Schwanog NEWS 3/16

Schwanog · Niedereschacher Str. 36 · D-78052 VS-Obereschach
news
TREŚĆ:
03
16
SŁOWO WSTĘPNE:
Obecność firmy Schwanog w
Czechach i Słowacji!
Udana przeprowadzka do nowej
siedziby firmy w Marnaz!
Sukcesy na targach branżowych
AMB, IMTS oraz TOOLEX!
10 lat temu wykonaliśmy odważny
krok i ...
Kto w ostatnich dniach spotkał
Dominique Rossetto ...
Targi AMB w Stuttgarcie i IMTS
w Chicago zaliczają się do ...
Strona 2
Strona 3
Strona 4
Szanowni Partnerzy,
Centrum obróbki elektroiskrowej ze wzrostem rozwiązań z zastosowaniem PKD:
Wymienne płytki narzędziowe Schwanog
z diamentami polikrystalicznymi!
Diamenty polikrystaliczne wykorzystuje się dzisiaj
bardzo często do obróbki części precyzyjnych
wykonanych z metali nieżelaznych i tworzyw
sztucznych, w celu wydłużenia żywotności narzędzi,
a tym samym obniżenia kosztów jednostkowych.
Kolejnym kryterium decydującym na korzyść
zastosowania diamentów polikrystalicznych jest
osiągnięcie znacznie lepszej jakości powierzchni.
Jesteśmy dumni z dziesięcioletniej obecności
firmy Schwanog w Czechach i Słowacji, z
zainwestowania z wyprzedzeniem w rynki,
które dzisiaj rozpoczynają liczne kooperacje z
filiami niemieckich przedsiębiorstw. Najlepszym
przykładem jest raport na stronie 4 o
współpracy z firmą Forschner PTZ w Otrokovicach, która z powodzeniem stawia na
rozwiązania Schwanog.
PKD jako tworzywo
PKD to syntetycznie wytworzony diament
polikrystaliczny, twardy i odporny na zużycie.
Optymalne korzyści dzięki stosowaniu narzędzi
Schwanog
Od wielu lat wykorzystujemy te doskonałe właściwości
i na życzenie klientów wyposażamy płytki skrawające
naszego wymiennego systemu narzędzi w PKD.
Ważnymi tematami technicznymi aktualnego
wydania są nasze płytki skrawające
wyposażone w PKD, narzędzia do nacinania z
podcięciem oraz gwintowania - wszystko
rozwiązania prowadzące do znacznej redukcji
kosztów wytwarzania i podniesienia jakości.
W efekcie uzyskujemy 5 zasadniczych zalet:
1. Prędkość skrawania
Wysoki stopień twardości i odporność na zużycie
pozwala na osiągnięcie znacznie wyższych prędkości
skrawania, nawet do 2000 m/min. W rezultacie
prowadzi to do wyraźnej redukcji czasu obrabianego
przedmiotu, a tym samym do trwałej oszczędności
kosztów.
2. Okresy żywotności
Nadzwyczajna wytrzymałość materiału przy zastosowaniu PKD pozwala na wydłużenie żywotności
narzędzi w stopniu wielokrotnym, co także przyczynia
się do obniżenia kosztów jednostkowych.
4. Wysoka precyzja wymiany
Wszystkie powszechne systemy Schwanog dostępne
są także w wersjach z PKD przy precyzji wymiany
< 0,02 mm.
Życzymy Państwu sukcesów w czwartym
kwartale roku - najlepiej z marką Schwanog u
boku!
5. Szybka wymiana zużytej płytki
Na rynku często powłoka PKD jest nanoszona na
kompletny uchwyt narzędziowy. Wymiana w wyniku
zużycia prowadzi tu do znacznej straty czasu na
przezbrajanie, ponieważ wymianie podlega kompletne
narzędzie. Natomiast Schwanog nanosi PKD tylko na
płytkę wymienną, a to w istotny sposób skraca czas
wymiany.
3. Jakość powierzchni
Właściwość PKD pozwala także na znaczne poprawienie jakości przedmiotu obrabianego, przez uzyskanie
gładkiej powierzchni, pozbawionej rys.
mimo wpływu aktualnych czynników krajowych
i ogólnoświatowych gospodarka niemiecka
okazała się stabilna - wysiłki podjęte przez
przedsiębiorstwa w celu zwiększenia
efektywności i wysoki poziom technologiczny
przyniosły owoce. W tym roku my także
pracowaliśmy w firmie Schwanog nad podniesieniem naszej wydajności. Cieszymy się więc
z udanej przeprowadzki francuskiej filii do
siedziby w Marnaz, która oferuje większe
możliwości rozwoju, optymalne warunki dla
pracowników oraz idealne połączenie logistyczne z naszymi klientami.
Ciąg dalszy na stronie 2
Clemens Güntert
dyrektor generalny
Ciąg dalszy ze strony 1
Pozytywne doświadczenia z materiałami
Mamy bardzo pozytywne doświadczenia z zastosowaniem naszych narzędzi wyposażonych w PKD, do
obróbki materiałów takich jak aluminium, mosiądz,
miedź, brąz oraz tworzyw sztucznych wzmocnionych
włóknem szklanym (GFK) i węglowym (CFK).
niem PKD. Nieprzerwane inwestowanie w centra
produkcyjne w Obereschach oraz we Francji i w USA
zapewniają bardzo krótkie terminy dostaw, także dla
rozwiązań realizowanych wyłącznie na życzenie klienta.
Przy tym siedmioetapowa procedura realizacji
zamówień jest doskonale dostosowana do wymagań
naszych klientów.
Obróbka stali jest z reguły nierentowna ze względu na
wysokie powinowactwo żelaza do węgla (diament).
Węgiel przenika do stali, a to znacznie skraca okres
żywotności.
W zasadzie wszystkie systemy narzędziowe Schwanog
do obróbki konturów zewnętrznych i wewnętrznych
dostępne są z powłoką PKD. Zalicza się tutaj cięcie
kształtów zewnętrznych, cięcie kształtów
wewnętrznych, kalibrowanie i Skiving.
Korzyści:
Znaczna redukcja czasu przezbrajania
przy wymianie zużytego narzędzia
wyraźny wzrost żywotności dzięki
zastosowaniu PKD i nowej technologii
obróbki
Już samo zastosowanie metody cięcia zamiast
toczenia kopiowego z użyciem narzędzi Schwanog
redukuje zasadniczo koszty wytwarzania nawet o 40 %,
nie uwzględniając jeszcze dodatkowych zalet, jakie
niesie zastosowanie PKD.
systemowa oszczędność kosztów
przy stosowaniu płytek wymiennych
zamiast narzędzi wykonanych w
całości z węglików spiekanych
Nowe centrum obróbki elektroiskrowej z sekcją
robotyki w Obereschach jest skoncentrowane na
osiąganiu najwyższej efektywności i właśnie dlatego
najlepiej predestynowane do rozwiązań z zastosowa-
Jubileusz 10-lecia:
Obecność firmy Schwanog w Czechach i Słowacji!
10 lat temu wykonaliśmy odważny krok i oprócz
spółek-córek założyliśmy także przedstawicielstwo z panem Ludvikiem Sochorem, które obsługuje
rynek czeski oraz słowackich klientów.
We współpracy z przedsiębiorstwem Forschner, producentem części precyzyjnych dla przemysłu motoryzacyjnego, trwającej już od 10 lat, rozpoczęliśmy aktualnie nowe
dobrze rokujące projekty.
Nieprzerwane opracowywanie rynku i kompetencje
techniczne pozwoliły panu Sochorowi na
dziesięciokrotny wzrost liczby klientów i obrotów
w stosunku do pierwszych lat działalności.
Ponadto utrzymujemy długoletnią ścisłą współpracę
z producentem maszyn Tajmac-ZPS. Tajmac-ZPS
wytwarza tokarki wzdłużne Manurhin K’MX i tokarki
wielowrzecionowe MORI-SAY, w których narzędzia
Schwanog jako oryginalne wyposażenie znacznie
skracają czasy cyklu w produkcji części.
Renomowani klienci
Do stałych klientów Schwanog w Czechach zaliczają
się dzisiaj takie przedsiębiorstwa jak Forschner,
Shimano, Hutzel, Zalesi i wiele innych znanych firm.
W Słowacji są to na przykład INA, Brovedani oraz
Slovarm.
-2-
Optymalna obsługa klientów
Obsługa obu rynków przez pana Sochora likwiduje
bariery językowe, co oczywiście bardzo pozytywnie
wpływa na relacje biznesowe. Ponadto klienci i zaintere-
sowani otrzymują we własnym języku wszelkie
informacje w postaci prospektów, gazetek firmowych,
newsletterów.
Z tych intensywnych relacji biznesowych wyrosły
liczne nowe projekty jak np. nowe narzędzia do
nacinania zębów, wiertła kształtowe z wymiennymi
płytkami lub płytki wymienne z węglików spiekanych.
Wspaniałe perspektywy
Solidna praca i ścisła współpraca z klientami pozwala
nam bardzo pozytywnie postrzegać dalszy rozwój na
obu rynkach. W tym miejscu składamy serdeczne
podziękowanie na ręce pana Sochora za jego
zaangażowanie!
Schwanog SARL we Francji:
Udana przeprowadzka do nowej siedziby firmy w Marnaz!
Kto w ostatnich dniach spotkał Dominique Rossetto osobiście, widział jego rozpromienioną twarz.
Przeprowadzka zakładu do nowej siedziby była
uwieńczeniem długoletnich starań.
Nowa siedziba w Marnaz, Górna Sabaudia, pozwoliła
za jednym pociągnięciem zrealizować kilka korzyści i
pozytywnie ustawić nas w kierunku przyszłości.
Teraz mamy do dyspozycji znacznie większą
powierzchnię produkcyjną, lepsze pomieszczenia
socjalne dla naszych pracowników oraz najnowszy
standard wyposażenia w dziale zarządzania i dystrybucji. A nasi klienci i dostawcy surowców w takim
samym stopniu zyskują na optymalnym połączeniu
z autostradami A 18 i A 40.
Schwanog France posiada od tej chwili nowy
adres:
Schwanog SARL
ZAC des Léchères
65 clos de l’Ouche
F-74460 Marnaz
Tel.:
Faks:
E-Mail:
Internet:
+33 (0)4 50 18 65 16
+33 (0)4 50 18 47 75
[email protected]
www.schwanog.com
Cieszymy się z dalszej współpracy i serdecznie
witamy w naszej nowej siedzibie.
Gotowe w czasie krótszym o całe 23 %:
Prosty sposób na obniżenie kosztów:
Narzędzie do nacinania z
podcięciem Schwanog!
Gwintowanie z życiem zęba
do gwintowania wstępnego!
Zwłaszcza kompleksowe cięcia często stawiają
producentów części precyzyjnych przed
szczególnymi wyzwaniami. Ale nawet najbardziej
pracochłonne cięcia można wykonać z najwyższą
efektywnością.
Najlepszym przykładem jest aktualny projekt, w
którym nacięcia z dwoma podcięciami wykonywano
dotychczas przy użyciu 3 narzędzi.
Specjalistom z firmy Schwanog udało się opracować
rozwiązanie nadzwyczajnie oszczędzające koszty:
zamiast trzech narzędzi do akcji wkracza tylko jedno
- narzędzie PWP marki Schwanog, które pozwala
zaoszczędzić dwukrotną wymianę narzędzia.
dvojitá výměna nástroje.
Wynik:
Czas wykonania cięcia został skrócony o 23 %!
Prosty jak i efektywny sposób na obniżenie
kosztów, to zastosowanie narzędzia Schwanog
z zębem do gwintowania wstępnego.
Pozwala to na osiągnięcie znacznie dłuższej
żywotności i lepszej jakości powierzchni gwintu:
prostszy ząb do gwintowania wstępnego przejmuje
główne zadanie, podczas gdy ząb do gwintowania do
postaci gotowej wygładza jeszcze tylko profil, co go w
znacznym stopniu odciąża.
Warunkiem do zastosowania jest odpowiedni wybieg
narzędzia, aby w pełni wykształcić gwint.
-3-
vma-werbeagentur.de
Udane projekty klientów w Republice Czeskiej:
Forschner PTZ stawia na rozwiązania Schwanog!
Przedsiębiorstwo Forschner zostało założone w
1948 roku w Spaichingen, a dzisiaj już druga
generacja prowadzi tę rodzinną firmę dysponującą
filiami w wielu krajach. W trzech dziedzinach takich
jak systemy okablowania, precyzyjne części
toczone oraz systemy elektromechaniczne
Forschner dynamicznie kontynuuje sukces i
obsługuje wiodące w świecie przedsiębiorstwa.
W Republice Czeskiej w Otrokovicach Forschner
prowadzi zakład produkujący precyzyjne części
toczone i zatrudnia tam ponad 72 pracowników. W
najbliższej przyszłości powstanie tam kolejny zakład
o dodatkowej powierzchni produkcyjnej wynoszącej
3500 m2.
Filozofię firmy Forschner charakteryzują odpowiedzialne stosunki z klientami, partnerami i
współpracownikami.
Forschner pracuje w Czechach już od ponad 10 lat i z
sukcesem blisko współpracuje z firmą Schwanog.
Najlepszym przykładem tego partnerstwa jest aktualna
optymalizacja obróbki precyzyjnych części toczonych
ze stali automatowej, które mają być wyprodukowane
w milionach sztuk dla klienta z branży motoryzacyjnej.
Ludvik Sochor, odpowiedzialny za dystrybucję wyrobów Schwanog w Czechach, został już od początku
tego projektu włączony do ścisłej współpracy i jako
rozwiązanie polecił zastosowanie dwóch narzędzi PWP
do cięcia kształtów zewnętrznych w celu zredukowania
kosztów jednostkowych.
Pan Hirt jest ponadto zachwycony wysoką jakością i
krótkimi terminami dostaw produktów Schwanog,
również istotne powody długoletniej współpracy.
Pod tym względem obaj partnerzy cieszą się z
pogłębienia współpracy nad kolejnymi ciekawymi
projektami i wyzwaniami.
Vitezslav Hirt, kierownik produkcji Forschner PTZ:
„Dzięki zastosowaniu płytki tnącej PWP
Schwanog czas produkcji na Mori Say 8/42
został skrócony z zaplanowanych 22 do 15
sekund i w ten sposób zredukowany o ponad
30 %.”
Wycinanie zamiast toczenia kopiowego zyskuje w świecie coraz większą popularność:
Sukcesy na targach branżowych AMB, IMTS oraz TOOLEX!
Targi AMB w Stuttgarcie i IMTS w Chicago zaliczają
się do najważniejszych wydarzeń branżowych
na tych rynkach. Również targi Toolex cieszą się
coraz większym powodzeniem jako targi wiodące
w Polsce. Firma Schwanog bardzo intensywnie
przygotowała się do targów, aby wszystkim
odwiedzającym zademonstrować nowe możliwości
redukcji kosztów.
W czasach silnej konkurencji nie można przejść
obojętnie obok możliwości redukcji kosztów jednostkowych o 40 %.
Przy tym zarówno na targach AMB i IMTS oraz
TOOLEX coraz wyraźniejszy sukces odnosi filozofia
wycinania zamiast toczenia kopiowego. Wdzięczność
za to należy się zespołom dystrybucji Schwanog,
które wytrwale i konsekwentnie informują o zaletach
tej metody.
Nowe wiertła z węglików spiekanych są dostępne prawie
we wszystkich wersjach i powłokach i już sprawdziły się
na rynku w wielu zastosowaniach. Wszystkie
parametry obróbki precyzyjnej można zaprezentować
z niezawodnością procesową i sprawdzić dzięki najnowszym inwestycjom w specjalne maszyny pomiarowe.
Szczególną atrakcję stanowiły również pełne wiertła z
węglików spiekanych Schwanog, dostępne od niedawna,
które otwierają teraz przed klientami zupełnie nowe opcje
z jednej ręki.
Schwanog · Siegfried Güntert GmbH
Niedereschacher Str. 36 · D-78052 VS-Obereschach
Tel. +49 (0) 77 21 / 94 89-0 · Fax +49 (0) 77 21 / 94 89-99
www.schwanog.com · [email protected]
Schwanog · Siegfried Güntert GmbH
ul. Wawerska 1A / 14 · PL -05-410 Józefów
Tel: +48 606 177 025 · Fax. +48 22 610 07 45
www.schwanog.com · [email protected]