Profesjonalne zarządzanie zakładem, w celu

COMOS Operations
Profesjonalne zarządzanie
zakładem, w celu zapewnienia
efektywnej eksploatacji
www.siemens.com/comos
COMOS
Od
zintegrowanego
projektowania...
... do
zintegrowanej
eksploatacji
Integracja projektowania i eksploatacji zakładu
Od zintegrowanego
projektowania,
do zintegrowanej eksploatacji
Spójność dzięki dzieleniu się danymi
przez projektantów i odpowiedzialnych
za eksploatację.
Etap obsługi i konserwacji zakładu
przemysłowego trwa dużo dłużej, niż
poprzedzający go etap projektowania,
i wymaga o wiele więcej zasobów.
W serwis i konserwację są zaangażowane
różne branże i działy, które często pracują
z różnymi, izolowanymi aplikacjami. Takie
izolowane rozwiązania prowadzą do
narastających problemów komunikacyjnych pomiędzy wszystkimi zaangażowanymi stronami, jak również do czasochłonnej i skomplikowanej integracji
aspektów konserwacji i bezpieczeństwa.
Takie podejście pociąga za sobą dużo pracy
administracyjnej i wymaga wielu specjalistów. Aktualizacja danych jest bardzo
czasochłonna i wymaga dużo pracy, ze
względu na redundancję informacji oraz ze
względu na brak przejrzystości i wspólnej
płaszczyzny porozumienia.
2
System COMOS Operations stanowi
idealne rozwiązanie. Obsługa
i konserwacja mogą być realizowane
w jednym systemie, bez nieciągłości,
dzięki standaryzowanej bazie danych
platformy COMOS. Wyjątkową zaletą
koncepcji innowacyjnego rozwiązania
programowego COMOS jest również
płynne przejście i spójny przepływ danych
pomiędzy systemami projektowania
COMOS oraz obsługą zakładu, opartą na
oprogramowaniu COMOS Operations.
Dzięki temu projektowanie i obsługa
pozostają połączone, a wszyscy pracownicy związani z zakładem pracują ze
spójnymi danymi.
Arkusze danych/listy
Inżynieria rurociągów
Elektrotechnika
Automatyka
Model 3D
Elektrotechnika i automatyka
Inżynieria procesowa
Utrzymanie ruchu
Optymalne sieciowanie aplikacji, w oparciu o zorientowanie obiektowe
Przejrzystość, aż do ostatniego
szczegółu
Zintegrowana koncepcja oprogramowania COMOS jest oparta na zorientowaniu obiektowym. Komponenty są
opisywane holistycznie i przedstawiane
graficznie, w swojej rzeczywistej postaci. Opis graficzny i opis związany z danymi, który zawiera wszelkie dane
powiązane z elementem, tworzą
pojedynczą jednostkę w bazie danych –
obiekt.
W centralnej bazie danych przechowywane są kompletne informacje o zakładzie. W rezultacie, wszystkie branże
i działy, zaangażowane w etapy
projektowania i eksploatacji, mają
zawsze dostęp do tych samych danych,
opisujących dany obiekt. Zmiany
wprowadzane w obiektach lub
dokumentach są więc dostępne
bezpośrednio dla każdego użytkownika, w odpowiednich dokumentach
projektowych.
Odpowiednie arkusze danych, listy oraz
inne dokumenty są powiązane z odpowiednimi obiektami. Zapewniono
możliwość prostego poruszania się
pomiędzy różnymi typami dokumentów i poszczególnymi obiektami.
Wszystkie komponenty zakładu są
idealnie dopasowane, co ułatwia pracę
nad projektem i czyni ją szybszą.
Platforma COMOS zapewnia możliwość
optymalnego przesyłania danych
pomiędzy poszczególnymi etapami
projektowania i eksploatacji, a dane te
pozostają przez cały czas spójne
i transparentne. Cały zakład, aż do
pojedynczych elementów, może zostać
poddany analizie i być dalej rozwijany,
z perspektywy funkcjonalnej lub
interdyscyplinarnej. Pozwala to na
przyspieszenie pracy i obniżenie
kosztów. Podejście zorientowane
obiektowo oraz koncepcja centralnej
bazy danych, wykorzystane w platformie COMOS, gwarantują optymalne
powiązanie wielu niezależnych
informacji. Czego wynikiem jest
optymalne działanie całego systemu.
Otwarta architektura – oprogramowanie dostosowywane do potrzeb
Otwarta architektura platformy COMOS
umożliwia optymalną integrację
systemów innych dostawców. System
COMOS może zostać dostosowany tak,
aby dokładnie spełniał właściwe dla
danej firmy wymagania. Może też
zostać bez problemów zintegrowany
z istniejącymi systemami elektronicznego przetwarzania danych (EDP).
W rezultacie, platforma COMOS
wpływa w znaczący sposób na
zmniejszenie liczby aplikacji, które
musi posiadać dana firma.
Prawidłowe informacje są dostępne dla osób
odpowiedzialnych, w dowolnej chwili
i w dowolnym miejscu.
Spójne i transparentne dane, przez cały czas
cyklu istnienia zakładu przemysłowego.
3
Dane
wzorcowe
Zarządzanie
zakładem
Zarządzanie
zamówieniami
Sprawozdania
z analiz
Zarządzanie
materiałami
Funkcje
projektowania
Kompletne zarządzanie, projektowanie i organizacja eksploatacji i konserwacji
COMOS MRO – obsługa
zorientowana na cel
i zarządzanie konserwacją
Znaczące skrócenie czasu
poświęcanego na drugorzędne
zadania, korzystając z systemu COMOS
MRO, dzięki inteligentnemu
zarządzaniu i integracji wszystkich
danych dotyczących zakładu,
w jednym systemie.
4
W trakcie pracy systemu, wszystkie urządzenia i maszyny muszą pracować bezawaryjnie, w celu uniknięcia kosztownych
przestojów produkcyjnych lub nawet
wypadków z udziałem personelu. System
COMOS MRO (Maintenance, Repair &
Overhaul - Konserwacja, Naprawa
i Remont) obejmuje pełne zarządzanie,
projektowanie oraz organizację eksploatacji i konserwacji, wraz z dokumentacją
zakładu, wszystko w jednym systemie.
W systemie COMOS zapewniony jest
zawsze dostęp do ostatnich aktualnych
danych. Oznacza to, że wszelkie zmiany
dotyczące zakładu, wynikające z procesów
serwisu i konserwacji, są natychmiast
dostępne.
Intuicyjne korzystanie z systemu COMOS
MRO zapewnia wszechstronne, przejrzyste
i pozbawione redundancji przetwarzanie.
Czas spędzony na drugorzędnych
zadaniach, które zajmują ponad połowę
całego czasu pracy, zostaje znacząco
skrócony, pozwalając skoncentrować się
w większym stopniu na ważniejszych,
głównych zadaniach. System COMOS MRO
wydłuża czas eksploatacji zakładu,
równocześnie obniżając koszty.
Planowanie i implementacja zadań
administracyjnych
Jako system CMMS (Skomputeryzowany System Zarządzania Utrzymaniem Ruchu), program COMOS MRO
wspiera strukturyzowane wypełnianie
i zarządzanie wszystkimi danymi
zawiązanymi z konserwacją. Dzięki
temu dane zakładu, struktura zakładu
i historia zakładu, jak również
informacje o personelu zakładu
i partnerach biznesowych mogą być
łatwo odwzorowywane i zarządzane.
Wykorzystując intuicyjne okno
graficzne można łatwo przypisywać
kwalifikacje i role osobom personelu,
gwarantując niezawodne przydzielanie
zadań. Współpraca poszczególnych
branż i działów, połączona z przejrzystym zarządzaniem różnymi ob.szarami odpowiedzialności, pomagają
optymalizować sekwencje zadań
i obniżyć koszty. Stosując system
COMOS MRO, wszystkie procesy i sekwencje zadań mogą być analizowane
i ujmowane w sprawozdaniach. Wyniki
analiz można wykorzystywać do aktualizacji procesów pracy oraz do
dalszego udoskonalania sekwencji
zadań.
Sprawozdania umożliwiają analizę
słabych punktów i dostarczają cennych
informacji na potrzeby planowania
i strategii, na poziomie kierownictwa.
Integracja aplikacji ERP (Planowania
Zasobów Firmy) wykorzystuje funkcje
systemu COMOS MRO do optymalnego
monitorowania i kontroli zasobów,
takich jak wskaźniki zapotrzebowania,
kontrole dostępności, zarządzanie
zapasami i wiele, wiele innych.
Elastyczna wykorzystanie zasobów
utrzymania ruch
W celu zapewnienia optymalnej
konserwacji, poszczególne elementy
mogą zostać poddane analizie ryzyka
w systemie COMOS i zostać ocenione
w oparciu o różne kryteria. Wyniki
takich analiz mogą zostać następnie
wykorzystane do wyciągnięcia
konkretnych wniosków, dotyczących
tego, jaka metodologia utzymania
ruchu powinna zostać zastosowana.
W wyniku czego możemy otrzymać
określoną strategię co do stosowania
technik predykcyjnych lub zależnych
od bierzącego stanu danego
urządzenia albo całej instalacji.
Konserwacja oparta na analizie
zagrożeń zostanie przeprowadzona
w oparciu o regularne audyty aspektów
bezpieczeństwa, wytycznych
prawnych, itd...
Przejrzysta strukturyzacja i systematyzacja
różnych środków konserwacji, wraz z
konserwacją opartą na analizie zagrożeń
(RBM).
5
Korzyści zapewniane przez
system COMOS MRO
ERP
- Kompletna integracja
systemu, w celu zapewnienia
większej dokładności
planowania
- Ograniczenie do minimum
okresów bezproduktywnych
DCS/PLC
MS Office
- Wysoki stopień
automatyzacji zmniejsza
nakłady administracyjne
- Zoptymalizowane
planowanie zmniejsza
zapotrzebowanie na zapasy
materiałowe
Baza danych
- Lepsza identyfikacja słabych
punktów zmniejsza
awaryjność
- Indywidualna modyfikacja
stosowanych środków obniża
koszty konserwacji
Połączenie w jedną całość, w systemie COMOS, wszystkich informacji niezbędnych dla serwisu i konserwacji.
Pakiety konserwacji, dopasowane
indywidualnie do potrzeb firmy, poprawiają
efektywność i rentowność.
Przestoje zakładu i produkcji zostają
ograniczone do minimum. Konserwacja zależna od stanu, pozwala
podjąć działania w odpowiednim
czasie, przy zapewnieniu środków
niezbędnych do realizacji zadania.
Pozwala reagować na błędy lub też
określone zdarzenia. Występujący
problem jest najpierw analizowany,
a następnie rozwiązywany, jeśli jest
to możliwe. Wykorzystując system
COMOS można lokalizować usterkę
i w łatwy sposób śledzić łańcuchów
zależności prowadzący do jej
zaistnienia , a następnie pozwolić
specjalistom usunąć przyczynę jej
zaistnienia.
Daje to możliwość ekonomicznego
zarządzania i wykorzystywania
zasobów, ponieważ pakiet utrzymania
ruchu jest optymalnie dopasowany do
danego zakładu.
6
Przetwarzanie
końcowe
Zamknięcie
Przetwarzanie
końcowe
Przetwarzanie w jednym systemie wszystkich zadań zakładu
COMOS Shutdown – efektywne
projektowanie i bezpieczne
realizacja planowanego przestoju
W przypadku niektórych gałęzi
przemysłu, dużej skali konserwacja
zakładu lub też wielu jego elementów
jest niezbędna w bardzo krótkim lub
też ograniczonym okresie czasu. Zakład
zostaje zazwyczaj całkowicie zamknięty
na krótki okres czasu tak, aby można
było skontrolować i przeprowadzić
czynności serwisowe poszczególnych
elementów zakładu. Taki proces
wymaga szczegółowego i kompletnego
planowania. Należy uwzględnić
wszystkie ewentualności, ponieważ
każdy dzień bez produkcji jest bardzo
kosztowny; odstępstwa od planu są
praktycznie niemożliwe, a cały proces
musi być realizowany bardzo płynnie.
Wymaga to rozbudowanej koordynacji
pomiędzy branżami i działami
zaangażowanymi w ten proces.
Planowanie, realizacja i analiza planowanego
przestoju, wszystko w jednym systemie.
Jeśli eksploatacja i konserwacja zakładu
są realizowane w różnych systemach,
komunikacja jest niezwykle trudna
i czasochłonna. Dzięki systemowi
COMOS Shutdown wszystkie funkcje
eksploatacji i konserwacji zakładu są
zawarte w jednym systemie. Oznacza
to, że wszystkie etapy zamknięcia
zakładu są przetwarzane w jednym
systemie. Gwarantuje to, że wszystkie
osoby zaangażowane w te działania
będą miały dostęp do najświeższych
danych.
7
Korzyści zapewniane przez
system COMOS Shutdown
- Kompletny cykl przestoju
w jednym systemie
- Jednorodna baza danych,
umożliwiająca lepszą
komunikację
- Optymalizowane
planowanie, w celu
zapewnienia efektywnego
wykorzystania zasobów
- Integracja z innymi
rozwiązaniami COMOS
pozwala zwiększyć
efektywność
- Szczegółowa ocena
wcześniejszych zdarzeń
pomaga w optymalizacji
przyszłych przestojów
Dzięki jednorodnej platformie danych
planowanie i realizacja przestoju jest
bezpieczniejsza , precyzyjniej zdefiniowana
i dokładniej zaplanowana.
W oparciu o system COMOS MRO,
program COMOS Shutdown wspiera
krytyczną fazę planowania przestoju
remontowego, za pomocą wielu
funkcji. Możliwości systemu COMOS
Shutdown obejmują szacowanie,
planowanie w czasie, koordynację,
ocenę postępów i raportowanie,
wszystko w jednym systemie. Takie
podejście umożliwia optymalną
komunikację i pozwala na precyzyjne
i bezpieczne planowanie przestoju
zakładu.
Dzięki systemowi COMOS Shutdown
analiza i przetwarzanie końcowe stają
się bardzo proste. Wartości empiryczne, takie jak czas trwania, problemy
w czasie realizacji, itd... mogą zostać
zintegrowane w procesie planowania
następnego przestoju zakładu tak, aby
uczynić go bezpieczniejszym i efektywniejszym.
Szczegółowa ocena wcześniejszych
przestojów może zostać wykorzystana
do optymalizacji procedury bierzących
zatrzymań produkcji.
8
Korzyści zapewniane przez
system COMOS Portable &
Direct
- Zwiększona efektywność
w trakcie konserwacji, dzięki
optymalnemu zarządzaniu
informacjami
- Bezpośrednie wprowadzanie
danych pozwala zmniejszyć
prawdopodobieństwo
błędów
- Przyjazny dla użytkownika
interfejs, który upraszcza
pracę
COMOS Portable & Direct – informacje
zwrotne bezpośrednio na miejscu,
w zakładzie
Planowy przestój zakładu oraz wszystkie związane z tym prace
konserwacyjne są wspierane przez system COMOS Portable &
Direct. Ta zoptymalizowana aplikacja, przeznaczona do
zwrotnego przekazywania danych utrzymania ruchu i, służy
do natychmiastowego przekazywania osobom planującym
wiadomości dotyczących statusu zadań konserwacji. Oznacza to,
że osoby planujące będą miały zawsze odpowiedni wgląd w całą
sytuację i będą mogły szybko i w odpowiedni sposób zareagować na wszelkie problemy. System COMOS Portable umożliwia
łatwe wprowadzanie danych za pomocą urządzeń mobilnych.
System COMOS Direct jest dostępny na terminalu, w zakładzie.
Informacje zwrotne są wprowadzane bezpośrednio do systemu.
Takie podejście pozwala drastycznie zredukować ryzyko błędów,
jak również nakłady czasu i pracy, w porównaniu z metodami
wykorzystującymi nośniki papierowe.
COMOS Portable – mobilne informacje zwrotne
System COMOS Portable jest idealnym rozwiązaniem dla prac
konserwacyjnych na terenie zakładu. Zlecenia konserwacji mogą
być w wygodny sposób pobierane do urządzenia mobilnego
takiego, jak palmtop lub też smartphone, i są dostępne dla
odpowiednich pracowników, w dowolnym miejscu i dowolnej
chwili. Dzięki temu użytkownicy nie muszą już kopiować
informacji o zadaniach.. Wykorzystując układy identyfikacji RFID,
wyposażenie jest skanowane i identyfikowane na miejscu, za
pomocą urządzeń przenośnych. Po zakończeniu konserwacji,
zrealizowane etapy prac są wprowadzane do urządzenia
przenośnego. Nie ma żadnych dodatkowych kroków, co czyni
prostszym i bezpieczniejszym przesyłanie informacji zwrotnych
z terenu.
System COMOS Direct – centralny system informacji
zwrotnych na ekranie dotykowym
System COMOS Direct jest przeznaczony do centralnego
przesyłania informacji zwrotnych, w warsztatach lub też
w terenie. Każdy technik jest wyposażony w czytnik kart oraz
czytnik kodów kreskowych, które umożliwiają mu
nieskomplikowane logowanie i identyfikację. W związku
z dokładnym przypisaniem obiektu konserwacji do konkretnego
technika, interfejs terminalu wyświetla wyłącznie aktualne
zadanie do przetworzenia.
Wpisy dotyczące czasu, materiałów i konserwacji mogą być
wprowadzane bezpośrednio za pomocą ekranu dotykowego.
9
Korzyści zapewniane przez
system COMOS Inspection
- Kompletna integracja
w systemie COMOS
- Większa efektywność, dzięki
współdziałaniu z innymi
aplikacjami
- Dane zebrane w terenie
mogą być integrowane
w systemie COMOS
- Automatyczne obliczanie
statusu elementów pozwala
zmniejszyć obciążenie pracą
Przetwarzanie w jednym systemie wszystkich zadań zakładu
COMOS Portable & Direct – informacje
zwrotne bezpośrednio na miejscu,
w zakładzie
Regularne kontrole urządzeń i maszyn w zakładzie stanowią
niezbędny warunek wstępny wydajnej produkcji oraz
standardów wysokiego bezpieczeństwa i jakości.
System COMOS Inspection umożliwia proste, bezinwazyjne
testy, przy pełnej współpracy z innymi aplikacjami COMOS.
System COMOS Inspection może być wykorzystywany do
precyzyjnego określenia i specyfikacji punktów kontroli, na
potrzeby harmonogramów planowanych pomiarów,
realizowanych z pomocą systemu COMOS Isometrics.
Powyższe punkty kontroli mogą być planowane do kontroli
w harmonogramie, wykorzystując takie same odstępy czasu,
jak w systemie COMOS MRO. Pozwala to na optymalizację
procesu kontroli oraz na uniknięcie niepotrzebnego
pokonywania odległości i oznacza, że pomiary zostaną
wykonane na czas.
Pomiary mogą być realizowane na miejscu, za pomocą
przenośnych urządzeń do pomiarów ultradźwiękowych lub
rentgenowskich. W trakcie pomiarów elementy są
10
kontrolowane we wskazanych punktach, pod kątem erozji,
korozji oraz stanu spawów.
Zmierzone wartości są wprowadzane bezpośrednio do
systemu COMOS, wykorzystując przenośne urządzenia
pomiarowe.
Kompletne dane są automatycznie analizowane w systemie
COMOS, a wyniki pomiarów dla poszczególnych punktów
pomiarowych mogą być również łączone i porównywane.
W oparciu o analizy przeprowadzone dla wcześniejszych
kontroli, system COMOS przewiduje stan elementów.
Pozwala to uzyskać szczegółowy przegląd czasu eksploatacji
poszczególnych elementów i pozwala oszacować, kiedy dany
element będzie musiał zostać wymieniony.
Powyższe dane mogą zostać zintegrowane ze wszystkimi
aplikacjami i mogą zostać przedstawione w różnych typach
dokumentów systemu COMOS.
Strukturyzowane zarządzanie dokumentami
COMOS PQM – strukturyzowana
dokumentacja projektu i zakładu
Eksploatacja zakładu wymaga wielu
dokumentów, które są bardzo ważne
dla celów rozpowszechniania informacji, śledzenia informacji i kontroli
jakości. Oprócz dokumentów tworzonych przez system COMOS,
potrzebne mogą być również pewne
dokumenty zewnętrzne, takie jak
specyfikacje urządzeń od producenta,
komunikacja z klientami, stare
dokumenty od innych dostawców
oprogramowania, itd... Nie ma
potrzeby, jednakże, pełnej integracji
tych dokumentów, ponieważ nie
muszą być edytowane w aplikacjach
platformy COMOS.
wymienionych, zewnętrznych
dokumentów.
System COMOS PQM (Project Quality
Management - Zarządzanie Jakością
Projektu) umożliwia kompletne,
techniczne mapowanie zakładu,
w pojedynczej bazie danych.
Zewnętrzne dokumenty, w tym
metadane, są załączane do obiektów,
w oparciu o zorientowanie obiektowe.
System COMOS PQM umożliwia kompletne
mapowanie technicznej dokumentacji zakładu,
dzięki prostemu zarządzaniu dokumentami
zewnętrznymi.
Niezależnie od tego, niezbędne jest
strukturyzowane i proste zarządzanie
dokumentami tak, aby możliwe było
szybkie uzyskanie dostęp do wyżej
11
Przeglądarka AutoVue oraz inne przeglądarki
mogą wyświetlać ponad 450 formatów plików
CAD i Office.
Technologia eSign i eStamp umożliwia
bezpieczne i proste znakowanie i zatwierdzanie
aktualizacji dokumentów.
Integracja i przeglądanie zewnętrznych
dokumentów
System COMOS może zostać powiązany
ze wszystkimi popularnymi programami
Office. W trakcie tego procesu, w interfejsach programów Office integrowane
są dodatki, które mogą być wykorzystywane do rejestrowania dokumentów
w systemie COMOS. System COMOS
automatycznie zapisuje informacje
dotyczące tego, kto wprowadził
dokument i, kiedy to zrobił. Można
również importować grupowo dokumenty Microsoft Excel lub Microsoft
Access. Odpowiednie metadane są
wprowadzane w trakcie importowania,
za pomocą formularza. W tym miejscu
można indywidualnie definiować
obowiązkowe i opcjonalne informacje.
System COMOS oferuje interfejs do
przeglądarki Oracle AutoVue, umożliwiając przeglądanie zewnętrznych
dokumentów; przeglądarka może
wyświetlać pliki w 450 różnych
formatach CAD lub Office. Wykorzystując
odpowiednią konfigurację, w systemie
COMOS można również korzystać
z dowolnej, zewnętrznej przeglądarki.
Dzięki indywidualnym opcjom archiwizacji, nie
dojdzie do utraty danych w wyniku
wprowadzenia nowych wersji dokumentów.
12
Weryfikacja, tworzenie wersji
i archiwizacja
Wewnętrzne i zewnętrzne dokumenty
mogą być łatwo weryfikowane. Różni
użytkownicy mogą weryfikować
dokument, który zostaje następnie
zatwierdzony w ostatnim kroku.
Zatwierdzony dokument jest udostępniany w formacie Adobe PDF i nie może
być już edytowany.
Informacje takie, jak autor, etapy
weryfikacji, osoba odpowiedzialna za
zatwierdzenie, itp... są załączane do
odpowiedniego obiektu, w postaci
metadanych.
Dokumenty mogą być zatwierdzane
z cyfrowym podpisem, wykorzystując
innowacyjną technologię eSign. Zmiany
w dokumentach PDF z cyfrowym podpisem są zapisywane i zapamiętywane
w historii. Dzięki temu można łatwo
i jednoznacznie przypisać i udokumentować odpowiedzialności, uzyskując
zgodny z prawem proces zatwierdzania
i archiwizacji.
Znakowanie dokumentów może być
integrowane w plikach PDF, dzięki
wykorzystaniu technologii eStamp.
Umożliwia to sygnalizację ważności lub
też nieważności zawartości dokumentów.
Wszystkie dokumenty są automatycznie
archiwizowane w systemie COMOS.
Archiwizacja jest realizowana wraz
z tworzeniem wersji. Jeśli dokument jest
edytowany, tworzona jest całkowicie
nowa wersja dokumentu. Wszystkie
wcześniejsze wersje dokumentu zostają
zachowane i możliwy jest w dowolnej
chwili dostęp do nich. Żadne dane nie
zostają utracone i istnieje zawsze
możliwość prześledzenia, kto wprowadził
zmiany do dokumentu, w konkretnym
czasie. W razie konieczności, można
również przywołać starsze wersje
dokumentu i zadeklarować je ponownie
jako aktualną wersję. Można indywidualnie ustawić liczbę wersji dokumentu,
które są przechowywane w systemie.
Korzyści zapewniane przez
system COMOS PQM
Importowanie
dokumentów
zewnętrznych
- Wyższa jakość danych
i dokumentów
- Technika warstw roboczych
zapewnia bezpieczny rozwój
projektu
- Archiwizacja poprzednich
stanów projektu upraszcza
rozwiązywanie problemów
- Wymiana informacji
z zewnętrznymi aplikacjami,
w oparciu o modyfikowane
interfejsy
Sprawdzone
i udostępnione
- Obszerna dokumentacja
zakładu pozwala skrócić
czas realizacji projektów
Rozdzielenie dokumentacji projektu
i dokumentacji zakładu
System COMOS PQM rozróżnia
dokumentację projektu od
dokumentacji zakładu.
Dokumentacja zakładu obejmuje
ostatnie wersje dokumentów i opisuje
status wykonawczy zakładu. Właściwe
dla projektu zmiany można
wprowadzić bez modyfikowania
dokumentacji zakładu. Jest to
realizowane poprzez wykorzystanie
warstw roboczych, z różnymi widokami
dokumentacji zakładu. W ten sposób
można testować i optymalizować
projekt, w bezpiecznym środowisku.
Kiedy proces projektowania zostaje
zakończony, a wszystkie zmiany
zaakceptowane, zmiany właściwe dla
projektu mogą zostać zintegrowane
w dokumentacji zakładu. Ten proces
gwarantuje, że ostatnia dokumentacja
wykonawcza zakładu pozostanie
nienaruszona, umożliwiając
równocześnie realizację projektów
w elastyczny sposób.
Dokumentacja projektu
Dokumentacja zakładu
Elastyczna strukturyzacja, na
potrzeby indywidualnych widoków
System COMOS dostarcza narzędzia,
które umożliwiają tworzenie
elastycznie strukturyzowanego
wyświetlania dokumentów, na
przykład wyświetlanie specyficzne
względem funkcji, lokalizacji lub
dokumentacji. Przykładowo,
dokumenty są organizowane
i wyświetlane w strukturze, opartej na
kodach DCC (Document Classification
Code - Kody Klasyfikacji Dokumentów).
Jest to najlepsze rozwiązanie dla
archiwizacji, ponieważ można
wyszukiwać określone typy
dokumentów. Można pracować
z szeregiem różnych struktur
dokumentów równocześnie.
Rozbudowane funkcje pełnego
wyszukiwania tekstowego
System COMOS udostępnia najnowsze
funkcje pełnego wyszukiwania
tekstowego, umożliwiając optymalne
wyszukiwanie dokumentów.
Standardowe wyszukiwanie
dokumentów jest wspierane przez
wyszukiwanie oparte na atrybutach.
Oznacza to, że pełne wyszukiwanie
tekstowe w systemie COMOS może
zostać użyte do wyszukiwania
wewnątrz treści dokumentów lub też
można wyszukiwać w oparciu
o właściwości plików. W celu uzyskania
najlepszych wyników, można łączyć
możliwości pełnego wyszukiwania
tekstowego z wyszukiwaniem opartym
o atrybuty. Szybkość funkcji
wyszukiwania umożliwia bezpośredni
dostęp do żądanych wyników.
Projekty mogą być edytowane, wykorzystując
technikę warstw roboczych, bez wprowadzania
zmian w dokumentacji zakładu.
Zewnętrzne dokumenty mogą być znajdowane
łatwo i szybko, wykorzystując funkcje pełnego
wyszukiwania tekstowego i/lub wyszukiwania
opartego o atrybuty.
13
Glosariusz
Komputerowy system zarządzania konserwacją (CMMS)
Skrót CMMS oznacza „Computerized Maintenance
Management System“ (Komputerowy system zarządzania
konserwacją). Procesy konserwacji są wspierane lub też
kontrolowane przez oprogramowanie CMMS.
Nieciągłości
Dane są wprowadzane tylko raz i są następnie dostępne dla
wszystkich zainteresowanych, w dowolnej chwili i w dowolnym miejscu. Mechanizmy ścisłego dziedziczenia oraz
powiązań zapewniają wszystkim zainteresowanym,
zaangażowanym w projekt, dostęp do aktualnych i spójnych
danych, z dowolnego miejsca i w dowolnej chwili czasu.
Kod klasyfikacji rodzaju dokumentu (DCC)
Dokumenty mogą być klasyfikowane i sortowane w funkcji
ich właściwości, wykorzystując kody DCC (Document Kind
Classification Code). W ten sposób są nie tylko dostępne dla
powiązanych z nimi komponentów, ale mogą być również
przywoływane w funkcji ich właściwości – na przykład
wszystkie dokumenty TÜV (niemieckie stowarzyszenie
techniczne), dotyczące zakładu.
ERP
Skrót ERP oznacza „Enterprise Resource Planning“
(Planowanie zasobów firmy). System ERP jest programem
odpowiedzialnym za planowanie zasobów firmy.
14
Nieciągłości
W odniesieniu do rozwiązań programowych, nieciągłość jest
to zmiana aplikacji, wykorzystywanej do przetwarzania
informacji. W przypadku nieciągłości, dane muszą zostać
przekazane z jednej aplikacji, do drugiej i nie istnieją
w jednej tylko postaci. Możliwymi konsekwencjami takiego
stanu jest więcej pracy, stracony czas i obniżona jakość.
Zorientowanie obiektowe w platformie COMOS
Zorientowanie obiektowe jest holistycznym opisem
istniejącego komponentu oraz jego graficznego
przedstawienia w rzeczywistej postaci. Graficzna
i alfanumeryczna reprezentacja wewnątrz bazy danych
stanowi pojedynczą całość – obiekt.
RBM (Risk Based Maintenance - Konserwacja oparta na
analizie zagrożeń)
Konserwacja oparta na analizie zagrożeń jest metodą
konserwacji zakładów i urządzeń technicznych, która szacuje
zagrożenia oraz konsekwencje w przypadku awarii. Szacunki
pomagają w optymalnym określeniu środków konserwacji
lub też cykli konserwacji i pozwalają w znaczący sposób
ograniczyć potencjalne zagrożenia.
Warstwy robocze
Warstwy robocze są nakładającymi się na siebie widokami
projektu inżynierskiego, w których prace mogą być
realizowane w sposób równoległy, bez manipulowania
wspólną bazą danych. Warstwy robocze mogą być
wykorzystywane do kontrolowania wersji projektów
(nieograniczona liczba wersji) i umożliwiać dostęp do
leżących głębiej warstw roboczych, jak również umożliwiać
tworzenie obiektów we własnej warstwie roboczej
użytkownika. Dzięki temu istnieje możliwość przetestowania
najpierw zmian, a następnie, w razie konieczności, ich
odrzucenia lub usunięcia.
Pomówmy o nowych możliwościach
i nowych celach
Szczegółowe informacje dostępne są na naszych stronach
internetowych:
www.siemens.com/comos
W przypadku dodatkowych pytań prosimy o kontakt.
www.siemens.com/comos
15
© 08.2011, Siemens AG
Informacje zawarte w niniejszej broszurze zawierają jedynie
ogólne opisy lub charakterystyki możliwości, które nie
zawsze muszą mieć zastosowanie zgodnie z opisem lub też,
które mogły zmienić się w wyniku dalszego rozwoju
produktów. Jakiekolwiek zobowiązania do podania
odpowiednich charakterystyk powstaną tylko i wyłącznie
wtedy, jeśli zostaną wyraźnie uzgodnione w ramach umowy.
Przytoczone w dokumencie znaki są zastrzeżonymi znakami
towarowymi ich właścicieli. Wszelkie oznaczenia produktów
mogą być znakami towarowymi lub nazwami produktów
firmy Siemens AG lub też firm dostawców. Ich wykorzystanie
przez osoby trzecie do własnych celów może stanowić
naruszenie praw ich właścicieli.
15