Skuteczne śledzenie przepływu materiałów

Skuteczne śledzenie przepływu materiałów

Skuteczne śledzenie przepływu
materiałów
Rozwiązanie AutoID wspiera identyfikowalność
Joachim Kaiser
„Śledzenie pochodzenia” jest nie tylko terminem używanym w branży spożywczej; również
w przemyśle elektronicznym identyfikowalność (traceability) ma duże znaczenie w aspekcie
minimalizacji kosztów akcji naprawczych. Firma Rutronik Elektronische Bauelemente GmbH
z Ispringen we współpracy z firmą projektującą systemy IT stworzyła innowacyjne rozwiązanie AutoID,
które w dziale wydania towaru powtórnie jednoznacznie identyfikuje skompletowany materiał i przed
jego wysyłką automatycznie porównuje z danymi zamówienia. System przy pomocy wydajnych
czytników rejestruje i analizuje jednocześnie kilka kodów identyfikacyjnych na opakowaniach
podzespołów i dopiero po walidacji zatwierdza towar do wysyłki.
Pod pojęciem „identyfikowalności” rozumiana jest identyfikacja i śledzenie pochodzenia wyprodukowanych wyrobów. Za
pomocą jednoznacznego oznaczenia można śledzić pochodzenie wyrobu końcowego wzdłuż całego łańcucha dostaw, aż do
pojedynczych podzespołów. Jednoznaczna identyfikacja umożliwia w przypadku wady wyrobu końcowego szybkie
wyodrębnienie źródła wad i uruchomienie precyzyjnej akcji naprawczej. W ten sposób można znacznie zredukować koszty
i straty finansowe związane z takimi akcjami.
System pilotażowy w firmie Rutronik
Firma Rutronik Elektronische Bauelemente GmbH należy do czołowych dystrybutorów podzespołów elektronicznych. Dzięki
bogatej ofercie produktów (broadliner) firma zatrudniająca około 1 100 pracowników osiąga roczne obroty przekraczające
600 milionów euro. Do rzeszy jej klientów należą znane europejskie firmy z branży high-tech, które zakupują zarówno
podzespoły standardowe, jak i produkty klasy high-tech. Oprócz bogatej oferty produktów firma zapewnia swoim klientom
wsparcie logistyczne przy wykorzystaniu indywidualnego łańcucha dostaw, np. z funkcją identyfikacji dzięki jednoznacznym
numerom PU-ID.
MATERIALVERFOLGUNG
Korzyści z zastosowania numeru „Packaging Unit-IDent” są najlepiej widoczne przy złożonych i obszernych asortymentach
produktów. Miliardy podzespołów zamawiane są u około 170 dostawców. Podzespoły SMD przeznaczone do nowoczesnych
systemów produkcyjnych dostarczane są na przykład w zwojach, które są do siebie bardzo podobne. Dlatego przy prawie
milionie zwojów w miesiącu ogromne znaczenie ma zachowanie kontroli i stuprocentowe zagwarantowanie, że nie dojdzie
do pomyłek.
Opakowania z podzespołami często oznaczone są już przez producenta kilkoma kodami identyfikacyjnymi, a uszkodzonych
etykiet niekiedy nie można właściwie odczytać. Tutaj pomocna jest dodatkowa etykieta z jednoznacznym numerem PU-ID
drukowana indywidualnie dla każdego opakowania podzespołu. Numer ten jest powiązany ze wszystkimi istotnymi danymi
produktu i jednocześnie może być wykorzystywany do śledzenia przepływu.
Dlatego wspólnie ze specjalistami AutoID firmy GOD Barcode Marketing GmbH stworzono rozwiązanie składające się z
systemu odczytu, który automatycznie odczytuje poszczególne kody identyfikacyjne na zwojach SMD lub kartonach,
uzupełnionego o oprogramowanie serwerowe, które przesyła odkodowane dane do wewnętrznej bazy walidacyjnej. Baza
z kolei udostępnia dane zamówienia, które nie są zapisane na etykietach zwojów. Brakujące dane zamówienia są cyklicznie
pobierane z systemu ERP i przesyłane do systemu zwanego „Q-Trace”. W trakcie walidacji w systemie Q-Trace
jednoznaczny numer PU-ID, który znajduje się na etykiecie opakowania podzespołu i przypisuje go do klienta, jest łączony
z danymi dostawy dla klienta.
Q-Trace ułatwia niezawodne śledzenie przepływu materiałów. W dziale wydania towaru firmy Rutronik skompletowany materiał
jest ponownie jednoznacznie identyfikowany, a przed wysyłką automatycznie porównywany z danymi zamówienia.
Q-Trace zapewnia elastyczność
Indywidualna etykieta specyficzna dla klienta może zawierać kilka informacji, na przykład numer artykułu klienta oraz
informacje klienta dotyczące zamówienia i magazynowania. Ponadto, w zależności od potrzeb, zapisane mogą być na niej
ilości sztuk, data i podobne informacje. Wszystkie dane posiadane przez producenta nie są wtedy duplikowane, lecz
odczytywane na podstawie numeru PU-ID z indywidualnej etykiety klienta oraz oryginalnej etykiety producenta
i porównywane w systemie ERP. Zawarte tam informacje są dostępne dla klientów na platformie internetowej i umożliwiają
śledzenie pochodzenia.
Każde stanowisko wydajnego systemu odczytu kodów identyfikacyjnych składa się z dekodera i nawet trzech kamer
CMOS/CCD o dużej częstotliwości skanowania, a także wbudowanego oświetlenia diodowego pola odczytu. Konstrukcja
modułowa pozwala na dostosowanie systemu do każdego miejsca pracy, dlatego nie ogranicza swobody ruchów
pracowników. Wysoka rozdzielczość i głębia ostrości kamer przy wielokierunkowych przemieszczeniach towaru gwarantują
szybkie i niezawodne odczyty jedno- i dwuwymiarowych kodów. W razie potrzeby istnieje możliwość wykonania zdjęcia
towaru celem bardziej precyzyjnego śledzenia pochodzenia produktu.
Doskonale sprawdzone w praktyce
W pierwszej kolejności firma Rutronik wyposażyła w system Q-Trace osiem stanowisk pracy w dziale wydania towaru.
System okazał się doskonałym rozwiązaniem. Obecnie uruchamianych jest osiem dodatkowych stacji. Na dłuższą metę
planuje się zastosowanie systemu Q-Trace wzdłuż całego łańcucha dostaw. Pierwsi klienci firmy Rutronik również
korzystają już z systemu Q-Trace i stosują m.in. jednoznaczne numery PU-ID generowane przez dystrybutorów
Industrial Engineering 1/2011
www.refa.de
MATERIALVERFOLGUNG
podzespołów, pozwalające na dalszą identyfikowalność produkowanych przez nich wyrobów elektronicznych.
Poza tym firma Rutronik, tak jak przemysł elektroniczny, przy kodowaniu numerów PU-ID wykorzystuje kody kreskowe.
Powszechnie stosowany kod kreskowy umożliwia odczyt informacji dołączonych do towaru z etykiety śledzenia przepływu
wzdłuż całego łańcucha tworzenia wartości. W przypadku jednorodnych wyrobów, takich jak podzespoły elektroniczne,
numer PU-ID jest jedynym kryterium różnicującym, pozwalającym na bezbłędne przekazywanie informacji do systemów
nadrzędnych.
Koszty i korzyści
Koszty tego typu systemu można stosunkowo łatwo obliczyć. Trudniej potwierdzić korzyści płynące z jego zastosowania.
Zalety dla producentów, dystrybutorów i odbiorców końcowych są jednak oczywiste: u producenta system gwarantuje
między innymi optymalizację planowania procesów, wzrost wydajności procesów i mniejsze koszty następstw błędów.
Dystrybutorzy odnoszą korzyści dzięki mniejszej liczbie pomyłek przy wysyłkach, dostępności jednoznacznych danych
w przypadku reklamacji i większej pewności co do jakości gwarantowanej swoim klientom. Klienci z kolei mogą liczyć na
szybszą realizację zamówienia, lepszą jakość i większy stopień zaspokojenia ich potrzeb.
Oprócz niższych kosztów priorytetowym aspektem jest jednak jakość i niezawodność produktów dzięki zoptymalizowanemu
śledzeniu pochodzenia wyrobów.
AUTOR
Joachim Kaiser, dyrektor działu logistyki w firmie Rutronik Elektronische Bauteile GmbH, Ispringen
Industrial Engineering 1/2011
www.refa.de