projekt wykonawczy podłączenia wewnętrznych instalacji

TERMA-AB Instalatorstwo Sanitarne, Ogrzewania, Gazowe.
Projektowanie. Doradztwo. Apolinary Buczek 05-825 Adamowizna ul. Szoslanda 11
tel. 755 56 80
Egzemplarz ....................
PROJEKT WYKONAWCZY
PODŁĄCZENIA WEWNĘTRZNYCH
INSTALACJI CENTALNEGO OGRZEWANIA
Obiekt :
Instalacja Centralnego Ogrzewania ZWiK
Adres : Grodzisk Mazowiecki ul. Cegielniana 4
Inwestor :
Zakład Wodociągów i Kanalizacji
Gminy Grodzisk Mazowiecki
05-825 Grodzisk Mazowiecki ul. Cegielniana 4
Projektant :
mgr inż. Apolinary Buczek
nr upr. Wa 301,300 / 90
październik 2007
Zawartość opracowania
1.
2.
3.
4.
Opis techniczny.
Specyfikacja materiałów.
Oświadczenie projektanta.
Załączniki „A” :
- oświadczenie projektanta ,
- stwierdzenie przygotowania zawodowego projektanta ,
- zaświadczenie Izby Budownictwa .
5. Rysunki :
- Plan sytuacyjny (mapa)
- Plan rurociągu tranzytowego
- Rzut parteru – bud. Warsztatowy
- Profil rurociągu – bud. Warsztatowy
- Profil rurociągu – rurociąg podziemny
- Rzut Hali Pomp
- Profil – bud. Pompowni
- Rozdzielnia Ciepła NR 2 – schemat
- Podpory ślizgowe
- Posadowienie ruroc. podziemnego
- Schemat technologiczny ruroc. podzienego
-
nr 1
nr 2
nr 3
nr 4
nr 5
nr 6
nr 7
nr 8
nr 9
nr 10
nr 11
6. Załączniki „B”:
- karty katalogowe materiałów systemu mocowań rurociągów
(www.sikla.pl)
- adres strony internetowej [producenta systemu rur preizolowanych
(www.prim-lublin.pl)
OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania.
- Zlecenie Inwestora ,
- Istniejąca dokumentacja techniczna obiektów i instalacji objętych opracowaniem ,
- Inwentaryzacja i wizje lokalne dla potrzeb opracowania projektu ,
- Wytyczne i uzgodnienia z Inwestorem ,
- Obowiązujące przepisy i normy PN .
2. Przedmiot i zakres opracowania.
Przedmiotem opracowania jest Projekt Wykonawczy Przyłącza Wewnętrznych Instalacji Centralnego
Ogrzewania budynków stanowiących zaplecze techniczne i administracyjne Zakładu Wodociągów i
Kanalizacji Gminy Grodzisk Mazowiecki w Grodzisku Mazowieckim przy ul. Cegielnianej 4.
Projektowany rurociąg cieplny tranzytowy między lokalnym źródłem ciepła (własną kotłownią
wbudowaną) a nową rozdzielnią pozwoli modernizację systemu grzewczego w zakresie efektywności
wykorzystania wytwarzanej energii cieplnej.
Zakres projektu obejmuje przyłącze ciepła (niskoparametrowe – 90/70 0C) do nowoprojektowanej
rozdzielni obsługującej instalacje grzewcze budynku Pompowni, budynku Administracyjnego (Trafo) i
budynku Stacji Uzdatniania Wody (Filtrów).
3. Opis stanu istniejącego.
Źródłem ciepła dla systemu grzewczego budynków zaplecza techniczno-administracyjnego ZWiK przy ul.
Cegielnianej w Grodzisku Mazowieckim jest własna (wbudowana) kotłownia wodna, niskoparametrowa
opalana gazem ziemnym. Ciepło do poszczególnych budynków transportowane jest rurociągami
podziemnymi. Przebieg trasy i przyjęte rozwiązania techniczne istniejącego rurociągu uwzględniał potrzeby
i możliwości w okresie projektowania systemu (lata 70 ubiegłego wieku). Kotłownia została
zmodernizowana w drugiej połowie lat 90 ub. wieku. Niektóre elementy systemu grzewczego są w złym
stanie technicznym, co w znacznym stopniu pogarsza jego sprawność a tym samym zwiększa koszty
wytwarzanej energii cieplnej. Dotyczy to zwłaszcza rurociągu zewnętrznego.
Niniejszy projekt i realizację nowego rurociągu tranzytowego należy traktować jako pierwszy etap
modernizacji systemu grzewczego, która powinna obejmować wszystkie elementy – źródło ciepła, przesył
ciepła i wewnętrzne instalacje ogrzewania.
4. Opis projektowanych rozwiązań technicznych.
Projektowany rurociąg tranzytowy ma za zadnie doprowadzenie ciepła z rozdzielni głównej zlokalizowanej
przy kotłowni, budynku Warsztatowym, do nowoprojektowanej rozdzielni NR 2 zlokalizowanej w
pomieszczeniu Hali Pomp (na poziomie -2,00) w budynku Pompowni.
Nowa rozdzielnia ciepła przejmie funkcję istniejącej rozdzielni ciepła zlokalizowanej w wydzielonym
pomieszczeniu holu klatki schodowej, na parterze budynku Administracyjnego (Trafo).
Po wykonaniu rurociągu tranzytowego wewnętrzne instalacje grzewcze budynków: Pompowni, Filtrów i
Administracyjnego należy przełączyć do nowej rozdzielni ciepła (NR 2). Niniejsze opracowanie nie
obejmuje projektów przełączenia poszczególnych instalacji.
Trasę projektowanego rurociągu tranzytowego określono w uzgodnieniu Inwestorem. Rurociąg przebiega
w części wewnątrz i w części na zewnątrz budynków. W budynku Warsztatowym przebiega pod stropem
korytarza, dalej pod ziemią do budynku Pompowni. W budynku Pompowni przebiega po ścianie
zewnętrznej na poziomie -2,00 (Hali Pomp) doprojektowanej rozdzielni ciepła NR 2.
Wymagane parametry pracy rurociągów cieplnych:
- parametry projektowe czynnika grzewczego (Tz/Tp)
90/70 0C (woda instalacyjna) ,
- maksymalna temperatura pracy
100 0C ,
- ciśnienie projektowe (robocze)
0,25 MPa ,
- maksymalne ciśnienie (otwarcia zaw. bezpiecz.)
0,30 MPa ,
- ciśnienie próbne
0,4 MPa .
Rurociąg tranzytowy zaprojektowano w technologii rur preizolowanych podwójnych – dwie rury
przewodowe we wspólnym płaszczu ochronnym bez systemu alarmowego. Wewnątrz budynków
zastosowano rurociągi w płaszczu ochronnym stalowym, z rur SPIRO. Na zewnątrz budynków (rurociąg
podziemny) w płaszczu ochronnym z rur plastikowych HDPE. Rury, kształtki i złączki w wykonaniu
standardowym, spełniające parametry pracy rurociągów cieplnych określone w niniejszej dokumentacji.
Ze względu możliwą ilość miejsca do montażu rurociągu zaprojektowano go z rur o standardowej długości
6,0 m. Rury przewodowe instalacyjne, czarne ze szwem, z usuniętą wypływką ze stali St.37.0 (lub
odpowiadające) wg PN-79/H-74244. Połączenia rur przez spawanie.
Izolacja termiczna z pianki poliuretanowej o komórkach zamkniętych (> 85%) i współczynniku
przewodzenia ciepła λ<=0,03 W/m*K, spełniającej wymagania PN-EN-253.
Rura osłonowa HDPE wysokie gęstości spełniająca wymagania PN-EN-253. Rura osłonowa SPIRO
wykonana z taśmy stalowej ocynkowane zwiniętej spiralnie.
Wszystkie elementy przyjętej do montażu systemu rurociągów preizolowanych muszą spełniać wymagania
PN-EN-448. Izolacja punktów spawanych przy pomocy elementów termokurczliwych lub elektro-złączek
spełniających wymagania PN-EN-489 a izolacja termiczna z komponentów poliuretanowych spienianych
na budowie.
Niniejszą dokumentację opracowano w oparciu o elementy katalogowe f-my PRIM-Lublin.
Montaż rurociągu podziemnego (na zewnątrz i częściowo wewnątrz budynków) wykonać w gotowym
wykopie na podsypce piaskowej, połączenia spawane można wykonywać na zewnątrz wykopu. Przejścia
rurociągu przez ściany fundamentowe zabezpieczyć pierścieniami gumowymi zabezpieczającymi płaszcz
ochronny przed bezpośrednim kontaktem z betonem lub murem. Opsypka piaskowa rurociągu
(zmontowanego i po próbie szczelności) do wysokości 10-15 cm powyżej rury osłonowej. W trakcie
zasypywania, wzdłuż trasy ułożyć taśmę ostrzegawczą – ok. 30 cm powyżej rury osłonowej. Grunt zasypki
zagęścić ręcznie lub mechanicznie do stanu pierwotnego.
Wykopy wykonywać ręcznie i (lub) mechanicznie. Wewnątrz budynku i miejscach przewidywanej kolizji
wykopy wykonywać ręcznie ze szczególną uwagą aby nie dopuścić do uszkodzenia istniejącego uzbrojenia.
Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane wykonać za pośrednictwem rur osłonowych (przepustów)
z rur PVC w sposób umożliwiający wydłużenia termiczne. Przepusty z dwóch stron uszczelnić masą
elastyczną.
Rurociąg w budynku Warsztatowym montowany pod stropem przy pomocy zawiesi i wsporników
wykonanych z kształtowników i elementów prefabrykowanych ze stali ocynkowanej. Rozstaw podpór
(zawiesi) <=2,00 m. Mocowanie (kotwienie) elementów konstrukcji wsporczej rurociągów wykonać za
pomocą specjalnych śrub kotwiących (rozporowych) odpowiednich dla danego materiału przegrody
budowlanej lub za pomocą specjalnie wykonanych kotw. Układ i elementy konstrukcji wsporczej muszą
przenieść obciążenie użytkowe - ciężar rurociągu z wodą plus siły tarcia. Obciążenie to w
zaprojektowanym systemie rur preizolowanych f-my PRIM-Lublin wynisi 25 kg/m (rurociągu). Zalecany
współczynnik bezpieczeństwa 2,0. Rodzaj zawiesi i podpór zaprojektowano w oparciu o katalogowy
system mocowań rurociągów f-my SIKLA. Typ i kompletacja elementów wsporczych przedstawiono na
załączonych rysunkach.
Wzdłuż całej trasy zastosowano jednolity spadek <=0,5% w kierunku od Głównej Rozdzielni Ciepła do
Rozdzielni NR 2. Na niektórych odcinkach projektowanego rurociągu występują kolizje z wewnętrznymi
instalacjami budynków (instalacje wodociągowe i elektryczne). Przed przystąpienie do montażu rurociągu
cieplnego, w uzgodnieniu z inwestorem i użytkownikiem poszczególnych budynków, kolidujące odcinki
instalacji wewnętrznych należy przełożyć.
W zakres projektu a tym samym robót wchodzi instalacja podłączenia rurociągu tranzytowego do
istniejącego systemu grzewczego w pomieszczeniu Głównej Rozdzielni Ciepła i instalacja nowej Rozdzielni
Ciepła NR 2 w pomieszczeniu Hali Pomp na poziomie -2,00.
W obu przypadkach instalacje wykonać z rur stalowych instalacyjnych, czarnych ze szwem i usuniętą
wypływką opowiadające PN-79/H-74244. Połączenia rur przez spawanie, gwinty lub kołnierzowe.
Armatura rurociągów gwintowana i kołnierzowa na ciśnienie robocze min. 6 bar. W najwyższych punktach
instalacji montować odpowietrzenia rurociągów składające się z odcinka rury φ15 i zaworu zaporowego,
kulowego. W najniższych punktach instalacji montować odwodnienia rurociągów składające się z króćca
rury φ25 i zaworu wypływowego ze złączką do węża.
Zmontowane rurociągi cieplne objęte niniejszą dokumentacją poddać próbie szczelności na zimno –
ciśnienie próbne 0,4 MPa (4,0 bar), następnie wypłukać i uruchomić na gorąco. W czasie próby na gorąco
sprawdzać stan konstrukcji wsporczej i ewentualnie wykonać korekty mocowań podpór ślizgowych.
Rurociągi instalacji podłączeniowy oczyścić do II stopnia czystości z nalotu rdzy i pomalować 2-krotnie
farbą antykorozyjną. Nieizolowane elementy rurociągów pomalować 1-krotnie farbą chlorokałczukową
nawierzchniową.
Rurociągi grzewcze izolować termicznie otulinami z pianki PE w płaszczu PCW, grubość izolacji 3 cm i
współczynniku przewodzenia λ<=0,035 W/m*K.
5. Uwagi ogólne.
Wszystkie roboty należy wykonać zgodnie Warunkami Technicznymi Wykonawstwa i
Odbioru Robót Budowlanych – cz. II. Instalacji Sanitarnych i Technicznych oraz wiedzą
techniczną i sztuką budowlaną.
Bezwzględnie przestrzegać wytycznych i instrukcji montażu producentów
stosowanych materiałów i urządzeń. Dla rurociągów z rur preizolowanych niedopuszczalne
jest stosowanie elementów z różnych systemów technologicznych i różnych producentów.
Dopuszcza się stosowanie zamienników materiałów i urządzeń pod warunkiem
spełnienia przez zamienniki parametrów techniczny określonych w niniejszej dokumentacji.
Stosowanie zamienników musi odbywać się za zgodą inwestora z powiadomienie
projektanta.
Wszystkie zainstalowane materiały i urządzenia muszą posiadać stosowne
dopuszczenia, atesty lub aprobaty techniczne do stosowania w budownictwie.
Projekt należy rozpatrywać całościowo. Wszystkie elementy ujęte w opisie technicznym a
nie ujęte na rysunkach lub ujęte na rysunkach a nie ujęte w opisie technicznym lub specyfikacji
materiałowej, powinny być traktowane tak jakby były ujęte w obu częściach dokumentacji
projektowej. W przypadku jakichkolwiek rozbieżności, należy zgłosić problem projektantowi,
który zobowiązany jest do jego pisemnego rozstrzygnięcia. Zmiany w realizacji projektu są
możliwe po uzyskaniu zgody autora projektu i inwestora.