Modernizacja układów pomiarowych przepływu powietrza

Specyfikacja Techniczna
043912
20130214
Załącznik nr 1
Modernizacja układów pomiarowych przepływu
powietrza pierwotnego i wtórnego na bloku nr 4
1. Część Ogólna
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania,
dostaw, demontaŜu, montaŜu, uruchomienia, kalibracji i ich odbioru dla wykonania zadania pn.:
„Modernizacja układów pomiarowych przepływu powietrza pierwotnego i wtórnego na bloku
nr 4” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji
prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: „Blok 4 - Modernizacja kotła w zakresie układów
pomiarowych przepływu powietrza pierwotnego i wtórnego” w PGE GiEK S.A. Oddział
Elektrownia Turów.
1.3. Cel zadania inwestycyjnego
(1) Utrzymanie wysokiej dyspozycyjności systemu zabezpieczeń i automatycznej regulacji kotła,
w tym pracy palników mazutowych.
(2) Odtworzenie majątku zuŜytego w trakcie eksploatacji.
(3) Zmniejszenie ryzyka powstania awarii, mogących skutkować ograniczeniem zdolności
produkcyjnych bloku.
1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót.
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
1.4.6
1.4.7
Częściowe odizolowanie kanałów dla potrzeb wymiany króćców pomiarowych.
DemontaŜ sond i przetworników pomiarowych.
Wspawania króćców wraz z kołnierzami
Dostawa i montaŜ nowych przepływomierzy w kanałach powietrza.
Podłączenie pomiarów do blokowego systemu cyfrowego.
Uruchomienie, konfiguracja i testowanie przepływomierzy.
Przywrócenie izolacji termicznej na kanałach powietrza do stanu pierwotnego.
1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia
(1) Brak wykluczeń i dostaw Zamawiającego
1.6.
1.6.1
Opis stanu istniejącego
Aktualnie na bloku zainstalowane są przepływomierze termiczne typu SENSYFLOW VT2, firmy ABB.
Zastosowana aparatura pomiarowa jest przestarzała oraz zawodna ze względu na zbyt małą odporność
termiczną.
Przepływomierz składa się z sondy VT-2 zamontowanej w kanale oraz przetwornika pomiarowego
w osobnej obudowie.
KaŜda sonda pomiarowa zamontowana jest z wykorzystaniem kołnierza DN25, Średnica
zewnętrzna króćca pomiarowego 33,7 mm.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
II.32: 1006: DDM/2013/02/00004
Strona 1 z 15
Specyfikacja Techniczna
KaŜdy przetwornik pomiarowy zasilany jest odrębnym obwodem (zabezpieczenie samoczynne)
napięciem 230V AC z rozdzielni 04BRA.
1.6.2
Pomiary posiadają wyjścia analogowe 4-20 mA. Sygnały wyjściowe poprzez skrzynki obiektowe
doprowadzone są do szaf krosowych, a następnie do szaf systemu sterowania i wizualizacji bloku.
Wyliczone przepływy sumaryczne powietrza pierwotnego i wtórnego są wykorzystywane takŜe
w systemie TRIGUARD zabezpieczeń kotła.
1.6.3
Kanały powietrza wykonane są z blachy o grubości 6 mm. Ściany kanałów łączone są za
pośrednictwem kątowników umieszczonych w naroŜach kanału równieŜ za pomocą spawania.
Ściany kanału powietrza uŜebrowane są kątownikami.
1.6.4
Kanały powietrza na całej długości są izolowane wełną mineralną o grubości 200 mm, pokrytą
blachą stalową trapezową o gr. 0,75 mm.
1.6.5
Wokół kaŜdego króćca pomiarowego wykonana jest obróbka blacharska.
1.7. Opis proponowanego rozwiązania
1.7.1
Dla potrzeb opomiarowania zastosowane będą przepływomierze termiczne - pomiary przepływu
z pełną kompensacją od zmian temperatury, (od zmian ciśnienia nieobowiązkowo) poprzez 1
króciec, z przeliczeniem na objętość w warunkach normalnych (101,3 kPa abs, 0°C ) - przepływ
skompensowany.
Zamawiający nie dopuszcza zastosowania rozwiązania kompaktowego (elektronika powinna być
oddzielona od sondy pomiarowej).
1.7.2
W załączniku nr 1A do niniejszej ST podano Wykaz pomiarów przepływu powietrza na bloku nr 4.
Zamieszczona tabela zawiera wymiary kanału, w którym zabudowany jest dany pomiar oraz
parametry pracy (dane do kalibracji).
1.7.3
Wykonawca zapewni zachowanie dotychczasowych zakresów pomiarowych dla nowo
zabudowanych pomiarów. Zamawiający nie przewiduje wprowadzania jakichkolwiek zmian
w oprogramowaniu blokowego systemu sterowania i wizualizacji.
1.7.4
Zamawiający przewiduje zabudowanie nowych króćców w miejsce istniejących, w razie potrzeby
dopuszcza jednak zmianę połoŜenia króćca.
1.7.5
Wykonawca przed wymianą sond pomiarowych oraz kołnierzy zdemontuje fragmenty izolacji oraz
obudowy izolacji.
1.7.6
Po wykonaniu prac spawalniczych Wykonawca dokona oczyszczenia spoin oraz zabezpieczy
antykorozyjnie (malowanie) spoiny i przyłącza.
1.7.7
Po podpisaniu Umowy, Zamawiający przekaŜe schematy obwodowe przyłączenia przetworników
pomiarowych do blokowego systemu cyfrowego.
1.7.8
Zamawiający przewiduje, Ŝe do połączeń przetworników pomiarowych z systemem wykorzystane
będą istniejące skrzynki obiektowe.
1.7.9
W ramach zadania naleŜy w maksymalnym stopniu wykorzystać istniejące okablowanie (kable
sygnałowe i zasilające).
1.7.10 Zamawiający przewiduje wykorzystanie dotychczasowego zasilania aparatury z rozdzielni 04BRA.
W ramach zadania Wykonawca dokona sprawdzenia stanu izolacji kabli oraz przedstawi
Zamawiającemu stosowne protokoły z wykonanych pomiarów.
1.7.11 Wykonawca w trakcie prac rozruchowych kotła (suszenie obmurza, gotowanie alkaliczne) dokona
kalibracji nowych pomiarów oraz przekaŜe dla Zamawiającego stosowne protokoły (dla kaŜdego
pomiaru odrębny protokół).
1.7.12 Wykonawca zapewni rozwiązanie umoŜliwiające prace serwisowe w tym wymianę sondy
pomiarowej w trakcie pracy bloku, moŜliwość demontaŜu bez przerywania procesu. W tym
zakresie Zamawiający wymaga zastosowania zaworu przy króćcu pomiarowym, umoŜliwiającego
odcięcie czynnika podczas prac serwisowych.
1.7.13 Parametry przetworników:
(1) Dokładność pomiaru 0,75% ÷1% wskazań + 0,5% pełnego zakresu.
(2) Maksymalna temperatura powietrza w kanałach do 300 st. C.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 2 z 15
Specyfikacja Techniczna
(3) Kalibrowanie przepływomierzy na stanowiskach dla parametrów podanych w arkuszu doboru
przepływomierza + certyfikat kalibracji.
(4) MoŜliwość pięciu róŜnych kalibracji w kaŜdym przetworniku (róŜne zakresy wymienione
w załączniku nr 1A do niniejszej ST.)
(5) Typ wyjścia – analogowe.
(6) Komunikacja HART.
(7) Zasilanie 85 ... 265 V AC.
(8) Zakresowość 100:1.
(9) Sonda: materiał stal nierdzewna.
(10) Stopień ochrony IP65.
(11) Dopuszczenie CE.
(12) Przyłącze kołnierzowe.
Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony
zamieszczonej w ofercie wybranego Wykonawcy.
na
podstawie
części
opisowej
1.8. Harmonogram
1.8.1
W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym oraz ramowym Wykonawca w ciągu 21 dni
od daty zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający
dostawy, demontaŜ, montaŜ, uruchomienia, kalibrację, odbiory, przekazanie dokumentów zgodnie
z punktem 4.3.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i elektronicznej
(w formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp).
1.8.2
Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako
poszczególne czynności.
Harmonogram słuŜyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia.
1.8.3
Zamawiający przedstawia harmonogram ramowy:
(1) Postój remontowy bloku nr 4: od 14.09.2013r. do 06.10.2013r.
(2) Gotowość do uruchomienia: 5 dni przed synchronizacją bloku
(3) Termin zakończenia:10 dni po synchronizacji bloku.
Uwaga:
W międzyczasie będą prowadzone inne prace remontowe na bloku nr 4.
Zamawiający zastrzega sobie moŜliwość zmiany powyŜszych terminów
Graficzną prezentację postoju bloku i odbioru zadnia przedstawia poniŜszy rysunek.
Podpisanie
Umowy
Wyłączenie
bloku do
remontu
Koniec remontu
(synchronizacja bloku)
Prace demontaŜowe,
montaŜowe, uruchomienie,
testowanie
Gotowość do
uruchomienia
1.8.4
Zakończenie zadania
Czas na odbiór końcowy
(10 dni)
Okres gwarancji
Gotowość do odbioru
końcowego
Wykonawca na Ŝądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje
w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoŜy go do zatwierdzenia Zamawiającemu.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 3 z 15
Specyfikacja Techniczna
1.9. Gospodarka odpadami
1.9.1
Dla robót objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną nie występują materiały szkodliwe
i niebezpieczne dla środowiska, wymagające od Wykonawcy specjalnych uprawnień do ich
wytwarzania.
1.9.2
Zamawiający prognozuje, Ŝe w trakcie realizacji zadania powstaną następujące ilości odpadów:
Lp.
1
Rodzaj odpadu
Kod odpadu
Ilość
[Mg]
17 04 05
0,3
śelazo i stal
1.9.3
Na wytwarzanie odpadów wyszczególnionych w punkcie 1.9.2 zezwolenie posiada Zamawiający.
1.9.4
Wykonawca zabezpieczy przewoźnika odpadów posiadającego stosowne zezwolenie na transport
odpadów jak punkcie 1.9.2.
1.9.5
Zbieranie i transport odpadów jak w punkcie 1.9.2 odbywać się będzie zgodnie z ustaleniami jak
w poniŜszej tabeli:
Lp.
1
1.9.6
Rodzaj odpadu
śelazo i stal
Kod
odpadu
17 04 05
Miejsce
i sposób zbierania
odpadu
Odpowiedzialny za
transport z punktu
Czas
zbierania do:
zbierania
a) magazynowania,
[Ilość dni] b) unieszkodliwiania,
c) odzysku,
d) składowania.
Kotłownia bloku nr 4, Usuwane a) wykonawca
na
poz. 0 m
bieŜąco
Zamawiający przewiduje, następujący sposób zagospodarowania odpadów:
Lp.
1
Rodzaj odpadu
śelazo i stal
Kod
odpadu
17 04
05
Sposób i miejsce
Zbieranie - teren zakładu, transport samochodowy do
magazynu 04, po zwaŜeniu przekazanie
Zamawiającemu do odzysku R4
– odległość 1,5 km.
1.9.7
Ustala się, Ŝe posiadaczem odpadów zbieranych, wymienionych w pkt. 1.9.2 jest Zamawiający.
1.9.8
Wykonawca jest odpowiedzialny za segregację poszczególnych odpadów oraz za rozliczenie się
z ilości tych materiałów z Zamawiającym.
1.9.9
Nie wypełnienie ustaleń jak w punkcie 1.9.1÷1.9.8 powoduje prawo do roszczeń i kar jak
ustalono w umowie.
1.9.10 Zdemontowaną aparaturę pomiarową (komplet) w stanie nieuszkodzonym, Wykonawca przekaŜe
dla przedstawiciela Zamawiającego.
1.9.11 Ustalenia zawarte w tabelach mogą być zmienione za obopólnym porozumieniem.
2. Wymagania dotyczące wykonania robót
2.1. Wymagania ogólne
2.1.1
2.1.2
Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy
w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie
prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania
pracy.
Wykonawca zapewni osoby posiadające waŜne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu
prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na
stanowisku dozoru bądź eksploatacji.
Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą ST za
wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 4 z 15
Specyfikacja Techniczna
Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe,
nieuŜywane.
Wraz z dostawą naleŜy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje
zgodności), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń;
Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem naleŜy przekazać ich szczegółową specyfikację
techniczną.
Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim.
2.1.3
Na wykonanych instalacjach Wykonawca wykona oznaczenia zgodnie z system oznaczeń KKS
stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
2.1.4
Wykonanie prac na terenie Zamawiającego
Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w kaŜdym
kalendarzowym dniu.
Prace w pomieszczeniach/systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego naleŜy
wykonać w dni powszednie od 700 do 1500.
Sposób realizacji musi być uzgodniony z słuŜbami Zamawiającego.
2.2. Dostawy.
2.2.1 Dostarczone produkty w ramach realizacji zadania będą fabrycznie nowe, I kategorii (nieuŜywane),
wyprodukowane w ostatnich 6 miesiącach.
2.2.2 Wraz z dostarczonym sprzętem naleŜy przekazać jego szczegółową specyfikację techniczną.
2.2.3 Dostarczone produkty będą posiadać świadczenia gwarancyjne oparte na oficjalnej gwarancji
świadczonej przez producenta sprzętu, stanowiły będą najnowsze lub aktualne osiągnięcia techniki,
chyba, Ŝe Umowa stanowi inaczej.
2.2.4 Wszelki sprzęt dostarczany w ramach przedmiotu umowy będą dostarczane za pośrednictwem
oficjalnego kanału sprzedaŜy producenta na terenie Polski, wraz z dostawą sprzętu zostaną
dostarczone dokumenty wystawione przez przedstawiciela producenta w Polsce potwierdzające w/w
informacje.
2.3. Rusztowania
2.3.1
2.3.2
Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych przez siebie
prac.
KaŜde rusztowanie stawiane na budowie musi posiadać dokumentację techniczną, którą moŜe
stanowić:
(1) Instrukcja montaŜu i eksploatacji rusztowania opracowana przez producenta rusztowań i/lub
2.3.3
2.3.4
2.3.5
(2) Projekt techniczny sporządzony dla konkretnego przypadku rusztowania, który nie jest objęty
instrukcją montaŜu i eksploatacji lub teŜ takiej instrukcji nie posiada. Projekt techniczny
powinien zawierać szkice konstrukcji rusztowania oraz obliczenia statyczne.
Za prawidłowy montaŜ, przeglądy, eksploatację i demontaŜ uŜywanych do wykonania prac
remontowych rusztowań odpowiada Wykonawca.
MontaŜ, demontaŜ i eksploatacja rusztowań muszą być prowadzone w sposób zgodny
z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa
i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych – rozdział 8 „Rusztowania i ruchome
podesty robocze” (Dz. U. Nr 47 poz. 401 z dnia 19 marca 2003).
MontaŜ kaŜdego rusztowania naleŜy wykonać zgodnie z wytycznymi zawartymi w instrukcji
montaŜu i eksploatacji danego typu i systemu rusztowania. Technologia montaŜu w kaŜdym
przypadku musi być jednoznacznie określona. Aby rusztowanie było bezpieczne dla samych
monterów, a później dla pozostałych uŜytkowników, jego montaŜ musi zapewnić konstrukcji
stateczność ogólną, popartą spełnieniem wszystkich wymaganych w tej sytuacji zasad statyki,
mechaniki budowli oraz wytrzymałości materiałów, co w praktyce narzuca montującym spełnienie
przede wszystkim 4 podstawowych warunków:
(1) prawidłowego przygotowania podłoŜa,
(2) prawidłowego posadowienia konstrukcji rusztowania,
(3) prawidłowego stęŜenia konstrukcji (pionowe i poziome),
(4) prawidłowego zakotwienia rusztowania.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 5 z 15
Specyfikacja Techniczna
2.3.6
2.3.7
2.3.8
Osoby wykonujące rusztowania muszą posiadać uprawnienia do montaŜu rusztowań i uprawnienia
do odbioru rusztowań.
Po wykonaniu rusztowani, jego Wykonawca przekazuje uŜytkownikowi rusztowania podpisany
Protokół Odbioru Technicznego Rusztowania.
Zgodnie z regulacjami zawartymi w ww. Rozporządzeniu Wykonawca robót remontowych
prowadzi na budowie Dziennik Robót dokonując w nim na bieŜąco stosownych zapisów
dotyczących:
(1) poprawności wykonywanych rusztowań,
(2) dopuszczenia do pracy zamontowanych rusztowań,
(3) wykonywanych przeglądów doraźnych, okresowych i badań rusztowań,
(4) demontaŜu rusztowań..
2.4. Prace montaŜowe kabli i aparatury
2.4.1
Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek
oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
2.4.2
Wszystkie aparaty powinny być opisane zgodnie z ich oznaczeniem w sposób trwały i czytelny.
2.4.3
Do opisu aparatów, kabli, przewodów naleŜy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku
braku tych oznaczników opisy moŜna wykonać w formie drukowanej umoŜliwiającej oklejenie
aparatu.
2.4.4
Wszystkie końce przewodów linkowych naleŜy zakończyć tulejkami zaciskowymi.
2.4.5
Zamawiający wymaga, aby identyfikacja przewodu (końcówka adresowa na przewodzie) na
jednym końcu pozwalała na jednoznaczną identyfikację miejsca wpięcia drugiego końca przewodu
(dotyczy takŜe połączeń wewnętrznych). Nie będzie akceptowane znakowanie polegające na
opisaniu na końcówce adresowej przewodu numeru zacisku listwy zaciskowej, numeru zacisku
przekaźnika lub innego przyrządu elektrycznego, numeru urządzenia, na który końcówka
przewodu jest wpięta. Końcówki przewodów oznaczane będą według następującego kodu:
Dla połączeń zewnętrznych: NN/AABBB-XXX/MM
NN – nr zacisku listwy, do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
AABBB – KKS szafy wpięcia drugiego końca przewodu;
XXX – oznaczenie listwy zaciskowej wpięcia drugiego końca przewodu (w szafie AABBB);
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie AABBB-XXX).
Dla połączeń wewnętrznych: NN/KKK/MM
NN – nr zacisku (listwy, aparatu), do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
KKK – oznaczenie listwy lub aparatu wpięcia drugiego końca przewodu;
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie, aparacie KKK).
2.4.6
Na skrzynkach oraz na płycie montaŜowej powinno znajdować się oznaczenie jednostki
montaŜowej.
2.4.7
Listwy zaciskowe z numerowanymi zaciskami, wyposaŜone w mostki stałe, płytki krańcowe
i separujące obwody, szyldy z numerem listwy.
2.4.8
Estetyka montaŜu, funkcjonalność, dostęp do aparatury (aparatura montowana w sposób
nieutrudniający dostępu do zacisków oraz pozwalający na łatwą wymianę uszkodzonych
elementów).
2.5. Izolacje cieplne
2.5.1
Wymagania ogólne:
(1) Wykonanie izolacji cieplnej powinno uwzględniać wymagania odpowiednich norm, aprobat
technicznych, oraz wytycznych (wymagań) producenta.
(2) Do wykonania izolacji cieplnej naleŜy stosować wyroby izolacyjne właściwych typów,
rodzajów, odmian i wymiarów.
(3) Wyroby izolacyjne przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste
i nieuszkodzone, a sposób składowania na stanowisku pracy powinien wykluczyć moŜliwość
zawilgocenia lub uszkodzenia.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 6 z 15
Specyfikacja Techniczna
2.5.2
(4) Powierzchnia izolowana powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji
cieplnej na powierzchniach z uszkodzoną powłoką antykorozyjną.
Kanały powietrza:
(1) Do wykonania izolacji naleŜy zastosować płyty Techrock 80 firmy Rockwool o gęstości min
80 kg/m3 lub podobny (izolacja powierzchni płaskich).
(2) Jako konstrukcję nośnia izolacji naleŜy zastosować szpilki Ø6, w ilości 12 szt./m2.
(a) Długość szpilek musi umoŜliwić ułoŜenie izolacji
(b) Szpilki do konstrukcji naleŜy zamontować (przyspawać) w warunkach warsztatowych,
przed wykonaniem zabezpieczenia antykorozyjnego.
(3) Płaszcz ochronny izolacji: blacha stalowa trapezowa o grubości 0,75 mm.
2.5.3
Warunki techniczne odbioru izolacji wg:
(1) PN-77/M-34030 „Izolacja cieplna urządzeń energetycznych. Wymagania i badania”.
(2) PN-85/B-02421 „Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów, armatury
i urządzeń. Wymagania i badania”.
2.6. Warunki podania zasilania dla instalacji pomiarowej.
2.6.1
Po zakończeniu prac montaŜowych i szczegółowymi ustaleniami na obiekcie, Wykonawca zgłosi
gotowość do podania pod napięcie skrzynek wpisem do dziennika robót. Przed rozpoczęciem
procedury przeglądu inspektorskiego Wykonawca przedłoŜy Zamawiającemu:
(1) protokoły pomontaŜowe:
(a) z pomiarów rezystancji izolacji kabli
(2) DTR urządzeń i zastosowanej aparatury.
2.6.2
Po dostarczeniu i sprawdzeniu kompletności dokumentów wymienionych powyŜej, Zamawiający
przy udziale Wykonawcy przeprowadzi przegląd inspektorski wykonanej instalacji obejmujący:
(1) Przegląd instalacji przed podaniem pod napięcie (zgłoszone usterki limitujące uniemoŜliwiają
podanie napięcia na skrzynki).
2.6.3
Po pozytywnym wyniku przeglądu inspektorskiego Zamawiający (słuŜby nadzoru eksploatacji)
dokonają wpisów w ksiąŜkach wydziałów ruchowych potwierdzających gotowość do podania pod
napięcie do pomiarów sprawdzających skuteczność ochrony przeciwporaŜeniowej.
2.6.4
Wykonawca przeprowadzi pomiary i przedstawi Zamawiającemu protokoły z pozytywnymi
wynikami pomiarów skuteczności ochrony przeciwporaŜeniowej.
2.6.5
Zamawiający (słuŜby nadzoru eksploatacji) dokonają wpisów w ksiąŜkach wydziałów ruchowych
potwierdzających gotowość do podania pod napięcie do prowadzenia dalszych prac
uruchomieniowych.
2.7. Uruchomienia
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
Gotowość do rozpoczęcia prac uruchomieniowych Wykonawca powinien zgłosić na jeden dzień
przed ich rozpoczęciem.
Z przeprowadzonego uruchomienia systemu Wykonawca przekaŜe stosowny protokół.
W trakcie prowadzonych prac uruchomieniowych Wykonawca w obecności przedstawicieli
Zamawiającego zademonstruje działanie aparatury pomiarowej, a takŜe zagroŜenia i sposoby
postępowania w róŜnych sytuacjach problemowych.
Po zakończeniu uruchomienia Wykonawca zgłosi na piśmie gotowość pomiarów do testowania.
2.8. Testowanie pomiarów.
2.8.1
2.8.2
2.8.3
2.8.4
2.8.5
Celem przeprowadzenia testów jest wykazanie wiarygodności wskazań przepływów powietrza.
Co najmniej na dwa dni przed przeprowadzeniem testów pomiarów Wykonawca uzgodni z
Zamawiającym harmonogram oraz program prób.
Gotowość do rozpoczęcia testów układów pomiarowych Wykonawca powinien zgłosić na 1 dzień
przed ich rozpoczęciem.
Wykonawca dostosuje termin testów do wymagań i ograniczeń związanych z rozruchem bloku.
Z przeprowadzonych prac Wykonawca sporządzi i dostarczy Zamawiającemu stosowne protokoły.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 7 z 15
Specyfikacja Techniczna
3. Kontrola jakości robót
3.1. Wymagania ogólne
3.1.1
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia załoŜonej jakości wykonywanych robót przy realizacji
przedmiotu zadania.
3.1.2
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów,
zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz moŜliwość pobierania próbek i badania
materiałów i robót.
3.1.3
Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby
roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi
wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową.
3.1.4
Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku,
gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej moŜna
stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego
(Inspektora Nadzoru).
3.2. Raport o postępie
3.2.1
W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał
w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne ( w razie potrzeby
Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np.
dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Zamawiającemu w jednym egzemplarzu w ciągu 3
dni od ostatniego dnia okresu.
3.2.2
Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót.
3.2.3
KaŜdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania
prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego
postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagraŜać ukończeniu
zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień
Raport będzie zawierał:
(1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram;
(2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram
przedsięwzięcia;
(3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac
z powrotem na ścieŜkę harmonogramu (program naprawczy).
(4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliŜszych kamieni milowych
(5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla
rozwiązania problemów)
3.2.4
Raport naleŜy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02
4. Odbiory robót
4.1. Ogólne zasady odbioru robót.
4.1.1
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Specyfikacją Techniczną, BranŜowymi Projektami
Wykonawczymi, Normami i wymaganiami Zamawiającego, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z
zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne.
4.1.2
Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika
Robót.
4.1.3
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.1.4
W zaleŜności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym
etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy:
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 8 z 15
Specyfikacja Techniczna
(1) Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu
(2) Odbiór Końcowy,
4.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu.
4.2.1
KaŜda praca zanikająca lub ulegająca zakryciu będzie odebrana przez Zamawiającego w terminie
do 24 godzin (nie dotyczy dni ustawowo wolnych) liczonych od daty zgłoszenia przez
przedstawiciela Wykonawcy wpisem do Dziennik Robót, a w przypadku niedochowania tej
procedury, Zamawiający będzie uprawniony w terminie 3 dni od ich zakrycia do Ŝądania
rozebrania kosztem i staraniem Wykonawcy, w celu dokonania odbioru.
4.2.2
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych robót i zabudowanych materiałów, które w dalszym procesie realizacji ulegną
zakryciu.
4.2.3
Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dostarczonych przez Wykonawcę wymaganych dokumentów, przeprowadzonych pomiarów
i sprawdzeniu przez Inspektora Nadzoru zgodności z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją
Techniczną, Normami, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
i uprzednimi ustaleniami.
4.2.4
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym
wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
4.2.5
Odbioru robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Robót.
4.3. Odbiór końcowy.
4.3.1
Odbioru Końcowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana
Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie
przez
4.3.2
Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie Uruchomienia i Ruchy Próbne
przewidziane Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do Dziennika
Robót.
4.3.3
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.3.4
Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac
przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu
dokumentacji zgodnie z pkt. 4.3.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego
pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Końcowego (fax., pismo).
4.3.5
Przed pisemnym zgłoszeniem gotowości do Odbioru Tymczasowego Wykonawca jest
zobowiązany przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi:
(1) Dokumentacja techniczna powykonawcza:
(a) Zawierająca rysunki montaŜowe króćców pomiarowych.
(b) Aktualizacja istniejących schematów pomiarowych.
(2) Dokumentacja budowy:
(a) Dziennik Robót
(b) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu i wykonaniu robót zgodnie z umową,
Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową
(3) Dokumentacja jakościowa:
(a) Świadectwa jakości,
(b) Certyfikaty, aprobaty techniczne, deklaracje zgodności i atesty dla zabudowanych
wyrobów,
(c) Protokoły z wykonanej kalibracji dla zainstalowanych pomiarów.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 9 z 15
Specyfikacja Techniczna
(d) Protokół z parametryzacji przetworników.
(4) Instrukcje obsługi, konserwacji, eksploatacji:
(a) DTR-ki dla zainstalowanej aparatury.
(5) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów
(a) Protokoły z badań, pomiarów, sprawdzeń itp.,
(b) Protokoły z pomiarów elektrycznych pomontaŜowych.
(c) Protokół z przeprowadzonego uruchomienia
(6) Inne:
(a) Kopie kart gwarancyjnych dla zamontowanych urządzeń;
(b) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji;
(c) Udokumentowanie wykonania zaleceń Przedstawiciela Zamawiającego, zgłoszone
zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorach etapowych
i przeglądach branŜowych;
(7) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
4.3.6
Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie
kaŜdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na
działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.3.5
Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie
przekazany Zamawiającemu równieŜ w formie elektronicznej).
4.3.7
Zamawiający dokona komisyjnego odbioru w terminie 10 dni, od daty pisemnego powiadomienia,
pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego. W
przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej
o przyczynach odrzucenia zgłoszenia.
4.3.8
Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.3.4,
a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.3.7.
4.3.9
JeŜeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na
bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i uŜytkowania, to
Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu.
4.3.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem
4.3.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do odbioru końcowego niezwłocznie.
4.3.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał
ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych
postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i
Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.3.12 Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego przedmiotu
umowy.
5. Dokumenty odniesienia:
5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego
5.1.1
Schematy montaŜowe podłączeń pomiarów do systemu blokowego.
5.2. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne
5.2.1
Specyfikacja Techniczna w róŜnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki
Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branŜowe, instrukcje. NaleŜy je
traktować jako integralną część i naleŜy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby
tam one występowały. Rozumie się, iŜ Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością
i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później
niŜ 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 10 z 15
Specyfikacja Techniczna
w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi
w Polsce.
5.2.2
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują
w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi
z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej.
5.3. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego
5.3.1
Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
5.3.2
Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
5.3.3
„Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do
Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie:
systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów
5.3.4
Instrukcja stosowania systemu oznaczeń KKS w Elektrowni Turów - Załącznik do Postanowienia
nr 8/2012 Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 22 lutego 2012r.
WyŜej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji
elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały.
Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń
Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyŜej będą dostępne w wersji
papierowej.
6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do
terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony
przeciwpoŜarowej i bhp:
6.1. Dostęp do Terenu
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień „Instrukcja ruchu osobowego
i materiałowego w Elektrowni Turów” stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora
Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa
w Elektrowni Turów.
Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez SłuŜby Ochrony Zamawiającego,
osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób
w związku z badaniem stanu trzeźwości.
Podstawowe Wymagania wynikające z „Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni
Turów” określają punkty 6.1.1÷6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.1.1
Wejście na teren Elektrowni Turów
(1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upowaŜnia przepustka tymczasowa wyłącznie za
jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego
toŜsamość, zaopatrzonego w fotografię.
(2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań,
pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów,
(3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm.
Zapotrzebowanie parafuje Koordynator Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału
Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji.
(4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki naleŜy podać:
(a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika,
(b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, imię ojca, serię i nr dowodu
osobistego (lub innego dokumentu toŜsamości), adres zamieszkania,
(c) czas na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 11 z 15
Specyfikacja Techniczna
(5) Okres waŜności przepustki nie moŜe być dłuŜszy niŜ 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro
Przepustek moŜe przedłuŜyć waŜność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną
powyŜej.
(6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki
mogą równieŜ odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie
pisemnego upowaŜnienia wyznaczona przez nich osoba.
(7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych
Jego pracownikom.
6.1.2
Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów
(1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie
przepustki jednorazowej – na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę
Zmiany Wewnętrznej SłuŜby Ochrony.
(2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas
wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Koordynatora Sekcji Nadzorów
Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji wydaje
Identyfikator – (Kartę Parkingową) waŜny z przepustką tymczasową.
(3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego
do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy.
(4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje
w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Koordynator Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji
Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji.
(5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów moŜe
spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie.
(6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych
wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez
uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów
(7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na
terenie Elektrowni Turów winny być oznakowane w sposób umoŜliwiający identyfikację ich
właściciela.
6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
6.2.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy
PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego
zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia
27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz.
628) z późniejszymi zmianami”.
6.2.2
Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do
usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których
sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.2.3
Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji
niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów.
6.2.4
Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony
i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do:
środowiska
(1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi
substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące,
(2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych
odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony
z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni,
(3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
(4) nie uŜywania wody pitnej do celów przemysłowych,
(5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do
uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
urządzeń
kanalizacyjnych
zakładu
po
Strona 12 z 15
Specyfikacja Techniczna
(6) utrzymywania czystości i porządku na uŜytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie
z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego
w dyspozycji Wykonawcy.
6.2.5
Zabrania się:
(1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów,
(2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych
lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów,
(3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich
najbliŜszego otoczenia,
(4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skaŜenia gleby; jeŜeli
taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić
zdegradowany teren do stanu pierwotnego,
(5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych,
organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia
takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w
ten sposób odpadów na własny koszt,
(6) deponowania odpadów do pojemników naleŜących do Elektrowni Turów, Wykonawca
zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach,
(7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację,
(8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez
uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, SłuŜbą Ochrony
Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi
przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów,
(9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do
prac określonych w zleceniu.
6.2.6
JeŜeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagroŜenia
środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub
stwarzające zagroŜenie dla zdrowia i Ŝycia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do
natychmiastowego zawiadomienia DyŜurnego InŜyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew.
918 z telefonów komórkowych 75 773 7918).
Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia
do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagroŜenia środowiska i czynnego
uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez słuŜby Elektrowni Turów
Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia
obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagroŜeń i jest
zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na
własny koszt.
6.2.7
Spełnienie norm hałasu
Wymagania:
(1) nie moŜe być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska
zewnętrznego
(2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy
6.2.8
Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia. Nie
dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu większym od
dopuszczalnego.
6.3. Ochrona zdrowia lub Ŝycia oraz przeciwpoŜarowa.
6.3.1
Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów
pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoŜ,
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 13 z 15
Specyfikacja Techniczna
6.3.2
6.3.3
6.3.4
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni
zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami
ochrony przeciwpoŜarowej, a takŜe z występującymi zagroŜeniami poŜarowymi.
Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do uŜytkowania i utrzymania budynków, urządzeń
i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem poŜaru.
W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie
czynności, które mogą spowodować poŜar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia
działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak:
(1) uŜywanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagroŜonych wybuchem oraz
w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem poŜarowym;
(2) uŜytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłoŜu
palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez
producenta;
(3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie
jakichkolwiek materiałów na drogach które słuŜą do ewakuacji;
(4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemoŜliwiający ich natychmiastowe uŜycie;
(5) UniemoŜliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpoŜarowych, urządzeń
uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych
oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu.
6.3.5
Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz
instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej
lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego.
6.3.6
Prowadzenie prac spawalniczych moŜe się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów
oraz przy przestrzeganiu:
(1) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A.(IV/A/60),
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
6.3.7
Prace wykonywane z uŜyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na
przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy
zagroŜenia wybuchem lub gęstość obciąŜenia ogniowego powyŜej 500GJ/m2 zaliczamy do prac
niebezpiecznych pod względem poŜarowym.
Wykaz obiektów zagroŜonych poŜarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu
Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera
Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Dla prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym naleŜy sporządzić „protokół
zabezpieczenia przeciwpoŜarowego prac niebezpiecznych poŜarowo” według wzoru nr 1
zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
6.3.8
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagraŜającym Ŝyciu, zdrowiu lub
poŜarowym.
6.3.9
W przypadku zauwaŜenia zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia
naleŜy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagroŜenia zdrowia lub
Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą
załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności:
(1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki.
(2) Zaalarmować Wydział Ratownictwa Technicznego, tel. wew. 998, z telefonów komórkowych
75 773 7998 podając dokładne dane:
(a) nazwisko osoby wzywającej pomocy;
(b) gdzie występuje zagroŜenie;
(c) jaki jest rodzaj zagroŜenia;
(d) czy jest zagroŜone Ŝycie ludzkie;
(e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagroŜenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana
substancja niebezpieczna, duŜe zadymienie, zagroŜenie obiektów, urządzeń itp.).
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 14 z 15
Specyfikacja Techniczna
(3) Słuchawki nie odkładać dotąd aŜ poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o
zdarzeniu.
(4) W przypadku wystąpienia poŜaru naleŜy przystąpić do likwidacji poŜaru dostępnym sprzętem
przeciwpoŜarowym w miarę posiadanych moŜliwości i umiejętności .
(5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych.
(6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi.
6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym jako
rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy
6.4.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną
Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP,
(2) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60),
6.4.2
Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany
dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich
pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych
świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.).
6.4.3
Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz
zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym
uwzględnieniem miejsc i stref zagroŜenia wybuchem.
6.4.4
Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym,
jakie wiąŜe się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy.
6.4.5
Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do:
(1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów,
(2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN
hałasu,
(3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS
zapylenia,
(4) innych środków ochrony indywidualnej w zaleŜności od rodzaju występujących zagroŜeń.
6.4.6
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
SłuŜby BHP Elektrowni Turów o kaŜdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz
do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą
w tym zakresie procedurą.
6.4.7
Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej
pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy).
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 15 z 15