RM 102 Resimetal Metal Fluid

RENDOR s.c.
ul. Tatiany 16; 20-711 Lublin
CENTRUM
Usługowo-Handlowo-Produkcyjne
Al. Tysiąclecia P.P. 13; 24-110 Puławy
tel / fax (81) 745-27-77; tel. (81)749-86-69
tel. +48 601 294 288 ; +48 601 889 441
e-mail: [email protected]
www.rendor.pl
RM 102
RESIMETAL
METAL REPAIR
FLUID
RM 102 Resimetal Metal Repair Fluid - PŁYNNY METAL
1. OPIS:
RM 102 Resimetal Metal Repair Fluid jest dwuskładnikowym, płynnym materiałem bazowanym na
specjalnej kompozycji epoksydowej w celu uzyskania maksymalnej odporności chemicznej i na korozję.
2. ZAKRES ZASTOSOWAŃ:
RM 102 Resimetal Metal Repair Fluid służy przede wszystkim do ochrony i powlekania metalowych
elementów maszyn, urządzeń lub zbiorników oraz do odbudowy zniszczonych kołnierzy, gniazd
łożyskowych, pękniętych korpusów pomp, zaworów itp. Kompozyt może być wykorzystany też jako
materiał wypełniający szczeliny metodą wtrysku. Materiał stanowi również bazę dla kruszywa
korundowego przy wykonywaniu systemów antypoślizgowych bębnów i rolek napędowych.
3. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI:
Powierzchnie metalowe powinny być poddane obróbce strumieniowo-ściernej do uzyskania stopnia
czystości Sa 2 ½ według PN ISO 85001–1 i wysokości chropowatości najlepiej 50 – 75 m. W
przypadku braku możliwości obróbki strumieniowo-ściernej dopuszczalne jest również użycie szlifierki
kątowej lub pistoletu igłowego czy urządzenia MBX w celu uzyskania właściwego profilu chropowatości i
oczyszczenia powierzchni. Pokrywane powierzchnie dokładnie odtłuścić np. acetonem, MEK lub
Thortex 020 Universal Cleaner. Aplikację materiału należy przeprowadzić w okresie max do 4 godzin od
zakończenia przygotowania powierzchni. Nakładania nie należy przeprowadzać w temperaturze poniżej
5 oC i przy wilgotności większej niż 90% lub/i gdy temperatura jest niższa niż 3 oC od punktu rosy.
W przypadku powierzchni intensywnie zaolejonych lub mających wcześniej kontakt z solą zaleca się
kilkakrotne mokre piaskowanie potem suche piaskowanie oraz następujące po nim odłuszczanie lub / i
operację wygrzania aż do momentu gdy sól czy olej przestaną pojawiać się na powierzchni.
4. STOSUNEK MIESZANIA:
Temperatura bazy przed wymieszaniem powinna wynosić min. 15 – 25 oC
Baza do Utwardzacza - 3 : 1 objętościowo lub 8 : 1 wagowo. Należy unikać mieszania
dużych ilości materiału ze względu na szybciej zachodząca reakcję molekularną w
większej objętości materiału.
Bazę i utwardzacz mieszać dokładnie aż do uzyskania jednolitej barwy mieszanego materiału (bez
jakichkolwiek smug).
Objętość właściwa: 440 cm3/kg.
W miejscach, które należy później rozłączyć stosujemy separator Thortex 95. Separator Thortex 95
powinien być całkowicie suchy przed aplikacją RM 102 Resimetal Metal Repair Fluid.
5. NAKŁADANIE:
Zaleca się nanoszenie pędzlem o krótkim sztywnym włosiu lub aplikatorem dołączonym do opakowania.
Aplikowaną warstwę należy mocno wcierać w pokrywaną powierzchnię.
Możliwa jest również aplikacja materiału RM 102 Resimetal Metal Repair Fluid w trudno dostępne
szczeliny metodą wierceń i wtrysku kompozytu.
6. DANE APLIKACYJNE dla temperatury 20 oC:
- czas użycia po wymieszaniu:
30 min.
- wstępne zajście reakcji chemoutwardzalnej:
1,5 godz.
- minimalny czas do nałożenia drugiej warstwy
suchy dotyk pierwszej warstwy
- maksymalny czas do nałożenia drugiej warstwy
6 godz.
- pełne utwardzenie mechaniczne:
2 dni
- zanurzenie w chemikaliach
3 dni
- grubość nałożonej warstwy:
250 µm w stanie suchym i mokrym
- wydajność teoretyczna:
1,4 m2 z 1 kg w jednej 250 µm warstwie
- V.O.C. / zawartość cząstek lotnych / :
brak
Podane czasy aplikacji mogą się różnić od powyższych zależnie od temperatury powierzchni i
wilgotności powietrza.
W przypadku przekroczenia maksymalnego czasu do nałożenia kolejnej warstwy konieczne jest
ponowne przygotowanie powierzchni.
7. ZALECENIA SPECJALNE:
-
unikać niepotrzebnego kontaktu ze skórą;
używane do aplikacji narzędzia należy natychmiast umyć w rozcieńczalniku
jak wykazuje praktyka materiał może być używany całkowicie bezpiecznie
czas przechowywania materiału wynosi 5 lat, jeśli materiał przechowywany jest
w temp. od 15 oC - 30 oC
8. CHARAKTERYSTYKI WYTRZYMAŁOŚCIOWE :
CECHA
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Objętość właściwa
Adhezja ( piaskowana pow. stalowa)
Odporność korozyjna
Twardość (Rockwell R)
Odporność termiczna
Norma badawcza
ASTM D 695
ASTM D 790
ASTM D 1002
ASTM B 117
ASTM D 785
Na sucho
Na mokro
Wynik badania
1075 kg/cm2
703 kg/cm2
440 cm3/kg
185 kg/cm2
bez zmian 5000h
100
O
max 150 C krótkotrwale / 120 oC w
pracy ciągłej
max 120 OC krótkotrwale /
70 oC w pracy ciągłej
W celu osiągnięcia lepszych parametrów mechanicznych, termicznych i chemicznych produktu po
wstępnym utwardzeniu ( przynajmniej 4 godziny w temp. 20 oC ) zaleca się wygrzewanie materiału w
temperaturze 60 – 100 oC przez okres 8 godzin.
9. INNE ZALECENIA :
Uwaga : W celu wykonania systemu antypoślizgowego na bębnie taśmociągu lub innej powierzchni
należy na przygotowaną powierzchnię jak w punkcie 3 nałożyć jedną warstwę materiału RM 102
Resimetal Metal Repair Fluid grubości ok. 250 m a następnie przed jej utwardzeniem wykonać posypkę
ze specjalnego kruszywa sortowanego wklepując je dokładnie w pokrytą powierzchnię.
Powierzchnie bębna należy przygotować jedną z poniższych metod :
 obróbka strumieniowo – ścierna
 toczenie zgrubne na obrabiarce
 szlifowania mechaniczne
Przygotowanie powierzchni powinno zapewniać metalicznie czystą powierzchnię I stopnia czystości i
profil chropowatości najlepiej Rz min = 75 m
10. INNE ZALECENIA
Materiał jest całkowicie niepalny, może być zatem przechowywany bez szczególnych środków
zabezpieczenia.