Najwyższa spójność projektowania zakładów przemysłowych

Najwyższa spójność projektowania zakładów przemysłowych

COMOS Process
Najwyższa spójność
projektowania zakładów
przemysłowych
www.siemens.com/comos
COMOS
Efektywne projektowanie podstawowe i szczegółowe, dzięki spójności danych
Inteligentna inżynieria
procesowa na najwyższym
poziomie
Spójne przesyłanie danych, od
symulacji do projektów 3D, w celu
zapewnienia efektywnego
projektowania zakładów
przemysłowych.
2
Wczesny etap projektowania zakładu
przemysłowego jest szczególnie ważny
z finansowego punktu widzenia. Na
początku procesu projektowania, na etapie
projektu podstawowego (FEED),
definiowanych jest do 80% całkowitych
kosztów projektu zakładu. Na tym etapie
podejmowane są wszystkie decyzje, które
mocno wpływają na dalsze etapy projektu,
jak również na bezpieczeństwo, sprawność
funkcjonowania i opłacalność ekonomiczną całego zakładu. Jakiekolwiek błędy,
które pojawią się na tym etapie, jeśli nie
zostaną skorygowane, będą oddziaływały
na wszystkie pozostałe fazy planowania.
Może to prowadzić do czasochłonnych
i kosztownych działań korygujących,
a nawet do szkód dla zakładu lub też
obrażeń personelu. Złożoność projektowania podstawowego i wykonawczego
wymaga dokładnego planowania, niskiego
poziomu ryzyka oraz zachowania
wzajemnej zależności procesów.
Koncepcja oprogramowania COMOS
Process stanowi fundament dla
efektywnych procesów projektowania
zakładów przemysłowych. Jest oparta na
spójnym przesyłaniu danych, od symulacji,
poprzez schematy rurociągów i aparatury
kontrolno-pomiarowej, aż po projektowanie 3D i izometrię rurociągów.
Platforma COMOS oferuje szeroki zakres
funkcji i jest ściśle zorientowana
obiektowo. Koncepcja rozwiązania
programowego została oparta na
elastyczności; oprogramowanie można
dopasować idealnie do wymagań firmy,
jak również bezproblemowo zintegrować
z istniejącym otoczeniem IT.
Arkusze danych/listy
Inżynieria rurociągów
Elektrotechnika
Automatyka
Model 3D
Elektrotechnika i automatyka
Inżynieria procesowa
Utrzymanie ruchu
Optymalne sieciowanie aplikacji, w oparciu o zorientowanie obiektowe
Przejrzystość, aż do ostatniego
szczegółu
Zintegrowana koncepcja oprogramowania COMOS jest oparta na zorientowaniu obiektowym. Komponenty są
opisywane holistycznie i przedstawiane
graficznie, w swojej rzeczywistej postaci. Opis graficzny i opis związany
z danymi, który zawiera wszelkie dane
powiązane z elementem, tworzą
pojedynczą jednostkę w bazie danych –
obiekt.
W centralnej bazie danych przechowywane są kompletne informacje o zakładzie. W rezultacie, wszystkie branże
i działy, zaangażowane w etapy
projektowania i eksploatacji, mają
zawsze dostęp do tych samych danych,
opisujących dany obiekt. Zmiany
wprowadzane w obiektach lub dokumentach są więc dostępne bezpośrednio dla każdego użytkownika,
w odpowiednich dokumentach
projektowych.
Odpowiednie arkusze danych, listy oraz
inne dokumenty są powiązane
z odpowiednimi obiektami.
Zapewniono możliwość prostego
poruszania się pomiędzy różnymi
typami dokumentów i poszczególnymi
obiektami. Wszystkie komponenty
zakładu są idealnie dopasowane,
co ułatwia pracę nad projektem i czyni
ją szybszą.
Platforma COMOS zapewnia możliwość
optymalnego przesyłania danych
pomiędzy poszczególnymi etapami
projektowania i eksploatacji, a dane te
pozostają przez cały czas spójne
i transparentne. Cały zakład, aż do
pojedynczych elementów, może zostać
poddany analizie i być dalej rozwijany,
z perspektywy funkcjonalnej lub
interdyscyplinarnej. Pozwala to na
przyspieszenie pracy i obniżenie
kosztów. Podejście zorientowane
obiektowo oraz koncepcja centralnej
bazy danych, wykorzystane
w platformie COMOS, gwarantują
optymalne powiązanie wielu
niezależnych informacji. Czego
wynikiem jest optymalne działanie
całego systemu.
Otwarta architektura –
oprogramowanie dostosowywane do
potrzeb
Otwarta architektura platformy COMOS
umożliwia optymalną integrację
systemów innych dostawców. System
COMOS może zostać dostosowany tak,
aby dokładnie spełniał właściwe dla
danej firmy wymagania. Może też
zostać bez problemów zintegrowany
z istniejącymi systemami elektronicznego przetwarzania danych (EDP).
W rezultacie, platforma COMOS
wpływa w znaczący sposób na
zmniejszenie liczby aplikacji, które
musi posiadać dana firma.
Prawidłowe informacje są dostępne dla osób
odpowiedzialnych, w dowolnej chwili
i w dowolnym miejscu.
Spójne i transparentne dane, przez cały czas
cyklu istnienia zakładu przemysłowego.
3
Duża część kosztów zakładu jest określana na etapie projektu podstawowego (FEED)
COMOS FEED –projektowanie
zakładu, pod kontrolą od
samego początku
W inteligentnych schematach
blokowych procesów, dane i obiekty
są ze sobą powiązane logicznie,
a związane z nimi informacje są
przechowywane.
Projekt podstawowy (FEED) oznacza
początek procesu projektowania zakładu.
System COMOS FEED jest idealnym
rozwiązaniem, zapewniającym rzetelne
projektowanie już na jego samym
początku .
Szacowanie kosztów staje się łatwe
Ważnym zadaniem etapu projektu
podstawowego (FEED) jest początkowe
obliczenie kosztów, w oparciu o wstępną
ocenę całego zakresu dostaw. Stanowi to
dla projektanta zakładu podstawę dla
wiążących szacunków kosztów i pełni rolę
wytycznych dla procesu projektowania
podstawowego. System COMOS FEED
zapewnia podstawy dla zgrubnych
obliczeń wszystkich kosztów, nawet na tak
wczesnym etapie projektu. Można bez
4
problemów zapisać ceny i zarządzać nimi,
korzystając z przejrzystego formularza.
Przejrzysta zobrazowanie procesów
Istnieje możliwość wyświetlania całych
procesów, w sposób przejrzysty i bez
problemów, w postaci schematów
blokowych. Wspiera to prace nad tymi
schematami. Kierunek realizacji sekwencji
procesów, jak również powiązania pomiędzy różnymi procesami są przedstawiane
schematycznie za pomocą różnych symboli. Dzięki temu jest zawsze dostępny
przegląd wszystkich podprocesów i ich
kontekstu.
Inteligentna i szczegółowa
wizualizacja sekwencji procesów
W systemie COMOS FEED, na potrzeby
projektowania podstawowego można
wykorzystywać schematy blokowe
procesów (PFD). Inteligentne schematy
blokowe umożliwiają nowe podejście
do wizualizacji modelu inżynierskiego
i umożliwiają zarządzanie ogromnymi
ilościami danych. Różne obiekty są
automatycznie powiązane ze wszelkimi, istotnymi informacjami.
Wszystkie niezbędne arkusze danych
i listy, takie jak plan zagospodarowania, dane materiałowe, itd... mogą
zostać wygenerowane automatycznie.
Standardowe dokumenty mogą być
łatwo i szybko modyfikowane, tak aby
spełniały wymagania firmy.
Zwiększona wydajność tworzenia
schematów blokowych
Tworzenie schematów blokowych
procesów jest zazwyczaj czynnością
czasochłonną, ponieważ jest to zadanie
złożone – należy rozmieścić obiekty,
umieścić powiązania pomiędzy nimi
i zdefiniować kierunek tych powiązań.
System COMOS FEED oferuje bibliotekę
zawierającą moduły dla kombinacji
struktur i obiektów, które są często
wykorzystywane w taki sam sposób;
moduły te można kopiować, przenosić
i ponownie wykorzystywać, stosując
technikę przeciągnij i upuść.
Powtarzające się sekwencje mogą być
standaryzowane, stosowanie do
indywidualnych wymagań i przywoływane w dowolnej chwili.
Schematy blokowe procesów,
tworzone dla różnych zakładów, są
często podobne w wielu punktach.
Korzystając z systemu COMOS FEED
można kopiować wcześniej
opracowane schematy blokowe
procesów, modyfikować je lub też
ponownie wykorzystywać w nowych
projektach. Ponowne wykorzystanie
informacji prowadzi do znaczącego
skrócenia czasu potrzebnego na
oczekiwanie i koordynowanie, co
w rezultacie prowadzi do dużych
oszczędności.
Prosta integracja danych
symulacyjnych
Model otwartego interfejsu zapewnia
najwyższą elastyczność i spójność
danych w trakcie ich importowania
i eksportowania. Wszystkie dane mogą
być bezproblemowo integrowane
w dalszych procesach projektowych,
niezależnie od docelowego systemu.
pochodzących z różnych programów
symulacyjnych. Dane mogą być bez
problemów importowane i integrowane w platformie COMOS i mogą być
wykorzystywane do tworzenia schematów blokowych procesów w systemie
COMOS FEED. W systemie COMOS,
obiekty symulacji mogą być wiązane
z obiektami schematów blokowych
procesów. Nie ma już więcej potrzeby
ręcznego przenoszenia danych.
Pozwala to na wyeliminowanie
potencjalnego źródła błędów. Jakość
procesu jest zawsze gwarantowana.
Dane procesów z symulacji mogą być
integrowane, zarządzane i ponownie
wykorzystywane w systemie COMOS FEED.
System COMOS FEED umożliwia
integrację oraz zarządzanie danymi
symulacyjnymi, z uwzględnieniem
wariantów i przypadków. Standardowe
interfejsy mogą być wykorzystywane
do bezpośredniego dostępu do danych
5
Inteligentne schematy
blokowe procesów
Integracja danych
projektowych
Ponowne wykorzystanie
schematów blokowych procesów
Korzyści zapewniane przez system
COMOS FEED
- Obniżone ryzyko i zredukowane
prawdopodobieństwo błędów,
dzięki rozbudowanym
mechanizmom weryfikacji
- Uproszczona integracja danych
projektowych, wykorzystując
interfejsy do programów
symulacyjnych
- Efektywne z punktu widzenia czasu
i kosztów tworzenie schematów
blokowych procesów, dzięki
ponownemu wykorzystaniu
elementów
- Najlepszy możliwy wgląd w dane,
dzięki inteligentnym schematom
blokowym procesów
Baza wiedzy
- Zgrubne obliczanie kosztów, już na
pierwszym etapie projektowania,
dzięki wczesnemu i dokładnemu
zapewnieniu podstaw
Przegląd funkcjonalności systemu COMOS FEED
Zwiększone bezpieczeństwo w trakcie
tworzenia schematów blokowych procesów,
dzięki zindywidualizowanym
mechanizmom weryfikacji.
6
Bezpieczeństwo danych dzięki
indywidualizowanym zasadom
i mechanizmom weryfikacji
Efektywne projektowanie zakładów
przemysłowych można zapewnić tylko
w oparciu o kontrolowane procesy
planowania. Wykorzystując Bazę
wiedzy w systemie COMOS FEED,
można łatwo definiować i przeglądać
reguły. W ten sposób inżynier
projektujący może tworzyć i wdrażać
rozbudowane grupy reguł, służących
do bezbłędnego tworzenia schematów
blokowych procesów. Kontrolę zgodności z regułami należy uaktywnić tylko
raz. Weryfikacja będzie kontynuowana
automatycznie.
Różne poziomy ostrzeżeń sygnalizują
odstępstwa od reguł oraz wagę tych
odstępstw. Oznacza to, że proces
projektowania może być przez cały
czas kontrolowany – wszelkie błędy są
wykrywane i mogą być szybko korygowane. Takie podejście ogranicza czasochłonne, ręczne wyszukiwanie błędów
i poprawia jakość projektowania, już na
etapie projektu podstawowego (FEED).
Projektowanie 3D
Automatyka
Projektowanie
rurociągów
Izometria
Inżynieria procesowa
Elektrotechnika,
oprzyrządowanie
i sterowanie
Optymalna integracja wszystkich schematów rurociągów i aparatury kontrolno-pomiarowej w innych działach, bez utraty danych
COMOS P&ID – spełnia wszystkie
wymagania przemysłu procesowego
W procesy projektowania podstawowego i wykonawczego zaangażowanych
jest wiele niezależnych działów. Oznacza to, że istnieje duże zapotrzebowanie na oprogramowanie w tej fazie
projektu. Dane, urządzenia i konstrukcje muszą być przedstawiane w spójny,
zrozumiały i powiązany sposób.
Rosnący stopień złożoności zakładów
prowadzi do wzrostu ilości danych,
które muszą być przetwarzane. Istnieje
niebezpieczeństwo utraty danych na
interfejsach – szczególnie przy przejściach pomiędzy projektowaniem
procesowym, projektowaniem rurociągów oraz systemów elektrotechniki,
oprzyrządowania i sterowania.
Dane i informacje z etapu projektu
podstawowego (FEED) można bez
żadnych problemów zintegrować
w systemie COMOS P&ID. System
COMOS P&ID zapewnia ponadto
optymalne połączenie z projektowaniem systemów elektrotechniki,
oprzyrządowania i sterowania tak, aby
zadania zorientowane na projekt
procesowy oraz projektowania
systemów elektrotechniki, oprzyrządowania i sterowania mogły być
mapowane łatwo i szybko, bez utraty
danych na interfejsach. System COMOS
P&ID jest również powiązany z obszarami projektowania rurociągów, izometrii, 3D, utrzymania ruchu i usług,
tak aby zapewnić spójność we wszystkich kierunkach. System COMOS P&ID
pełni rolę rezerwuaru danych dla
wszystkich branż oraz działów
i efektywnie wspiera w ich pracy
projektantów zakładów, instalatorów,
operatorów. Wynikiem końcowym jest
obniżenie prawdopodobieństwa
błędów, zwiększona produktywność
oraz skrócenie czasu realizacji
projektów.
Spójny przepływ danych, dzięki powiązaniu
schematów rurociągów i aparatury kontrolnopomiarowej z obszarami projektowania
rurociągów, izometrii, 3D oraz projektowania
systemów elektrotechniki, oprzyrządowania
i sterowania.
7
Rozbudowane biblioteki obiektów
Odpowiedni obiekt jest przechowywany w bibliotece
obiektów, dla każdego symbolu na schemacie rurociągów
i aparatury kontrolno-pomiarowej (P&ID), zgodnie
z międzynarodowymi normami. Symbole są dostępne
natychmiast, w chwili otrzymania oprogramowania. Można
je wykorzystywać w specyficznych dla danej gałęzi
przemysłu systemach identyfikacji.
Inteligentna technologia łączenia
System P&ID wykrywa automatycznie, które elementy
połączeniowe są niezbędne, i wstawia je, zgodnie
z właściwym kierunkiem przepływu. Nie ma potrzeby
weryfikacji poprawności.
Inteligentne zarządzanie modułami
Wykorzystując system COMOS P&ID można tworzyć biblioteki
modułów. Ponowne wykorzystanie elementów zakładu
przemysłowego lub też podzespołów oraz prostota
postępowania prowadzą do znaczących oszczędności jakże
cennego czasu projektantów.
8
Spójne zarządzanie klasami rur
Program COMOS PipeSpec Manager umożliwia pracę
z klasami rur, już na etapie tworzenia schematów
rurociągów i aparatury kontrolno-pomiarowej. Oznacza to
możliwość dokonywania szacunków kosztów i procedur
zamówień, jeśli jest to konieczne, na wczesnym etapie
projektowania rurociągów, w oparciu o konkretne dane.
Zarządzanie aktualizacjami, ze zintegrowanym
śledzeniem zmian
System COMOS P&ID umożliwia również niezawodne
zarządzanie aktualizacjami. Wszystkie aktualizacje mogą być
przechowywane i dokumentowane, a dzięki temu również
weryfikowane w późniejszym czasie.
Korzyści zapewniane przez system
COMOS P&ID
- Skrócone czasy obsługi procesów,
dzięki dwukierunkowemu
przepływowi danych
- Zoptymalizowane zarządzanie
projektami, dzięki projektowaniu
w różnych miejscach i działach
- Zwiększona efektywność, dzięki
wykorzystaniu norm
przemysłowych we wszystkich
branżach i działach
- Wykrywanie niespójności, już na
wczesnym etapie projektu
- Zawsze aktualne, dopasowane
dane, dzięki spójnemu
i pozbawionemu redundancji
zarządzaniu danymi
- Proste poruszanie się i intuicyjna
obsługa, dzięki przejrzystej
strukturze
Importowanie baz danych i elementów graficznych
Istnieje możliwość wbudowania zewnętrznych rozwiązań
programowych do istniejących środowisk oprogramowania,
poświęcając na to minimum pracy i czasu. Można,
przykładowo, uzyskać dostęp do danych PDS-2D z systemu
COMOS i zaimportować je, wraz ze związanymi z nimi
elementami graficznymi, do systemu COMOS.
Interfejs XMpLant
Istnieje możliwość korzystania ze zintegrowanego interfejsu
platformy COMOS, zgodnie ze standardem XMpLant, w celu
importowania lub też eksportowania danych zgodnych
z normą ISO 15926. Standaryzacja danych ułatwia ich
wymianę z dostawcami lub innymi oddziałami firmy. Nie ma
potrzeby ręcznej ingerencji lub też korzystania ze złożonych
interfejsów programowania, a prawdopodobieństwo błędów
oraz czas potrzebny na takie operacje zostają drastycznie
zredukowane w trakcie wymiany danych.
9
Korzyści zapewniane przez
system COMOS PipeSpec
- Przyjazne dla użytkownika
projektowanie rurociągów,
dzięki przejrzystej obsłudze
- Uniwersalny katalog
elementów rurociągów,
umożliwiający szybką
i gwarantującą jakość
budowę specyfikacji
rurociągów
- Zmniejszone
prawdopodobieństwo
błędów, dzięki
automatycznej aktualizacji
elementów rurociągów
- Zapewnienie jakości, dzięki
ciągłemu wykorzystywaniu
specyfikacji rurociągów,
we wszystkich działach
i branżach
COMOS PipeSpec – bezpieczne
definiowanie i zarządzanie
rurociągami
Jeśli niezbędne obiekty zakładu i połączenia pomiędzy nimi
zostaną wyszczególnione, to wtedy następny krok projektowania będzie obejmował specyfikację połączeń, czyli
rurociągów.
Program COMOS PipeSpec Designer jest rozwiązaniem
umożliwiającym tworzenie i zarządzanie specyfikacjami
rurociągów. W katalogu elementów rurociągów, opartym na
około 450 normach geometrii (DIN, ANSI, itd...), dostępnych jest
ponad 1000 standardowych elementów rurociągów, które mogą
zostać wykorzystane w procesie projektowania zakładu.
W oparciu o parametry takie, jak materiał, ciśnienie i temperatura, można wybierać elementy spośród wielu dostępnych opcji
i klasyfikować je w specyfikacji rurociągu. Do specyfikacji rurociągów można również dołączać ogólne opisy list części, list
zamówień, itd..., w celu uzyskania lepszego przeglądu.
10
Jeśli konieczne będzie dokonanie zmiany parametrów rurociągu,
odpowiednia specyfikacja rurociągu zostanie automatycznie
zaktualizowana, wykorzystując mechanizm dziedziczenia.
Pozwala to na całkowitą eliminację ręcznego wprowadzania
danych elementów rurociągów lub też danych specyfikacji
rurociągów. Nie ma możliwości błędnego wprowadzenia
danych, ponieważ pochodzą one wszystkie ze specyfikacji
rurociągu.
Zarządzanie specyfikacją rurociągu gwarantuje jakość tworzenia
trójwymiarowych modeli i izometrii rurociągów, ponieważ
wszystkie elementy rurociągów są definiowane w odpowiednich
specyfikacjach. Zorientowanie obiektowe zapewnia spójność
wszystkich opisów i specyfikacji odpowiednich rurociągów,
niezależnie od tego, w którym widoku zostały utworzone.
Oznacza to, że otrzymane dane będą zawsze spójne, na
wszystkich etapach projektowania.
Korzyści zapewniane przez
system COMOS Isometrics
- Niezawodne tworzenie
izometrii, dzięki
zintegrowanym danym
elementów rurociągów
i specyfikacji rurociągów
- Prosta obsługa, dzięki
intuicyjnemu interfejsowi
użytkownika
- Elastyczność, dzięki
możliwości importowania
danych pochodzących
z systemów firm trzecich
- Prosta kontrola w modelu 3D,
dzięki połączeniu
z oprogramowaniem COMOS
3D Integration
COMOS Isometrics – tworzenie
dokładnych izometrii
Dzięki programowi COMOS Isometrics dostępne jest teraz
kompletne rozwiązanie, umożliwiające interaktywne tworzenie izometrii, w oparciu o centralną bazę danych. Czyni to
z tego programu idealne rozwiązanie, pozwalające drastycznie zredukować prawdopodobieństwo błędów, w obszarze
izometrii. Inteligentne przesyłanie danych i wsparcie dla
różnych typów izometrii umożliwia łatwą pracę, korzystając
ze spójnych danych, nad szeregiem różnych projektów
inżynierskich, takich jak projektowanie nowych zakładów,
planowanie przebudowy, wykazów i inspekcji. Są to kluczowe elementy, kiedy pojawia się konieczność określenia
punktów konserwacji, na potrzeby prac konserwacyjnych,
realizowanych w trakcie eksploatacji zakładu.
Wszystkie niezbędne dane z systemów COMOS P&ID,
COMOS PipeSpec lub nawet COMOS 3D Integration mogą
zostać zintegrowane i ponownie wykorzystane w programie
COMOS Isometrics, bez żadnych problemów. Jest to możliwe
bez nieciągłości, dzięki zorientowaniu obiektowemu.
Korzystanie z programu COMOS Isometrics jest bardzo
proste. Obiekty mogą być umieszczane i przenoszone
w interfejsie użytkownika, wykorzystując funkcję przeciągania i upuszczania, podczas gdy wymiary i geometria są
automatycznie dostosowywane, w trakcie całego procesu.
Wszystkie przebiegi rurociągów, stworzone w programie
COMOS Isometrics, mogą być sprawdzane w trójwymiarowym modelu, w dowolnej chwili, nawet na etapie eksploatacji. Interfejsy do systemów firm trzecich, jak również
połączenia z systemami księgowymi i pomiarowymi, zapewniają bezproblemową integrację zewnętrznych danych.
Rurociągi mogą być dzielone lub też łączone w odpowiednie
do produkcji odcinki (segmenty rurociągów), przeznaczone
do prefabrykacji i montażu. Za pomocą kliknięcia myszki,
segmenty rurociągów mogą być tworzone w konwencjonalny sposób, jako niezależne rysunki zawierające listy
elementów. W trakcie tego procesu długości cięcia i gięcia są
wykrywane automatycznie.
11
Dwukierunkowy przepływ danych pomiędzy aplikacjami P&ID i 3-D
COMOS 3D Integration – bezproblemowa
integracja schematów rurociągów
i aparatury kontrolno-pomiarowej, izometrii
oraz modeli 3D
Program COMOS 3D Integration tworzy połączenia pomiędzy
poszczególnymi rozwiązaniami programowymi COMOS
i narzędziami 3D, umożliwiając tym samym wymianę informacji.
Program COMOS Plant Modeler umożliwia bezproblemowe
połączenie schematów rurociągów i aparatury kontrolnopomiarowej, izometrii oraz modeli 3D i zapewnia spójność
dwukierunkowego przepływu danych.
Program Plant Modeler zapewnia bezpośrednią synchronizację
procesów i danych konstrukcyjnych, pomiędzy schematami
rurociągów, aparatury kontrolno-pomiarowej i trójwymiarowymi
projektami. Powyższe rozwiązanie programowe umożliwia
dwukierunkową wymianę danych projektowych pomiędzy
izometrią i trójwymiarowymi projektami. Inteligentne i interaktywne izometrie można uzyskiwać bezpośrednio z trójwymiarowego modelu. Można również przenosić zmiany wprowadzone w izometrii, bezpośrednio do modelu trójwymiarowego.
12
W oprogramowaniu COMOS, użytkownicy mogą uzyskiwać
dostęp do zorientowanej obiektowo specyfikacji rurociągu,
korzystając z opartych na specyfikacji rurociągu pasków menu.
Określanie materiału połączeń i sposobu ich montażu
(np. przeciwkołnierze, uszczelki, śruby, itd...) jest oparte na
regułach. Upraszcza to projektowanie szczegółów i poprawia,
w ogromnym stopniu, jakość.
System COMOS oferuje również narzędzia do integracji
z systemem Aveva PDMS. Jakiekolwiek dane projektowe,
utworzone w systemie COMOS, mogą być w optymalny sposób
synchronizowane z trójwymiarowym modelem, wykorzystując
program COMOS PDMS Integration. Istnieje wygodny sposób
poruszania się pomiędzy tymi dwoma systemami. Umożliwia to
łatwe wykrywanie przez użytkownika niespójności pomiędzy
wyżej wymienionymi dwoma typami projektów. Czasochłonne
kontrole są eliminowane, a prawdopodobieństwo błędów
zostaje zredukowane.
Korzyści zapewniane przez
system COMOS 3D Integration
- Krótsze czasy projektowania,
dzięki zbieżności schematów
rurociągów i aparatury
kontrolno-pomiarowej,
izometrii oraz projektów 3D
- Ulepszona i gwarantowana
dokumentacja zakładu, dzięki
integracji wszystkich
pochodnych dokumentów
trójwymiarowych widoków
i rysunków
- Zapobieganie błędom, dzięki
spójności danych we
wszystkich obsługiwanych
branżach i działach
- Zwiększona jakość, dzięki
definiowaniu materiałów
połączeń, w oparciu o reguły
Inteligentne wykorzystanie
specyfikacji rurociągów i katalogów
elementów rurociągów
Oparte na normach i definiowane
osobiście specyfikacje rurociągów
i katalogi elementów rurociągów
z systemu COMOS są automatycznie
przypisywane do danych systemu
PDMS. Oznacza to, że elementy
rurociągów o różnych średnicach
nominalnych są dostępne, po
wykonaniu tylko kilku kroków, do
trójwymiarowego przetwarzania
w systemie PDMS. Wykorzystując
system COMOS, można również
zarządzać specyfikacjami rurociągów
i katalogami elementów rurociągów,
z uwzględnieniem ich geometrii.
Integracja systemów COMOS i PDMS
zmniejsza prawdopodobieństwo
błędów i zapewnia znaczące
oszczędności czasu, gwarantując
efektywne trójwymiarowe
projektowanie.
Uproszczone zarządzanie
materiałami i listami elementów
Szczegóły wymagań materiałowych są
dokumentowane w systemie COMOS,
w trakcie procesu zarządzania materiałami. Fakt ten można wykorzystać do
wygodnego generowania swoich wymagań, dotyczących zamówień. Istnieje możliwość zawarcia trzech typów
zestawień materiałów (lista szacowanych materiałów, lista materiałów
projektowanych oraz lista zatwierdzonych materiałów), z różnych źródeł
(COMOS, MS Excel, PDMS, itp...).
Wymaganiami dotyczącymi materiałów
zarządza się, zatwierdza je i sporządza
listy zamówień, przy pomocy aktualizacji w systemie COMOS.
System COMOS 3D umożliwia optymalne
projektowanie trójwymiarowe
Oznacza to, że dostępne są zawsze
aktualne i skontrolowane listy
materiałów. Pozwala to zwiększyć
bezpieczeństwo procesu zamówień
i prowadzi do większej efektywności
procesu projektowania zakładu.
13
Glosariusz
Zarządzanie przypadkami
W zarządzaniu przypadkami można symulować działanie
zakładu, w różnych sytuacjach eksploatacyjnych, takich jak
rozruch lub też prace konserwacyjne. Zakład można
optymalizować przez przeprowadzenie testów,
realizowanych z różnymi parametrami.
Zorientowanie obiektowe w platformie COMOS
Zorientowanie obiektowe jest holistycznym opisem
istniejącego komponentu oraz jego graficznego
przedstawienia w rzeczywistej postaci. Graficzna
i alfanumeryczna reprezentacja wewnątrz bazy danych
stanowi pojedynczą całość – obiekt.
Spójność danych
Dane są wprowadzane tylko raz i są następnie dostępne dla
wszystkich zainteresowanych, w dowolnej chwili i w dowolnym miejscu. Mechanizmy ścisłego dziedziczenia oraz powiązań zapewniają wszystkim zainteresowanym, zaangażowanym w projekt, dostęp do aktualnych i spójnych danych,
z dowolnego miejsca i w dowolnej chwili czasu.
Segmenty rurociągów
Segmenty rurociągów są to prefabrykowane odcinki
rurociągów. W oparciu o izometryczne rysunki segmentów
rurociągów, pojedyncze rury mogą być łączone prawie
całkowicie automatycznie, w celu utworzenia gotowych do
wykorzystania, fragmentarycznych odcinków kompletnych
rurociągów, przeznaczonych do instalacji w terenie.
Nieciągłości
W odniesieniu do rozwiązań programowych, nieciągłość jest
to zmiana aplikacji, wykorzystywanej do przetwarzania
informacji. W przypadku nieciągłości, dane muszą zostać
przekazane z jednej aplikacji, do drugiej i nie istnieją w tylko
jednej postaci. Możliwymi konsekwencjami takiego stanu
jest więcej pracy, stracony czas i obniżona jakość.
15
Pomówmy o nowych możliwościach
i nowych celach
Szczegółowe informacje dostępne są na naszych stronach
internetowych:
www.siemens.com/comos
W przypadku dodatkowych pytań prosimy o kontakt.
www.siemens.com/comos
15
© 08.2011, Siemens AG
Informacje zawarte w niniejszej broszurze zawierają jedynie
ogólne opisy lub charakterystyki możliwości, które nie
zawsze muszą mieć zastosowanie zgodnie z opisem lub też,
które mogły zmienić się w wyniku dalszego rozwoju
produktów. Jakiekolwiek zobowiązania do podania
odpowiednich charakterystyk powstaną tylko i wyłącznie
wtedy, jeśli zostaną wyraźnie uzgodnione w ramach umowy.
Przytoczone w dokumencie znaki są zastrzeżonymi znakami
towarowymi ich właścicieli.
Nazwa produktu "PDMS" jest zastrzeżonym znakiem
towarowym firmy Aveva Group PLC. Nazwa produktu "PDS"
jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Intergraph
Corporation. Nazwa produktu XMpLant jest zastrzeżonym
znakiem towarowym firmy XMTools Ltd. Wszelkie
oznaczenia produktów mogą być znakami towarowymi lub
nazwami produktów firmy Siemens AG lub też firm
dostawców. Ich wykorzystanie przez osoby trzecie do
własnych celów może stanowić naruszenie praw ich
właścicieli.