IZOHAN epOxy C-505
Transkrypt
IZOHAN epOxy C-505
izohan renobud C i S IZOHAN epoxy C-505 fuga epoksydowa dwuskładnikowa masa, produkowana na bazie żywic epoksydowych, niezawierająca rozpuszczalników do spoinowania płytek ceramicznych narażonych na ciężkie warunki eksploatacyjne Właściwości • jest wodoszczelna • odporna na działanie niskich i wysokich temperatur • o wysokiej wytrzymałości mechanicznej • odporna na działanie chemikaliów • w ydajna i łatwa w stosowaniu • wiąże i twardnieje bez skurczu • odporna na ścieranie • przyjazna środowisku naturalnemu • o wysokiej sile wypełnienia IZOHAN epoxy C-505 służy do wykonywania nienasiąkliwych spoin wewnątrz, jak i na zewnątrz, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i odporności chemicznej oraz dużej twardości. Stosowana do spoin o szerokości do 10 mm. Dane techniczne Zastosowanie IZOHAN epoxy C-505 stosowana jest do spoinowania płytek ceramicznych, kształtek Skład: żywica epoksydowa z wypełniaczami z ceramiki szlachetnej i ceramiki budowlanej, gresu porcelanowego mineralnymi i dodatkami i marmurowego, klinkieru, mozaiki szklanej, kamienia naturalnego, marmuru na różnorodnych Kolory: 35 kolorów podłożach m.in. jastrychach cementowych, tynkach, betonach, płytach GK, metalu, płytach drewnopochodnych itp. Stosowanie fugi IZOHAN epoxy C-505 zaleca się szczególnie Gęstość (komponent A+B): ok. 1,35 kg / dm3 jako zaprawę spoinującą na powierzchniach stawiających wysokie wymagania odnośnie Proporcje mieszania: 8,9 składnik A; 1,1 składnik B odporności chemicznej oraz mechanicznej, zwłaszcza w budownictwie przemysłowym (np. Temperatura stosowania: od +10°C do +25°C baseny pływackie, kuchnie przemysłowe, natryski, balkony, oczyszczalnie ścieków, rzeźnie, Czas zużycia: ok. 45 min browary, mleczarnie, stanowiska w oborach, sauny etc.) 3 Odporność na ścieranie (wg PN-EN 13888:2004): ≤ 250 mm Sposób stosowania Wytrzymałość na zginanie po przechowywaniu Przygotowanie podłoża w warunkach suchych (wg PN-EN 13888:2004): ≥ 30 N / mm2 Przed spoinowaniem należy upewnić się o prawidłowym ułożeniu materiału Wytrzymałość na ściskanie po przechowywaniu wykończeniowego i całkowitej przyczepności płytek do podłoża. Do spoinowania można w warunkach suchych (wg PN-EN 13888:2004): ≥ 45 N / mm2 przystąpić, gdy zaprawa mocująca płytki do podłoża jest stwardniała i dostatecznie Skurcz (wg PN-EN 13888:2004) ≤ 1,5 mm / m wyschnięta. Szczeliny należy oczyścić z pozostałości kleju, również tych związanych, Absorpcja wody po 240 min (wg PN-EN 13888:2004): ≤ 0,1 g aby zapewnić jednakowe wymiary układanej spoiny i osiągnięcie maksymalnej Przyczepność do podłoża: 5,0 MPa (do ceramiki); 5,0 MPa (do płyt odporności chemicznej. Ponadto należy je oczyścić z pyłu i części kruchych. wiórowych); 0,2 MPa (do płyty g-k); 2 MPa (do płyty g-w); 3,5 MPa Przed wykonaniem spoin należy przeprowadzić próbę czyszczenia powierzchni, (do betonu) co może być utrudnione w przypadku materiałów porowatych. Dlatego zaleca się Czas osiągnięcia wytrzymałości technologicznej: ok. 24 godz. przeprowadzenie próby poza miejscem wykonywania prac lub w mało widocznej Czas osiągnięcia pełnej wytrzymałości mechanicznej: 28 dni części podłoża. Czas osiągnięcia pełnej wytrzymałości chemicznej: ok. 7 dni Przygotowanie produktu Przed rozpoczęciem prac oba tworzące zaprawę komponenty należy dokładnie Odporność chemiczna: i intensywnie wymieszać z zachowaniem proporcji wagowych, za pomocą 30% kwas siarkowy; 20% ług sodowy; 20% ług potasowy; 3% kwas solny; 10% wolnoobrotowego mieszadła (≈600 obr. / min) od dołu ku górze. Do wiadra kwas cytrynowy; 5% kwas mlekowy; 3% nadtlenek wodoru; amoniak; lekki olej ze składnikiem A dodać składnik B (utwardzacz) i mieszać dokładnie, aż do opałowy; olej i tłuszcze roślinne; środki czyszczące; piwo; soki owocowe; sól uzyskania jednorodnej konsystencji i barwy mieszaniny. kuchenna (roztwór nasycony) Należy przygotować taką ilość zaprawy, która zostanie zużyta w ciągu Zgodność z normą: PN-EN 13888:2010 45 min. Pojemniki zawierają komponenty w proporcjach odpowiednich do Posiada Atest higieniczny PZH mieszania. Przy częściowym wykorzystaniu opakowań należy przestrzegać Zużycie: zalecanych proporcji mieszania. płytki o boku grubość spoiny szerokość spoiny 2 mm 5 mm 10 mm 5 x 5 cm 4 mm 0,6 kg / m2 1,5 kg / m2 2,9 kg / m2 10 x10 cm 7 mm 0,52 kg / m2 1,3 kg / m2 2,6 kg / m2 15 x15 cm 7 mm 0,35 kg / m2 0,87 kg / m2 1,7 kg / m2 20 x 20 cm 8 mm 0,23 kg / m2 0,57 kg / m2 1,2 kg / m2 30 x 30 cm 9 mm 0,6 kg / m2 0,6 kg / m2 0,6 kg / m2 Nakładanie IZOHAN epoxy C-505 nakłada się na powierzchnię w sposób równomierny za pomocą gumowej packi lub szpachelki. Rozprowadzać zaprawę po całej powierzchni, aż do całkowitego wypełnienia szczelin, wykonując ruchy po przekątnej płytek. Niezwłocznie usunąć nadmiar zaprawy, pozostawiając na powierzchni jedynie cienką powłokę. Dostępne opakowania: 2 kg, 5 kg C-505 Udzielamy gwarancji odnośnie jakości naszych materiałów w ramach naszych warunków sprzedaży i dostawy. Dla budowli o specjalnych wymaganiach, których nie obejmuje niniejsza instrukcja, udostępniamy naszym Klientom własną fachową służbę doradczą. Z chwilą wydania przez nas nowej karty technicznej niniejsza instrukcja traci swą ważność. Wydanie 01/13 IZOHAN Sp. z o.o. 81-963 GDYNIA, ul. Łużycka 2, tel./fax (+58) 781 45 85, www.izohan.pl, [email protected] 68 izohan renobud C i S C-505 Czyszczenie powierzchni rozpocząć niezwłocznie po spoinowaniu (nie później niż po 20 minutach). W przypadku okładziny glazurowanej, gładkiej, bez porów dokonuje się tej czynności za pomocą miękkiej gąbki i odrobiny wody. Jeśli okładzina jest porowata (posiada strukturę), to przemywa się ją twardą gąbką i odrobiną wody. Pozostałe ślady należy ponownie zetrzeć wilgotną gąbką. W celu ułatwienia pracy do wody można dodać około 10% spirytusu. Po upływie 4 godzin w temperaturze ok. +20°C zmywanie resztek preparatu nie jest już możliwe. Świeże spoiny aż do momentu całkowitego stwardnienia i wyschnięcia należy chronić przed deszczem, rosą i spadkiem temperatur poniżej +5°C. Przechowywanie Termin przechowywania w oryginalnych, zamkniętych i nieuszkodzonych opakowaniach producenta na paletach wynosi 360 dni od daty produkcji. Unikać zawilgocenia. Uwagi Wszystkie wymienione parametry odnoszą się do temperatury +23°C i 55% wilgotności względnej powietrza. Wyższe temperatury i niższa wilgotność powietrza przyspieszają, a niższe temperatury i wyższa wilgotność powietrza opóźniają czas obróbki i przebieg twardnienia. Utwardzacz fugi IZOHAN epoxy C-505 ma odczyn alkaliczny. W związku z tym należy chronić naskórek i oczy. W przypadku kontaktu materiału z oczami należy płukać je obficie wodą i zasięgnąć porady lekarza. Nie można wykluczyć powstania przebarwień po działaniu chemikaliów. Świeże zabrudzenia zaprawą zmywać wodą, a stwardniałe usuwać mechanicznie. Udzielamy gwarancji odnośnie jakości naszych materiałów w ramach naszych warunków sprzedaży i dostawy. Dla budowli o specjalnych wymaganiach, których nie obejmuje niniejsza instrukcja, udostępniamy naszym Klientom własną fachową służbę doradczą. Z chwilą wydania przez nas nowej karty technicznej niniejsza instrukcja traci swą ważność. Wydanie 01/13 IZOHAN Sp. z o.o. 81-963 GDYNIA, ul. Łużycka 2, tel./fax (+58) 781 45 85, www.izohan.pl, [email protected] 69