Sposób wytwarzania rur wielowarstwowych.

POLSKA
RZECZPOSPOLITA
LUDOWA
OPIS
PATENTOWY
142422
C^ r i tLNIA
Patent dodatkowy
łdio -paitefntu inr
Urzędu Patentowego
Zgłosaono: 83 03 07
<P. 240913)
Int. Cl.4 B23K 20/04
Pierwszeństwo
URZĄD
FiIsmBj litr ■-;*•»'■■«''•) L«M»j
Zgłoszenie ogłoszono: 84 09 10
PATENTOWY
PRL
Opis patentowy opublikowano: 88 03 15
Twórcy wynalazku: Augustyn Pilszak, Stanisław Kowalczyk, Karol
Przybyłowicz, Feliks Rożek, Ireneiusz Suliga
Uprawniony z patentu: Huta Jedność, Siemianowice Sląsikie (Polska)
Sposób wytwarzania rur wielowarstwowych
poszczególne końce rur łączy się iszcizelnie. Następ¬
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzacnia rur wielowarstwowych, składających się z war¬
stwy materiału ze stali węglowej
pokrytej
nie z cylindrycznych szczelin zawartych między są¬
siednimi rurami poprzez połączone z nimi króćce
wypompowuje się powietrze aż do uzyskania w
mate¬
riałem plateru, zwłaszcza dla przepływu mediów
chemicznie agresywnych.
Dotychczas znane są następujące metody wy¬
tych przestrzeniach pode i śmienia wynoszącego około
1 Pa,, po czym Ikróćce zaślepia się zaś cały pakiet
bez
rur podgrzewa się do temperatury walcowania.
Z francuskiego opisu patentowego nr 2 359 059
Z polslkiegoi opisu patentowego' nr 35 5)19 produk¬
cja dwuwarstwowych irur stalowych bez. szwu po¬
lega na tymi, że rurę stalową wylkonaną ze stali
węglowej o zawartości węgla do '0P2|%> zaopatruje
się w warstwę wewnętrzną w (postaci osobnej tu-
publikującego japoński wynalazek procesu produk¬
twarzania
dwuwarstwowych
rur
stalowych
szwu.
cji rur *ize stali platerowanej wynika, że rura bazo¬
wa wykonana ze stali węglowej ż niewielką ilośedą
dodatków stopowych zespawana jest z obydwu
końców z ruirą plateru wykonaną ze stali nierdzew¬
nej, niklu lub stopu niklu,, po czym tak zespolone
-rury poddaje się walcowaniu na gorąco w tempera¬
turze 8150-1-1300^ z gnioteni co» najmniej lSty* w
pierwszym etapie produkcji. Ruira bazowa oraz
rura plateru mogą być ize sobą dopasowane na
wcliislk lub w sposób iluiźniy, llecz wtedy iprzynajiminiiiej
łei ize staM kwasoodpomej izawiierającej około 18°/o
Cr i 8|°/6i Ni z ewentualnym dodatkiem Mo i V,
dającej się walcować ma gorąco, oczyszcza się po¬
wierzchnie przylgowe od tlenków i zanieczyszczeń,
po czym po osadzeniu wewnętrznej tulei ze stali
kwasoodpomej w stalowej tulei zewnętrznej łączy
się je wzajemnie przez spawanie i ogrzewa do tem-
20
jperatury 1200-H13l2i0oC a następnie walcuje do
żądanej grubości ścianki.
'Z polskiego opisu patentowego mr 123 869 spo¬
sób otrzymywania rur platerowanych polega na
walcowaniu na walcarce pielgrizymowej. pakietu
riur złożonego z usytuowanych współosiowo co
najmniej dwóch rur z oczyszczonymi i odtłuszczo¬
25
nymi powierzchniami przylgowymi, w którym pirzed
procesem walcowania z czołowej strony pakietu rur
pomiędzy sąsiedniimi rurami osadza się króćce a
142 422
30
jeden z 'końców tak zespolonych rur rmusi być zespawany przed procesem walcowania na gorąco,
przy czyni spaw ma 'dlługbść równą l</3 lub więcej
grubości materiału plateru. Proces według wyna¬
lazku charakteryzuje się również tym, że walcowa¬
nie w pierwszym etapie może być zastąpione przez
dziurowanie na gorąco lufo wybuchowe łączenie
materiału plateru z materiałem bazy.
IWady opisanycih sposobów polegają na dużej
pracochłonności przygotowania wielowarstwowego
materiału wsadowego do walcarek pielgrzyimbwych
>422
3
4
oraz dużej zawodności połączenia spawanego mate¬
riału 'bazy z rnateriałem plateru, P<^ewalż przy pier¬
wszych uderzeniach walców walcare!k piełgrzymowycih następuje popękanie spawów a tyim samym
roz hermetyzowanie iszczeliny pomiędzy materiałem
bazy i materiałem plateru. Pozą tym popękanie
spawów powoduje przesuwanie się względem siebie
tuleii plateru i tulei bazy podczas procesu walcowa¬
nicę wewnętrzną 0 60 mm wykonana na walcarce
5
da średnicę zewnętrzną 0 120 mm, średnicę we¬
wnętrzną 0 71 mm oraz na jednym końcu kołnierz
nia na walcarce pielgiiTzymowej, co prowadzi do po¬
gorszenia jalkości produkowanych rur platerowa¬
nych, 'zwłaszcza inierównomierności grubości ścian¬
ki nur plateru i 'trwałości przylegania warstwy pla¬
skośnej poddana jest obróbce wiórowej na wewnę¬
trznej i zewnętrznej średnicy, w wyniku której
następuje oczyszczenie powierzcnni przylgowych
oraz na jednym z końców tulei pozostawia się koł¬
nierz w 'kształcie litery „T" ana przekroju osiowym
ścianki tulei.' Tuleja 2 po obróbce wiórowej posia¬
io
o- szerokości 20
mm.
Następnie rurę ze stali odjpornej na korozję w
gatunku OOHl7N)li3M2T wyfkonaną na walcarce
teru do warstwy imateriąłu bazowego'.
pidlgirzyimowej na wymiar 0 70'Xi 15 tnie się na
Celem wynalazku jest uzyskanie trwałego' połą¬
czenia powierzchni materiału bazy z materiałem 15
plateru przez wyeliminowanie możliwości przesuwa¬
nia siię względem siebie tulei bazy i tulei plateru,
co prowadzi do równoczesnego płynięcia odkształ¬
canych plastycznie obu tych materiałów a zarazem
do uzyskania równomierności grubości ścianki rury 20
plafletu.
listo tą wynalazku jest sposób wytwarzania rur
wielowarstwowych przez walcowanie na walcarce
pielgrzymowej zestawu złożonego z "usytuowanych^
tuleje 1 o długości 1180 mm. IZ kolei rurę.ze stali
odpornej na korozję w gatunku OOH17iNU3(M2T wy¬
konaną na walcarce pielgrzymowej na wymiar
0 ir33fX,'5|,|6 mm tnie się na tuleje 3 o długości
1180 mim. W ten sposób przygotowane' tuleje 1 i 3
oczyszcza się, odtłuszcza się i nasadza na tuleję
wispółśrodkowo tiullei 'bazy wytkoruanej ze stali wę¬
gości
glowej d tulei plateru wykonanej ze stali stopowej,
oczyszczonych ii odtłuszczonych na powierzchniacih
przyllgowych, w którym przed procesern walcowania
z czołowej strony tulei bazy wykonuje isię kołnierz
oporowy dla nasadzanych tulei plateru, który w
przdkroju osiowym ścianki posiada najkorzystniej
kształt litery „T" lub ,„L".
-'
Zaletą sposobu wytwarzania rur
25
Tak przygotowany materiał wsadowy nagrzewa
się do temperatury ll(50-i-<lll80oC i walcuje na wal¬
carce pielgrzymowej, w wyniku czego uzyskuje się
rurę platerowaną zewnętrznie i wewnętrznie o dłu-
około
10
metrów,
średnicy
zewnętrznej
0 70 imm oraz średnicy wewnętrznej 0 57,4 mim.
Sposobem według wynalazku można platerować
także nury tylko zewnętrznie lub tylko wewnętrz¬
nie, przyjmując takie same wymiary tulei bazy 2
30
i tulei plateru 1 lub 3 jak w opisanym wyżej przy¬
kładzie,
z tym>
że kołnierz wykoiniany będzie
w
kształcie litery yrL", na przekroju osiowym ścianlki
tuilei 2 isikiierowianej 'podstawą do osi w przypadku
platerowania wewnętrznego allbo skaearawiairiieij pod-
wielowarstwo¬
wych według wynalazku jest wyeliminowanie mo¬
żliwości przesuwania się względem siebie tulei
pflateru i tulei bazy oraz uzyskanie jednoczesnego
bazy te aż do oparcia się icih o kołnierz.
35
stawą na zewnątrz tulei 2 w przypadku platero¬
wania zewnętrznego.
płynięcia odkształcanych plastycznie obu tych ma¬
teriałów, przez co -uzyskuje się równomierną gru¬
bość ścianki na całej długości nury plateru oraz
(trwałe połączenie .powi^erzahinii przyllgowych.
iSposób
wytwarzania
rur
wielowarstwowych
przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przed¬
stawia przekrój osiowy przez ściankę materiału
wsadowego do walcowania' z ikołnderzem w kształ¬
cie litery „T"0 fig. 2 przekrój osiowy tegoż mate¬
riału z kołnierzem w kjształcie litery „L" skierowa¬
nej podstawą do osi, fig. 3 przelkrój osiowy przez
'ściankę tegoż materiału z kołnierzem w kształcie
litery "L" skierowanej podstawą na zewnątrz.
<
Tuleja ze stali węglowej
2 o długości 1200
mim
mająca średnicę zewnętrzną 0 130 mm oraz śred-
I
Zastrzeżenie patentowe
Sposób wytwarzania rur wielowarstwowych przez
walcowanie na walcarce pielgrzymowej zestawu zło¬
żonego z usytuowanych współśrodkowo tuleii ba¬
zy wykonanej ze stali węglowej i tulei plateru,
oczyszczonych i odtłuszczonych na powierzchniach
przylgowyah, znamienny, tym, że przed iprocesem
walcowania z czołowej strony tuleii bazy (2) wy-
ikonuje się kołnierz oporowy dla nasadzanych
tulei plateru (1 i 3), który w przekroju osiowym
ścianki posiada najkorzystniej kształt litery „T"
lub „L".
142 422
3
1
wmm
Z
YA
figi
f>gi
1
2
3
2