Raport o oddziaływaniu na środowisko - bip.kolo.pl

Raport o oddziaływaniu na środowisko - bip.kolo.pl

Szymon Jakubowski, ul. Głowackiego 22/32, 10-448 Olsztyn, NIP 7393501316
KARTA INFORMACYJNA PRZEDSIĘWZIĘCIA
o nazwie
Budowa Elektrowni Koło
Wnioskodawca:
Energia OZ Sp. z o.o.
w Warszawie
Olsztyn, sierpień 2015
SPIS TREŚCI
Wstęp ..........................................................................................................................................3
1. Rodzaj i zakres przedsięwzięcia .............................................................................................4
2. Skala przedsięwzięcia .............................................................................................................4
3. Usytuowanie ...........................................................................................................................5
5. Dotychczasowy sposób wykorzystywania nieruchomości i obiektów budowlanych ............5
6. Pokrycie szatą roślinną ...........................................................................................................6
7. Rodzaj technologii ..................................................................................................................6
8. Ewentualne warianty przedsięwzięcia ....................................................................................7
9. Przewidywana ilość wykorzystywanej wody, surowców, materiałów, paliw oraz energii ....8
10. Rozwiązania chroniące środowisko ......................................................................................8
11. Rodzaje i przewidywane ilości wprowadzanych do środowiska substancji lub energii, przy
zastosowaniu rozwiązań chroniących środowisko .....................................................................9
11.1. Odpady wytwarzane w zakładzie ...................................................................................9
11.2. Emisje zanieczyszczeń do atmosfery ............................................................................11
11.3. Odory ...........................................................................................................................12
11.4. Hałas ............................................................................................................................12
11.5. Emisja ścieków i wód opadowych ................................................................................12
12. Transgraniczne oddziaływanie na środowisko ...................................................................13
13. Obszary podlegające ochronie na podstawie ustawy o ochronie przyrody znajdujące się
w zasięgu znaczącego oddziaływania przedsięwzięcia ............................................................13
Wstęp
Wnioskodawca i inwestor - Energia OZ Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością z siedzibą
w Warszawie przy ul. Sułkowickiej 2/4 - będzie się ubiegać o decyzję o warunkach zabudowy
i zagospodarowania terenu dla inwestycji polegającej na budowie zakładu wytwarzania energii
elektrycznej o mocy brutto 2,4 MWe w ramach projektu o nazwie Budowa Elektrowni Koło.
Przedmiotową instalację, ze względu na rodzaj stosowanego paliwa, tzn. niektóre rodzaje odpadów
innych niż niebezpieczne, oraz wydajność instalacji w cyklu dobowym wynoszącą maksymalnie 96 ton,
należy zaliczyć do wymienionych w § 3 ust. 1 pkt 80 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada
2010 r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko1, tzn. instalacje
związane z odzyskiem lub unieszkodliwianiem odpadów, inne niż wymienione w § 2 ust. 1 pkt 41-47
(...). Wśród rodzajów przedsięwzięć wymienionych w § 2 ust. 1 pkt 46 (przywołane rozporządzenie w
brzmieniu z 2013 r.) wymienione są instalacje do odzysku lub unieszkodliwiania odpadów innych niż
niebezpieczne przy zastosowaniu procesów termicznego przekształcania odpadów, ale określony jest próg
ilościowy dla takiej kwalifikacji wynoszący 100 ton surowca dziennie, który w przedmiotowym
przypadku nie zostanie przekroczony.
Na terenie projektowanego zakładu będzie również instalowany zbiornik do naziemnego
magazynowania produktów naftowych o pojemności powyżej 3 m3 (przewidywana pojemność ok.
15 m3), który również stanowi instalację wymienioną w przywołanym rozporządzeniu - w § 3 ust. 1
pkt 37.
Wskazana powyżej kwalifikacja oznacza, iż ze względu na ograniczoną skalę przedsięwzięcie
należy do grupy mogących potencjalnie znacząco oddziaływać na środowisko. Przed złożeniem wniosku
o wydanie decyzji o warunkach zabudowy i zagospodarowania terenu inwestor jest obowiązany uzyskać
decyzję o środowiskowych uwarunkowaniach, przedkładając do organu wniosek wraz z kartą
informacyjną przedsięwzięcia. Podstawę prawną dla przedmiotowej procedury stanowią art. 71 ust. 2 pkt
2 i art. 72 ust. 1 pkt 3 ustawy z dnia 3 października 2008 r. o udostępnianiu informacji o środowisku
i jego ochronie, udziale społeczeństwa w ochronie środowiska oraz o ocenach oddziaływania na
środowisko2 (dalej: ustawa OOŚ).
Należy zauważyć, że użytkowanie instalacji o wskazanej mocy przerobowej może wymagać
uzyskania pozwolenia zintegrowanego, w związku z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 27
sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie
poszczególnych elementów przyrodniczych środowiska jako całości (pkt 5.2.a załącznika do
rozporządzenia)3. Jeśli wydajność części termicznej instalacji nie przekroczy 3 ton na godzinę, decyzja
środowiskowa będzie niezbędna do uzyskania zezwolenia na przetwarzanie odpadów, wydawanego na
podstawie ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach4 (art. 72 ust. 1 pkt 21 ustawy OOŚ).
Zgodnie z art. 75 ust. 1 pkt 4 organem właściwym do wydania przedmiotowej decyzji o środowiskowych
uwarunkowaniach jest burmistrz.
1
Dz. U. Nr 213, poz. 1397 z późn. zm.
Dz. U. z 2013 r. poz. 1235 z późn. zm.
3
Dz. U. z 2014 r. poz. 1169
4
Dz. U. z 2013 r. poz. 21 z późn. zm.
2
3
1. Rodzaj i zakres przedsięwzięcia
Przedmiotem przedsięwzięcia jest budowa nowoczesnej elektrowni pracującej w oparciu o technologię
zgazowania paliwa, którym będą wybrane rodzaje odpadów innych niż niebezpieczne, oraz spalania
wytworzonego w tym procesie gazu, w celu uzyskania gorącej pary wodnej służącej do wytworzenia
energii elektrycznej.
Paliwem stosowanym w projektowanej instalacji będą niektóre rodzaje odpadów innych niż
niebezpieczne (wymieniono zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska w sprawie katalogu
odpadów5):
• odpady z podgrupy 19 05:
19 05 01 - nieprzekompostowane frakcje odpadów komunalnych i podobnych
19 05 03 - kompost nieodpowiadający wymaganiom (nienadający się do wykorzystania)
19 05 99 - inne niewymienione odpady
• odpady z podgrupy 19 06:
19 06 04 - przefermentowane odpady z beztlenowego rozkładu odpadów komunalnych
ex 19 06 06 - przefermentowane odpady z beztlenowego rozkładu odpadów roślinnych
19 06 99 - inne niewymienione odpady
• odpady z podgrupy 19 12:
19 12 10 - odpady palne (paliwo alternatywne).
Odpady biodegradowalne z podgrup 19 05 i 19 06 oraz paliwo alternatywne będą podawane do
przetworzenia termicznego w proporcji ok. 1/1.
Inwestor nie planuje przyjmować do przetwarzania w instalacji zmieszanych odpadów komunalnych,
przeznaczonych do składowania pozostałości z sortowania odpadów komunalnych i pozostałości
z procesu mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych.
Głównym dostawcą surowca do instalacji w Kole będzie Zakład Unieszkodliwiania Odpadów
Komunalnych „Orli Staw” w Orlim Stawie, gm. Ceków.
Zgodnie z art. 158 ust. 1 ustawy o odpadach termiczne przekształcanie stałych odpadów komunalnych
w spalarniach odpadów stanowi proces unieszkodliwiania D10 6. Dostarczane do elektrowni odpady będą
poddawane procesom przetwarzania wstępnego, co zgodnie z przywołaną ustawą stanowi proces D13
(sporządzanie mieszanki lub mieszanie przed poddaniem odpadów któremukolwiek z procesów
wymienionych w pozycjach D1-D12). Magazynowanie poprzedzające którykolwiek z procesów
wymienionych w pozycjach D1-D14 także stanowi w myśl ustawy o odpadach proces unieszkodliwiania,
kwalifikowany jako D15.
2. Skala przedsięwzięcia
Skala planowanego przedsięwzięcia nie powoduje przekroczenia progu ilościowego, o którym mowa
w § 2 ust. 1 pkt 46 przywołanego we wstępie rozporządzenia z dnia 09.11.2010 r. (w brzmieniu
z 2013 r.), tj. wydajności instalacji na poziomie przekraczającym 100 ton na dobę. W projektowanej
instalacji maksymalna dobowa wydajność wyniesie 4 t/h x 24 h = 96 ton surowca (co odpowiada ilości
odpadów na wejściu do zakładu), czyli ok. 31.680 ton rocznie. Przy założeniu, że ok. 4.750 ton (ok. 15%)
stanowi para wodna zawarta w surowcu, usuwana na etapie przygotowania paliwa, do przetworzenia
termicznego będzie podawane ok. 26.930 ton paliwa rocznie. Przy zakładanym czasie pracy instalacji
5
6
Dz. U. z 2014 r. poz. 1923
Współczynnik efektywności, o którym mowa w ustawie o odpadach będzie niższy niż 0,65.
4
wynoszącym ok. 330 dni w roku dobowa wydajność części termicznej wyniesie ok. 82 tony, tzn. ok.
3,4 t/h.
Średnia kaloryczność paliwa podawanego do przetworzenia termicznego wyniesie ok. 14,5 MJ/kg,
a zatem moc dostarczona w tak przygotowanym paliwie - ok. 12,1 MW. Przewiduje się, że projektowana
instalacja pracując ok. 330 dni w roku osiągnie moc prądową netto ok. 1,8 MWe.
3. Usytuowanie
Planowane przedsięwzięcie będzie realizowane w północno-zachodniej części miasta Koło, w powiecie
kolskim, woj. wielkopolskie, na działce oznaczonej numerem 5/4, obręb 1 Miasto Koło. Właścicielem
działki jest Skarb Państwa a jej wieczystym użytkownikiem Gmina Miejska Koło.
Ulice sąsiadujące z terenem inwestycji od strony północnej i zachodniej to: Sosnowa i Toruńska. Od
strony południowej i wschodniej granice terenu wyznaczają tory kolejowe.
Zgodnie z uchwałą Nr VI/34/2011 Rady Miejskiej w Kole z dnia 23 lutego 2011 r. w sprawie uchwalenia
zmiany Studium uwarunkowań i kierunków zagospodarowania przestrzennego miasta Koła
przedmiotowy teren jest zlokalizowany na obszarze oznaczonym symbolem PF - tereny przemysłowe.
Teren oznaczony tym symbolem położony jest w obejmującej całą część północno-zachodnią miasta
strefie F - STREFIE PRZEMYSŁOWEJ - w jej centralnej części, co oznacza, że teren inwestycyjny
jest otoczony terenami przemysłowymi. Od strony południowej teren PF sąsiaduje z terenem TKF zamknięte tereny kolejowe.
Według regionalizacji fizyczno-geograficznej teren inwestycyjny znajduje się w Kotlinie Kolskiej nad
rzeką Wartą.
Teren realizacji inwestycji jest położony poza granicami obszarowych form ochrony przyrody, o których
mowa w art. 6 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody7.
4. Powierzchnia zajmowanej nieruchomości oraz obiektów budowlanych
Zgodnie z wypisem z rejestru gruntów działka nr 5/41 zajmuje powierzchnię 3,64 ha = 36.435 m2.
Inwestor przewiduje budowę obiektów kubaturowych zakładu wytwarzania energii w centralnej części
działki. Projektowany budynek technologiczno-socjalny będzie zajmował powierzchnię ok. 2.100 m2
i będzie zintegrowany konstrukcyjnie z wiatą o pow. ok. 450 m2 oraz chłodnią wentylatorową o pow. ok.
250 m2. Teren wokół zabudowy zostanie utwardzony pod place manewrowe i ciągi komunikacyjne na
łącznej powierzchni ok. 4.500 m2. Łączna powierzchnia terenu do przekształcenia to ok. 7.300 m2.
5. Dotychczasowy sposób wykorzystywania nieruchomości i obiektów budowlanych
Działka nr 5/4 to w większości teren klasyfikowany jako grunty orne V klasy bonitacyjnej, z zabudową
kubaturową o powierzchni zabudowy 0,07 ha. Obecnie, jak i w przeszłości, grunty na działce nie
podlegały wykorzystaniu gospodarczemu. Znajdujący się na działce budynek to noclegownia miejska.
Dojazd do budynku od ulicy Sosnowej jest utwardzony.
Od strony północno-wschodniej, wschodniej i południowej działka inwestycyjna graniczy z terenami
PKP. Od strony północnej działka graniczy z posesją firmy transportowej a dalej w kierunku północnym
zlokalizowane są duże zakłady mięsne.
7
Dz. U. z 2013 r. poz. 267, z późn. zm.
5
6. Pokrycie szatą roślinną
Działka nr 5/4 to nieużytkowany grunt rolny. Porośnięty jest spontanicznie wykształconą roślinnością
naturalną - niską i wysoką.
7. Rodzaj technologii
W projektowanym zakładzie znajdować się będą dwie główne linie technologiczne obejmujące:
1. urządzenia do przygotowania surowca/wsadu do przetworzenia termicznego,
2. urządzenia do termicznego przetworzenia wsadu i odzysku energii.
Ad. 1.
Czynności przygotowawcze dotyczące przywożonego na teren zakładu surowca będą się odbywały w hali
technologicznej w następujących strefach:
I. strefa odbioru i przygotowania odpadów biodegradowalnych,
II. strefa odbioru i przygotowania paliwa alternatywnego,
III. strefa przygotowania wsadu paliwowego.
W poszczególnych strefach realizowane będą następujące operacje:
•
•
•
•
•
•
•
•
I. Przyjęcie i przygotowanie odpadów biodegradowalnych (biomasy):
wyładunek biomasy na pole magazynowe w hali technologicznej,
załadunek surowca przy pomocy ładowarki na 2 taśmociągi załadowcze z separatorem
magnetycznym,
przeróbka biomasy w 2 urządzeniach typu Bio-Steril, przeznaczonych do sterylizacji i rozwłóknienia
frakcji organicznej, dzięki czemu z biomasy łatwo wydzielane są zanieczyszczenia stałe, typu
kamienie, piasek, popiół itp.,
przeniesienie materiału do magazynu buforowego biomasy,
separacja biomasy na sicie wibracyjnym - biomasa wpada do kontenera a frakcja nadsitowa
transportowana jest do dalszej segregacji,
segregacja frakcji nadsitowej na stole sortowniczym (oddzielenie np. aluminium, szkła, kamieni),
przeniesienie wsadu na pole magazynowe biomasy gotowej do przygotowania paliwa,
podanie biomasy taśmociągiem do mieszadła paliwa.
•
•
•
•
II. Przyjęcie i przygotowanie paliwa alternatywnego:
wyładunek paliwa alternatywnego dowożonego z instalacji mechaniczno-biologicznego
przetwarzania odpadów komunalnych na pole magazynowe w hali technologicznej,
załadunek surowca przy pomocy ładowarki na taśmociąg załadowczy,
rozdrobnienie odpadów w rozdrabniaczu,
przeniesienie surowca na pole magazynowe paliwa alternatywnego,
podanie frakcji paliwowej taśmociągiem do mieszadła paliwa.
•
•
•
•
III. Przygotowanie i podanie paliwa do zgazowarki:
wymieszanie przygotowanych w strefach I i II frakcji odpadów w mieszadle,
suszenie wsadu do uzyskania wilgotności paliwa ok. 15%,
rozdrobnienie wysuszonego paliwa w młynie młotkowym,
podanie paliwa taśmociągiem do reaktora zgazowania.
•
6
Ad. 2.
Część termiczna instalacji obejmuje następujące urządzenia podstawowe instalowane pod wiatą:
 reaktor zgazowania - urządzenie, w którym następuje przemiana węgla pierwiastkowego zawartego
w paliwie na palne produkty gazowe: tlenek węgla, wodór oraz metan. Paliwo doprowadzane jest do
zgazowarki od góry. Przechodząc w dół reaktora podlega suszeniu i zgazowaniu powstającego
karbonizatu, przy jednoczesnym spalaniu. Zasadniczym elementem procesu jest utrzymywanie
warstwy reakcyjnej o grubości około 2 m, w której górna warstwa składa się ze świeżego materiału
poddawanego zgazowaniu, warstwa środkowa to skarbonizowany materiał w temperaturze od 600 do
800°C a dolna to popiół;
 komora spalania - urządzenie w którym następuje spalenie gazu wytworzonego w zgazowarce.
Dostarczane jest tu dodatkowe powietrze i panuje temperatura ok. 1000°C. Gorące spaliny kierowane
są do odbiornika energii cieplnej - kotła odzysknicowego, gdzie następuje produkcja pary wodnej.
Pozostałe kluczowe elementy instalacji służące pozyskaniu energii, instalowane w hali technologicznej:
 kocioł odzysknicowy - wymiennik ciepła pozwalający na zamianę energii zawartej
w gazach spalinowych doprowadzonych z komory spalania na energię w postaci pary wodnej,
 turbina parowa kondensacyjna - urządzenie służące do zamiany energii zawartej w parze wodnej
z kotła odzysknicowego w energię mechaniczną,
 generator prądu i instalacja elektryczna,
 skraplacz i chłodnia wentylatorowa - para z wylotu turbiny będzie kierowana do skraplacza;
skraplacz będzie chłodzony wodą, schładzaną powietrzem w chłodni wentylatorowej,
 moduł oczyszczania spalin (zgodny z wymogami BAT) - usuwający zanieczyszczenia zawarte
w spalinach z kotła odzysknicowego, obejmujący systemy: redukcji tlenków azotu, gazów kwaśnych,
związków organicznych, w tym chlorowcoorganicznych, metali ciężkich oraz pyłów,
 stacja zmiękczania wody i demineralizacji wody kotłowej.
Przewiduje się, że instalacja będzie pracowała w trybie ciągłym przez około 330 dni w roku, tj.
7.920 godzin. Wyłączenia będą związane z koniecznością dokonania napraw lub okresowych przeglądów
i czynności konserwacyjnych urządzeń.
8. Ewentualne warianty przedsięwzięcia
Jako wariant alternatywny wnioskodawca rozpatrywał możliwość realizacji na terenie projektowanego
zakładu linii technologicznej do zagospodarowania wytwarzanego w instalacji żużla i popiołów.
Rozpatrywano możliwość rozbudowy zakładu o technologię polegającą na przetworzeniu ww. odpadów
poprzez poddanie ich obróbce z zastosowaniem komponentów, które wywołują określone reakcje
chemiczne (np. typu Lab Geodur). Zestalanie i stabilizacja odpadów (również niebezpiecznych) są
prowadzone tak, by z produktu nie wymywały się substancje szkodliwe. Procesowi immobilizacji
poddaje się najczęściej odpady niebezpieczne o charakterze nieorganicznym (lub zawierające niewielkie
ilości związków organicznych), z których wymywają się rozpuszczalne związki chemiczne metali, jak np.
żużle i popioły z procesów termicznych, pyły i szlamy z procesów oczyszczania gazów. Odpady
przekształcone poprzez immobilizację można wykorzystać jako kruszywo drogowe, kruszywo do
budownictwa przemysłowego i robót inżynieryjnych, a także materiały budowlane w postaci kostki
brukowej, chodnikowej, bloczków do budownictwa przemysłowego.
Pomimo wysokiej funkcjonalności rozpatrywanego rozwiązania wynikającej z możliwości
lokalnego zagospodarowania wytworzonych w instalacji odpadów dominujących w bilansie ilościowym,
ze względów ekonomicznych odstąpiono w obecnej fazie projektu od budowy dodatkowej instalacji na
terenie zakładu. Wytworzone w instalacji w procesach termicznej przeróbki odpady będą podlegały
zagospodarowaniu poza instalacją.
7
9. Przewidywana ilość wykorzystywanej wody, surowców, materiałów, paliw oraz energii
Zużycie wody
Eksploatacja instalacji będzie powodowała zużycie wody do celów technologicznych (kotłowych,
chłodniczych, sanitarno-higienicznych) oraz socjalnych. Woda zostanie doprowadzona do zakładu
z miejskiej sieci wodociągowej. Przewiduje się zapotrzebowanie wody w ilości ok. 3.000 m3 rocznie.
Zużycie surowców, materiałów i paliw oraz energii
Obiekty kubaturowe będą wykonane w konstrukcji lekkiej stalowej z dachem krytym blachą. Zgazowarka
i komora spalania będą umieszczone pod wiatą. Do utwardzenia terenu wokół budynków wykorzystane
zostaną materiały typowe - masa bitumiczna, kostka betonowa lub płyty betonowe. Stosunkowo
niewielka skala przedsięwzięcia w zakresie budowlanym - budynki w układzie zintegrowanym,
rozwiązania konstrukcyjne typowe dla hal przemysłowych - wskazuje na materiałochłonność typową dla
tego typu przedsięwzięć.
Wymagana moc zainstalowana dla potrzeb eksploatacyjnych to ok. 600 kW. Zużycie paliw
w zakładzie będzie związane w ruchu ciągłym z użytkowaniem urządzenia do przeładunku odpadów
w sekcji przygotowania wsadu, ruchem wózka widłowego oraz zakładowych pojazdów samochodowych.
Na terenie zakładu będzie się znajdował zbiornik z olejem opałowym, wykorzystywanym w czasie
rozruchu instalacji.
Energia cieplna dla potrzeb zakładu (ogrzewanie wody i pomieszczeń) będzie wytworzona
w instalacji.
10. Rozwiązania chroniące środowisko
Planowana inwestycja ma charakter prośrodowiskowy, ponieważ jej celem jest wytworzenie energii
z odpadów. Jest to rozwiązanie szczególnie korzystne w kontekście konieczności zagospodarowania tzw.
frakcji nadsitowej (paliwa alternatywnego) wytwarzanej w zakładach mechaniczno-biologicznego
przetwarzania odpadów, która często nie spełnia wymogów stawianych przez jej głównych odbiorców, tj.
cementownie. Powstające w zakładach przetwarzania odpadów paliwo alternatywne wymaga przed
dostarczeniem do cementowni dodatkowego przetworzenia, obejmującego zazwyczaj dosuszenie,
wydzielenie części mineralnych i rozdrobnienie (czynności te będą wykonywane w wymaganym zakresie
w projektowanym zakładzie). Ponadto - co bardzo ważne - proponowana technologia wychodzi
naprzeciw obowiązkowi zagospodarowania części odpadów komunalnych w sposób inny niż
składowanie, jeżeli spełniają one kryteria określone w Zał. 4 do rozporządzenia Ministra Gospodarki
z dnia 8 stycznia 2013 r. w sprawie kryteriów oraz procedur dopuszczania odpadów do składowania na
składowisku odpadów danego typu8, które we wspomnianym zakresie wchodzi w życie z dniem
1 stycznia 2016 roku. Kaloryczność odpadów w postaci suchej masy (o których mowa w Zał. 4 do
rozporządzenia), przekraczająca 6 MJ/kg (jak w opisywanym przypadku), będzie równoznaczna
z zakazem ich składowania, a więc niezbędne jest poszukiwanie innych metod ich zagospodarowania.
Wśród rozwiązań dotyczących projektowanej instalacji, których celem jest ograniczenie jej wpływu na
środowisko należy wskazać:
• lokalizacja miejsca realizacji inwestycji w strefie przemysłowej miasta,
• lokalizacja inwestycji w bezpośrednim sąsiedztwie terenów kolejowych oraz wykorzystywanych pod
produkcję przemysłową,
• brak konieczności ingerencji w istniejące ukształtowanie terenu,
• lokalizacja inwestycji w dogodnym układzie komunikacyjnym (istniejący dojazd),
• zastosowanie nowoczesnej technologii przetwarzania odpadów, która stwarza możliwość
wytworzenia energii elektrycznej i cieplnej,
• zamknięcie większości urządzeń w obiektach kubaturowych w celu ograniczenia uciążliwości
instalacji dla otoczenia, zwłaszcza akustycznej i zapachowej,
8
Dz. U. z 2013 r. poz. 38, z późn. zm.
8
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
zastosowanie wysokosprawnych urządzeń do oczyszczania spalin, zapewniających osiągnięcie
parametrów emisyjnych zgodnych z określonymi standardami emisyjnymi, spełniających wymogi
najlepszej dostępnej techniki, m.in.:
 odsiarczanie spalin metodą półsuchą, nie powodującą wytworzenia ścieków,
 recyrkulacja i dopalanie części spalin w celu dodatkowego zmniejszenia stężenia tlenków
azotu w spalinach,
 zastosowanie filtrów workowych na urządzeniach będących źródłem emisji pyłu,
zastosowanie obiegu zamkniętego wody kotłowej,
magazynowanie surowców w budynku, w zamykanych pomieszczeniach,
pasteryzacja odpadów organicznych,
pełna kontrola parametrów procesu technologicznego prowadzona za pomocą elektronicznych
urządzeń sterowniczych, w trybie ciągłym,
stały monitoring jakości spalin, zgodny z obowiązującymi przepisami,
gromadzenie odpadów wytworzonych w procesie przetwarzania termicznego bezpośrednio
w zamykanych kontenerach, gotowych do wywozu do miejsca dalszego zagospodarowania,
odprowadzanie ścieków przemysłowych do miejskiej sieci kanalizacyjnej,
podczyszczenie wód opadowych i roztopowych przed wprowadzeniem do ziemi,
zarządzanie dostawami substratu w celu ograniczania ilości odpadów magazynowanych na terenie
zakładu,
lokalizacja korzystna ze względów krajobrazowych - usytuowanie obiektu o charakterze
przemysłowym w oddaleniu od obszarów zwartej zabudowy mieszkaniowej oraz obszarów o
wysokich walorach przyrodniczych i krajobrazowych,
prowadzenie instalacji do termicznego przetwarzania odpadów przez osobę z odpowiednimi
kwalifikacjami - zgodnie z określonymi wymogami prawnymi,
ograniczone skutki dla środowiska w przypadku likwidacji instalacji - demontaż urządzeń
technologicznych, zagospodarowanie wytworzonych odpadów, ewentualna rozbiórka obiektów
kubaturowych, możliwość wykorzystania terenu do innej działalności gospodarczej.
11. Rodzaje i przewidywane ilości wprowadzanych do środowiska substancji lub energii, przy
zastosowaniu rozwiązań chroniących środowisko
11.1. Odpady wytwarzane w zakładzie
W toku działalności zakładu wytwarzane będą następujące rodzaje odpadów (dane szacunkowe):
Zakres operacyjny
powodujący
wytworzenie opadów
Przygotowanie odpadów dowożonych
do przetworzenia termicznego sortowanie odpadów9
Termiczna przeróbka odpadów
Kod odpadu
19 12 02
19 12 03
19 12 05
19 12 09
Metale żelazne
Metale nieżelazne
Szkło
Minerały (np. piasek, kamienie)
19 01 07*
Odpady stałe z oczyszczania
gazów odlotowych
Żużle i popioły paleniskowe inne
niż niebezpieczne
19 01 12
13 02*
Utrzymanie zakładu
w ruchu
9
Nazwa odpadu
w katalogu odpadów
15 01 10*
Szacunkowa ilość
wytworzonych
odpadów
[Mg/rok]
200
75
75
450
475
7.920
Różne odpadowe oleje silnikowe,
przekładniowe lub smarowe
Opakowania zawierające
pozostałości substancji
niebezpiecznych lub nimi
zanieczyszczone
Podano tylko te rodzaje odpadów wytworzonych, które muszą być zagospodarowane poza instalacją
9
1
0,5
Zakres operacyjny
powodujący
wytworzenie opadów
Kod odpadu
15 02 02*
15 02 03
16 02 13*
16 02 15*
17 04
13 05 01*
Odpady z innych procesów
13 05 02*
Nazwa odpadu
w katalogu odpadów
Sorbenty, materiały filtracyjne (w
tym filtry olejowe), tkaniny do
wycierania
Sorbenty, materiały filtracyjne,
tkaniny do wycierania inne niż
niebezpieczne
Zużyte urządzenia zawierające
niebezpieczne elementy inne niż
wymienione w 16 02 09 i 16 02
12
Niebezpieczne elementy lub
części składowe usunięte ze
zużytych urządzeń
Odpady metali
Odpady stałe z piaskowników
Szlamy z odwadniania olejów
w separatorach
Szacunkowa ilość
wytworzonych
odpadów
[Mg/rok]
0,5
0,5
0,5
0,5
1
0,5
0,5
Powyższy bilans wskazuje na wytworzenie w ciągu roku około 9,2 tys. Mg odpadów, z czego nieco
ponad 85% będą stanowić odpady paleniskowe (żużle) z reaktora zgazowania. Żużel będzie wygarniany
z reaktora zgazowania przy pomocy wygarniacza ślimakowego z płaszczem wodnym. Żużel spadać
będzie z reaktora bezpośrednio do kontenera, w którym będzie magazynowany do czasu odbioru przez
firmę zewnętrzną, co oznacza, że nie będzie więc magazynowany na terenie zakładu luzem. Także
odpady z oczyszczania spalin będą gromadzone bezpośrednio w szczelnym kontenerze, w którym będą
wywożone z terenu zakładu. Wytworzone odpady będą przekazywane do zagospodarowania
uprawnionym podmiotom.
Odpady wytworzone w fazie realizacyjnej przedsięwzięcia, zostaną zagospodarowane zgodnie
z obowiązującymi przepisami. Będą to głównie odpady budowlane z grupy 17 w Katalogu odpadów:
Lp.
1
2
3
4
5
6
7
Kod
odpadu
17 01 07
17 01 80
17 02 03
17 03 08
17 04 07
17 04 11
15 01
10*
Nazwa odpadu wg katalogu odpadów
Zmieszane odpady z betonu, gruzu ceglanego, odpadowych materiałów
ceramicznych i elementów wyposażenia inne niż wymienione w 17 01 06*
Inne niewymienione odpady (materiałów i elementów budowlanych)
Tworzywa sztuczne
Odpadowa papa
Mieszaniny metali
Kable inne niż wymienione w 17 04 10*
Opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych lub nimi
zanieczyszczone
Maks. ilość
odpadów [Mg]
5
5
0,5
0,2
0,5
0,1
0,5
Nie przewiduje się konieczności zagospodarowania jako odpadu mas ziemnych podlegających
przemieszczeniu w trakcie robót budowlanych. Zostaną one zagospodarowane w miejscu pozyskania
poprzez rozplantowanie na terenie działki.
10
11.2. Emisje zanieczyszczeń do atmosfery
Funkcjonowanie zakładu będzie powodowało emisje zanieczyszczeń do atmosfery ze źródeł
instalacyjnych (technologicznych):
1. komin emitujący spaliny ze spalania gazu wytworzonego w instalacji (emisja zorganizowana,
punktowa) - wysokość 25 m, średnica 0,8 m,
2. komin odpowietrzający, tzw. „oddech” na silosie z reagentem do oczyszczania spalin (emisja
zorganizowana, punktowa) - wysokość 18 m, średnica 1,2 m. Emisja pyłu z 1 silosu będzie wyniesie
ok. 0,0002 kg/h,
3. komin odpowietrzający (jw.) na kontenerze do gromadzenia produktów poreakcyjnych z procesu
oczyszczania spalin (emisja zorganizowana punktowa) wysokość 2 m, średnica 1 m. Emisja pyłu
wyniesie ok. 0,0001 kg/h,
oraz ze źródeł mobilnych:
4. ruch pojazdów po terenie zakładu - głównie pojazdów ciężarowych (emisja niezorganizowana,
liniowa) - wielkość emisji można uznać za pomijalnie niską.
Proponowana technologia termicznego przekształcania odpadów będzie spełniać wymogi określone dla
prowadzenia tego procesu rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 21 marca 2002 r. w sprawie
wymagań dotyczących prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów10, tzn. minimalna
temperatura w komorze spalania nie będzie niższa niż 850°C a gazy spalinowe będą utrzymywane
w komorze spalania przez co najmniej 2 sekundy, przy zawartości tlenu na poziomie co najmniej 11%.
Przewiduje się, że przy normalnej pracy instalacji w komorze spalania panować będzie temperatura ok.
1000°C. Komora spalania wyposażona będzie w automatyczne palniki wspomagająco-rozruchowe
zasilane olejem opałowym. Palniki będą uruchamiane automatycznie w przypadku spadku temperatury
w komorze spalania poniżej granicznej wartości dopuszczalnej (850°C) oraz podczas rozruchu. Nie
przewiduje się uruchamiania palników w trakcie prowadzenia procesu, ponieważ przetwarzane odpady
zapewnią utrzymanie temperatury na poziomie 1000°C. Odpowiedni poziom przekształcenia termicznego
odpadów będzie sprawdzany zgodnie z wymogiem określonym w § 5 rozporządzenia, tzn. poprzez
oznaczenie całkowitej zawartości węgla organicznego w żużlach i popiołach paleniskowych lub przez
określenie udziału części palnych jw. Proces spalania będzie prowadzony z zapewnieniem osiągnięcia
standardów emisyjnych określonych w Załączniku nr 7 do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia
4 listopada 2014 r.11. Dla zapewnienia osiągnięcia określonych rozporządzeniem standardów emisyjnych
zastosowane zostaną następujące urządzenia i procesy służące oczyszczaniu spalin:
 selektywna redukcja niekatalityczna tlenków azotu - metoda polegająca na wprowadzeniu do komory
spalania mocznika, redukującego tlenki azotu do wolnego azotu,
 recyrkulacja około 30% spalin wychodzących z komory spalania, mająca na celu dalszą redukcję
emisji tlenków azotu,
 zastosowanie absorbera półsuchego w celu usunięcia ze spalin gazów kwaśnych (dwutlenku siarki,
chlorowodoru, fluorowodoru). Wstępne nawilżenie spalin stosowane w metodzie półsuchej
przyspiesza reakcje chemiczne zachodzące w warstwie cieczy na powierzchni sorbentu. Wraz
z wodorotlenkiem wapnia do strumienia spalin dawkowany będzie węgiel aktywny jako adsorbent
polichlorowanych dioksyn, furanów, PCBs i innych związków organicznych oraz resztkowych ilości
niektórych metali ciężkich (rtęć i kadm) i składników kwaśnych,
 odpylanie spalin na filtrach workowych (tkaninowych) - wraz z usuwaniem pyłu będzie następowało
usunięcie metali ciężkich (rtęć, ołów, kadm, miedź, chrom, mangan, arsen, nikiel, antymon i tal).
Cząsteczki pyłu są również doskonałym sorbentem dioksyn, dlatego w instalacjach tego rodzaju dąży
się do maksymalizacji wydajności urządzeń odpylających.
Współcześnie stosowane rozwiązania technologiczne w zakresie oczyszczania spalin pozwalają na
osiągnięcie redukcji zanieczyszczeń na poziomie 99%.
Zarówno silos do magazynowania reagentów stosowanych w stacji oczyszczania spalin, jak
kontener na produkty poreakcyjne będą powodowały emisję pyłu. W obu przypadkach zastosowane
zostaną filtry workowe, które gwarantują stężenie pyłu na wylocie na poziomie maks. 50 mg/m3.
10
11
Dz. U. Nr 37, poz. 339.
Dz. U. z 2014 r. poz. 1546
11
W związku z wysokimi standardami obowiązującymi w przypadku emisji określonych
przepisami szczegółowymi wskaźników zanieczyszczeń atmosferycznych małe instalacje do
spalania odpadów spełniają wymogi w zakresie dopuszczalnych stężeń zanieczyszczeń.
Szczegółowe wyniki obliczeń wielkości emisji oraz wyniki modelowania stężeń zanieczyszczeń
w otoczeniu instalacji mogą być przedłożone na żądanie organu.
11.3. Odory
Rodzaj dostarczanych do zakładu substratów - ustabilizowany lub wstępnie przetworzony kompost oraz
pozbawiona składników organicznych frakcja palna - będzie znacząco ograniczał emisję odorów.
W opisywanym przypadku można wykluczyć możliwość uruchomienia wysoce odorogennych procesów
fermentacji beztlenowej w strefie przyjęcia odpadów organicznych, czy zaawansowanych procesów
gnilnych, które występują na skutek tworzenia się w masie odpadów stref bez dostępu tlenu.
Intensywność procesów gnilnych zależy od wilgotności i temperatury środowiska, które będą
kontrolowane w pomieszczeniach magazynowych zakładu. Ponadto, warunki do wystąpienia uciążliwej
emisji odorów będą ograniczane poprzez działania operacyjne, takie jak: pasteryzacja frakcji
biodegradowalnej, optymalizacja (maksymalne skrócenie) czasu od przyjęcia odpadów do strefy
magazynowej do przekazania do termicznego przetworzenia, magazynowanie przyjętych odpadów
w zamkniętych pomieszczeniach (wjazdy do pomieszczeń magazynowych będą zamykane). Za czynnik
korzystny w przyjętym układzie lokalizacyjnym należy uznać lokalizację zakładu poza strefą
zamieszkania.
Faza realizacyjna nie będzie przyczyną emisji odorów do środowiska.
11.4. Hałas
Na terenie projektowanego zakładu prowadzone będą operacje technologiczne i ruchowe powodujące
emisję hałasu. Najistotniejszym źródłem hałasu będzie budynek hali technologicznej, emitujący hałas od
pracujących urządzeń i sprzętu (np. ładowarka) przez ściany i dach oraz urządzenia w sekcji
przetwarzania termicznego, pracujące pod wiatą, jak również wentylator kominowy i chłodnia
wentylatorowa. Średni poziom hałasu dla elewacji i dachu źródła typu budynek przyjmuje się na
poziomie 85 dB. W przypadku chłodni kominowej hałas źródła przekracza 105 dB.
Drugim istotnym źródłem hałasu będzie ruch pojazdów, głównie ciężarowych, po terenie zakładu
(kilka na dobę). Pomimo nagromadzenia źródeł hałasu oraz wysokich mocy akustycznych większości
z nich (ok. 90 dB i więcej), w projektowanym układzie nie przewiduje się wystąpienia przekroczeń
dopuszczalnych poziomów hałasu na granicy działek objętych ustawową ochroną akustyczną.
W fazie realizacyjnej uciążliwość akustyczna inwestycji (poziom hałasu ok. 60 dB) może się okresowo
zaznaczać w odległości 80-100 m, zależnie od mocy akustycznej pracującego sprzętu i maszyn
budowlanych.
11.5. Emisja ścieków i wód opadowych
Źródłem ścieków technologicznych, które wg definicji zawartej w ustawie Prawo wodne należy określić
mianem ścieków przemysłowych, będą w projektowanym zakładzie następujące procesy:
 płukanie urządzeń do uzdatniania wody - ilości powstających ścieków zostaną określone po
zaprojektowaniu urządzeń uzdatniających,
 odmulanie kotła - ilość powstających w kotle odsolin i odmulin zostanie określona w projekcie
technologicznym (zgodnie z literaturą nie powinna przekraczać 3-5% wydajności kotła); częstotliwość
powstawania ścieków zależna będzie od parametrów wody zasilającej oraz zastosowanego systemu
kontroli przewodności wody oraz systemu usuwania zanieczyszczeń,
 mycie powierzchni brudnych - emisja równoważna obliczonemu zużyciu wody - ok. 190 m3/rok.
12
Oprócz ścieków przemysłowych w zakładzie będą wytwarzane ścieki o charakterze bytowym, z zaplecza
socjalnego i biurowego. Ilość powstających ścieków należy przyjąć jako równoważną zużyciu wody tj.
szacunkowo 400 m3/rok.
Spływy wód deszczowych oraz roztopowych z powierzchni utwardzonych tj. łącznie ok. 7.000 m2, będą
skutkowały w warunkach określonych jako miarodajne odpływem o natężeniu ok. 50 l/s. Ze względu na
przemysłowy charakter zlewni przewiduje się wyposażenie lokalnej sieci kanalizacji deszczowej
w urządzenie oczyszczające wytwarzane ścieki deszczowe, zgodnie z obowiązującymi przepisami, tzn.
usuwające zawiesiny i węglowodory ropopochodne.
W fazie realizacyjnej nie przewiduje się wystąpienia zagrożeń dla środowiska wodno-glebowego, poza
związanymi z sytuacjami awaryjnymi na obszarze prowadzenia robót budowlanych. Prowadzenie prac
przy wykorzystaniu sprawnego sprzętu i maszyn oraz kontrola warunków prowadzenia prac i czynności
operacyjnych przy sprzęcie i maszynach powinny skutecznie zapobiegać zagrożeniom dla jakości
podłoża.
12. Transgraniczne oddziaływanie na środowisko
Lokalizacja planowanego przedsięwzięcia oraz skala emisji nie stwarzają zagrożenia wystąpienia
oddziaływań o charakterze transgranicznym.
13. Obszary podlegające ochronie na podstawie ustawy o ochronie przyrody znajdujące się
w zasięgu znaczącego oddziaływania przedsięwzięcia
Działka nr 5/4 położona jest poza obszarami, o których mowa w tytule.
Biegnąca w sąsiedztwie działki od strony zachodniej ulica Toruńska stanowi wschodnią granicę:
• Goplańsko-Kujawskiego Obszaru Chronionego Krajobrazu,
• Obszaru Specjalnej Ochrony Ptaków Natura 2000 Dolina Środkowej Warty PLB300002.
Odległość granic ww. obszarów w linii prostej od zachodniej granicy działki nr 5/4 wynosi ok. 250 m.
.........................................................
Podpis wnioskodawcy
Załączniki do karty informacyjnej przedsięwzięcia:
1. Koncepcyjny sposób zagospodarowania terenu zakładu
2. Koncepcyjny schemat technologiczny zakładu
13