Rozbudowa systemu przetwarzania danych przemysłowych na

Transkrypt

Specyfikacja Techniczna
I.3.2
20120210
Załącznik nr 1
Rozbudowa systemu przetwarzania danych
przemysłowych na blokach 1-10
1. Część Ogólna
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania,
dostaw, montaŜu, prac programistycznych, demontaŜu, uruchomienia i ich odbioru dla wykonania
zadania pn.: „Rozbudowa systemu przetwarzania danych przemysłowych na blokach 1-10”
w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji
prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: „Bloki 1-10 - rozbudowa systemu przetwarzania
danych przemysłowych w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.3. Cel zadania inwestycyjnego
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
Zwiększenie poziomu bezpieczeństwa w sieci PME poprzez szyfrowania przesyłu danych.
Odtworzenie zuŜytego majątku – (zastąpienie starego wyeksploatowanego sprzętu, do którego
brakuje części zamiennych nowymi i wydajnymi serwerami).
Poprawa parametrów eksploatacyjnych
(1) Wymiana starych serwerów SUN V880 na nowe Oracle/SUN SPARC o większej wydajności.
(2) Podniesienie wersji oprogramowania SUN Cluster 3.1 do najnowszej stabilnej wersji
oferowanej przez ORACLE
(3) Podniesienie wersji systemu operacyjnego Solaris 9 do najnowszej stabilnej wersji
(4) Upgrade wersji systemu ESSII (Enterprise Serwer System) do najnowszej wersji zawierającej
„Panel Online”
Zmniejszenie ryzyka powstania awarii - stary pracujący bezprzerwowo sprzęt, będzie wymieniony
na nowy, serwery PME wymieniają dane technologiczne z innymi systemami takimi jak: TKE
(Techniczna Kontrola Eksploatacji), KSKEZ (Komputerowy System Kontroli Emisji
Zanieczyszczeń), SMPP (System Monitorowania Parametrów Pracy Jednostek Wytwórczych
Centralnie Dysponowanych), MIDOSS (System raportowania informacji rynku bilansującego),
PGIM (Power Generation Information Management).
1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót.
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
Projekt techniczny nowego systemu.
Dostawa i montaŜ sprzętu komputerowego.
Konfiguracja i uruchomienie systemu.
Przeprowadzenie testów zmodernizowanego systemu.
Instrukcja obsługi nowego systemu dla administratora.
1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia
(1) Testy systemu prowadzone przez Zamawiającego.
1.6. Opis stanu istniejącego
1.6.1
System klastrowy (Sun Cluster 3.1) składa się z dwóch serwerów SFv880 umieszczonych w
pojedynczej szafie RACK oraz dwóch macierzy SUN 3510 umieszczonych w kolejnej szafie RACK.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
ID: 001408: 964: DDM/2012/01/00124
Strona 1 z 23
1.6.2
Na serwerach SFv880 z systemem Solaris zainstalowano, skonfigurowano i uruchomiono system
o nazwie Enterprise Serwer System II (ESSII). System tan współpracuje z bazą danych MySQL,
która została zainstalowana na macierzach systemu klastrowego i w czasie pracy jest
podmontowywana tylko do jednego z węzłów klastra.
1.6.3
System ESS II jest podzielony na wiele komponentów oprogramowania dostarczanych w formie
standardowych dla danego sytemu operacyjnego pakietów instalacyjnych.. Na obu serwerach
zostały zainstalowane dokładnie te same pakiety systemu ESS II. Podczas normalnej pracy klastra
cześć komponentów uruchamiana jest na jednym węźle klastra a cześć na drugim. Wszystkie
komponenty systemu ESSII uruchamiane są ze specjalnych skryptów startowych, przy
stosowanych do współpracy z oprogramowaniem SunClaster. Zostały one napisane tak, Ŝe mogą
równieŜ bez problemów uruchamiać komponenty systemu niezaleŜnie od oprogramowania
SunClaster i być startowane automatycznie przez dany system operacyjny.
1.6.4
Komunikacja z obiektami wystawiającymi i odbierającymi dane odbywa się za pomocą protokołu
Secure Data TRansport Protocol (SDTRP).
1.6.5
System obsługuje takŜe połączenia szeregowe z niektórymi urządzeniami typu PLC. Zostały
wykorzystane specjalne media konwertery i serwer portów szeregowych, które osadziły
odpowiednie protokoły łącz szeregowych w warstwie transportowej protokołu TCP/IP. Dla
zapewnienia komunikacji z urządzeniami PLC na serwerach ESSII zainstalowano i
skonfigurowano pewne komponenty systemu, które umoŜliwiają komunikację po wymaganych
przez wspomniane urządzenia protokołach. Protokoły te to:
(1) Procedura 3964R,
(2) MODBUS RTU,
(3) MODBUS TCP/IP,
(4) ANSIX 3.28.
1.7. Opis proponowanego rozwiązania
1.7.1
W ramach zadania Wykonawca zmodernizuje środowisko infrastrukturalne pod System ESSII w
PME poprzez dostawę sprzętu, niezbędnego oprogramowania oraz usług instalacji i konfiguracji
bezpiecznego środowiska pod System ESSII charakteryzującego się wysoką dostępnością (HA High Availability). Środowisko to będzie zlokalizowane w dwóch centrach (serwerowniach) danych
Zamawiającego. W ramach zadania na nowe środowisko zostanie przeniesione oprogramowanie
serwera ESSII oraz przemigrowane wszystkie dane historyczne zgromadzone w starym systemie
na dzień uruchomienia produkcyjnego nowego środowiska. Centra oddalone są od siebie w
odległości do 500 m mierząc po kablu.
1.7.2
Środowisko powinno być zbudowane w oparciu o technologię:
Oracle VM Server for SPARC z wykorzystaniem oprogramowania ORACLE Cluster for SPARC- z
wykorzystaniem minimum dwóch serwerów Oracle SPARC T3-4 (po jednym w kaŜdym centrum
danych)
Wykonawca dodatkowo rozbuduje system o 2 stacje graficzne uŜywane do budowy grafik i 2
konsole administracyjne z moŜliwością komunikacji bezprzewodowej.
1.7.3
Na potrzeby zadania naleŜy wykorzystać następujące zasoby, które posiada Zamawiający:
(1) macierze EMC Celerra NS-480 - po jednej w kaŜdym centrum danych, macierze mają funkcję
synchronizacji danych pomiędzy sobą (pomiędzy centrami) na poziomie kontrolerów.
(2) przełączniki SAN Cisco Nexus 5020 – w kaŜdym centrum danych, połączenie pomiędzy
serwerami a przełącznikami SAN z wykorzystaniem kart HBA FCoE 10Gbps
(3) połączenia światłowodowe pomiędzy centrami danych
(4) przełączniki ethernetowe
(5) miejsce w szafie RACK, do szaf doprowadzone odpowiednie zasilanie.
W przypadku uzasadnionego braku technicznej moŜliwości podłączenia do istniejących zasobów
pamięci masowej EMC i przełącznika Nexus 5020, naleŜy zaproponować inne rozwiązanie oparte
na podłączaniu serwerów bezpośrednio do dwóch macierzy np. Sun Storage 6180 Array lub
lepszej wyposaŜonej w dyski SATA min 2 TB.
System ma zostać podłączony do systemu centralnego backupu Tivoli Storage Manager (TSM). W
związku z tym naleŜy opracować procedury backupowe, określić niezbędną liczbę licencji
klienckich TSM, o ile będą potrzebne, a następnie po konsultacji z Administratorami TSM określić
Strona 2 z 23
konieczność dokupienia brakującą ilość licencji klienckich lub zaproponować odpowiednie inne
rozwiązanie zapewniające backup. Dodatkowo na dzień odbioru końcowego naleŜy wspólnie z
Zamawiającym wykonać kopię zerową systemu na System centralnego backupu, a w przypadku
zastosowania innego rozwiązania backupowego dostarczyć ją Zamawiającemu na odpowiednich
nośnikach wykorzystywanych w modernizowanym systemie. W przypadku korzystania z Systemu
Centralnego Backupu Zamawiającego, konfigurację po stronie systemu centralnego backupu
wykona Zamawiający. Zadaniem wykonawcy będzie jedynie wsparcie Zamawiającego w
konfiguracji klientów backupowych na zmodernizowanym systemie PME.
1.7.4
Dostarczony w ramach zadania przez Wykonawcę sprzęt powinien być nowy, nieuŜywany i
spełniać następujące minimalne warunki.
(1) Serwer Oracle SPARC T3-4 – 2 sztuki
(a) CPU –4 x 16 core SPARC T3 CPU
(b) RAM – 256 GB (połowa obsadzonych slotów) 32x8 GB
(c) HDD – 2 x 300 GB w konfiguracji RAID 1
(d) HBA – karty światłowodowe umoŜliwiające wykorzystanie opcji wielościeŜkowego dostępu
do zasobów dyskowych na odległość minimum 100m – 2 sztuki na kaŜdy serwer + Do
kaŜdej karty naleŜy dokupić po 2 GBIC 10GB oraz po 2GBIC 10G do NEXUSA ( razem 4
szt).
(e) NIC – 10 portów 1Gb
(f) redundantne zasilacze
(2) Konsola administracyjna MD311LL/A/8GB – 2 sztuki
(a) Procesor Intel Core i7 2.5GHz (quad-core) z 8MB pamięci podręcznej L3 Cache
(b) Pamieć RAM 8GB RAM
(c) Ekran 17” ANTIGLARE z podświetlaniem LED rozdzielczość 1920x1200pixel (MAT)
(d) Dysk twardy 750GB 7200 obr/min Serial ATA z czujnikiem gwałtownego ruchu
(e) Karta graficzna Intel HD Graphics 3000 i AMD Radeon 6750 z 1GB GDDR5
(f) 3-letnia gwarancja AppleCare
(g) Oprogramowanie: OS X Lion PL, iLife’11, Parallels Desktop 7 PL, Microsoft Office 2011
wersja polska Home & Business BOX , Symantec Norton AntiVirus
(h) Plecak na console Samsonite
(3) Stacja graficzna - MC814PL/A/I7 – 2 sztuki
(a) Dysk twardy 2TB Serial ATA 7200rpm
(b) Karta graficzna: AMD Radeon HD 6970M 2GB GDDR5
(c) Procesor Intel Core i7 3.4GHz (quad-core)
(d) RAM 16GB (4x4)GB
(e) 3-letnia gwarancja AppleCare
(f) Kabel Thunderbolt 2m
(g) Apple Magic Mouse + Magic Trackpad
(h) Oprogramowanie: OS X Lion PL, iLife’11, Parallels Desktop 7 PL, Microsoft Office 2011
wersja polska Home & Business BOX , Symantec Norton AntiVirus
1.7.5
Dostawy i usługi Wykonawcy realizowane w ramach Zadania:
(1) Dostawa i montaŜ serwerów;
(2) Dostawa, instalacja i konfiguracja oprogramowania Oracle VM + Oracle Cluster + wymagane
uzupełnienie licencji;
(3) Wykonawca musi uzupełnić istniejące zasoby macierzy NS-480 o następujące elementy i
usługi:
Strona 3 z 23
(a) 3 dyski FC o pojemności 450GB 15k kaŜdy na kaŜdą z macierzy (razem 6 dysków)
(b) NaleŜy dokonać w kaŜdym centrum usługę ugrade’u dołoŜonych dysków
(c) Przeprowadzi analizę konfiguracji macierzy pod kątem optymalnej pracy i wydajności
(d) Moduły do automatycznej archiwizacji plików
1.7.6
Uruchomienie ESSII w nowym środowisku
(1) Przeniesienie na nowe środowisko Oprogramowania aplikacyjnego PME, w tym
w szczególności Systemu ESSII wraz z zapewnieniem i konfiguracją obecnie stosowanej
komunikacji celem pozyskiwania danych (w tym danych online) z sieci PME i udostępniania
danych (w tym danych on-line) do sieci PME. Odtworzone muszą być równieŜ wszelkie
elementy dynamiczne i statyczne obecnie skonfigurowane i uŜywane w systemie
Produkcyjnym a w szczególności grafiki, raporty, trendy, obliczenia itp.
(2) Wykonanie 75 predefiniowanych grafik w systemie ESSII
(3) Rozbudowa systemu ESSII o funkcje zapisywania danych post mortem do archiwów wraz ze
stemplami czasowymi ze źródła (np. systemu System Pozyskiwania Danych o Produkcji
Elektrowni SPDoPE)
(4) Serwer powinien zapewnić przechowywanie archiwalnych danych przez minimum 5 lat.
Administrator powinien mieć moŜliwość zmiany tego zakresu.
(5) Dostawa modułu „Panel Online”
(6) Odtworzenie wszelkich obecnie występujących w sieci PME komunikacji pomiędzy systemem
ESSII a zasilaczami/odbiorcami systemów źródłowych, w tym dostawa pod zmodernizowany
System i konfiguracja klientów i serwerów SDTRP wymaganych do tej komunikacji.
(7) Migracja ze starego środowiska (systemu ESSII/PME)
przeniesionego na nowe środowisko systemu ESSII/PME
danych
historycznych
do
(8) Testy akceptacyjne
(9) Uruchomienie produkcyjne
1.7.7
Szczegółowe wymagania w zakresie migracji oprogramowania aplikacyjnego PME/ESSII:
(1) Na nowe środowisko systemu PME musi zostać przeniesione, skonfigurowane i uruchomione
oprogramowanie aplikacyjne ESSII wraz z bazą danych MySQL w wersji nie niŜszej niŜ
obecnie wykorzystywana.
(2) Do przeniesionego Systemu PME/ESSII na nowe środowisko muszą zostać zmigrowane
wszystkie dane historyczne zgromadzone w aplikacji ESSII pracującej obecnie na środowisku
z przed modernizacji. Dane historyczne muszą być migrowane przed ruchem próbnym. Dane
historyczne na dzień odbioru muszą być kompletne w stosunku do źródeł.
(3) Przeniesione oprogramowanie musi spełniać obecnie wykorzystywaną i dostępną w systemie
ESSII funkcjonalność.
(4) Przeniesiony System musi pracować w środowisku operacyjnym Solaris
(5) Przeniesienie i uruchomienie aplikacji nie moŜe spowodować przerw w pracy produkcyjnej
obecnie działającego środowiska i oprogramowania PME/ESSII
(6) Na nowym środowisku musi zostać uruchomiony:
(a) serwer systemu ESSII w konfiguracji HA zbudowanej na oprogramowaniu ORACLE
Cluster oraz wszelkie wymagane na tym środowisku (obecnie wykorzystywane) połączenia
komunikacyjne z systemami źródłowymi
(b) serwer ESSII/SDTRP udostępniający dane z systemu ESSII do innych odbiorców sieci
PME
(c) komunikacja szeregowa pomiędzy obecnie istniejącymi źródłami (sterownikami),
a systemem PME/ESSII z wykorzystaniem obecnie stosowanych protokołów (Ansix 3.28,
MODBUS, 3964R)
(7) Wykonawca musi odtworzyć komunikację ze wszystkimi obecnie skonfigurowanymi źródłami
danych i odbiorcami danych systemu PME w oparciu o stosowane obecnie protokoły
komunikacyjne w tym przede wszystkim poprzez protokół SDTRP (z pełną funkcjonalnością
Strona 4 z 23
dla kaŜdego ze źródeł wynikającą z moŜliwości źródła), a w szczególności musi zapewnić
konwertery protokołu SDTRP do tych systemów źródłowych gdzie są obecnie stosowane i
wymagane
(8) Wspomniana w punkcie wyŜej komunikacja między źródłami a systemem PME/ESSII musi
zapewniać moŜliwość automatycznego buforowania danych na gatewayach/źródłach w razie
utraty komunikacji z serwerem PME/ESSII oraz ich automatycznego dociągania po powrocie
komunikacji - wymaganie dotyczy tych miejsc, gdzie obecnie ta funkcjonalność występuje
(9) Wykonawca w porozumieniu z dostawca systemu ESSII rozbuduje funkcjonalność systemu
ESSII o funkcje zapisywania danych „post mortem” do archiwów wraz ze stemplami
czasowymi ze źródła (np. systemu System Pozyskiwania Danych o Produkcji Elektrowni
SPDoPE). Ze względów bezpieczeństwa funkcja ta powinna być dostępna z poziomu aplikacji
poprzez protokół SDTRP. Nie dopuszcza się komunikacji bezpośredniej baza do bazy z
pominięciem warstwy aplikacyjnej.
(10) Wykonawca zapewni gwarancje i stosowne wsparcie producenta na wszystkie dostarczone
przez wykonawcę w ramach zadania elementy sprzętowe, oprogramowanie i usługi firm
trzecich na minimum 12 miesięcy liczone od momentu odbioru końcowego – wsparcie to
powinno być zapewnione na warunkach producentów z zastrzeŜeniem, Ŝe dostarczone w
ramach wdroŜenia komponenty do rozbudowy macierzy EMC Celerra NS 480 wraz z usługami
będą objęte warunkami gwarancji i serwisu zgodnymi z programem serwisowym producenta
jaki posiada Zamawiający. Na usługi Wykonawcy w tym na oprogramowanie PME/ESSII
pracujące w nowym zmodernizowanym środowisku Wykonawca zapewni gwarancje i
stosowne wsparcie na minimum 12 miesięcy liczone od momentu komponentu odbioru
końcowego.
(11) Wykonawca zapewni wszelkie niezbędne okablowanie strukturalne kat. 6 czerwone firmy
Molex i patchordy światłowodowe firmy Molex.
1.7.8
Wymagania w zakresie modułu „Panel online”:
(1) Funkcjonalność dostępna z przeglądarki internetowej w postaci graficznej:
(a) UmoŜliwiającą
dysponowane
podział
bloków
na
bloki
centralnie
dysponowane
i
niecentralne
(b) Prezentowanie mocy brutto lub mocy netto (zmiana za pomocą przełącznika)
(c) Nazwa elektrowni jest polem aktywnym wywołującym przebieg trendów podstawowych
parametrów (predefiniowanych – moce rzeczywiste i zadane) dla wszystkich bloków danej
elektrowni
(d) Numer bloku jest polem aktywnym wywołujący przebieg trendów dla konkretnego bloku
(moce rzeczywiste i zadane)
(e) Sygnalizacja optyczna i dźwiękową nagłego spadku mocy
(f) Graficzna prezentacja stanu pracy bloku według BieŜącego Planu Koordynacji Dobowej
(BPKD)
(g) MoŜliwość wyłączenia sygnalizacji dla wybranego bloku jak i dla wszystkich bloków
jednocześnie
(h) Sumaryczna moc brutto/netto dla całej elektrowni
(i) Data i godzina prezentowanych danych
(j) Dane odświeŜane z częstotliwością co 20 sekund
(2) Funkcjonalność dostępna z przeglądarki internetowej w postaci tabelarycznej przedstawiające
dane:
(a) moc brutto, BieŜący Punkt Pracy (BPP), zmianę BPP, moc regulacyjną, odchyłki zarówno
w procentach jak i w MW, regulację zadane i wykonywane, moc netto, róŜnicę mocy brutto
i netto, stan pracy bloku oraz realizację BPP
(b) OdświeŜane co 20 sekund, data ostatniego odczytu znajduje się nad tabelą, a Zielony
prostokąt informuje o poprawnym połączeniu do serwera www.
(c) MoŜliwe jest przełączanie się pomiędzy blokami centralnie dysponowanymi, niecentralnie
dysponowanymi i pokazywanie wszystkich niezaleŜnie od typu.
Strona 5 z 23
(d) Nazwa elektrowni jest polem aktywnym wywołującym trendy wszystkich bloków danej
elektrowni.
(e) Numer bloku jest polem aktywnym wywołującym trend wybranego bloku.
(f) Zielony kwadrat obok numeru bloku jest polem informującym o statusach zasilaczy.
Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony
zamieszczonego w ofercie wybranego Wykonawcy.
na
podstawie
części
opisowej
1.8. Harmonogram
1.8.1
1.8.2
1.8.1
W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym Wykonawca w ciągu 21 dni od daty
zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający projektowanie,
dostawy, demontaŜ, montaŜ, uruchomienia, testy, odbiory, przekazanie dokumentów zgodnie
z punktem 4.4.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i elektronicznej (w
formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp).
Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako
poszczególne czynności.
Harmonogram słuŜyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia.
Graficzną prezentację postoju bloku i odbioru zadnia przedstawia poniŜszy rysunek.
Rozpoczęcie
prac –
zawarcie
Umowy
Przekazanie do
tymczasowej
eksploatacji
Czas realizacji prac (projekt , dostawy, montaŜ, prace programowe,
uruchomienie, próby).
Zakończenie zadania
Testowanie 1 miesiąc
Czas na odbiór
końcowy (10 dni)
Okres gwarancji
Gotowość do
odbioru końcowego
1.8.2
Wykonawca na Ŝądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje
w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoŜy go do zatwierdzenia Zamawiającemu.
1.9. Gospodarka odpadami
1.9.1
Dla robót objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną nie występują materiały szkodliwe
i niebezpieczne dla środowiska, wymagające od Wykonawcy specjalnych uprawnień do ich
wytwarzania.
1.9.2
Zdemontowany dotychczasowy sprzęt komputerowy Wykonawca w stanie nieuszkodzonym
Wykonawca przekaŜe Zamawiającemu w miejsce wskazane przez Zamawiającego (na terenie
elektrowni).
1.9.3
DemontaŜ dotychczasowego sprzętu komputerowego nastąpi po zakończeniu okresu testowania
nowego systemu.
2. Wymagania dotyczące wykonania robót
2.1. Wymagania ogólne
2.1.1
2.1.2
Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy
w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie
prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania
pracy.
Wykonawca zapewni osoby posiadające waŜne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu
prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na
stanowisku dozoru bądź eksploatacji.
Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą ST za
wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca.
Strona 6 z 23
Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe,
nieuŜywane.
Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem naleŜy przekazać ich szczegółową specyfikację
techniczną.
Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim.
2.1.3
Na wymienionych urządzeniach Wykonawca wykona oznaczenia zgodnie z system oznaczeń KKS
stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
Opisy instalacji oraz kierunki przepływu mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób
trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
2.1.4
Wykonanie prac na terenie Zamawiającego
Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w kaŜdym
kalendarzowym dniu.
Prace w pomieszczeniach/systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego naleŜy
wykonać w dni powszednie od 700 do 1500.
2.2. Dokumentacja projektowa
2.2.1
Zamieszczone poniŜej informacje naleŜy traktować, jako ogólnie systematyzujące całość
opracowania i przekazywania dokumentacji.
2.2.2
Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego, prac pomiarowo-badawczych
i innych w fazie przedprojektowej, w zakresie niezbędnym dla wykonania projektu modernizacji.
2.2.3
Wykonawca zobowiązany jest do wykonania kompleksowego projektu technicznego.
2.2.4
Dokumentacja będzie zawierała program testów potwierdzającego uzyskanie funkcjonalności
określonej w Specyfikacji Technicznej.
2.2.5
Dokumentację obwodową naleŜy wykonać w formacie A4.
2.2.6
Dokumentacja obwodowa powinna być wykonana na bazie istniejącej dokumentacji.
2.2.7
Dokumentacja i realizacja modernizacji musi uwzględnić wszystkie obowiązujące przepisy i zasady
w celu poprawnej pracy modernizowanych systemów.
2.2.8
W dokumentacji naleŜy zastosować system oznaczeń KKS stosowany u Zamawiającego.
2.2.9
Dokumentację techniczną naleŜy dostarczyć w 3 egzemplarzach w wersji papierowej
i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej (na nośniku CD lub DVD).
2.2.10 Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7.
2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji
projektowej
2.3.1
Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a takŜe inne
posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez
Zamawiającego na wniosek Wykonawcy.
2.3.2
Dokumentacja projektowa
Zamawiającego.
2.3.3
Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem
przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, Ŝe dokumentacja jest kompletna i gotowa do
zatwierdzenia/ akceptacji/ przeglądu oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności
dokumentacji z umową, albo stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność
2.3.4
W czasie przeglądu Zamawiający moŜe powiadomić Wykonawcę, Ŝe dokumentacja nie spełnia
wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument
winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zmawiającym, a następnie ponownie
przejrzany
2.3.5
Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania
specjalistów opiniujących dokumentację projektową.
2.3.6
Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty
dostarczenia przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia).
2.3.7
JeŜeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną Ŝadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych
czynności związanych z realizacją umowy.
będzie
poddana
procesowi
opiniowania
przez
specjalistów
Strona 7 z 23
2.3.8
Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezaleŜnie od tego, czy jest ogólne, czy
szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie
zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy,
niezgodności lub pominięcia.
2.3.9
Opinię do poprawionej /uzupełnionej dokumentacji projektowej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni
roboczych
2.3.10 W przypadku braku uwag wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający moŜe zaakceptować
dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej).
2.3.11 Zaakceptowanie dokumentacji projektowej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności
za prawidłową realizację prac zgodnie z umową.
2.3.12 W przypadku wystąpienia istotnych róŜnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie
opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową.
2.4. Dostawy.
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
Wszystkie dostawy będą realizowane wyłącznie na podstawie pozytywnie zaopiniowanej przez
Zamawiającego dokumentacji projektowej.
Wraz z dostarczonym sprzętem naleŜy przekazać jego szczegółową specyfikację techniczną.
Dostarczone produkty w ramach realizacji zadania będą fabrycznie nowe, I kategorii (nieuŜywane)
oraz będą posiadać świadczenia gwarancyjne oparte na oficjalnej gwarancji świadczonej przez
producenta sprzętu, stanowiły będą najnowsze lub aktualne osiągnięcia techniki, chyba, Ŝe
Umowa stanowi inaczej.
Wszelki sprzęt i oprogramowanie dostarczane w ramach realizacji przedmiotu umowy będą
dostarczane za pośrednictwem oficjalnego kanału sprzedaŜy producenta na terenie Polski, wraz z
dostawą sprzętu i oprogramowania zostaną dostarczone dokumenty wystawione przez
przedstawiciela producenta w Polsce potwierdzające w/w informacje.
Wraz z dostawą sprzętu naleŜy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty,
deklaracje zgodności, świadectwo zgodności CE), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób
i sprawdzeń. Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem naleŜy przekazać ich szczegółową
specyfikację techniczną.
Wykonawca dostarczy wyŜej wymienione dokumenty w języku polskim.
2.5. Prace montaŜowe.
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
2.5.5
2.5.6
2.5.7
Wykonane instalacje muszą być oznaczona zgodnie z system oznaczeń KKS stosowanym
w Elektrowni Turów.
Przebieg tras kablowych naleŜy uzgodnić z przedstawicielem Zamawiającego – potwierdzenie
wpisem do dziennika robót
Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek
oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
Wszystkie aparaty powinny być opisane zgodnie z ich oznaczeniem elektrycznym w sposób trwały
i czytelny
Listwy zaciskowe dla przyłączenia kabli obiektowych w nowych szafach naleŜy wykonać w sposób
zapewniający podpięcie istniejących kabli, bez konieczności ich przedłuŜania.
Listwy zaciskowe z numerowanymi zaciskami, wyposaŜone w mostki stałe, płytki krańcowe oraz
separujące obwody, szyldy z numerem listwy.
WyposaŜenie szafy powinno być zamontowane w sposób zapewniający wygodny dostęp do
wszystkich elementów w celu wymiany.
2.5.8
Do opisu aparatów, kabli, przewodów naleŜy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku
braku tych oznaczników opisy moŜna wykonać w formie drukowanej umoŜliwiającej oklejenie
aparatu. Opisy powinny być trwałe.
2.5.9
Zamawiający wymaga, aby identyfikacja przewodu (końcówka adresowa na przewodzie) na
jednym końcu pozwalała na jednoznaczną identyfikację miejsca wpięcia drugiego końca
przewodu. Nie będzie akceptowane znakowanie polegające na opisaniu na końcówce adresowej
przewodu numeru zacisku listwy zaciskowej, numeru zacisku przekaźnika lub innego przyrządu
elektrycznego, numeru urządzenia, na który końcówka przewodu jest wpięta Końcówki przewodów
oznaczane będą według następującego kodu:
Dla połączeń zewnętrznych: NN/AABBB-XXX/MM
Strona 8 z 23
NN – nr zacisku listwy, do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
AABBB – KKS szafy wpięcia drugiego końca przewodu
XXX – oznaczenie listwy zaciskowej wpięcia drugiego końca przewodu (w szafie AABBB)
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie AABBB-XXX)
Dla połączeń wewnętrznych: NN/KKK/MM
NN – nr zacisku (listwy, aparatu), do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu;
KKK – oznaczenie listwy lub aparatu wpięcia drugiego końca przewodu
MM – nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie, aparacie KKK)
2.5.10 Nie będzie akceptowane wpinanie dwóch przewodów do jednego zacisku listwy zaciskowej.
2.5.11 UłoŜenie przewodów ma być zgodne z adresami podanymi w dokumentacji montaŜowej i nie
powinno utrudniać dostępu do zacisków łączeniowych,
2.5.12
Na szafie oraz na płycie montaŜowej powinno znajdować się oznaczenie jednostki montaŜowej.
2.5.13 Estetyka montaŜu, funkcjonalność, dostęp do aparatury (aparatura montowana w sposób nie
utrudniający dostępu do zacisków oraz pozwalający na łatwą wymianę uszkodzonych elementów).
2.5.14 Wymianę systemu naleŜy tak przeprowadzić, aby nie przedłuŜać istniejących kabli.
2.5.15 Nowe kable naleŜy ułoŜyć na istniejących trasach kablowych oraz wyraźnie oznaczyć trwałymi
oznacznikami przymocowanymi do kabla na początku, końcu, na trasie kabla w odstępach co 20m
oraz w miejscach zmiany trasy i przejściach przez przepusty.
2.5.16 Oznaczniki kablowe opisane, wykonane i zamocowane w sposób trwały powinny posiadać
oznaczenie zgodnie z Księgą KKS.
2.6. Uruchomienie
2.6.1
Prace uruchomieniowe odbędą się bezpośrednio po zakończeniu przez Wykonawcę prac
montaŜowych i sprawdzających, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem
przedstawicieli Zamawiającego.
2.6.2
Co najmniej dwa tygodnie przed planowanym uruchomieniem Wykonawca
Zamawiającego o planowanym terminie gotowości do uruchomienia.
2.6.3
Co najmniej na tydzień przed przeprowadzeniem prac uruchomieniowych Wykonawca uzgodni
z Zamawiającym harmonogram oraz program prac uruchomieniowych. W harmonogramie tym
podane będą szczegóły dotyczące przygotowania oraz organizacji prac uruchomieniowych
(kolejność uruchomień, rodzaj i czas trwania poszczególnych prób), ilości niezbędnej obsługi.
2.6.4
Zakończenie prac montaŜowych i gotowość do rozpoczęcia prac uruchomieniowych Wykonawca
powinien potwierdzić na 1 dzień przed jego rozpoczęciem.
2.6.5
Przygotowanie do prac uruchomieniowych obejmuje:
powiadomi
(1) wspólne ustalenie terminu rozpoczęcia prac uruchomieniowych;
(2) odbiór inspektorski;
(3) prace porządkowe i zapewnienie warunków BHP odebrane przez Zamawiającego.
2.6.6
W trakcie prowadzonych prac rozruchowych Wykonawca w obecności przedstawicieli
Zamawiającego zademonstruje działanie układu i omówi zagroŜenia oraz sposoby postępowania
w róŜnych sytuacjach problemowych.
2.6.7
Z przeprowadzonego uruchomienia Wykonawca sporządzi protokół z pozytywnymi wynikami z
przeprowadzonych uruchomień.
2.6.8
Po zakończeniu prac uruchomieniowych zostaną wykonane testy serwerów (redundancji
serwerów, klastra)
2.7. Testowanie systemu.
2.7.1
Testowanie systemu ESS2 odbędzie się po pozytywnym odbiorze tymczasowym systemu.
2.7.2
Warunkiem rozpoczęcia testowania jest podpisanie przez przedstawicieli Zamawiającego
stosownego protokołu odbioru tymczasowego przy zachowaniu warunków podanych w punkcie 4.3
niniejszej ST.
2.7.3
Testowanie prowadzone będzie przez słuŜby Zamawiającego przez okres 1 miesiąca po
pozytywnym zaakceptowaniu programu i harmonogramu testów aplikacji.
Strona 9 z 23
2.7.4
W trakcie testowania nowego systemu dane będą gromadzone takŜe na dotychczasowych
serwerach celem sprawdzenia i porównania wiarygodności oraz zachowania funkcjonalności
systemu.
2.7.5
Zamawiający w trakcie testowania dopuszcza moŜliwość zgłaszania dla Wykonawcy uwag oraz
zaleceń zmierzających do poprawy funkcjonalności systemu. Usterki muszą być poprawiane na
bieŜąco.
2.7.6
Z przeprowadzonego testowania Zamawiający sporządzi protokół umoŜliwiający dokonanie przez
Wykonawcę dokonanie zgłoszenia do odbioru końcowego zadania.
2.7.7
Warunkiem zaliczenia testowania z wynikiem pozytywnym będzie bezawaryjna praca nowych
serwerów.
2.7.8
Po pozytywnym zakończeniu testowania Wykonawca z Zamawiającym przełączy nowe serwery
do środowiska produkcyjnego.
2.7.9
Po zakończeniu testowania Wykonawca wyłączy i zdemontuje dotychczasowe serwery ESS2.
2.7.10 Niepowodzenie testu systemu.
(1) Test systemu ESS2 zostanie przerwany w przypadku wystąpienia awarii uniemoŜliwiającej
dalszą pracę systemu.
(2) Test nie zostanie zaliczony w przypadku gdy nie zostaną poprawione usterki
podczas testu zgodnie z punktem 2.7.5 ST które pojawiły się w trakcie testu.
zgłoszone
(3) W przypadku niepowodzenia testu z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do wykonania na
swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty takich prac,
które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego testowania.
(4) W takim przypadku test systemu zostanie powtórzony w terminie jak najwcześniejszym po
usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających kontynuowanie testu.
3. Kontrola jakości robót
3.1.1
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia załoŜonej jakości wykonywanych robót przy realizacji
przedmiotu zadania.
3.1.2
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów,
zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz moŜliwość pobierania próbek i badania
materiałów i robót.
3.1.3
Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby
roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi
wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową.
3.1.4
Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku,
gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej moŜna
stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego
(Inspektora Nadzoru).
3.2. Raport o postępie
3.2.1
W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał
w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne ( w razie potrzeby
Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np.
dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Inspektorowi Nadzoru – Koordynatorowi w dwóch
egzemplarzach w ciągu 3 dni od ostatniego dnia okresu.
3.2.2
Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót.
3.2.3
KaŜdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania
prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego
postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagraŜać ukończeniu
zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień
Raport będzie zawierał:
(1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram;
Strona 10 z 23
(2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram
przedsięwzięcia;
(3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac
z powrotem na ścieŜkę harmonogramu (program naprawczy).
(4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliŜszych kamieni milowych
(5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla
rozwiązania problemów)
3.2.4
Raport naleŜy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02
4. Odbiory robót
4.1. Ogólne zasady odbioru robót
4.1.1
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową i
wymaganiami Zamawiającego, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały
wyniki pozytywne.
4.1.2
Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika
Robót.
4.1.3
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.1.4
W zaleŜności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym
etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy:
(1) Odbiór częściowy /etapu/;
(2) Odbiór tymczasowy – przyjęcia do testowania;
(3) Odbiór Końcowy – przyjęcia do eksploatacji.
4.2. Odbiór częściowy/etapu/
4.2.1
Przedmiotem odrębnego odbioru są kolejne etapy realizacji umowy.
4.2.2
Odbiór częściowy polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i dotyczy kaŜdego
z etapów wymienionych w Umowie w Załączniku pn. Wykaz przedmiotów odbioru i płatności,
4.2.3
Jakość i ilość robót podlegających odbiorowi ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dokumentów zawierających komplet dotyczących odbieranego odcinka, w konfrontacji
z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i uprzednimi ustaleniami.
4.2.4
Przed zgłoszeniem do odbioru prac, Wykonawca ma obowiązek wykonania przewidywanych
w przepisach i umowie prób i sprawdzeń, skompletowania i dostarczenia Zamawiającemu
dokumentów niezbędnych do dokonania oceny prawidłowego wykonania przedmiotu etapu umowy
oraz okazania Zamawiającemu niezbędnych atestów, świadectw, certyfikatów.
4.2.5
Odbiór częściowy będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych korekt
i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
4.2.6
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Robót
z jednoczesnym
powiadomieniem
Przedstawiciela
Zamawiającego.
Odbiór
będzie
przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niŜ w ciągu 3 dni roboczych od daty zgłoszenia
wpisem do Dziennika Robót i powiadomienia o tym fakcie Przedstawiciela Zamawiającego.
4.2.7
Odbioru Robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Budowy.
4.2.8
Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Częściowego/Etapu, który powinien
zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem
innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego
i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
Strona 11 z 23
4.3. Odbiór tymczasowy – przyjęcie do testowania
4.3.1
Odbioru Tymczasowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana przez
Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie.
4.3.2
Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie Uruchomienia i próby przewidziane
Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do Dziennika Robót.
4.3.3
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
zmianami dokonanymi w toku prac.
4.3.4
Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac
przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu
dokumentacji zgodnie z pkt. 4.3.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego
pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Tymczasowego (fax., pismo).
4.3.5
Przed pisemnym zgłoszeniem gotowości do Odbioru Tymczasowego Wykonawca jest
zobowiązany przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi:
(1) Dokumentacja techniczna powykonawcza:
(a) Dokumentację powykonawczą wykonaną poprzez aktualizację dokumentacji wykonawczej
wg stanu na dzień przekazania do eksploatacji (dokumentacja powykonawcza w wersji na
czysto) - 1 egzemplarze w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej edytowalnej (na nośniku CD lub DVD).
Projekty wykonawcze wymienione w pkt. 4.3.5(1) muszą posiadać na stronie tytułowej, części
opisowej i na kaŜdym rysunku poszczególnych projektów napis: DOKUMENTACJA
POWYKONAWCZA. Przy napisie: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA naleŜy umieścić
datę i podpis Kierownika Robót.
(2) Dokumentacja budowy:
(a) Dziennik Robót
(b) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu i wykonaniu robót zgodnie z umową,
Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową
(3) Dokumentacja jakościowa:
(a) Świadectwa jakości,
(b) Protokoły z badań, pomiarów, sprawdzeń itp.,
(c) Protokóły z pomiarów elektrycznych pomontaŜowych.
(4) Instrukcje obsługi, konserwacji, eksploatacji:
(a) DTR-ki zabudowanych urządzeń,
(b) Instrukcje obsługi dla administratora systemu.
(5) Oprogramowanie
(a) Licencja oprogramowania
(b) Dokument potwierdzający udzielenie wymaganych licencji na zainstalowane
oprogramowanie
(c) Nośniki instalacyjne zainstalowanego oprogramowania.
(d) Kody źródłowe wraz z oświadczeniem o przeniesieniu majątkowym praw autorskich.
(e) Backup oprogramowania wraz z komentarzami w języku polskim.
(f) Procedury utworzenia, testowania i odtwarzania serwera.
(g) Oprogramowanie narzędziowe dla potrzeb serwisowych.
(h) Lista haseł i uŜytkowników.
(6) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów
(a) Protokół z przeprowadzonego uruchomienia.
Strona 12 z 23
(b) Protokół z pozytywnymi wynikami z przeprowadzonych prób i potwierdzeniem uzyskania
funkcjonalności systemu;
(7) Inne:
(a) Kopie kart gwarancyjnych dla zamontowanych urządzeń;
(b) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji;
(c) Udokumentowanie wykonania zaleceń Przedstawiciela Zamawiającego, zgłoszone przy
odbiorach etapowych i przeglądach branŜowych;
(8) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
4.3.6
Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie
kaŜdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na
działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.3.5
Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie
przekazany Zamawiającemu równieŜ w formie elektronicznej).
4.3.7
Zamawiający przystąpi do komisyjnego odbioru tymczasowego w terminie 5 dni, od daty
pisemnego powiadomienia, pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez
przedstawiciela Zamawiającego. W przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający
powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej o przyczynach odrzucenia zgłoszenia.
4.3.8
Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Tymczasowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.3.4,
a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.3.7.
4.3.9
JeŜeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na
bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i uŜytkowania, to
Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu.
4.3.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemoŜliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Tymczasowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem
4.3.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do Odbioru Tymczasowego niezwłocznie.
4.3.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Tymczasowego, który będzie zawierał
ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeŜeniem innych
postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i
Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.4. Odbiór końcowy.
4.4.1
Odbioru końcowego dokona Komisja Odbiorowa powołana przez Zamawiającego z udziałem
przedstawicieli Wykonawcy.
4.4.2
Odbiór końcowy zostanie dokonany po uzyskaniu pozytywnych wyników przeprowadzonego przez
Zamawiającego testu systemu ESS2, potwierdzonego stosownym protokołem.
4.4.3
Wykonawca dokona pisemnego zgłoszenia gotowości do odbioru końcowego na podstawie
pisemnego zawiadomienia przesłanego przez przedstawiciela Zamawiającego o zakończeniu
okresu testowania z wynikiem pozytywnym.
4.4.4
Wraz ze zgłoszeniem gotowości do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć
oświadczenie o zrealizowaniu wszystkich uwag i zaleceń zgłoszonych przez Zamawiającego
podczas testowania systemu.
4.4.5
Przed pisemnym zgłoszeniem gotowości do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany
przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi:
(1) Poprawioną dokumentację techniczną powykonawczą w przypadku wystąpienia zmian
podczas testu systemu.
(2)
Uzupełniony Dziennik Robót.
(3) Protokół ze zdania zdemontowanego sprzętu komputerowego.
(4) Oświadczenie o wykonaniu uwag i zaleceń z Protokołu Odbioru Tymczasowego.
4.4.6
Zamawiający dokona komisyjnego odbioru końcowego w terminie 10 dni, od daty pisemnego
powiadomienia, pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela
Strona 13 z 23
Zamawiającego. W przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi
Wykonawcę w formie pisemnej o przyczynach odrzucenia zgłoszenia.
4.4.7
Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał
ustalenia poczynione w toku odbioru..
4.4.8
Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego przedmiotu
umowy.
5. Dokumenty odniesienia:
5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego
5.1.1
5.1.2
Księga Tworzenia Kodów KKS dla PGE Elektrowni Turów S. A.
Dokumentacja istniejącego systemu PME.
5.2. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne
5.2.1
Specyfikacja Techniczna w róŜnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki
Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branŜowe, instrukcje. NaleŜy je
traktować jako integralną część i naleŜy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby
tam one występowały. Rozumie się, iŜ Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością
i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później
niŜ 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane
w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi
w Polsce.
5.2.2
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują
w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi
z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej.
5.3. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego
5.3.1
Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
5.3.2
Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
5.3.3
„Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów” - Załącznik nr 6 do
Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie:
systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów
WyŜej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji
elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały.
Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń
Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyŜej będą dostępne w wersji
papierowej.
6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do
terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony
przeciwpoŜarowej i bhp:
6.1. Dostęp do Terenu
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień „Instrukcja ruchu osobowego
i materiałowego w Elektrowni Turów” stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora
Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa
w Elektrowni Turów.
Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez SłuŜby Ochrony Zamawiającego,
osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób
w związku z badaniem stanu trzeźwości.
Strona 14 z 23
Podstawowe Wymagania wynikające z „Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni
Turów” określają punkty 6.1.1÷6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.1.1
Wejście na teren Elektrowni Turów
(1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upowaŜnia przepustka tymczasowa wyłącznie za
jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego
toŜsamość, zaopatrzonego w fotografię.
(2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań,
pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów,
(3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm.
Zapotrzebowanie parafuje Koordynator Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału
Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji.
(4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki naleŜy podać:
(a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika,
(b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, imię ojca, serię i nr dowodu
osobistego (lub innego dokumentu toŜsamości), adres zamieszkania,
(c) czas na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów
(5) Okres waŜności przepustki nie moŜe być dłuŜszy niŜ 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro
Przepustek moŜe przedłuŜyć waŜność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną
powyŜej.
(6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki
mogą równieŜ odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie
pisemnego upowaŜnienia wyznaczona przez nich osoba.
(7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych
Jego pracownikom.
6.1.2
Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów
(1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie
przepustki jednorazowej – na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę
Zmiany Wewnętrznej SłuŜby Ochrony.
(2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas
wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Koordynatora Sekcji Nadzorów
Realizacji Inwestycji Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji wydaje
Identyfikator – (Kartę Parkingową) waŜny z przepustką tymczasową.
(3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego
do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy.
(4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje
w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Koordynator Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji
Wydziału Planowania, Monitorowania i Rozliczeń Inwestycji.
(5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów moŜe
spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie.
(6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych
wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez
uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów
(7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na
terenie Elektrowni Turów winny być oznakowane w sposób umoŜliwiający identyfikację ich
właściciela.
6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
6.2.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy
PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego
zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia
27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz.
628) z późniejszymi zmianami”.
Strona 15 z 23
6.2.2
Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do
usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których
sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
6.2.3
Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji
niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów.
6.2.4
Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony
i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do:
środowiska
(1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi
substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące,
(2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych
odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony
z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni,
(3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
(4) nie uŜywania wody pitnej do celów przemysłowych,
(5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do
uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego.
urządzeń
kanalizacyjnych
zakładu
po
(6) utrzymywania czystości i porządku na uŜytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie
z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego
w dyspozycji Wykonawcy.
6.2.5
Zabrania się:
(1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów,
(2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych
lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów,
(3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich
najbliŜszego otoczenia,
(4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skaŜenia gleby; jeŜeli
taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić
zdegradowany teren do stanu pierwotnego,
(5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych,
organizowania „dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia
takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w
ten sposób odpadów na własny koszt,
(6) deponowania odpadów do pojemników naleŜących do Elektrowni Turów, Wykonawca
zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach,
(7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację,
(8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez
uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, SłuŜbą Ochrony
Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi
przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów,
(9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do
prac określonych w zleceniu.
6.2.6
JeŜeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagroŜenia
środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub
stwarzające zagroŜenie dla zdrowia i Ŝycia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do
natychmiastowego zawiadomienia DyŜurnego InŜyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew.
918 z telefonów komórkowych 075 773 7918).
Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia
do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagroŜenia środowiska i czynnego
uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez słuŜby Elektrowni Turów
Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia
obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagroŜeń i jest
Strona 16 z 23
zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na
własny koszt.
6.2.7
Spełnienie norm hałasu
Wymagania:
(1) nie moŜe być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska
zewnętrznego
(2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy
6.2.8
Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia. Nie
dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu większym od
dopuszczalnego.
6.3. Ochrona zdrowia lub Ŝycia oraz przeciwpoŜarowa.
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów
pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoŜ,
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni
zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami
ochrony przeciwpoŜarowej, a takŜe z występującymi zagroŜeniami poŜarowymi.
Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do uŜytkowania i utrzymania budynków, urządzeń
i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem poŜaru.
W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie
czynności, które mogą spowodować poŜar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia
działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak:
(1) uŜywanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagroŜonych wybuchem oraz
w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem poŜarowym;
(2) uŜytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłoŜu
palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez
producenta;
(3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie
jakichkolwiek materiałów na drogach które słuŜą do ewakuacji;
(4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemoŜliwiający ich natychmiastowe uŜycie;
(5) UniemoŜliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpoŜarowych, urządzeń
uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych
oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu.
6.3.5
Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz
instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej
lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego.
6.3.6
Prowadzenie prac spawalniczych moŜe się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów
oraz przy przestrzeganiu:
(1) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A.(IV/A/60),
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24)
6.3.7
Prace wykonywane z uŜyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na
przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy
zagroŜenia wybuchem lub gęstość obciąŜenia ogniowego powyŜej 500GJ/m2 zaliczamy do prac
niebezpiecznych pod względem poŜarowym.
Wykaz obiektów zagroŜonych poŜarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu
Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera
Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Strona 17 z 23
Dla prac niebezpiecznych pod względem poŜarowym naleŜy sporządzić „protokół
zabezpieczenia przeciwpoŜarowego prac niebezpiecznych poŜarowo” według wzoru nr 1
zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
6.3.8
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagraŜającym Ŝyciu, zdrowiu lub
poŜarowym.
6.3.9
W przypadku zauwaŜenia zagroŜenia zdrowia lub Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia
naleŜy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagroŜenia zdrowia lub
Ŝycia, poŜaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą
załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności:
(1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki.
(2) Zaalarmować Zakładową SłuŜbę Ratowniczą tel. wew. 998, z telefonów komórkowych
75 773 7998 podając dokładne dane:
(a) nazwisko osoby wzywającej pomocy;
(b) gdzie występuje zagroŜenie;
(c) jaki jest rodzaj zagroŜenia;
(d) czy jest zagroŜone Ŝycie ludzkie;
(e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagroŜenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana
substancja niebezpieczna, duŜe zadymienie, zagroŜenie obiektów, urządzeń itp.).
(3) Słuchawki nie odkładać dotąd aŜ poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o
zdarzeniu.
(4) W przypadku wystąpienia poŜaru naleŜy przystąpić do likwidacji poŜaru dostępnym sprzętem
przeciwpoŜarowym w miarę posiadanych moŜliwości i umiejętności .
(5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych.
(6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi.
6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym jako
rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy
6.4.1
W związku z wdroŜeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną
Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP,
(2) Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60),
6.4.2
Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany
dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich
pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych
świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.).
6.4.3
Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz
zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym
uwzględnieniem miejsc i stref zagroŜenia wybuchem.
6.4.4
Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym,
jakie wiąŜe się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy.
6.4.5
Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do:
(1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów,
(2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN
hałasu,
(3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS
zapylenia,
(4) innych środków ochrony indywidualnej w zaleŜności od rodzaju występujących zagroŜeń.
6.4.6
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
SłuŜby BHP Elektrowni Turów o kaŜdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz
do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą
w tym zakresie procedurą.
Strona 18 z 23
6.4.7
Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej
pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy).
7. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji
projektowej
7.1.1
Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg
struktury określonej w pkt 7.3 lub 7.4. Nośnik musi być opisany następująco:
(1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.: „………..”.
(2) Data wykonania dokumentacji
(3) Nazwa biura projektowego wykonującego projekt
7.1.2
Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową.
7.1.3
Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek,
7.1.4
Rysunek powinien być tak zapisany, aby juŜ w oknie podglądu przeglądarki był widoczny w całości
(opcja wyświetlania „zoom zakres”).
7.1.5
NieuŜywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku.
7.1.6
Część opisowa w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda,
7.1.7
W przypadku, gdy część opisowa powstaje w kilku róŜnych programach (jak w przykładzie
poniŜej), to poza wersją źródłową – edytowalną, naleŜy przygotować równieŜ wersję w formacie
PDF – w pliku wielostronicowym.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_02.tif
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
- wersja edytowalna
NNAAAMMRRCCC_04.cdr
NNAAAMMRRCCC_05.xls
NNAAAMMRRCCC_06.doc
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf – wersja PDF
7.1.8
W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to naleŜy je
zapisać w jednym pliku w formacie PDF, o tym samym numerze i nazwie.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_01–ref.tif
NNAAAMMRRCCC_01.pdf
7.1.9
Dokumentacja projektowa musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie PDF
z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku.
Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu PDF, gdyŜ tylko taki sposób
tworzenia plików PDF umoŜliwia przeszukiwanie ich zawartości.
Skanowanie do PDF dopuszcza się dla następujących dokumentów:
 plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy,
 uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych,
deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp.,
 kart katalogowych producenta,
 DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń,
 itp.
Strona 19 z 23
7.1.10 Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze (pkt 7.2 i 7.3) musi być wykonany
w osobnym pliku programu Microsoft Excel. Plik ten słuŜy do automatycznego zasilania systemu
zarządzania dokumentacją techniczną.
Wykaz ten musi zawierać tabelę sporządzoną w układzie:
(1) 1-sza kolumna – liczba porządkowa,
(2) 2-ga kolumna – numer rysunku,
(3) 3-cia kolumna - nazwa pliku
(4) 4-ta kolumna – nazwa rysunku.
7.1.11 Ilość plików w projekcie musi odpowiadać ilości pozycji w tabelarycznym wykazie plików,
7.1.12 Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów z uwzględnieniem alokacji
w systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel.
7.1.13 Kolorystyka schematów technologicznych Elektrowni Turów wg pkt 7.4..
7.1.14 Kolorystyka schematów elektrycznych Elektrowni Turów w zaleŜności od napięcia wg 7.5.
7.1.15 Istniejąca dokumentacja załoŜeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna
być zwrócona (w dokumentacji odbiorowej) z naniesionymi zmianami z tym samym numerem
rysunku, nazwą pliku i tą samą nazwą rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być
umieszczony tylko w tabelce rysunkowej.
7.1.16 Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu
7.1.17 Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku.
Niedopuszczalne jest dodawanie tekstu do nazwy rysunku. Nazwa rysunku powinna być
umieszczona tylko w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa
w pkt 7.1.10.
7.1.18 Zamawiający wymaga, aby nazwy plików (numery rysunków) dokumentacji projektowej były
tworzone wg wzoru:
NNAAAMMRRCCC_XX (np. 01CBD01DA041_01),
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w
przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
RR
symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu)
CCC
numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego
układu)
XX
nr kolejny rysunku
7.1.19 Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. jest tworzona wg wzoru:
KKK_B_NNAAAMM - tytuł zestawienia,
gdzie poszczególne symbole jak w podpunkcie 7.1.20. tego punktu
7.1.20 Numery projektów, tworzone wg podanego wzoru będą zawierały tytuł projektu odzwierciedlający
jego zawartość,
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu,
gdzie poszczególne symbole oznaczają:
KKK
numer kontraktu (umowy)
B
oznaczenie branŜy (K-kotłowa, T-turbinowa, A-automatyki, B-budowlana, E-elektryczna
itp.)
NN
numer (symbol) bloku lub innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
Strona 20 z 23
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w
przypadku występowania braku moŜliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
7.1.21 Dopuszczalne formaty plików:
(1) DWG (AutoCad w wersji moŜliwie najnowszej ) - rysunki projektów,
(2) DGN (Microstation w wersji moŜliwie najnowszej)
(3) warunkowo dopuszcza się wykonanie rysunków projektów w formatach: FCW, FCD
(FastCad), CDR (CorelDraw), po uzgodnieniu z zamawiającym
(4) KST, ATH (Norma) i dodatkowo w .pdf – kosztorysy, przedmiary robót
(5) XLS (Excel) – wykazy, specyfikacje,
(6) DOC (Word) – część opisowa dokumentacji technicznej, DTR,
(7) PDF – DTR, dokumentacja fabryczna elementów montowanych przez wykonawcę w całości,
(8) TIF, BMP, JPG – pliki referencyjne (bitmapy)
7.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej wielobranŜowej
(projektu podstawowego - PP, projektu budowlanego – PB,
projektu wykonawczego – PW, itd.):
Nazwa zadania
PW
BranŜa elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.pdf
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_01.pdf
NNAAAMMRRCCC_01.tif
NNAAAMMRRCCC_02.dwg
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
itd. …
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
Przedmiary
BranŜa elektryczna
KKK_B_NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.ath
KKK_B_NNAAAMM - przedmiar.pdf
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
Kosztorysy
BranŜa elektryczna
KKK_ B _NNAAAMM – tytuł projektu
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.kst
KKK_B_NNAAAMM - kosztorys.pdf
BranŜa AKPiA
BranŜa mechaniczna
BranŜa budowlana
BranŜa itd. …
Strona 21 z 23
7.3. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej jednobranŜowej dla
(Koncepcja, Analiza itd.)
Nazwa zadania
Część Edytowalna Analizy
KKK_B_NNAAAMM - Wykaz plików.xls
KKK_B_NNAAAMM - Część opisowa.doc
NNAAAMMRRCCC_01.dwg
NNAAAMMRRCCC_02.dwg
NNAAAMMRRCCC_03.dgn
NNAAAMMRRCCC_04.cdr
itd. …
Analiza.pdf
7.4. Kolorystyka schematów technologicznych
Lp. CZYNNIK=nazwa warstwy w CAD
KOLOR
NR
KKS
LAA÷LAD, LDA÷LDD,
NDA÷NDK, LAH
LAE÷LAF, LCE
LCW, PAA÷PAS, PGA,
PBA÷PBL, PCB, PGM
PCA÷PCM
LCA÷LCC, LCP, MAG,
NAK÷NAM
1
Woda zasilająca
ciemnozielony
94
2
Woda wtryskowa
ciemnozielony
94
3
Woda (chłodząca, ruchowa)
jasnozielony
110
4
Kondensat
jasnozielony z czarną
cienką przerywaną
80, 250
5
Skropliny
zielona przerywana
90
LCH÷LCJ, LCN, NAB
6
Odsoliny i ług
seledynowy
60
7
Para
czerwony
10
8
9
Olej (smarny, łoŜyskowy)
Olej regulacyjny
14
40
10
Olej sterujący
11
Olej lewarowy
12
Destylat
brązowy
oliwkowy
oliwkowy z czarną cienką
przerywaną
brązowy z czarną cienką
przerywaną
ciemnozielony
z czarną
LCQ
LBA÷LBS, MAA÷MAC,
LBW, LBQ, MAN, QHA
MAW, NAA, NAE÷NAJ
MVA÷MVU
MAX, MXA÷MXU
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Odpopielanie i pulpa
Mazut przypalnikowy
Mazut zewnętrzny
Węgiel
Mleko wapienne i freon
Kamień wapienny
Korpusy maszyn
Linie impulsowe i powietrze ster.
Powietrze
Mieszanka pyło-powietrzna
23
24
25
26
27
28
29
40, 250
MYA÷MYU
14, 250
MWA÷MWU
94, 250
MKF
HDA
HJA
EGA÷EGD
HFB÷HFF
GCN, GNN, QJJ
HTJ÷HTK
czarno-błękitny
230
242
242, 250
253
200
201
252
130
130
250, 130
Spaliny i powietrze transportowe
ciemnoniebieski
172
HNA÷HNF, QEA÷QET
Wodór
Azot i propan
Hydrazyna, Amoniak
Fosforan
Tlen
Odwodnienia
Ŝółty
pomarańczowy
brązowy
odcień niebieski
niebieski
czarny - cienka
50
30
32
140
170
8
QJA, MKG
QJB, QJH, QJM, MKG
LFN20,40, QCA
LFN50, QCC
QJL
HAN, HAU, MAL
cienką przerywaną
szafirowy
jasnobrązowy
ciemnoczerwony-czarny
szary
ciemnofioletowy
jasnofioletowy
ciemnoszary
błękitny - cienką
przerywaną
błękitny
QFA÷QFU
HLA÷HLD, MAJ
HHD
Strona 22 z 23
30
Ścieki oczyszczone
31
Ścieki nieczyszczone:
• przemysłowe
• sanitarne
ciemnoniebieska
172
granatowa z czarną przerywaną
czarno-szafirowa
174, 250,
250,,230
GNK, GTA
GMA÷GMU, GNA÷GND,
GRA÷GRS, GQA÷GQU
KKS-y _ linii technologicznych, armatury i napędów  kolor czarny
Armatura i napędy w kolorze medium
Pomiary (baloniki) kolor czarny na osobnej warstwie
7.5. Kolorystyka schematów elektrycznych w zaleŜności od napięcia
Lp.
Napięcie=nazwa
warstwy w CAD
KOLOR
1
400 kV
biały (czarny)
2
220 kV
pomarańczowy
3
110 kV
czerwony
255,0,0
10
AEA÷AEZ
4
15,75 kV
brązowy
153,0,0
14
BAA÷BAC, BBT
5
6 kV
zielony
0,255,0
90
BBA÷BBS, BCA÷BCZ
6
0,4 kV
niebieski
0,0,255
170
BFA÷BFS, BHA÷BHZ,
BJA÷BJY, BKA÷BKZ,
BLA÷BLX, BTL÷BTN
7
230 V
odcień niebieski
0,191,255
140
BRA÷BRS
8
220 VDC
fioletowy
255,0,255
210
BUA÷BUF, BRT÷BRF
9
24 VDC
odcień fioletowy
191,0,255
200
BUG÷BUJ
NR RGB
255,255,255
(51,51,51)
255,127,0
NR CAD
255 (250)
30
KKS
ABA÷ABZ, ACA÷ACZ
ADA÷ADZ
KKS-y, linie, ramki  kolor czarny
Pomiary (baloniki) - kolor czarny na osobnej warstwie
Strona 23 z 23

Rozbudowa systemu przetwarzania danych przemysłowych na

Transkrypt

Podobne dokumenty

plan dojazdu

Program

BU SIN ESS C EN TR ES 69 68 BU SIN ESS C EN TR ES

UMOWA O POPROWADZENIE I OBSŁUGĘ MUZYCZNĄ IMPREZY

umowa o świadczenie usług medycznych