Szczegółowa specyfikacja techniczna: 002 Roboty betonowe

Transkrypt

STT 02.00 ROBOTY BETONOWE
kod - CPV 45262300-4
SST 02.00 roboty betonowe
1.
Część ogólna
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru robót betoniarskich związanych z realizacją : „ PBW – Budowa słupów do zawieszenia
banerów reklamowych” w Piekarach Śląskich przy ul. Bytomskiej , Tarnogórskiej , Papieża Jana
Pawła II , Bednorza , Przyjaźni , Oświęcimskiej , M.C. Skłodowskiej , Wyszyńskiego
1.2. Zakres stosowania SST
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy
przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres robót objętych SST
Dział 1. Przygotowanie terenu pod budowę
- grupa 45100000-8
Rozdział 1. Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne
– kod CPV 45111200-0
Podrozdział 1.1 Roboty rozbiórkowe i przygotowawcze – kod CPV 45111000-8
Podrozdział 1.2 Roboty w zakresie usuwania gruzu
– kod CPV 45111220-6
Dział 2. Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów
budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej
i wodnej
– grupa 45200000-9
Rozdział 1. Specjalne roboty budowlane inne niż dachowe- kod CPV45262000-1.
Podrozdział 1.1. – fundamentowanie
- kod CPV 45262210-6
Podrozdział 1.2. – kopanie rowów
- kod CPV 45262212-0
Podrozdział 1.3. - betonowanie
- kod CPV 45262300-4
Podrozdział 1.4. - zbrojenie
- kod CPV 45262310-7
ustalenia zawarte w niniejszej SST dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem
konstrukcji betonowych i żelbetowych związanych z:
- przygotowaniem mieszanki betonowej,
- wykonaniem deskowań wraz z usztywnieniem rusztowań,
- budową fundamentów prefabrykowanych
- układaniem i zagęszczaniem mieszanki betonowej,
- pielęgnacją betonu,
- rozebranie deskowań, rusztowań
W skład robót konstrukcyjnych betonowych i żelbetowych wykonywanych zgodnie z dokumentacją
projektową wchodzą:
Wariant I
- rozebranie nawierzchni 1,5m x 1,5m
- wykonanie wykopu z transportem urobku
- pełne umocnienie ścian balami drewnianymi
- zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia terenu zgodnie z projektem
- wykonanie podkładów betonowych z betonu B-15
2
- budowa stóp fundamentowych prefabrykowanych
- osadzenie śrub fundamentowych
- wykonanie izolacji przeciwwilgociowej pionowej
- montaż słupów pod banery reklamowe
- zasypanie wykopów
Wariant II
- rozebranie nawierzchni 2,0m x 2,0 m
- wykonanie wykopu z transportem urobku
- pełne umocnienie ścian balami
- zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia terenu zgodnie z projektem
- wykonanie podkładów z ubitych materiałów sypkich
- wykonanie fundamentów z bloczków betonowych
- zbrojenie konstrukcji prętami gładkimi Ø 14 mm
- budowa fundamentów słupa z kręgów betonowych Ø 500 mm wys. 500 mm wraz z gruntowaniem
„Abizolem R” i izolacją „Abizolem P”
- zabetonowanie słupa betonem B-25 w kręgach betonowych
- zasypanie wykopów
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące zasad prowadzenia robót podano w ST pkt. 2. Niniejsza specyfikacja
obejmuje całość robót betonowych i żelbetowych. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość
wykonywania tych robót oraz zgodność z umową, projektem wykonawczym, pozostałymi SST i
poleceniami zarządzającego realizację umowy. Wprowadzenie jakichkolwiek odstępstw od tych
dokumentów wymaga akceptacji zarządzającego realizację umowy (ZRU).
2. Wymagania szczegółowe dotyczące właściwości wyrobów budowlanych.
2.1. Beton
Zakłada się, że beton konstrukcyjny będzie wytwarzany w wytwórni zgodnie z normą PN-B-06250 i
dostarczany na budowę.
Dostarczona mieszanka betonowa powinna być zaprojektowana oraz sprawdzona przy wytwarzaniu.
3
2.1.1. Cement
Do stosowania dopuszcza się tylko cementy podane poniżej:
- cement hutniczy marki 25 i 35 zgodnie z normą PN-88/B-30005.
- cement portlandzki marski 25 i 35 zgodnie z norma PN-88/B3000.
2.1.2. Kruszywo
Kruszywa do betonu muszą spełniać wymagania norm PN-B-067I 2.
Kruszywo naturalne, wolne od zanieczyszczeń. Nie powinno wchodzić w reakcje chemiczne. Przed
użyciem powinno być w całości wypłukane. Zawartość siarczków powinna być mniejsza od 1%.
Kruszywo drobnoziarniste (0-2 mm): frakcje o uziarnieniu mniejszym niż 0,063 mm nie powinny
przekraczać 4%. Należy używać tylko czystego, naturalnego piasku o ostrych krawędziach.
Kruszywo grube (2-96 mm): należy używać żwiru naturalnego, mieszanki żwiru i łamanego żwiru,
łamanych kamieni lub mieszanki tych materiałów, zawierającej nie więcej niż 15% płaskich lub
wydłużonych ziaren (długość 5 razy większa od szerokości). Frakcje o uziarnieniu mniejszym niż 0.063
mm nie powinny przekraczać 2%.
Mrozoodporność kruszywa: ubytek nie powinien przekraczać
5%.
2.1.3. Woda zarobowa -wymagania i badania
Woda zarobowa do betonu powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-B-32250.
Jeżeli wodę do betonu przewiduje się czerpać z wodociągów miejskich. to woda ta nie wymaga
badania.
2.2. Przy prowadzeniu prac związanych z wykonaniem fundamentów pod banery reklamowe planuje
się zużycie materiałów na jedną lokalizację:
Wariant I
- betonu B-15
- 0,02 m3
- fundament prefabrykowany żelbetowy F-160
- 2 szt
- emulsja asfaltowa izolacyjna
- 1,84 kg
- roztwór asfaltowy do gruntowania na zimno
- 18,4 kg
- lepik asfaltowy stosowany na gorąco
- 14,7 kg
- masa z asfaltu lanego
- 0,2 tony
- deski , drewno , klamry ciesielskie i inne drobne materiały analogicznie jak w kosztorysie
Wariant II
- betonu B-25
- 0,48m3
- krąg betonowy o wys .500 mm Ø 500
- 6 szt
- bloczki ścienne betonowe 25x25x14 cm.
- 8 szt
- pręty stalowe okrągłe gładkie Ø 8-14 mm ST 0S
- 20,12 kg
4
- roztwór asfaltowy do gruntowania ABIZOL R
- 7,92 kg
- roztwór asfaltowy izolacyjny
- 16,05 kg
ABIZOL P
- deski , drewno klamry i inne drobne materiały analogicznie jak w kosztorysie
Rury ochronne dwudzielne PVC Arota Ø 160
Lokalizacja 1A
- 2 x 1,5 m
Lokalizacja 1B
- 3 x 1,5 m
Lokalizacja 1C
- 2 x 1,5 m
Lokalizacja 1D
- 2 x 1,5 m
Lokalizacja 1E
- 1 x 2,0m
Lokalizacja 1F
- 1 x 2,0 m
Lokalizacja 1G
- 2 x 1,5 m
Lokalizacja 1H
- 2 x 1,5 m
Lokalizacja 1I
- 4 x 2,0 m
Lokalizacja 1J
- 1 x 2,0 m
Lokalizacja 1K
- 2 x 2,0 m
3. Wymagania szczegółowe dotyczące sprzętu i maszyn do wykonywania
robót budowlanych.
Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez ZRU.
Do podawania mieszanek należy stosować pojemniki lub pompy przystosowane do podawania
mieszanek plastycznych. Do zagęszczania mieszanki betonowej należy stosować wibratory z buławami
o średnicy nie większej od 0.65 odległości między prętami zbrojenia leżącymi w płaszczyźnie poziomej.
o częstotliwości 6000 drgań/min i łaty wibracyjne charakteryzujące się
jednakowymi drganiami na całej długości.
4. Wymagania dotyczące środków transportu.
4.1. Transport, podawanie i układanie mieszanki betonowej
(1) Środki do transportu betonu
Mieszanki betonowe mogą być transportowane mieszalnikami samochodowymi (tzw.
gruszkami).
Ilość „gruszek” należy dobrać tak aby zapewnić wymaganą szybkość betonowania z
uwzględnieniem odległości dowozu, czasu twardnienia betonu oraz koniecznej rezerwy w
przypadku awarii samochodu.
(2) Czas transportu i wbudowania
Czas transportu i wbudowania mieszanki nie powinien być dłuższy niż:
5
90 minut przy temperaturze otoczenia +15°C
5.
Wymagania szczegółowe dotyczące wykonania robót budowlanych.
5.1. Zalecenia ogólne
Roboty betoniarskie muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami norm PN-EN 206-1:2003 i PN63/B-06251.
Betonowanie można rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia Inżyniera potwierdzonego wpisem do
dziennika budowy.
5.2. Wytwarzanie mieszanki betonowej
(1) Dozowanie składników:
Dozowanie składników do mieszanki betonowej powinno być dokonywane wyłącznie wagowo, z
dokładnością:
2% – przy dozowaniu cementu i wody
3% – przy dozowaniu kruszywa.
Dozatory muszą mieć aktualne świadectwo legalizacji.
Przy dozowaniu składników powinno się uwzględniać korektę związaną ze zmiennym
zawilgoceniem kruszywa.
(2) Mieszanie składników
Mieszanie składników powinno się odbywać wyłącznie w betoniarkach wymuszonym działaniu
(zabrania się stosowania mieszarek wolnospadowych).
Czas mieszania należy ustalić doświadczalnie jednak nie powinien być krótszy niż 2 minuty.
(3) Podawanie i układanie mieszanki betonowej
Do podawania mieszanek betonowych należy stosować pojemniki o konstrukcji umożliwiającej
łatwe ich opróżnianie lub pompy przystosowanej do podawania mieszanek plastycznych. Przy
stosowaniu pomp obowiązują odrębne wymagania technologiczne przy czym wymaga się
sprawdzenia ustalonej konsystencji mieszanki betonowej przy wylocie.
Przed przystąpieniem do układania betonu należy sprawdzić: położenie zbrojenia, zgodność
rzędnych z projektem, czystość deskowania oraz obecność wkładek dystansowych zapewniających wymaganą wielkość otuliny.
Mieszanki betonowej nie należy zrzucać z wysokości większej niż 0,75 m od powierzchni, na
którą spada. W przypadku gdy wysokość ta jest większa należy mieszankę podawać za pomocą
rynny zsypowej (do wysokości 3,0 m) lub leja zsypowego teleskopowego (do wysokości 8,0 m).
Przy wykonywaniu konstrukcji monolitycznych należy przestrzegać dokumentacji techno
logicznej, która powinna uwzględniać następujące zalecenia:
–
w fundamentach mieszankę betonową należy układać bezpośrednio z pojemnika lub
rurociągu pompy, bądź też za pośrednictwem rynny,
6
–
–
warstwami o grubości do 40 cm zagęszczając wibratorami wgłębnymi,
–
przy wykonywaniu płyt mieszankę betonową należy układać bezpośrednio z pojemnika
lub rurociągu pompy. W płytach o grubości większej od 12 cm zbrojonych górą i dołem
należy stosować belki wibracyjne.
(4) Zagęszczanie betonu
Przy zagęszczaniu mieszanki betonowej należy przestrzegać następujących zasad:
Wibratory wgłębne należy stosować o częstotliwości min. 6000 drgań na minutę, z buławami o
średnicy nie większej niż 0,65 odległości między prętami zbrojenia leżącymi w płaszczyźnie
poziomej.
Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi nie wolno dotykać zbrojenia buławą wibratora.
Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi należy zagłębić buławę na głębokość 5–8 cm
w warstwę poprzednią i przytrzymywać buławę w jednym miejscu w czasie 20–30 sekund po
czym wyjmować powoli w stanie wibrującym.
Kolejne miejsca zagłębienia buławy powinny być od siebie oddalone o 1,4 R, gdzie R jest
promieniem skutecznego działania wibratora. Odległość ta zwykle wynosi 0,35–0,7 m.
Belki wibracyjne powinny być stosowane do wyrównania powierzchni betonu płyt i charakteryzować się jednakowymi drganiami na całej długości.
Czas zagęszczania wibratorem powierzchniowym, lub belką wibracyjną w jednym miejscu
powinien wynosić od 30 do 60 sekund.
Zasięg działania wibratorów przyczepnych wynosi zwykle od 20 do 50 cm w kierunku głębokości i od 1,0 do 1,5 m w kierunku długości elementu. Rozstaw wibratorów należy ustalić
doświadczalnie tak aby nie powstawały martwe pola. Mocowanie wibratorów powinno być
trwałe i sztywne.
(5) Przerwy w betonowaniu
Przerwy
w
betonowaniu
należy
sytuować
w
miejscach
uprzednio
przewidzianych
i
uzgodnionych z projektantem.
Ukształtowanie powierzchni betonu w przerwie roboczej po winno być uzgodnione z
projektantem, a w prostszych przypadkach można się kierować zasadą, że powinna ona być
prostopadła do kierunku naprężeń głównych.
Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być starannie przygotowana
do połączenia betonu stwardniałego ze świeżym przez:
–
usunięcie z powierzchni betonu stwardniałego, luźnych okruchów betonu oraz warstwy
pozostałego szkliwa cementowego,
–
obfite zwilżenie wodą i narzucenie kilkumilimetrowej warstwy zaprawy cementowej o
stosunku zbliżonym do zaprawy w betonie wykonywanym albo też narzucenie cienkiej
warstwy zaczynu cementowego. Powyższe zabiegi należy wykonać bezpośrednio przed
7
–
rozpoczęciem betonowania.
W przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczonego przez wibrowanie, wznowienie
betonowania nie powinno się odbyć później niż w ciągu 3 godzin lub po całkowitym
stwardnieniu betonu.
Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20°C to czas trwania przerwy nie powinien
przekraczać 2 godzin. Po wznowieniu betonowania należy unikać dotykania wibratorem
deskowania, zbrojenia i poprzednio ułożonego betonu.
(6) Wymagania przy pracy w nocy.
W przypadku, gdy betonowanie konstrukcji wykonywane jest także w nocy konieczne jest
wcześniejsze przygotowanie odpowiedniego oświetlenia zapewniającego prawidłowe wykonawstwo robót i dostateczne warunki bezpieczeństwa pracy.
(7) Pobranie próbek i badanie.
Na
wykonawcy
spoczywa
obowiązek
zapewnienia
wykonania
badań
laboratoryjnych
przewidzianych normą PN-EN 206-1:2003 oraz gromadzenie, przechowywanie i okazywanie
Inżynierowi wszystkich wyników badań dotyczących jakości betonu i stosowanych materiałów.
Jeżeli beton poddany jest specjalnym zabiegom technologicznym, należy opracować plan kontroli
jakości betonu dostosowany do wymagań technologii produkcji. W planie kontroli powinny być
uwzględnione badania przewidziane aktualną normą i niniejszymi SST oraz ewentualne inne
konieczne do potwierdzenia prawidłowości zastosowanych zabiegów technologicznych.
Badania powinny obejmować:
–
badanie składników betonu
–
badanie mieszanki betonowej
–
badanie betonu.
5.3. Warunki atmosferyczne przy układaniu mieszanki betonowej i wiązaniu betonu
(1) Temperatura otoczenia
Betonowanie należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niższych niż +5°C, zachowując
warunki umożliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa przed
pierwszym zamarznięciem.
W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do –5°C, jednak
wymaga to zgody Inżyniera oraz zapewnienia mieszanki betonowej o temperaturze +20°C
w chwili układania i zabezpieczenia uformowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co
najmniej 7 dni.
(2) Zabezpieczenie betonu przy niskich temperaturach otoczenia
Przy niskich temperaturach otoczenia ułożony beton powinien być chroniony przed
zamarznięciem przez okres pozwalający na uzyskanie wytrzymałości co najmniej 15 MPa.
Uzyskanie wytrzymałości 15 MPa powinno być zbadane na próbkach przechowywanych
8
w takich samych warunkach jak zabetonowana konstrukcja.
Przy przewidywaniu spadku temperatury poniżej 0°C w okresie twardnienia betonu należy
wcześniej podjąć działania organizacyjne pozwalające na odpowiednie osłonięcie i podgrzanie
zabetonowanej konstrukcji.
5.4. Pielęgnacja betonu
Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się chronić odsłonięte powierzchnie betonu przed
szkodliwym działaniem warunków atmosferycznych. a szczególnie wiatru i promieni słonecznych, a w
okresie zimowym -mrozu.
Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5°C należy nie później niż po 12 godz. od zakończenia
betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni
(przez polewanie co najmniej 3 razy na dobę).
Przy temperaturze otoczenia +15°C i wyższej beton należy polewać w ciągu pierwszych 3 dni co 3
godziny w dzień l i co najmniej I raz w nocy, a w następne dni co najmniej 3 razy na dobę.
Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-B-32250.
5.5. Wykańczanie powierzchni betonu
(1) Równość powierzchni i tolerancji.
Dla powierzchni betonów w konstrukcji nośnej obowiązują następujące wymagania:
wszystkie betonowe powierzchnie muszą być gładkie i równe, bez zagłębień między ziarnami
kruszywa, przełomów i wybrzuszeń ponad powierzchnię,
pęknięcia są niedopuszczalne,
rysy powierzchniowe skurczowe są dopuszczalne pod warunkiem, że zostaje zachowana otulina
zbrojenia betonu min. 2,5cm,
pustki, raki i wykruszyny są dopuszczalne pod warunkiem, że otulenie zbrojenia betonu będzie
nie mniejsze niż 2,5cm, a powierzchnia na której występują nie większa niż 0,5% powierzchni
odpowiedniej ściany,
równość gorszej powierzchni ustroju nośnego przeznaczonej pod izolacje powinna odpowiadać
wymaganiom normy PN-69/B-10260, tj. wypukłości i wgłębienia nie powinny być większe niż 2
mm.
(2) Faktura powierzchni i naprawa uszkodzeń
Jeżeli projekt nie przewiduje specjalnego wykończenia powierzchni betonowych, to po
rozdeskowaniu konstrukcji należy:
wszystkie wystające nierówności wyrównać za pomocą tarcz karborundowych i czystej wody
bezpośrednio po rozebraniu szalunków, braki i ubytki na eksponowanych powierzchniach
uzupełnić betonem i następnie wygładzić i uklepać, aby otrzymać równą i jednorodną
powierzchnię bez dołków i porów, wyrównaną wg powyższych zaleceń powierzchnię należy
9
obrzucić zaprawą i lekko wyszczotkować wilgotną szczotką aby usunąć powierzchnie szkliste.
5.6. Wykonanie podkładu
Przed przystąpieniem do układania podkładu należy sprawdzić podłoże pod względem nośności
założonej w projekcie technicznym.
Podłoże winne być równe, czyste i odwodnione.
Beton winien być rozkładany w miarę możliwości w sposób ciągły z zachowaniem kontroli
grubości oraz rzędnych wg projektu technicznego.
5.7 Deskowania
Zakłada się wykonanie deskowań tradycyjnych zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano montażowych.
Dopuszcza się stosowanie deskowań systemowych.
Konstrukcja deskowania powinna spełniać następujące warunki:
-zapewniać odpowiednią sztywność i niezmienność kształtu konstrukcji,
-zapewniać jednorodną powierzchnię betonu.
-zapewniać odpowiednią szczelność,
-zapewniać łatwy ich montaż i demontaż oraz wielokrotność użycia,
-wykazywać odporność na deformację pod wpływem warunków atmosferycznych.
Otwory w konstrukcji i osadzanie elementów typu odcinki rur. łączniki należy wykonać wg wymagań
dokumentacji projektowej.
5. 7.1. Usuwanie deskowań
Usunięcie nośnego deskowania konstrukcji żelbetowych dopuszcza się po osiągnięciu przez beton: -dla
konstrukcji betonowych i żelbetowych wykonywanych w okresie letnim -15 MPa w stropach i
2 Mpa w ścianach.
- dla konstrukcji betonowych i żelbetowych wykonywanych w okresie obniżonych temperatur
17.5 MPa w stropach i 10 MPa w ścianach.
- dla belek -70% projektowanej wytrzymałości betonu, a dla konstrukcji nośnych o rozpiętości
powyżej 6,0 m -100% projektowanej wytrzymałości
6.
Kontrola , badania i odbiór wyrobów i robót budowlanych.
6.1. Badania kontrolne betonu
Dla określenia wytrzymałości betonu wbudowanego w konstrukcję należy w trakcie betonowania
pobierać próbki kontrolne w postaci kostek sześciennych o boku 15 cm.
Próbki pobiera się losowo po jednej, równomiernie w okresie betonowania, a następnie przechowuje
się, przygotowuje i bada w okresie 28 dni zgodnie z normą PN-B-06250.
Jeżeli próbki pobrane i badane jak wyżej wykażą wytrzymałość niższą od przewidzianej dla danej klasy
10
betonu. należy przeprowadzić badania próbek wyciętych z konstrukcji.
Jeżeli wyniki tych badań będą pozytywne. to beton należy uznać za odpowiadający wymaganej klasie
betonu.
W przypadku niespełnienia warunków wytrzymałości betonu na ściskanie po 28 dniach dojrzewania,
dopuszcza się w uzasadnionych przypadkach, za zgodą ZRU. spełnienie tego warunku w okresie
późniejszym. lecz nie dłuższym niż 90 dni.
6.2. Tolerancja wykonania
6.2.1.. Wymagania ogólne
-Rozróżnia się tolerancje normalne klasy N1 i N2. Klasę tolerancji N2 zaleca się w przypadku
wykonywania
elementów
szczególnie
istotnych
z
punktu
widzenia
niezawodności
konstrukcji o poważnych konsekwencjach jej zniszczenia oraz konstrukcji o charakterze
monumentalnym.
6.2.2. Fundamenty (lawy-stopy)
-Dopuszczalne odchylenie usytuowania osi fundamentów w planie nie powinno być większe
niż:
+-10 mm przy klasie tolerancji N1
+- 5 mm przy klasie tolerancji N2.
-Dopuszczalne odchylenie usytuowania poziomu fundamentu w stosunku do poziomu pozycyjnego
nie powinno być większe niż:
+- 20 mm przy klasie tolerancji N I.
+- 15 mm przy klasie tolerancji N2.
6.2.3. Przekroje
-Dopuszczalne odchylenie wymiaru I przekroju poprzecznego elementu nie powinno być większe niż
+- 0.04 l, lub 10 mm przy klasie tolerancji NI. +- 0,02 I, lub 5 mm przy klasie tolerancji N2.Dopuszczalne odchylenie szerokości przekroju elementu na poziomach górnym i dolnym
oraz odchylenie płaszczyzny bocznej od pionu nie powinno być większe niż:
+- 0,04 l, lub 10 mm przy klasie tolerancji N l,
+- 0,02 l, lub 5 mm przy klasie tolerancji N2.
6.2.4. Powierzchnie i krawędzie
-Dopuszczalne odchylenia od płaskiej formowanej lub wygładzonej powierzchni na odcinku
2 m nie powinny być większe niż:
7 mm przy klasie tolerancji N l,
5 mm przy klasie tolerancjiN2.
-Dopuszczalne odchylenia od płaskiej nie wygładzonej powierzchni na odcinku 2 m nie
powinny być większe niż:
11
15 mm przy klasie tolerancji N l.
10 mm przy klasie tolerancji N2.
-Dopuszczalne lokalne odchylenia od płaskiej formowanej lub wygładzonej powierzchni na
odcinku 0,2 m nie powinny być większe niż:
-Dopuszczalne lokalne odchylenia od płaskiej nie wygładzonej powierzchni na odcinku 0,2 m
nie powinny być większe niż:
4 mm przy klasie tolerancji N2.-Dopuszczalne odchylenia elementu o długości L (w mm)
powodujące jego skośność (odchylenie od obrysu) w płaszczyźnie nie powinno być większe niż:
L/ 100 <= 20 mm przy klasie tolerancji N l,
L/200 <= 10 mm przy klasie tolerancji N2.
-Dopuszczalne odchylenia linii krawędzi elementu na odcinku 1,0 m nie powinno być większe
niż:
7. Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót.
Jednostkami obmiaru są:
– 1 m3 wykonanej konstrukcji.
– 1 m3 wykonanego betonu.
8. Odbiór robót budowlanych.
Zasady odbioru w/w robót precyzuje umowa
9. Rozliczenie robót.
Zasady płatności za w/w roboty określa umowa
10. Dokumenty odniesienia.
10.1 Normy
PN-B-0 180 I
Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Podstawy projektowania.
PN-B-0 11 00
Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne. Podział, nazwy i określenia.
PN-EN 197-1
Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dla cementu powszechnego
użytku.
12
PN-EN 196-1
Metody badania cementu. Oznaczenia wytrzymałości.
PN-B-06250
Beton zwykły.
PN-B-0625I
Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.
PN-B-14501
Zaprawy budowlane zwykłe.
PN-B-06712
Kruszywa mineralne do betonu.
PN-B-06714/00
Kruszywa mineralne. Badania. Postanowienia ogólne.
PN-B-06714/12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych.
PN-B-06714/13 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie zawartości pyłów mineralnych.
PN-EN 933-1
Badania geometryczne właściwości kruszyw. Oznaczenie składu ziarnowego.
Metoda przesiewania.
PN-EN 933-4
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Oznaczenie kształtu ziaren.
Wskaźnik kształtu.
PN-EN 1097-6
Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Oznaczenie
gęstości ziaren i nasiąkliwości.
PN-B-06714/34
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie reaktywności alkalicznej.
PN-B-32250
Materiały budowlane. Woda do betonu i zaprawy.
PN-B-04500
Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych.
PN-D-96002
Tarcica liściasta ogólnego przeznaczenia.
PN-D-95017
Surowiec drzewny. Drewno wielkowymiarowe iglaste. Wspólne wymagania i
PN-M-47900.01
badania
Rusztowania stojące metalowe robocze. Rusztowania stojakowe z rur
stalowych. Ogólne wymagania i badania oraz eksploatacja.
PN-B-03 163- 1
Konstrukcje drewniane. Rusztowania. Terminologia.
PN-B-03 163-2
Konstrukcje drewniane. Rusztowania. Wymagania.
PN-B-03 163-3
Konstrukcje drewniane. Rusztowania. Badania.10.2. Inne
Instrukcje Instytutu Techniki Budowlanej:
-240/82
Instrukcja zabezpieczenia przed korozją konstrukcji betonowych i żelbetowych,
-306/91
Zabezpieczenie korozji alkalicznej betonu przez zastosowanie dodatków
13
mineralnych.
Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych.
14
15

Szczegółowa specyfikacja techniczna: 002 Roboty betonowe

Transkrypt

Podobne dokumenty

Antykorozja ochrona betonu i stali - AMC Zakład Robót Górniczych i

BETON- FUNDAMENT BUDOWNICTWA

Zobacz zaświadczenie - WAAB Wytwórnia Betonu Sp. z oo

PLASTYFIKATOR DO BETONU BETON

Oferta Crete Clean - Sklep CreteClean PLUS

Ozonit N - war