IGP KORROPRIMER 10 - IGP Pulvertechnik Polska

IGP-KORROPRIMER 10
Antykorozyjny podk³ad proszkowy
Farba proszkowa IGP-Korroprimer 10 sk³ada siê g³ównie
z ¿ywic epoksydowych, niewymagaj¹cych znakowania jako
niebezpieczne substancje utwardzaczy oraz specjalnych,
antykorozyjnych pigmentów, odpornych na dzia³anie œwiat³a,
wysokich temperatur i œrodków chemicznych.
W³aœciwoœci
Podk³ad proszkowy IGP-Korroprimer ma
w³aœciwoœci antykorozyjne oraz doskona³¹
odpornoœæ na dzia³anie œrodków chemicznych.
Do lakierowania nawierzchniowego nadaj¹ siê
wszystkie farby proszkowe IGP oraz farby
wodorozcieñczalne i rozpuszczalnikowe.
W przypadku ciek³ych systemów farb nale¿y
wykonaæ kontrolne badanie przyczepnoœci.
Zastosowania
Do gruntowania oczyszczonych metod¹
strumieniowo-ciern¹ lub fosforanowanych
cynkowo powierzchni stalowych i pod³o¿y
ocynkowanych.
Do chromianowanego aluminium nale¿y
zastosowaæ IGP-KORROPRIMER 30.
Asortyment
Rodzaje powierzchni:
1002A…A00, g³adka, mat
Lichtgrau, RAL 7035
i Verkehrsgrau, RAL 7043.
1002A…V00, g³adka, mat
Zmodyfikowany pod k¹tem pod³o¿y
gazuj¹cych, takich jak elementy
ocynkowane
Eisengrau, RAL 7011
i Telegrau 4, RAL 7047.
Informacja
techniczna
Opakowanie
Opakowania kartonowe z antystatycznym workiem
z polietylenu, zawartoϾ 20 kg netto
Kartonowy kontener, z 25 antystatycznymi workami
z polietylenu, po 20 kg, zawartoϾ 500 kg netto.
Dopuszczenia materia³owe
1. Ogólne œwiadectwo badañ nadzoru budowlanego
Instytutu Techniki Powierzchniowej (IFO, Institut
für Oberflächentechnik GmbH) w zakresie
zachowania skutecznoœci ochrony antykorozyjnej
na stalowych elementach konstrukcyjnych
lakierowanych proszkowo. Badany system
pow³ok proszkowych przeszed³ z wynikiem
pozytywnym badania wg DIN EN ISO 12944,
cz. 6, klasa korozyjnoœci C5-I d³uga i C5-M d³uga.
2. Instytut Ochrony Antykorozyjnej w DreŸnie
(Institut für Korrosionsschutz Dresden GmbH).
Badany system pow³ok proszkowych przeszed³
z wynikiem pozytywnym badania
wg DIN EN ISO 12944, czêœæ 6,
klasa korozyjnoœci C5-I d³uga.
Wytyczne zastosowania
Przygotowanie powierzchni
Lakierowane pod³o¿e musi zostaæ oczyszczone
z produktów utleniania, zendry, olejów, smarów
lub pozosta³oœci œrodków antyadhezyjnych.
W przypadku aluminium, cynku i ich stopów
sprawdzi³o siê kilkustopniowe chromianowanie
(patrz DIN 50939 i DIN 50941).
Specyfikacja
ZiarnistoϾ:
< 100 µm
Sk³adniki nielotne:
oko³o 99%
Gêstoœæ w zale¿noœci od koloru: 1,5 - 1,6 kg/l
Okres sk³adowania:
min. 12 miesiêcy
Temperatura sk³adowania:
< 25o C
Karta charakterystyki substancji chemicznej: SD 010
IGP Pulvertechnik Polska Sp. z o.o.
ul. £¹kowa 3
05-822 Milanówek
tel.: 022/ 724 94 49
tel.: 022/ 758 31 83
fax: 022/ 758 37 98
e-mail: [email protected]
www.igp.pl
IGP-KORROPRIMER 10
Wytyczne zastosowania
Wskazówki przerobu
Ze wzglêdu na przyczepnoœæ poœredni¹ warstwy
kryj¹cej, w przypadku wygrzewania w piecach gazowych
ogrzewanych bezpoœrednio, zaleca siê wykonanie testu,
w tym celu nale¿y skontaktowaæ siê z naszym serwisem
technicznym.
Przed zastosowaniem zewnêtrznym konstrukcje otwarte
musz¹ byæ ocynkowane przed polakierowaniem
(patrz te¿ DIN 55928-2).
Warunki wypalania
Poni¿ej przedstawiono kombinacje temperatur i czasu,
daj¹ce optymalne sieciowanie pow³oki.
Zastosowania wewnêtrzne
W przypadku wiêkszych obci¹¿eñ nale¿y wykonaæ
fosforanowanie cynkowe blach stalowych.
Dla normalnych zastosowañ na powierzchniach
stalowych lub ocynkowanych wystarczy normalne
odt³uszczenie.
Temperatura detalu
Czas wypalania przy temperaturze detalu
190o C
180o C
170o C
8-10 min.
15-20 min.
20-30 min.
Sprzêt lakierniczy
Farby proszkowe typu IGP-Korroprimer mo¿na aplikowaæ
za pomoc¹ dostêpnych na rynku aplikacji
elektrostatycznych (typu KORONA lub TRIBO).
Parametry technologiczne
Test skropliny 1000 h, EN ISO 6270:
Brak korozji podpow³okowej, bez pêcherzy.
Do ustalenia poni¿szych parametrów zastosowano
IGP-Korroprimer 10 w nastêpuj¹cy sposób:
Blacha stalowa 1 mm, przygotowana metod¹
strumieniowo-ciern¹
Gruboœæ pow³oki 60 - 70 µm
Temperatura detalu 190o C, czas 10 min.
Próba t³ocznoœci Erichsena, ISO 1520
Próba udarowa, ASTM D2794
Przyczepnoœæ po naciêciu siatki, ISO 2409
Testy
Przyczepnoœæ po naciêciu siatki, ISO 2409
OdpornoϾ na zerwanie / mpa, ISO 4624
Ocena stopnia spêcherzenia, ISO 4628-2
Ocena stopnia zardzewienia, ISO 4628-3
Korozja przy zarysowaniu, mm
Ocena stopnia spêkania, ISO 4628-4
Ocena stopnia z³uszczenia, ISO 4628-5
Odpornoœæ na dzia³anie czynników chemicznych
Pow³oki wykonane podk³adem antykorozyjnym
IGP-Korroprimer wykazuj¹ dobr¹ odpornoœæ na dzia³anie
rozpuszczalników i œrodków chemicznych.
<1 mm
<10 kg*cm
GT 0
Ocena przed
badaniem
0
>12,3
Test w komorze solnej 1000 h, DIN 50021:
Brak korozji podpow³okowej, bez pêcherzy.
Test skropliny
ISO 6270
720 godzin
1
>20,2
0-1
0
0
0
Wskazówka
Niniejsze doradztwo w zakresie zastosowania ma
u podstawy aktualny stan wiedzy, jest jednak¿e tylko
niewi¹¿¹c¹ wskazówk¹ i nie zwalnia u¿ytkownika od
wykonania w³asnych testów.
Stosowanie i przetwarzanie produktów odbywa siê poza
nasz¹ kontrol¹, dlatego te¿ odpowiedzialnoœæ za nie ponosi
wy³¹cznie u¿ytkownik.
Test w komorze
solnej, ISO 7253
1440 godzin
0
>13,3
0,8
0
0,8
0
0
Test skropliny
ISO 3231 + SO2
30 cykli
0
>5,7
0,3
0
0
0
08.2010 · EPX 10 / V6 It
IGP Pulvertechnik Polska Sp. z o.o. · ul. £¹kowa 3 · 05-822 Milanówek · Tel. 022 724 94 49 · Faks 022 758 37 98 · http://www.igp.pl · [email protected]
Zastosowania zewnêtrzne
Pod³o¿e stalowe musi byæ przygotowane metod¹
strumieniowo-ciern¹, najlepiej elektrokorundem lub
œrutem ciêtym z drutu stalowego.
Znormalizowany stopieñ czystoœci zgodnie z EN ISO
12944-4, „metalicznie czysty”, po oczyszczeniu co
najmniej SA 2½.
Dalsze szczegó³y nale¿y zaczerpn¹æ z tej normy.
Nale¿y unikaæ ostrych krawêdzi, zachodzenia na siebie
p³aszczyzn itp., patrz EN ISO 12944-3.
Kompetencja w farbach proszkowych.