RP 502 Resichem CRXF

RENDOR s.c.
ul. Tatiany 16; 20-711 Lublin
CENTRUM
Usługowo-Handlowo-Produkcyjne
RP 502
RESICHEM
Al. Tysiąclecia P.P. 13; 24-110 Puławy
tel / fax (81) 745-27-77; tel. (81)749-86-69
tel. +48 601 294 288 ; +48 601 889 441
e-mail: [email protected]
www.rendor.pl
CRXF
RP 502 Resichem CRXF – chemoodporna powłoka na stężone chemikalia o
szybkim czasie wiązania
1. OPIS:
Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa warstwa
odpornościowych na działanie stężonych chemikaliów.
epoksydowa
o
wybitnych
własnościach
2. ZAKRES ZASTOSOWAŃ:
Powłoka RP 502 Resichem CRXF nadaje trwałą osłonę powierzchniom stalowym i betonowym, przed
zniszczeniem wywołanym poprzez kontakt z cieczami i oparami chemicznie wysoko aktywnymi,
odporny na większość chemikaliów w tym kwasy : solny do 30%, fosforowy do 10 %, azotowy do 20
%, kwas siarkowy, zasada sodowa i potasowa, ksylen, toluen, paliwa lotnicze, ścieki przemysłowe,
ropa naftowa i wiele innych. Dobra odporność na zanurzenie w gorących mediach do 60 oC .
Szczególna przydatność do powlekania stalowych i betonowych zbiorników, zaworów, rynien
spływowych, cokołów maszyn i urządzeń, podłóg pracujących w styku z chemikaliami. Materiał
doskonale się również nadaje do zabezpieczeń zbiorników i rurociągów wody lub konstrukcji czy
osadników w oczyszczalniach ścieków. Specjalna formuła polimeru
pozwala również na
zastosowanie materiału
na powierzchniach czyszczonych ręcznie oraz
zawilgoconych
powierzchniach metalowych.
3. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI:
- Powierzchnie metalowe :
Powierzchnie metalowe powinny być poddane obróbce strumieniowo-ściernej do uzyskania stopnia
czystości Sa 2 ½ według PN ISO 85001–1 i wysokości chropowatości najlepiej 50 – 75 m. Pokrywane
powierzchnie dokładnie odtłuścić np. acetonem, MEK lub Thortex 020 Universal Cleaner. Aplikację
materiału należy przeprowadzić w okresie max do 4 godzin od zakończenia przygotowania powierzchni.
W przypadku powierzchni intensywnie zaolejonych lub mających wcześniej kontakt z solą zaleca się
kilkakrotne mokre piaskowanie potem suche piaskowanie oraz następujące po nim odłuszczanie lub / i
operację wygrzania aż do momentu gdy sól czy olej przestaną pojawiać się na powierzchni.
W celu uzyskania prawidłowego profilu powierzchni w tym promieni zaokrągleń Rmin = 2,5 mm przed
nałożeniem RP 502 Resichem CRXF zalecane jest wypełnienie wszelkich nierówności materiałem w
postaci pasty RM 101 Resimetal Metal Repair Pasta lub RM 302 Resimetal Epoxy Repair Cement.
W przypadku nakładania warstwy wierzchniej z RP 502 Resichem CRXF w okresie do 3 godzin od
nałożenia RM 101 Resimetal Metal Repair Pasta lub RM 302 Resimetal Epoxy Repair Cement żadne
dodatkowe przygotowanie powierzchni nie jest wymagane. Po przekroczeniu czasu 3 godzin konieczne
jest ponowne przygotowanie powierzchni jak powyżej.
- Powierzchnie betonowe :
Wszystkie powierzchnie muszą być czyste, suche, wolne od olejów, tłuszczów i
zanieczyszczeń.
luźnych
Nowy beton: Powierzchnia nowego betonu powinna być zatarta, najlepiej lekko szorstka i po
wysezonowaniu tj. spadku wilgotności poniżej 7 % poddana obróbce strumieniowo-ściernej, szlifowaniu
lub mechanicznemu chropowaceniu w celu usunięcia mleczka cementowego. Zanieczyszczenia pyliste
powinny być zmiecione lub odkurzone.
Istniejący beton : Beton powinien wykazywać klasę min C 16/20. Powierzchnia betonu powinna być
poddana mokrej
lub suchej obróbce strumieniowo-ściernej, szlifowaniu najlepiej tarczami
diamentowymi, frezowaniu lub myciu wysokociśnieniowemu. Należy uważać aby kruszywo z betonu nie
było odsłonięte. Zanieczyszczenia pyliste
powinny być zmiecione lub odkurzone. Ewentualne
przesiąknięcia olejami lub podobnymi substancjami należy usunąć metodami termicznymi poprzez
wygrzewanie i usuwanie występujących przesiąknięć. W przypadku konieczności neutralizacji starego
betonu przesiąkniętego substancjami chemicznymi należy go poddać działaniu neutralizującemu za
pomocą kwasów lub zasad, a następnie zmyć wodą w celu
usunięcia resztek przesiąkniętych
substancji.
Wilgotność betonu nie może przekraczać 7%.
Wszystkie powierzchnie betonowe powinny mieć skuteczną izolacje przeciwwilgociową.
W przypadku powierzchni betonowych stosować warstwę podkładową najlepiej RP 503 Resichem
SPEP lub RP 505 Resichem Damp Seal.
Nakładania nie należy przeprowadzać gdy :



temperatura podłoża wynosi poniżej 10 oC lub
wilgotność jest większa niż 90% lub
gdy temperatura jest niższa niż 3 oC od punktu rosy.
4. STOSUNEK MIESZANIA:
Baza do Utwardzacza 2,4 : 1 w stosunku objętościowym lub 4 : 1 w stosunku wagowym
Temperatura bazy przed wymieszaniem powinna wynosić min. 15 – 25 oC
Mieszając materiał bazowy należy stopniowo dodawać do niego utwardzacz stale mieszając, aż
do uzyskania jednorodnego stanu. Do mieszania stosować mieszadła wolnoobrotowe unikając
napowietrzania produktu niekorzystnego dla własności barierowych i szczelności powłoki.
Ze względu na szybko zachodzącą reakcję w masie wymieszanego materiału należy
unikać mieszania dużych ilości materiału.
5. NAKŁADANIE:
Nakładanie materiału rozpocząć nie później niż w okresie do 4 godzin od zakończenia obróbki
strumieniowo - ściernej. Zaleca się nanoszenie pędzlem dobrej jakości lub rolką (przy czym to ostatnie
daje cieńszą warstwę) lub najlepiej hydrodynamicznie za pomocą airless spray z oddzielnym
podgrzewaniem bazy i utwardzacza przy zalecanych parametrach jak poniżej :



Przełożenie pompy minimum 60 : 1.
Rozmiar dyszy 0,017 – 0,023 cala.
Kąt dyszy zależny od pokrywanego elementu.
Przy pierwszej warstwie pędzel dociskać do nierównych, porowatych i szorstkich powierzchni.
Struktura antypoślizgowa może być osiągnięta przez domieszanie odpowiedniego agregatu.
Zalecane jest nałożenie minimum dwóch warstw.
6. DANE APLIKACYJNE dla temperatury 20oC:
- czas użycia po wymieszaniu:
20 min.
- stan półsuchy (tzw. "suchy dotyk'):
3 godz.
- minimalny czas do nałożenia drugiej warstwy:
6 godz.
- maksymalny czas do nałożenia drugiej warstwy: 18 godz.
- pełne obciążenie mechaniczne / zanurzenie w
2 dni
wodzie
- pełne utwardzenie chemiczne:
7 dni
- grubość nałożonej warstwy:
250 µm, w stanie mokrym
250 µm, w stanie suchym
- wydajność teoretyczna:
4 m2/litra przy 1 warstwie o grub. 250 µm, w stanie
mokrym i suchym.
- wydajność praktyczna:
zależna od metody, warunków nakładania,
chropowatości powierzchni itp.
Podane czasy aplikacji i wydajności mogą się różnić
powierzchni i wilgotności powietrza.
od powyższych zależnie od temperatury
7. CHARAKTERYSTYKI WYTRZYMAŁOŚCIOWE :
CECHA
Adhezja
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Udarność
Odporność korozyjna
Zakres temperatur pracy
Twardość
Elastyczność
Norma badawcza
ASTM D 1002
ASTM D
ASTM D 790
ASTM G 14
ASTM B 117
ASTM D 248
Wynik badania
190 kg/cm2
655 kg/cm2
526 kg/cm2
2,5 Joule’a ( brak odwarstwień )
Doskonała, bez zmian po 5000h
-20OC do +150OC na sucho lub
+ 60 OC w zanurzeniu
ASTM D 2240
D 80 Shore’a D
British Gas FW0028 3 % odkształcalności w 20 OC –
Draft method
wynik pozytywny
2 % odkształcalności w 5 OC –
wynik pozytywny
1 % odkształcalności w 0 OC –
wynik pozytywny
8. ZALECENIA SPECJALNE:
- podczas nakładania należy zatroszczyć się o dostateczną wentylację;
- unikać bezpośredniego (niepotrzebnego) kontaktu ze skórą;
- używane do aplikacji narzędzia należy natychmiast umyć w rozcieńczalniku do wyrobów
epoksydowych
- czas przechowywania materiału wynosi min. 5 lat, jeśli materiał przechowywany jest w
suchych warunkach w temperaturze od 15 oC - 30 oC
9. INNE ZALECENIA :

Przy pokrywaniu ostrych krawędzi wymagane minimalne promienie zaokrągleń Rmin 2,5 mm

W przypadku uzupełniania ubytków powierzchni metalowych jak również podczas pokrywania
zbiorników zalecane jest złagodzenie przejścia dennicy w powierzchnię boczną za pomocą
kompozytu RM 101 Resimetal Metal Repair pasta lub RM 302 Resimetal Epoxy Repair
Cement.
W przypadku aplikacji na powierzchniach metalowych zalecane sprawdzenie szczelności powłoki
„metodą mokrej gąbki” stosując napięcie 67,5 V lub elektroiskrowo napięciem max 2 kV.

10. ATESTY I DOPUSZCZENIA :
Oświadczenie dostawcy wydane na podstawie Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i
Administracji w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów
budowlanych.