Część 1: Wyciskanie na zimno
Transkrypt
Część 1: Wyciskanie na zimno
Foto: Mike Reed/Fotolia.com TECHNIKA: Zarządzanie jakością Z praktyki Dla praktyki Formowanie na zimno Do produkcji wielkich ilości śrub najczęściej wykorzystuje się formowanie na zimno. Ta bezwiórowa metoda spełnia wiele wymagań. WSZYSTKO O ŚRUBACH / CZĘŚĆ 1 Jak produkuje się śruby? Jakie metody produkcji stosuje się? Jakie materiały nadają się do produkcji tych elementów złącznych? I jak się je uszlachetnia? Jakie powłoki są dostępne? Odpowiedzi na te i dalsze jeszcze pytania dotyczące śrub będziemy publikować w przyszłych wydaniach inside zawsze na tym miejscu. Zaczynamy od jednej z trzech możliwości produkcji: od formowania na zimno, które należy do kategorii obróbki bezwiórowej. W kolejnym wydaniu zajmiemy się również bezwiórowym formowaniem Ś Śruby z łbem, nakrętki i podobne elementy złączne są dziś produkowane najczęściej bezwiórowo. Jedną z metod bezwiórowych jest tzw. formowanie na zimno. Wyciskanie na prasie wielostopniowej jest idealnym sposobem produkcji wielkich ilości śrub przy średnicach (obecnie) do maks. M 36 i długościach całk. do ok. 10 x d. Materiał wyjściowy jest dostarczany w postaci drutu nawiniętego na bębny – te kręgi drutu mogą ważyć do 800 kg. W urządzeniach przed prasą drut jest cięty na odcinki i prostowany. Do takiej produkcji nadają się stale niestopowe oraz pręty ze stali do nawęglania i ulepszania cieplnego. Przy tej metodzie wykorzystywane mogą być także stale nierdzewne i kwasoodporne oraz miedź, mosiądz, aluminium i stopy aluminiowe. Nowoczesne pracy do wyciskania na zimno działają wielostopniowo – w jednym skoku przebiegają po sobie kolejne operacje: cięcie drutu, wstępne formowanie łba, spęczanie, gratowanie i redukcja części do gwintowania. Następnie za pomocą gwinciarki wykonywany jest gwint, również bezwiórowo. Rowek gwintu jest walcowany na powierzchni trzonu śruby między szczękami płaskimi lub rolkami na zimno. Zalety formowania na zimno: n Utwardzanie na zimno podczas formowania (podwyższanie granicy plastyczności) n Prawie nieobecne starty materiału n Korzystny przebieg włókien Prasa i walcarka najczęściej są jedną jednostką, tzw. „śrubiarką“ (boltmaker). Te wielostopniowe prasy są niezwykle wydajne: mogą produkować do 300 śrub na minutę. Zastosowanie znajdują także jeszcze inne maszyny: prasa dwustopniowa, gratownica, ostrzarka i wreszcie walcarka gwintów. n na gorąco, a następnie formowaniem przez obróbkę skrawaniem na tokarkach. Śruba powstaje w Jak zwykle wszystkie artykuły z sześciu etapach: tej małej serii będą dostępne do cięcie drutu, wstępne ściągnięcia ze strony. ■ formowanie, spęczanie, gratowanie, redukowanie części gwintowanej, walcowanie gwintu na zimno. 6 | i n s i d e : j e d e n 13 www.schrauben-gross.de