CO - Opis techniczny

Transkrypt

Projekt budowlano - wykonawczy instalacji c.o. w budynku mieszkalnym, Łódź, ul. Więckowskiego 32.
SPIS TREŚCI.
1. Podstawa opracowania. ..................................................................................................2
2. Zakres opracowania. ......................................................................................................2
3. Opis rozwiązania projektowego instalacji c.o. ................................................................2
3.1.
Instalacja zewnętrzna c.o. .......................................................................................2
3.2.
Omówienie występujących kolizji. ...........................................................................3
3.3.
Prace ziemne i budowlane. .....................................................................................4
3.4.
Grzejniki. .................................................................................................................4
3.5.
Instalacja wewnętrzna c.o.. .....................................................................................4
3.6.
Montaż instalacji z rur stalowych. ...........................................................................5
3.7.
Próby techniczne instalacji. .....................................................................................5
3.8.
Odpowietrzenie instalacji c.o. .................................................................................5
3.9.
Izolacje rurociągów. ................................................................................................6
3.10. Uwagi końcowe. ......................................................................................................6
4. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. .............................................7
5. Zestawienie materiałów. .................................................................................................8
CZĘŚĆ RYSUNKOWA.
1. Rzut parteru – instalacja wewnętrzna C.O.
Rys. C-01
2. Rzut I piętra – instalacja wewnętrzna C.O.
Rys. C-02
3. Rzut II piętra – instalacja wewnętrzna C.O.
Rys. C-03
4. Rzut III piętra – instalacja wewnętrzna C.O.
Rys. C-04
5. Rozwinięcie – instalacja wewnętrzna C.O.
Rys. C-06
Strona 1
1.
Podstawa opracowania.
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlano - wykonawczy instalacji c.o.
dla budynku mieszkalnego zlokalizowanego w Łodzi przy ul. Więckowskiego 32.
Podstawę opracowania stanowi:
-
zlecenie Inwestora,
-
podkład budowlany budynku,
-
polskie normy oraz katalogi urządzeń wykorzystywanych do projektowania,
-
obowiązujące przepisy,
-
wytyczne projektowania instalacji wewnętrznych c.o.,
2.
Zakres opracowania.
Zakres opracowania obejmuje wykonanie instalacji c.o. dla potrzeb istniejącego budynku.
Projektowana instalacja będzie dostarczała ciepło z węzła cieplnego zlokalizowanego na
parterze budynku (projekt węzła wg odrębnego opracowania) do grzejników w poszczególnych
lokalach mieszkalnych.
3.
Opis rozwiązania projektowego instalacji c.o.
3.1.
Instalacja zewnętrzna c.o.
Zaprojektowano
instalację
zewnętrzną
c.o.
od
pomieszczenia
węzła
cieplnego
zlokalizowanego na parterze budynku, w technologii rur preizolowanych, giętkich o średnicy
2x∅50x4,6/160 w systemie DAR-PEX produkcji ZPU Międzyrzecz. Projektowana instalacja
zewnętrzna c.o. zostanie zlokalizowana na terenie posesji przy ul. Więckowskiego 32 w Łodzi.
Trasy, spadki i średnice pokazano na rysunkach.
Rury
preizolowane
wprowadzone
do
budynku
należy
zakończyć
końcówkami
termokurczliwymi.
Przy
przejściach
przez
ściany
zewnętrzne
należy
zastosować
pierścienie
gumowe
(amortyzatory).
Zaprojektowano instalację zewnętrzną c.o. w technologii rur preizolowanych, giętkich,
ze standartową grubością izolacji termicznej. Rury preizolowane przystosowane są do
bezpośredniego układania w gruncie i mogą pracować w następujących warunkach:
- ciśnienie robocze 0,6 MPa,
O
O
- temperatura czynnika roboczego 90 C (dopuszczalna temp. awarii – 100 C, ciągła praca
w stanie awarii nie powinna przekraczać 3h),
Zastosowana rura preizolowana, giętka składa się z trzech integralnych części:
- 2 rury z polietylenu wysokiej gęstości,
- otaczającej ją pianki poliuretanowej,
- płaszcza osłonowego z polietylenu.
Właściwa rura przewodowa jest rurą wykonaną z polietylenu wysokiej gęstości,
sieciowanego metodą Engela (typ A), produkowana zgodnie z PN-EN ISO 15875 – 1,2 i 5. Rura
przewodowa przeznaczona do przesyłu medium grzewczego w sieciach c.o. posiada
dodatkowo powłokę antydyfuzyjną (EVAL) wykonaną zgodnie z normą DIN 4726.
Izolację
termiczną
stanowi
półelastyczna
pianka
poliuretanowa
o
współczynniku
przewodności
λ = 0,029 W/mK, równomiernie wypełniająca przestrzeń pomiędzy rurami przewodowymi
a płaszczem osłonowym.
Rura zewnętrzna wykonana jest z twardego polietylenu zapewniającego skuteczną
ochronę pianki i rury przewodowej przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi.
Strona 2
Wykopy pod projektowaną sieć ciepłowniczą w miejscach skrzyżowania z istniejącym
uzbrojeniem podziemnym należy wykonać szczególnie ostrożnie, aby nie uszkodzić tego
uzbrojenia, dlatego w tych miejscach wykopy musza być wykonane ręcznie.
Odpowiednia podsypka z piasku pod rurociągami oraz zasypka piaskiem i ziemią
rurociągów, powoduje ograniczenia ich wydłużeń cieplnych. Wielkość podsypki i obsypki oraz
granulacja piasku powinny być zgodne z aktualną „Instrukcją wykonania i odbioru” podziemnych
sieci preizolowanych systemu ZPU Międzyrzecz Sp. z o.o. Prowadzenie sieci DAR-PEX, dzięki
właściwościom zastosowanych materiałów, projektuje i wykonuje się, jako bezkompensacyjne.
Nie wymaga się wykonywania załamań naturalnych w celu skompensowania wydłużeń
termicznych prostych odcinków sieci, jak również stosowania urządzeń kompensacyjnych typu
kompensatory mieszkowe. Odcinki sieci należy prowadzić, jako prostoliniowe z zachowaniem
tzw. kompensacji sinusoidalnej, przynajmniej w płaszczyźnie poziomej. Minimalne promienie
gięcia dla całego zakresu średnic kształtują się od 0,7 do 1,4 m w zależności od średnicy rury
przewodowej.
Po
wykonaniu
zasypki
rurociągu
należy
ciepłociąg
zabezpieczyć
ułożeniem
taśmy
ostrzegawczej.
Prace te muszą być wykonane przez osoby przeszkolone w tej technologii i posiadające
certyfikat do ich wykonania.
Wykonaną instalację zewnętrzną należy starannie przepłukać wodą. Przed zasypaniem
instalację należy poddać próbie ciśnieniowej na zimno.
3.2.
Omówienie występujących kolizji.
Trasę rurociągów należy poprowadzić tak, aby unikać jakichkolwiek kolizji z istniejącym
uzbrojeniem.
W celu ewentualnego ominięcia istniejącego niezinwentaryzowanego uzbrojenia należy
wykorzystać naturalne właściwości gięcia zastosowanych rur. Powyższe dotyczy również
zbliżeń do zieleni, kiedy to wskazana jest korekta trasy w miejscach mogących zagrażać
istniejącym drzewom.
W miejscach kolizji z urządzeniami podziemnymi i zbliżeniach do nich roboty ziemne
należy prowadzić ręcznie zachowując szczególną ostrożność, dokonując przed tym próbnych
odkrywek. Przed przystąpieniem do wykopów mechanicznych należy wykonać ręczne przekopy
kontrolne celem zlokalizowania i zabezpieczenia uzbrojenia terenu. Dotyczy to zwłaszcza kabli
energetycznych i oświetleniowych, kanalizacji telefonicznej.
Kable energetyczne w miejscach skrzyżowań z projektowaną instalacją zewnętrzną należy
zabezpieczać rurami połówkowymi stalowymi, zabezpieczonymi taśmą „denso”. Kable można
umieścić pod lub nad rurociągami preizolowanymi, zależnie od zagłębienia.
Kanalizację telefoniczną w obudowie betonowej należy zabezpieczyć przez podparcie na
żelbetowych belkach L19, pozostawionych na stałe w gruncie.
Uwaga:
W miejscach kolizji z istniejącym naniesionym uzbrojeniem i zbliżeniami do urządzeń
podziemnych należy bezwzględnie wykonać przekopy kontrolne ręczne, w celu sprawdzenia
zgodności ze stanem istniejącym. Jeśli podczas budowy instalacji wystąpią kolizje
niezaznaczone na mapie i profilu należy kierować się następującymi zasadami:
-
zachować przykrycie ziemią min. 40 cm od spodu nawierzchni do wierzchu rury.
W przypadku mniejszego przykrycia należy rury zabezpieczyć płytą opartą o grunt rodzimy,
-
ewentualną przebudowę uzbrojenia wykonać w uzgodnieniu z użytkownikiem i inwestorem,
Strona 3
3.3.
Prace ziemne i budowlane.
Projektowaną instalację zewnętrzna c.o. należy układać w wykopie o wymiarach zgodnych
z wytycznymi producenta rur preizolowanych. Na dnie wykopu należy wykonać podsypkę
piaskową z piasku niezawierającego gliny, ostrych kamienni i innych ciał mogących uszkodzić
rurę zewnętrzną. Granulacja piasku powinna wynosić 0 – 8mm (dopuszczalna jest zawartość
15% kamienni o wym. 8 – 20 mm). Rury należy układać na jednakowym poziomie dla
umożliwienia wykonania projektowych i przewidywanych w przyszłości odgałęzień i podłączeń.
Po zamontowaniu rur, przepłukaniu i przeprowadzeniu próby ciśnieniowej, należy
przysypać je warstwą 10 cm piasku, zagęścić, ułożyć nad każdą rurą taśmę ostrzegawczą,
a następnie zasypać ziemią.
Roboty ziemne należy wykonywać zgodnie z normą PN-68/B-06050 „Roboty ziemne,
budowlane. Wymagania w zakresie wykonania i badania przy odbiorze.”, BN-83/8836-06
„Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze.”, BN - 66/8973-01
- Sieci cieplne zewnętrzne”.
Zasypywanie wykopów należy wykonać zgodnie z punktem 2.3.7. normy PN-68/B-06050
i punktem 2.3.8. normy BN-66/8972-01, ziemią bez zanieczyszczeń, nie zamarzniętą,
z jednoczesnym
zagęszczeniem
warstwami
o
grubości
przyjętej
dla
danej
metody
zagęszczenia. Zasypywanie wykopów w miejscach przejść przez ulice należy wykonywać
piaskiem z dokładnym zagęszczeniem układanych warstw. Wskaźnik zagęszczenia powinien
wynosić zgodnie z normą PN-75/B-96015 -„Drogowe i lotniskowe nawierzchnie z betonu
cementowego”, w górnej warstwie do głębokości 20 cm - 203 %, do głębokości 50 cm - 100 %.
Uwaga:
Miejsca naruszenia terenu w celu wykonywania prac montażowych instalacji zewnętrznej
c.o. należy przywrócić do stanu istniejącego nawierzchnie trawników i przejść zgodnie
z obowiązującymi normami.
3.4.
Grzejniki.
Zaprojektowano instalację centralnego ogrzewania zasilaną z projektowanego węzła
cieplnego. W pomieszczeniach budynku oraz sanitariatach przewiduje się grzejniki płytowe
z elementami konwekcyjnymi z wkładką zaworu termostatycznego typu CosmoNOVA KV, K
firmy VNH z zasilaniem odpowiednio dolnymi i bocznym oraz grzejniki drabinkowe. Każdy
grzejnik należy wyposażyć w odpowietrznik. Dodatkowo należy zamontować przy podejściach
pod grzejniki typu KV blok z zaworami kulowymi R1/2 wykonanie kątowe. Przy grzejnikach typu
K zamontować na gałązkach powrotnych zawory odcinające typu RLV firmy Danfoss.
Do regulacji temperatury w pomieszczeniach przewiduje się zastosowanie głowic
termostatycznych firmy Danfoss typu RAW-K 5136 dla grzejników z wkładkami zaworowymi
oraz dla grzejników z zasilaniem bocznym oraz grzejników drabinkowych, zawory
termostatyczne typu RA-N z głowicami RAW 5116 firmy Danfoss. Głowice posiadają
O
zabezpieczenie przeciw zamarzaniu oraz zakres nastaw temperatur 16-28 C.
3.5.
Instalacja wewnętrzna c.o..
Instalację
wewnętrzną
centralnego
ogrzewania
zaprojektowano
z
rur
stalowych
zaprasowywanych typu Prestabo firmy VIEGA.
Zasilanie instalacji centralnego ogrzewania przewidziano z projektowanego węzła cieplnego
O
w obiegu wymuszonym o parametrach 80/60 C.
Poniżej zestawiono parametry charakterystyczne projektowanej instalacji c.o.:
• wydajność instalacji c.o.
QCO = 192,70 kW,
• parametry pracy instalacji
tz / tp = 80/60 C,
• przepływ obliczeniowy
q= 8,50 m /h
O
3
Strona 4
• opór hydrauliczny instalacji .
dp = 23,0 kPa
• pojemność wodna instalacji
V = 1,9 m
• ciśnienie robocze instalacji
p = 3,0 bar
3
Prowadzenie poziomów instalacji przewidziano pod stropami kondygnacji przy ścianach oraz
przy podłodze. Na klatkach schodowych zlokalizowano piony, z których przewidziano
niezależne odbicia instalacji dla każdego z mieszkań oraz lokali. Na każdym z odbić na
przewodzie zasilającym zostanie zamontowany zawór odcinający, a na przewodzie powrotnym
zawór równoważący typu STAD firmy T&A. Na każdym z zaworów równoważących należy
ustawić odpowiednią nastawę (wg rozwinięcia instalacji, rys. C-06). Instalację należy wykonać
zgodnie z zaleceniami i wymogami producenta. Rury stalowe należy łączyć przy pomocy
połączeń zaprasowywanych.
Maksymalny rozstaw podpór dla poszczególnych średnic rur stalowych wynoszą odpowiednio:
Rurociąg (mm)
Poziomo (m)
Pionowo (m)
15
1,5
2,0
20
1,5
2,0
25
2,2
2,9
32
2,6
3,4
40
3,0
3,9
50
3,5
4,6
Projektowaną instalację c.o. należy wyposażyć w odpowietrzniki automatyczne
(montowane w najwyższych punktach instalacji) oraz spusty (w najniższych punktach instalacji).
W pomieszczeniu węzła cieplnego zaprojektowano rozdzielacze instalacji c.o. o średnicy
Dn100, L=1,0m, wyposażone w zawory odcinające, spusty Dn20 oraz manometry i termometry.
Lokalizacja rozdzielaczy zostanie wskazana w uzgodnieniu z projektantem węzła cieplnego.
3.6.
Montaż instalacji z rur stalowych.
Instalacje c.o wykonać z rur stalowych niestopowych w sztangach, łączonych przez
zaprasowywanie. Kształtki i łuki z rur stalowych systemowe (przyjęto materiały firmy VIEGA).
Jako armaturę odcinającą przewidziano zawory kulowe na max ciśnienie 0,6MPa i max
O
temperaturę 130 C mufowe.
Przewody prowadzone przy ścianach montować na podporach ślizgowych, a pod stropem na
podwieszeniach, na klockach lub obejmach gumowych pod opaskami stalowymi.
3.7.
Próby techniczne instalacji.
Po wykonaniu instalacji centralnego ogrzewania z rur stalowych należy wykonać próbę
szczelności.
Próby
ciśnieniowe
należy
wykonywać
zgodnie
z
PN-64/B-10400
dla
poszczególnych etapów wykonywanych instalacji. Instalacje należy poddać próbie ciśnienia na
zimno równej 1,5 razy ciśnienia roboczego.
Próba na gorąco eksploatacyjna tzn. przy max parametrach możliwych do uzyskania w dniu
próby w czasie 72 godzin, połączona z regulacją parametrów pracy.
3.8.
Odpowietrzenie instalacji c.o.
Zaprojektowana instalacja będzie pracować w układzie zamkniętym z naczyniem
wzbiorczymi przeponowymi zlokalizowanymi w pomieszczeniu węzła cieplnego. Odpowietrzenie
instalacji centralnego ogrzewania odbywać się będzie poprzez zamontowane odpowietrzniki
grzejnikowe oraz automatyczne odpowietrzniki typu TACO z zaworem kulowym Dn15
zlokalizowane na przewodach w najwyższych punktach instalacji.
Strona 5
3.9.
Izolacje rurociągów.
Do izolowania stosować otuliny z pianki poliuretanowej o współczynniku 0,035 W/(m*K)
w przypadku zmiany materiału o innym współczynniku niż podany należy odpowiednio
skorygować grubość warstwy izolacyjnej.
Grubość izolacji należy przyjmować:
•
dla średnicy wewnętrznej do 22mm – minimalna grubość izolacji cieplnej 20mm,
•
dla średnicy wewnętrznej od 22 do 35mm – minimalna grubość izolacji cieplnej 30mm,
•
dla średnicy wewnętrznej od 35 do 100mm – minimalna grubość izolacji cieplnej równa
średnicy wewnętrznej rury,
3.10.
Uwagi końcowe.
Zmiany w projekcie mogą być dokonane przez wykonawcę tylko za zgodą projektanta.
Oddanie instalacji do eksploatacji następuje w oparciu o protokół komisji odbiorowej.
Instalację należy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji
grzewczych COBRTI INSTAL oraz obowiązującymi przepisami i Polskimi Normami.
Przed przystąpieniem do montażu instalacji zewnętrznej należy sprawdzić zgodność
wymiarów w projekcie z tyczeniem trasy w terenie. W przypadku stwierdzenia rozbieżności
należy zawiadomić projektanta celem podjęcia decyzji.
Przed przystąpieniem do realizacji należy wykonać przekopy kontrolne celem
stwierdzenia faktycznego zagłębienia przewodów gospodarki podziemnej.
Instalację zewnętrzną c.o. przed zasypaniem należy zgłosić do powykonawczych
pomiarów geodezyjnych.
Montaż, próby i odbiory wykonać zgodnie z „Warunkami Technicznymi Wykonania
i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych cz.I i II.
UWAGA:
Przedstawione materiały w dokumentacji są jako przykładowe i można stosować zamienniki
o tych samych parametrach lub lepszych
Opracował:
Strona 6
4. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
W związku z wykonaniem instalacji c.o. dla potrzeb budynku mieszkalnego przy
ul. Więckowskiego 32 w Łodzi należy przestrzegać zagadnienia zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. (Dz. U. Nr 120 poz. 1126) w sprawie informacji
dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
4.1.
Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność
realizacji poszczególnych obiektów.
Zakres robót oraz kolejność realizacji robót podano w opisie niniejszego pracowania.
4.2.
Wykaz istniejących obiektów budowlanych.
Zagospodarowanie terenu:
•
nie występuje,
Instalacje w budynku:
•
instalacja wodociągowa,
•
instalacja kanalizacyjna,
•
instalacja c.o.
•
instalacja elektryczna,
•
instalacja telefoniczna.
4.3.
Elementy zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
•
nie występuje,
4.4.
Przewidywane
zagrożenia
występujące
podczas
realizacji
robót
budowlanych.
•
instalacja elektryczna - możliwość porażenia prądem podczas montażu,
•
zagrożenie związane z właściwościami fizycznymi używanych materiałów (ostre,
chropowate krawędzie itp.),
•
zagrożenie związane z elementami wirującymi (np. wiertarki),
•
zagrożenie oparzeniem (gorące odpryski metalu; gorący czynnik grzewczy),
•
zagrożenie oślepieniem (podczas robót spawalniczych),
•
zagrożenie związane z przemieszczaniem się ludzi i sprzętu.
4.5.
Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do
realizacji robót szczególnie niebezpiecznych.
•
przeszkolenie pracowników w zakresie BHP przed rozpoczęciem realizacji prac
przez uprawnioną do tego celu osobę,
•
systematyczne kontrolowanie poprawności wykonywania robót w zakresie
zgodności z przepisami BHP,
4.6.
Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających
niebezpieczeństwom.
•
•
szczegółowy nadzór nad pracami wykonywanymi w pobliżu istniejących instalacji.
Opracował:
Strona 7
5.
Zestawienie materiałów.
Lp.
Materiał
Ilość
Uwagi
INSTALACJA ZEWNĘTRZNA C.O.
O
1
Rura podwójna DAR-PEX typu MR-6/II, 2x∅50x4,6/160, PN6/90 C,
15 m
2
Pierścień gumowy – amortyzator, Dz=160 mm
4 szt.
3
Zakończenie izolacji – rękaw termokurczliwy End Cap, E-160/2
2 szt.
ZPU
Międzyrzecz
ZPU
Międzyrzecz
ZPU
Międzyrzecz
INSTALACJA WEWNĘTRZNA C.O.
1
Rura Prestabo ze stali niestopowej w sztangach ∅15x1,2 z izolacją,
1160 m
VIEGA
2
760 m
VIEGA
3
240 m
VIEGA
4
100 m
VIEGA
5
30 m
VIEGA
6
70 m
VIEGA
7
50 m
VIEGA
8
Zawór, kulowy, odcinający Dn15,
24 szt.
PERFEXIM
9
5 szt.
PERFEXIM
10
1 szt.
PERFEXIM
11
1 szt.
PERFEXIM
12
8 szt.
PERFEXIM
13
4 szt.
PERFEXIM
14
Zawór termostatyczny prosty typu RA-N Dn15,
50 szt.
DANFOSS
15
Głowica termostatyczna typu RAW 5116,
50 szt.
DANFOSS
16
Głowica termostatyczna typu RAW-K 5136,
112 szt.
DANFOSS
17
Zawór odcinający RLV Dn15,
50szt.
DANFOSS
18
Zawór odcinający RLV-KD Dn15,
112 szt.
DANFOSS
19
Zawór równoważący gwintowany STAD Dn10,
23 szt.
TAH
20
6 szt.
TAH
21
1 szt.
TAH
22
1 szt.
TAH
23
Grzejnik drabinkowy łazienkowy A-512 1220/500
2 szt.
ENIX
24
11 szt.
ENIX
25
2 szt.
ENIX
26
9 szt.
ENIX
27
4 szt.
ENIX
28
Grzejnik płytowy CosmoNova typ 22K/600/0.40
1 szt.
VNH
29
2 szt.
VNH
30
2 szt.
VNH
31
2 szt.
VNH
32
2 szt.
VNH
Strona 8
Lp.
Materiał
Ilość
Uwagi
33
6 szt.
VNH
34
1 szt.
VNH
35
1 szt.
VNH
36
4 szt.
VNH
37
1 szt.
VNH
38
Grzejnik płytowy CosmoNova V typ 11KV/600/0.40
3 szt.
VNH
39
3 szt.
VNH
40
1 szt.
VNH
41
5 szt.
VNH
42
8 szt.
VNH
43
26 szt.
VNH
44
7 szt.
VNH
45
14 szt.
VNH
46
8 szt.
VNH
47
9 szt.
VNH
48
10 szt.
VNH
49
1 szt.
VNH
50
1 szt.
VNH
51
2 szt.
VNH
52
5 szt.
VNH
53
5 szt.
VNH
54
3 szt.
VNH
55
1 szt.
VNH
56
Rozdzielacz c.o. Dn100, L=1,0m
2 szt.
57
Termometr przemysłowy prosty w oprawie stalowej 1/2”, 0-100°C
2 szt.
KFM
58
Rurka manometryczna, kurek i manometr zegarowy M100 (0-0.6)
MPa – 1.6
2 szt.
KFM
59
Spust wody Dn15 z zaworem odcinającym Dn15,
2 kpl.
60
Odpowietrznik automatyczny TACO z zaworem stopowym Dn15 oraz
zaworem odcinającym Dn15
6 kpl.
Strona 9
SPIS TREŚCI.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
Grzejniki. .................................................................................................................4
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10. Uwagi końcowe. ......................................................................................................6
CZĘŚĆ RYSUNKOWA.
Rys. C-01
Rys. C-02
Rys. C-03
Rys. C-04
Rys. C-06
Strona 1
1.
-
zlecenie Inwestora,
-
-
-
-
2.
Zakres opracowania.
3.
3.1.
Zaprojektowano
instalację
zewnętrzną
c.o.
od
pomieszczenia
węzła
cieplnego
Rury
preizolowane
wprowadzone
do
budynku
należy
zakończyć
końcówkami
termokurczliwymi.
Przy
przejściach
przez
ściany
zewnętrzne
należy
zastosować
pierścienie
gumowe
(amortyzatory).
O
O
Izolację
termiczną
stanowi
półelastyczna
pianka
poliuretanowa
o
współczynniku
przewodności
Strona 2
przewodowej.
Po
wykonaniu
zasypki
rurociągu
należy
ciepłociąg
zabezpieczyć
ułożeniem
taśmy
ostrzegawczej.
3.2.
uzbrojeniem.
Uwaga:
-
-
Strona 3
3.3.
z jednoczesnym
zagęszczeniem
warstwami
o
grubości
przyjętej
dla
danej
metody
Uwaga:
3.4.
Grzejniki.
O
3.5.
Instalację
wewnętrzną
centralnego
ogrzewania
zaprojektowano
z
rur
stalowych
O
QCO = 192,70 kW,
tz / tp = 80/60 C,
q= 8,50 m /h
O
3
Strona 4
dp = 23,0 kPa
V = 1,9 m
p = 3,0 bar
3
Rurociąg (mm)
Poziomo (m)
Pionowo (m)
15
1,5
2,0
20
1,5
2,0
25
2,2
2,9
32
2,6
3,4
40
3,0
3,9
50
3,5
4,6
3.6.
O
3.7.
szczelności.
Próby
ciśnieniowe
należy
wykonywać
zgodnie
z
PN-64/B-10400
dla
3.8.
Strona 5
3.9.
•
•
•
3.10.
Uwagi końcowe.
UWAGA:
Opracował:
Strona 6
4.1.
4.2.
•
nie występuje,
•
•
•
instalacja c.o.
•
•
4.3.
•
nie występuje,
4.4.
Przewidywane
zagrożenia
występujące
podczas
realizacji
robót
budowlanych.
•
•
•
•
•
•
4.5.
•
•
4.6.
•
•
Opracował:
Strona 7
5.
Lp.
Materiał
Ilość
Uwagi
O
1
15 m
2
4 szt.
3
2 szt.
ZPU
Międzyrzecz
ZPU
Międzyrzecz
ZPU
Międzyrzecz
1
1160 m
VIEGA
2
760 m
VIEGA
3
240 m
VIEGA
4
100 m
VIEGA
5
30 m
VIEGA
6
70 m
VIEGA
7
50 m
VIEGA
8
24 szt.
PERFEXIM
9
5 szt.
PERFEXIM
10
1 szt.
PERFEXIM
11
1 szt.
PERFEXIM
12
8 szt.
PERFEXIM
13
4 szt.
PERFEXIM
14
50 szt.
DANFOSS
15
50 szt.
DANFOSS
16
112 szt.
DANFOSS
17
50szt.
DANFOSS
18
112 szt.
DANFOSS
19
23 szt.
TAH
20
6 szt.
TAH
21
1 szt.
TAH
22
1 szt.
TAH
23
2 szt.
ENIX
24
11 szt.
ENIX
25
2 szt.
ENIX
26
9 szt.
ENIX
27
4 szt.
ENIX
28
1 szt.
VNH
29
2 szt.
VNH
30
2 szt.
VNH
31
2 szt.
VNH
32
2 szt.
VNH
Strona 8
Lp.
Materiał
Ilość
Uwagi
33
6 szt.
VNH
34
1 szt.
VNH
35
1 szt.
VNH
36
4 szt.
VNH
37
1 szt.
VNH
38
3 szt.
VNH
39
3 szt.
VNH
40
1 szt.
VNH
41
5 szt.
VNH
42
8 szt.
VNH
43
26 szt.
VNH
44
7 szt.
VNH
45
14 szt.
VNH
46
8 szt.
VNH
47
9 szt.
VNH
48
10 szt.
VNH
49
1 szt.
VNH
50
1 szt.
VNH
51
2 szt.
VNH
52
5 szt.
VNH
53
5 szt.
VNH
54
3 szt.
VNH
55
1 szt.
VNH
56
2 szt.
57
2 szt.
KFM
58
MPa – 1.6
2 szt.
KFM
59
2 kpl.
60
6 kpl.
Strona 9
SPIS TREŚCI.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
Grzejniki. .................................................................................................................4
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10. Uwagi końcowe. ......................................................................................................6
CZĘŚĆ RYSUNKOWA.
Rys. C-01
Rys. C-02
Rys. C-03
Rys. C-04
Rys. C-06
Strona 1
1.
-
zlecenie Inwestora,
-
-
-
-
2.
Zakres opracowania.
3.
3.1.
Zaprojektowano
instalację
zewnętrzną
c.o.
od
pomieszczenia
węzła
cieplnego
Rury
preizolowane
wprowadzone
do
budynku
należy
zakończyć
końcówkami
termokurczliwymi.
Przy
przejściach
przez
ściany
zewnętrzne
należy
zastosować
pierścienie
gumowe
(amortyzatory).
O
O
Izolację
termiczną
stanowi
półelastyczna
pianka
poliuretanowa
o
współczynniku
przewodności
Strona 2
przewodowej.
Po
wykonaniu
zasypki
rurociągu
należy
ciepłociąg
zabezpieczyć
ułożeniem
taśmy
ostrzegawczej.
3.2.
uzbrojeniem.
Uwaga:
-
-
Strona 3
3.3.
z jednoczesnym
zagęszczeniem
warstwami
o
grubości
przyjętej
dla
danej
metody
Uwaga:
3.4.
Grzejniki.
O
3.5.
Instalację
wewnętrzną
centralnego
ogrzewania
zaprojektowano
z
rur
stalowych
O
QCO = 192,70 kW,
tz / tp = 80/60 C,
q= 8,50 m /h
O
3
Strona 4
dp = 23,0 kPa
V = 1,9 m
p = 3,0 bar
3
Rurociąg (mm)
Poziomo (m)
Pionowo (m)
15
1,5
2,0
20
1,5
2,0
25
2,2
2,9
32
2,6
3,4
40
3,0
3,9
50
3,5
4,6
3.6.
O
3.7.
szczelności.
Próby
ciśnieniowe
należy
wykonywać
zgodnie
z
PN-64/B-10400
dla
3.8.
Strona 5
3.9.
•
•
•
3.10.
Uwagi końcowe.
UWAGA:
Opracował:
Strona 6
4.1.
4.2.
•
nie występuje,
•
•
•
instalacja c.o.
•
•
4.3.
•
nie występuje,
4.4.
Przewidywane
zagrożenia
występujące
podczas
realizacji
robót
budowlanych.
•
•
•
•
•
•
4.5.
•
•
4.6.
•
•
Opracował:
Strona 7
5.
Lp.
Materiał
Ilość
Uwagi
O
1
15 m
2
4 szt.
3
2 szt.
ZPU
Międzyrzecz
ZPU
Międzyrzecz
ZPU
Międzyrzecz
1
1160 m
VIEGA
2
760 m
VIEGA
3
240 m
VIEGA
4
100 m
VIEGA
5
30 m
VIEGA
6
70 m
VIEGA
7
50 m
VIEGA
8
24 szt.
PERFEXIM
9
5 szt.
PERFEXIM
10
1 szt.
PERFEXIM
11
1 szt.
PERFEXIM
12
8 szt.
PERFEXIM
13
4 szt.
PERFEXIM
14
50 szt.
DANFOSS
15
50 szt.
DANFOSS
16
112 szt.
DANFOSS
17
50szt.
DANFOSS
18
112 szt.
DANFOSS
19
23 szt.
TAH
20
6 szt.
TAH
21
1 szt.
TAH
22
1 szt.
TAH
23
2 szt.
ENIX
24
11 szt.
ENIX
25
2 szt.
ENIX
26
9 szt.
ENIX
27
4 szt.
ENIX
28
1 szt.
VNH
29
2 szt.
VNH
30
2 szt.
VNH
31
2 szt.
VNH
32
2 szt.
VNH
Strona 8
Lp.
Materiał
Ilość
Uwagi
33
6 szt.
VNH
34
1 szt.
VNH
35
1 szt.
VNH
36
4 szt.
VNH
37
1 szt.
VNH
38
3 szt.
VNH
39
3 szt.
VNH
40
1 szt.
VNH
41
5 szt.
VNH
42
8 szt.
VNH
43
26 szt.
VNH
44
7 szt.
VNH
45
14 szt.
VNH
46
8 szt.
VNH
47
9 szt.
VNH
48
10 szt.
VNH
49
1 szt.
VNH
50
1 szt.
VNH
51
2 szt.
VNH
52
5 szt.
VNH
53
5 szt.
VNH
54
3 szt.
VNH
55
1 szt.
VNH
56
2 szt.
57
2 szt.
KFM
58
MPa – 1.6
2 szt.
KFM
59
2 kpl.
60
6 kpl.
Strona 9
SPIS TREŚCI.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
Grzejniki. .................................................................................................................4
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10. Uwagi końcowe. ......................................................................................................6
CZĘŚĆ RYSUNKOWA.
Rys. C-01
Rys. C-02
Rys. C-03
Rys. C-04
Rys. C-06
Strona 1
1.
-
zlecenie Inwestora,
-
-
-
-
2.
Zakres opracowania.
3.
3.1.
Zaprojektowano
instalację
zewnętrzną
c.o.
od
pomieszczenia
węzła
cieplnego
Rury
preizolowane
wprowadzone
do
budynku
należy
zakończyć
końcówkami
termokurczliwymi.
Przy
przejściach
przez
ściany
zewnętrzne
należy
zastosować
pierścienie
gumowe
(amortyzatory).
O
O
Izolację
termiczną
stanowi
półelastyczna
pianka
poliuretanowa
o
współczynniku
przewodności
Strona 2
przewodowej.
Po
wykonaniu
zasypki
rurociągu
należy
ciepłociąg
zabezpieczyć
ułożeniem
taśmy
ostrzegawczej.
3.2.
uzbrojeniem.
Uwaga:
-
-
Strona 3
3.3.
z jednoczesnym
zagęszczeniem
warstwami
o
grubości
przyjętej
dla
danej
metody
Uwaga:
3.4.
Grzejniki.
O
3.5.
Instalację
wewnętrzną
centralnego
ogrzewania
zaprojektowano
z
rur
stalowych
O
QCO = 192,70 kW,
tz / tp = 80/60 C,
q= 8,50 m /h
O
3
Strona 4
dp = 23,0 kPa
V = 1,9 m
p = 3,0 bar
3
Rurociąg (mm)
Poziomo (m)
Pionowo (m)
15
1,5
2,0
20
1,5
2,0
25
2,2
2,9
32
2,6
3,4
40
3,0
3,9
50
3,5
4,6
3.6.
O
3.7.
szczelności.
Próby
ciśnieniowe
należy
wykonywać
zgodnie
z
PN-64/B-10400
dla
3.8.
Strona 5
3.9.
•
•
•
3.10.
Uwagi końcowe.
UWAGA:
Opracował:
Strona 6
4.1.
4.2.
•
nie występuje,
•
•
•
instalacja c.o.
•
•
4.3.
•
nie występuje,
4.4.
Przewidywane
zagrożenia
występujące
podczas
realizacji
robót
budowlanych.
•
•
•
•
•
•
4.5.
•
•
4.6.
•
•
Opracował:
Strona 7
5.
Lp.
Materiał
Ilość
Uwagi
O
1
15 m
2
4 szt.
3
2 szt.
ZPU
Międzyrzecz
ZPU
Międzyrzecz
ZPU
Międzyrzecz
1
1160 m
VIEGA
2
760 m
VIEGA
3
240 m
VIEGA
4
100 m
VIEGA
5
30 m
VIEGA
6
70 m
VIEGA
7
50 m
VIEGA
8
24 szt.
PERFEXIM
9
5 szt.
PERFEXIM
10
1 szt.
PERFEXIM
11
1 szt.
PERFEXIM
12
8 szt.
PERFEXIM
13
4 szt.
PERFEXIM
14
50 szt.
DANFOSS
15
50 szt.
DANFOSS
16
112 szt.
DANFOSS
17
50szt.
DANFOSS
18
112 szt.
DANFOSS
19
23 szt.
TAH
20
6 szt.
TAH
21
1 szt.
TAH
22
1 szt.
TAH
23
2 szt.
ENIX
24
11 szt.
ENIX
25
2 szt.
ENIX
26
9 szt.
ENIX
27
4 szt.
ENIX
28
1 szt.
VNH
29
2 szt.
VNH
30
2 szt.
VNH
31
2 szt.
VNH
32
2 szt.
VNH
Strona 8
Lp.
Materiał
Ilość
Uwagi
33
6 szt.
VNH
34
1 szt.
VNH
35
1 szt.
VNH
36
4 szt.
VNH
37
1 szt.
VNH
38
3 szt.
VNH
39
3 szt.
VNH
40
1 szt.
VNH
41
5 szt.
VNH
42
8 szt.
VNH
43
26 szt.
VNH
44
7 szt.
VNH
45
14 szt.
VNH
46
8 szt.
VNH
47
9 szt.
VNH
48
10 szt.
VNH
49
1 szt.
VNH
50
1 szt.
VNH
51
2 szt.
VNH
52
5 szt.
VNH
53
5 szt.
VNH
54
3 szt.
VNH
55
1 szt.
VNH
56
2 szt.
57
2 szt.
KFM
58
MPa – 1.6
2 szt.
KFM
59
2 kpl.
60
6 kpl.
Strona 9
SPIS TREŚCI.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
Grzejniki. .................................................................................................................4
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10. Uwagi końcowe. ......................................................................................................6
CZĘŚĆ RYSUNKOWA.
Rys. C-01
Rys. C-02
Rys. C-03
Rys. C-04
Rys. C-06
Strona 1
1.
-
zlecenie Inwestora,
-
-
-
-
2.
Zakres opracowania.
3.
3.1.
Zaprojektowano
instalację
zewnętrzną
c.o.
od
pomieszczenia
węzła
cieplnego
Rury
preizolowane
wprowadzone
do
budynku
należy
zakończyć
końcówkami
termokurczliwymi.
Przy
przejściach
przez
ściany
zewnętrzne
należy
zastosować
pierścienie
gumowe
(amortyzatory).
O
O
Izolację
termiczną
stanowi
półelastyczna
pianka
poliuretanowa
o
współczynniku
przewodności
Strona 2
przewodowej.
Po
wykonaniu
zasypki
rurociągu
należy
ciepłociąg
zabezpieczyć
ułożeniem
taśmy
ostrzegawczej.
3.2.
uzbrojeniem.
Uwaga:
-
-
Strona 3
3.3.
z jednoczesnym
zagęszczeniem
warstwami
o
grubości
przyjętej
dla
danej
metody
Uwaga:
3.4.
Grzejniki.
O
3.5.
Instalację
wewnętrzną
centralnego
ogrzewania
zaprojektowano
z
rur
stalowych
O
QCO = 192,70 kW,
tz / tp = 80/60 C,
q= 8,50 m /h
O
3
Strona 4
dp = 23,0 kPa
V = 1,9 m
p = 3,0 bar
3
Rurociąg (mm)
Poziomo (m)
Pionowo (m)
15
1,5
2,0
20
1,5
2,0
25
2,2
2,9
32
2,6
3,4
40
3,0
3,9
50
3,5
4,6
3.6.
O
3.7.
szczelności.
Próby
ciśnieniowe
należy
wykonywać
zgodnie
z
PN-64/B-10400
dla
3.8.
Strona 5
3.9.
•
•
•
3.10.
Uwagi końcowe.
UWAGA:
Opracował:
Strona 6
4.1.
4.2.
•
nie występuje,
•
•
•
instalacja c.o.
•
•
4.3.
•
nie występuje,
4.4.
Przewidywane
zagrożenia
występujące
podczas
realizacji
robót
budowlanych.
•
•
•
•
•
•
4.5.
•
•
4.6.
•
•
Opracował:
Strona 7
5.
Lp.
Materiał
Ilość
Uwagi
O
1
15 m
2
4 szt.
3
2 szt.
ZPU
Międzyrzecz
ZPU
Międzyrzecz
ZPU
Międzyrzecz
1
1160 m
VIEGA
2
760 m
VIEGA
3
240 m
VIEGA
4
100 m
VIEGA
5
30 m
VIEGA
6
70 m
VIEGA
7
50 m
VIEGA
8
24 szt.
PERFEXIM
9
5 szt.
PERFEXIM
10
1 szt.
PERFEXIM
11
1 szt.
PERFEXIM
12
8 szt.
PERFEXIM
13
4 szt.
PERFEXIM
14
50 szt.
DANFOSS
15
50 szt.
DANFOSS
16
112 szt.
DANFOSS
17
50szt.
DANFOSS
18
112 szt.
DANFOSS
19
23 szt.
TAH
20
6 szt.
TAH
21
1 szt.
TAH
22
1 szt.
TAH
23
2 szt.
ENIX
24
11 szt.
ENIX
25
2 szt.
ENIX
26
9 szt.
ENIX
27
4 szt.
ENIX
28
1 szt.
VNH
29
2 szt.
VNH
30
2 szt.
VNH
31
2 szt.
VNH
32
2 szt.
VNH
Strona 8
Lp.
Materiał
Ilość
Uwagi
33
6 szt.
VNH
34
1 szt.
VNH
35
1 szt.
VNH
36
4 szt.
VNH
37
1 szt.
VNH
38
3 szt.
VNH
39
3 szt.
VNH
40
1 szt.
VNH
41
5 szt.
VNH
42
8 szt.
VNH
43
26 szt.
VNH
44
7 szt.
VNH
45
14 szt.
VNH
46
8 szt.
VNH
47
9 szt.
VNH
48
10 szt.
VNH
49
1 szt.
VNH
50
1 szt.
VNH
51
2 szt.
VNH
52
5 szt.
VNH
53
5 szt.
VNH
54
3 szt.
VNH
55
1 szt.
VNH
56
2 szt.
57
2 szt.
KFM
58
MPa – 1.6
2 szt.
KFM
59
2 kpl.
60
6 kpl.
Strona 9

CO - Opis techniczny

Transkrypt

Podobne dokumenty

sprzęt biurowy do utylizacji

Wykorzystanie 1% podatku przekazanego przez FSMM

Mapety zaproszenie urodzinowe 6 szt + koperty

Opis projektu - Mapa Dotacji

Instytut Przemysłu Organicznego oferuje na s Butelki do chemii

Zapraszamy na RYBĘ Z PATELNI na SOSNOWEJ POLANIE

Buty dla przemysłu spożywczego S4 białe FS