Nr 02/2003 - proorganika

Inf Tech
Nr
02 / 2003
Luty 2003 /
W tym numerze:
Systemy rurowe budowane na zasadzie
modułów przeznaczone do budowy
instalacji przesypowych i instalacji
aspiracji (odpylania). Prezentujemy
szeroką gamę elementów, dzięki którym
montaż, konserwacje i rozbudowa
instalacji są łatwe, szybkie i mniej
pracochłonne.
W następnym numerze:
W następnym numerze przedstawimy
Państwu różnego rodzaju dozowniki:
spiralne, taśmowe i wibracyjne.
Wszystkie te dozowniki mogą pracować
jako dozowniki objętościowe lub
dozowniki
wagowe.
Mogą
być
przygotowane do pracy ciągłej lub do
pracy szarżowej. Przedstawimy także
nowoczesne
systemy
sterowania
instalacjami dozowania wagowego, w
tym również system easydos.net
pozwalający na obsługę, serwis i
naprawę systemów sterowania za
pomocą połączenia telefonicznego
NOWOŚĆ ROKU 2002:
W roku 2002 firma Jacob wprowadziła
do produkcji nową obejmę zaciskową.
Dzięki niej czas montażu instalacji został
skrócony o ok. 50%.
Do czego służą modułowe systemy rurowe?
Systemy rurowe budowane na zasadzie modułów znajdują bardzo szerokie zastosowanie w
instalacjach transportu materiałów sypkich zarówno w instalacjach transportu
pneumatycznego jak i w instalacjach przesypowych. Doskonale sprawdzają się w
instalacjach aspiracji, czyli odpylania, przy budowie systemów odtłuszczania,
odzyskiwania rozpuszczalników, wychwytywania zanieczyszczeń pyłowych itp.
Stosowane są także do budowy instalacji niskociśnieniowych, zarówno podciśnieniowych
jak i nadciśnieniowych do wartości ciśnienia 1 bar np. w instalacjach wymiany powietrza,
przy chłodzeniu zbóż, w rurociągach powietrza uszczelniającego. Mogą być stosowane w
różnych branżach oraz do szerokiej gamy surowców. Są wśród nich produkty spożywcze,
zbożowo-młynarskie, piekarnicze, chemikalia, kruszywa i inne surowce budowlane,
trociny, papier oraz inne surowce sypkie.
JACOB największym producentem systemów rurowych
JACOB – Nr 1 w Europie
Największym
producentem
systemów
rurowych w Europie jest niemiecka firma
Fr. Jacob Söhne GmbH & Co z Porta
Westfalica. Jest to firma rodzinna posiadająca
wieloletnie doświadczenie w produkcji systemów rurowych. Została założona w 1924 r.
przez inżyniera budowy młynów p. Jacoba.
Pierwsze rury zsypowe do
ziarna
i
mąki
były
wykonywane z drewna. Firma
Jacob była jedną z pierwszych,
która odkryła zalety rur stalowych. Aktualnie firma Jacob posiada
największy asortyment wyrobów i największy na terenie Europy magazyn
wyrobów gotowych, którego powierzchnia wynosi 5100 m2.
Podstawowe informacje dotyczące systemów rurowych
Zakres produkcji modułowych systemów rurowych obejmuje kilka tysięcy elementów
produkowanych w zakresie średnic od 80 mm do 800 mm. Mogą one być łączone na:
obejmy zaciskowe (w zakresie średnic 80 mm do 630 mm)
luźne kołnierze (w zakresie średnic od 350 mm do 800 mm).
Szybkość jak w Formule 1
Wydawca:
PROORGANIKA S.A.
ul. Krasińskiego 69,
01-755 Warszawa
Tel. 022 32 60 350
Fax 022 32 60 351
www.proorganika.com.pl
[email protected]
Standardowo wykonuje się je ze:
stali zwykłej malowanej, materiał 1.0330 (ST
1203), lub 1.0338 (ST 1403), farba typu RAL
w kolorze standardowym (na życzenie
możliwe
dostarczenie
elementów
w
dowolnym kolorze), grubość powłoki 20µm
ocynkowanej, grubość powłoki 60 µm
nierdzewnej, materiał 1.4301, na życzenie
mogą być wykończone elektropolerowaniem
dla
materiałów
bardzo
wycierających
produkowane są elementy odlewane (GGG)
o grubości ścianek 7,5 mm
Grubość ścianek wynosi 1, 2 lub 3 mm. Wszystkie segmenty posiadają specjalnymi
wywijanymi obrzeżami, dzięki którym łączenie poszczególnych elementów jest bardzo
proste, pewne, szczelne i stabilne.
1/4
Elementy podstawowe
Przesypy dwudrogowe
System rurowy firmy Jacob składa się z kilkunastu tysięcy elementów. Produkowane są one
w następujących grupach wyrobów:
RURY - o długościach 50, 100,
200, 500, 1000 lub 2000 mm
Rozdział surowców w systemach rurowych na kilka kierunków odbywa się za
pomocą przesypów lub rozdzielaczy
dwudrogowych.
ŁUKI - o promieniu R = 1D
i R = 2D i kątach 30o, 45o i 90o
Przesypy dwudrogowe produkowane są
w dwóch odmianach: z uszczelnieniem
wewnętrznym
lub
z
kołnierzem
wewnętrznym.
TRÓJNIKI jednowymiarowe i zwężkowe
o kątach 30o, 45o, 90o
REWIZJE - produkowane
rodzajami drzwiczek
z
Produkowane są
również dwudrogowe rozdzielacze
surowca, gwarantujące pełne (ciśnieniowe) odcięcie
poszczególnych
wysypów.
dwoma
SEGMENTY - dostosowane
o kątach 5o, 15o, 30o i 45o
do wymiarów
WZIERNIKI - wykonane
z
elementu
przezroczystego
o średnicach 100, 120, 150, 175, 200 i 250 mm oraz o długościach
200 lub 250 mm
ŁĄCZNIKI
KWADRATOWE
elementy pozwalające na łączenie
elementów rurowych z elementami o
przekroju kwadratowym
ŁĄCZNIKI
KOŁNIERZOWE - pozwalające łączyć
elementy łączone na obejmy zaciskowe
z elementami łączonymi na kołnierze
łuków
dostępne
Mogą one być przestawiane ręcznie lub
mechanicznie za pomocą siłownika
pneumatycznego
(cylindrycznego
lub obrotowego),
ewentualnie
za
pomocą
napędu
elektrycznego.
Firma Jacob produkuje przesypy symetryczne i niesymetryczne, a standardowy kąt ich
rozwarcia wynosi
50o lub 60o.
Dobór rodzaju siłownika (obrotowy lub
cylindryczny) zależy od lokalnej
zabudowy.
PRZEPUSTNICE produkowane w zakresie średnic
80-300 mm z uszczelnieniem
oraz
80-400
mm
bez
uszczelnienia
Rodzaje napędów
SZYBRY -przeznaczone do regulowania
strugi surowca lub ciągu odpylanego
powietrza
ZWĘŻKI - produkowane w zakresie
od 80/100 mm do 560/630 mm
Stosowane są trzy rodzaje napędów:
siłowniki obrotowe – produkowane
przez firmy Bar, Automax, Air Torque
siłowniki cylindryczne – produkowane
przez firmy Festo i MannesmannRexroth
napędy elektryczne
2/4
Sposoby łączenia elementów rurowych
Jednym z podstawowych elementów systemów rurowych są obejmy
zaciskowe. Podstawową zaletą obejm zaciskowych produkowanych
przez firmę Jacob jest ogromna szczelność i stabilność połączenia.
Spadek ciśnienia w testowanym rurociągu jest przynajmniej o rząd
wielkości mniejszy niż przy zastosowaniu innych obejm.
Dzięki specjalnej wywijce poszczególne elementy rurowe można łatwo
i szybko połączyć ze sobą. Produkowane są obejmy zakładane bez
uszczel-nienia, z uszczelnieniem w postaci masy uszczelniającej lub z
uszczelką elastyczną. Przy większych średnicach stosowane są
kołnierze.
Sposób montażu obejm zaciskowych z uszczelką.
Nakładamy uszczelkę na wywijkę jednego z łączonych
elementów. Uszczelka posiada głębokie nacięcia umożliwiające jej nałożenie i utrzymanie. W żadnym wypadku nie
należy nakładać uszczelki na obie wywijki jednocześnie.
Wypustka uszczelki powinna być na zewnątrz wywijki.
Należy zwrócić uwagę, aby wypustka uszczelki nie została
włożona pomiędzy wywijki dwóch łączonych elementów.
Przysunąć drugi z elementów łączonych, założyć obejmę
i skręcić śruby.
Wielodrogowe obrotowe
rozdzielacze surowca
Najbardziej
złożonymi
elementami
systemu są obrotowe wielodrogowe
rozdzielacze surowców. W zależności od
typu produkowane są rozdzielacze o
średnicach 80÷300 mm.
Rozdzielacze
wielodrogowe
produkowane
są jako urządzenia obrotowe i mogą posiadać od 4 do
20 wylotów z
jednego zasypu. Kąt wysypu może wynosić 45o, 60o.
Odprowadzenie ładunków elektrostatycznych
W wielu instalacjach istnieje potrzeba
odprowadzenia ładunków elektrostatycznych.
Przykład łączenia elementów na obejmy zaciskowe i kołnierze .
Złączki zaciskowe, podobnie jak pozostałe elementy, produkowane są w zakresie średnic
80÷630 mm. Dostępne są trzy wielkości, dla 1, 2 i 3 mm grubości ścianki oraz w dwóch
wykonaniach materiałowych: ze stali ocynkowanej i nierdzewnej. Przy łączeniu rur o
średnicach 350÷800 mm używane są kołnierze luźne.
Nowością 2002 r. jest obejma typu
Quick Connect.
Zapewniają to specjalne końcówki (ucha)
przyspawane do poszczególnych elementów i łączone ze sobą za pomocą
przewodów.
Rury teleskopowe
W celu ułatwienia montażu produkowane
są elementy teleskopowe, dzięki którym
można bez problemu dopasować się przy
montażu do rzeczywistych odległości.
Jest to szybkozłączka zbudowana z ręcznego zacisku
oraz śruby zaciskowej zamocowanej przegubowo, za
pomocą której można dodatkowo docisnąć
uszczelnienie.
Dzięki
temu
możliwe
jest
zabezpieczenie instalacji pod ciśnieniem wybuchu do
3 bar.
Zastosowanie
obejmy
Quick
Connect
powoduje skrócenie czasu montażu instalacji o
około 50 %. Jest to szczególnie ważne w
przypadku instalacji wymagających częstego
czyszczenia.
Solidnie wykonane obejmy powodują dużą
sztywność i szczelność instalacji. Badania przeprowadzane na różnego rodzaju obejmach
wykazują wielokrotnie mniejsze spadki ciśnienia (przedmuchy) na instalacjach łączonych
obejmami firmy Jacob niż przy zastosowaniu innych obejm.
Rodzaje uszczelek
NBR - Kolor jasnoszary.
SI - Kolor beżowy. Przeznaczony do
kontaktu z żywnością,
EPDM - Kolor czarny. Zapewnia
przewodnictwo elektryczne.
FPM (Viton) - Kolor brązowoczerwony.
3/4
Elementy żeliwne dla
materiałów powodujących
duże wycieranie
Instalacje zrealizowane z
zastosowaniem systemów
rurowych Jacob
Niektóre surowce, jak na przykład ziarno
powodują wycieranie się standardowych
elementów rurowych i ich szybkie
zużywanie się. Najszybszemu zużyciu
Przykładowe instalacje budowane z elementów systemu rurowego firmy Jacob.
Instalacja przesypowa
ulegają łuki i dlatego dla tego typu
materiałów
opracowano
specjalne
elementy żeliwne o dużo grubszej
ściance. (o grubości 7,5 mm).
Na komplet elementów składają się: łuk
o kącie 50, 150, 300 lub 450 oraz rura o
długości równej jej średnicy. Do
łączenia elementów żeliwnych stosuje
się specjalną złączkę, zaś do połączenia
elementów żeliwnych ze stalowymi
oprócz złączki konieczny jest dodatkowy
kołnierz.
Instalacja transportu pneumatycznego
Pełny, kompletny system z tysiącami
gotowych, sprawdzonych elementów
Gwarancja szczelności instalacji
Krótki czas montażu
Największy w Europie magazyn wyrobów gotowych – krótki czas dostawy
Systemy składane jak z klocków
Funkcjonalne skatalogowanie wszystkich
elementów
i
proste
wyszukiwanie ich z katalogu
Trwałość i niezawodność
Kompletna
biblioteka
rysunków
poszczególnych elementów w ACAD
Podsumowanie
Przepustnice i zasuwy
Przepustnice produkowane są z napędem
elektrycznym lub z siłownikiem pneumatycznym. Produkowane są o wymiarach zasypu 200, 250, 300 mm.
Przepustnice z wlotem kwadratowym
produkowane są w wykonaniu ze stali
zwykłej
malowanej
lub
stali
ocynkowanej.
Instalacje przesypów grawitacyjnych
Instalacje rozdziału surowca na
poszczególne kierunki
Instalacje transportu pneumatycznego
Instalacje odpylania (aspiracji)
Instalacje powietrza uszczelniającego
Instalacje podciśnieniowe
Przemysł spożywczy:
ο Ogólnospożywczy
ο Zbożowo-młynarski
ο Produkcji cukru
Chemiczny
ο Tworzyw sztucznych
ο Papierniczy
Produkcji materiałów budowlanych
ο Zaprawy tynkarskie
ο Mieszanki klejowe
Zalety
Elementy żeliwne produkowane są dla
średnic DN 120, DN 150, DN 200, DN
250, DN 300 i są dopasowane do całego
systemu tak, aby możliwe było
zastąpienie elementu stalowego żeliwnym.
Do zamykania
silosów
lub
odcinania
strugi surowca
stosowane są
zasuwy
lub
przepustnice z
napędem.
Zastosowanie
Instalacja odpylania
Gwarancja poparta odpowiednim Certyfikatem
Dla połączeń z wywijką i obejmą
do 3 bar ciśnienia wybuchu dla elementów o grubości ścianki do 2 mm
do 6 bar ciśnienia wybuchu dla elementów o grubości ścianki do 3 mm
Dla połączeń za pomocą kołnierzy kątowych
do 10 bar ciśnienia wybuchu dla elementów o grubości ścianki 2 lub 3 mm
Według testów przeprowadzonych przez
Instytut zabezpieczeń przeciwwybuchowych w Dortmundzie.
Zastosowanie systemów rurowych firmy
Jacob do budowy instalacji znacznie
obniża czas montażu (nawet do 50 %)
pozwala na sprawny montaż, ogranicza
czas przestoju instalacji podczas jej
konserwacji, a dzięki przesypom dwu- i
wielodrogowym
daje
również
możliwość
łatwego
kierowania
transportowanego strumienia surowca w
różnych kierunkach.
Oddzielny
numer
Informatora
Technicznego
zostanie
poświęcony
przesypom dwudrogowym (najczęściej
używanym elementom z napędami).
Dodatkowo można bezpłatnie otrzymać:
wzory i współczynniki dotyczące
obliczeń instalacji odpylania
tabele dotyczące np. strat ciśnienia,
wydatku powietrza itp.
biblioteki rysunków poszczególnych
elementów w ACAD ( .dwg, .dxf )
katalog
zawierający
wszystkie
produkowane elementy wraz z
cennikiem na płycie CD do
zainstalowania na PC.
4/4