1,5 miliona m3 magazynów na koncie Zrównoważony rozwój i

JUBILEUSZ
PRODUKCJA
1,5 miliona m3
Zrównoważony rozwój
magazynów na koncie i nowoczesny design
Mija 10 lat projektowania logistycznego w Wandalex SA.
W t y m ok resie f i r m a w ykon a ł a k i l k ad z iesi ąt
komplek sow yc h projektów log ist yc znyc h w Polsce i na św iecie. Ostatni projekt jest rea l izowany
w K azachstanie, odległ ym o prawie 5000 km. W tym
czasie Wanda le x zopt y ma lizowa ł log ist ykę blisko
1,5 miliona m 3 magazynów. Za usługę projektowania
logistycznego Wandalex SA otrzymał nagrodę – Medal
Europejski.
Więcej informacji na: www.wandalex.pl
Procesem produkcyjnym zgodnym
z zasadami poszanowania środowiska
naturalnego i certyfikatami ekologicznymi dla wszystkich produktów
przeznaczonych dla budownictwa
obiektowego może się pochwalić firma
Hörmann.
Od 2011 r., kiedy ten znany producent bram i drzwi otrzymał pierwszą deklarację EPD (Environmental Product Declaration) dla drzwi stalowych, certyfikaty ekologiczności uzyskały niemal wszystkie grupy
produktów marki Hörmann: drzwi wielofunkcyjne, stalowe drzwi przeciwpożarowe
i dymoszczelne, stalowe drzwi wewnętrzne i zewnętrzne, drzwi zewnętrzne z aluminium,
przesuwne bramy przeciwpożarowe i dymoszczelne, przemysłowe bramy segmentowe
ze stali i aluminium wraz z napędami, przemysłowe bramy i kraty rolowane, bramy
szybkobieżne i produkty związane z techniką przeładunku.
Piętnaście grup produktów firmy Hörmann, które posiadają deklaracje EPD, to
dla projektantów i architektów cenna baza elementów budowlanych, umożliwiająca
projektowanie innowacyjnych budynków spełniających wymogi zrównoważonego
rozwoju. Dzięki niej zrealizowano m.in. takie projekty, jak The Squaire we Frankfurcie
czy budynek ThyssenKrupp w Essen.
ROZWIĄZANIE
RFID i OPTISPEED dla operatora
Inżynierowie, projektując urządzenia i oprogramowanie, największy nacisk kładą na wyeliminowanie błędów powodowanych przez ludzi. Innowacje
nie tylko przyczyniają się do oszczędności, przez
zmniejszenie liczby potencjalnych wypadków, ale
zapewniają również ciągłość pracy. Firma STILL
dostarcza rozwiązania RFID i systemy OPTISPEED,
które są wsparciem dla operatora wózka widłowego.
– Są to RFID Safety i RFID Locator. Pierwszy
wspomaga pracę operatora przez ingerencję w kierowanie pojazdem – tłumaczy Tobiasz Jakubczak,
ekspert firmy STILL Polska. – Pozwala bowiem,
fot. STILL
bazując na danych uzyskanych przez transpondery, na automatyczną redukcję prędkości pojazdu
w punktach potencjalnie niebezpiecznych: skrzyżowaniach czy zwężeniach – dodaje. Istnieje również
możliwość kontrolowania kierunku jazdy, blokada
kłopotliwych miejsc oraz monitorowanie tras
jednokierunkowych. System umożliwia również
sterowanie urządzeniami bezpieczeństwa, tj.
oświetleniem zwykłym i awaryjnym. Dostępne
funkcje ułatwiają manewrowanie wózkiem.
Tym samym zapobiegają kolizjom, a co za tym
idzie – pozwalają na uniknięcie kosztów związanych z wypadkiem. Dla operatora zaletą płynącą
z wprowadzenia systemu RFID Safety jest przede
wszystkim zwiększone bezpieczeństwo pracy,
przy jednocześnie zapewnionej wydajności. RFID
Locator z kolei umożliwia śledzenie towaru przez
monitorowanie pozycji wózka oraz lokalizacji
załadunku i rozładunku przewożonego towaru.
Głównym celem systemów OPTISPEED, z powodzeniem wdrożonych do floty wózków marki
STILL, jest wzrost wydajności zarówno pojazdu,
jak i operatora. – Model OPTISPEED 3.3 gwarantuje automatyczne dopasowanie szybkości
wykonywanych działań do wagi przewożonego
ładunku i wysokości, na jakiej znajduje się obecnie
podnośnik – tłumaczy Tobiasz Jakubczak. – Najnowsza wersja OPTISPEED 4.0 stanowi natomiast
pomoc nawigacyjną dla kierowcy. Zatrzymując
pojazd i widły na optymalnej wysokości i odległości w stosunku do ładunków i regałów, racjonalizuje trasę dojazdu – dodaje. Pozycja wózka
określana jest za pomocą tzw. enkodera, służącego do pomiaru odległości i korygowana dzięki
skanerom kodów kreskowych umieszczonym
bezpośrednio na pojeździe. System dostosowuje
wysokość podnoszenia wideł do wykonywanego
obecnie zadania. OPTISAFE natomiast gwarantuje uniknięcie zderzeń pojazdu z przeszkodami
i zatrzymanie go w alejach magazynów, których
warunki postrzegane są jako niebezpieczne. Istnieje
również możliwość rejestrowania wysokości sufitu
magazynu i automatycznego obniżania masztu
w miejscach, gdzie poziom stropu jest niższy.
fot. Hörmann
0088
W BRANŻY