wersji - Festo

Wydanie (22) 2016 trends in automation
Impuls 18 19
–
Wysoce elastyczne linie montażowe w Zakładach Technologicznych Scharnhausen.
wersji
Niezależnie, czy mowa o partii liczącej jedną sztukę , czy rocznej produkcji
równej 2,5 miliona egzemplarzy, nowe Zakłady Technologiczne Festo
w Scharnhausen są dowodem na to, że elastyczność i szybkość mogą iść ramię
w ramię. Zasady koncepcji Przemysłu 4.0 zostały zaimplementowane wszędzie
tam, gdzie to było możliwe. Dzięki synergii pomiędzy ręczną produkcją i modułowymi liniami montażowymi, zakład jest w stanie wytwarzać 1040 wersji produktu.
Zawory są automatycznie montowane
w sekcjach produkcyjnych dużych linii
modułowych.
Wydanie (22) 2016 trends in automation
Impuls 20 21
–
Dział obróbki i galwanizacji
W strefie obejmującej 14 000 metrów kwadratowych,
wysoce zautomatyzowane linie produkcyjne pracują
na okrągło cała dobę, wytwarzając podstawowe części
do komponentów Festo.
Produkcja podzespołów elektronicznych
W pełni zmontowane: płytki drukowane są produkowane przy
wykorzystaniu najnowszych technologii montażu i lutowania.
W strefie obejmującej 6 000 metrów kwadratowych,
200 pracowników wytwarza złożone zespoły i produkty
elektroniczne.
3
Elementy są umieszczane w zbiornikach
galwanizacyjnych, aby nadać im odpowiednie
właściwości.
N
owe Zakłady Technologiczne
Scharnhausen są symbolem
najnowszych technologii
w automatyzacji: powierzchnia
66 000 metrów kwadratowych, 1200
pracowników, kompleksowe, bardzo
wydajne procesy, otwarta komunikacja
dzięki rozwiązaniom Learning Factory oraz
twórcze grona ekspertów (think tanki).
Połączone w sieć systemy pozwalają na
tworzenie pierwszych rozwiązań zgodnych
z założeniami Przemysłu 4.0. Każdego
dnia, pracownicy korzystają z robotów
zapewniających elastyczną i bezpieczną
pracę. Przepływ materiałów i informacji
jest tu szybki, elastyczny i niezawodny
dzięki jednolitym, ciągłym kanałom
przekazu.
Krótkie obiegi
W Zakładzie Technologicznym, poszczególne procesy produkcyjne są połączone
ze sobą w najkrótszy możliwy sposób.
Są zorganizowane tak, aby zminimalizować, bądź całkowicie wyeliminować
tymczasowe magazynowanie.
Przykładowo, w przeszłości niektóre
procesy były rozdzielone pomiędzy
zakładami oddalonymi o 32 kilometry,
2
1
Montaż
Małe, kompaktowe elektrozawory VUVG są montowane automatycznie
na najnowocześniejszych liniach produkcyjnych.
podczas gdy dziś zachodzą one
w przestrzeni o długości 120 metrów
w wewnątrz Zakładów Technologicznych.
Produkty wysokiej jakości, zawory i wyspy
zaworowe, elementy elektroniczne
i rozwiązania indywidualne są zatem
produkowane pod jednym dachem,
co bardzo przyspiesza ich wytwarzanie.
Doskonała kondycja
Zakłady Technologiczne Scharnhausen są
podzielone na cztery strefy: (1) obróbka,
(2) montaż, (3) produkcja elektroniki
i (4) rozwiązania indywidualne. Ważące
wiele ton obrabiarki zajmują miejsce na
parterze Zakładów Technologicznych,
na powierzchni liczącej 14 000 metrów
kwadratowych. Przemysłowe tokarki,
frezarki, wiertarki i szlifierki w strefie
obróbki umożliwiają produkcję
metalowych elementów później
montowanych w strefie montażu. Linie
produkcyjne pracują całą dobę,
wytwarzając podstawowe elementy
produktów Festo, takie jak obudowy
zaworów i poszczególne części jednostek
liniowych. W ten sposób, każdego roku
powstają miliony systemów uszczelnień
do zaworów, a każdego dnia linię
produkcyjną opuszczają dziesiątki tysięcy
obudów zaworów. Elementy są
poddawane obróbce wykończeniowej
powierzchni w zbiornikach galwanizacyjnych
zlokalizowanych w tym samym budynku.
Pełna automatyzacja i praca ręczna
Zakres prac podejmowanych w Zakładach
Technologicznych obejmuje wiele
procesów, od ręcznego montażu
w Customer Solutions Performance
Centre po działanie wysoce elastycznych
i wydajnych linii montażowych, takich
jak dwa modułowe systemy montażowe
do produkcji zaworów z serii VUVG.
W tym miejscu, 8 stanowisk produkcyjnych
liczących łącznie ponad 30 metrów
długości działają w ustalonej kolejności.
Pozwalają na montaż kilku milionów
Zakład wykorzystuje najnowsze technologie informacyjne,
przykładowo: przy serwisowaniu, konserwacji i monitorowaniu
poboru mocy powszechnie używa się tabletów.
Wydanie (22) 2016 trends in automation
Impuls 22 23
–
Interakcja między
człowiekiem i maszyną
Wiele aspektów koncepcji Przemysłu 4.0 –
takich jak interakcja człowiek-maszyna – zostały
wprowadzone w Zakładzie Technologicznym
Scharnhausen. Roboty montażowe chwytają
obudowy, łączą wkładki uszczelnień i ramy ze sobą,
a następnie przekazują element pracownikowi do
dalszego montażu. Tego rodzaju współpraca jest
całkowicie bezpieczna. Czujniki stale monitorują
wszystkie działania robota. Jest to możliwe dzięki
specjalnie opracowanej „skórze” z tworzywa
sztucznego zaopatrzonej w bardzo precyzyjne
czujniki. Kiedy pracownik nadmiernie zbliży się do
robota, ten zwalnia tempo pracy lub przestaje się
poruszać. Dzięki tak skutecznemu mechanizmowi
bezpieczeństwa, robot nie musi znajdować się za
masywną osłoną.
4
Pracownicy współdziałają z robotami
w intuicyjny i bezpieczny sposób.
Customers solutions - rozwiązania tworzone wg
indywidualnych wymagań klientów
Na żądanie klienta: specjalne rozwiązanie oraz indywidualne komponenty
odpowiadające potrzebom każdego klienta są wykonywane ręcznie.
„Zakłady Technologiczne
Scharnhausen korzystają
z elastycznych, wysoce
zautomatyzowanych
i efektywnych energetycznie
procesów produkcyjnych.”
Stefan Schwerdtle, Szef Centrum Produkcji Globalnej w Scharnhausen
zaworów każdego roku, gdyż jeden
kompletny element opuszcza linię
w czasie krótszym niż 15 sekund.
W zakładzie wykorzystuje się wiele
własnych produktów i rozwiązań.
Innymi słowy, do wytwarzania produktów
Festo używa się produktów Festo. Każda
linia produkcyjna wytwarza ponad 50
poszczególnych wersji o różnej wielkości,
z czego 20 wersji stanowi 80% łącznej
produkcji.
Ręczny montaż jest wymagany przy
montowaniu zaworów na wyspach
zaworowych, a także przy tworzeniu
specjalnych rozwiązań i jednostkowych
elementów wytwarzanych na zamówienie
klienta. W ten sposób wytwarzane są serie
produktów liczące tysiące jednostek,
ale również mniejsze partie zawierające
kilkaset jednostek lub nawet specyficzne
produkty wykonywane w jednym
egzemplarzu. W przypadku produktów
wymagających dostosowania się do indywidualnych wymagań klienta w bardzo
krótkim czasie, powstaje czasami nawet
1040 wersji.
Elektronika na pokładzie
Wiele produktów nie mogłoby istnieć bez
zastosowania elektroniki. W Zakładach
Technologicznych, 200 pracowników
wytwarza złożone układy i produkty
elektroniczne w strefie obejmującej 6000
metrów kwadratowych. Każdego roku
fabrykę opuszcza 2,5 miliona takich
produktów. Obszary, w których przeprowadza się dodatkowe prace, otrzymują
pełne zespoły wraz z obudową bądź same
płytki elektroniczne z zamontowanymi
podzespołami. W tym przypadku wersje
elementów również liczone są w setkach.
Innowacje w automatyzacji
Poza bardzo wydajną i konkurencyjną
produkcją, nowa fabryka stanowi również
przykład dla innych zakładów w branży.
Festo traktuje ją jako wzorzec, na przykładzie którego demonstruje klientom
najnowsze rozwiązania w dziedzinie
automatyzacji. Zakłady Technologiczne
cechują się zoptymalizowanymi i oszczędnymi energetycznie procesami a także
wysokim poziomem samowystarczalności
i ochrony środowiska naturalnego.
Poziom ochrony środowiska znalazł
potwierdzenie w postaci Platynowego
Certyfikatu przyznanego przez Niemieckie
Stowarzyszenie Budownictwa Zrównoważonego (DGNB) we wrześniu 2015 roku.
Wysoka adaptacyjność fabryki oraz
tworzenie wydajnych ciągów produkcyjnych stanowiły jeden z najważniejszych elementów przy projektowaniu
zakładu. Szef zakładu, Stefan Schwerdtle,
optymistycznie patrzy w przyszłość:
„Dzięki Zakładowi Technologicznemu,
jesteśmy przygotowani na wyzwania
przyszłości. Stworzyliśmy przestrzeń
niezbędną do rozwoju produkcji,
zastosowania wzajemnie współpracujących ze sobą rozwiązań technicznych,
a także znacząco skróciliśmy czas
wprowadzania produktów na rynek przez
optymalizację procedur i reorganizację
podstawowych procesów.”
www.festo.com/technologyplant
Więcej informacji nt.
Learning Factory
stanowiącej integralną część
Zakładów Technologicznych
przedstawimy w następnym
numerze "trends in automation".