
Projektant cz. technologicznej: Joanna Ochonczenko
Wrocław, czerwiec 2007 r.
2
„HAL – SAN”
Ul. Sudecka 126
53 - 129 Wrocław
Umowa nr IZP 3421/74/06
S - 14
SPIS RYSUNKÓW
L.P.
TYTUŁ RYSUNKU
NR
RYS.
SKALA
1
Orientacja
1
1:10000
2
Projekt zagospodarowania terenu
2
1:500
3
Profile podłużne kanałów deszczowych i przykanalików
3
1:500:100;
1:250:100
4
Profile podłużne kanałów sanitarnych, przyłączy oraz rurociągu
tłocznego
4
1:500:100;
1:250:100
5
Studzienka rewizyjna połączeniowa
5
1:50
6
Przekrój na trasie kanałów Ø0.30m
6
1:50
7
Przekrój na trasie kanałów Ø0.20, 0.15m
7
1:20
8
Studzienka ściekowa uliczna
8
1:20
9
Studzienka PP 315mm
9
-
10
Wylot kanału deszczowego KD-1 do rzeki Średzka Woda
10
1:50
11
Odnowa nawierzchni bitumicznej
11
1:25
12
Schemat przepompowni
12
1:25
13
Przewiert pod ulicą Legnicką
13
3
OPIS TECHNICZNY
do projektu wykonawczego na budowę kanalizacji sanitarnej i deszczowej w
ul. Legnickiej w Środzie Śląskiej.
SPIS TREŚCI
I. Część opisowo-zbiorcza
1. Inwestor
2. Użytkownik
3. Projektant
4. Nazwa i miejsce inwestycji
5. Podstawa opracowania
6. Zakres opracowania
7. Opis terenu
8. Istniejące uzbrojenie
9. Warunki gruntowo-wodne
10. Synteza rozwiązań projektowych
11. Uzgodnienia
II. Część technologiczna
1. Średnice i materiał
2. Układanie i obudowa rur
3. Usytuowanie i zagłębienie
4. Studzienki, osadniki, separatory
5. Przepompownia ścieków
6. Wylot kanału
7. Roboty ziemne
8. Odbiór kanałów
9. Zalecenia końcowe
III. Część konstrukcyjna
IV. Tabele
4
I. CZĘŚĆ OPISOWO - ZBIORCZA
1. Inwestor
Gmina Środa Śląska
2. Użytkownik
A. Kanalizacja sanitarna
Średzka Woda Sp. z o.o. w Środzie Śląskiej
B. Kanalizacja deszczowa
Gmina Środa Śląska
3. Projektant
„HAL – SAN” Zakład Projektowy ul. Sudecka 126, 53 – 129 Wrocław, tel. 071 –
339 7270, 0 603 682 435
4. Nazwa i miejsce inwestycji
Kanalizacja sanitarna i deszczowa w ul. Legnickiej w Środzie Śląskiej
5. Podstawa opracowania
− umowa zawarta z Inwestorem
− wypis z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego Środy
Śląskiej
− techniczne warunki dla budowy kanalizacji sanitarnej i deszczowej
wydane przez Średzką Wodę Sp. z o.o. i Urząd Miejski w Środzie Śląskiej
− Dokumentacja geotechniczna wykonana przez „HAL-SAN” Wrocław pod
projektowaną budowę ulic i sieci wod - kan w Środzie Śląskiej
− mapa do celów projektowych w skali 1:500 wykonana przez Zakład
Usług Geodezyjnych i Leśnych - Ryszard Kobel, Środa Śląska
− wizja lokalna w terenie
− decyzje i uzgodnienia
6. Zakres opracowania
Projekt wykonawczy w zakresie:
− część technologiczna + konstrukcja budowlana
Branże towarzyszące
− część drogowa organizacji ruchu zastępczego
− część kosztorysowa
− SSTWiORB
5
7. Opis terenu
Ulica Legnicka położona jest w południowo - zachodniej części miasta Środa
Śląska.
Rozpatrywany zakres inwestycji położony jest na odcinku od mostu na rzece
Średzka Woda do ul. Targowej.
Ulica posiada niską zabudowę typu miejskiego położoną w obniżeniu
terenowym w stosunku do korony pasa drogowego. W rejonie skrzyżowania z
ul. Targową, po stronie południowej istnieje zabudowa blokowa
wielokondygnacyjna należąca do Spółdzielni Mieszkaniowej w Środzie
Śląskiej.
Jezdnia ulicy bitumiczna ujęta jest obustronnymi krawężnikami, z chodnikami
z płytek betonowych i poboczami ziemnymi.
8. Istniejące uzbrojenie
Na
podstawie
geodezyjnej
inwentaryzacji
istniejącego
uzbrojenia,
potwierdzonej przez użytkowników w omawianym terenie występują
następujące sieci:
− sieć wodociągowa
− kanalizacja deszczowa
− kanalizacja sanitarna
− sieć gazowa
− sieć elektroenergetyczna
− sieć teletechniczna TP S.A.
9. Warunki gruntowo-wodne
Na podstawie dokumentacji geotechnicznej w omawianym terenie występują
następujące grunty: wierzchnia warstwa grub. 0,60 ÷ 1,60m to nasypy
niebudowlane składające się z piasków gliniastych, gruzu ceglanego, kamieni,
humusu. Poniżej, do głęb. 3,50m zalegają pyły, gliny piaszczyste i pylaste,
piaski oraz iły.
Wody gruntowej nie stwierdzono.
10. Synteza rozwiązań projektowych
A. Kanalizacja sanitarna
Planowana inwestycja ma na celu odprowadzenie ścieków sanitarnych z
nieruchomości położonych przy ulicy Legnickiej, które nie są podłączone do
miejskiej sieci kanalizacji sanitarnej.
Są to budynki nr 38 położone po stronie północnej wraz z działką budowlaną
AM25 62 oraz nr 49, 51, 53 po stronie południowej ulicy.
Rozpatrywany odcinek ulicy nie posiada kanalizacji sanitarnej. W rejonie
budynków Nr 38, 49 przebiega rurociąg Ø160mm tłoczący ścieki z Osiedla
Zachodniego do kanału grawitacyjnego zlokalizowanego w rejonie bloków
mieszkalnych Nr 47c – d.
Po rozpoznaniu konfiguracji terenu nie ma możliwości grawitacyjnego
odprowadzenia ścieków z przedmiotowych posesji do w. wym. kanału.
6
Zachodzi więc konieczność zastosowania systemu grawitacyjno –
ciśnieniowego.
Wobec powyższego zaprojektowano kanał sanitarny KS-1 Ø0.20m z wylotem
do projektowanej przepompowni ścieków oznaczonej na planie – P.
Z przepompowni zaprojektowano rurociąg tłoczny Rt PEØ75x4,3 L=3,0m z
wpięciem do istniejącego rurociągu Ø160mm tłoczącego ścieki z Osiedla
Zachodniego.
Do istniejącej zabudowy zaprojektowano przyłącza sanitarne Ø0.15m,
których końcówki wyprowadzono na teren poszczególnych posesji i
zakończono studzienkami rewizyjnymi małogabarytowymi z PP. Z budynku Nr
51 ścieki odprowadzane będą bezpośrednio do studzienki rewizyjnej Nr 6. Do
działki AM25/62 zaprojektowano przyłącze P3, które przy granicy
zakończono studzienką rewizyjną z PP Ø315.
Przejście kanałem KS-1 (między st. Nr 8 – 9) pod koroną ulicy Legnickiej
zaprojektowano metodą bezwykopową-przewiertem. Również przy zbliżeniu
kanału do budynku N 51 i przyległych zabudowań ( między st. Nr 7 – 8),
należy zastosować metodę bezwykopową .
B. Kanalizacja deszczowa
Rozpatrywany odcinek ulicy Legnickiej nie posiada kanalizacji deszczowej.
Wody opadowe odprowadzane są powierzchniowo w obniżenie terenowe rów i przepustem zrzucane do rzeki Średzka Woda.
Dla odwodnienia pasa drogowego ulicy zaprojektowano kanał deszczowy
KD-1 Ø0,30m z wylotem przez mur do rzeki Średzka Woda, obok mostu.
Dla odbioru wód opadowych z powierzchni pasa drogowego ulicy,
zaprojektowano wpusty uliczne ściekowe. Wpusty usytuowano w miejscach
wynikających ze spadków podłużnych i poprzecznych jezdni ulicy.
Pod wpusty uliczne zaprojektowano przykanaliki deszczowe o średnicy
Ø0.20m z wylotami do projektowanego kanału KD-1.
Przed wylotem do rzeki, przed studzienką Nr D3 zaprojektowano separator
typu BS-0 z filtrem lamelowym i wewnętrznym obejściem hydraulicznym o
przepustowości nominalnej Qn=10,0 l/s oraz maksymalnej przepustowości
hydraulicznej Qn=100 l/s – średnica Dw Ø1200mm.
Przed separatorem osadnik wstępny typu OS-BS-2500/A Ø1500mm
oznaczony na planie Os.
11. Decyzje i uzgodnienia
W trakcie opracowania niniejszej dokumentacji zostały przeprowadzone
uzgodnienia ze wszystkimi zainteresowanymi instytucjami i urzędami, które
załączone są do projektu budowlanego.
II. CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA
1. Średnice i materiał
A. Kanalizacja sanitarna
7
Kanały i przyłącza sanitarne zaprojektowano z rur i kształtek PVC Ø0.20,
0.15m trójwarstwowych gładkich z twardym (niespienionym) rdzeniem (np.
Awadukt PVC-U, Pro Eko) o następujących parametrach i cechach:
-
-
-
-
Zawartość PVC musi wynosić przynajmniej 80% mieszanki użytej do
wyprodukowania rury (potwierdzenie w Aprobacie Technicznej COBRTI
Instal)
Odporność na ścieranie - ubytek ścianki max. O,3 mm na 100.000 cykli
testu Darmstadt (odpowiednik 50 lat eksploatacji) - potwierdzona przez
niezależną instytucję np. GIG.
Rury powinny wykazywać wysoką udarność i wytrzymywać min. 25 uderzeń
w badaniu metodą spadającego ciężarka wg. PN-EN 744 (test w temp. 0 st.
Celsjusza) - potwierdzone Aprobatą Techniczną INSTAL
Sztywność obwodowa SN 4 i SN8 wg.ISO 9969
Uszczelki wykonane z duroplastycznego materiału SBR wg. PN-EN 681-1
Rury powinny być produkowane zgodnie z Aprobatą Techniczną COBRTI
INSTAL, oraz spełniać wymagania pr.EN13476-1
Kształtki odpowiadają wymaganiom normy PN-EN 1401-1
Alternatywnie można zastosować rury jednorodne (lite) z PVC produkowane
zgodnie z normą PN EN 1401 np. typu AWADUKT PVC .
Przy budowie wszystkich przewodów kanalizacji grawitacyjnej należy
przestrzegać wytycznych normy PN-EN 1610.
Przekroczenia kanałem KS-1 ulicy Legnickiej i przy zbliżeniach do budynków,
zaprojektowano metodą bezwykopową – przewiertami. Przewiduje się rury
przeciskowe - ochronne stalowe Ø323,9x8,0. W rurach ochronnych rury
przewodowe PVC Ø200 przesuwać na płozach ślizgowych centrujących wys.
25mm i szer. 120mm.
Rozstaw między pierścieniami płóz co 1,5m. Odległość skrajnego pierścienia
od końca rury ochronnej – 0,15m.
Końcówki rur ochronnych zaślepić pianką poliuretanową lub manszetami
elastomerowymi z opaskami zaciskowymi ze stali nierdzewnej.
B. Kanalizacja deszczowa
Średnice kanałów deszczowych przyjęto w oparciu o analizę zlewni i
obliczenia hydrauliczne.
Obliczenia załączono w pkt. IV niniejszego opisu – Tabele → Separator.
Dla obliczeniowej ilości wód deszczowych Qmax=24,44 l/s sprawność
hydrauliczna proj. kanału KD-1 przed studzienką Nr D1 przedstawia się
następująco:
Qmax=24,44 l/s
Przyjęto średnicę Ø0,30m, i=4,0‰
Qo=62,0l/s
Vo=0,86m/s
Q/Qo=0,39
8
h/d=44% → h=13,2cm
V/Vo=94% → V=0,81m/s.
Kanał deszczowy zaprojektowano z rur strukturalnych PE ∅0.30m SN 8 typu
RAUVIA łączonych na nasuwki - dwukielichy i pierścienie uszczelniąjące.
Przykanaliki z rur strukturalnych PE ∅0,20m SN 8 łączone na nasuwki dwukielichy i uszczelki EPDM.
Długości proj. sieci przedstawiono tabelarycznie w pkt. IV niniejszego opisu –
Tabele → Zestawienie długości.
2. Układanie i obudowa rur
Rury układać w na podsypce piaskowej grub. 20cm.
Na warstwę podsypki nałożyć luźną warstwę piasku o grub. 30 - 50mm,
wyrównującą dno wykopu. W miejscach łączenia rur, w podłożu należy
wykonać niecki montażowe o szerokości odpowiadającej 2-3 krotnej
szerokości kielicha. Po wykonaniu łączeń i sprawdzeniu prawidłowości spadku
kanałów można przystąpić do wykonania obsypki równocześnie z obydwu
stron rurociągu. Z pierwszej warstwy grub. 15 cm wykonać podłoże dla
rurociągu na kąt 120° o stopniu zagęszczenia pachwin Dpr = 97 %. Następne
warstwy obsypki do 60 - 70% wysokości rury zagęszczać do stopnia Dpr = 95
% przy pomocy lekkiej zagęszczarki wibracyjnej [max. ciężar roboczy 0,3 kN]
lub lekkiej zagęszczarki płytowej o działaniu wstrząsowym [max. ciężar
roboczy do 1 kN]. W celu uzyskania koniecznego zagęszczenia należy
utrzymywać wykop w stanie odwodnionym.
Następnie należy wykonać obsypkę ochronną piaskiem do wysokości 30 cm
ponad wierzch rury, używając zagęszczarkę wibracyjną o średnim ciężarze
roboczym [0,60 kN] lub płytową wstrząsową [do 5 kN]-stopień zagęszczenia
Dpr = 95 %.
Średnie i ciężkie urządzenia do zagęszczania gruntu wolno dopiero stosować
przy przykryciu rurociągu powyżej 1,0m.
Na odcinkach kanałów i przyłączy zlokalizowanych w pasach rozdziału ulic,
grunt należy wymienić na piasek lub pospółkę – powyżej strefy ochronnej
zasypu zagęszczenie winno osiągnąć 100% Proctora [MP].
UWAGA: w trakcie wykonywania zagęszczania należy równolegle wyjmować
szalunek, celem nienaruszenia wymaganej struktury obsypki wokół rury.
3. Usytuowanie i zagłębienie
Mając na uwadze utrzymanie normatywnych odległości od istniejącego
uzbrojenia podziemnego oraz drzew, kanały usytuowano w pasie
rozgraniczenia ulicy, unikając w miarę możliwości wejścia w nawierzchnie
utwardzone jezdni i chodników.
Tak więc kanał sanitarny i przyłącza zlokalizowano w poboczu ulicy oraz na
terenach działek prywatnych.
Z uwagi na brak miejsca w chodnikach i poboczach (istniejące uzbrojenie),
kanał deszczowy usytuowano w jezdni.
9
Zagłębienie kanałów uzależnione jest od rzędnych przy odbiornikach oraz od
konfiguracji terenu. Uwzględniając jednocześnie zagłębienie istniejącego
uzbrojenia
podziemnego,
kanały
i
przykanaliki
posadowiono
na
głębokościach:
− kanalizacja sanitarna od 1,37 ÷ 3,36m
− kanalizacja deszczowa od 1,30 ÷ 3,12m
mierząc od dna rury do terenu.
Projektowane kanały usytuowane będą na działkach należących do Gminy
Środa Śląska i osób prywatnych.
4. Studzienki, osadniki, separatory
4.1. Studzienki rewizyjne
Na kanałach zaprojektowano studzienki rewizyjne z prefabrykowanych
elementów żelbetowych ∅1000mm przelotowe, połączeniowe typu BS z
betonu C35/45, montowane na podłożu z betonu C12/15 grub. 10cm.
Elementy prefabrykowane łączone na uszczelki gumowe.
Dolna część studzienek z zamówionych prefabrykatów wraz z
zabetonowanymi przejściami szczelnymi-złączkami dla rur PVC i PE.
Przed ustawieniem dolnego prefabrykatu na betonie podłoża ułożyć 2cm
warstwę świeżej zaprawy cementowej Rz = 12 Mpa (aby dokładnie
wypoziomować prefabrykat i aby styk z podłożem był na całej powierzchni).
Górna część studzienek zakończona stożkiem żelbetowym ∅1000/1200/625,
pierścieniami dystansowymi (60, 80, 100mm) i włazem żeliwnym.
Dla studzienek usytuowanych w jezdni, włazy żeliwne typu ciężkiego klasy
D400 wg PN-EN 124:2000 z wypełnieniem betonowym, samoblokujące się, 2
otworowe bez zamknięć śrubowych.
Dla studzienek usytuowanych w chodnikach i poboczach włazy jw. lecz klasy
C250 (st. Nr 1).
W studzienkach stopnie złazowe żeliwne typu ciężkiego lub typu „JOSE”
powlekane tworzywem sztucznym U-160, osadzone fabrycznie mijankowo w
rytmie co 30cm.
Wpusty ściekowe uliczne ∅ 0,45m typu BS (z betonu C35/45) z
prefabrykowanych elementów betonowych montowane na podłożu z betonu
C12/15 grub. 10cm, z rusztem uchylnym płaskim Klasa C250 wg PN-EN
124:2000, osadnikiem, koszem z zabetonowanymi fabrycznie pierścieniami
uszczelniającymi
dla przykanalików PE. Przed ustawieniem dolnego
prefabrykatu na betonie podłoża ułożyć 2 cm warstwę świeżej zaprawy
cementowej, jak dla studzienek rewizyjnych.
Na końcówkach przyłączy sanitarnych, zaprojektowano studzienki PP
∅315mm.
Tabele z zestawieniem studzienek i wpustów BS w pkt. IV niniejszego opisu.
Zestawienie studzienek PP Ø315mm wg rys. 9.
4.2. Separator, osadnik
10
Dla oczyszczenia wód opadowych dopływających z powierzchni jezdni,
chodników i poboczy ulicy , przed wylotem do rzeki średzka Woda (przed st.
D2) przewiduje się zabudowę separatora i osadnika.
Ilość wód opadowych wynosi: Qmax = 24,44 dm3/s. Wody opadowe winny być
oczyszczone w ilości jaka powstaje z opadów min. 15,0 dm3/s/ha.
Obliczona wielkość nominalna separatora NS 3,78 dm3/s.
Obliczeniowy maksymalny strumień wody deszczowej Qrmax=24,44 dm3/s.
Przyjęto separator koalescencyjny typu BS-0 z filtrem lamelowym i
wewnętrznym obejściem hydraulicznym o przepustowości nominalnej
Qn=10,0 l/s oraz maksymalnej przepustowości hydraulicznej Qm=100 l/s –
średnica ∅1200mm. Separator oznaczono na planie Sp.
Przed separatorem osadnik wstępny typu OS-BS-2500/A ∅1500mm
oznaczony na planie Os.
Obliczenia oraz parametry separatora i osadnika w pkt. IV niniejszego opisu –
Tabele → Separator.
Separator i osadnik wykonać na bazie zbiornika z prefabrykowanych
elementów żelbetowych w klasie C35/45 np. typu BS. Zbiornik oraz dolną
część zamawiać z zainstalowaną szafą filtrującą wykonaną ze stali
nierdzewnej z sekcjami lamelowymi z PP. Elementy prefabrykowane łączone
na uszczelki.
Wyposażenie separatora typu BS-0-20/200-2005 oraz osadnika typu OS-BS5,0/A:
− dolne części ∅1500/1800, 2000/2190 typu BS z integrowanymi
komorami wlotową, filtracji i wylotową
− dolne części z zabetonowanymi fabrycznie mufami na wlocie i wylocie
dla rur PE
− górne części : kręgi ∅1500, 2000 typu BS wys. 0,50, 0,25m
− płyty pokrywowe typu BS z otworami ∅625 dla włazu żeliwnego
− na płytach pokrywowych włazy żeliwne typu ciężkiego klasy D400 wg
PN-EN 124:2000 z wypełnieniem betonowym, samoblokująca się bez
wentylacji i zamknięć śrubowych.
W tabelach – „Zestawienie studzienek” ilość oraz rodzaj prefabrykatów dla
separatora i osadnika przeliczono przez analogię dla średnicy ∅1500,
2000mm.
Pod separator oraz osadnik wykonać podłoże jak dla studzienek rewizyjnych.
5. Przepompownia ścieków
5.1. Bilans ścieków sanitarnych:
Założenia :
− Działka budowlana nr 62 – 5 osób,
11
−
−
−
−
−
−
Budynek nr 38 – 10 osób,
Budynek nr 53 – 5 osób
Budynek nr 51 – 5 osób
Budynek nr 49 – 5 osób
jednostkowa norma zużycia wody na mieszkańca: qj = 100 l / d,
współczynniki nierównomierności rozbioru wody:
•dobowej Nd = 1,3
•godzinowej Nh = 1,8
Obliczenia:
− 30 osób
− Qśrd= 0,1 x 30= 3,0 m3/d
− Qmaxd= 0,1 x 30 x 1,3 = 3,9 m3/d
− Qmaxh= 0,1 x 30 x 1,3 x 1,8 / 24 = 0,3 m3/h
− qs= 0,083 l/s
5.2. Lokalizacja projektowanej przepompowni ścieków
Przepompownię ścieków zlokalizowano na działce nr 10/2 (AM25).
5.3. Specyfikacja przepompowni
− Pompa UFK 10/2A1;
2 szt.
3 x 400V ; P1= 1,3 kW
− Zespół sprzęgający GR 80
2 szt.
− Łańcuch ze stali nierdzewnej
2 kpl.
− Zbiornik z polimerobetonu 1000 x 4220
1 szt.
rzędna posadowienia zbiornika 111,40 m npm
− Zawór zwrotny klapowy K80
2 szt.
− Zawór odcinający DN 80
2 szt.
− Prowadnice rurowe, stal nierdzewna
4 szt.
− Kominek wentylacyjny PCV
2 szt.
− Pokrywa włazowa stal nierdzewna
1szt.
− Podest obsługi, stal nierdzewna
1 szt.
− Drabina włazowa 4 m, stal nierdzewna
1 szt.
− Armatura, orurowanie
1 kpl.
− Urządzenie sterujące typu SPS
1 kpl.
− Sonda hydrostatyczna
1 szt.
− Żurawik ŻPR 100, udźwig do 100 kg
5.4. Charakterystyka układu sterowania
− Szafa sterownicza przepompowni ścieków jest jednostką kontrolującą i
sterującą procesem przepompowywania ścieków.
− Szafa sterownicza jest przystosowana do zasilania z sieci jednofazowej
400 V, 50 Hz.
− Dla zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania urządzenie zasilane jest
poprzez układ różnicowo-prądowy - zabezpieczenie przed porażeniem.
12
− Szafa sterownicza może pracować w trybie automatycznym /cykl
bezobsługowy/ lub manualnym /PRACE REMONTOWE/.
− Szafka sterownicza przeznaczona jest do współpracy z układem dwóch
pomp zanurzeniowych.
− Dla zapewnienia niezawodności i równomiernego zużywania się obu
pomp, pracują one w cyklu naprzemiennym.
− Każda pompa posiada oddzielny tor zasilania z zabezpieczeniem.
− Każda pompa zabezpieczona jest przed sucho biegiem i przed
przeciążeniem /przekaźnik termo bimetalowy/.
− Stan pracy każdej pompy jest potwierdzany zaświeceniem się
odpowiednich sygnalizatorów optycznych - lampek.
− Niezależnie od wybranego trybu pracy, przekroczenie poziomu
alarmowego ścieków w zbiorniku powoduje automatyczne załączenie
obu pomp, co zawsze sygnalizowane jest włączeniem się optycznej
sygnalizacji alarmowej.
− Wszystkie stany awaryjne są sygnalizowane włączeniem się lampy
awaryjnej
− Dla każdej pompy urządzenie posiada niezależny licznik czasu pracy.
− Dla
zapewnienia
prawidłowej
temperatury
pracy
urządzenia,
wyposażone jest ono w wewnętrzne źródło ciepła z termoregulatorem.
− Szafa posiada dodatkowe gniazdo zasilania 230 V i 24V.
− Szafa sterownicza umieszczona będzie w obudowie do montażu
zewnętrznego.
− Monitoring pompowni odbywa się za pomocą modemu GPRS
zainstalowanego w szafie sterowniczej.
− Załączanie i wyłączanie pomp od poziomu ścieków odbywać się będzie
przy zastosowaniu sondy hydrostatycznej.
5.5. Wentylacja przepompowni
W przepompowni przewidziano wentylację grawitacyjną i mechaniczną
nawiewno-wywiewną.
Wentylacja grawitacyjna
a).
dla przewietrzania zbiornika wymagana jest wentylacja grawitacyjna o
intensywności 2 wymiany na godzinę. Wentylacja składać się będzie z rury
wywiewnej Ø110PVC zakończonej pod stropem, a na zewnątrz z
wyprowadzeniem z ok. 1,5m ponad teren i zakończona kominkiem
wentylacyjnym Ø160PVC.
b). Wentylacja mechaniczna
wydajność wentylacji mechanicznej powinna zapewnić doprowadzenie
świeżego powietrza w ilości co najmniej 10 wymian w czasie godziny.
Kubatura pompowni
wydajność wentylatora:
Lw=10 x 3,45=34,54m3/h
z Dobór wentylatora
13
Z katalogu dobrano wentylator dachowy przeciwwybuchowy typu DAEXC-160
wykonany z poliestru zbrojonego włóknem szklanym o następujących
parametrach:
Wydajność
Lw=180,0 m3/h
Spręż
∆p=80kPa
Silnik elektryczny typu
EXSKg63-6B-BESEL
P=0,06kW/400V
Obroty wentylatora
n=900obr./min.
Przewód wentylacji mechanicznej w zbiorniku czerpalnym powinien być
opuszczony na około 0,30m nad zwierciadłem ścieków, aby umożliwić
usuwanie z dolnej części zbiornika gazów toksycznych cięższych od
powietrza. Przewód wentylacyjny nawiewny wykonany będzie z rury Ø110PVC,
a na zewnątrz rura wyprowadzona na 1,50m nad terenem i zakończona
kominkiem wentylacyjnym Ø160 PVC.
Wentylacja mechaniczna wywiewna uruchamiana będzie okresowo z poziomu
terenu przy konieczności wejścia do zbiornika.
5.6. Żurawik
Do obsługi pomp w czasie ich montażu, eksploatacji
zaprojektowano żurawik ŻPR 100, udźwig do 100 kg
i
demontażu
Instalowanie żurawia
Do podłoża betonowego na stałe należy przymocować kielich kotwiący a
wówczas żuraw po użyciu może zostać zdemontowany i zabrany przez ekipę
remontową.
5.7. Posadowienie przepompowni w warunkach gruntowo-wodnych
Po wykonaniu wykopu jamistego i odwodnieniu go na czas budowy należy
zaniwelować punkty charakterystyczne takie jak: dno wykopu pod fundament,
rzędne osi rurociągu wlotowego do przepompowni i rurociągu tłocznego.
Na rodzimym gruncie wykonać podłoże z betonu chudego o grubości
ok.10cm a następnie wylać płytę fundamentową żelbetową o grubości 40cm
stosując beton klasy B15 i zbrojenie krzyżowe stalą A-III.
W płycie osadzić na mokro 8 śrub fundamentowych M16/300 symetrycznie na
obwodzie kołnierza dna zbiornika. Płytę zaizolować bitumicznie.
Na płycie posadowić w pionie zbiornik przepompowni, dokładnie
wypoziomować mocując kołnierz do płyty fundamentowej za pośrednictwem
łap dociskowych mocowanych śrubami.
Płaszcz zbiornika obsypać piaskiem stabilizowanym cementem (w proporcji
100kg cementu na 1m3piasku) w promieniu około 30 do 40cm starannie
zagęszczając warstwami, co 20 do 30 cm.
Z uwagi na dużą wyporność należy zbiornik dociążyć wylewając pierścień
dociążający z betonu klasy B-15 powyżej pierwszego połączenia segmentów
zbiornika. Rurociąg doprowadzający, tłoczny należy układać na dobrze
zagęszczonej podsypce z piasku.
5.8. Obliczenia hydrauliczne
Dane do obliczeń:
14
Rurociąg tłoczny odprowadzający ścieki z projektowanej przepompowni
włączony będzie do istniejącego rurociągu tłocznego o średnicy 160mm.
Odległość od istniejącej przepompowni do miejsca włączenia rurociągu
projektowanej przepompowni wynosi 280m a odległość od włączenia do
wylotu wynosi 74m.
Dane dotyczące istniejącej przepompowni ścieków:
− Inwestor nie określił rzeczywistej ilości ścieków, która jest
przepompowywana,
− rzędna dna przepompowni: 109,26 m n.p.m.
− rzędna wlotu kanału grawitacyjnego: 111,05 m n.p.m.
− punkt najwyższy na trasie: 114,70 m n.p.m.,
− dane z charakterystyki pompy:
Pompa AMAREX KRT F/6, Q=34,2 m3/h, H=5,6m.
Dane dotyczące projektowanej przepompowni ścieków:
− rzędna terenu: 115,33 m n.p.m.,
− rzędna wlotu kanału grawitacyjnego: 112,33 m n.p.m.
− rzędna osi rurociągu tłocznego: 113,83 m n.p.m.
− rzędna terenu w punkcie włączenia do istniejącego rurociągu: 115,33 m
n.p.m.
− rzędna osi rurociągu tłocznego w punkcie włączenia do istniejącego
rurociągu : 113,86 m n.p.m.
− ilość ścieków: Qśrd = 3 m3/d, Qmaxh= 0,3 m3/h.
− długość projektowanego rurociągu tłocznego L=3 m.
15
CHARAKTERYSTYKA DOBRANEJ POMPY
Ze względu na zbyt dużą średnicę rurociągu tłocznego istniejącego i małe
prędkosci przepływu niezapewniajace prędkości samooczyszczania, nie
można podać dokładnego punktu pracy.
Istniejąca pompa ma maksymalną wysokość podnoszenia 9,0m. Może
zaistnieć konieczność wymiany tej pompy.
DANE DOBRANEJ POMPY
16
Pompa zatapialna: UFK 10/2 A1(pracująca + rezerwowa)
Antyeksplozyjna
Budowy pionowej z poziomym wylotem tłocznym, regulacja wirnika oraz
szczeliny osiowej, SiC pierścienie uszczelniające, komora olejowa z gniazdem
dla
czujnika
szczelności,
podwójne
pierścienie
uszczelniające
z
uszlachetnionego węgla impregnowanego osadzone obustronnie na wale
silnika, dopuszczalny suchobieg, silnik sprawdzany wg. PTB, wejście
przewodu zasilającego zalane wodoszczelnym szczeliwem.
wirnik
: wolnoprzepływowy
wolny przelot
: 40 mm
wylot tłoczny
: DN 65
wydajność
: Q = 38 - 9 cbm/h
wysokość tłoczenia
: H = 1 - 10 m
obroty
: n = 2900 1/min
moc
: P2= 1,10 kW
prąd znamionowy
: I = 4,6/2,7 A
rozruch
: bezpośredni
prąd/napięcie
: trójfazowy 230/400 V
rodzaj ochrony
: IP 68
nr.dopuszczeniowy
: Z-53.2-339
Ex-ochrona
: E Ex dII BT4
zabezpieczenie silnika : termostat uzwojenia
typ kabla
: H07RN-F-6G1,5
dlugosc kabla
: 10 m
ciężar
: 41 kg
Funkcja termostatu uzwojenia realizowana jest przez odpowiednio dobrane
urządzenie
sterujące. Dodatkowo wymagany jest wyzwalacz nadmiarowo prądowy
względnie wyłącznik ochronny silnika.
5.9. Zagospodarowanie terenu przepompowni
Wjazd oraz nawierzchnię wewnątrz ogrodzenia przepompowni ścieków
wykonać o konstrukcji:
− kostka betonowa wibroprasowana o gr. 8cm
− miał kamienny gr. 5cm
− podbudowa z kruszywa łamanego stab. mech. 0/31,5 gr. 22cm
− grunt stabilizowany cementem R=2,5MPa gr. 15cm
− zamknięcie nawierzchni przepompowni opornikiem bet. 15x22
wtopionym.
Powierzchnia nawierzchni F=16,0m2.
6. Wylot kanału
17
Dla kanału deszczowego KD ∅0.80/0.678m zaprojektowano wylot do rzeki
Średzka Woda przez istniejący mur oporowy - regulacyjny.
Wylot zlokalizowano poniżej mostu w km 14+192.
W ścianie muru wykonać odpowiedni otwór i osadzić przejście szczelne –
mufę połączeniową dla rur PEØ0.30m. Przestrzeń między mufą połączeniową
a otworem w murze doszczelnić profilem bentonitowo-kauczukowym
ANTIWATER KM2020.
Na proj. wylocie osadzić – zakotwić klapę przeciwcofkową PE-HD ∅315 typu
VAG TBS - PTK z PEHD.
Umocnienie i ubezpieczenie koryta rzeki przedstawia rysunek nr 10.
5. Roboty ziemne
5.1. Trasowanie i niwelacja
Trasy proj. sieci winny być wytyczone przez uprawnionego geodetę. Na planie
sytuacyjnym wykonano plan tyczenia sieci w układzie współrzędnych
geodezyjnych x, y.
5.2. Wykopy szalowanie zasypka
W miejscach wolnych od istn. uzbrojenia wykopy liniowe wykonać
mechanicznie na odkład. Przy zbliżeniach i skrzyżowaniach z istn.
uzbrojeniem, ręcznie.
W miejscach skrzyżowań projektowanych kanałów z istniejącym uzbrojeniem,
należy wykonać ręcznie próbne wykopy w celu potwierdzenia przebiegu istn.
sieci.
Napotkane istn. uzbrojenie należy natychmiast zabezpieczyć przed
uszkodzeniem przez podwieszenie lub podstemplowanie.
W miejscach skrzyżowań projektowanych sieci z siecią telekomunikacyjną i
elektroenergetyczną - kable zabezpieczyć rurami ochronnymi dwudzielnymi
typu AROT A110/PS L=3,0m.
Szerokości wykopów:
− wykopy liniowe pod kanały ∅ 0,40m
− wykopy liniowe pod kanały ∅ 0,30m
− wykopy liniowe pod kanały ∅ 0,20m
− wykopy obiektowe pod studzienki ∅1000
− wykopy obiektowe pod studzienki Ø1200
− wykopy obiektowe pod separator Ø1200
− wykopy obiektowe pod osadnik Ø2000
B
B
B
B
B
B
B
=
=
=
=
=
=
=
1,40m
1,30m
1,20m
2,80m
3,00m
3,00m
3,50m
Ściany wykopów liniowych należy zabezpieczyć obudową zmechanizowaną –
segmentową płytową np. typu SBH LEKKI BOX.
Po wykonaniu obsypki ochronnej do wys. 30 cm ponad wierzch rury można
przystąpić do zasypki.
Pod pasem rozdziału ulicy należy dokonać wymiany gruntu przez
zastosowanie piasku lub pospółki. Zasypkę nad strefą rury prowadzić
18
mechanicznie zasypując warstwami; zagęszczenie PROCTOR 100% (Js = 1,00
– pas drogowy).
UWAGA
− o terminie przystąpienia do wykonania robót ziemnych należy
powiadomić wszystkich użytkowników sieci obcych i z nimi
zlokalizować położenie i zagłębienie uzbrojenia, uzgodnić warunki
prowadzenia robót oraz nadzór nad ich przebiegiem
− miejsce składowania nadmiaru ziemi oraz jej zagospodarowanie należy
uzgodnić z Inwestorem.
5.3. Odwodnienie wykopów
Na podstawie dokumentacji geologicznej w omawianym terenie woda
gruntowa nie występuje, w związku z tym nie przewiduje się systemu
odwodnienia wykopów. Jednak przy wystąpieniu intensywnych opadów lub
roztopów napływające wody odprowadzać przez pompowanie ze studzienek
zbiorczych ∅0,50m głęb. 1,0m, zabudowanych w najniższych punktach
realizowanych poszczególnych odcinków kanałów.
5.4. Odnowa nawierzchni po robotach kanałowych
Po wykonaniu normowej podsypki, obsypki i nasypki, wykopy zasypywać
warstwami gruntem sypkim o miąższości do 20cm – zagęszczenie
mechanicznie do wartości wsk. wg Proctora równego 1.
Przewiduje się odbudowę nawierzchni po śladzie projektowanych kanałów w
szerokościach:
− kanały Ø0.30m B=2,30m
− kanały Ø0.20m B=2,20m
w następującej konstrukcji:
Jezdnia bitumiczna
− warstwa ścieralna – beton asfaltowy 0/12,8 grub. 5cm
− podbudowa zasadnicza – beton asfaltowy 0/20 grub. 7cm
− podbudowa pomocnicza z kruszywa łamanego stab. mech. 0/63 gr.
20cm
− grunt stabilizowany cementem R=2,5MPa gr. 25cm.
Powierzchnia odnowy nawierzchni jezdni : F=532,00m2
Wzdłuż krawężników szczelinę
bitumiczną masą zalewową.
7. Odbiór kanałów
między
odnową
nawierzchni
wypełnić
19
Odbiór kanałów przeprowadzić w oparciu o wymagania w normach PN62/8971-02, PN-84/B-10735 po uprzednim przeprowadzeniu prób
szczelności kanałów wg PN – 81/B10725 i instrukcji producenta rur.
Przed odbiorem końcowym należy dokonać kamerowania wykonanej sieci
kanalizacji. Jej wyniki dołączyć do dokumentów odbiorowych.
8. Zalecenia końcowe
Wszelkie roboty przy budowie kanałów należy wykonać zgodnie z zasadami
określonymi w Prawie Budowlanym, wykonywać przy ścisłym zachowaniu
warunków BHP oraz prowadzić i dokonywać odbioru zgodnie z następującymi
normami i przepisami:
− PN-92/B-10735-Przewody kanalizacyjne, wymagania i badania przy
odbiorze
− PN-92/B-10729-Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne
− PN-EN 124:2000-Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do
nawierzchni dla ruchu pieszego i kołowego.
− PN – B – 10736/99-Roboty ziemne, wykopy otwarte pod przewody wod
– kan
− Dz. Urz. Nr 22/53, poz.89, BHP - transport ręczny
− Rozp. MB i PMB z dnia 28,03,72 w sprawie BHP przy wyk. Robót
montażowych i rozbiórkowych, Dz. Urz. Nr 13/72, poz. 93
− BN-B-10736/99-Roboty ziemne, wykopy otwarte pod przewody wodkan
− Rozp. Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 roku w sprawie BHP
podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003r. nr 47 poz.
401)
− Rozporządzenie MB i PS z dnia 16.09.1997 r. w sprawie ogólnych
przepisów BHP (dz. U. Nr 129, poz. 844) i załącznika do
Rozporządzenia „Pomieszczenia i urządzenia higieniczno – sanitarne”
Szczególną uwagę należy zwrócić na zagrożenia bezpieczeństwa zdrowia i
życia wynikające z prowadzenia robót liniowych i rozbiórkowo-montażowych
w terenie zabudowanym tj.:
− wykonywanie głębokich wykopów (konieczne jest zabezpieczenie
wykopu zgodnie z projektem konstrukcyjnym oraz przygotowanie
bezpiecznych zejść do wykopów.)
− właściwy rozładunek ciężkich materiałów
− składowanie materiałów zgodnie z instrukcjami producentów i
przepisami bhp w miejscach, do których będzie ograniczony dostęp
osób niezatrudnionych
− zagrożenia przy transporcie wewnętrznym ciężkich materiałów
prefabrykowanych z miejsca składowania do miejsca montażu (m.in.
konieczne jest wyznaczenie strefy ruchu poza strefą niebezpieczną
wykopu oraz przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przy transporcie)
20
− zagrożenia przy pracach prowadzonych na całej szerokości ulicy, w
obszarze zwartej zabudowy, przy jednoczesnym braku możliwości
wyeliminowania obecności osób trzecich tj. mieszkańców. Stwarza to
konieczność właściwego przygotowania placu budowy m.in. przez:
wygrodzenie terenu prac, ustawienie tablic ostrzegawczych głębokich
wykopach oraz oświetlonych barierek
zabezpieczających wykop,
przygotowanie mostków pozwalających na dojście do posesji
− zagrożenia przy robotach budowlanych prowadzonych przy montażu i
demontażu ciężkich elementów prefabrykowanych
− zagrożenia przy prowadzeniu prac elektrycznych przy zgrzewaniu i
pracach spawalniczych
Kierownik budowy zgodnie z art. 21a ust. 1 i 2 ustawy Prawo budowlane jest
obowiązany przed rozpoczęciem robót sporządzić plan bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia.
21
III. Część konstrukcyjna
1. Dane ogólne.
Projekt obejmuje elementy konstrukcyjne związane z budową kanalizacji
Ø 200.
by przeprowadzić projektowane sieci pod drogą i w rejonie budynku
zaszła konieczność wykonania przewiertów. Zaprojektowano dwa
przewierty:
- rurą Ø 323,9x8 mm o długości 5,5 m,
- rurą Ø 323,9x8 mm o długości 19,00 m.
Dla celu wykonania przewiertów zaprojektowano komory robocze
szalowane grodzicami GZ-4.
2. Opis rozwiązań projektowych.
2.1. Technologia i warunki BHP wykonania przewiertów.
Zaprojektowano komorę przewiertową dostosowaną do wymiarów wiertnic
HWP-27S prod. WAMET Sp. z o.o.
22
Według informacji producenta maksymalna długość przewiertu
możliwego do wykonania tą wiertnicą, dla rury Ø 300, wynosi 20,0 m.
Maksymalna siła nacisku na ścianę oporową wynosi 160 kN. Minimalna
szerokość komory przewiertowej: 0,90 m, minimalna długość 2,00 m.
Dno komory winno być wyłożone kształtownikami stalowymi, blachą i
deskami (według wymagań producenta wiertnicy).
Zaprojektowano komory robocze o wymiarach 2,40 x 1,20 m i 2,90 x
1,20 m. Głębokość ok. 2,90 m.
Roboty należy rozpocząć od wytyczenia osi przewiertów i lokalizacji
komór przewiertowych. Zlokalizować należy również istniejące
uzbrojenie podziemne. Przewierty wykonywać w dwóch etapach. Po
wykonaniu pierwszego przewiertu zasypać komorę roboczą, grunt
zagęścić a następnie wykonać drugą komorę roboczą.
Po wykonaniu komory przewiertowej należy na jej dnie ustawić wiertnicę
HWP-27S ze spadkiem takim jak oś projektowanego przewiertu.
Proponuje się wprowadzać odcinki rur przewiertowych o długościach
1,90 m (19,00 m = 10 szt. x 1,90 m) i 1,375 m (5,5 m = 4 szt. x 1,375
m).
Teren robót należy odgrodzić i zabezpieczyć przed dostępem osób
postronnych. Sprzęt budowlany nie powinien podjeżdżać bliżej niż 1,5
m od krawędzi komory roboczej. Roboty winna wykonywać brygada
odpowiednio przeszkolona pod względem BHP.
Po wykonaniu pierwszego przewiertu należy przestawić wiertnicę i
wykonać drugi przewiert.
Po wykonaniu przewiertów należy do wnętrza rur przewiertowych
wprowadzić rury przewodowe z opaskami dystansowymi co ok. 1,50 m
(opaski np. firmy INTEGRA).
Na końcach rur przewiertowych odpowiednie kołpaki (manszety) lub
zaślepienie pianką poliuretanową na długości co najmniej 40 cm.
3. Zabezpieczenie antykorozyjne rur przewiertowych.
Rury stalowe przewiertowe zabezpieczyć za pomocą powłok malarskich
z żywic epoksydowych.
23
Powierzchnię zewnętrzną rur oczyścić do stopnia czystości Sa 2,5
(piaskowanie). Na tak przygotowaną powierzchnię nałożyć powłokę z
emalii epoksydowej wg następującego zestawu:
a) gruntowanie: farba epoksydowa podkładowa do gruntowania
dwuskładnikowa o symbolu 7421-002-270 – dwie warstwy,
b) emalia nawierzchniowa : emalia epoksydowa chemoodporna
dwuskładnikowa o symbolu 7462-000-860 – trzy warstwy.
Do obu tych farb stosuje się rozcieńczalnik o symbolu 8154-000-000.
Można również zastosować rury przewiertowe z zabezpieczeniem
fabrycznym z PE.
W miejscach spawania kolejnych odcinków rury odtworzyć izolację przed
wciśnięciem rury w grunt.
7. Uwagi końcowe.
Wszystkie roboty wykonywać należy zgodnie z Polskimi Normami,
przepisami BHP i Sztuką Budowlaną.
Zmiany w rozwiązaniach projektowych wymagają akceptacji nadzoru
autorskiego.
Opracował:
Wojciech Zubrzycki
24
IV. TABELE