IGP KORROPRIMER 1001 - IGP Pulvertechnik Polska

IGP-KORROPRIMER 1001
Podk³adowa farba proszkowa do stali
Farba proszkowa IGP-Korroprimer 1001 sk³ada siê g³ównie
z ¿ywic epoksydowych, odpowiednich utwardzaczy oraz
specjalnych, antykorozyjnych pigmentów, odpornych
na dzia³anie œwiat³a, wysokich temperatur i œrodków
chemicznych.
W³aœciwoœci
Farby proszkowe IGP-Korroprimer maj¹
w³aœciwoœci antykorozyjne, dobre w³aœciwoœci
mechaniczne oraz doskona³¹ odpornoœæ
na dzia³anie œrodków chemicznych.
Do lakierowania nawierzchniowego nadaj¹ siê
wszystkie farby proszkowe IGP oraz farby
wodnorozcieñczalne i rozpuszczalnikowe.
W przypadku ciek³ych systemów farb nale¿y
wykonaæ kontroln¹ próbê przyczepnoœci.
Zastosowania
Do gruntowania oczyszczonych metod¹
strumieniowo-ciern¹ lub fosforanowanych
powierzchni stalowych i pod³o¿y
ocynkowanych. Do chromianowanego
aluminium zaleca siê podk³ad antykorozyjny
IGP-KORROPRIMER 30.
Tymczasowa
informacja
techniczna
Opakowanie
Opakowania kartonowe z antystatycznym
workiem z polietylenu, zawartoϾ 25 kg netto
Kartonowy kontener, z 20 antystatycznymi
workami z polietylenu, po 25 kg,
zawartoϾ 500 kg netto.
Wytyczne zastosowania
Przygotowanie powierzchni
Lakierowane pod³o¿e musi zostaæ oczyszczone
z produktów utleniania, zendry, olejów, smarów lub
pozosta³oœci œrodków antyadhezyjnych.
W przypadku aluminium, cynku i ich stopów
sprawdzi³o siê kilkuwarstwowe chromianowanie
(DIN EN ISO 12487).
Dopuszczenia materia³owe
Dopuszczenie wg DIN EN ISO 12944 czêœæ 6.
w fazie opracowania.
Asortyment
Rodzaje powierzchni:
1001A…A00, g³adka, mat
Lichtgrau, ok. RAL 7035
i Verkehrsgrau, ok. RAL 7043.
1001A…V00, g³adka, mat
Zmodyfikowany pod k¹tem pod³o¿y
gazuj¹cych, takich jak elementy ocynkowane
Eisengrau, ok. RAL 7011 i Telegrau 4,
ok. RAL 7047.
Specyfikacja
ZiarnistoϾ:
< 100 µm
Sk³adniki nielotne:
oko³o 99%
Gêstoœæ w zale¿noœci od koloru: 1,5 - 1,6 kg/l
Okres sk³adowania:
min. 12 miesiêcy
Temperatura sk³adowania:
< 25o C
Karta charakterystyki substancji chemicznej: SD 140
IGP Pulvertechnik Polska Sp. z o.o.
ul. £¹kowa 3
05-822 Milanówek
tel.: 022/ 724 94 49
tel.: 022/ 758 31 83
fax: 022/ 758 37 98
e-mail: [email protected]
www.igp.pl
IGP-KORROPRIMER 1001
Wytyczne zastosowania
Zastosowania wewnêtrzne
W przypadku wiêkszych obci¹¿eñ nale¿y wykonaæ
fosforanowanie cynkowe blach stalowych.
Dla normalnych zastosowañ na powierzchniach
(¿elazo lub cynkor) wystarczy normalne
odt³uszczenie.
Sprzêt lakierniczy
Farby proszkowe typu IGP-Korroprimer 10 mo¿na
aplikowaæ za pomoc¹ dostêpnych na rynku
aplikacji elektrostatycznych (typu KORONA lub
TRIBO).
Obowi¹zuj¹ce przepisy: wytyczne VDE i instrukcja
VDM 24371.
Parametry technologiczne
Do ustalenia poni¿szych parametrów zastosowano
IGP-Korroprimer 10 w nastêpuj¹cy sposób:
Blacha stalowa 1 mm, przygotowana metod¹
strumieniowo-ciern¹
Gruboœæ pow³oki ok. 60 µm
Temperatura detalu 180o C, czas 20 - 25 min.
Próba t³ocznoœci Erichsena, DIN EN ISO 1520
>3mm
Próba udarowa, ASTM D2794
10 cm*kg
Przyczepnoœæ po naciêciu siatki, DIN EN ISO 2409 GT 0
Testy
Przyczepnoœæ po naciêciu siatki, DIN EN ISO 2409
Ocena stopnia spêcherzenia, DIN EN ISO 4628-2
Ocena stopnia zardzewienia, DIN EN ISO 4628-3
Korozja przy zarysowaniu, mm DIN EN ISO 4628-8
Ocena stopnia spêkania, DIN EN ISO 4628-4
Ocena stopnia z³uszczenia, DIN EN ISO 4628-5
Ocena przed
badaniem
0
S(0)
Test skropliny
ISO 6270-2
720 godzin
0
S(0)
0
0
0
0
Wskazówki przerobu
Podane warunki wypalania musz¹ byæ zachowane.
Aby unikn¹æ problemów z przyczepnoœci¹
miêdzywarstwow¹, temperaturê otaczaj¹cego
powietrza nale¿y ograniczyæ do 210o C. Podczas
wypalania w piecach ogrzewanych bezpoœrednio
nale¿y wykonaæ najpierw próbê celem
sprawdzenia przyczepnoœci warstwy
nawierzchniowej.
Prosimy kontaktowaæ siê z naszym serwisem
technicznym. W ka¿dym przypadku zalecane jest
wykonanie praktycznych prób w celu ustalenia
optymalnych warunków wypalania.
Nasz serwis techniczny jest do Pañstwa
dyspozycji.
Warunki wypalania
Poni¿ej przedstawiono kombinacje temperatur
i czasu, daj¹ce optymalne sieciowanie pow³oki.
Temperatura detalu Czas wypalania przy temperaturze detalu
190o C
180o C
170o C
10-15 min.
20-25 min.
25-30 min.
Odpornoœæ na dzia³anie czynników chemicznych
Pow³oki wykonane podk³adem antykorozyjnym
IGP-Korroprimer wykazuj¹ dobr¹ odpornoœæ na
dzia³anie rozpuszczalników i œrodków chemicznych.
Tymczasowe wyniki testów systemu
IGP-Korroprimer 10 jako podk³adu proszkowego
i IGP-DURA®face 5807 jako warstwy wierzchniej
na stali konstrukcyjnej przygotowanej metod¹
strumieniowo-ciern¹ St 52 (stopieñ wstêpnej obróbki
powierzchni S¥ 2½) o ca³kowitej gruboœci pow³oki
ok. 140-160µm wg DIN EN ISO 12944-6 .
Test w komorze solnej,
DIN EN ISO 9227
720 godzin
0
S(0)
0
0
0
0
Test w komorze solnej,
DIN EN ISO 9227
1440 godzin
0
S(0)
0
1-2
0
0
Test skropliny
ISO 3231 + SO2
30 cykli
0
S(0)
0
0
0
0
03.2012 · EPX 1001 v3· It
IGP Pulvertechnik Polska Sp. z o.o. · ul. £¹kowa 3 · 05-822 Milanówek · Tel. 022 724 94 49 · Faks 022 758 37 98 · http://www.igp.pl · [email protected]
Zastosowania zewnêtrzne
Pod³o¿e stalowe musi byæ przygotowane metod¹
strumieniowo-ciern¹, najlepiej elektrokorundem lub
œrutem ciêtym z drutu stalowego.
Znormalizowany stopieñ czystoœci zgodnie
z DIN EN ISO 12944-4, „metalicznie czysty”, po
oczyszczeniu co najmniej SA 2½.
Dalsze szczegó³y nale¿y zaczerpn¹æ z tej normy.
Nale¿y unikaæ ostrych krawêdzi, zachodzenia na
siebie p³aszczyzn itp., patrz DIN EN ISO 12944-3.
Wskazówka
Niniejsze doradztwo w zakresie zastosowania ma
u podstawy aktualny stan wiedzy, jest jednak¿e tylko
niewi¹¿¹c¹ wskazówk¹ i nie zwalnia u¿ytkownika od
wykonania w³asnych testów.
Stosowanie i przetwarzanie produktów odbywa siê poza
nasz¹ kontrol¹, dlatego te¿ odpowiedzialnoœæ za nie
ponosi wy³¹cznie u¿ytkownik.
Kompetencja w farbach proszkowych.